JP2000196212A - 積層基板 - Google Patents
積層基板Info
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- JP2000196212A JP2000196212A JP10366949A JP36694998A JP2000196212A JP 2000196212 A JP2000196212 A JP 2000196212A JP 10366949 A JP10366949 A JP 10366949A JP 36694998 A JP36694998 A JP 36694998A JP 2000196212 A JP2000196212 A JP 2000196212A
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- bus bar
- substrate
- protrusion
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
Landscapes
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Patch Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製造作業の中断や遅延を回避することができ、
製造コストを低減することができ、更に小型化をするこ
とができる積層基板を提供する。 【解決手段】バスバー積層基板１２の上側には絶縁板１
３が載置されている。バスバー２１に形成されたバスバ
ータブ２３は絶縁板１３に形成されたタブ挿通孔３９に
挿入されている。そして、タブホルダ３６の上端から突
出するバスバータブ２３には、単芯線１４が布線され
て、同単芯線１４とバスバータブ２３（バスバー２１）
とが電気的に接続されている。絶縁基板１６の上側に配
線固定されたバスバー２１には、板状の圧入突起３１が
形成されている。一方、絶縁板１３には、有蓋箱状の突
起圧入部３７が形成されている。バスバー積層基板１２
の上側に絶縁板１３を押圧することで、圧入突起３１が
突起圧入部３７に圧入され、絶縁板１３はバスバー２１
（バスバー積層基板１２）に固定される。
製造コストを低減することができ、更に小型化をするこ
とができる積層基板を提供する。 【解決手段】バスバー積層基板１２の上側には絶縁板１
３が載置されている。バスバー２１に形成されたバスバ
ータブ２３は絶縁板１３に形成されたタブ挿通孔３９に
挿入されている。そして、タブホルダ３６の上端から突
出するバスバータブ２３には、単芯線１４が布線され
て、同単芯線１４とバスバータブ２３（バスバー２１）
とが電気的に接続されている。絶縁基板１６の上側に配
線固定されたバスバー２１には、板状の圧入突起３１が
形成されている。一方、絶縁板１３には、有蓋箱状の突
起圧入部３７が形成されている。バスバー積層基板１２
の上側に絶縁板１３を押圧することで、圧入突起３１が
突起圧入部３７に圧入され、絶縁板１３はバスバー２１
（バスバー積層基板１２）に固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バスバーを有する
積層基板に関するものである。
積層基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車用の種々の電送回
路、電子部品等を収容するとともに、ワイヤハーネス等
の接続分岐点として電気接続箱が用いられている。
路、電子部品等を収容するとともに、ワイヤハーネス等
の接続分岐点として電気接続箱が用いられている。
【０００３】電気接続箱の内部には、例えば図５に示さ
れる積層基板が収容されている。同図５に示されるよう
に、積層基板５１は、バスバー積層基板５２と、絶縁板
５３と、複数の単芯線５４とを備えている。
れる積層基板が収容されている。同図５に示されるよう
に、積層基板５１は、バスバー積層基板５２と、絶縁板
５３と、複数の単芯線５４とを備えている。
【０００４】前記バスバー積層基板５２は内部回路の一
部を構成するもので、複数の絶縁基板５６，５７，５８
を有している。そして、絶縁基板５６，５７，５８が積
み重ねられた状態において、絶縁基板５６の上側、各絶
縁基板５６，５７，５８間、及び、絶縁基板５８の下側
にはバスバー６１が配線固定されている。このバスバー
６１には、その配線方向に対して垂直に屈曲された板状
のバスバータブ６２、及び、挟持部６３ａを有して鋏状
のバスバータブ６３が形成されている。
部を構成するもので、複数の絶縁基板５６，５７，５８
を有している。そして、絶縁基板５６，５７，５８が積
み重ねられた状態において、絶縁基板５６の上側、各絶
縁基板５６，５７，５８間、及び、絶縁基板５８の下側
にはバスバー６１が配線固定されている。このバスバー
６１には、その配線方向に対して垂直に屈曲された板状
のバスバータブ６２、及び、挟持部６３ａを有して鋏状
のバスバータブ６３が形成されている。
【０００５】バスバー積層基板５２の上側には前記絶縁
板５３が載置される。この絶縁板５３は、上記バスバー
タブ６３を含む範囲で絶縁基板５６の上側を覆うように
板状に形成されており、同バスバータブ６３の位置に合
わせてタブホルダ６６が形成されている。このタブホル
ダ６６には前記バスバータブ６３の幅よりも若干大きい
幅にてタブ挿通孔６９が形成されている。そして、バス
バー積層基板５２の上側に上記絶縁板５３を載置する
際、上記バスバータブ６３は上記タブ挿通孔６９に挿入
される。なおこのとき、前記挟持部６３ａの先端は、上
記タブホルダ６６の上端から若干突出する。
板５３が載置される。この絶縁板５３は、上記バスバー
タブ６３を含む範囲で絶縁基板５６の上側を覆うように
板状に形成されており、同バスバータブ６３の位置に合
わせてタブホルダ６６が形成されている。このタブホル
ダ６６には前記バスバータブ６３の幅よりも若干大きい
幅にてタブ挿通孔６９が形成されている。そして、バス
バー積層基板５２の上側に上記絶縁板５３を載置する
際、上記バスバータブ６３は上記タブ挿通孔６９に挿入
される。なおこのとき、前記挟持部６３ａの先端は、上
記タブホルダ６６の上端から若干突出する。
【０００６】前記タブホルダ６６のタブ挿通孔６９に挿
入されたバスバータブ６３には、単芯線５４が布線され
る。このとき、単芯線５４は、上記のようにタブホルダ
６６の上端から若干突出している挟持部６３ａの先端側
から基端側へと案内される。この際、単芯線５４の絶縁
被覆は挟持部６３ａによって削り取られ、同単芯線５４
とバスバータブ６３（バスバー６１）とは電気的に接続
される。
入されたバスバータブ６３には、単芯線５４が布線され
る。このとき、単芯線５４は、上記のようにタブホルダ
６６の上端から若干突出している挟持部６３ａの先端側
から基端側へと案内される。この際、単芯線５４の絶縁
被覆は挟持部６３ａによって削り取られ、同単芯線５４
とバスバータブ６３（バスバー６１）とは電気的に接続
される。
【０００７】以上により、バスバー６１と単芯線５４と
が電気的に接続され、絶縁板５３の上面に電気回路が構
成され、前記積層基板５１に内部回路が構成される。こ
の積層基板５１は、図示しないアッパーケース及びロア
ケースで挟んで概ね固定した後、電気接続箱の内部に収
容される。
が電気的に接続され、絶縁板５３の上面に電気回路が構
成され、前記積層基板５１に内部回路が構成される。こ
の積層基板５１は、図示しないアッパーケース及びロア
ケースで挟んで概ね固定した後、電気接続箱の内部に収
容される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
バスバー積層基板５２に絶縁板５３を載置した積層基板
５１の場合、同絶縁板５３が単芯線５４とともに同バス
バー積層基板５２から外れることがあり、単芯線５４の
布線をやり直すなど著しい作業の遅延が生じることがあ
った。
バスバー積層基板５２に絶縁板５３を載置した積層基板
５１の場合、同絶縁板５３が単芯線５４とともに同バス
バー積層基板５２から外れることがあり、単芯線５４の
布線をやり直すなど著しい作業の遅延が生じることがあ
った。
【０００９】また、電気接続箱の内部に収容される積層
基板５１は、上記アッパーケース及びロアケースによっ
て概略固定されるのみであるため、バスバー積層基板５
２と絶縁板５３とがクリアランス等の範囲で互いにず
れ、バスバー６１と単芯線５４との接続不良が生じるこ
とがあった。この場合においても、上記単芯線５４の布
線をやり直すなどの処置が必要となり、作業の中断や遅
延を余儀なくされていた。
基板５１は、上記アッパーケース及びロアケースによっ
て概略固定されるのみであるため、バスバー積層基板５
２と絶縁板５３とがクリアランス等の範囲で互いにず
れ、バスバー６１と単芯線５４との接続不良が生じるこ
とがあった。この場合においても、上記単芯線５４の布
線をやり直すなどの処置が必要となり、作業の中断や遅
延を余儀なくされていた。
【００１０】一方、このような接続不良を防止するため
に、これらバスバー積層基板５２（絶縁基板５６）の側
面と絶縁板５３の側面とを、例えば溶着にて固定する対
策もとられていた。しかしこの場合には、溶着のための
専用設備を必要とし、又、同溶着のために工数も増大す
ることから、製造コストを増大を招いていた。更に、溶
着を行うために積層基板５１に予め余分なスペースを確
保しておく必要があり、同積層基板５１の大型化をも招
いていた。
に、これらバスバー積層基板５２（絶縁基板５６）の側
面と絶縁板５３の側面とを、例えば溶着にて固定する対
策もとられていた。しかしこの場合には、溶着のための
専用設備を必要とし、又、同溶着のために工数も増大す
ることから、製造コストを増大を招いていた。更に、溶
着を行うために積層基板５１に予め余分なスペースを確
保しておく必要があり、同積層基板５１の大型化をも招
いていた。
【００１１】本発明の目的は、製造作業の中断や遅延を
回避することができ、製造コストを低減することがで
き、更に小型化をすることができる積層基板を提供する
ことにある。
回避することができ、製造コストを低減することがで
き、更に小型化をすることができる積層基板を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、絶縁基板に配線固定され
たバスバーを有するバスバー基板と、上面に電気回路が
配線された絶縁板とを備える積層基板において、前記バ
スバーには複数の圧入突起が形成され、前記絶縁板には
該圧入突起に対応して突起圧入部が形成され、該絶縁板
は該圧入突起が該圧入突起に圧入されて前記バスバー基
板上に固定されたことをその要旨とする。
に、請求項１に記載の発明は、絶縁基板に配線固定され
たバスバーを有するバスバー基板と、上面に電気回路が
配線された絶縁板とを備える積層基板において、前記バ
スバーには複数の圧入突起が形成され、前記絶縁板には
該圧入突起に対応して突起圧入部が形成され、該絶縁板
は該圧入突起が該圧入突起に圧入されて前記バスバー基
板上に固定されたことをその要旨とする。
【００１３】請求項２に記載の発明は、絶縁基板に配線
固定された複数のバスバーを有するバスバー基板と、上
面に電気回路が配線された絶縁板とを備える積層基板に
おいて、前記複数のバスバーのうち少なくとも２つのバ
スバーには圧入突起が形成され、前記絶縁板には該圧入
突起に対応して突起圧入部が形成され、該絶縁板は該圧
入突起が該圧入突起に圧入されて前記バスバー基板上に
固定されたことをその要旨とする。
固定された複数のバスバーを有するバスバー基板と、上
面に電気回路が配線された絶縁板とを備える積層基板に
おいて、前記複数のバスバーのうち少なくとも２つのバ
スバーには圧入突起が形成され、前記絶縁板には該圧入
突起に対応して突起圧入部が形成され、該絶縁板は該圧
入突起が該圧入突起に圧入されて前記バスバー基板上に
固定されたことをその要旨とする。
【００１４】請求項３に記載の発明は、複数の絶縁基板
にそれぞれ配線固定された複数のバスバーを有するバス
バー基板と、上面に電気回路が配線された絶縁板とを備
える積層基板において、前記複数のバスバーのうち少な
くとも２つのバスバーには圧入突起が形成され、前記絶
縁板には該圧入突起に対応して突起圧入部が形成され、
該絶縁板は該圧入突起が該圧入突起に圧入されて前記バ
スバー基板上に固定されたことをその要旨とする。
にそれぞれ配線固定された複数のバスバーを有するバス
バー基板と、上面に電気回路が配線された絶縁板とを備
える積層基板において、前記複数のバスバーのうち少な
くとも２つのバスバーには圧入突起が形成され、前記絶
縁板には該圧入突起に対応して突起圧入部が形成され、
該絶縁板は該圧入突起が該圧入突起に圧入されて前記バ
スバー基板上に固定されたことをその要旨とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を電気接続箱内に収
容される積層基板に具体化した一実施形態について図１
〜図３に従って説明する。
容される積層基板に具体化した一実施形態について図１
〜図３に従って説明する。
【００１６】図１は、本実施形態における積層基板を示
す分解斜視図である。同図１に示されるように、積層基
板１１は、バスバー基板としてのバスバー積層基板１２
と、絶縁板１３と、複数の単芯線１４とを備えている。
す分解斜視図である。同図１に示されるように、積層基
板１１は、バスバー基板としてのバスバー積層基板１２
と、絶縁板１３と、複数の単芯線１４とを備えている。
【００１７】前記バスバー積層基板１２は内部回路の一
部を構成するもので、複数（３枚）の絶縁基板１６，１
７，１８を有している。絶縁基板１６の外周部の上側及
び下側（図２の上側及び下側）にはそれぞれリブ１６
ａ，１６ｂが形成されており、絶縁基板１７，１８の外
周部の下側（図２の下側）にはそれぞれリブ１７ａ，１
８ａが形成されている。そして、絶縁基板１６，１７，
１８が積み重ねられた状態において、上記リブ１６ｂ，
１７ａにより形成される空間内、絶縁基板１６の上側及
び絶縁基板１８の下側にはバスバー２１が配線固定され
ている。このバスバー２１には、その配線方向に対して
垂直に屈曲された板状のバスバータブ２２、及び、挟持
部２３ａを有して鋏状のバスバータブ２３が形成されて
いる。なお、バスバータブ２２は、電子部品等と接続す
るためのものである。
部を構成するもので、複数（３枚）の絶縁基板１６，１
７，１８を有している。絶縁基板１６の外周部の上側及
び下側（図２の上側及び下側）にはそれぞれリブ１６
ａ，１６ｂが形成されており、絶縁基板１７，１８の外
周部の下側（図２の下側）にはそれぞれリブ１７ａ，１
８ａが形成されている。そして、絶縁基板１６，１７，
１８が積み重ねられた状態において、上記リブ１６ｂ，
１７ａにより形成される空間内、絶縁基板１６の上側及
び絶縁基板１８の下側にはバスバー２１が配線固定され
ている。このバスバー２１には、その配線方向に対して
垂直に屈曲された板状のバスバータブ２２、及び、挟持
部２３ａを有して鋏状のバスバータブ２３が形成されて
いる。なお、バスバータブ２２は、電子部品等と接続す
るためのものである。
【００１８】又、絶縁基板１６の上側に配線固定された
バスバー２１には、その配線方向に対して垂直に屈曲さ
れた板状の圧入突起３１が形成されており（図１及び図
２参照）、同絶縁基板１６の下側に配線固定されたバス
バー２１には、同じく板状の圧入突起３２が形成されて
いる（図１及び図３参照）。なお、これら圧入突起３
１，３２の両端には、それぞれ先端に向かって細くなる
ようにガイド部としてのテーパー部３１ａ，３２ａが形
成されている。
バスバー２１には、その配線方向に対して垂直に屈曲さ
れた板状の圧入突起３１が形成されており（図１及び図
２参照）、同絶縁基板１６の下側に配線固定されたバス
バー２１には、同じく板状の圧入突起３２が形成されて
いる（図１及び図３参照）。なお、これら圧入突起３
１，３２の両端には、それぞれ先端に向かって細くなる
ようにガイド部としてのテーパー部３１ａ，３２ａが形
成されている。
【００１９】バスバー積層基板１２の上側には前記絶縁
板１３が載置される。この絶縁板１３は、上記バスバー
タブ２３及び圧入突起３１，３２を含む範囲で絶縁基板
１６の上側を覆うように板状に形成されており、同バス
バータブ２３及び圧入突起３１，３２の位置に合わせて
それぞれ、タブホルダ３６及び突起圧入部３７，３８が
形成されている。
板１３が載置される。この絶縁板１３は、上記バスバー
タブ２３及び圧入突起３１，３２を含む範囲で絶縁基板
１６の上側を覆うように板状に形成されており、同バス
バータブ２３及び圧入突起３１，３２の位置に合わせて
それぞれ、タブホルダ３６及び突起圧入部３７，３８が
形成されている。
【００２０】図２及び図３に示されるように、タブホル
ダ３６は絶縁板１３から立設されており、その内壁面は
外側から中央側に向かってなだらかに下降している。
又、タブホルダ３６には前記バスバータブ２３の幅より
も若干大きい幅にてタブ挿通孔３９が形成されている。
そして、バスバー積層基板１２の上側に上記絶縁板１３
を載置する際、上記バスバータブ２３は上記タブ挿通孔
３９に挿入される。なおこのとき、前記挟持部２３ａの
先端は、上記タブホルダ３６の上端から若干突出してい
る。
ダ３６は絶縁板１３から立設されており、その内壁面は
外側から中央側に向かってなだらかに下降している。
又、タブホルダ３６には前記バスバータブ２３の幅より
も若干大きい幅にてタブ挿通孔３９が形成されている。
そして、バスバー積層基板１２の上側に上記絶縁板１３
を載置する際、上記バスバータブ２３は上記タブ挿通孔
３９に挿入される。なおこのとき、前記挟持部２３ａの
先端は、上記タブホルダ３６の上端から若干突出してい
る。
【００２１】突起圧入部３７，３８は上記絶縁板１３か
ら有蓋箱状に立設されており、その内壁面の幅は前記圧
入突起３１，３２の幅にそれぞれ対応して形成されてい
る。なお、各突起圧入部３７，３８の内壁面の下側に
は、それぞれ外側に向かって広がる他のガイド部として
のテーパー部３７ａ，３８ａが形成されている。そし
て、バスバー積層基板１２の上側に上記絶縁板１３を押
圧することで、上記圧入突起３１，３２は上記突起圧入
部３７，３７に挿入される。このとき、圧入突起３１，
３２はそのテーパー部３１ａ，３２ａ及び突起圧入部３
７，３８のテーパー部３７ａ，３７ｂによって同突起圧
入部３７，３８の内部に案内される。そして、圧入突起
３１，３２がそれぞれ突起圧入部３７，３８に圧入され
ることで、絶縁板１３はバスバー２１（バスバー積層基
板１２）上に固定される。
ら有蓋箱状に立設されており、その内壁面の幅は前記圧
入突起３１，３２の幅にそれぞれ対応して形成されてい
る。なお、各突起圧入部３７，３８の内壁面の下側に
は、それぞれ外側に向かって広がる他のガイド部として
のテーパー部３７ａ，３８ａが形成されている。そし
て、バスバー積層基板１２の上側に上記絶縁板１３を押
圧することで、上記圧入突起３１，３２は上記突起圧入
部３７，３７に挿入される。このとき、圧入突起３１，
３２はそのテーパー部３１ａ，３２ａ及び突起圧入部３
７，３８のテーパー部３７ａ，３７ｂによって同突起圧
入部３７，３８の内部に案内される。そして、圧入突起
３１，３２がそれぞれ突起圧入部３７，３８に圧入され
ることで、絶縁板１３はバスバー２１（バスバー積層基
板１２）上に固定される。
【００２２】前記タブホルダ３６のタブ挿通孔３９に挿
入されたバスバータブ２３には、単芯線１４が布線され
る。このとき、単芯線１４は、上記のようにタブホルダ
３６の上端から若干突出している挟持部２３ａの先端側
から基端側へと案内される。この際、単芯線１４の絶縁
被覆は挟持部２３ａによって削り取られ、同単芯線１４
とバスバータブ２３（バスバー２１）とは電気的に接続
される。
入されたバスバータブ２３には、単芯線１４が布線され
る。このとき、単芯線１４は、上記のようにタブホルダ
３６の上端から若干突出している挟持部２３ａの先端側
から基端側へと案内される。この際、単芯線１４の絶縁
被覆は挟持部２３ａによって削り取られ、同単芯線１４
とバスバータブ２３（バスバー２１）とは電気的に接続
される。
【００２３】以上により、バスバー２１と単芯線１４と
が電気的に接続され、絶縁板１３の上面に電気回路が構
成され、前記積層基板１１に内部回路が構成される。こ
の積層基板１１は、図示しないアッパーケース及びロア
ケースで挟んで概ね固定した後、電気接続箱の内部に収
容される。
が電気的に接続され、絶縁板１３の上面に電気回路が構
成され、前記積層基板１１に内部回路が構成される。こ
の積層基板１１は、図示しないアッパーケース及びロア
ケースで挟んで概ね固定した後、電気接続箱の内部に収
容される。
【００２４】以上詳述したように、本実施形態によれ
ば、以下に示す効果が得られるようになる。 （１）本実施形態では、絶縁板１３をバスバー積層基板
１２側に押圧することで、圧入突起３１，３２は突起圧
入部３７，３８に圧入され、同絶縁板１３は同バスバー
積層基板１２上に確実に固定される。したがって、絶縁
板１３がバスバー積層基板１２から外れたり、バスバー
２１と単芯線１４との接続不良が生じたりして作業が中
断したり遅延することを回避することができる。例え
ば、絶縁板１３がバスバー積層基板１２から外れると、
単芯線１４もバスバータブ２３から外れてしまい、同単
芯線１４の布線をやり直すために著しい作業の遅延が生
じていたが、このような作業の遅延も回避することがで
きる。
ば、以下に示す効果が得られるようになる。 （１）本実施形態では、絶縁板１３をバスバー積層基板
１２側に押圧することで、圧入突起３１，３２は突起圧
入部３７，３８に圧入され、同絶縁板１３は同バスバー
積層基板１２上に確実に固定される。したがって、絶縁
板１３がバスバー積層基板１２から外れたり、バスバー
２１と単芯線１４との接続不良が生じたりして作業が中
断したり遅延することを回避することができる。例え
ば、絶縁板１３がバスバー積層基板１２から外れると、
単芯線１４もバスバータブ２３から外れてしまい、同単
芯線１４の布線をやり直すために著しい作業の遅延が生
じていたが、このような作業の遅延も回避することがで
きる。
【００２５】（２）例えば溶着により絶縁板１３をバス
バー積層基板１２上に固定する場合において必要とされ
ていた専用設備を不要とし、工数を低減することができ
る。これにより、製造コストを低減することができる。
バー積層基板１２上に固定する場合において必要とされ
ていた専用設備を不要とし、工数を低減することができ
る。これにより、製造コストを低減することができる。
【００２６】（３）溶着を行うために積層基板１１に必
要とされていた余分なスペースは不要となるため、同積
層基板１１を小型化することができ、ひいては電気接続
箱を小型化することができる。
要とされていた余分なスペースは不要となるため、同積
層基板１１を小型化することができ、ひいては電気接続
箱を小型化することができる。
【００２７】（４）圧入突起３１，３２及び突起圧入部
３７，３８にそれぞれテーパー部３１ａ，３２ａ，３７
ａ，３８ａを形成したため、同突起圧入部３７，３８へ
の同圧入突起３１，３２の圧入を同テーパー部３１ａ，
３２ａ，３７ａ，３８ａに沿って円滑に行うことができ
る。
３７，３８にそれぞれテーパー部３１ａ，３２ａ，３７
ａ，３８ａを形成したため、同突起圧入部３７，３８へ
の同圧入突起３１，３２の圧入を同テーパー部３１ａ，
３２ａ，３７ａ，３８ａに沿って円滑に行うことができ
る。
【００２８】（５）バスバー２１及び単芯線１４を併用
して内部回路を構成することができ、回路設計の自由度
を増大することができる。尚、本発明の実施の形態は上
記実施形態に限定されるものではなく、次のように変更
してもよい。
して内部回路を構成することができ、回路設計の自由度
を増大することができる。尚、本発明の実施の形態は上
記実施形態に限定されるものではなく、次のように変更
してもよい。
【００２９】・前記実施形態においては、絶縁板１３の
上面に布線された単芯線１４により同上面に構成された
電気回路としたが、これは例えば絶縁板の上面に配線固
定された別のバスバーにより同上面に構成された電気回
路や、プリント基板により構成された電気回路であって
もよい。
上面に布線された単芯線１４により同上面に構成された
電気回路としたが、これは例えば絶縁板の上面に配線固
定された別のバスバーにより同上面に構成された電気回
路や、プリント基板により構成された電気回路であって
もよい。
【００３０】・前記実施形態においては、圧入突起３
１，３２及び突起圧入部３７，３８にそれぞれテーパー
部３１ａ，３２ａ，３７ａ，３８ａを形成したが、この
ようなテーパー部を圧入突起３１，３２及び突起圧入部
３７，３８の一方にのみに形成するようにしてもよい。
また、このようなテーパー部は必ずしもなくともよい。
１，３２及び突起圧入部３７，３８にそれぞれテーパー
部３１ａ，３２ａ，３７ａ，３８ａを形成したが、この
ようなテーパー部を圧入突起３１，３２及び突起圧入部
３７，３８の一方にのみに形成するようにしてもよい。
また、このようなテーパー部は必ずしもなくともよい。
【００３１】・前記実施形態においては、絶縁基板１６
の上側及び下側に配線固定されたバスバー２１にそれぞ
れ圧入突起３１，３２を形成したが、このような圧入突
起３１，３２に代えて、若しくは、このような圧入突起
３１，３２に加えて、絶縁基板１７の下側に配線固定さ
れたバスバー２１や、図４に示されるように、絶縁基板
１８の下側に配線固定されたバスバー２１に圧入突起４
５を形成してもよい。このように形成された圧入突起を
突起圧入部に圧入し、絶縁板１３をバスバー積層基板１
２上に固定する場合、同絶縁板１３と同圧入突起が形成
されたバスバー２１との間に挟まれた全てのバスバー２
１等も併せ固定することができる。特に、図４に示され
るように、最も下側にある絶縁基板１８の下側に配線固
定されたバスバー２１の圧入突起４５により、絶縁板１
３をバスバー積層基板１２上に固定する場合、上述のよ
うに併せ固定されるバスバー２１等の数を最多とするこ
とができる。
の上側及び下側に配線固定されたバスバー２１にそれぞ
れ圧入突起３１，３２を形成したが、このような圧入突
起３１，３２に代えて、若しくは、このような圧入突起
３１，３２に加えて、絶縁基板１７の下側に配線固定さ
れたバスバー２１や、図４に示されるように、絶縁基板
１８の下側に配線固定されたバスバー２１に圧入突起４
５を形成してもよい。このように形成された圧入突起を
突起圧入部に圧入し、絶縁板１３をバスバー積層基板１
２上に固定する場合、同絶縁板１３と同圧入突起が形成
されたバスバー２１との間に挟まれた全てのバスバー２
１等も併せ固定することができる。特に、図４に示され
るように、最も下側にある絶縁基板１８の下側に配線固
定されたバスバー２１の圧入突起４５により、絶縁板１
３をバスバー積層基板１２上に固定する場合、上述のよ
うに併せ固定されるバスバー２１等の数を最多とするこ
とができる。
【００３２】・前記実施形態においては、絶縁基板１６
の上側及び下側に配線固定されたバスバー２１にそれぞ
れ圧入突起３１，３２を形成したが、例えば絶縁基板１
６の上側など、同一の層内に複数のバスバー２１が配線
固定されている場合には、このような圧入突起を同一の
層内において任意に選択した複数のバスバー２１に形成
するようにしてもよい。
の上側及び下側に配線固定されたバスバー２１にそれぞ
れ圧入突起３１，３２を形成したが、例えば絶縁基板１
６の上側など、同一の層内に複数のバスバー２１が配線
固定されている場合には、このような圧入突起を同一の
層内において任意に選択した複数のバスバー２１に形成
するようにしてもよい。
【００３３】・前記実施形態においては、絶縁基板１６
の上側及び下側に配線固定されたバスバー２１にそれぞ
れ圧入突起３１，３２を形成したが、このような圧入突
起を任意に選択した１枚のバスバー２１にのみ複数形成
するようにしてもよい。
の上側及び下側に配線固定されたバスバー２１にそれぞ
れ圧入突起３１，３２を形成したが、このような圧入突
起を任意に選択した１枚のバスバー２１にのみ複数形成
するようにしてもよい。
【００３４】・前記実施形態においては、圧入突起３
１，３２を２個形成したが、これは複数であればいくつ
でもよい。次に、以上の実施の形態から把握することが
できる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以
下に記載する。
１，３２を２個形成したが、これは複数であればいくつ
でもよい。次に、以上の実施の形態から把握することが
できる請求項以外の技術的思想を、その効果とともに以
下に記載する。
【００３５】（イ）請求項１〜３のいずれか１に記載の
積層基板において、前記圧入突起及び前記突起圧入部の
少なくとも一方に圧入のためのガイド部を形成したこと
を特徴とする積層基板。
積層基板において、前記圧入突起及び前記突起圧入部の
少なくとも一方に圧入のためのガイド部を形成したこと
を特徴とする積層基板。
【００３６】同構成によれば、上記突起圧入部への上記
圧入突起の圧入は上記ガイド部に沿って円滑に行われ
る。 （ロ）請求項１〜３及び上記（イ）のいずれか１に記載
の積層基板において、前記電気回路は前記バスバーに形
成されて前記絶縁板上に突出する複数のバスバータブに
単芯線を布線して構成されたことを特徴とする積層基
板。
圧入突起の圧入は上記ガイド部に沿って円滑に行われ
る。 （ロ）請求項１〜３及び上記（イ）のいずれか１に記載
の積層基板において、前記電気回路は前記バスバーに形
成されて前記絶縁板上に突出する複数のバスバータブに
単芯線を布線して構成されたことを特徴とする積層基
板。
【００３７】同構成によれば、バスバー及び単芯線を併
用して内部回路が構成されるため、回路設計の自由度が
増大される。又、上記絶縁板が上記単芯線とともに上記
絶縁基板から外れたり、上記バスバーと単芯線との接続
不良が生じたりすることは回避され、特に単芯線の布線
をやり直すことで生じる著しい作業の遅延も回避され
る。
用して内部回路が構成されるため、回路設計の自由度が
増大される。又、上記絶縁板が上記単芯線とともに上記
絶縁基板から外れたり、上記バスバーと単芯線との接続
不良が生じたりすることは回避され、特に単芯線の布線
をやり直すことで生じる著しい作業の遅延も回避され
る。
【００３８】
【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明では、絶縁板
をバスバー基板側に押圧することで、圧入突起は突起圧
入部に圧入され、同絶縁板は同バスバー基板上に確実に
固定される。したがって、上記絶縁板が上記バスバー基
板から外れて作業が中断したり遅延することを回避する
ことができる。
をバスバー基板側に押圧することで、圧入突起は突起圧
入部に圧入され、同絶縁板は同バスバー基板上に確実に
固定される。したがって、上記絶縁板が上記バスバー基
板から外れて作業が中断したり遅延することを回避する
ことができる。
【００３９】又、溶着により上記絶縁板を上記バスバー
基板上に固定する場合において必要とされていた専用設
備を不要とし、工数を低減することができる。これによ
り、製造コストを低減することができる。
基板上に固定する場合において必要とされていた専用設
備を不要とし、工数を低減することができる。これによ
り、製造コストを低減することができる。
【００４０】更に、上記溶着のために積層基板に必要と
されていた余分なスペースは不要となるため、同積層基
板を小型化することができる。
されていた余分なスペースは不要となるため、同積層基
板を小型化することができる。
【図１】本発明に係る積層基板の一実施形態を示す分解
斜視図。
斜視図。
【図２】同実施形態の断面図。
【図３】同実施形態の断面図。
【図４】本発明に係る積層基板の他の実施形態を示す断
面図。
面図。
【図５】従来の積層基板を示す分解斜視図。
１１…積層基板、１２…バスバー積層基板、１３…絶縁
板、１４…単芯線、１６，１７，１８…絶縁基板、２１
…バスバー、３１，３２，４５…圧入突起、３７，３８
…突起圧入部。
板、１４…単芯線、１６，１７，１８…絶縁基板、２１
…バスバー、３１，３２，４５…圧入突起、３７，３８
…突起圧入部。
Claims (3)
- 【請求項１】 絶縁基板に配線固定されたバスバーを
有するバスバー基板と、上面に電気回路が配線された絶
縁板とを備える積層基板において、 前記バスバーには複数の圧入突起が形成され、前記絶縁
板には該圧入突起に対応して突起圧入部が形成され、該
絶縁板は該圧入突起が該圧入突起に圧入されて前記バス
バー基板上に固定されたことを特徴とする積層基板。 - 【請求項２】 絶縁基板に配線固定された複数のバス
バーを有するバスバー基板と、上面に電気回路が配線さ
れた絶縁板とを備える積層基板において、 前記複数のバスバーのうち少なくとも２つのバスバーに
は圧入突起が形成され、前記絶縁板には該圧入突起に対
応して突起圧入部が形成され、該絶縁板は該圧入突起が
該圧入突起に圧入されて前記バスバー基板上に固定され
たことを特徴とする積層基板。 - 【請求項３】 複数の絶縁基板にそれぞれ配線固定さ
れた複数のバスバーを有するバスバー基板と、上面に電
気回路が配線された絶縁板とを備える積層基板におい
て、 前記複数のバスバーのうち少なくとも２つのバスバーに
は圧入突起が形成され、前記絶縁板には該圧入突起に対
応して突起圧入部が形成され、該絶縁板は該圧入突起が
該圧入突起に圧入されて前記バスバー基板上に固定され
たことを特徴とする積層基板。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36694998A JP3680603B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 積層基板 |
| US09/469,529 US6310293B1 (en) | 1998-12-24 | 1999-12-22 | Stacked assembly |
| EP99125807A EP1014524B1 (en) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | Stacked assembly |
| DE69920387T DE69920387D1 (de) | 1998-12-24 | 1999-12-23 | Stapeleinheit |
| CN99122976.2A CN1260619A (zh) | 1998-12-24 | 1999-12-24 | 叠置组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36694998A JP3680603B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 積層基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000196212A true JP2000196212A (ja) | 2000-07-14 |
| JP3680603B2 JP3680603B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=18488097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36694998A Expired - Fee Related JP3680603B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 積層基板 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6310293B1 (ja) |
| EP (1) | EP1014524B1 (ja) |
| JP (1) | JP3680603B2 (ja) |
| CN (1) | CN1260619A (ja) |
| DE (1) | DE69920387D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003051686A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-02-21 | Robert Bosch Gmbh | 電気的な装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60125008T2 (de) * | 2000-10-26 | 2007-07-05 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Elektrische Kraftfahrzeugverbindungsdose |
| JP2002186136A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-28 | Yazaki Corp | 電気接続箱 |
| JP3724372B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2005-12-07 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
| JP4348059B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2009-10-21 | 矢崎総業株式会社 | 布線シートおよび電気接続箱ならびに電線の切断方法 |
| JP2004096950A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 導電材 |
| US20060048968A1 (en) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Wei-Kuang Chen | Construction for DC to AC power inverter |
| US7548411B2 (en) * | 2004-10-29 | 2009-06-16 | Hitachi, Ltd. | Electronic circuit structure, power supply apparatus, power supply system, and electronic apparatus |
| US8570715B2 (en) * | 2011-06-21 | 2013-10-29 | Darcy Cook | Load center with branch-level current sensors integrated into power buses on a unit with on-board circuit breaker mounts |
| FR3040833B1 (fr) * | 2015-09-04 | 2017-09-08 | Delphi France Sas | Systeme de distribution de courant electrique pour vehicule |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2118176A1 (de) * | 1971-04-08 | 1972-10-26 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Dreipolige gekapselte Hochspannungsleitung |
| US4199655A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-22 | Westinghouse Electric Corp. | Circuit breaker with insulated horizontal bus bars |
| GB2169449B (en) * | 1984-12-04 | 1989-06-01 | Mitsubishi Electric Corp | Power distribution board |
| JPH0340047Y2 (ja) * | 1986-03-24 | 1991-08-22 | ||
| JPH02103723A (ja) | 1988-10-12 | 1990-04-16 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気記録坦体 |
| US5337211A (en) * | 1993-06-14 | 1994-08-09 | Eaton Corporation | Electrical load center interior panel having molded insulating support panel with snap-in bus bars |
| GB2318226B (en) | 1994-07-05 | 1998-07-15 | Yazaki Corp | Electrical junction box |
| JP2929414B2 (ja) | 1994-07-05 | 1999-08-03 | 矢崎総業株式会社 | 電気接続箱 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36694998A patent/JP3680603B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-22 US US09/469,529 patent/US6310293B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-23 EP EP99125807A patent/EP1014524B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-23 DE DE69920387T patent/DE69920387D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-24 CN CN99122976.2A patent/CN1260619A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003051686A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-02-21 | Robert Bosch Gmbh | 電気的な装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1260619A (zh) | 2000-07-19 |
| US6310293B1 (en) | 2001-10-30 |
| DE69920387D1 (de) | 2004-10-28 |
| JP3680603B2 (ja) | 2005-08-10 |
| EP1014524A3 (en) | 2003-02-05 |
| EP1014524A2 (en) | 2000-06-28 |
| EP1014524B1 (en) | 2004-09-22 |
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