JP2000198536A

JP2000198536A - 板状体の物流装置および物流方法

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Publication number: JP2000198536A
Application number: JP29062A
Authority: JP
Inventors: Katsukiyo Yoshimura; 勝清吉村
Original assignee: SK BUTSURYU SERVICE KK
Current assignee: SK BUTSURYU SERVICE KK
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-02-07
Publication date: 2000-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】一人で短時間で安全に運搬等ができる板状体の
物量装置および物流方法を提供する。【解決手段】所定枚数の板状体を収容しうる複数のカセ
ット型ケース１と、上記カセット型ケース１を複数収容
する棚本体２とを備え、板状体を、カセット型ケース１
に収容された状態で運搬するとともに、カセット型ケー
ス１ごと棚本体２に収容し保管するようになっている。
このため、板状体を一枚づつ収容棚へ移し変えるのでは
なく、カセット型ケース１ごと運搬して棚本体２に収容
し、かつ保管することができる。したがって、従来に比
べ、作業に要する時間と人手とを大幅に削減することが
できる。また、板状体をカセット型ケース単位で扱うこ
とから、複数種類の板状体を運搬し、保管する場合に管
理がしやすく、収納場所もとらない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状体の運搬や保
管のために好適な板状体の物流装置および物流方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、板状ガラスの物流にはパレット
が用いられている。このパレットを用いた物流方法で
は、１トン近くの大量の板状ガラスをパレットに積載
し、そのパレットをトラック等で小売店や卸店等の運搬
先まで運び、運搬先で、板状ガラスを一枚づつ人力で店
舗内の収容棚へ移し変えることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法では、一枚づつ人力で収容棚へ移し変えるた
め、移し変える作業に多くの人手と時間を要する。ま
た、一人で運搬できない板状ガラスは、一枚の板状ガラ
スを数人で運搬しなければならず、さらに人手が必要と
なる。さらに、上記のような人手に頼る作業では、作業
中に板状ガラスが割れて、不意の事故や怪我など労働災
害が多発している。このような状況の下、板状ガラス
を、一人で短時間で安全に運搬等できる器具の開発が強
く望まれていた。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、時間や人手をかけずに一人で短時間に運搬し、
保管できる板状体の物流装置および物流方法の提供をそ
の目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の板状体の物流装置および物流方法は、所定
枚数の板状体を収容しうる複数のカセット型ケースと、
上記カセット型ケースを複数収容する棚本体とを備え、
板状体を、カセット型ケースに収容された状態で運搬す
るとともに、カセット型ケースごと棚本体に収容し保管
するようになっていることを要旨とする。

【０００６】すなわち、本発明の板状体の物流装置は、
所定枚数の板状体を収容しうる複数のカセット型ケース
と、上記カセット型ケースを複数収容する棚本体とを備
え、板状体を、カセット型ケースに収容された状態で運
搬するとともに、カセット型ケースごと棚本体に収容し
保管するようになっている。このように、板状体を一枚
づつ収容棚へ移し変えるのではなく、カセット型ケース
ごと運搬して棚本体に収容し、かつ保管することができ
る。したがって、従来に比べ、作業に要する時間と人手
とを大幅に削減することができる。また、板状体をカセ
ット型ケース単位で扱うことから、複数種類の板状体を
運搬し、保管する場合に管理がしやすく、収納場所もと
らない。

【０００７】本発明の板状体の物流装置において、カセ
ット型ケースが、板状体を立てた状態で収容するもので
ある場合には、カセット型ケースからの板状体の出し入
れが容易になるうえ、板状体の破損も防止できる。ま
た、横積みする場合に比べ、カセット型ケースの出し入
れも容易であることから、極めて便利で使い勝手がよ
い。

【０００８】本発明の板状体の物流装置において、カセ
ット型ケースの底部に傾斜面を存在させている場合に
は、立てた状態の板状体が傾斜面に沿って斜めになって
安定することから、運搬の振動などによる板状体の破損
等が防止できる。

