JP2000205276A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
- Publication number
- JP2000205276A JP2000205276A JP11009071A JP907199A JP2000205276A JP 2000205276 A JP2000205276 A JP 2000205276A JP 11009071 A JP11009071 A JP 11009071A JP 907199 A JP907199 A JP 907199A JP 2000205276 A JP2000205276 A JP 2000205276A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- ceramic
- outer ring
- inner ring
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で、高速性,耐食性が優れている上に、
軸受内部で発生した熱を外部へ逃し易い転がり軸受を提
供する。 【解決手段】 この転がり軸受は、内輪１,外輪２,玉３
が全てセラミックで構成された転がり軸受において、内
輪１および玉３を構成するセラミックよりも熱伝導率が
大きいセラミックで外輪１を構成した。したがって、軸
受内部で発生した熱を外輪１から外輪１の外側のハウジ
ング等に逃し易くなって、軸受内部に熱がこもりにくく
なり、軸受の温度上昇を抑制できる。
軸受内部で発生した熱を外部へ逃し易い転がり軸受を提
供する。 【解決手段】 この転がり軸受は、内輪１,外輪２,玉３
が全てセラミックで構成された転がり軸受において、内
輪１および玉３を構成するセラミックよりも熱伝導率が
大きいセラミックで外輪１を構成した。したがって、軸
受内部で発生した熱を外輪１から外輪１の外側のハウジ
ング等に逃し易くなって、軸受内部に熱がこもりにくく
なり、軸受の温度上昇を抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セラミック製の
転がり軸受に関する。
転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】窒化けい素は、軽量で、高速性，耐食性
などに優れており、かつ、軸受鋼と同等の転がり疲れ寿
命を持つので、転がり軸受用材料として応用が進んでき
た。
などに優れており、かつ、軸受鋼と同等の転がり疲れ寿
命を持つので、転がり軸受用材料として応用が進んでき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、窒化けい素
は、熱伝導率が軸受鋼に比べて小さいので、高速回転時
に軸受内部で発生した熱を外部へ逃しにくいという欠点
があった。
は、熱伝導率が軸受鋼に比べて小さいので、高速回転時
に軸受内部で発生した熱を外部へ逃しにくいという欠点
があった。
【０００４】そこで、この発明の目的は、軽量で、高速
性,耐食性が優れている上に、軸受内部で発生した熱を
外部へ逃し易い転がり軸受を提供することにある。
性,耐食性が優れている上に、軸受内部で発生した熱を
外部へ逃し易い転がり軸受を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の転がり軸受は、内輪,外輪,転動体
が全てセラミックで構成された転がり軸受において、内
輪および転動体の熱伝導率よりも大きい熱伝導率のセラ
ミックで、外輪を構成したことを特徴としている。
め、請求項１の発明の転がり軸受は、内輪,外輪,転動体
が全てセラミックで構成された転がり軸受において、内
輪および転動体の熱伝導率よりも大きい熱伝導率のセラ
ミックで、外輪を構成したことを特徴としている。
【０００６】この発明の転がり軸受は、外輪が、内輪お
よび転動体の熱伝導率よりも大きい熱伝導率のセラミッ
クで構成されているので、軸受内部で発生した熱を、上
記外輪から上記外輪の外側のハウジング等に逃し易くな
る。したがって、軸受内部に熱がこもりにくくなり、軸
受の温度上昇を抑制できる。この効果は、例えば、工作
機械主軸用軸受において有用である。
よび転動体の熱伝導率よりも大きい熱伝導率のセラミッ
クで構成されているので、軸受内部で発生した熱を、上
記外輪から上記外輪の外側のハウジング等に逃し易くな
る。したがって、軸受内部に熱がこもりにくくなり、軸
受の温度上昇を抑制できる。この効果は、例えば、工作
機械主軸用軸受において有用である。
【０００７】また、内輪および転動体が、外輪の熱伝導
率よりも小さな熱伝導率のセラミックで構成されている
から、軸受内部で発生した熱が、内輪から軸へ伝わりに
くくなり、軸の温度上昇を抑制できる。
率よりも小さな熱伝導率のセラミックで構成されている
から、軸受内部で発生した熱が、内輪から軸へ伝わりに
くくなり、軸の温度上昇を抑制できる。
【０００８】また、転動体が、セラミック製なので、軸
受鋼製の転動体を採用した場合に比べて、転動体が軽量
になり、回転時に転動体に働く遠心力が小さく、熱が発
生し難くなる。
受鋼製の転動体を採用した場合に比べて、転動体が軽量
になり、回転時に転動体に働く遠心力が小さく、熱が発
生し難くなる。
【０００９】また、軌道輪(内輪,外輪),転動体のすべて
をセラミック製としたので、外輪が金属製で転動体と内
輪がセラミック製の従来の転がり軸受に比べて、耐熱性
と耐焼付性を向上でき、剛性を向上でき、軽量化するこ
とができる。
をセラミック製としたので、外輪が金属製で転動体と内
輪がセラミック製の従来の転がり軸受に比べて、耐熱性
と耐焼付性を向上でき、剛性を向上でき、軽量化するこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１１】図１に、この発明の転がり軸受の実施の形
態を示す。この実施の形態は、内輪１,外輪２,転動体と
しての玉３および保持器５からなり、内輪１と外輪２と
玉３が全てセラミックで作製されている。保持器５は、
軸受鋼で作製されている。上記外輪２は、内輪１を構成
