JP2000198105A - 基体表面にブリックを有する建材の製造方法及び表面ブリック付きのブロック - Google Patents

基体表面にブリックを有する建材の製造方法及び表面ブリック付きのブロック

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JP2000198105A
JP2000198105A JP11002176A JP217699A JP2000198105A JP 2000198105 A JP2000198105 A JP 2000198105A JP 11002176 A JP11002176 A JP 11002176A JP 217699 A JP217699 A JP 217699A JP 2000198105 A JP2000198105 A JP 2000198105A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面にブリックを張ったブロックの製造方法
を提供する。 【解決手段】 成形型７における多数のブリック型８に
着色ブリック１１を供給して所定間隔多数のブリック５
を同時に成形し，次いでブリック接着層４を有する発泡
樹脂のブロック基体１を成形型７に設置加圧して，ブリ
ック５をブリック接着層４に同時に接着するとともにブ
リック接着層４の露出部分による目的を形成し，脱型と
養生を行なうことによってブリック５付きのブロックを
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，例えば塀や門柱形
成用のブロック，内装用又は外装用のパネル等として使
用するに好適な基体表面にブリックを有する建材の製造
方法及び，特に塀や門柱形成用に好適な表面ブリック付
きのブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】着色モルタル等の着色ブリック材料をブ
リック型に供給して成形（型取り）し，脱型後に養生硬
化するブリックの製造方法が知られており，このときブ
リックの表面を自然に成形し脱型を容易に行なうように
するため，例えば脱気孔を配置したウレタンゴム，シリ
コンゴム等合成ゴム製，アルミ等金属製のブリック型を
使用し，該ブリック型の成形面に熱可塑性樹脂，シリコ
ン樹脂等のフィルム乃至シ−トを敷設配置し，必要に応
じて加熱成形を施す等して，脱気孔から真空吸引するこ
とにより，着色ブリック材料をブリック型に供給するこ
とによって，上記成形を行なうものとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合好ましい形状
の個々のブリックが得られるが，その利用は，例えばコ
ンクリートブロックや下地パネルに対する現場施工によ
って個別に張設設置することが必要となるので，一般の
窯業系レンガ等のブリックを使用するのと変わらず，ブ
リックのコストを低下するメリットはあるも，それ以上
のメリットがない。
【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって，その解決課題とするところは，第１に，ブリ
ックの成形に加えて，これと一連の工程で該ブリックを
表面に有するブロック，パネル等にして，例えば塀や門
柱等を直ちに形成し，内装や外装を直ちに形成し得て，
現場工事の省力化を可能とする建材を効率よく確実に製
造することが可能とする，基体表面にブリックを有する
建材の製造方法を提供することにあり，また第２に，特
に塀や門柱の形成用に好適にして上記現場工事の省力化
を可能とする表面ブリック付きのブロックを提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題に添って
本発明は，所定間隔多数のブリックを同時成形するとと
もにその脱型前にブロック，パネル等の基体を供給し
て，該基体の接着層に未硬化多数のブリックを同時接着
するとともに，ブリックの間隔に応じた該接着層による
目地を同時形成し，これを脱型して，養生硬化すること
によって，基体（ベース）付きの最終製品として使用可
能の建材を製造するようにしたものであって，即ち請求
項１に記載の発明を，所定間隔にブリック型を多数配置
した成形型を使用して各ブリック型に着色モルタル，無
機材とバインダ−の混練物等着色ブリック材料を供給
し，所定間隔多数のブリックを同時に成形するブリック
