JP2000200630A - 圧接端子 - Google Patents
圧接端子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接端子の接続信頼性を向上させる。
【解決手段】 スロット１ｂが形成された圧接刃１ａを
有し、芯線２ａと絶縁被覆２ｂとを有する電線２がスロ
ット１ｂに先端側から挿入されることにより、絶縁被覆
２ｂが突き破られつつ芯線２ａが圧接刃１ａに圧接接続
するようになった圧接端子１であって、圧接刃１ａが形
成された両側壁１ｃ，１ｄが上方に延長され、この各延
長部１ｅ，１ｆは、相互に抱き合うよう内方に曲げられ
て塑性変形された状態で、両側壁１ｃ，１ｄを内方に付
勢するばね形状に形成されている。
有し、芯線２ａと絶縁被覆２ｂとを有する電線２がスロ
ット１ｂに先端側から挿入されることにより、絶縁被覆
２ｂが突き破られつつ芯線２ａが圧接刃１ａに圧接接続
するようになった圧接端子１であって、圧接刃１ａが形
成された両側壁１ｃ，１ｄが上方に延長され、この各延
長部１ｅ，１ｆは、相互に抱き合うよう内方に曲げられ
て塑性変形された状態で、両側壁１ｃ，１ｄを内方に付
勢するばね形状に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接続信頼性が向上
する圧接端子に関する。
する圧接端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に圧接端子１は、図８（ａ）に示す
ように、スロット１ｂが形成された前後一対の圧接刃１
ａを有し、図８（ｂ）に示すように、芯線２ａと絶縁被
覆２ｂとを有する電線２がスロット１ｂに先端側（図で
上方）から治具で挿入されることにより、絶縁被覆２ｂ
が突き破られつつ芯線２ａが圧接刃１ａに圧接して、電
線２と端子１とが接続されるようになっている。
ように、スロット１ｂが形成された前後一対の圧接刃１
ａを有し、図８（ｂ）に示すように、芯線２ａと絶縁被
覆２ｂとを有する電線２がスロット１ｂに先端側（図で
上方）から治具で挿入されることにより、絶縁被覆２ｂ
が突き破られつつ芯線２ａが圧接刃１ａに圧接して、電
線２と端子１とが接続されるようになっている。
【０００３】このとき、図８（ｂ）に示したように、圧
接前の端子１の内幅ＷTに対して、圧接後の端子の内幅
ＷT1は、芯線２ａの圧接による反力で僅かに開くように
なる（ＷT1＞ＷT）。
接前の端子１の内幅ＷTに対して、圧接後の端子の内幅
ＷT1は、芯線２ａの圧接による反力で僅かに開くように
なる（ＷT1＞ＷT）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、圧接後の
端子１の内幅ＷT1が開くことにより反力が発生し、圧接
刃１ａによる芯線２ａの圧接が行われる。しかしなが
ら、端子が小型化するなどした場合、この端子により発
生する反力が小さくなり、接続信頼性が悪くなるという
問題がある。
端子１の内幅ＷT1が開くことにより反力が発生し、圧接
刃１ａによる芯線２ａの圧接が行われる。しかしなが
ら、端子が小型化するなどした場合、この端子により発
生する反力が小さくなり、接続信頼性が悪くなるという
問題がある。
【０００５】ここで、圧接後の端子１により発生する反
力を大きくするために、圧接刃１ａのスロット１ｂの幅
を狭くすることが考えられるが、圧接時に芯線２ａの素
線切れが発生して、やはり接続信頼性が悪くなるという
問題がある。
力を大きくするために、圧接刃１ａのスロット１ｂの幅
を狭くすることが考えられるが、圧接時に芯線２ａの素
線切れが発生して、やはり接続信頼性が悪くなるという
問題がある。
【０００６】本発明は、上記問題を解消するためになさ
れたもので、接続信頼性が向上する圧接端子を提供する
ことを目的とするものである。
れたもので、接続信頼性が向上する圧接端子を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明の請求
項１は、スロットが形成された圧接刃を有し、芯線と絶
縁被覆とを有する電線がスロットに先端側から挿入され
ることにより、絶縁被覆が突き破られつつ芯線が圧接刃
に圧接接続するようになった圧接端子であって、上記圧
接刃が形成された両側壁が上方に延長され、この各延長
部は、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性変形さ
れた状態で、両側壁を内方に付勢するばね形状に形成さ
れていることを特徴とする圧接端子を提供するものであ
る。
項１は、スロットが形成された圧接刃を有し、芯線と絶
縁被覆とを有する電線がスロットに先端側から挿入され
ることにより、絶縁被覆が突き破られつつ芯線が圧接刃
に圧接接続するようになった圧接端子であって、上記圧
接刃が形成された両側壁が上方に延長され、この各延長
部は、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性変形さ
れた状態で、両側壁を内方に付勢するばね形状に形成さ
れていることを特徴とする圧接端子を提供するものであ
る。
【０００８】請求項１によれば、圧接刃が形成された両
側壁の延長部を相互に抱き合うよう内方に曲げて塑性変
形した状態で、両側壁を内方に付勢するばね形状に形成
することにより、この各延長部の抱き合い部分で両側壁
が外方に開くのが阻止されて、圧接刃による芯線の圧接
力が低下しなくなる。
側壁の延長部を相互に抱き合うよう内方に曲げて塑性変
形した状態で、両側壁を内方に付勢するばね形状に形成
することにより、この各延長部の抱き合い部分で両側壁
が外方に開くのが阻止されて、圧接刃による芯線の圧接
力が低下しなくなる。
【０００９】また、各延長部の抱き合い部分のばね形状
で両側壁が内方に付勢されることにより、圧接刃による
芯線の圧接力が大きくなると共に、圧接時に圧接刃のス
ロットの幅を広くしておいても、圧接後には両側壁が内
方に付勢されてスロット幅が狭くなり接触抵抗が安定す
るので、圧接時に芯線の素線切れが発生しにくくなる。
で両側壁が内方に付勢されることにより、圧接刃による
芯線の圧接力が大きくなると共に、圧接時に圧接刃のス
ロットの幅を広くしておいても、圧接後には両側壁が内
方に付勢されてスロット幅が狭くなり接触抵抗が安定す
るので、圧接時に芯線の素線切れが発生しにくくなる。
【００１０】請求項２のように、上記各延長部は、電線
を圧接刃で圧接接続するときに、相互に抱き合うよう内
方に曲げられて塑性変形される構成であれば、電線の圧
接工程と延長部の曲げ工程とが同時に行える。
を圧接刃で圧接接続するときに、相互に抱き合うよう内
方に曲げられて塑性変形される構成であれば、電線の圧
接工程と延長部の曲げ工程とが同時に行える。
【００１１】請求項３のように、上記各延長部には、相
互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性変形されたとき
に、相互に係合して両側壁の外方への開きを阻止する凹
凸部が形成されている構成であれば、凹凸部で両側壁の
外方への開きが確実に阻止されるので、長期にわたって
圧接刃による芯線の圧接力が低下しなくなる。
互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性変形されたとき
に、相互に係合して両側壁の外方への開きを阻止する凹
凸部が形成されている構成であれば、凹凸部で両側壁の
外方への開きが確実に阻止されるので、長期にわたって
圧接刃による芯線の圧接力が低下しなくなる。
【００１２】請求項４のように、上記各延長部は、相互
に抱き合うよう円弧状に内方に曲げられて塑性変形され
る構成であれば、延長部の曲げ加工がスムーズに行え
る。
に抱き合うよう円弧状に内方に曲げられて塑性変形され
る構成であれば、延長部の曲げ加工がスムーズに行え
る。
【００１３】上記各延長部は、請求項５のように圧接刃
の真上に位置している構成、又は請求項６のように圧接
刃の前後に位置している構成のいずれでも採用すること
ができる。
の真上に位置している構成、又は請求項６のように圧接
刃の前後に位置している構成のいずれでも採用すること
ができる。
【００１４】一方、本発明の請求項７は、スロットが形
成された圧接刃を有し、芯線と絶縁被覆とを有する電線
がスロットに先端側から挿入されることにより、絶縁被
覆が突き破られつつ芯線が圧接刃に圧接接続するように
なった圧接端子であって、上記圧接刃が形成された両側
壁に内方向きのフック又はフック穴が形成されると共
に、底壁の底上げ部にフック穴又は外方向きのフックが
形成されて、圧接中の電線による底上げ部の押し下げで
両側壁が内方に撓まされたときに、両側壁のフック又は
フック穴が底上げ部のフック穴又フックに係合されるこ
とを特徴とする圧接端子を提供するものである。
成された圧接刃を有し、芯線と絶縁被覆とを有する電線
がスロットに先端側から挿入されることにより、絶縁被
覆が突き破られつつ芯線が圧接刃に圧接接続するように
なった圧接端子であって、上記圧接刃が形成された両側
壁に内方向きのフック又はフック穴が形成されると共
に、底壁の底上げ部にフック穴又は外方向きのフックが
形成されて、圧接中の電線による底上げ部の押し下げで
両側壁が内方に撓まされたときに、両側壁のフック又は
フック穴が底上げ部のフック穴又フックに係合されるこ
とを特徴とする圧接端子を提供するものである。
【００１５】請求項７によれば、圧接刃が形成された両
側壁に内方向きのフック（又はフック穴）を形成し、底
壁の底上げ部にフック穴（又は外方向きのフック）を形
成して、圧接中に電線で底上げ部が押し下げられると、
両側壁が内方に撓まされることにより、両側壁のフック
（又はフック穴）が底上げ部のフック穴（又フック）に
係合されるから、両側壁が外方に開くのが阻止されて、
圧接刃による芯線の圧接力が低下しなくなる。
側壁に内方向きのフック（又はフック穴）を形成し、底
壁の底上げ部にフック穴（又は外方向きのフック）を形
成して、圧接中に電線で底上げ部が押し下げられると、
両側壁が内方に撓まされることにより、両側壁のフック
（又はフック穴）が底上げ部のフック穴（又フック）に
係合されるから、両側壁が外方に開くのが阻止されて、
圧接刃による芯線の圧接力が低下しなくなる。
【００１６】また、フックによるばね作用で両側壁が内
方に付勢されることにより、圧接刃による芯線の圧接力
が大きくなると共に、圧接時に圧接刃のスロットの幅を
広くしておいても、圧接後には両側壁が内方に付勢され
てスロット幅が狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接
時に芯線の素線切れが発生しにくくなる。
方に付勢されることにより、圧接刃による芯線の圧接力
が大きくなると共に、圧接時に圧接刃のスロットの幅を
広くしておいても、圧接後には両側壁が内方に付勢され
てスロット幅が狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接
時に芯線の素線切れが発生しにくくなる。
【００１７】請求項８のように、上記フック及びフック
穴は、前後一対の圧接刃の中間に位置している構成であ
れば、フック及びフック穴を１箇所に形成すればよいの
でプレス加工が簡単になる。
穴は、前後一対の圧接刃の中間に位置している構成であ
れば、フック及びフック穴を１箇所に形成すればよいの
でプレス加工が簡単になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の個所
は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
いて説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の個所
は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１９】図１〜図５は第１実施形態であり、図１に
示すように、圧接端子１は、従来と同様のスロット１ｂ
を有する前後一対の圧接刃１ａを両側壁１ｃ，１ｄに備
えている。なお、圧接前の端子１の内幅ＷTは従来と同
じである。また、電線２も従来と同様の芯線２ａと絶縁
被覆２ｂとを備えている。
示すように、圧接端子１は、従来と同様のスロット１ｂ
を有する前後一対の圧接刃１ａを両側壁１ｃ，１ｄに備
えている。なお、圧接前の端子１の内幅ＷTは従来と同
じである。また、電線２も従来と同様の芯線２ａと絶縁
被覆２ｂとを備えている。
【００２０】図３（ａ）に示すように、圧接端子１の両
側壁１ｃ，１ｄは、所定の幅で上方に延長されて、この
延長部１ｅ，１ｆの延長長さＬは、図３（ｃ）に示すよ
うに、相互に抱き合うよう円弧状にほぼ１８０度程度の
角度まで内方に曲げられるように設定する。
側壁１ｃ，１ｄは、所定の幅で上方に延長されて、この
延長部１ｅ，１ｆの延長長さＬは、図３（ｃ）に示すよ
うに、相互に抱き合うよう円弧状にほぼ１８０度程度の
角度まで内方に曲げられるように設定する。
【００２１】一方、圧接治具４は、図４（ｃ）にも示す
ように、上記圧接端子１の延長部１ｅ，１ｆを曲げ加工
するための円弧状曲げ加工部４ａと、電線２を押し下げ
る電線押下げ部４ｃとを備えている。
ように、上記圧接端子１の延長部１ｅ，１ｆを曲げ加工
するための円弧状曲げ加工部４ａと、電線２を押し下げ
る電線押下げ部４ｃとを備えている。
【００２２】上記電線押下げ部４ｃで電線２を押下げな
がら、同時に曲げ加工部４ａで延長部１ｅ，１ｆを曲げ
加工するときには、曲げ加工部４ａの下動ストローク
と、電線押下げ部４ｃの下動ストロークとが一致しない
ことがあるので、電線押下げ部４ｃが曲げ加工部４ａと
独立して上下動する構成とするのが好ましい。
がら、同時に曲げ加工部４ａで延長部１ｅ，１ｆを曲げ
加工するときには、曲げ加工部４ａの下動ストローク
と、電線押下げ部４ｃの下動ストロークとが一致しない
ことがあるので、電線押下げ部４ｃが曲げ加工部４ａと
独立して上下動する構成とするのが好ましい。
【００２３】そして、図３（ａ）に示すように、圧接端
子１の両側壁１ｃ，１ｄの間に電線２を挿入した状態
で、治具４を下降（矢印参照）させると、図３（ｂ）に
示すように、電線２は、電線押下げ部４ｃで押し下げら
れて各圧接刃１ａに圧接接続されるようになると共に、
各曲げ加工部４ａで両側壁１ｃ，１ｄの延長部１ｅ，１
ｆが相互に抱き合うよう円弧状に内方に曲げられるよう
になる。
子１の両側壁１ｃ，１ｄの間に電線２を挿入した状態
で、治具４を下降（矢印参照）させると、図３（ｂ）に
示すように、電線２は、電線押下げ部４ｃで押し下げら
れて各圧接刃１ａに圧接接続されるようになると共に、