【０００９】本発明の板状体の物流装置において、棚本
体がカセット型ケースを収容する複数のケース収容空間
に仕切られたものである場合には、カセット型ケースを
棚本体に収容した際、保管されている板状体の種類や枚
数が明確となり、管理等が容易となる。

【００１０】本発明の板状体の物流装置において、棚本
体のケース収容空間の底部に、ケース収容空間内に収容
されるカセット型ケースの移動を促すローラコンベアが
設けられている場合には、カセット型ケースの出し入れ
が極めて容易となる。

【００１１】本発明の板状体の物流装置において、棚本
体のケース収容空間の側面に、ケース収容空間内に収容
されるカセット型ケースの移動を促すローラコンベアが
設けられている場合には、カセット型ケースの出し入れ
が極めて容易となる。

【００１２】本発明の板状体の物流装置において、棚本
体から取り出されたカセット型ケースを載置して運搬す
るケース載置台を備え、上記ケース載置台の台面に、載
置されたカセット型ケースの移動を促すローラが設けら
れている場合には、カセット型ケースを上記ケース載置
台に載置してそのまま運搬できるため、短時間で安全に
運搬でき、かつ、ケース載置台から棚本体へのカセット
型ケースの移動が極めて容易となる。

【００１３】本発明の板状体の物流方法において、カセ
ット型ケースに、板状体を立てた状態で収容するように
した場合には、カセット型ケースからの板状体の出し入
れが容易になるうえ、板状体の破損も防止できる。ま
た、横積みする場合に比べ、カセット型ケースの出し入
れも容易であることから、極めて便利で使い勝手がよ
い。

【００１４】本発明の板状体の物流方法において、棚本
体が、カセット型ケースを収容する複数のケース収容空
間に仕切られたものである場合には、カセット型ケース
を棚本体に収容した際、保管されている板状体の種類や
枚数が明確となり、管理等が容易となる。

【００１５】本発明の板状体の物流装置および物流方法
において、板状体が、板状ガラスである場合には、運搬
中の板状ガラスが割れて起こる労働災害が減り、本発明
の効果が極めて顕著で効果的である。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１７】図１は、本発明の板状体の物流装置の一実
施の形態である。このものは、本発明を板状ガラスの物
流装置に適用した例を示す。この板状ガラスの物流装置
は、所定枚数の板状ガラス４を収容しうるカセット型ケ
ース１と、所定枚数の板状ガラス４が収容された状態の
上記カセット型ケース１を載置して運搬するケース載置
台３と、上記ケース載置台３によって運搬された上記カ
セット型ケース１を収容し、保管する棚本体２とを備え
ている。

【００１８】より詳しく説明すると、上記カセット型ケ
ース１は、図２および図３に示すように、底部５と、こ
の底部５の左右周辺に立設された左右側壁部６と、この
左右側壁部６の前後端に取り付けられる連結部材７とか
ら構成されている。上記底部５には、板状ガラス４を立
てた状態で収容し、上記左右側壁部６に斜めに立掛けて
安定させるために、山型の傾斜面８が形成されている。
また、傾斜面８が山型であることから、カセット型ケー
ス１に収容した板状ガラス４が左右に分かれ、異なる種
類の板状ガラスを収容する場合に便利である。

【００１９】さらに、上記底部５の左右側面には、前後
方向に延びる一対の長穴９が穿設され、上記長穴９は一
方の底部側面から他方の底部側面へ貫通しており、また
底部４の前後側面には、左右方向に延びる一対の長穴１
０が穿設され、上記長穴１０は底部前側面から底部後側
面へ貫通している。上記長穴９，１０は、カセット型ケ
ース１を運搬等する際に、例えば、フォークリフトのフ
ォークを差し込むことができるようになっている。