成形工程と，表面に形成したモルタル系，樹脂系等の接
着層を未硬化のブリック側にして成形型に基体を配置加
圧して上記所定間隔多数のブリックを同時接着し且つブ
リック間隔に応じた上記接着層による目地を同時形成す
る基体配置接着工程と，成形型から接着層を介して基体
に接着したブリックを同時に脱型する脱型工程と，ブリ
ック及び接着層を養生硬化する養生工程とを備えてなる
ことを特徴とする基体表面にブリックを有する建材の製
造方法とし，請求項２に記載の発明は，ブリックの色調
を，例えばユーズドブリックの古色感や，レンガの焼き
むら感等を有するものとして，その表面色調を調整する
ように，これを，ブリック成形工程の前工程として，ブ
リック型に着色ブリック材料と異なる色調の無機顔料を
塗布又は散布する顔料配置工程を備えてなることを特徴
とする請求項１に記載の基体表面にブリックを有する建
材の製造方法とし，請求項３に記載の発明は，上記接着
層による目地にブリックが掛かるのを防止し，目地とブ
リックの境界を明確にして，その表面外観を向上し得る
ように，これを，ブリック成形工程の着色ブリック材料
供給を，ブリック型部分を透孔，メッシュ状，帯状，平
行ライン状等のモルタル透過部とし，ブリック型を画す
る外周リブ部分をマスキング部とする治具を用い，該治
具を成形型に配置し均し具による均しを施すことによっ
て，所定間隔多数のブリック型に均一に行なうようにし
てなることを特徴とする請求項１又は２に記載の基体表
面にブリックを有する建材の製造方法とし，請求項４に
記載の発明は，着色ブリック材料をブリック型に馴染ま
せて，ブリックの形状の崩れ，空隙，穴の発生等を防止
し得るように，これを，基体配置加圧工程を，その基体
配置後又は加圧時に成形型に振動を与えて行なうように
してなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の
基体表面にブリックを有する建材の製造方法とし，請求
項５に記載の発明は，建材の用途に応じて好ましい形態
の基体を有するものとするように，これを，基体を有機
系又は無機系のブロック或いはパネルとしてなることを
特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の基体表面に
ブリックを有する建材の製造方法とし，請求項６に記載
の発明は，上記第２の課題に添って，これを，発泡樹脂
製のブロック基体と，該ブロック基体の表面に形成した
モルタル系，樹脂系等の接着層と，該接着層を目地とし
て部分的に露出して接着層に接着配置した所定間隔多数
の着色モルタル，無機材とバインダ−の混練物等着色ブ
リック材料成形によるブリックとを備えてなることを特
徴とする表面ブリック付きのブロックとし，請求項７に
記載の発明は，その具体的な特定を行なうように，これ
を，上記所定間隔多数の着色モルタル成形によるブリッ
クを，上記ブロック基体における配置位置に応じた成形
型を用いてそれぞれ同時成形し，上記接着層への接着配
置を該ブリックの未硬化状態のままブロック基体におけ
る同じく未硬化の接着層に対して同時接着することによ
って行なってなることを特徴とする請求項６に記載の表
面ブリック付きのブロックとし，これらをそれぞれ発明
の要旨として上記課題解決の手段としたものである。
【０００６】なおブリックを成形するブリック型及び成
形型は，以下の実施の形態においてフィルムを配置し又
はこれを吸引した状態を示すが，本発明においてこれら
ブリック型及び成形型とは，該フィルムを用いた場合，
これを用いない型自体の場合の双方を含む意味に用い，
また着色モルタル等のモルタルとは，これに骨材を含ん
だ生コンクリート乃至コンクリートを含む意味に用い
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図面の例に従って本発明を更
に具体的に説明すれば，Ａは表面ブリック付きのブロッ
クであり，該ブロックＡは，発泡樹脂製のブロック基体
１と，該ブロック基体１の表面に形成したモルタル系，
樹脂系等の接着層４と，該接着層４を目地６として部分
的に露出して接着層４に接着配置した所定間隔多数の着
色モルタル，無機材とバインダ−の混練物等着色ブリッ
ク材料成形によるブリック５とを備えてなるものとして
あり，例えばコンクリートブロックと同様に，ブロック
基体１の充填孔２に鉄筋を通してコンクリートを充填し