各曲げ加工部４ａで両側壁１ｃ，１ｄの延長部１ｅ，１
ｆが相互に抱き合うよう円弧状に内方に曲げられるよう
になる。
【００２４】こうして、治具４が所定の下降ストローク
まで下降されると、図３（ｃ）に示すように、電線２
は、各電線押下げ部４ｃで各圧接刃１ａに完全に圧接接
続されると共に、各曲げ加工部４ａで両側壁１ｃ，１ｄ
の延長部１ｅ，１ｆが相互に抱き合うよう円弧状に内方
に曲げられて塑性変形されるようになる。
まで下降されると、図３（ｃ）に示すように、電線２
は、各電線押下げ部４ｃで各圧接刃１ａに完全に圧接接
続されると共に、各曲げ加工部４ａで両側壁１ｃ，１ｄ
の延長部１ｅ，１ｆが相互に抱き合うよう円弧状に内方
に曲げられて塑性変形されるようになる。
【００２５】第１実施形態においては、圧接端子１の両
側壁１ｃ，１ｄの延長部１ｅ，１ｆを相互に抱き合うよ
う内方に曲げて塑性変形した状態では、各延長部１ｅ，
１ｆの抱き合い部分が両側壁１ｃ，１ｄを内方に付勢す
るばね形状に形成されるようになるので、この各延長部
１ｅ，１ｆの抱き合い部分で両側壁１ｃ，１ｄが外方に
開くのが阻止されて、圧接刃１ａによる芯線２の圧接力
が低下しなくなって、接続信頼性が向上する。
側壁１ｃ，１ｄの延長部１ｅ，１ｆを相互に抱き合うよ
う内方に曲げて塑性変形した状態では、各延長部１ｅ，
１ｆの抱き合い部分が両側壁１ｃ，１ｄを内方に付勢す
るばね形状に形成されるようになるので、この各延長部
１ｅ，１ｆの抱き合い部分で両側壁１ｃ，１ｄが外方に
開くのが阻止されて、圧接刃１ａによる芯線２の圧接力
が低下しなくなって、接続信頼性が向上する。
【００２６】また、各延長部１ｅ，１ｆの抱き合い部分
のばね形状で両側壁１ｃ，１ｄが内方に付勢されること
により、圧接刃１ａによる芯線２の圧接力が大きくなっ
て接触抵抗が安定すると共に、圧接時に圧接刃１ａのス
ロット１ｂの幅を広くしておいても、圧接後には両側壁
１ｃ，１ｄが内方に付勢されてスロット幅が狭くなり接
触抵抗が安定するので、圧接時に芯線２ａの素線切れが
発生しにくくなって、これらの点からも接続信頼性が向
上する。
のばね形状で両側壁１ｃ，１ｄが内方に付勢されること
により、圧接刃１ａによる芯線２の圧接力が大きくなっ
て接触抵抗が安定すると共に、圧接時に圧接刃１ａのス
ロット１ｂの幅を広くしておいても、圧接後には両側壁
１ｃ，１ｄが内方に付勢されてスロット幅が狭くなり接
触抵抗が安定するので、圧接時に芯線２ａの素線切れが
発生しにくくなって、これらの点からも接続信頼性が向
上する。
【００２７】また、上記各延長部１ｅ，１ｆは、治具４
の電線押下げ部４ｃで電線２を圧接刃１ａで圧接接続す
るときに、治具４の曲げ加工部４ａで相互に抱き合うよ
う内方に曲げて塑性変形させることができるので、電線
２の圧接工程と延長部１ｅ，１ｆの曲げ工程とが同時に
行えて生産性が向上する。
の電線押下げ部４ｃで電線２を圧接刃１ａで圧接接続す
るときに、治具４の曲げ加工部４ａで相互に抱き合うよ
う内方に曲げて塑性変形させることができるので、電線
２の圧接工程と延長部１ｅ，１ｆの曲げ工程とが同時に
行えて生産性が向上する。
【００２８】上記各延長部１ｅ，１ｆは、円弧状の曲げ
加工部４ｃで、相互に抱き合うよう円弧状に内方に曲げ
て塑性変形させるので、延長部１ｅ，１ｆの曲げ加工が
スムーズに行える。なお、延長部１ｅ，１ｆは円弧状に
曲げる必要は必ずしもなく、直角状に曲げるようにして
も良い。
加工部４ｃで、相互に抱き合うよう円弧状に内方に曲げ
て塑性変形させるので、延長部１ｅ，１ｆの曲げ加工が
スムーズに行える。なお、延長部１ｅ，１ｆは円弧状に
曲げる必要は必ずしもなく、直角状に曲げるようにして
も良い。
【００２９】また、図２に示すように、上記各延長部１
ｅ，１ｆに、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性
変形されたときに、相互に係合して両側壁１ｃ，１ｄの
外方への開きを阻止する凹凸部１ｇ，１ｈを形成する
と、凹凸部１ｇ，１ｈの係合で両側壁１ｃ，１ｄの外方
への開きが確実に阻止されるので、長期にわたって圧接
刃１ａによる芯線２ａの圧接力が低下しなくなって、接
続信頼性がより向上する。
ｅ，１ｆに、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性
変形されたときに、相互に係合して両側壁１ｃ，１ｄの
外方への開きを阻止する凹凸部１ｇ，１ｈを形成する
と、凹凸部１ｇ，１ｈの係合で両側壁１ｃ，１ｄの外方
への開きが確実に阻止されるので、長期にわたって圧接
刃１ａによる芯線２ａの圧接力が低下しなくなって、接
続信頼性がより向上する。
【００３０】上記治具４は、図３に示すように、電線２
を各電線押下げ部４ｃで押し下げると同時に、各曲げ加
工部４ａで各圧接刃１ａの真横に位置する両側壁１ｃ，
１ｄの延長部１ｅ，１ｆを相互に抱き合うよう円弧状に
