JP2000197978A - 金網製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短時間にかつ簡単に二重構造の金網を製造で
き、大幅なコストダウンを実現できるようにする。 【解決手段】 この発明の金網製造装置１は、送られて
きた上横筋９２を所定位置Ｐにおける縦筋９１の上側に
セットする上横筋セッティング部２と、送られてきた下
横筋９３を所定位置Ｐにおける縦筋９１の下側にセット
する下横筋セッティング部３と、所定位置Ｐにおいて縦
筋９１の上下にセットした上横筋９２および下横筋９３
を縦筋９１に溶接する溶接部４と、を備えていることを
特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、縦筋の上下に横
筋を配列して成る金網を製造する金網製造装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、縦筋の上下に横筋を配列して成る
二重構造の金網に対する需要が増大している。この二重
構造の金網を製造する場合は、従来の金網製造装置を用
いて、先ず表側（片側）にのみ横筋を配列した通常の金
網を製造し、その後、裏側にさらに横筋を溶接する方法
で製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法で二重構造の金網を製造すると、表側と裏側とにそれ
ぞれ横筋を溶接するため、通常の金網製造工程に対して
二倍の製造工程を経ることとなり、作業が煩雑化して多
大の時間と労力を要し、製造コストも高価なものとなっ
ていた。

【０００４】この発明は上記に鑑み提案されたもので、
二重構造の金網を短時間にかつ簡単に製造でき、また大
幅なコストダウンを実現することができる金網製造装置
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明では、縦筋の上下に横筋を配列して成る金
網を製造する金網製造装置において、送られてきた上横
筋を所定位置における縦筋の上側にセットする上横筋セ
ッティング部と、送られてきた下横筋を所定位置におけ
る縦筋の下側にセットする下横筋セッティング部と、上
記所定位置において縦筋の上下にセットした上横筋およ
び下横筋を縦筋に溶接する溶接部と、を備えていること
を特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【０００７】この発明の金網製造装置の構成について、
図１〜図７を用いて説明する。これらの図において、金
網製造装置１は、図７に示すような二重構造の金網９を
製造する装置であり、この金網９は、縦状に平行に配列
した縦筋９１…に交差させて、その縦筋９１…の上側に
上横筋９２を、また下側に下横筋９３をそれぞれ平行に
配列し、その各交差部分に溶接を施して成るものであ
る。

【０００８】金網製造装置１は、図１に示すように、複
数本（例えば１４本）の縦筋９１を並列に一斉にそれぞ
れの縦筋パスライン（図示省略）に沿って、矢印Ｘ方向
（下流側）に搬送し、溶接部４の所定位置Ｐまで運び、
この所定位置Ｐにおける縦筋９１に、図５に示すよう
に、上横筋９２と下横筋９３とを溶接する。その後引出
装置８の横筋把持部８１によって横筋（上横筋９２、下
横筋９３）を把持し下流側に引き出し、横筋配置間隔Ｄ
だけ移動させ、移動が完了した時点での所定位置Ｐの縦
筋９１に対して、再度、上横筋９２と下横筋９３とを溶
接する。この動作を順次繰り返すことで、二重構造の金
網９を製造し、この金網９をそのまま次工程へ送り出す
（図１）。

【０００９】そして、この金網製造装置１は、図４及び
図５に示すように、送られてきた上横筋９２を所定位置
Ｐにおける縦筋９１の上側にセットする上横筋セッティ
ング部２と、送られてきた下横筋９３を所定位置Ｐにお
ける縦筋９１の下側にセットする下横筋セッティング部
３と、所定位置Ｐにおいて縦筋９１の上下にセットした
上横筋９２および下横筋９３を縦筋９１に溶接する溶接
部４と、を備えている。

【００１０】上記の上横筋セッティング部２は、上横筋
供給装置２０の供給シュート２１から上横筋９２を一本
ずつ供給し、所定位置Ｐまで搬送されて待機している縦
筋９１に載せ、セットする。

【００１１】上記の下横筋セッティング部３は、下横筋
供給装置３０の供給シュート３１から下横筋９３を一本
ずつコンベア７のピンチローラ７ａに載せ、そのコンベ
ア７で矢印Ｙ方向（図１）に搬送し、縦筋パスラインの
下方で停止させる。その停止位置には、基台１０に支持
されたハンド部５が待機している。

【００１２】このハンド部５は、送られてきた下横筋９
３を把持する把持部５１と、把持部５１を先端側に有し
スイングして把持部５１で把持した下横筋９３を所定位
置Ｐの縦筋９１の下方まで移動するスイング部５２と、
を有している。

