JP2000198152A - 容器加工装置および容器加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多角柱形状の容器を容易に加工できると共
に、良好なシール性を備え且つ耐久性を有する容器を加
工できる容器加工装置を提供する。 【解決手段】 容器加工装置１は搬送ベルト３からセミ
パッケージ２Ａを載せる複数の搬送プレート４〜４が所
定間隔を介して搬送チェーン５、５に固定されてなる搬
送機構６と、搬送機構６の上に配置される、第１加工部
７および第２加工部８を有する加工部１０と、からな
る。加工部１０は、クランク機構１２により駆動され
て、接近・離反を行う、搬送機構６を挟む位置に配置さ
れた一対のフレーム１１Ａ、１１Ｂを備えている。これ
らフレーム１１Ａ、１１Ｂには、横シール部分２ａを折
り曲げるための傾斜板１３が配置されると共に、押圧部
材１４が設けられている。このため、セミパッケージ２
Ａの両端部の折り曲げや接合を容易に且つ確実に行うこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、容器加工装置お
よび容器加工方法に関し、さらに詳しくは、多角柱形状
の紙製容器を容易に加工できる容器加工装置およびその
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用容器としては、例えば主に
紙材にアルミ箔をラミネートしてなる包材を筒状に加工
して包装用チューブを形成し、この包装用チューブの下
部を横シールした後、包装用チューブの所定のレベルま
で飲料を充填した後、再度横シールを施して横シール部
分の中央線（幅方向）で切断して略枕状のセミパッケー
ジを形成し、このセミパッケージを直方体形状に加工さ
れた容器がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
直方体形状の容器よりも複雑な形状の容器を、長尺の包
材を用いて加工しようとすると、包材の展開形状が複雑
となり生産性に支障を来すという問題があった。また、
このような容器では、そのシール性が重視され加工に手
間を要すると共に、容器の耐久性自体に問題が生じ易い
ものであった。さらに、手で把持し易い缶形状（円筒形
状）や多角柱形状の容器を加工しようとする場合、包材
の可撓性に起因して加工工程での変形が起こり易いなど
の問題点があった。

【０００４】そこで、本発明は、多角柱形状の容器を容
易に加工できると共に、良好なシール性を備え且つ耐久
性を有する容器を加工できる容器加工装置およびその加
工方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
包材が多角柱状の筒に加工され筒上下に横シール部分が
形成されると共に上下の横シール部分どうしの間の内部
空隙に液体が充填され且つ前記横シールの中央で横方向
に切断されてなる偏平形状のセミパッケージの両端の前
記横シール部分を一方側へ折り曲げる折り曲げ治具を備
えた第１加工部と、前記第１加工部で折り曲げられた両
端の前記横シール部分の中間部を筒軸方向に押圧して、
該中間部を凹部に、該中間部の両端を突出部分に形成す
る押圧治具とを備えてなり、前記押圧治具に前記凹部の
底面と前記突出部分の内側面を加熱する加熱手段を備え
る第２加工部と、前記加熱手段により加熱された前記凹
部の前記底面と前記突出部分の前記内側面とを接合させ
る第３加工部と、前記各加工部間に前記セミパッケージ
を搬送する搬送手段と、を備えることを特徴とする。

【０００６】したがって、請求項１記載の発明では、押
圧治具に備えられた加熱手段で凹部の底面と突出部の内
側面とを加熱することにより、後の第３加工部での接合
の際に突出部と凹部の底面とを熱溶着（接着）すること
が可能となる。この結果、セミパッケージの両端は多角
形状の端面となり、多角柱状の容器を形成することがで
きる。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
容器加工装置であって、前記押圧治具は配置された前記
セミパッケージの両端に向けてクランク機構により移動
・押圧されることを特徴とする。

【０００８】この発明では、クランク機構により押圧治
具が往復移動することでセミパッケージの両端を押圧す
ることができる。このため、搬送手段によるセミパッケ
ージの搬送移動に同期させて押圧治具をセミパッケージ
から進退移動させることで円滑な連係動作を行わせるこ
とが可能となる。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１又は請求
項２に記載の容器加工装置であって、前記搬送手段は、
前記セミパッケージを載置するプレート部と、該プレー
ト部を搬送駆動する無端体とを備えることを特徴とす
る。この発明では、例えばチェーンなどの無端体を駆動
することによりプレート部を各加工位置へ移動させるこ
とができ、プレート部を無端体と一体的に設けること
で、順次供給されるセミパッケージの搬送をサイクリッ
クに行うことができる。

