JP2000198006A - ドリルビット、ドリル工具、およびドリルビットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ製造容易な構造で、ドリルとドリル
保持部材とが確実に共回りし得るように連結する。 【解決手段】 ドリル刃１４ｂおよびシャンク１４ｃを
有するドリル１４と、シャンク１４ｃ嵌挿用の嵌挿孔１
１が軸方向に穿設されたドリル保持部材１２とからなる
ドリルビット１０及びその製造方法。ドリル１４の基端
部に被係止部１４ｅを設け、ドリル保持部材１２に嵌挿
孔１１と交差する有底のラジアル孔１３を設け、その底
部に回り止め部材４０を挿入する。この回り止め部材４
０の頭部と被係止部１４ｅとの係合によってドリル保持
部材１２に対するドリル１４の相対回転を規制する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリルとこのドリ
ルを保持したドリル保持部材とからなるドリルビット、
このドリルビットを備えたドリル工具、およびドリルビ
ットの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ドリルビットとしては、例えば
特公平８−１８２１３号公報に示されるように、周面に
螺旋状のドリル刃が形成されたドリル部と、このドリル
よりも大径の保持部とを有するものが知られている。か
かるドリルビットは、上記保持部が例えば電動の回転駆
動源に保持された状態で回転駆動される。

【０００３】従来、このようなドリルビットを製造する
にあたっては、単一の金属材料を旋盤等で切削加工する
ことにより上記ドリル部と保持部とを一体に形成すると
いった手法が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記のようなドリルビ
ットの製造では、切削加工が非常に面倒で、しかも必要
加工量が多い。従って、コストが著しく高くなる不都合
がある。

【０００５】このような不都合を解消する手段として、
上記ドリルビットを上記ドリル部に相当するドリルと上
記保持部に相当するドリル保持部材とに分割し、このド
リル保持部材に設けた嵌挿孔にドリル基端部のシャンク
を嵌挿して一体化することが考えられる。そのための構
造の一例を図１１（ａ）〜（ｃ）に示す。

【０００６】同図（ａ）に示すドリルビット１００で
は、ドリル２００が、先端側のドリル本体２０１と、基
端側の円柱状シャンク２０２とを一体に有し、ドリル本
体２０１に螺旋状のドリル刃２０３が形成され、シャン
ク２０２の端部に雄ねじ２０４が螺設されている。

【０００７】一方、ドリル保持部材３００は、ドリル２
００より大径の円柱状に形成され、先端面から軸心と同
心のねじ孔３０１が螺設されている。このねじ孔３０１
に上記シャンク２０２の雄ねじ２０４が螺着されること
によってドリル２００がドリル保持部材３００に装着さ
れるようになっている。

【０００８】同図（ｂ）に示すドリルビット１０１で
は、前記雄ねじ２０４及びねじ孔３０１を設けるのに代
え、ドリル保持部材３１０に設けられた通常の嵌挿孔３
１１にシャンク２０２を嵌挿した後、その接合部分を銀
やニッケル合金からなるろう材３１２でろう付けするこ
とにより、ドリルビット１０１が形成されている。

【０００９】同図（ｃ）に示すドリルビット１０１で
は、シャンク２０２の外周面に偏平部２０４を形成する
一方、ドリル保持部材３２０の外周面からシャンク嵌挿
孔３２１に向けて上記偏平部２０４に通ずる圧入孔（ま
たはねじ孔）３２２を設け、偏平部２０４が圧入孔（ま
たはねじ孔）３２２に対向するようにシャンク２０２を
嵌挿孔３２１に嵌挿した状態で圧入孔（またはねじ孔）
３２２に金属片（またはおねじ）４００を挿入すること
により、ドリル２００の回り止めが行われる。

【００１０】しかしながら、前記図１１（ａ）に示すド
リルビット１００では、ドリル２００とドリル保持部材
３００とが単にねじ結合されているだけであるため、穿
孔作業時の振動によって螺着状態が弛み、ドリル保持部
材３００に対してドリル２００が振動したり、場合によ
ってはドリル２００がドリル保持部材３００から外れて
しまうおそれがある。

【００１１】また、同図（ｂ）に示すドリルビット１０
１では、作業中にドリル２００に大きなトルクが作用し
た場合、ろう付け部分の強度がもたずに当該部分が破損
するおそれがあり、この場合にはドリル２００がドリル
保持部材３１０に対して空転してしまう（すなわちトル
クが伝達されなくなる）状態となり、使用不能となるお
それがある。特に、上記シャンク２０２と嵌挿孔３１１
との間へのろう材の充填が不完全な状態（ろう付け不良
状態）では、少しのトルクが作用しただけでもろう付け
部分が破損するおそれがあり、高い信頼性は得にくい。

【００１２】同図（ｃ）に示す構造も、作業時に生じる
振動や遠心力によって金属片（またはおねじ）４００が
圧入孔（またはねじ孔）３２２から抜け出すおそれがあ
り、ドリル２００の回り止めを確実にするための有効な
解決手段とはなっていない。

【００１３】その他、上記シャンク２０２を嵌挿孔３１
１内に焼きばめや圧入等の手段でしまりばめすることも
考えられるが、このようなしまりばめによる固定のみで
は、ドリル使用時に発生する大きなトルクに対抗するこ
とが難しく、ドリル２００がドリル保持部材３００に対
して相対回転してしまうおそれがある。

【００１４】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたものであり、簡単かつ製造容易な構造
で、ドリルとドリル保持部材との相対回転を確実に規制
できるドリルビット、および当該ドリルビットを備えた
ドリル工具およびドリルビットの製造方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、ドリル刃およびシャンクを有
するドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿設
されたドリル保持部材とからなるドリルビットであっ
て、上記シャンクに被係止部を設け、上記ドリル保持部
材には、外周面から上記嵌挿孔と交差する有底のラジア
ル孔を設け、このラジアル孔の底部に回り止め部材を挿
入し、この回り止め部材の頭部と上記被係止部との係合
により上記ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を
規制しているものである。

【００１６】このドリルビットによれば、ドリルのシャ
ンクをドリル保持部材の嵌挿孔に嵌挿し、当該シャンク
の被係止部をラジアル孔に挿入されている回り止め部材
の頭部に係合するだけで、ドリルとドリル保持部材との
相対回転を確実に規制することができる。従って、この
状態で上記ドリル保持部材を所定の回転駆動源に装着し
て回転させることにより、ドリルビット全体を一体に回
転させて穿設作業を行うことができる。

【００１７】また、回り止め部材はラジアル孔の底部に
挿入された状態でその頭部がシャンクの被係止部と係合
されているので、ドリルビットに振動等の外力が加えら
れても回り止め部材がラジアル孔から抜け出すおそれが
なく、ドリルとドリル保持部材とが相対回転するのを長
期にわたって確実に規制することができる。

【００１８】特に、上記被係止部の形状を、上記回り止
め部材の頭部の少なくとも一部を上記ラジアル孔の底部
と反対の側から覆う形状とすることにより、ラジアル孔
からの回り止め部材の抜けがより確実に阻止される。

【００１９】例えば、上記回り止め部材の頭部の端面
を、上記嵌挿孔の軸心またはその近傍を通る平面とすれ
ば、当該回り止め部材と被係止部との係合、及び回り止
め効果をより確実にできる。

【００２０】上記被係止部は、例えば上記シャンクを上
記回り止め部材の頭部と係合可能な形状に切り欠くこと
によって、簡単に形成することができる。

【００２１】上記シャンクは、上記嵌挿孔にすきまばめ
してろう付け等で固定するようにしてもよいし、圧入あ
るいは焼きばめ、冷やしばめ等の手段でしまりばめする
ようにしてもよい。また、シャンク全体と嵌挿孔とをし
まりばめしなくても、例えばその被係止部を上記回り止
め部材の頭部と嵌挿孔との間に圧入するだけでも、ドリ
ル保持部材に対するドリルの相対回転を確実に規制でき
る。この場合には、上記のようにシャンク全体をしまり
ばめしたり、ろう付けを行ったりする場合に比べ、極め
て簡単な作業でドリルビット全体の組上げができ、コス
トはさらに削減される。

【００２２】上記シャンクは、その被係止部が上記回り
止め部材の頭部に対して軸方向に当接するまで上記嵌挿
孔内に嵌挿するのが、より好ましい。これにより、ドリ
ル保持部材に対するドリルの軸方向相対位置がより確実
に固定されることになる。

【００２３】この場合、上記シャンクの基端面を、上記
回り止め部材の頭部に対して軸方向に面接触する形状に
形成することにより、シャンクの固定状態をより安定さ
せることができる。

【００２４】上記ラジアル孔及び回り止め部材の径は適
宜設定可能であるが、これらの径を上記嵌挿孔の径以上
にすれば、ドリルビット組立段階で回り止め部材が嵌挿
孔から誤って抜け出るおそれがなくなり、当該組立作業
はさらに容易化する。

【００２５】また、上記回り止め部材は上記ラジアル孔
の底部に遊嵌してもよいが、当該底部に圧入して回り止
め部材を予め固定しておけば、ドリルビット組立段階で
回り止め部材がラジアル孔から誤って抜け出るおそれが
なくなり、当該組立作業はさらに容易化する。また、こ
の回り止め部材と被係止部との係合によるドリルの固定
もより確実なものとなる。

【００２６】上記嵌挿孔は、上記ドリル保持部材の軸方
向片側部分に設けるようにしてもよいし、軸方向両側部
分に設けるようにしてもよい。後者の場合、両嵌挿孔に
それぞれドリルを嵌めることにより、両刃のドリルビッ
トとなる。そして、各嵌挿孔に嵌挿されるシャンクの被
係止部を共通の回り止め部材に係合することにより、構
造をより簡素化できる。

【００２７】ドリル保持部材の具体的な形状、構造は適
宜設定が可能である。例えば、このドリル保持部材の軸
方向両端部を互いに同形で上記ドリルよりも大きな直径
をもつ円形部とし、これら円形部の間の部分をその外接
円の直径が上記円形部の直径以下である多角形または略
多角形の断面形状をもつ異形部とすれば、後側円形部と
これよりも断面形状の小さい異形部との段差を係止する
ことにより、所定のドリル工具に対してドリルビットの
抜け止めができるとともに、その回転規制を行ってトル
ク伝達を行うことが可能になる。

【００２８】また本発明は、上記のドリルビットと、こ
のドリルビットを同心で収納し得る収納孔とを有するド
リルビットホルダーとを備えたドリル工具である。

【００２９】また本発明は、ドリル刃およびシャンクを
有するドリルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿
設されたドリル保持部材とからなるドリルビットの製造
方法であって、上記シャンクに被係止部を形成し、上記
ドリル保持部材に外周面から上記嵌挿孔と交差する有底
のラジアル孔を設け、このラジアル孔の底部に回り止め
部材を挿入した後、上記シャンクを上記嵌挿孔に嵌挿し
てその被係止部を上記回り止め部材の頭部に係合するも
のである。

【００３０】この方法によれば、ラジアル孔に回り止め
部材を挿入してからその頭部と被係止部とが係合するよ
うにシャンクを嵌挿孔に嵌挿するだけの簡単な工程で、
ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を確実に規制
することができる。

【００３１】例えば、被係止部を上記回り止め部材の頭
部と嵌挿孔との間に圧入することにより、極めて簡単な
作業でドリルとドリル保持部材とを一体化できる。

【００３２】この方法でも、上記シャンクの端部が回り
止め部材の頭部に対して軸方向に当接するまで嵌挿孔に
嵌挿することにより、ドリル保持部材に対するドリルの
軸方向相対位置を確実に固定できる。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
〜図９に基づいて説明する。

【００３４】この実施の形態にかかるドリルビット１０
は、ドリル保持部材１２と、その両端に結合されるドリ
ル１４とからなっている。

【００３５】まず、ドリル保持部材１２の外形について
説明する。このドリル保持部材１２の軸方向両端部に
は、互いに同形でドリル１４よりも大きな直径をもつ円
形部１８が設けられ、これら円形部１８で挟まれる中間
部分は、４つの平面１５が周方向に並ぶ略四角形状の異
形部１６とされている。この実施の形態では、異形部１
６の４つのコーナー部が円弧状であって両円形部１８と
連続している。すなわち、このドリル保持部材１２は、
円柱の軸方向両端（円形部１８）を残してその中間部分
の周方向複数個所を平面１５で切除した形状となってい
る。

【００３６】また、上記ドリル保持部材１２と両ドリル
１４との間には、ドリル１４よりも大径で円形部１８よ
りも小径の円柱状の芯出し軸部１９が形成されている。

【００３７】次に、ドリル保持部材１２の内部構造につ
いて説明する。このドリル保持部材１２には、その軸心
部を軸方向に貫く嵌挿孔１１が設けられるとともに、異
形部１６の１つの平面１５の中央部から径方向内側に向
けて嵌挿孔１１に交差するように有底のラジアル孔１３
が穿設されている。

【００３８】ラジアル孔１３の底部には、例えば金属片
からなる円柱状の回り止め部材４０が挿入（この実施の
形態では圧入）されている。この回り止め部材４０の外
径は、図４および図５に示すように、ラジアル孔１３の
内径と同一もしくはこれよりも僅かに大きく、ハンマー
およびポンチ等の工具を使って打ち込むことによってラ
ジアル孔１３内に圧入されている。このようにして回り
止め部材４０をラジアル孔１３の底部に固定しておくこ
とにより、回り止め部材４０が誤って抜け出るおそれが
なくなり、その後のドリル嵌め込み作業がより簡単にな
る。

【００３９】ただし、この回り止め部材４０の挿入は、
必ずしも圧入でなくてもよく、すきまばめにしても組上
げは可能である。

【００４０】回り止め部材４０及びラジアル孔１３の孔
径は、嵌挿孔１１の孔径より小さくてもよいが、当該嵌
挿孔１１の孔径以上の径（図例では嵌挿孔１１の径と同
等の径）にすれば、ドリルビット組上げ過程で上記嵌挿
孔１１から回り止め部材４０が外部に抜け出てしまうお
それがなくなり、組上げ作業はさらに簡単となる。

【００４１】この回り止め部材４０の高さ寸法（図５に
おける上下方向の寸法）は、ラジアル孔底部まで圧入さ
れた状態で、その頭部が嵌挿孔１１内にその略半分ほど
突出するように設定されている。

【００４２】ドリル１４は、螺旋状のドリル刃１４ｂの
形成されたドリル本体１４ａと、円柱状のシャンク１４
ｃとを一体に有している。シャンク１４ｃは、その外径
が前記嵌挿孔１１の内径と同一もしくはこれよりも僅か
に大きく設定されており、長さ寸法が嵌挿孔１１の長さ
寸法の半分より若干長めに設定されている。

【００４３】シャンク１４ｃの基端部には、その端面１
４ｄからさらに軸方向に突出する舌片状の被係止部１４
ｅが形成されている。この被係止部１４ｅは、シャンク
１４ｃの基端部を径方向に略半分切り欠いた残りの部分
であり、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１の奥部にまで嵌挿
することによって、図２、図４、図５および図６に示す
ように、シャンク１４ｃの端面１４ｄが回り止め部材４
０の周面に当接するとともに、被係止部１４ｅが回り止
め部材４０の頂面に位置する（すなわち回り止め部材４
０の頭部をラジアル孔底部と反対の側から覆う）ように
なっている。

【００４４】この状態で、ドリル１４の軸心に対して偏
心位置にある被係止部１４ｅが回り止め部材４０の頭部
に係合されることにより、ドリル１４とドリル保持部材
１２との間の軸心回りの相対回転が規制され、これによ
ってドリル１４とドリル保持部材１２とは軸心回りに共
回りし得るようになっている。また、回り止め部材４０
は、有底のラジアル孔１３に挿入された状態で両被係止
部１４ｅと係合されているので、ドリル回転時の振動や
遠心力が回り止め部材４０に作用しても当該回り止め部
材４０がラジアル孔１３から抜け出ないようになってい
る。

【００４５】このドリルビット１０は、例えば次の要領
で製造することが可能である。

【００４６】 ドリル１４のシャンク１４ｃの基端部
に切削加工で被係止部１４ｅを形成する。ドリル保持部
材１２には、嵌挿孔１１を穿設した後、異形部１６のい
ずれかの平面１５中央部に上記嵌挿孔と交差するように
有底のラジアル孔１３を穿設する。

【００４７】 ラジアル孔１３の孔底に回り止め部材
４０を挿入（例えば圧入）する。この回り止め部材４０
の寸法は、その挿入状態で頭部が嵌挿孔１１に突出する
ように設定しておく。

【００４８】 シャンク１４ｃを、その被係止部１４
ｅが上記回り止め部材４０に係合されて回転が規制され
るように嵌挿孔１１に嵌挿する。

【００４９】ここで、の嵌挿の際、シャンク１４ｃを
嵌挿孔１１にすきまばめしてからろう付け等で固定する
ようにしてもよいが、シャンク１４ｃを嵌挿孔１１にし
まりばめすれば、特別な固定手段を用いずにドリルビッ
トの一体化ができる。このしまりばめは、単なる圧入に
よって行うようにしてもよいし、許容温度範囲内での焼
きばめあるいは冷やしばめによって行うようにしてもよ
い。

【００５０】また、このようにシャンク１４ｃ全体を嵌
挿孔１１にしまりばめしなくてもよく、例えば、シャン
ク１４ｃと嵌挿孔１１との間には僅かな隙間を確保して
おいて被係止部１４ｅのみを回り止め部材４０の頭部と
嵌挿孔１１の内周面との隙間に圧入するようにしても、
その固定が可能である。この場合には、ドリルビット全
体の組上げ作業がさらに簡単になる。

【００５１】つぎに、上記ドリルビット１０が装着され
るドリルビットホルダー２０を図７〜図９を基に説明す
る。

【００５２】これらの図に示すように、ドリルビットホ
ルダー２０は、図略の回転駆動源に連結されるシャンク
部２２と、ドリルビット１０が装着されるドリルビット
装着部２４とを一体に有している。ドリルビット装着部
２４には、円形断面のドリル収納孔２６が形成され、こ
のドリル収納孔２６内に一方のドリル１４が収納可能で
あるとともに、当該ドリル収納孔２６内に上記芯出し軸
部１９が略隙間なく嵌入されることにより、ドリルビッ
ト１０の芯出しが行われるようになっている。すなわ
ち、この実施の形態では、ドリル収納孔２６が芯出し用
嵌入孔を兼ねている。

【００５３】さらに、このドリル収納孔２６の入口側に
は、ドリル保持部材１２の両円形部１８が略隙間なく嵌
入可能な円形断面をもつ嵌入孔２７が形成され、この嵌
入によってもドリルビット１０の芯出しが行われるよう
になっている。そして、この嵌入孔２７の周囲に、ドリ
ルビット１０の装着状態をロックするためのロック部３
０が設けられている。

【００５４】具体的には、図８および図９に示すよう
に、上記嵌入孔２７を囲むドリルビット装着部２４の周
壁には、これを径方向に貫通する複数（図例では２つ）
の貫通孔２８が等間隔（図例では１８０°間隔）で設け
られ、各貫通孔２８内にボール（係止部）３２が収納さ
れている。各ボール３２は、貫通孔２８が設けられてい
る周壁の肉厚よりも大きな直径を有しており、図７およ
び図８の（ａ）および（ｂ）に示すように嵌入孔２７内
に突出する係止位置と、この係止位置から径方向外側に
待避する解放位置との間で移動可能とされている。そし
て、図７および図８の（ａ）、（ｂ）に示すように両円
形部１８が嵌入孔２７内に嵌入され、かつ、上記係止位
置にボール３２が位置する状態で、当該ボール３２が異
形部１６と後側円形部１８との段差１７に係合するよう
に、貫通孔２８およびボール３２の配設位置が設定され
ている。

【００５５】上記周壁の外周面は、ドリルビット装着部
２４における他の外周面よりも僅かに直径の小さい小径
部２５とされ、この小径部２５に保持スリーブ（保持
部）３４が軸方向にスライド可能にかつ略隙間なく外嵌
されている。

【００５６】この保持スリーブ３４の内周面には、先端
側に開放された周溝３４ａと、この周溝３４ａから後方
（図８の（ａ）および図９の（ａ）では右方）に間隔を
おいて形成された周溝３４ｂとが形成されている。周溝
３４ａ内には圧縮コイルばね３６が収納され、その先端
側（図８の（ａ）および図９の（ａ）では左側）が、ド
リルビット装着部２４の外周面に固定された抜け止めリ
ング３８によって規制されている。この圧縮コイルばね
３６の弾発力で保持スリーブ３４は後方に付勢されてお
り、外力を受けない状態では当該保持スリーブ３４の後
端が小径部２５の後端の段差２５ａに当たる位置に保持
されるようになっている。そして、この状態では、保持
スリーブ３４における両周溝３４ａ，３４ｂの間の部分
がボール３２を外側から規制して図８の（ａ）および
（ｂ）に示す上記係止位置に拘束する一方、当該状態か
ら保持スリーブ３４に外力が加えられて当該スリーブ３
４が前方に移動することにより、ボール３２が周溝３４
ｂ内に待避して図９の（ａ）および（ｂ）に示す上記解
放位置へ動けるように、保持スリーブ３０の形状が設定
されている。

【００５７】次に、このドリル工具の作用を説明する。

【００５８】まず、図７および図８の（ａ）、（ｂ）に
示すようにドリルビット１０をドリルビットホルダー２
０に装着した状態では、係止位置に拘束されたボール３
２が、異形部１６と後側円形部１８との段差１７に係合
することにより、ドリルビット１０の抜け止めが行われ
る。しかも、このボール３２の存在によって嵌入孔２７
内でのドリル保持部材１２の回転が阻止されるため、こ
の状態で回転駆動源からドリルビットホルダー２０にト
ルクが与えられると、このトルクは確実にドリルビット
１０に伝達され、ドリル工具全体が一体に回転する。こ
のため、ドリルビット１０の先端側のドリル１４を用い
て良好な孔開け作業を行うことができる。

【００５９】この使用しているドリル１４に破損等が生
じて孔開け作業が不能となった場合には、一旦ドリルビ
ット１０をドリルビットホルダー２０から外す。具体的
には、保持スリーブ３４を指で把持する等してこれに軸
方向先端側への外力を与え、圧縮コイルばね３６の弾発
力に抗して図９の（ａ）の位置までスライドさせる。こ
れにより、ボール３２は周溝３４ｂ内に逃げ込むことが
可能となり、係止位置への拘束が解除される。この状態
でドリルビット１０をドリルビットホルダー２０から抜
き取ることができる。

【００６０】次いで、ドリルビット１０を反対方向に向
け（すなわち、それまでドリルビット装着部２４に収納
されていた破損していないドリル１４を先端側に向
け）、破損したドリル１４をドリル収納孔２６に挿入す
るとともに芯出し軸部１９および両円形部１８をそれぞ
れドリル収納孔２６および嵌入孔２７に嵌入した後、上
記保持スリーブ３４を解放する。これにより、保持スリ
ーブ３４は圧縮コイルばね３６の弾発力によって段差２
５ａに当たる位置まで後退し、ボール３２を再び係止位
置に拘束する。このボール３２によってドリルビット１
０の装着状態が再びロックされ、新しいドリル１４を用
いて孔開け作業を再開することが可能になる。

【００６１】この実施の形態にかかる構造では、ドリル
ビット１０におけるドリル保持部材１２の中間部に略四
角形状の異形部１６を形成するだけでよく、従来のよう
に抜け止め用のボールが嵌まり込むための周溝等を形成
する必要がない。一方、ドリルビットホルダー２０にお
いては、円形断面のドリル収納孔２６および嵌入孔２７
を形成するだけでよく、従来のように多角形状の孔を形
成する必要がないので、単純な工程でドリルビットホル
ダー２０の製作ができる。従って、ドリル工具全体のコ
ストを大幅に低減させることが可能となる。

【００６２】特に、図示の構造では、ドリル保持部材１
２の全体形状が、円柱の軸方向両端（円形部１８）を残
してその中間部分の周方向複数個所を平面１５で切除し
た形状となっているので、円柱部分の周方向複数個所を
切削等の除去加工で切除するだけで簡単にドリル保持部
材１２を形成することが可能であり、しかも、このよう
な単純な形状でありながら、ドリルビット１０の抜け止
めと回り止め（トルク伝達）とを同一個所で行うことが
可能となっている。

【００６３】しかも、両円形部１８は同一形状であり、
これら円形部１８を円形断面の嵌入孔２７に嵌入するこ
とによりドリルビット１０の芯出しができる。すなわ
ち、ドリル保持部材１２を芯出し軸部として兼用してい
るので、コンパクトな構造で確実な芯出しができる。さ
らに、この実施の形態に示すようにドリル保持部材１２
とは別の芯出し軸部１９を形成することにより、芯出し
はより確実になる。

【００６４】なお、本発明において、ドリルビットホル
ダー２０の具体的な構造、及びドリルビット１０の具体
的な装着構造は適宜設定が可能であり、図示の実施形態
に限られるものではない。

【００６５】第２の実施の形態を図１０に示す。この実
施の形態では、嵌挿孔１１がドリル保持部材１２の一方
の端部のみに形成されている。また、シャンク１４ｃが
その基端側に向かうに従って縮怪するテーパー状に形成
され、このシャンク１４ｃが嵌挿される嵌挿孔１１も略
同一のテーパー状に形成されている。

【００６６】このように、本発明では一方の端部のみに
ドリル１４が設けられるドリルビット１０にも適用が可
能である。また、図示のようにシャンク１４ｃをテーパ
ー状とすることにより、嵌挿孔１１への圧入が容易とな
る。この場合、圧入による固定度合いを高めるには、シ
ャンク１４ｃを嵌挿孔１１内に深く挿入する必要がある
ので、図示のように、シャンク端面１４ｄが回り止め部
材４０に突き当たらないように余裕をもって寸法設定し
ておくことが好ましい。

【００６７】ただし、この第２の実施の形態にかかる構
造においても、圧入でなく焼きばめや冷やしばめ等の他
の固定手段が採用できることはいうまでもない。

【００６８】本発明は、その他、次のような実施形態を
とることも可能である。

【００６９】（１）本発明において、回り止め部材４０
の頭部の具体的な形状や突出量は適宜設定が可能であ
る。ただし、図示のように回り止め部材４０をその頭部
端面が嵌挿孔１１の軸心またはその近傍を通る平面とな
るように形状設定することにより、回り止め部材４０お
よびこれに対応した被係止部１４ｅの形状を簡単なもの
にすることができるとともに、十分な係合力を確保する
ことが可能になる。また、回り止め部材４０は、それを
ハンマー等による叩打でラジアル孔１３に圧入しても、
平面である頭部の端面が変形することはほとんどなく、
変形させない状態での回り止め部材４０のラジアル孔１
３に対する圧入操作を容易に行うことができる。

【００７０】（２）本発明では、嵌挿孔１１内にシャン
ク１４ｃをすきまばめし、その後にろう付け等の手段で
固定することも可能である。この場合も、従来のように
ろう付けのみによる固定では当該固定部分が大きなトル
クに耐えきれなくなるおそれがあるのに対し、本発明で
は回り止め部材４０と被係止部１４ｅとの係合によって
確実に回転規制できる（すなわち上記トルクに対抗でき
る）効果が得られる。

【００７１】（３）上記の実施形態において、シャンク
１４ｃの端面１４ｄを、回り止め部材４０の周面に面接
触するように円弧状に形成すれば、シャンク１４ｃの端
面１４ｄと回り止め部材４０の周面との接触面積が大き
くなり、これによってドリル１４のドリル保持部材１２
に対する装着状態をより安定したものにすることができ
る。

【００７２】（４）本発明では、ドリル保持部材１２の
具体的な形状を特に問わない。例えば、特公平８−１８
２１３号公報によって開示されているようなものであっ
てもよい。

【００７３】（５）ドリルビット１０両端にドリル１４
を設ける場合、両ドリル１４は、必ずしも同形でなくて
もよく、例えば両ドリル刃の径を異ならせて使い分けが
できるようにしてもよい。

【００７４】（６）ドリルビット１０の芯出し軸部１９
は、適宜省略が可能である。また、この芯出し軸部１９
を形成する場合、前記実施形態では相手方のドリルビッ
トホルダー２０のドリル収納孔２６を芯出し用嵌入孔と
して兼用しているが、これらドリル収納孔２６と芯出し
用嵌入孔とを別々に形成するようにしてもよい。

【００７５】（７）ドリルビットホルダー２０の具体的
な構造は全く問わない。例えば係止部材の内側端（ドリ
ルビット１０側に当接する端部）のみ球状とし、貫通孔
２８に収納される部分は柱状にするようにしてもよい。
保持部の具体的な構造も特に問わず、例えばリング状ば
ねで外側から係止部を係止位置に拘束するようにしても
よい。

【００７６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、簡単な
構造で、ドリル保持部材に対するドリルの相対回転を確
実に規制することができ、また、かかるドリルビットを
容易に製造できてコストの低減化に寄与できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るドリルビット
の一部切欠き分解斜視図である。

【図２】図１に示すドリルビットの一部切欠き組立て斜
視図である。

【図３】図１に示すドリルビットを縦置きした組立て斜
視図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】ドリルビットおよびそのドリルビットホルダー
を備えたドリル工具の全体構造を示す正面視の断面図で
ある。

【図８】図７の要部の拡大図であり、（ａ）はドリルビ
ットホルダーに対するドリルビットの装着状態がロック
されている状態を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ
−Ｄ線断面図である。

【図９】図７の要部の拡大図であり、（ａ）は上記ロッ
クが解除された状態を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）
のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るドリルビッ
トの断面正面図である。

【図１１】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明以外
のドリルビットを例示する断面視の説明図である。

【符号の説明】

１０ ドリルビット １１ 嵌挿孔 １２ ドリル保持部材 １３ ラジアル孔 １４ ドリル １４ａ ドリル本体 １４ｂ ドリル刃 １４ｃ シャンク １４ｄ 端面 １４ｅ 被係止部 １５ 平面 １６ 異形部 １７ 異形部と後側円形部との段差 １８ 円形部 １９ 芯出し軸部 ２０ ドリルビットホルダー ２４ ドリルビット収納部 ２６ ドリル収納孔（芯出し用嵌入孔を兼用） ３０ ロック部 ３２ ボール（係止部） ３４ 保持スリーブ（保持部） ４０ 回り止め部材

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドリル刃およびシャンクを有するドリル
   と、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿設されたドリ
   ル保持部材とからなるドリルビットであって、上記シャ
   ンクに被係止部を設け、上記ドリル保持部材には、外周
   面から上記嵌挿孔と交差する有底のラジアル孔を設け、
   このラジアル孔の底部に回り止め部材を挿入し、この回
   り止め部材の頭部と上記被係止部との係合により上記ド
   リル保持部材に対するドリルの相対回転を規制している
   ことを特徴とするドリルビット。
2. 【請求項２】 上記被係止部は、上記シャンクの所定部
   分を上記回り止め部材の頭部と係合可能な形状に切り欠
   くことによって形成したものであることを特徴とする請
   求項１記載のドリルビット。
3. 【請求項３】 上記被係止部の形状を、上記回り止め部
   材の頭部の少なくとも一部を上記ラジアル孔の底部と反
   対の側から覆う形状としたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のドリルビット。
4. 【請求項４】 上記回り止め部材の頭部の端面を、上記
   嵌挿孔の軸心またはその近傍を通る平面としたことを特
   徴とする請求項３記載のドリルビット。
5. 【請求項５】 上記被係止部を上記回り止め部材の頭部
   と嵌挿孔との間に圧入したことを特徴とする請求項１〜
   ４のいずれかに記載のドリルビット。
6. 【請求項６】 上記シャンクをその被係止部が上記回り
   止め部材の頭部に対して軸方向に当接するまで上記嵌挿
   孔内に嵌挿したことを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   かに記載のドリルビット。
7. 【請求項７】 上記シャンクの基端面を、上記回り止め
   部材の頭部に対して軸方向に面接触する形状に形成した
   ことを特徴とする請求項６記載のドリルビット。
8. 【請求項８】 上記ラジアル孔及び回り止め部材の径を
   上記嵌挿孔の径以上にしたことを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれかに記載のドリルビット。
9. 【請求項９】 上記回り止め部材を上記ラジアル孔の底
   部に圧入したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか
   に記載のドリルビット。
10. 【請求項１０】 上記嵌挿孔を、上記ドリル保持部材の
    軸方向片側部分に設けたことを特徴とする請求項１〜９
    のいずれかに記載のドリルビット。
11. 【請求項１１】 上記嵌挿孔を、上記ドリル保持部材の
    軸方向両側部分に設け、各嵌挿孔に嵌挿されるシャンク
    の被係止部を共通の回り止め部材に係合したことを特徴
    とする請求項１〜９のいずれかに記載のドリルビット。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載のドリルビットにおい
    て、上記ドリル保持部材の軸方向両端部を互いに同形で
    上記ドリルよりも大きな直径をもつ円形部とし、これら
    円形部の間の部分をその外接円の直径が上記円形部の直
    径以下である多角形または略多角形の断面形状をもつ異
    形部としたことを特徴とするドリルビット。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれかに記載のド
    リルビットと、このドリルビットを同心で収納し得る収
    納孔とを有するドリルビットホルダーとを備えたことを
    特徴とするドリル工具。
14. 【請求項１４】 ドリル刃およびシャンクを有するドリ
    ルと、シャンク嵌挿用の嵌挿孔が軸方向に穿設されたド
    リル保持部材とからなるドリルビットの製造方法であっ
    て、上記シャンクに被係止部を形成し、上記ドリル保持
    部材に外周面から上記嵌挿孔と交差する有底のラジアル
    孔を設け、このラジアル孔の底部に回り止め部材を挿入
    した後、上記シャンクを上記嵌挿孔に嵌挿してその被係
    止部を上記回り止め部材の頭部に係合することを特徴と
    するドリルビットの製造方法。
15. 【請求項１５】 上記シャンクの所定部分を一部切り欠
    くことによって上記被係止部を形成することを特徴とす
    る請求項１４記載のドリルビットの製造方法。
16. 【請求項１６】 上記被係止部を上記回り止め部材の頭
    部と嵌挿孔との間に圧入することを特徴とする請求項１
    ４または１５記載のドリルビットの製造方法。
17. 【請求項１７】 上記シャンクの端部が回り止め部材の
    頭部に対して軸方向に当接するまで嵌挿孔に嵌挿するこ
    とを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記載のド
    リルビットの製造方法。