て現場に設置施工することによって塀や門を構成するも
のとしてあり，本例において上記所定間隔多数の着色ブ
リック材料成形によるブリック５を，上記ブロック基体
１における配置位置に応じた成形型７を用いてそれぞれ
同時成形し，上記接着層４への接着配置を該ブリック５
の未硬化状態のままブロック基体１における同じく未硬
化の接着層４に対して同時接着することによって行なっ
てなるものとしてある。
【０００８】即ちこれを製造方法によって説明すれば，
該ブロックＡは，所定間隔にブリック型８を多数配置し
た成形型７を使用して各ブリック型８に着色モルタル，
無機材とバインダーの混練物等着色ブリック材料１１を
供給し，所定間隔多数のブリック５を同時に成形するブ
リック成形工程と，表面に形成したモルタル系，樹脂系
等の接着層４を未硬化のブリック５側にして成形型７に
基体１を配置加圧して上記所定間隔多数のブリック５を
同時接着し且つブリック５間隔に応じた上記接着層４に
よる目地６を同時形成する基体配置接着工程と，成形型
７から接着層４を介して基体１に接着したブリック５を
同時に脱型する脱型工程，ブリック５及び接着層４を養
生硬化する養生工程とを備えた製造方法によって製造し
たものとしてある。
【０００９】本例にあってブリック成形工程における成
形型７は，ウレタンゴム，シリコンゴム等の合成ゴムを
使用して，所定間隔多数のブリック型（キャビテイ）８
を凹陥設置し，ブリック型８外周をリブ９として隆起突
出した，例えば８００×３００cm程度の，比較的大きな
ものとして，各ブリック型８部分を含めて図示省略の微
孔による脱気孔を配置したものとしてあり，このとき成
形型７はユーズドブリックから型取りしたユーズドブリ
ック調のブリック型８を使用し，多数のブリック５を該
ユーズドブリック調に同時成形するものとしてある。
【００１０】本例の成形型７は，熱可塑性樹脂のフィル
ム１０を用い，これを真空吸引してその成形面に密着さ
せ，該フィルム１０を介して着色ブリック材料１１をブ
リック型８に供給することによって，上記成形を行なう
ものとしており，本例において該熱可塑性樹脂のフィル
ム１０の被覆配置は，該フィルム１０を加熱して予備成
形し，例えば吸引装置を備えたテーブル１６上に載置固
定した成形型７の成形面に，上記加熱状態のまま直ちに
載置し，上記脱気孔から真空吸引することによって，単
一のフィルム１０によって多数のブリック型８を被覆
し，これに密着するように配置するものとしてあり，こ
のとき該真空吸引は後述の脱型工程までこれを継続し，
その変形や位置ズレを防止するようにしてある。
【００１１】着色ブリック材料１１は，無機材とバイン
ダ−の混練物によるものとし，無機材として，例えば陶
器瓦，屋根瓦等を粉砕した粉体の粉砕物を用い，必要に
応じて同様の粉砕物による顔料又はその他の色粉等の無
機顔料を添加し，これに，例えばシリコン変性アクリル
エマルジョン等適宜のバインダ−を用いて，これらを混
練したものとし，このとき無機顔料は，これを上記ユー
ズドブリック調の色調を呈するように，上記粉砕物の色
調を調整する，例えばレッド，ブラック，ホワイト等適
宜の顔料を複数色使用して着色してある。これら顔料は
複数色を同時に添加して混練することによって着色ブリ
ック材料１１とするか，単一又は複数色を添加して混練
することによって複数色合成の着色ブリック材料１１と
した上，これらを部分的に使用してブリック５を斑状の
色調のものとしたりするように使用するかの，いずれか
の方法によるものとしてある。
【００１２】本例にあってブリック成形工程の前工程と
して，ブリック型８，本例にあっては上記成形したフィ
ルム１０を介したブリック型８に着色ブリック材料１１
と異なる色調の無機顔料を塗布又は散布する顔料配置工
程を備えてあり，本例において無機顔料は，ブリック成
形工程においてブリック型８に供給した着色ブリック材
料１１の表面（ブリック５の表面）に付着させることに
よって，着色ブリック材料１１の色調とともに，上記ユ
ーズドブリックの古色感を高度に再現して，その外観を
向上するように，例えばブラック，イエロー，ホワイト
等によるものを適宜に使用するようにしてある。
【００１３】着色ブリック材料１１の供給は，本例にお
いて上記フィルム１０を介してブリック型８に対して上
記着色ブリック材料１１を単独色で充填し或いは複数色
を部分的な斑状に充填するように行なって，各ブリック