【００１０】請求項４記載の発明は、容器加工方法であ
って、包材が多角柱状の筒に加工され筒上下に横シール
部分が形成されると共に上下の横シール部分どうしの間
の内部空隙に液体が充填され且つ前記横シールの中央で
横方向に切断されてなる偏平形状のセミパッケージの両
端の前記横シール部分を一方側へ折り曲げ、前記セミパ
ッケージの両端の前記横シール部分の中間部を筒軸方向
へ押圧して凹部を形成し、前記凹部の前記底面と前記突
出部分の前記内側面とを接合させることを特徴とする。

【００１１】したがって、この発明では、セミパッケー
ジの両端は多角形状の端面となり、手で把持し易い多角
柱状の容器を提供することができる。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の容
器加工方法であって、前記横シール部分の前記中間部を
押圧のときに、前記凹部の底面と前記突出部分の内側面
を加熱することを特徴とする。

【００１３】この発明では、横シール部分の押圧により
形成された凹部の底面と前記突出部分の内側面を加熱す
ることにより、熱溶着を行うことが可能となり、接合工
程が容易になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る容器加工装
置及び容器加工方法の詳細を図面に示す実施形態に基づ
いて説明する。

【００１５】（実施形態１）図１は本発明に係る容器加
工装置１の実施形態１を示す平面図、図２は容器加工装
置１の分解斜視図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は
図１のＢ−Ｂ断面図である。

【００１６】図１に示すように、本実施形態の容器加工
装置１は、セミパッケージ２Ａを供給する搬送ベルト３
と、搬送ベルト３からセミパッケージ２Ａを載せる複数
の搬送プレート４〜４が所定間隔を介して搬送チェーン
５、５に固定されてなる搬送機構６と、搬送機構６の上
に配置される、第１加工部７および第２加工部８を有す
る加工部１０と、から大略構成されている。

【００１７】ここで、セミパッケージ２Ａは、包材が多
角柱状の筒に加工され筒上下に横シール部分２ａが形成
されると共に上下の横シール部分２ａどうしの間の内部
空隙に液体（飲料）が充填され且つ前記横シール部分２
ａの中央で横方向に切断されてなる偏平形状（略枕形
状）に形成されている。

【００１８】なお、包材は、形成する容器の内側面とな
る表面側から順に、例えばポリエチレン樹脂、アルミ
箔、紙基材、および熱溶着に供されるポリエチレン樹脂
が積層されて形成されている。包材には、後工程で屈曲
を容易とするための折り曲げ予定部２ｂが予めプレス加
工などにより付けられている。

【００１９】搬送機構６は、一定の回転方向へ断続的に
移動を行うように駆動される搬送チェーン５、５に搬送
プレート４が所定間隔を介して平行をなすように固定さ
れている。この搬送機構６は、搬送ベルト３に対して直
角をなす方向に延在されている。そして、図２に示すよ
うに、搬送機構６の第１停止位置Ｐ１、第２停止位置Ｐ
２、に対応する位置に第１加工部７、第２加工部８が配
置されている。

【００２０】加工部１０は、クランク機構１２により駆
動されて、接近・離反を行う、搬送機構６を挟む位置に
配置された一対のフレーム１１Ａ、１１Ｂを備えてい
る。これらフレーム１１Ａ、１１Ｂの上記した第１停止
位置Ｐ１に対応する第１加工部７には、横シール部分２
ａを折り曲げるための治具としての傾斜板１３が互いに
対向するように配置されている。また、フレーム１１
Ａ、１１Ｂにおける図２に示す第２停止位置Ｐ２に対応
する位置には、第２加工部８を構成する押圧部材１４が
フレーム１１Ａ、１１Ｂに設けられている。

【００２１】ここで、フレーム１１Ａ、１１Ｂを駆動す
るクランク機構１２について説明する。図３に示すよう
に、本装置の基台２０には、脚板２１と支柱２２が立設
されており、これら脚板２１および支柱２２の上部に搬
送機構６を跨ぐように支持板２３が架設されている。こ
の支持板２３にはクランク板２４の支軸２５が貫通する
軸受板２６、２６が設けられている。なお、支軸２５は
搬送機構６により搬送プレート４が移動する方向と平行
になるように設定・配置されている。そして、それぞれ
の軸受板２６を貫通して外側に突出する支軸２５にはク
ランプアーム２７が一体的に設けられている。このクラ
ンプアーム２７の外側には、支軸２５からずれた位置に
支軸２５に平行な車輪軸２８が設けられ、且つこの車輪
軸２８には、回動自在に車輪２９が軸装されている。こ
れら車輪２９は、図２に示すように、支持板２３に対し
て上下方向に貫通する昇降桿３０の上部に形成された車
輪収納部３１の収納空隙３１Ａに収納されている。この
収納空隙３１Ａの上下の長さは、車輪２９の直径と等し
く設定されている。車輪収納部３１の下部にはフランジ
部３２が一体的に形成されており、昇降桿３０が支持板
２３の下側へ抜けるのを防止している。また、昇降桿３
０の下端には、セミパッケージ２Ａを押さえる当て板３
３が水平になるように固定されている。また、それぞれ
の当て板３３の上面には、ガイド桿３４が立設され、こ
のガイド桿３４が支持板２３に形成されたガイド孔２３
Ａに挿通されている。

【００２２】また、クランク板２４には、支軸２５を挟
む両側にクランク桿３５、３６の一端部が枢支されてい
る。クランク桿３５、３６の他端部には、それぞれ垂下
クランク桿３７、３８の上端部が枢支されている。な
お、垂下クランク桿３７は支持板２３に形成された長孔
２３Ｂを介して下方へ垂下している。また、垂下クラン
ク桿３７、３８の下端部は、上記したフレーム１１Ａ、
１１Ｂに固定されている。また、これらフレーム１１
Ａ、１１Ｂには、走行ブロック３９、４０がそれぞれ固
設されている。そして、これら走行ブロック３９、４０
は、支持板２３の下部に一体的に設けられたガイドレー
ル４１に走行自在に支持されている。

【００２３】さらに、図２および図４に示すように、上
記したクランク板２４には、駆動系に連結するための連
結ロッド４２の一端が枢支されている。

【００２４】次に、クランク機構１２を駆動させる駆動
系について、図１および図４を用いて説明する。本装置
１の基台２０には、枢支板４３が設けられ、この枢支板
４３に下端が枢支される揺動ロッド４４の上端が上記し
た連結ロッド４２の他端に枢支されている。また、この
揺動ロッド４４の中間部には、カム円板４５の偏心カム
溝４５Ａに摺動自在に係合する摺動ピン４６が設けられ
ている。なお、図中４７はカム円板４５に一体的に設け
られたカム軸であり、このカム軸４７を取り囲むように
偏心カム溝４５Ａは偏った所定の周回軌道を描くように
設定されている。また、このカム円板４５のカム軸４７
は、ジョイント桿４８で電動機４９の駆動軸側に例えば
減速ギア（図示省略）などを介して接続されている。

【００２５】次に、上記した搬送機構６および加工部１
０の構成を詳細に説明する。

【００２６】搬送機構６における搬送プレート４は、図
２に示すように、セミパッケージ２Ａと略同程度の長さ
であり、走行方向の両側に対向して立設された側壁４
Ａ、４Ａが形成されている。また、搬送プレート４の底
板４Ｂの長手方向両側には、矩形状の切欠き４Ｃが形成
されている。この切欠き４Ｃにより、傾斜板１３や押圧
部材１４が搬送プレート４側に入り込めるようになって
おり、搬送プレート４に載置されたセミパッケージ２Ａ
の両端の横シール部分２ａの折り曲げや押圧へのプレー
トの干渉を避けることができる。また、搬送プレート４
どうしの間隔は、加工部１０における傾斜板１３と押圧
部材１４との作業部分の間隔と同一に設定されている。
さらに、搬送プレート４を断続的に移動させるタイミン
グは、駆動系によりクランク機構１２が作動されこれに
伴ってフレーム１１Ａ、１１Ｂが接近・離反するタイミ
ングに対応するように設定されている。