【００２０】上記左右側壁部６は、底部から先端部に向
かって次第に厚みが薄くなるように、上記左右側壁部６
の内側面が傾斜され、山型の傾斜面８に載置された板状
ガラス４が斜めになって安定するようになっている。ま
た、上記左右側壁部６の高さは、運搬する板状ガラス４
を保護するため、立てた状態の板状ガラス４が先端より
はみ出さない程度の高さに形成されている。さらに、上
記左右側壁部６の前後縁部の底部近傍と先端部近傍に、
上記連結部材７の両端を係止させる係止部材１１が形成
されている。

【００２１】一方、上記棚本体２は、図４に示すよう
に、棚底部１２と、この棚底部１２の左右周辺に立設さ
れた側枠１３と、この側枠１３から上記カセット型ケー
ス１を収容できる程度の間隔を隔てて平行状態となるよ
うに、棚底部１２に立設された仕切枠１４とから構成さ
れている。そして、上記棚本体２には、上記カセット型
ケース１を収容する空間の底部にローラコンベア１５が
設けられ、カセット型ケース１を収容する空間の側面部
には、ローラコンベア１６が設けられている。また、上
記側枠１３と上記仕切枠１４とは、その前端部と後端部
がそれぞれ、前側連結部材２１および後側連結部材２２
によって連結されている。

【００２２】上記ローラコンベア１５は、図６に示すよ
うに、並列状態に複数並べられたローラ１７と、上記各
ローラ１７の両端を軸支する枠１８とから構成されてい
る。また、上記枠１８は、側枠１３または仕切枠１４の
底部近傍に固定されており、棚底部１２からある程度の
間隔を隔てて平行状態となるように形成されている。

【００２３】上記ローラコンベア１６は、図５に示すよ
うに、並列状態に複数並べられたローラ１９と、上記各
ローラ１９の両端を軸支する枠２０とから構成されてい
る。また、上記ローラコンベア１６は、側枠１３又は仕
切枠１４の高さ方向の略中央に固定されている。

【００２４】上記側枠１３と上記仕切枠１４の高さは、
カセット型ケース１を収容し、保管するため、上記カセ
ット型ケース１を収容しても左右側壁部６の先端がはみ
ださない程度の大きさに形成されている。

【００２５】上記前側連結部材２１は、収容されるカセ
ット型ケース１が、振動などによって上記ローラコンベ
ア１５上を移動して、棚本体２の前面から落ちることを
防止するため、ローラコンベア１５より高い位置に着脱
可能に配置されている。

【００２６】上記後側連結部材２２は、収容されるカセ
ット型ケース１が上記ローラコンベア１５，１６によっ
て勢いが付き過ぎて、棚本体２の背面から飛び出すこと
を防止するため、ローラコンベア１５に載置したカセッ
ト型ケース１の左右側壁部６の先端より低い位置に配置
されている。

【００２７】さらに、上記ケース載置台３は、図７およ
び図８に示すように、荷台部２３と、この荷台部２３を
載置させるケース載置台本体２４とから構成されてい
る。上記荷台部２３は、荷台底部３０と、この荷台底部
３０の後端縁に立設された荷台背面部３１とから構成さ
れており、側面視で略Ｌ字型に形成されている。上記荷
台底部３０の上面には、前後方向に延びる複数のころ３
２が、平行状態に設けられている。また、上記荷台底部
３０は、カセット型ケース１を載置するのに十分な幅や
奥行を有している。

【００２８】上記各ころ３２は、カセット型ケース１の
積み下ろしを容易にするため、両端各２つと中央のころ
３２に、駆動装置（図示せず）が連結され、上記カセッ
ト型ケース１が上記ころ３２付近までくると、駆動装置
を駆動させることにより、駆動装置が連結されたころ３
２がカセット型ケース１の進行方向に向かって回転する
ようになっている。

【００２９】上記荷台部２３は、その後端部が、ヒンジ
部３６を介してケース載置台本体２４と連結され、上記
ヒンジ部３６を支点として、前後に回動するようになっ
ている。