【００１３】スイング部５２は、シリンダ５３と、シリ
ンダ５３の上方に配置したアーム５４とから成る。シリ
ンダ５３は下端が基台１０に枢支されるとともに、上端
側のピストン先端には回動体５３ａを回動自在に枢支し
ている。アーム５４は、下端側が基台１０の上方で内側
に曲折してその曲折先端が基台１０から立設した基台側
フレーム１０ａ（図２）に枢支され、またアーム５４の
略中央には上記の回動体５３ａが固定されている。この
アーム５４の上端は、図２に示すように、水平方向に沿
って細長く座面５４ａを有し、上記の把持部５１はこの
座面５４ａに間隔を開けて２個垂設してある。

【００１４】上記構成のハンド部５は、シリンダ５３の
ピストンが縮退すると、図５に示すように、アーム５４
が緩やかに傾斜し、アーム先端に固定した把持部５１
は、停止している下横筋９３に対面した状態となり、そ
の状態で把持部５１の２つの可動体５１ａ，５１ｂが閉
じて下横筋９３を把持する。一方、シリンダ５３のピス
トンが伸長すると、図５において二点鎖線で示すよう
に、アーム５４は姿勢を起こして略直立した姿勢をと
り、アーム先端に固定した把持部５１は、所定位置Ｐの
下方に位置するようになる。このとき、把持部５１，５
１のそれぞれ二つの可動体５１ａ，５１ｂが把持してい
る下横筋９３は、所定位置Ｐに待機している縦筋９１に
下方から接した状態となる。

【００１５】上記の溶接部４は、図２に示すように、枠
体４０に設けられ、上横筋９２を縦筋９１に溶接する上
溶接部４１と、下横筋９３を縦筋９１に溶接する下溶接
部４２と、を有している。上溶接部４１は、枠体４０両
サイドの支持枠４０ａ，４０ａ間に掛け渡されその支持
枠４０ａ，４０ａに沿って摺動可能な可動枠４１ａと、
その可動枠４１ａに沿って列状に複数本（例えば１４
本）配置した上部溶接電極４１１…とを有し、可動枠４
１ａは支持枠４０ａ，４０ａで支持されつつ、ここでは
図示されていない駆動機構によって上下動し、それに応
じて上部溶接電極４１１…が上下動する。

【００１６】下溶接部４２は、支持枠４０ａの下部およ
び基台１０に配設したシフト駆動部４２ａと、そのシフ
ト駆動部４２ａ上に載設したシフト台４２ｂと、そのシ
フト台４２ｂ上に列状に複数本（例えば１４本）配置し
た下部溶接電極４２１…とを備えている。シフト駆動部
４２ａは、支持枠４０ａの下部から内方に向けて突設し
たシリンダ４２ｍと、基台１０に載設したシリンダ４２
ｓと、シリンダ４２ｍのピストン先端に枢着した柱状の
移動伝達部材４２ｎと、シフト台４２ｂと基台１０との
間に設けた２組の上下移動部４２ｐ，４２ｐとから構成
されている。この上下移動部４２ｐはそれぞれ、２つの
腕４５，４６を備え、腕４５はその一端が移動伝達部材
４２ｎに、他端が介設部材４７上端にそれぞれ枢支さ
れ、また腕４６はその一端が、腕４５の一端を枢支する
軸と同一の軸によって移動伝達部材４２ｎに枢支され、
他端が介設部材４８の下端に枢支されている。そして、
介設部材４７の下面が基台１０に、一方の介設部材４８
の上面がシフト台４２ｂにそれぞれ固定されている。

【００１７】上記構成のシフト駆動部４２ａにおいて、
図２および図３に示すように、移動伝達部材４２ｎをシ
リンダ４２ｍに接続し、シリンダ４２ｍのピストンを縮
退させると、移動伝達部材４２ｎがシリンダ４２ｍ側に
引き寄せられ、それに応じて腕４５と腕４６とのなす角
度が小さくなって屈曲し、その結果シフト台４２ｂはそ
の両サイドが支持枠４０ａ，４０ａに沿って摺動し、最
低位置に制御される。逆にシリンダ４２ｍのピストンを
伸長させると、図３において二点鎖線で示すように、移
動伝達部材４２ｎがシリンダ４２ｍから離れる方向に移
動し、それに応じて腕４５と腕４６とのなす角度が大き
くなって少し直立するようになり、その結果シフト台４
２ｂは中間位置に制御される。一方、移動伝達部材４２
ｎをシリンダ４２ｓに接続し、シリンダ４２ｓのピスト
ンを縮退させると、移動伝達部材４２ｎがシリンダ４２
ｓ側に引き寄せられ、それに応じて腕４５と腕４６との
なす角度が小さくなって屈曲し、その結果シフト台４２
ｂはその両サイドが支持枠４０ａ，４０ａに沿って摺動
し、最低位置に制御される。逆にシリンダ４２ｓのピス
トンを伸長させると、移動伝達部材４２ｎがシリンダ４
２ｍから離れる方向に移動し、それに応じて腕４５と腕
４６とのなす角度が大きくなってほぼ直立した姿勢をと
るようになり、その結果シフト台４２ｂは最高位置に制
御される。

【００１８】そして、シフト台４２ｂ上の下部溶接電極
４２１…は、シフト台４２ｂが最低位置に制御される
と、所定位置Ｐの縦筋９１の下方に位置し、シフト台４
２ｂが中間位置に制御されると、電極上端面が縦筋９１
の下にセッティングした下横筋９３の下端に接した状態
となり、シフト台４２ｂが最高位置に制御されると、電
極上端面が縦筋９１の下端に接した状態となる。

【００１９】次に、上記した構成の金網製造装置１の作
用を説明する。金網製造装置１は、先ず縦筋９１を搬送
し、図６（Ａ）に示すように、縦筋９１の次の溶接箇所
が縦筋パスラインの所定位置Ｐに達した時点で、縦筋９
１を停止させる。なお、所定位置Ｐの上方には上部溶接
電極４１１を、また下方には下部溶接電極４２１をそれ
ぞれ配備し待機させている。一方、下横筋セッティング
部３の供給シュート３１から１本の下横筋９３をコンベ
ア７に供給し、ピンチローラ７ａに載せる。そして、コ
ンベア７によって、図１のＹ方向に搬送し、縦筋パスラ
インの下方で停止させる。

【００２０】その停止位置には、ハンド部５の把持部５
１が待機しており、把持部５１は、図６（Ｂ）に示すよ
うに、下横筋９３を把持する。その後、シリンダ５３が
伸長すると、それに応じて把持部５１が回動し、図６
（Ｃ）に示すように、所定位置Ｐで停止する。これによ
り、下横筋９３はセッティングされ、縦筋９１の下端に
下横筋９３が接した状態となる。一方、この所定位置Ｐ
では、上横筋セッティング部２の供給シュート２１から
１本の上横筋９２を縦筋９１に供給して、縦筋９１の上
端に載せる。これにより、上横筋９２がセッティングさ
れ、縦筋９１の上端に上横筋９２が接した状態となる。

【００２１】続いて、溶接部４は、先ず下部溶接電極４
２１を下方から接近させてその電極上面を下横筋９３に
接触させ、続いて上部溶接電極４１１を上方から接近さ
せてその電極下面を上横筋９２に接触させ、図６（Ｄ）
に示すように、その状態で上横筋９２と下横筋９３とに
スポット溶接を行う。なお、このときのシフト台４２ｂ
は、シリンダ４２ｍによって中間位置に制御されてい
る。上部溶接電極４１１および下部溶接電極４２１は、
図７に示すように、縦筋９１と横筋（上横筋９２、下横
筋９３）との各交差部分に配備されており、スポット溶
接は、これらの溶接電極４１１，４２１…を用いてその
交差部分に対して一斉に行われる。

【００２２】このスポット溶接が完了すると、把持部５
１はその可動片５１ａ，５１ａを開くとともに、シリン
ダ５３の縮退に応じて把持部５１が、図６（Ｅ）に示す
ように、回動し、コンベア７の近傍で停止し、その位置
で次の下横筋９３が送られてくるのを待機する。また、
スポット溶接が完了すると、図７に示すように、引出装
置８の横筋把持部８１が溶接完了後の上横筋９２および
下横筋９３を把持し、縦筋９１…を一斉に横筋配置間隔
Ｄだけ引きだし、縦筋９１…の次の溶接箇所が所定位置
Ｐにくるようにする（図６（Ａ））。

【００２３】なお、上記の金網製造装置１は、二重構造
の金網９を製造する装置であるが、この金網製造装置１
を、二重構造でなく、通常の金網、すなわち縦筋と横筋
とから成る金網を製造する装置としても用いることがで
きる。この場合は、下横筋は供給せず、縦筋と上横筋の
みを上記手順で供給し、スポット溶接する際には、シフ
ト台４２ｂを最高位置まで上げ、下部溶接電極４２１が
縦筋の下端に直接接する状態とし、その状態でスポット
溶接を行えばよい。

【００２４】以上述べたように、この実施形態では、縦
筋９１に対して上横筋９２および下横筋９３をそれぞれ
交差させてセッティングし、その交差部分に上下から溶
接を行うように構成したので、二重構造の金網９を短時
間にかつ簡単に製造でき、したがって大幅なコストダウ
ンを実現することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の金網製
造装置によれば、縦筋に対して上横筋および下横筋をそ
れぞれセッティングし、上下から溶接を行うように構成
したので、通常の縦筋と横筋とからなる金網に対してさ
らに横筋を溶接して製造していた従来の場合と比べ、二
重構造の金網を短時間にかつ簡単に製造でき、したがっ
て大幅なコストダウンを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金網製造装置の構成を示す平面図であ
る。

【図２】本発明の金網製造装置の溶接部を示す正面図で
ある。

【図３】シフト駆動部およびシフト台の構成を示す図で
ある。

【図４】本発明の金網製造装置の側面図で、下横筋セッ
ティング部の構成を示す図である。

【図５】下横筋セッティング部と下溶接部との構成を示
す側面図である。

【図６】二重構造の金網の製造工程を示す図である。

【図７】二重構造の金網の全体構成を示す図である。

【符号の説明】

１ 金網製造装置 ２ 上横筋セッティング部 ３ 下横筋セッティング部 ４ 溶接部 ５ ハンド部 ７ コンベア ７ａ ピンチローラ ８ 引出装置 ９ 金網 １０ 基台 １０ａ 基台側フレーム ２０ 上横筋供給装置 ２１ 供給シュート ３０ 下横筋供給装置 ３１ 供給シュート ４０ 枠体 ４０ａ 支持枠 ４１ 上溶接部 ４１ａ 可動枠 ４２ 下溶接部 ４２ａ シフト駆動部 ４２ｂ シフト台 ４２ｍ シリンダ ４２ｎ 移動伝達部材 ４２ｐ 上下移動部 ４５ 腕 ４６ 腕 ４７ 介設部材 ４８ 介設部材 ５１ 把持部 ５１ａ 可動片 ５１ｂ 可動体 ５２ スイング部 ５３ シリンダ ５３ａ 回動体 ５４ アーム ５４ａ 座面 ８１ 横筋把持部 ９１ 縦筋 ９２ 上横筋 ９３ 下横筋 ４１１ 上部溶接電極 ４２１ 下部溶接電極

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月１３日（１９９９．１２．
１３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明では、縦筋に上下から一本ずつ横筋を供給
しその縦金と上下の横筋とを溶接して金網を製造する金
網製造装置において、送られてきた上横筋を所定位置に
おける縦筋の上側に一本ずつセットする上横筋セッティ
ング部と、送られてきた下横筋を所定位置における縦筋
の下側に一本ずつセットする下横筋セッティング部と、
上記所定位置において縦筋の上下にセットした上横筋お
よび下横筋を縦筋に溶接する溶接部と、を備えているこ
とを特徴としている。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦筋の上下に横筋を配列して成る金網を
   製造する金網製造装置において、 送られてきた上横筋を所定位置における縦筋の上側にセ
   ットする上横筋セッティング部と、 送られてきた下横筋を所定位置における縦筋の下側にセ
   ットする下横筋セッティング部と、 上記所定位置において縦筋の上下にセットした上横筋お
   よび下横筋を縦筋に溶接する溶接部と、 を備えていることを特徴とする金網製造装置。
2. 【請求項２】 上記下横筋セッティング部は、上記送ら
   れてきた下横筋を把持する把持部と、上記把持部を先端
   側に有しスイングして把持部で把持した下横筋を所定位
   置の縦筋の下方まで移動するスイング部と、を備えるハ
   ンド部を有することを特徴とする請求項１に記載の金網
   製造装置。
3. 【請求項３】 上記溶接部は、 上横筋を縦筋に溶接する上溶接部と、下横筋を縦筋に溶
   接する下溶接部と、を有し、 上記下溶接部は、段階的に上下位置をシフト可能なシフ
   ト台に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記
   載の金網製造装置。
4. 【請求項４】 上記下溶接部は、シフト台に列状に、縦
   筋と下横筋との各交差部に対応して配置した溶接用電極
   を有し、溶接時にはシフト台が下方からシフトし溶接用
   電極が下横筋に接して溶接する、ことを特徴とする請求
   項３に記載の金網製造装置。
5. 【請求項５】 上記シフト台は上下位置を３段階にシフ
   トし、シフト台が最高位置のとき溶接用電極は縦筋に直
   接接する、ことを特徴とする請求項４に記載の金網製造
   装置。