内方に曲げるように構成したが、図５に示すように、治
具４の曲げ加工部４ａ、電線圧接部４ｂ及び電線押下げ
部４ｃの位置を変えて、各圧接刃１ａの真上付近の電線
２を各電線圧接部４ｂで押し下げて各圧接刃１ａに圧接
接続すると共に、各曲げ加工部４ａで各圧接刃１ａの前
後に位置する両側壁１ｃ，１ｄの延長部１ｅ，１ｆを相
互に抱き合うよう円弧状に内方に曲げと同時に、前後の
各延長部１ｅ，１ｆの曲げ加工部分の前後位置の電線２
を各電線押下げ部４ｃで押し下げるように構成しても良
い。
を各電線押下げ部４ｃで押し下げると同時に、各曲げ加
工部４ａで各圧接刃１ａの真横に位置する両側壁１ｃ，
１ｄの延長部１ｅ，１ｆを相互に抱き合うよう円弧状に
内方に曲げるように構成したが、図５に示すように、治
具４の曲げ加工部４ａ、電線圧接部４ｂ及び電線押下げ
部４ｃの位置を変えて、各圧接刃１ａの真上付近の電線
２を各電線圧接部４ｂで押し下げて各圧接刃１ａに圧接
接続すると共に、各曲げ加工部４ａで各圧接刃１ａの前
後に位置する両側壁１ｃ，１ｄの延長部１ｅ，１ｆを相
互に抱き合うよう円弧状に内方に曲げと同時に、前後の
各延長部１ｅ，１ｆの曲げ加工部分の前後位置の電線２
を各電線押下げ部４ｃで押し下げるように構成しても良
い。
【００３１】この時、上記圧接治具４の各電線押下げ部
４ｃは，圧接接続時に、スロット１ｂの正規の深さまで
電線２を無理やりに挿入するために、スロット１ｂの幅
よりも僅かに狭く設定する。
４ｃは，圧接接続時に、スロット１ｂの正規の深さまで
電線２を無理やりに挿入するために、スロット１ｂの幅
よりも僅かに狭く設定する。
【００３２】図６及び図７は第２実施形態であり、図６
に示すように、圧接端子１は、従来と同様のスロット１
ｂを有する前後一対の圧接刃１ａを両側壁１ｃ，１ｄに
備えている。この圧接端子１の底壁１ｇには、長さ方向
に伸長する逆Ｕ字状の底上げ部１ｈが形成されている。
なお、圧接前の端子１の内幅ＷTは従来と同じである。
また、電線２も従来と同様の芯線２ａと絶縁被覆２ｂと
を備えている。
に示すように、圧接端子１は、従来と同様のスロット１
ｂを有する前後一対の圧接刃１ａを両側壁１ｃ，１ｄに
備えている。この圧接端子１の底壁１ｇには、長さ方向
に伸長する逆Ｕ字状の底上げ部１ｈが形成されている。
なお、圧接前の端子１の内幅ＷTは従来と同じである。
また、電線２も従来と同様の芯線２ａと絶縁被覆２ｂと
を備えている。
【００３３】上記両側壁１ｃ，１ｄの前後一対の圧接刃
１ａの中間位置には、内方向きに切り起こされた下向き
のフック１ｉがそれぞれ形成されると共に、上記底壁１
ｇの底上げ部１ｈの両型部には、上記フック１ｉが係合
可能なフック穴１ｊがそれぞれ形成されている。
１ａの中間位置には、内方向きに切り起こされた下向き
のフック１ｉがそれぞれ形成されると共に、上記底壁１
ｇの底上げ部１ｈの両型部には、上記フック１ｉが係合
可能なフック穴１ｊがそれぞれ形成されている。
【００３４】そして、図７（ａ）に示すように、圧接端
子１の両側壁１ｃ，１ｄの間に電線２を挿入しながら、
図７（ｂ）に示すように、治具５を下降（矢印参照）さ
せると、電線２は、治具５で押し下げられて各圧接刃１
ａに圧接接続されるようになると共に、その反力で両側
壁１ｃ，１ｄが外方に撓まされるようになる。
子１の両側壁１ｃ，１ｄの間に電線２を挿入しながら、
図７（ｂ）に示すように、治具５を下降（矢印参照）さ
せると、電線２は、治具５で押し下げられて各圧接刃１
ａに圧接接続されるようになると共に、その反力で両側
壁１ｃ，１ｄが外方に撓まされるようになる。
【００３５】治具５によって電線２がさらに押し下げら
れると、図７（ｃ）に示すように、電線２により底壁１
ｇの底上げ部１ｈが押し下げられて両側壁１ｃ，１ｄが
内方に撓まされ、両側壁１ｃ，１ｄの各フック１ｉが底
上げ部１ｈの各フック穴１ｊにそれぞれ係合するように
なる。
れると、図７（ｃ）に示すように、電線２により底壁１
ｇの底上げ部１ｈが押し下げられて両側壁１ｃ，１ｄが
内方に撓まされ、両側壁１ｃ，１ｄの各フック１ｉが底
上げ部１ｈの各フック穴１ｊにそれぞれ係合するように
なる。
【００３６】この係合状態で、図７（ｄ）に示すよう
に、治具５を上昇（矢印参照）させても、両側壁１ｃ，
１ｄの各フック１ｉが底上げ部１ｈの各フック穴１ｊに
それぞれ係合しているから、両側壁１ｃ，１ｄが係合状
態以上に外方に開くのが阻止される。
に、治具５を上昇（矢印参照）させても、両側壁１ｃ，
１ｄの各フック１ｉが底上げ部１ｈの各フック穴１ｊに
それぞれ係合しているから、両側壁１ｃ，１ｄが係合状
態以上に外方に開くのが阻止される。
【００３７】第２実施形態においては、圧接刃１ａが形
成された両側壁１ｃ，１ｄにフック１ｉを形成し、底壁
１ｇの底上げ部１ｈにフック穴１ｊを形成して、圧接中
に電線２で底上げ部１ｈが押し下げられると、両側壁１
ｃ，１ｄが内方に撓まされることにより、両側壁１ｃ，
１ｄのフック１ｉが底上げ部１ｈのフック穴１ｊに係合
されるから、両側壁１ｃ，１ｄが外方に開くのが阻止さ
れて、圧接刃１ａによる芯線の圧接力が低下しなくな
る。
成された両側壁１ｃ，１ｄにフック１ｉを形成し、底壁
１ｇの底上げ部１ｈにフック穴１ｊを形成して、圧接中
に電線２で底上げ部１ｈが押し下げられると、両側壁１
ｃ，１ｄが内方に撓まされることにより、両側壁１ｃ，
１ｄのフック１ｉが底上げ部１ｈのフック穴１ｊに係合
されるから、両側壁１ｃ，１ｄが外方に開くのが阻止さ
れて、圧接刃１ａによる芯線の圧接力が低下しなくな
る。
【００３８】また、フック１ｉによるばね作用で両側壁
１ｃ，１ｄが内方に付勢されることにより、圧接刃１ａ
による芯線２ａの圧接力が大きくなると共に、圧接時に
圧接刃１ａのスロット１ｂの幅を広くしておいても、圧
接後には両側壁１ｃ，１ｄが内方に付勢されてスロット
１ｂの幅が狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接時に
芯線２ａの素線切れが発生しにくくなり、これらの点か
らも接続信頼性が向上する。
１ｃ，１ｄが内方に付勢されることにより、圧接刃１ａ
による芯線２ａの圧接力が大きくなると共に、圧接時に
圧接刃１ａのスロット１ｂの幅を広くしておいても、圧
接後には両側壁１ｃ，１ｄが内方に付勢されてスロット
１ｂの幅が狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接時に
芯線２ａの素線切れが発生しにくくなり、これらの点か
らも接続信頼性が向上する。
【００３９】また、上記フック１ｉ及びフック穴１ｊ
は、前後一対の圧接刃１ａの中間に位置しているから、
フック１ｉ及びフック穴１ｊを各圧接刃１ａ毎に形成す
る必要がなく、１箇所に形成すればよいのでプレス加工
が簡単になって生産性が向上する。
は、前後一対の圧接刃１ａの中間に位置しているから、
フック１ｉ及びフック穴１ｊを各圧接刃１ａ毎に形成す
る必要がなく、１箇所に形成すればよいのでプレス加工
が簡単になって生産性が向上する。
【００４０】第２実施形態では、圧接端子１の両側壁１
ｃ，１ｄにフック１ｉを形成し、底壁１ｇの底上げ部１
ｈにフック穴１ｊを形成したが、両側壁１ｃ，１ｄにフ
ック穴１ｊを形成し、底壁１ｇの底上げ部１ｈにフック
１ｉを形成しても良い。
ｃ，１ｄにフック１ｉを形成し、底壁１ｇの底上げ部１
ｈにフック穴１ｊを形成したが、両側壁１ｃ，１ｄにフ
ック穴１ｊを形成し、底壁１ｇの底上げ部１ｈにフック
１ｉを形成しても良い。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、請求項１の圧接端子は、
圧接刃が形成された両側壁の延長部を相互に抱き合うよ
う内方に曲げて塑性変形した状態で、両側壁を内方に付
勢するばね形状に形成することにより、この各延長部の
抱き合い部分で両側壁が外方に開くのが阻止されて、圧
接刃による芯線の圧接力が低下しなくなって、接続信頼
性が向上する。
圧接刃が形成された両側壁の延長部を相互に抱き合うよ
う内方に曲げて塑性変形した状態で、両側壁を内方に付
勢するばね形状に形成することにより、この各延長部の
抱き合い部分で両側壁が外方に開くのが阻止されて、圧
接刃による芯線の圧接力が低下しなくなって、接続信頼
性が向上する。
【００４２】また、各延長部の抱き合い部分のばね形状
で両側壁が内方に付勢されることにより、圧接刃による
芯線の圧接力が大きくなって接触抵抗が安定すると共
に、圧接時に圧接刃のスロットの幅を広くしておいて
も、圧接後には両側壁が内方に付勢されてスロット幅が
狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接時に芯線の素線
切れが発生しにくくなって、これらの点からも接続信頼
性が向上する。
で両側壁が内方に付勢されることにより、圧接刃による
芯線の圧接力が大きくなって接触抵抗が安定すると共
に、圧接時に圧接刃のスロットの幅を広くしておいて
も、圧接後には両側壁が内方に付勢されてスロット幅が
狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接時に芯線の素線
切れが発生しにくくなって、これらの点からも接続信頼
性が向上する。
【００４３】上記各延長部は、電線を圧接刃で圧接接続
するときに、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性
変形される構成であれば（請求項２）、電線の圧接工程
と延長部の曲げ工程とが同時に行えて生産性が向上す
る。
するときに、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性
変形される構成であれば（請求項２）、電線の圧接工程
と延長部の曲げ工程とが同時に行えて生産性が向上す