するセラミックおよび玉３を構成するセラミックより
も、熱伝導率が大きなセラミックで構成されている。こ
の熱伝導率が大きなセラミックは、例えば、窒化けい素
(Ｓｉ3Ｎ4)にイットリウム(Ｙ)やネオジウム(Ｎｄ)の酸
化物を全体の１０％以下の割合で添加して結晶構造を最
適化し、２０００℃を超える温度で焼き固めたセラミッ
ク材料とした。このセラミック材料は、熱伝導率が約１
５２(Ｗ／(ｍ・Ｋ))であり、内輪１および玉３を構成す
る窒化けい素(Ｓｉ3Ｎ4)を主成分とするセラミックの５
倍以上である。
態を示す。この実施の形態は、内輪１,外輪２,転動体と
しての玉３および保持器５からなり、内輪１と外輪２と
玉３が全てセラミックで作製されている。保持器５は、
軸受鋼で作製されている。上記外輪２は、内輪１を構成
するセラミックおよび玉３を構成するセラミックより
も、熱伝導率が大きなセラミックで構成されている。こ
の熱伝導率が大きなセラミックは、例えば、窒化けい素
(Ｓｉ3Ｎ4)にイットリウム(Ｙ)やネオジウム(Ｎｄ)の酸
化物を全体の１０％以下の割合で添加して結晶構造を最
適化し、２０００℃を超える温度で焼き固めたセラミッ
ク材料とした。このセラミック材料は、熱伝導率が約１
５２(Ｗ／(ｍ・Ｋ))であり、内輪１および玉３を構成す
る窒化けい素(Ｓｉ3Ｎ4)を主成分とするセラミックの５
倍以上である。
【００１２】この実施形態の転がり軸受は、外輪２が、
内輪１および玉３を構成するセラミックよりも熱伝導率
が５倍以上大きなセラミックで構成されているので、軸
受内部で発生した熱を外輪２から外輪２の外側のハウジ
ング等に逃し易くなる。したがって、軸受内部に熱がこ
もりにくくなり、軸受の温度上昇を抑制できる。
内輪１および玉３を構成するセラミックよりも熱伝導率
が５倍以上大きなセラミックで構成されているので、軸
受内部で発生した熱を外輪２から外輪２の外側のハウジ
ング等に逃し易くなる。したがって、軸受内部に熱がこ
もりにくくなり、軸受の温度上昇を抑制できる。
【００１３】また、内輪１および玉３が、外輪２を構成
するセラミックよりも熱伝導率が小さなセラミックで構
成されているから、軸受内部で発生した熱が、内輪１か
ら軸に伝わりにくくなり、軸の温度上昇を抑制できる。
また、玉３が、セラミック製なので、軸受鋼製の転動体
を採用した場合に比べて、転動体が軽量になり、回転時
に転動体に働く遠心力が小さくなって、熱が発生し難く
なる。したがって、軸受の温度上昇を抑制できる。
するセラミックよりも熱伝導率が小さなセラミックで構
成されているから、軸受内部で発生した熱が、内輪１か
ら軸に伝わりにくくなり、軸の温度上昇を抑制できる。
また、玉３が、セラミック製なので、軸受鋼製の転動体
を採用した場合に比べて、転動体が軽量になり、回転時
に転動体に働く遠心力が小さくなって、熱が発生し難く
なる。したがって、軸受の温度上昇を抑制できる。
【００１４】また、軌道輪(内輪１,外輪２),玉３のすべ
てをセラミック製としたので、外輪が金属製(例えば軸
受鋼)で転動体と内輪がセラミック製の従来の転がり軸
受に比べて、耐熱性と耐焼付性を向上でき、剛性を向上
でき、軽量化することができる。
てをセラミック製としたので、外輪が金属製(例えば軸
受鋼)で転動体と内輪がセラミック製の従来の転がり軸
受に比べて、耐熱性と耐焼付性を向上でき、剛性を向上
でき、軽量化することができる。
【００１５】尚、上記実施形態では、外輪２を、窒化け
い素系セラミックで作製したが、炭化けい素(ＳｉＣ)系
セラミックや窒化アルミニウム(ＡｌＮ)系セラミックで
作製してもよい。また、上記実施形態では、内輪１を窒
化けい素系セラミックで作製したが、ジルコニアなどで
作製してもよい。
い素系セラミックで作製したが、炭化けい素(ＳｉＣ)系
セラミックや窒化アルミニウム(ＡｌＮ)系セラミックで
作製してもよい。また、上記実施形態では、内輪１を窒
化けい素系セラミックで作製したが、ジルコニアなどで
作製してもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の転がり軸受は、内輪,外輪,転動体が全てセラミック
で構成された転がり軸受において、内輪および転動体を
構成するセラミックよりも熱伝導率が大きいセラミック
で、外輪を構成した。
明の転がり軸受は、内輪,外輪,転動体が全てセラミック
で構成された転がり軸受において、内輪および転動体を
構成するセラミックよりも熱伝導率が大きいセラミック
で、外輪を構成した。
【００１７】この発明の転がり軸受は、外輪が、内輪お
よび転動体を構成するセラミックよりも熱伝導率が大き
いセラミックで構成されているので、軸受内部で発生し
た熱を、外輪から外輪の外側のハウジング等に逃し易く
なる。したがって、軸受内部に熱がこもりにくくなり、
軸受の温度上昇を抑制できる。
よび転動体を構成するセラミックよりも熱伝導率が大き
いセラミックで構成されているので、軸受内部で発生し
た熱を、外輪から外輪の外側のハウジング等に逃し易く
なる。したがって、軸受内部に熱がこもりにくくなり、
軸受の温度上昇を抑制できる。
【００１８】また、内輪および転動体が、外輪を構成す
るセラミックよりも熱伝導率が小さなセラミックで構成
されているから、軸受内部で発生した熱が、内輪から軸
へ伝わりにくくなり、軸の温度上昇を抑制できる。
るセラミックよりも熱伝導率が小さなセラミックで構成
されているから、軸受内部で発生した熱が、内輪から軸
へ伝わりにくくなり、軸の温度上昇を抑制できる。
【００１９】また、転動体がセラミック製なので、軸受
鋼製の転動体を採用した場合に比べて転動体が軽量にな
り、回転時に転動体に働く遠心力が小さく、熱が発生し
難くなる。
鋼製の転動体を採用した場合に比べて転動体が軽量にな
り、回転時に転動体に働く遠心力が小さく、熱が発生し
難くなる。
【００２０】また、軌道輪(内輪,外輪),転動体のすべて
をセラミック製としたので、外輪が金属製で転動体と内
輪がセラミック製の従来の転がり軸受に比べて、耐熱性
と耐焼付性を向上でき、剛性を向上でき、軽量化するこ
とができる。
をセラミック製としたので、外輪が金属製で転動体と内
輪がセラミック製の従来の転がり軸受に比べて、耐熱性
と耐焼付性を向上でき、剛性を向上でき、軽量化するこ
とができる。
【図１】 この発明の転がり軸受の実施の形態を示す断
面図である。
面図である。
１…内輪、２…外輪、３…玉、５…保持器。
Claims (1)
- 【請求項１】 内輪,外輪,転動体が全てセラミックで構
成された転がり軸受において、 内輪および転動体の熱伝導率よりも大きい熱伝導率のセ
ラミックで、外輪を構成したことを特徴とする転がり軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009071A JP2000205276A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009071A JP2000205276A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205276A true JP2000205276A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11710387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11009071A Pending JP2000205276A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205276A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6874942B2 (en) | 2001-03-02 | 2005-04-05 | Nsk Ltd. | Rolling device |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105016A (ja) * | 1986-08-08 | 1989-04-21 | Koyo Seiko Co Ltd | セラミック軸受 |
| JPH07310748A (ja) * | 1994-05-19 | 1995-11-28 | Nippon Seiko Kk | 電食防止転がり軸受 |
| JPH08100818A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-16 | Ntn Corp | 電食防止転がり軸受 |
| JPH092877A (ja) * | 1995-06-22 | 1997-01-07 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材用窒化珪素系焼結体及びその製造方法 |
| JPH0930864A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材用窒化珪素系焼結体及びその製造方法 |
| JPH0930866A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | 高熱伝導率窒化ケイ素質焼結体およびその製造方法ならびに窒化ケイ素質焼結体製絶縁基板 |
| JPH0969594A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-03-11 | Toshiba Corp | 圧接用窒化けい素放熱板およびそれを用いた圧接構造部品 |
| JPH09170625A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-30 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JPH10246235A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Koyo Seiko Co Ltd | ターボチャージャ用玉軸受装置 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11009071A patent/JP2000205276A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01105016A (ja) * | 1986-08-08 | 1989-04-21 | Koyo Seiko Co Ltd | セラミック軸受 |
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| JPH0930864A (ja) * | 1995-07-19 | 1997-02-04 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材用窒化珪素系焼結体及びその製造方法 |
| JPH0930866A (ja) * | 1995-07-21 | 1997-02-04 | Nissan Motor Co Ltd | 高熱伝導率窒化ケイ素質焼結体およびその製造方法ならびに窒化ケイ素質焼結体製絶縁基板 |
| JPH09170625A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-30 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JPH10246235A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-09-14 | Koyo Seiko Co Ltd | ターボチャージャ用玉軸受装置 |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US6874942B2 (en) | 2001-03-02 | 2005-04-05 | Nsk Ltd. | Rolling device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060327 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |