JP2000201591A

JP2000201591A - 釣竿

Info

Publication number: JP2000201591A
Application number: JP938899A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Takamatsu; 伸秋高松; Takashi Watanabe; 崇渡辺; Masayoshi Nakao; 雅好中尾
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-07-25

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量で耐久性のある握り部を有する釣竿を提供
する。【解決手段】熱硬化性樹脂を含浸した竿管用プリプレグ
で形成された竿管２の釣竿握り領域に握り部４が設けら
れており、この握り部４は、竿管２に外装された発泡性
部材から成る握り部材６と、この握り部材６の表面に外
装され且つ竿管２を構成する熱硬化性樹脂よりも低温で
硬化する熱硬化性樹脂を含浸した握り部外装用プリプレ
グ８とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量で耐久性のあ
る握り部を有する釣竿に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば実開平５−２６７５号公報に開示
されているように、従来の釣竿に設けられた握り部に
は、この握り部を含めて釣竿全体の軽量化を図ると共に
握り部の握り具合の向上化を図るために、発泡材やコル
ク材等の多孔質材が用いられており、また、このような
多孔質材の表面には、滑り止めを図るために、柔軟性を
有する被覆材が形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の握り
部において、被覆材は、柔軟な素材（組み紐）を多孔質
材の表面に隙間無く巻回して形成される。このため、そ
の巻回強度や巻回量によっては、以下のような問題が発
生する。

【０００４】巻回強度が高い場合、柔軟な素材が多孔質
材の表面に食い込んでしまい、その結果、釣竿の使用状
態や使用期間などに対応して、握り部の割れや損傷等の
不具合が発生するおそれがある。

【０００５】巻回量が多い場合、被覆材の重量が大きく
なり、その結果、握り部を含めて釣竿全体の軽量化を図
ることができなくなってしまう。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
に成されており、その目的は、軽量で耐久性のある握り
部を有する釣竿を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の釣竿は、熱硬化性樹脂を含浸した竿
管用プリプレグで形成された竿管の釣竿握り領域に握り
部が設けられており、この握り部は、竿管に外装された
発泡性部材から成る握り部材と、この握り部材の表面に
外装され且つ竿管を構成する熱硬化性樹脂よりも低温で
硬化する熱硬化性樹脂を含浸した握り部外装用プリプレ
グとから構成されている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の釣竿について、添
付図面を参照して説明する。なお、本発明の釣竿として
は、例えば、釣糸を竿管内に挿通して竿管先端まで延出
させる方式の中通し釣竿や、釣糸を竿管外でガイドしつ
つ竿管先端まで延出させる方式の外ガイド釣竿、或い
は、継竿など、あらゆる種類の釣竿を想定している。

【０００９】図１（ａ），（ｂ）に示すように、本発明
の釣竿には、熱硬化性樹脂を含浸した竿管用プリプレグ
で形成された竿管２の釣竿握り領域に握り部４が設けら
れており、この握り部４は、竿管２に外装された発泡性
部材から成る握り部材６と、この握り部材６の表面に外
装され且つ竿管２を構成する熱硬化性樹脂よりも低温で
硬化する熱硬化性樹脂を含浸した握り部外装用プリプレ
グ８とから構成されている。

【００１０】このような握り部４を形成する方法として
は、例えば、まず、硬化温度が１３０℃程度の熱硬化性
樹脂を含浸した竿管用プリプレグを用意し、この竿管用
プリプレグを所定巻数だけ巻回した後、所定の温度（例
えば、１３０℃程度）で硬化処理を施すことによって、
所定の径寸法を有する竿管２を形成する。続いて、握り
易い形状に加工された発泡性部材から成る握り部材６を
竿管２に外装（接着）する。次に、硬化温度が１００℃
以下（好ましくは、７０℃〜９０℃）の熱硬化性樹脂を
含浸した握り部外装用プリプレグ８を用意し、この握り
部外装用プリプレグ８をテープ状に裁断する。そして、
このテープ状の握り部外装用プリプレグ８を握り部材６
の表面全体に巻回した後、所定の温度（例えば、１００
℃以下、好ましくは、７０℃〜９０℃）で硬化処理を施
す。

【００１１】この場合、竿管２、握り部材６、握り部外
装用プリプレグ８の使用態様は、以下のように設定する
ことが好ましい。

【００１２】竿管２は、弾性率が例えば１ｔｏｎｆ／ｍ
ｍ²〜７０ｔｏｎｆ／ｍｍ²の強化繊維に熱硬化性樹脂
を含浸した竿管用プリプレグを所定巻数だけ巻回して形
成する。この場合、竿管用プリプレグの巻数は、竿管の
種類や使用目的などに応じて任意に増減変更する。ま
た、強化繊維としては、例えば、ボロン、カーボン、ガ
ラス、有機繊維などを選択的に用いる。更に、熱硬化性
樹脂としては、硬化温度が１３０℃程度の例えばエポキ
シ樹脂などを用いる。

【００１３】握り部材６は、例えば、高発泡ポリウレタ
ン樹脂等の発泡性合成樹脂や、エポキシ樹脂等に混入し
た混入物を膨張させる等のマイクロバルーン混合樹脂な
どの発泡性部材で形成する。この場合、完成した釣竿の
握り部４が最適な握り具合及び厚さとなるように、握り
部材６を構成する発泡性部材の発泡率は、２倍以上、好
ましくは、３倍以上、更に好ましくは、５倍以上に設定
した高発泡性部材にすると共に、発泡性部材の比重は、
０．２以下、好ましくは、０．１５以下に設定する。特
に、発泡性部材の発泡率において、その発泡密度は、発
泡性部材から成る握り部材６の内側よりも外側が高くな
るように設定する。

【００１４】また、成形後の握り部４の密度について
は、硬化時に握り部外装用プリプレグ８の樹脂が流れて
密度が高くなる点を考慮しつつ、握り部４の内側よりも
外側が高くなるように設定することが好ましい。

【００１５】また、発泡性部材から成る握り部材６に対
する加熱時の収縮温度については、１１０℃以上に設定
する。収縮温度が１１０℃以上の発泡性部材で握り部材
６を形成すれば、上述したような握り部４を形成するプ
ロセスにおいて、テープ状の握り部外装用プリプレグ８
を握り部材６の表面全体に巻回した後、所定の温度（例
えば、１００℃以下、好ましくは、７０℃〜９０℃）で
硬化処理が施された場合でも、発泡性部材から成る握り
部材６は、この硬化処理時の熱的な影響を受けることは
無い。即ち、発泡性部材が収縮して変形してしまうとい
った不具合を回避することができる。つまり、上記の硬
化処理が施されたときでも、発泡性部材から成る握り部
材６は、その加工時の形状を維持し続ける。

【００１６】或いは、握り部材６として、例えば、熱を
加えた際に硬化する材料（熱硬化性の発泡性部材）、又
は、握り部外装用のプリプレグ（図示しない）の焼結温
度よりも高い軟化温度を有する材料（軟化温度が高い材
料）を用いても良く、このような材料を用いることによ
って、握り部外装用のプリプレグの種類を広範囲に選択
することが可能となる。

【００１７】最後に、握り部外装用プリプレグ８は、幅
方向に引き揃えられた幅方向強化繊維８ａに熱硬化性樹
脂を含浸すると共に、長さ方向に引き揃えられた長さ方
向強化繊維８ｂを裏打ちして形成する。この場合、幅方
向強化繊維８ａの弾性率は、１ｔｏｎｆ／ｍｍ²〜７０
ｔｏｎｆ／ｍｍ²に設定し、一方、長さ方向強化繊維８
ｂの弾性率は、１０ｔｏｎｆ／ｍｍ²〜６０ｔｏｎｆ／
ｍｍ²、好ましくは、２４ｔｏｎｆ／ｍｍ²〜４０ｔｏ
ｎｆ／ｍｍ²に設定する。なお、幅方向強化繊維８ａの
代わりに、ガラス織布を用いても良い。また、これらの
強化繊維としては、例えば、ボロン、カーボン、ガラ
ス、有機繊維などを選択的に用いる。更に、熱硬化性樹
脂としては、硬化温度が１００℃以下、好ましくは、７
０℃〜９０℃の例えばエポキシ樹脂などを用いる。

【００１８】このような握り部外装用プリプレグ８を握
り部材６の表面全体に巻回する方法としては、握り部外
装用プリプレグ８相互が部分的に重なり合うように巻回
することが好ましい。このような巻回方法によれば、巻
回跡の凹凸によって滑り止め機能を発揮させることがで
きる。

【００１９】この場合において、テーパのきつい握り部
材６に握り部外装用プリプレグ８を巻回する場合には、
その巻シワが少なくなるように、長さ方向強化繊維のみ
のテープを巻回することが好ましい。この場合、弾性率
が２４ｔｏｎｆ／ｍｍ²〜４０ｔｏｎｆ／ｍｍ²のテー
プを用いることが好ましい。

【００２０】なお、上述したような使用態様に基づい
て、握り部４を形成した後、握り部４の後端（即ち、竿
管２の後端）にゴムや合成樹脂から成る尻栓１０（図１
（ａ）参照）を取り付けることによって、本発明の釣竿
が完成する。

【００２１】上述したような構成によれば、発泡性部材
から成る握り部材６で握り部４を構成したことによっ
て、握り部４全体の軽量化を実現することができると共
に、握り部材６の表面全体にテープ状の握り部外装用プ
リプレグ８を巻回したことによって、握り部４の耐久性
を向上させることができる。

【００２２】更に、竿管２を構成する熱硬化性樹脂の硬
化温度（１３０℃程度）よりも低温（１００℃以下、好
ましくは、７０℃〜９０℃）で硬化する熱硬化性樹脂で
握り部外装用プリプレグ８を形成すると共に、収縮温度
が１１０℃以上の発泡性部材で握り部材６を形成したこ
とによって、テープ状の握り部外装用プリプレグ８を握
り部材６の表面全体に巻回した後の硬化処理において、
熱的な影響を竿管２及び握り部材６に与えること無く、
握り部材６の表面全体に巻回された握り部外装用プリプ
レグ８に対する硬化処理を行うことができる。

【００２３】また、図２に示すように、本発明の釣竿に
おいて、上述した握り部４の表面全体（具体的には、握
り部材６上に巻回された握り部外装用プリプレグ８の表
面全体）に、滑り止め効果及び外観装飾効果を与えるた
めの装飾層１２を形成することが好ましい。

【００２４】装飾層１２を形成する方法としては、例え
ば樹脂（フッ素、エポキシ、ウレタンなど）を塗装した
り、糸を巻き付ける。又は、真空蒸着法或いはスパッタ
リングやイオンプレーティング等の物理蒸着法などによ
って、例えばアルミニウムやチタン等の軽い金属を薄く
蒸着形成する。この場合、装飾層１２を形成する握り部
外装用プリプレグ８は、強化繊維に樹脂を含浸して形成
されているため、上記の種々の形成作業を容易に行うこ
とができる。

【００２５】この場合、握り部外装用プリプレグ８の巻
回後、熱収縮チューブ（図示しない）を被覆して硬化処
理を行って、その硬化後、熱収縮チューブを剥がすと、
握り部４表面が平滑になるため、装着層又は滑り止め塗
装を形成し易くなる。

【００２６】なお、上述した実施の形態（図１及び図
２）では、竿管２の後端部に握り部４を設けた釣竿につ
いて説明したが、例えば図３に示すように、継竿１４等
の継合部１６の両側に夫々握り部４を設けた釣竿にも本
発明の技術的思想を応用することが可能である。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、軽量で耐久性のある握
り部を有する釣竿を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の釣竿の握り部の構成を示す図であっ
て、（ａ）は、その断面図、（ｂ）は、握り部材の表面
全体に握り部外装用プリプレグを巻回している状態を示
す図。

【図２】握り部の表面全体に装飾層を形成した状態を示
す断面図。

【図３】継竿等の継合部の両側に夫々握り部が設けられ
た釣竿の構成を示す図。

【符号の説明】

２竿管４握り部６握り部材８握り部外装用プリプレグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中尾雅好東京都東久留米市前沢３丁目14番16号ダイワ精工株式会社内Ｆターム(参考） 2B019 AA06 AB51 AD04 AH02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性樹脂を含浸した竿管用プリプレ
グで形成された竿管の釣竿握り領域に握り部が設けられ
ており、この握り部は、竿管に外装された発泡性部材から成る握
り部材と、この握り部材の表面に外装され且つ竿管を構
成する熱硬化性樹脂よりも低温で硬化する熱硬化性樹脂
を含浸した握り部外装用プリプレグとから構成されてい
ることを特徴とする釣竿。
【請求項２】握り部外装用プリプレグを構成する熱硬
化性樹脂は、その硬化温度が１００℃以下の樹脂である
ことを特徴とする請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】熱硬化性樹脂を含浸した竿管用プリプレ
グで形成された竿管の釣竿握り領域に握り部が設けられ
ており、この握り部は、加熱時の収縮温度が１１０℃以上の発泡
性部材から成る握り部材で形成されていることを特徴と
する釣竿。
【請求項４】発泡性部材から成る握り部材は、その密
度が発泡性部材内部よりも外側が高くなるように設定さ
れていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に
記載の釣竿。