る。
【００４４】上記各延長部には、相互に抱き合うよう内
方に曲げられて塑性変形されたときに、相互に係合して
両側壁の外方への開きを阻止する凹凸部が形成されてい
る構成であれば（請求項３）、凹凸部で両側壁の外方へ
の開きが確実に阻止されるので、長期にわたって圧接刃
による芯線の圧接力が低下しなくなって、接続信頼性が
より向上する。
方に曲げられて塑性変形されたときに、相互に係合して
両側壁の外方への開きを阻止する凹凸部が形成されてい
る構成であれば（請求項３）、凹凸部で両側壁の外方へ
の開きが確実に阻止されるので、長期にわたって圧接刃
による芯線の圧接力が低下しなくなって、接続信頼性が
より向上する。
【００４５】上記各延長部は、相互に抱き合うよう円弧
状に内方に曲げられて塑性変形される構成であれば（請
求項４）、延長部の曲げ加工がスムーズに行える。
状に内方に曲げられて塑性変形される構成であれば（請
求項４）、延長部の曲げ加工がスムーズに行える。
【００４６】一方、請求項７の圧接端子は、圧接刃が形
成された両側壁に内方向きのフック（又はフック穴）を
形成し、底壁の底上げ部にフック穴（又は外方向きのフ
ック）を形成して、圧接中に電線で底上げ部が押し下げ
られると、両側壁が内方に撓まされることにより、両側
壁のフック（又はフック穴）が底上げ部のフック穴（又
フック）に係合されるから、両側壁が外方に開くのが阻
止されて、圧接刃による芯線の圧接力が低下しなくな
る。
成された両側壁に内方向きのフック（又はフック穴）を
形成し、底壁の底上げ部にフック穴（又は外方向きのフ
ック）を形成して、圧接中に電線で底上げ部が押し下げ
られると、両側壁が内方に撓まされることにより、両側
壁のフック（又はフック穴）が底上げ部のフック穴（又
フック）に係合されるから、両側壁が外方に開くのが阻
止されて、圧接刃による芯線の圧接力が低下しなくな
る。
【００４７】また、フックによるばね作用で両側壁が内
方に付勢されることにより、圧接刃による芯線の圧接力
が大きくなると共に、圧接時に圧接刃のスロットの幅を
広くしておいても、圧接後には両側壁が内方に付勢され
てスロット幅が狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接
時に芯線の素線切れが発生しにくくなって、これらの点
からも接続信頼性が向上する。
方に付勢されることにより、圧接刃による芯線の圧接力
が大きくなると共に、圧接時に圧接刃のスロットの幅を
広くしておいても、圧接後には両側壁が内方に付勢され
てスロット幅が狭くなり接触抵抗が安定するので、圧接
時に芯線の素線切れが発生しにくくなって、これらの点
からも接続信頼性が向上する。
【００４８】上記フック及びフック穴は、前後一対の圧
接刃の中間に位置している構成であれば（請求項８）、
フック及びフック穴を１箇所に形成すればよいのでプレ
ス加工が簡単になる。
接刃の中間に位置している構成であれば（請求項８）、
フック及びフック穴を１箇所に形成すればよいのでプレ
ス加工が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施形態の圧接端子の正面断面
図である。
図である。
【図２】 変形例の圧接端子であり、（ａ）は曲げ加工
前の正面断面図、（ｂ）は曲げ加工後の正面断面図であ
る。
前の正面断面図、（ｂ）は曲げ加工後の正面断面図であ
る。
【図３】 電線の圧接手順であり、（ａ）は圧接・曲げ
加工前の端子の正面断面図、（ｂ）は圧接・曲げ加工途
中の正面断面図、（ｃ）は圧接・曲げ加工完了時の正面
断面図である。
加工前の端子の正面断面図、（ｂ）は圧接・曲げ加工途
中の正面断面図、（ｃ）は圧接・曲げ加工完了時の正面
断面図である。
【図４】 圧接・曲げ加工の第１例であり、（ａ）は圧
接端子の平面図、（ｂ）は圧接・曲げ加工後の圧接端子
の平面図、（ｃ）は圧接治具の平面図である。
接端子の平面図、（ｂ）は圧接・曲げ加工後の圧接端子
の平面図、（ｃ）は圧接治具の平面図である。
【図５】 圧接・曲げ加工の第２例であり、（ａ）は圧
接端子の平面図、（ｂ）は圧接・曲げ加工後の圧接端子
の平面図、（ｃ）は圧接治具の平面図である。
接端子の平面図、（ｂ）は圧接・曲げ加工後の圧接端子
の平面図、（ｃ）は圧接治具の平面図である。
【図６】 本発明の第２実施形態の圧接端子の要部斜視
図である。
図である。
【図７】 電線の圧接手順であり、（ａ）は圧接前の端
子の正面断面図、（ｂ）は圧接途中の正面断面図、
（ｃ）はフックとフック穴の係合時の正面断面図、
（ｄ）は圧接完了時の正面断面図である。
子の正面断面図、（ｂ）は圧接途中の正面断面図、
（ｃ）はフックとフック穴の係合時の正面断面図、
（ｄ）は圧接完了時の正面断面図である。
【図８】 従来の圧接端子による電線の圧接手順であ
り、（ａ）は圧接前の正面断面図、（ｂ）は圧接後の正
面断面図である。
り、（ａ）は圧接前の正面断面図、（ｂ）は圧接後の正
面断面図である。
１ 圧接端子 １ａ 圧接刃 １ｂ スロット １ｃ，１ｄ 両側壁 １ｅ，１ｆ 延長部 １ｇ 底壁 １ｈ 底上げ部 １ｉ フック １ｊ フック穴 ２ 電線 ２ａ 芯線 ２ｂ 絶縁被覆 ４ 治具 ４ａ 曲げ加工部 ４ｃ 電線押下げ部 ５ 治具
フロントページの続き (72)発明者 齋藤 寧 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E012 AA14 5E051 HA07
Claims (8)
- 【請求項１】 スロットが形成された圧接刃を有し、芯
線と絶縁被覆とを有する電線がスロットに先端側から挿
入されることにより、絶縁被覆が突き破られつつ芯線が
圧接刃に圧接接続するようになった圧接端子であって、 上記圧接刃が形成された両側壁が上方に延長され、この
各延長部は、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑性
変形された状態で、両側壁を内方に付勢するばね形状に
形成されていることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項２】 上記各延長部は、電線を圧接刃で圧接接
続するときに、相互に抱き合うよう内方に曲げられて塑
性変形される請求項１に記載の圧接端子。 - 【請求項３】 上記各延長部には、相互に抱き合うよう
内方に曲げられて塑性変形されたときに、相互に係合し
て両側壁の外方への開きを阻止する凹凸部が形成されて
いる請求項１又は請求項２に記載の圧接端子。 - 【請求項４】 上記各延長部は、相互に抱き合うよう円
弧状に内方に曲げられて塑性変形される請求項１〜請求
項３のいずれかに記載の圧接端子。 - 【請求項５】 上記各延長部は、圧接刃の真上に位置し
ている請求項１〜請求項４のいずれかに記載の圧接端
子。 - 【請求項６】 上記各延長部は、圧接刃の前後に位置し
ている請求項１〜請求項４のいずれかに記載の圧接端
子。 - 【請求項７】 スロットが形成された圧接刃を有し、芯
線と絶縁被覆とを有する電線がスロットに先端側から挿
入されることにより、絶縁被覆が突き破られつつ芯線が
圧接刃に圧接接続するようになった圧接端子であって、 上記圧接刃が形成された両側壁に内方向きのフック又は
フック穴が形成されると共に、底壁の底上げ部にフック
穴又は外方向きのフックが形成されて、圧接中の電線に
よる底上げ部の押し下げで両側壁が内方に撓まされたと
きに、両側壁のフック又はフック穴が底上げ部のフック
穴又フックに係合されることを特徴とする圧接端子。 - 【請求項８】 上記フック及びフック穴は、前後一対の
圧接刃の中間に位置している請求項７に記載の圧接端
子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102869A JP2000200630A (ja) | 1998-10-26 | 1999-04-09 | 圧接端子 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-304163 | 1998-10-26 | ||
| JP30416398 | 1998-10-26 | ||
| JP11102869A JP2000200630A (ja) | 1998-10-26 | 1999-04-09 | 圧接端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000200630A true JP2000200630A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=26443554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102869A Withdrawn JP2000200630A (ja) | 1998-10-26 | 1999-04-09 | 圧接端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000200630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016129387A1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP11102869A patent/JP2000200630A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016129387A1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | コネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |