JP2000197926A - 打抜きバリ発生の少ないＦｅ―Ｎｉ系薄板およびＦｅ―Ｎｉ系打抜き部品 - Google Patents
打抜きバリ発生の少ないＦｅ―Ｎｉ系薄板およびＦｅ―Ｎｉ系打抜き部品Info
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- JP2000197926A JP2000197926A JP2000015142A JP2000015142A JP2000197926A JP 2000197926 A JP2000197926 A JP 2000197926A JP 2000015142 A JP2000015142 A JP 2000015142A JP 2000015142 A JP2000015142 A JP 2000015142A JP 2000197926 A JP2000197926 A JP 2000197926A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
- H01F1/14716—Fe-Ni based alloys in the form of sheets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 打抜きバリ発生と打抜き面の結晶面の集合度
の関係を解明し打抜きバリ発生の少ない微小加工に適し
たFe-Ni系薄板およびFe-Ni系打抜き部品を提供する。 【解決手段】 本発明は面心立方構造を有し、打抜き表
面の｛200｝結晶面の集合度が70%以上であることを特徴
とする打抜バリの発生の少ないFe-Ni系薄板である。上
記本発明のFe-Ni系薄板を打抜き加工することにより、
本発明の打抜き部品である、面心立方構造を有し、打抜
き表面の｛200｝結晶面の集合度が70%以上であり、打抜
きバリ長さが板厚の2%以下、好ましくは1%以下、より好
ましくは0.5%以下である新規なFe-Ni系打抜き部品を得
ることができる。なお、本発明はNi:40〜90wt%、残部Fe
でなるか、またはFeの一部を、Mo、CrまたはCu等の第三
元素で置換した公知のFe-Ni系合金に適用することがで
きる。
の関係を解明し打抜きバリ発生の少ない微小加工に適し
たFe-Ni系薄板およびFe-Ni系打抜き部品を提供する。 【解決手段】 本発明は面心立方構造を有し、打抜き表
面の｛200｝結晶面の集合度が70%以上であることを特徴
とする打抜バリの発生の少ないFe-Ni系薄板である。上
記本発明のFe-Ni系薄板を打抜き加工することにより、
本発明の打抜き部品である、面心立方構造を有し、打抜
き表面の｛200｝結晶面の集合度が70%以上であり、打抜
きバリ長さが板厚の2%以下、好ましくは1%以下、より好
ましくは0.5%以下である新規なFe-Ni系打抜き部品を得
ることができる。なお、本発明はNi:40〜90wt%、残部Fe
でなるか、またはFeの一部を、Mo、CrまたはCu等の第三
元素で置換した公知のFe-Ni系合金に適用することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は打抜きによって加工
を行う打抜きバリ発生の少ないFe-Ni系薄板およびFe-Ni
系打抜き部品に関する。
を行う打抜きバリ発生の少ないFe-Ni系薄板およびFe-Ni
系打抜き部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】Fe-Ni系の薄板は複雑な形状に打抜き加
工を行ない使用される場合がある。この、Fe-Ni系薄板
の加工方法としては、打抜き加工のほかにエッチングに
よる微細加工も行なわれている。しかし、エッチング加
工はエッチングの廃液処理の問題や処理速度が遅く、コ
ストが高いという問題がある。そのため、できるかぎり
打抜き加工により製品を得ることが望まれている。
工を行ない使用される場合がある。この、Fe-Ni系薄板
の加工方法としては、打抜き加工のほかにエッチングに
よる微細加工も行なわれている。しかし、エッチング加
工はエッチングの廃液処理の問題や処理速度が遅く、コ
ストが高いという問題がある。そのため、できるかぎり
打抜き加工により製品を得ることが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したFe-Ni系薄板
から特定の形状を得る場合においては、従来問題となら
なかった微細な打抜きバリの発生が注目されるようにな
った。特に、例えば肉厚よりも小さい径に打ち抜く必要
がある場合には、バリの発生が著しく多くなる場合があ
り、こうしたバリを抑制するためには、打抜き時の金型
の保守を頻繁に行う必要があり、作業効率の点からも大
きな問題となる。
から特定の形状を得る場合においては、従来問題となら
なかった微細な打抜きバリの発生が注目されるようにな
った。特に、例えば肉厚よりも小さい径に打ち抜く必要
がある場合には、バリの発生が著しく多くなる場合があ
り、こうしたバリを抑制するためには、打抜き時の金型
の保守を頻繁に行う必要があり、作業効率の点からも大
きな問題となる。
【０００４】また特公昭59-32859号公報に記載されるよ
うに、面心立方格子を有するシャドウマスク用Fe-Ni系
薄板の微細加工方法として、エッチング速度を均一にす
るという目的において、エッチング面の結晶面の集合度
との関係が検討されている。しかし、エッチング加工と
は全く異なる打抜き加工における打抜きバリの発生と打
抜き表面の結晶方位の関係は全く解明されていなかっ
た。本発明は、以上の点に鑑み、打抜きバリ発生と打抜
き面の結晶面の集合度の関係を解明し打抜きバリ発生の
少ない微小加工に適したFe-Ni系薄板およびFe-Ni系打抜
き部品を提供することを目的とするものである。
うに、面心立方格子を有するシャドウマスク用Fe-Ni系
薄板の微細加工方法として、エッチング速度を均一にす
るという目的において、エッチング面の結晶面の集合度
との関係が検討されている。しかし、エッチング加工と
は全く異なる打抜き加工における打抜きバリの発生と打
抜き表面の結晶方位の関係は全く解明されていなかっ
た。本発明は、以上の点に鑑み、打抜きバリ発生と打抜
き面の結晶面の集合度の関係を解明し打抜きバリ発生の
少ない微小加工に適したFe-Ni系薄板およびFe-Ni系打抜
き部品を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、Ｆｅまたは
Ｎｉを主成分とする面心立方格子を有する合金に対し
て、打抜き表面の｛200｝結晶面の集合度を70%％以上と
すれば、打抜きバリの発生が著しく抑えられることを見
いだし本発明に到達した。すなわち本発明は面心立方構
造を有し、打抜き表面の｛200｝結晶面の集合度が70%以
上であることを特徴とする打抜バリの発生の少ないFe-N
i系薄板である。
Ｎｉを主成分とする面心立方格子を有する合金に対し
て、打抜き表面の｛200｝結晶面の集合度を70%％以上と
すれば、打抜きバリの発生が著しく抑えられることを見
いだし本発明に到達した。すなわち本発明は面心立方構
造を有し、打抜き表面の｛200｝結晶面の集合度が70%以
上であることを特徴とする打抜バリの発生の少ないFe-N
i系薄板である。
【０００６】上記本発明のFe-Ni系薄板を打抜き加工す
ることにより、本発明の打抜き部品である、面心立方構
造を有し、打抜き表面の｛200｝結晶面の集合度が70%以
上であり、打抜きバリ長さが板厚の2%以下、好ましくは
1%以下、より好ましくは0.5%以下である新規なFe-Ni系
打抜き部品を得ることができる。なお、本発明はNi:40
〜90wt%、残部Feでなるか、またはFeの一部を、Mo、Cr
またはCu等の第三元素で置換した公知のFe-Ni系合金に
適用することができる。
ることにより、本発明の打抜き部品である、面心立方構
造を有し、打抜き表面の｛200｝結晶面の集合度が70%以
上であり、打抜きバリ長さが板厚の2%以下、好ましくは
1%以下、より好ましくは0.5%以下である新規なFe-Ni系
打抜き部品を得ることができる。なお、本発明はNi:40
〜90wt%、残部Feでなるか、またはFeの一部を、Mo、Cr
またはCu等の第三元素で置換した公知のFe-Ni系合金に
適用することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の最大の特徴は、｛200｝
結晶面を打抜き表面に集合させれば、打抜きバリの発生
を抑えることができることを見いだしたことにある。
｛200｝結晶面を集合させたときにバリの発生が抑えら
れる理由は不詳であるが、次の点によるものと考えられ
る。面心立方結晶の容易滑り面は｛111｝面であり、こ
の｛111｝面が＜110＞方向に滑る。この滑り方向は｛20
0｝面に対して45度である。これに対して｛220｝面が打
ち抜き面に集合すると、打ち抜き方向、言い替えれば
｛220｝面に対して90度の方向と打ち抜き方向に対して
直角の方向の２方向に滑りが生じ、結果として打ち抜き
バリが発生すると考えられる。冷間圧延および焼鈍によ
り所定の厚さに仕上げられる面心立方構造を有する材料
の結晶方位は、圧延時のリダクンションを大きくとる
と、｛220｝結晶面が表面に配向し、その後十分な再結
晶焼鈍を行うと｛200｝結晶面が配向するので、圧延時
のリダクションと焼鈍条件をコントロールすることによ
り本発明の打抜きバリ発生の少ないFe-Ni系薄板を得る
ことができる。
結晶面を打抜き表面に集合させれば、打抜きバリの発生
を抑えることができることを見いだしたことにある。
｛200｝結晶面を集合させたときにバリの発生が抑えら
れる理由は不詳であるが、次の点によるものと考えられ
る。面心立方結晶の容易滑り面は｛111｝面であり、こ
の｛111｝面が＜110＞方向に滑る。この滑り方向は｛20
0｝面に対して45度である。これに対して｛220｝面が打
ち抜き面に集合すると、打ち抜き方向、言い替えれば
｛220｝面に対して90度の方向と打ち抜き方向に対して
直角の方向の２方向に滑りが生じ、結果として打ち抜き
バリが発生すると考えられる。冷間圧延および焼鈍によ
り所定の厚さに仕上げられる面心立方構造を有する材料
の結晶方位は、圧延時のリダクンションを大きくとる
と、｛220｝結晶面が表面に配向し、その後十分な再結
晶焼鈍を行うと｛200｝結晶面が配向するので、圧延時
のリダクションと焼鈍条件をコントロールすることによ
り本発明の打抜きバリ発生の少ないFe-Ni系薄板を得る
ことができる。
【０００８】ＦｅおよびＮｉを主成分とする面心立方結
晶において、主結晶面は｛200｝｛220｝以外にも｛11
1｝｛311｝面がある。しかし、実際に材料表面の結晶方
位の集合度の調整は、上述したように圧延時のリダクシ
ョン調整と焼鈍条件によって行われるため、この圧延と
焼鈍条件により、大きく変動するのが｛220｝面と｛20
0｝面の配向度合いであり、他の面を集合させるのは難
しい。そのため本発明では｛200｝面を集合させること
により、上述したバリの発生が抑えられるという知見か
ら、本発明では｛200｝面の集合度のみを規定した。本
発明において｛200｝面を70%以上集合すると規定したの
は、70%以上集合させないとバリの発生を抑制する効果
が現れないためである。好ましくは85%以上とする必要
がある。
晶において、主結晶面は｛200｝｛220｝以外にも｛11
1｝｛311｝面がある。しかし、実際に材料表面の結晶方
位の集合度の調整は、上述したように圧延時のリダクシ
ョン調整と焼鈍条件によって行われるため、この圧延と
焼鈍条件により、大きく変動するのが｛220｝面と｛20
0｝面の配向度合いであり、他の面を集合させるのは難
しい。そのため本発明では｛200｝面を集合させること
により、上述したバリの発生が抑えられるという知見か
ら、本発明では｛200｝面の集合度のみを規定した。本
発明において｛200｝面を70%以上集合すると規定したの
は、70%以上集合させないとバリの発生を抑制する効果
が現れないためである。好ましくは85%以上とする必要
がある。
【０００９】本発明において｛200｝面の集合度は次の
ように計算する。 集合度 a=I1/(I1+I2+I3+I4) I1：｛200｝面のＸ線回折強度 I2：｛220｝面のＸ線回折強度 I3：｛111｝面のＸ線回折強度 I4：｛311｝面のＸ線回折強度
ように計算する。 集合度 a=I1/(I1+I2+I3+I4) I1：｛200｝面のＸ線回折強度 I2：｛220｝面のＸ線回折強度 I3：｛111｝面のＸ線回折強度 I4：｛311｝面のＸ線回折強度
【００１０】
【実施例】表1に示す化学組成を有する合金から、表2に
示す｛200｝結晶面の集合度を有する1.0mm厚さ試料を作
製した。表2に示す試料No.の数字は表1の試料No.の合金
の成分であることを示すものである。なお｛200｝面の
集合度の異なる試料は、冷間圧延時のリダクションおよ
び焼鈍条件を変化させて得られたものである。表2にお
ける成分番号は表１の成分番号に対応するものである。
得られた試料に超硬合金製のパンチおよびダイを用い
て、板厚よりも小さい0.8φmm孔の打ち抜きテストを行
い、５万ショット実施した後の100サンプルをサンプル
毎に走査型電子顕微鏡により観察し、最大バリ長さ求め
た。バリの発生の模式図を図1に示す。最大バリの定義
は図1中の拡大図に示す通りである。また100サンプルの
平均の最大バリ長さを表2に示す。
示す｛200｝結晶面の集合度を有する1.0mm厚さ試料を作
製した。表2に示す試料No.の数字は表1の試料No.の合金
の成分であることを示すものである。なお｛200｝面の
集合度の異なる試料は、冷間圧延時のリダクションおよ
び焼鈍条件を変化させて得られたものである。表2にお
ける成分番号は表１の成分番号に対応するものである。
得られた試料に超硬合金製のパンチおよびダイを用い
て、板厚よりも小さい0.8φmm孔の打ち抜きテストを行
い、５万ショット実施した後の100サンプルをサンプル
毎に走査型電子顕微鏡により観察し、最大バリ長さ求め
た。バリの発生の模式図を図1に示す。最大バリの定義
は図1中の拡大図に示す通りである。また100サンプルの
平均の最大バリ長さを表2に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】表２に示すように最大バリ長さは、｛20
0｝面の集合度を上げるとともに、低下していき、｛20
0｝面を集合させることがFe-Ni系薄板の打抜きバリの発
生を抑制する効果があることが確認できた。また本発明
の試料は、測定サンプルすべてにおいて、最大バリ長さ
を板厚の2%以下である20μｍ以下にすることができた。
特に｛200｝面を85%以上集合させた本発明の試料は最大
バリ長さの平均を5μｍ以下にすることができ、極めて
好ましいFe-Ni系打抜き部品を提供できることがわか
る。
0｝面の集合度を上げるとともに、低下していき、｛20
0｝面を集合させることがFe-Ni系薄板の打抜きバリの発
生を抑制する効果があることが確認できた。また本発明
の試料は、測定サンプルすべてにおいて、最大バリ長さ
を板厚の2%以下である20μｍ以下にすることができた。
特に｛200｝面を85%以上集合させた本発明の試料は最大
バリ長さの平均を5μｍ以下にすることができ、極めて
好ましいFe-Ni系打抜き部品を提供できることがわか
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、バリの発生の少ないFe
-Ni系打抜き部品を提供できるため、打抜きにより形成
する精度を極めて高いものとすることができる。またバ
リの発生による製品同士の傷の発生といった外観不良の
発生も防ぐことができるという利点がある。さらにもバ
リの発生が少ないということは、打抜き加工用のパンチ
あるいはダイが劣化してもバリの発生が少なく抑えられ
るため、パンチおよびダイの寿命を延ばすことにもな
り、製品の歩留を向上させる上で極めて好ましいものと
なる。
-Ni系打抜き部品を提供できるため、打抜きにより形成
する精度を極めて高いものとすることができる。またバ
リの発生による製品同士の傷の発生といった外観不良の
発生も防ぐことができるという利点がある。さらにもバ
リの発生が少ないということは、打抜き加工用のパンチ
あるいはダイが劣化してもバリの発生が少なく抑えられ
るため、パンチおよびダイの寿命を延ばすことにもな
り、製品の歩留を向上させる上で極めて好ましいものと
なる。
【図１】図１は、バリの発生形態を示す図である。
１.試料
Claims (2)
- 【請求項１】 面心立方構造を有し、打抜き表面の｛20
0｝結晶面の集合度が70%以上であることを特徴とする打
抜きバリの発生の少ないFe-Ni系薄板。 - 【請求項２】 面心立方構造を有し、打抜き表面の｛20
0｝結晶面の集合度が70%以上であり、打抜きバリ長さが
板厚の2%以下であることを特徴とする打抜きバリの発生
の少ないFe-Ni系打抜き部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015142A JP2000197926A (ja) | 2000-01-01 | 2000-01-25 | 打抜きバリ発生の少ないＦｅ―Ｎｉ系薄板およびＦｅ―Ｎｉ系打抜き部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015142A JP2000197926A (ja) | 2000-01-01 | 2000-01-25 | 打抜きバリ発生の少ないＦｅ―Ｎｉ系薄板およびＦｅ―Ｎｉ系打抜き部品 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5130357A Division JPH06342713A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | 打抜きバリ発生の少ないＦｅ−Ｎｉ系磁性薄板およびＦｅ−Ｎｉ系磁性部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000197926A true JP2000197926A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=18542485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015142A Pending JP2000197926A (ja) | 2000-01-01 | 2000-01-25 | 打抜きバリ発生の少ないＦｅ―Ｎｉ系薄板およびＦｅ―Ｎｉ系打抜き部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000197926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534701A (ja) * | 2006-04-21 | 2009-09-24 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 熱交換薄層 |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015142A patent/JP2000197926A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009534701A (ja) * | 2006-04-21 | 2009-09-24 | オセ−テクノロジーズ ビーブイ | 熱交換薄層 |
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