【００３０】上記荷台背面部３１の前面には、上下方向
に延びる複数のころ３３が、平行状態に設けられてい
る。上記各ころ３３は、カセット型ケース１の積み下ろ
しを容易にするため、カセット型ケース１の進行方向に
回転するように設けられている。また、上記ころ３３
は、荷台底部３０に載置したカセット型ケース１の左右
側壁部６の先端より低い位置に設けられている。

【００３１】上記ケース載置台本体２４は、図７に示す
ように、載置台底部２５と、この載置台底部２５の後端
縁に立設された載置台背面部２６とから構成されてお
り、側面視で略Ｌ字型に形成されている。上記載置台底
部２５の先端部には、荷台部２３が水平状態の場合に荷
台底部３０を支受する凸部３５が設けられている。

【００３２】上記載置台背面部２６には、シリンダ２８
が貫通しており、上記シリンダ２８の前面に設けられて
いるロッド部２９は、載置台背面部２６の前面から突き
出して、荷台背面部３１の背面に連結されている。上記
シリンダ２８の作用により上記ロッド部２９が前後スラ
イドし、上記荷台部２３を前後に回動させるようになっ
ている。

【００３３】上記構成の板状ガラスの物流装置を用い
て、例えば、つぎのようにして板状ガラス４を運搬し，
保管することができる。すなわち、まず、ケース載置台
３の荷台底部３０に、所定枚数の板状ガラス４が立てた
状態で収容されたカセット型ケース１を載置する。この
とき、駆動装置を稼動させて、駆動装置が連結されたこ
ろ３２を回転させる。これにより、上記カセット型ケー
ス１が上記ころ３２上で自動的に後方へ移動し、ケース
載置台３の荷台底部３０へ容易に載置される。ついで、
シリンダ２８の操作によりロッド部２９が後方へスライ
ドして、荷台部２３を少し後方に傾斜させてカセット型
ケース１を安定させる。そして、上記ケース載置台３を
リフト運搬機等に載置して、所望の保管場所まで運搬す
る。

【００３４】その後、棚本体２の収容を希望する収容空
間と、カセット型ケース１が縦に並ぶ位置に、カセット
型ケース１を載置したケース載置台３を横付し、上記ケ
ース載置台３の荷台部２３を水平に戻す。つぎに、駆動
装置を稼動させて、駆動装置が連結されたころ３２を回
転させる。これにより、上記カセット型ケース１が上記
ころ３２上で自動的に後方へ移動し、ケース載置台３の
荷台底部３０から、棚本体２の収容空間へ容易に載置さ
れる。また、仮に、駆動装置が連結されたころ３２によ
って、ローラコンベア１５の回転の勢いが強すぎても、
棚本体２の後側連結部材２２が抑止するため、上記棚本
体２の背面よりカセット型ケース１が飛び出すこともな
い。その後、前側連結用部材２１を棚本体２の前端部に
取付て、カセット型ケース１が棚本体２から落ちること
を防止する。

【００３５】そして、板状ガラス４が必要となった場合
には、前側連結部材２１と連結部材７をはずして、所定
のカセット型ケース１に収容されている板状ガラス４
を、必要な枚数を取り出すことが行われる。

【００３６】このように、上記板状体の物流装置および
物流方法では、板状ガラス４を一枚づつ収容棚へ移し変
えるのではなく、カセット型ケース１ごと運搬して棚本
体２に収容し、かつ保管することができる。したがっ
て、従来に比べ、作業に要する時間と人手とを大幅に削
減することができるうえ、労働災害も減り、作業者の安
全が確保できる。また、板状ガラス４をカセット型ケー
ス１単位で扱うことから、複数種類の板状体を運搬し、
保管する場合に管理がしやすく、収納場所もとらない。

【００３７】また、上記実施の形態では、板状体が板状
ガラス４である場合を例示したが、これに限定するもの
ではなく、ベニヤ板でもよいし、板状のものであればど
のようなものでもよい。また、底部５の上面の形状とし
て山型の傾斜面８を例示したが、これに限定するもので
はなく、傾斜面が存在すれば他の形状であってもよい。