型８の着色ブリック材料１１を加圧して，本例において
上記無機顔料を表面に付した成形を行なうものとしてあ
る。
【００１４】このとき本例におけるブリック成形工程の
着色ブリック材料１１供給は，これを，ブリック型８部
分を透孔，メッシュ状，帯状，平行ライン状等のモルタ
ル透過部１３とし，ブリック型８を画する外周リブ９部
分をマスキング部１４とする治具１２を用いて，該治具
１２を成形型７に配置し均し具による均しを施すことに
よって，所定間隔多数のブリック型８に均一に行なうよ
うにしてある。
【００１５】即ちブリック型８における着色ブリック材
料１１の供給には，ブリック型８外周にして該各ブリッ
ク型８を画するリブ９（本例にあってはその表面のフィ
ルム１０）上に着色ブリック材料１１が残ることもあ
り，この場合接着層４にこれが接着されて，着色ブリッ
ク材料１１の境界が画せずに，目地６にブリック５がは
み出たり，目地６をブリック５が覆ったりする結果を招
くが，上記治具１２を使用し，該治具１２を成形型７上
に載置して配置し，均し具１５，例えばへら，ブラシ等
によって，治具１２上に供給した所定量の着色ブリック
材料１１を均すようにすることによって，マスキング部
１４がリブ９への着色ブリック材料１１の付着を防止す
るともにモルタル透過部１３が各ブリック型８への着色
ブリック材料１１の均一の供給分布を促して，各ブリッ
ク型８への確実にしてスムーズな充填供給を行なうこと
ができる。
【００１６】本例において治具１２は，金属板を板取し
てマスキング部１４を形成したフレームに，モルタル透
過部１３に金属メッシュ材を張設したものとし，均し具
１５は，例えば金属メッシュ材によるモルタル透過部１
３の目に合わせた太さのブラシによるものとしてあり，
これによってブリック型８への着色ブリック材料１１の
充填供給とリブ９（本例にあってはその表面のフィルム
１０）への付着の防止を効率的且つ確実になし得るもの
としてあり，これによって異なる色調のブリック５と目
地６の形成とを，ブリック５を個別張設し，その後に目
地６仕上げを行なったように，外観良くなし得るものと
してある。
【００１７】ブリック成形工程におけるブリック６，即
ち着色ブリック材料１１の成形は，上記成形型７を用い
て所定間隔多数を同時成形するように行なうものとして
あり，例えば本例にあっては上記着色ブリック材料１１
の供給後に，上記治具１２を成形型７から取り外し，例
えばパネル，布，押圧用治具等を用いて成形型７の各ブ
リック型８全体を同時に或いは単一又は複数のブリック
型８毎に手作業により又は機械力によって，着色ブリッ
ク材料１１を適宜に加圧して，押し固めるようにするこ
とによって行なう。
【００１８】基体配置加圧工程において用いる基体１
は，有機系又は無機系のブロック或いはパネルのうち，
特に有機系のブロックによるブロック基体によるものと
し，本例にあって該ブロック基体は，ブロックＡの軽量
化のために，特に発泡樹脂，例えばポリスチレン樹脂を
２５乃至３０倍程度の発泡倍率で発泡成形した厚肉にし
て上下に貫通し又は容易に破断可能に被覆することによ
って非貫通の充填孔２を有するものとしてあり，該ブロ
ック基体１は，その一側片側の表面に所定厚さに，モル
タル系，樹脂系等の接着剤，本例にあっては色粉を用い
て，例えば黒色とした樹脂モルタルを適宜厚さに塗布す
ることによって接着層４を形成具備したものとしてあ
り，該ブロック基体１は，その接着層４をブリック５側
にして成形型７に載置して配置し，加圧を行なうことに
よって，その接着層４を，ブリック型８に充填した着色
ブリック材料１１と成形型７のリブ９（本例においては
その表面のフィルム１０）に接着するようにして，ブロ
ック基体１の配置を行ない，この状態で加圧を行なうも
のとしてあり，これにより所定間隔多数のブリック５を
基体，特にブロック基体１に同時接着し且つブリック５
間隔に応じた接着層４による目地６を同時形成するもの
としてある。
【００１９】ブロック基体１の加圧は，例えば油圧装置
によって，成形型７に載置して配置したブロック基体１
の上面（非モルタル接着層側の背面）から，その全面を
テーブル１６側，即ち成形型７側に押しつけるようにし
て行なう。
【００２０】本例にあって基体配置加圧工程は，これを
その基体配置後又は加圧時に成形型７に振動を与えて行
なうようにしてあり，振動を与えることによって，上記
成形した着色ブリック材料１１をブリック型８に更に馴
染ませて，ブリック５としての形状の崩れ，空隙，穴の
発生等を防止し，上記ブリック成形工程におけるブリッ
ク５の成形をより確実化するとともに，本例にあっては
上記ユーズドブリック調の成形型７に忠実にして美麗に
してその複製状の成形を行なうことが可能になる。
【００２１】振動の付与は，本例においてブリック基体
１の上記配置後である加圧前又は加圧時に，例えば成形
型７を載置固定したテーブル１６をバイブレーターによ
って高速振動するようにすることによって行なう。
【００２２】基体配置加圧工程後の脱型工程で，上記接
着層４を介して接着したブリック５を成形型７から同時
に脱型し，次いで養生工程で着色ブリック材料１１及び
接着層４を養生硬化するものとするようにしてあり，脱
型は，例えば成形型７を載置固定したテーブル１６を反
転するとともに上記フィルム１０の真空吸引を解除し
て，上側から下側に連動して対向反転した載置用のテー
ブル１６にブロックＡを残すように，上記テーブル１６
とこれに載置固定した成形型７を上昇することによっ
て，これを行なうものとしてあり，また養生工程は，該
フィルム１０を付した状態で常温下において，着色ブリ
ック材料１１及び接着層４を硬化するようにこれを行な
えばよい。本例において使用したフィルム１０は養生途
中において剥離することができても，早期にこれを剥離
すると，フィルム１０側に塗布又は散布した無機顔料が
残り，ブリック５に該無機顔料による所望の色調が得ら
れなくなることがある。
【００２３】本例におけるブロックＡの製造は以上のと
おりにしたが，これを上記ブリック成形工程，基体配置
加圧工程，脱型工程，養生工程に添って，その具体的工
程としてまとめて示せば，図４に記載したとおりであ
る。即ち上記ブリック成形工程は，熱可塑性樹脂のフィ
ルム１０を使用する点において成形型へのフィルム配置
・吸引工程を，無機顔料を使用する点において無機顔料
配置工程を，治具１２を使用する点において治具配置工
程を，その後に着色ブリック材料１１を供給する点にお
いて着色ブリック材料供給工程を，均し具１５でこれを
均す点において着色ブリック材料均し工程を，その後に
着色ブリック材料１１を加圧する点において着色ブリッ
ク材料加圧成形工程をそれぞれ備え，基体配置加圧工程
は，基体１を配置する点において接着層付き基体配置工
程を，振動及びこれと同時又はその後の加圧を行なう点
で振動・加圧工程をそれぞれ備え，脱型工程は，テーブ
ル１６を反転する点においてテーブル反転工程を，フィ
ルム１０の真空吸引を解除する点において吸引解除工程
を，ブロックＡを取り出す点において製品取出し工程を
それぞれ備え，また養生工程は，着色ブリック材料１１
と接着層４の養生硬化を行なう点で養生硬化工程を，そ
の後にフィルム１０を剥離する点でフィルム剥離工程を
それぞれ備えて，これらを経るものとしてある。
【００２４】以上の製造方法によって製造した上記表面
にブリックを有する建材，特に表面ブリック付きのブロ
ックＡは，これを出荷して，現場に搬入し，鉄筋とモル
タルを使用して，コンクリートブロックと同様の施工を
行なうことによって，着色ブリック材料によるユーズド
ブロック調のブリック５を有するとともに，接着層４に
よる目地６を有する塀や門柱を簡易且つ確実にして直ち
に構成することができる現場工事の省力化を可能とする
ものとなし得る。このとき本例のブロックＡは，表面の
うち片側の表面にブリック５と目地６を有するので，残
余のブロック基体１側を対接するように配置して上記塀
や門柱を形成するか，該ブロック基体１側に別途ブリッ
クを張設したり塗装を施すことによってその仕上げを行
なうことも可能である。該ブロックＡは，ブロック基体
１を発泡樹脂としたことによって軽量にして運搬と施工
が容易で，モルタル系，無機系の外観のよいブリック仕
上げを備えて，特に省力化に適した製品とすることがで
きる。
【００２５】図中３はブロック基体１に形成した上下ジ
ョイント用の嵌合部である。
【００２６】図示した例は以上のとおりとしたが，成形
型に直接に着色ブリック材料を個別投入し又は上記の如
くに，例えば治具を用いて供給する等して上記フィルム
の使用を省略すること，基体を上記発泡樹脂のブロック
基体に代えて，有機系の，例えば合成樹脂のブロックや
パネル或いは無機系の，例えばモルタル系のブロック
や，金属系のパネルを使用して，それぞれの用途に適し
たものとして構成すること，治具を使用するとき，ブリ
ック型部分に応じたモルタル透過部を透孔とし，帯状，
平行ライン状等とすること，ブリック成形工程の着色ブ
リック材料の加圧成形を十分に行なって，振動の付与を
省略すること，治具を使用するとき，着色ブリック材料
を供給した後，治具の配置を行ない，着色モルタルの均
しを行なうようにすること，上記反転するテーブルを使
用することなく，テーブル上の成形型を反転して脱型す
る手作業のものとすること，上記表面ブリック付きのブ
ロックを含めて，基体表面にブリックを有する建材のブ
リック及び目地を基体の両面に形成具備するものとする
こと等を含めて，本発明の実施に当って，ブリック成形
工程，基体配置工程，脱型工程，養生工程，これらに使
用する成形型，着色ブリック材料，基体，接着層等の各
具体的方法，工程，材質，形状，構造，これらの関係，
これらに対する付加，発泡樹脂製のブロック基体，目
地，ブリックの具体的材質，形状，構造，これらの関
係，これらに対する付加，建材としての用途等は，上記
発明の要旨に反しない限り様々に変更した形態のものと
することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上のとおりに構成したので，
請求項１に記載の発明は，ブリックの成形に加えて，こ
れと一連の工程で該ブリックを表面に有するブロック，
パネル等にして，例えば塀や門柱等を直ちに形成し，内
装や外装を直ちに形成し得て，現場工事の省力化を可能
とする建材を効率よく確実に製造することが可能とす
る，基体表面にブリックを有する建材の製造方法を提供
することができ，請求項２に記載の発明は，ブリックの
色調を，例えばユーズドブリックの古色感や，レンガの
焼きむら感等を有するものとして，その表面色調を調整
することができるものとし，請求項３に記載の発明は，
上記接着モルタルの目地にブリックが掛かるのを防止
し，目地とブリックの境界を明確にして，その表面外観
を向上し得るようにすることができ，請求項４に記載の
発明は，着色モルタルをブリック型に馴染ませて，ブリ
ックの形状の崩れ，空隙，穴の発生等を防止し得るよう
にすることができ，請求項５に記載の発明は，建材の用
途に応じて好ましい基体を有するものとすることがで
き，請求項６及び７に記載の発明は，それぞれ，特に塀
や門柱の形成に好適に使用できるブロックを提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面ブリック付きのブロックの斜視図である。
【図２】その一部拡大断面図である。
【図３】製造方法の基本工程を示す工程図である。
【図４】実施形態における各基本工程の具体的工程図で
ある。
【図５】成形型と治具との関係のモデルを示す斜視図で
ある。
【図６】成形型に対する着色ブリック材料の供給と均し
具との関係のモデルを示す縦断面図である。
【図７】成形型への着色ブリック材料の充填供給状態乃
至加圧状態のモデルを示す縦断面図である。
【図８】着色ブリック材料のブリックと接着層を形成し
た基体との関係のモデルを示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ 表面ブリック付きのブロック １ ブロック基体 ４ 接着層 ５ ブリック ６ 目 地 ７ 成形型 ８ ブリック型 １１ 着色ブリック材料 １２ 治具 １３ モルタル透過部 １４ マスキング部 １５ 均し具
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月６日（１９９９．１２．
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記第１の課題に添っ
て本発明は，所定間隔多数のブリックを同時成形すると
ともにその脱型前にブロック，パネル等の基体を供給し
て，該基体の接着層に未硬化多数のブリックを同時接着
するとともに，ブリックの間隔に応じた該接着層による
目地を同時形成し，これを脱型して，養生硬化すること
によって，基体（ベース）付きの最終製品として使用可
能の建材を製造するようにしたものであって，即ち請求
項１に記載の発明を，所定間隔にブリック型を多数配置
した成形型を使用して各ブリック型に着色モルタル，無
機材とバインダ−の混練物等着色ブリック材料を供給
し，所定間隔多数のブリックを同時に成形するブリック
成形工程と，表面に形成したモルタル系，樹脂系等の接
着層を未硬化のブリック側にして成形型に基体を配置加
圧して上記所定間隔多数のブリックを同時接着し且つブ
リック間隔に応じた上記接着層による目地を同時形成す
る基体配置接着工程と，成形型から接着層を介して基体
に接着したブリックを同時に脱型する脱型工程と，ブリ
ック及び接着層を養生硬化する養生工程とを備えてなる
ことを特徴とする基体表面にブリックを有する建材の製
造方法とし，請求項２に記載の発明は，ブリックの色調
を，例えばユーズドブリックの古色感や，レンガの焼き
むら感等を有するものとして，その表面色調を調整する
ように，これを，ブリック成形工程の前工程として，ブ
リック型に着色ブリック材料と異なる色調の無機顔料を
塗布又は散布する顔料配置工程を備えてなることを特徴
とする請求項１に記載の基体表面にブリックを有する建
材の製造方法とし，請求項３に記載の発明は，上記接着
層による目地にブリックが掛かるのを防止し，目地とブ
リックの境界を明確にして，その表面外観を向上し得る
ように，これを，ブリック成形工程の着色ブリック材料
供給を，ブリック型部分を透孔，メッシュ状，帯状，平
行ライン状等のモルタル透過部とし，ブリック型を画す
る外周リブ部分をマスキング部とする治具を用い，該治
具を成形型に配置し均し具による均しを施すことによっ
て，所定間隔多数のブリック型に均一に行なうようにし
てなることを特徴とする請求項１又は２に記載の基体表
面にブリックを有する建材の製造方法とし，請求項４に
記載の発明は，着色ブリック材料をブリック型に馴染ま
せて，ブリックの形状の崩れ，空隙，穴の発生等を防止
し得るように，これを，基体配置加圧工程を，その基体
配置後又は加圧時に成形型に振動を与えて行なうように
してなることを特徴とする請求項１，２又は３に記載の
基体表面にブリックを有する建材の製造方法とし，請求
項５に記載の発明は，建材の用途に応じて好ましい形態
の基体を有するものとするように，これを，基体を有機
系又は無機系のブロック或いはパネルとしてなることを
特徴とする請求項１，２，３又は４に記載の基体表面に
ブリックを有する建材の製造方法とし，請求項６に記載
の発明は，上記第２の課題に添って，これを，発泡樹脂
製のブロック基体と，該ブロック基体の表面に形成した
モルタル系，樹脂系等の接着層と，該接着層を目地とし
て部分的に露出して接着層に接着配置した所定間隔多数
の着色モルタル，無機材とバインダ−の混練物等着色ブ
リック材料成形によるブリックとを備え且つ上記所定間
隔多数の着色モルタル成形によるブリックを，上記ブロ
ック基体における配置位置に応じた成形型を用いてそれ
ぞれ同時成形し，上記接着層への接着配置を該ブリック
の未硬化状態のままブロック基体における同じく未硬化
の接着層に対して同時接着することによって行なってな
ることを特徴とする表面ブリック付きのブロックとし，
これらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段
としたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明の実施の形態】 以下図面の例に従って本発明を
更に具体的に説明すれば，Ａは表面ブリック付きのブロ
ックであり，該ブロックＡは，発泡樹脂製のブロック基
体１と，該ブロック基体１の表面に形成したモルタル
系，樹脂系等の接着層４と，該接着層４を目地６として
部分的に露出して接着層４に接着配置した所定間隔多数
の着色モルタル，無機材とバインダ−の混練物等着色ブ
リック材料成形によるブリック５とを備えてなるものと
してあり，例えばコンクリートブロックと同様に，ブロ
ック基体１の充填孔２に鉄筋を通してコンクリートを充
填して現場に設置施工することによって塀や門を構成す
るものとしてあり，このとき上記所定間隔多数の着色ブ
リック材料成形によるブリック５は，これを，上記ブロ
ック基体１における配置位置に応じた成形型７を用いて
それぞれ同時成形し，上記接着層４への接着配置を該ブ
リック５の未硬化状態のままブロック基体１における同
じく未硬化の接着層４に対して同時接着することによっ
て行なってなるものとしてある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】
【発明の効果】 本発明は以上のとおりに構成したの
で，請求項１に記載の発明は，ブリックの成形に加え