【００２７】また、加工部１０における傾斜板１３は、
図２および図３に示すように、斜め上方に向けて傾いた
面を有し、搬送プレート４に載置されたセミパッケージ
２Ａの両側の横シール部分２ａに両側方から押し当てる
ことにより、横シール部分２ａが傾斜板１３を滑り上が
って上方へ折り曲げ加工されるようになっている。ま
た、図４に示すように、押圧部材１４は、略Ｖ字状に配
置され、前工程で傾斜板１３で横シール部分２ａが折り
曲げられたセミパッケージ２Ａの両端部の中央に凹みを
形成することができるように設定されている。また、第
１加工部７で折り曲げられた両端の横シール部分の中間
部を筒軸方向に押圧して、該中間部を凹部に、該中間部
の両端を突出部分に形成する。

【００２８】以上、実施形態１の構成について説明した
が、以下に本実施形態の容器加工装置１の作用・動作に
ついて説明する。

【００２９】まず、図１に示すように搬送ベルト３から
セミパッケージ２Ａが受け入れ位置にある搬送プレート
４に搬送される。セミパッケージ２Ａが載置された搬送
プレート４は、搬送チェーン５、５の駆動系により、加
工部１０のフレーム１１Ａ、１１Ｂどうしが離れた状態
に移動するタイミングで第１停止位置Ｐ１に対応する第
１加工部７に位置するように移動して停止する。このと
き、先行する搬送プレート４は、第２停止位置Ｐ２に対
応する第２加工部８の位置に移動して停止する。する
と、電動機４９によって回転されるカム円板４５の偏心
カム溝４５Ａに係合する摺動ピン４６が偏心カム溝４５
の移動に伴い揺動ロッド４４を揺動させる。この揺動に
伴い連結ロッド４２が引っ張られてクランク板２４が図
２中時計回り方向に回動する。このクランク板２４の回
動に伴って、クランク桿３５、３６は互いに近接する方
向へ引かれる。このクランク桿３５、３６の動作に伴っ
て、垂下クランク桿３７、３８は互いに近付く方向へ引
かれて走行ブロック３９、４０がそれぞれガイドレール
４１を走行して近づく。この結果、フレーム１１Ａとフ
レーム１１Ｂとが近づき、第１停止位置Ｐ１および第２
停止位置Ｐ２に位置する搬送プレート４に載置されたセ
ミパッケージ２Ａの両端に、傾斜板１３や押圧部材１４
が押し当てられてそれぞの加工が施される。

【００３０】そして、カム円板４５がさらに回転を続け
ると偏心カム溝４５Ａが変位してこれに係合す摺動ピン
４６が今度は逆の方向へ移動されて、揺動ロッド４４も
逆の方向へ揺動する。これに伴って、連結ロッド４２は
押し出されてクランク板２４を逆の方向へ回動させ、ク
ランク桿３５、３６が互いに離れる方向へ押される。す
ると、垂下クランク桿３７、３８も互いに離れる方向へ
移動し、ガイドレール４１を走行ブロック３９、４０が
互いに離れる方向へ摺動してフレーム１１Ａとフレーム
１１Ｂとが離れる。これにより、傾斜板１３どうし、お
よび押圧部材１４どうしも離れて、搬送プレート４が解
放される。このとき、搬送チェーン５、５の駆動系が作
動して搬送プレート４を１間隔分だけ進める。この状態
で、受け入れ位置にある搬送プレート４には、搬送ベル
ト３からセミパッケージ２Ａが搬送される。その後、上
記したと同様な動作が行われて、上記した加工が繰り返
される。加工部１０を通過した搬送プレート４に載置さ
れたセミパッケージ２Ａは、図示しない熱風を吹き付け
る加熱工程や接合工程を経て、図２の下部に示すような
多角柱形状のパッケージ２に加工される。

【００３１】このようにして、本実施形態の容器加工が
終了する。なお、図５に示すように、加工されたパッケ
ージ２の所定位置に予め剥離することにより開口する開
封用飲み口２Ｂを形成しておいてもよい。また、上記し
た本実施形態の容器加工装置１の加工部１０の後の工程
で図６に示すように、合成樹脂でなるキャップ５０を溶
着するようにしてもよい。なお、図６に示すように、キ
ャップ５０にはプルタブ５１が形成され、該プルタブ５
１により２Ｂが開口される構成としてもよい。

【００３２】本実施形態では、カム円板４５を所定の周
期で回転させ続けることで、連続的に容器加工を行うこ
とができる。また、加工部１０でセミパッケージ２Ａの
横シール部分２ａの折り曲げ、押圧を行うことにより、
後の溶着工程を容易に行うことが可能となり、シール性
の高い耐久性のある、多角柱形状の容器を作製すること
ができる。特に、連続的な加工が可能であるため、生産
性を高めることができる。

【００３３】（実施形態２）図７は、本発明に係る容器
加工装置の実施形態２を示す平面説明図である。

【００３４】本実施形態２は、上記した実施形態１にお
いて、押圧部材で加工する工程の後に、セミパッケージ
２Ａの両端面を折り曲げ接合して平面状に形成させる接
合工程を組み込んだ例であり、他の構成は実施形態１と
略同様である。

【００３５】すなわち、本実施形態の容器加工装置１０
０は、セミパッケージ２Ａを供給する搬送ベルト１０３
と、搬送ベルト１０３からセミパッケージ２Ａを載せる
複数の搬送プレート１０４〜１０４が所定間隔を介して
搬送チェーン１０５、１０５に固定されてなる搬送機構
１０６と、搬送機構１０６の上に配置される、第１加工
部１０７と、第２加工部１０８と、第３加工部１０９を
有する加工部１１０と、から大略構成されている。そし
て、第３加工部１０９は、フレーム１１１Ａ、１１１Ｂ
に対向するように筒状の接合部材１１６が設けられたも
のである。この接合部材１１６でセミパッケージ２Ａの
両端を押さえることにより、両端面が平面状に加工され
て缶形状（本実施形態では多角柱形状）のパッケージ１
０２を作製することができる。なお、第２加工部１０８
には、熱風吐出手段１１５を備えており、この第２加工
部１０８で熱風を接合予定部に当てられることで包材表
面の樹脂を融解させて次工程の第３加工部１０９での接
合が可能となる。また、加工部１１０をつ通過した搬送
プレート１０４に載置されたパッケージ１０２は、排出
手段１２０で排出される構成を備えている。

【００３６】本実施形態においては、第３加工部１０９
で接合を行うことができるため、よりシール性のよいパ
ッケージ２を加工することができる。本実施形態２の他
の作用・効果は上記した実施形態１と同様であるためそ
の説明は割愛する。

【００３７】以上、実施形態１および実施形態２につい
て説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、構成の要旨に付随する各種の変更が可能である。例
えば、図６に示したように加工されたパッケージ２の端
面に樹脂キャップ５０を自動的に装着する工程を備える
ことも本発明の適用範囲である。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、押圧治具に備えられた加熱手段で凹
部の底面と突出部の内側面とを加熱することにより、後
の第３加工部での接合の際に突出部と凹部の底面とを熱
溶着（接着）することが可能となる。この結果、セミパ
ッケージの両端は多角形状の端面となり、多角柱状の容
器を形成することができる。

【００３９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の効果に加えて、容器形状が、周側面数が５以上の多
角柱形状となり、手で把持し易い形状と容器を形成する
ことができる。

【００４０】請求項３記載の発明によれば、請求項１お
よび請求項２の効果に加えて、予め包材に折り曲げ予定
部、例えばプレス加工により折り曲げ易い部分を形成し
ておくことで、第１加工部、第２加工部での加工工程を
経ることで、充填された液体の圧力により折り曲げ予定
部での折り曲げが自動的に行える。充填された液体の圧
力は、セミパッケージの内面全体に均一にかかるため、
周側面を区画する各折り曲げ予定部は均一に折り曲げら
れる。このため、外観形状の良好な多角柱形状の容器を
作製することができる。

【００４１】請求項４記載の発明によれば、請求項１〜
請求項３の効果に加えて、折り曲げ治具の傾斜した当接
面で横シール部分に当接することで横シール部分を一方
側へ倒すことができ、第２加工部での加工処理が容易に
なる。

【００４２】請求項５記載の発明によれば、請求項１〜
請求項４の効果に加えて、熱風を吹き付けることによ
り、突出部内側面と凹部の底面とを熱溶着することが可
能となる。特に、熱風を吹き付けだけでよいため、容器
外面に接着剤の滲みだしなどが発生しないため、容器外
観を良好にすることができる。

【００４３】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
請求項５の効果に加えて、クランク機構により押圧治具
が往復移動することでセミパッケージの両端を押圧する
ことができる。このため、搬送手段によるセミパッケー
ジの搬送移動に同期させて押圧治具をセミパッケージか
ら進退移動させることで円滑な連係動作を行わせること
ができる。

【００４４】請求項７記載の発明によれば、請求項１〜
請求項６の効果に加えて、例えばチェーンなどの無端体
を駆動することによりプレート部を各加工位置へ移動さ
せることができ、プレート部を無端体と一体的に設ける
ことで、順次供給されるセミパッケージの搬送をサイク
リックに行うことができる。

【００４５】請求項８記載の発明によれば、セミパッケ
ージの両端は多角形状の端面となり、手で把持し易い多
角柱状の容器を容易に加工することができる。

【００４６】請求項９記載の発明によれば、請求項８記
載の効果に加えて、横シール部分の押圧により形成され
た凹部の底面と前記突出部分の内側面を加熱することに
より、熱溶着を行うことが可能となり、接合工程が容易
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る容器加工装置の実施形態１を示す
平面図である。

【図２】実施形態１の分解斜視図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図５】パッケージの平面図である。

【図６】樹脂キャップを備えるパッケージの斜視図であ
る。

【図７】本発明に係る容器加工装置の実施形態２を示す
平面説明図である。

【符号の説明】

１ 容器加工装置 ２ パッケージ（容器） ２Ａ セミパッケージ ３ 搬送ベルト ４ 搬送プレート ５ 搬送チェーン ６ 搬送機構 ７ 第１加工部 ８ 第２加工部 １０ 加工部 １１Ａ、１１Ｂ フレーム １２ クランク機構 １３ 傾斜板 １４ 押圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラース エリック パルム 東京都千代田区紀尾井町６番12号 日本テ トラパック株式会社内 (72)発明者 アンデルス ニールソン 東京都千代田区紀尾井町６番12号 日本テ トラパック株式会社内 (72)発明者 スヴェン リンド クイスト 東京都千代田区紀尾井町６番12号 日本テ トラパック株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 AA05 BA19 BB22 DA04 DA05 DA15 DA26 DA32 DC28 DC35 EA01 FA31 GA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包材が多角柱状の筒に加工され筒上下に
   横シール部分が形成されると共に上下の横シール部分ど
   うしの間の内部空隙に液体が充填され且つ前記横シール
   の中央で横方向に切断されてなる偏平形状のセミパッケ
   ージの両端の前記横シール部分を一方側へ折り曲げる折
   り曲げ治具を備えた第１加工部と、 前記第１加工部で折り曲げられた両端の前記横シール部
   分の中間部を筒軸方向に押圧して、該中間部を凹部に、
   該中間部の両端を突出部分に形成する押圧治具とを備え
   てなり、前記押圧治具に前記凹部の底面と前記突出部分
   の内側面を加熱する加熱手段を備える第２加工部と、 前記凹部の前記底面と前記突出部分の前記内側面とを接
   合させる接合手段と、 前記各加工部間に前記セミパッケージを搬送する搬送手
   段と、を備えることを特徴とする容器加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の容器加工装置であっ
   て、 前記押圧治具は配置された前記セミパッケージの両端に
   向けてクランク機構により移動・押圧されることを特徴
   とする容器加工装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の容器加工
   装置であって、 前記搬送手段は、前記セミパッケージを載置するプレー
   ト部と、該プレート部を搬送駆動する無端体とを備える
   ことを特徴とする容器加工装置。
4. 【請求項４】 包材が多角柱状の筒に加工され筒上下に
   横シール部分が形成されると共に上下の横シール部分ど
   うしの間の内部空隙に液体が充填され且つ前記横シール
   の中央で横方向に切断されてなる偏平形状のセミパッケ
   ージの両端の前記横シール部分を一方側へ折り曲げ、 前記セミパッケージの両端の前記横シール部分の中間部
   を筒軸方向へ押圧して凹部を形成し、前記凹部の前記底
   面と前記突出部分の前記内側面とを接合させることを特
   徴とする容器加工方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の容器加工方法であって、 前記横シール部分の前記中間部を押圧のときと、前記基
   部両側部の折り込みのときに、前記凹部の底面と前記突
   出部分の内側面を加熱することを特徴とする容器加工方
   法。