【００３８】さらに、上記実施の形態では、側枠１３と
仕切枠１４は同じ高さ，幅のものを例示したが、これに
限定するものではなく、側枠１３より仕切枠１４が小さ
いものでもよく、他のサイズでもよい。また、ローラコ
ンベア１６は側枠１３や仕切枠１４の中央部に１つのも
のを例示したが、これに限定するものではなく、先端
部，底部にあるものでもよく、いくつあってもよい。さ
らに、棚本体２の収容空間の数は、特に限定するもので
はない。

【００３９】さらに、上記実施の形態では、ケース載置
台３をリフト運搬機で運搬する例を示したが、これに限
定するものではなく、クレーンやフォークリフト等各種
の運搬装置を用いて運搬することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明の板状体の物流装
置および物流方法では、板状体を一枚ずつ収容棚へ移し
変えるのではなく、カセット型ケースごと運搬して棚本
体に収容し、かつ保管することができる。したがって、
従来に比べ、作業に要する時間と人手とを大幅に削減す
ることができる。また、板状体をカセット型ケース単位
で扱うことから、複数種類の板状体を運搬し、保管する
場合に管理がしやすく、収納場所もとらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の板状体の物流装置を示す
斜視図である。

【図２】カセット型ケースの斜視図である。

【図３】上記カセット型ケースの断面図である。

【図４】棚本体の正面図である。

【図５】上記棚本体の側面図である。

【図６】上記棚本体の底部を示す図である。

【図７】ケース載置台の側面図である。

【図８】上記ケース載置台の正面図である。

【符号の説明】

１カセット型ケース２棚本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定枚数の板状体を収容しうる複数のカ
セット型ケースと、上記カセット型ケースを複数収容す
る棚本体とを備え、板状体を、カセット型ケースに収容
された状態で運搬するとともに、カセット型ケースごと
棚本体に収容し保管するようになっていることを特徴と
する板状体の物流装置。
【請求項２】上記カセット型ケースが、板状体を立て
た状態で収容するものである請求項１記載の板状体の物
流装置。
【請求項３】上記カセット型ケースの底部に傾斜面を
存在させている請求項２記載の板状体の物流装置。
【請求項４】上記棚本体が、カセット型ケースを収容
する複数のケース収容空間に仕切られたものである請求
項１〜３のいずれか一項に記載の板状体の物流装置。
【請求項５】上記棚本体のケース収容空間の底部に、
ケース収容空間内に収容されるカセット型ケースの移動
を促すローラコンベアが設けられている請求項４記載の
板状体の物流装置。
【請求項６】上記棚本体のケース収容空間の側面に、
ケース収容空間内に収容されるカセット型ケースの移動
を促すローラコンベアが設けられている請求項４または
５記載の板状体の物流装置。
【請求項７】上記棚本体から取り出されたカセット型
ケースを載置して運搬するケース載置台を備え、上記ケ
ース載置台の台面に、載置されたカセット型ケースの移
動を促すローラが設けられている請求項１〜６のいずれ
か一項に記載の板状体の物流装置。
【請求項８】板状体を所定枚数づつ複数のカセット型
ケースに収容し、上記板状体を、カセット型ケースに収
容された状態で運搬するとともに、カセット型ケースご
と棚本体に収容し保管するようにしたことを特徴とする
板状体の物流方法。
【請求項９】上記カセット型ケースに、板状体を立て
た状態で収容するようにした請求項８記載の板状体の物
流方法。
【請求項１０】上記棚本体が、カセット型ケースを収
容する複数のケース収容空間に仕切られたものである請
求項８または９記載の板状体の物流方法。
【請求項１１】上記板状体が、板状ガラスである請求
項１〜１０のいずれか一項に記載の板状体の物流装置ま
たは物流方法。