て，これと一連の工程で該ブリックを表面に有するブロ
ック，パネル等にして，例えば塀や門柱等を直ちに形成
し，内装や外装を直ちに形成し得て，現場工事の省力化
を可能とする建材を効率よく確実に製造することが可能
とする，基体表面にブリックを有する建材の製造方法を
提供することができ，請求項２に記載の発明は，ブリッ
クの色調を，例えばユーズドブリックの古色感や，レン
ガの焼きむら感等を有するものとして，その表面色調を
調整することができるものとし，請求項３に記載の発明
は，上記接着モルタルの目地にブリックが掛かるのを防
止し，目地とブリックの境界を明確にして，その表面外
観を向上し得るようにすることができ，請求項４に記載
の発明は，着色モルタルをブリック型に馴染ませて，ブ
リックの形状の崩れ，空隙，穴の発生等を防止し得るよ
うにすることができ，請求項５に記載の発明は，建材の
用途に応じて好ましい基体を有するものとすることがで
き，請求項６に記載の発明は，特に塀や門柱の形成に好
適に使用できるブロックを提供することができる。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 所定間隔にブリック型を多数配置した成
    形型を使用して各ブリック型に着色モルタル，無機材と
    バインダ−の混練物等着色ブリック材料を供給し，所定
    間隔多数のブリックを同時に成形するブリック成形工程
    と，表面に形成したモルタル系，樹脂系等の接着層を未
    硬化のブリック側にして成形型に基体を配置加圧して上
    記所定間隔多数のブリックを同時接着し且つブリック間
    隔に応じた上記接着層による目地を同時形成する基体配
    置接着工程と，成形型から接着層を介して基体に接着し
    たブリックを同時に脱型する脱型工程と，ブリック及び
    接着層を養生硬化する養生工程とを備えてなることを特
    徴とする基体表面にブリックを有する建材の製造方法。
  2. 【請求項２】 ブリック成形工程の前工程として，ブリ
    ック型に着色ブリック材料と異なる色調の無機顔料を塗
    布又は散布する顔料配置工程を備えてなることを特徴と
    する請求項１に記載の基体表面にブリックを有する建材
    の製造方法。
  3. 【請求項３】 ブリック成形工程の着色ブリック材料供
    給を，ブリック型部分を透孔，メッシュ状，帯状，平行
    ライン状等のモルタル透過部とし，ブリック型を画する
    外周リブ部分をマスキング部とする治具を用い，該治具
    を成形型に配置し均し具による均しを施すことによっ
    て，所定間隔多数のブリック型に均一に行なうようにし
    てなることを特徴とする請求項１又は２に記載の基体表
    面にブリックを有する建材の製造方法。
  4. 【請求項４】 基体配置加圧工程を，その基体配置後又
    は加圧時に成形型に振動を与えて行なうようにしてなる
    ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載の基体表面
    にブリックを有する建材の製造方法。
  5. 【請求項５】 基体を有機系又は無機系のブロック或い
    はパネルとしてなることを特徴とする請求項１，２，３
    又は４に記載の基体表面にブリックを有する建材の製造
    方法。
  6. 【請求項６】 発泡樹脂製のブロック基体と，該ブロッ
    ク基体の表面に形成したモルタル系，樹脂系の等接着層
    と，該接着層を目地として部分的に露出して接着層に接
    着配置した所定間隔多数の着色モルタル，無機材とバイ
    ンダ−の混練物等着色ブリック材料成形によるブリック
    とを備えてなることを特徴とする表面ブリック付きのブ
    ロック。
  7. 【請求項７】 上記所定間隔多数の着色ブリック材料成
    形によるブリックを，上記ブロック基体における配置位
    置に応じた成形型を用いてそれぞれ同時成形し，上記接
    着層への接着配置を該ブリックの未硬化状態のままブロ
    ック基体における同じく未硬化の接着層に対して同時接
    着することによって行なってなることを特徴とする請求
    項６に記載の表面ブリック付きのブロック。
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