JP2000192484A - ベルマウス板体、ベルマウス板体後付け型ハンドホール及びその製造方法 - Google Patents
ベルマウス板体、ベルマウス板体後付け型ハンドホール及びその製造方法Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルマウスの取り付け、及び取り付け数の変
更がが容易で、取り付けに熟練を必要とせず、コスト低
減が可能なハンドホールを提供すること。 【解決手段】 所定の数だけベルマウス５を埋め込んだ
ベルマウス板体５１を予め形成し、上記ベルマウス板体
をはめ込むことができる開口部６２を、ハンドホールブ
ロック６３の側壁に形成し、製造工場又は工事現場にお
いて、上記ハンドホールブロックの側壁に形成された開
口部に上記ベルマウス板体をはめ込んだ後で上記ハンド
ホールブロックの開口部とその開口部にはめ込まれた上
記ベルマウス板体との間の隙間６４を充填材料で充填し
て、所望個数又は所望配置のベルマウスを備えたハンド
ホールを完成する。
更がが容易で、取り付けに熟練を必要とせず、コスト低
減が可能なハンドホールを提供すること。 【解決手段】 所定の数だけベルマウス５を埋め込んだ
ベルマウス板体５１を予め形成し、上記ベルマウス板体
をはめ込むことができる開口部６２を、ハンドホールブ
ロック６３の側壁に形成し、製造工場又は工事現場にお
いて、上記ハンドホールブロックの側壁に形成された開
口部に上記ベルマウス板体をはめ込んだ後で上記ハンド
ホールブロックの開口部とその開口部にはめ込まれた上
記ベルマウス板体との間の隙間６４を充填材料で充填し
て、所望個数又は所望配置のベルマウスを備えたハンド
ホールを完成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地下（例えば道路
下）に、ケーブル（例えば、光ファイバー等の通信線、
電力配電線等の電線）又は、配管類（例えば、液体、又
は気体の給送用配管の類）を管路に収容した状態で埋設
する際に、例えば、それらの屈曲点、分岐点、接続点、
又は延長点に配置される、ハンドホールに関するもので
ある。
下）に、ケーブル（例えば、光ファイバー等の通信線、
電力配電線等の電線）又は、配管類（例えば、液体、又
は気体の給送用配管の類）を管路に収容した状態で埋設
する際に、例えば、それらの屈曲点、分岐点、接続点、
又は延長点に配置される、ハンドホールに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上記のケーブルや配管類を地下
に埋設する際には、一旦、保護管に通し、その保護管
を、例えば鉄筋コンクリート製の管路（側溝、トラフ、
蓋付きのＵ字管等がこれに該当する）に納められるのが
普通である。上記の管路は、建設省発注工事において
は、「情報ボックス」と呼ばれることがあるが、以下の
説明では、情報伝達ケーブル用のボックスに限定しない
趣旨で、これらを「管路」なる用語で代表させることに
する。
に埋設する際には、一旦、保護管に通し、その保護管
を、例えば鉄筋コンクリート製の管路（側溝、トラフ、
蓋付きのＵ字管等がこれに該当する）に納められるのが
普通である。上記の管路は、建設省発注工事において
は、「情報ボックス」と呼ばれることがあるが、以下の
説明では、情報伝達ケーブル用のボックスに限定しない
趣旨で、これらを「管路」なる用語で代表させることに
する。
【０００３】ともあれ上記のケーブルや配管類の屈曲
点、分岐点、接続点、又は延長点等において、管路及び
保護管もまた、同様に屈曲、分岐、接続、又は延長する
のに適した形状、配置に選定されなければならない。そ
こで、それらの部分は、一般に、上蓋例えば鉄蓋を取り
付けうる上部口を有する、例えば鉄筋コンクリート製の
六面体であるハンドホールが配置され、そのハンドホー
ルを介して一連の管路が相互連結される。
点、分岐点、接続点、又は延長点等において、管路及び
保護管もまた、同様に屈曲、分岐、接続、又は延長する
のに適した形状、配置に選定されなければならない。そ
こで、それらの部分は、一般に、上蓋例えば鉄蓋を取り
付けうる上部口を有する、例えば鉄筋コンクリート製の
六面体であるハンドホールが配置され、そのハンドホー
ルを介して一連の管路が相互連結される。
【０００４】六面体であるハンドホールが有する４つの
側面の内の、少なくとも一つの側面と、管路の一端とが
連結されるが、ケーブル類が挿入され、更に管路内に納
められる保護管もまた、ハンドホールの側面に配置され
た、ベルマウスと呼ばれるラッパ状接続部品に連結され
なければならない。そこで、保護管と、ハンドホールと
の連結接続部に用いる、ベルマウスと呼ばれるラッパ状
接続部品は、ハンドホールにとつて必須の構成部品であ
るから、それを、効率的にハンドホールに取り付けるた
めに様々な工夫がなされてきた。
側面の内の、少なくとも一つの側面と、管路の一端とが
連結されるが、ケーブル類が挿入され、更に管路内に納
められる保護管もまた、ハンドホールの側面に配置され
た、ベルマウスと呼ばれるラッパ状接続部品に連結され
なければならない。そこで、保護管と、ハンドホールと
の連結接続部に用いる、ベルマウスと呼ばれるラッパ状
接続部品は、ハンドホールにとつて必須の構成部品であ
るから、それを、効率的にハンドホールに取り付けるた
めに様々な工夫がなされてきた。
【０００５】ここで、管路は，本発明のハンドホール自
体の主要な構成要素ではないが関連性を有するので、そ
の構造の一つの従来例を、光ファイバーケーブル用管路
の例で示すと、下記のとおりである。 光ファイバーケーブルを収納するものは、鉄筋コンク
リート製の管路等が主流である。 管路の大きさは様々であるが、内幅×内深さが２５０
mm×２５０mmで、一本の長さが２，０００mmのものが主
流である。これを複数本集めて、長さ方向に連結して使
用する。 光ファイバーケーブルそのものを、裸のままで管路内
に収納すると、水害・ねずみの害・劣化などにより破損
する恐れがあるので、保安面と安全面から、まず直径５
０mmの塩化ビニル管（略称ＶＵ５０）等の保護管を管路
内に納めておき、特殊な器具を用いてその保護管内に、
光ファイバーケーブルを挿通する。 １つの管路内に収容する保護管（塩化ビニル管）の総
本数は、例えば、６本、９本又は１２本であるが、地域
又は用途によって異なる。
体の主要な構成要素ではないが関連性を有するので、そ
の構造の一つの従来例を、光ファイバーケーブル用管路
の例で示すと、下記のとおりである。 光ファイバーケーブルを収納するものは、鉄筋コンク
リート製の管路等が主流である。 管路の大きさは様々であるが、内幅×内深さが２５０
mm×２５０mmで、一本の長さが２，０００mmのものが主
流である。これを複数本集めて、長さ方向に連結して使
用する。 光ファイバーケーブルそのものを、裸のままで管路内
に収納すると、水害・ねずみの害・劣化などにより破損
する恐れがあるので、保安面と安全面から、まず直径５
０mmの塩化ビニル管（略称ＶＵ５０）等の保護管を管路
内に納めておき、特殊な器具を用いてその保護管内に、
光ファイバーケーブルを挿通する。 １つの管路内に収容する保護管（塩化ビニル管）の総
本数は、例えば、６本、９本又は１２本であるが、地域
又は用途によって異なる。
【０００６】ハンドホールとは、図１に示すとおりのも
のである。 通常は、鉄製の上蓋２が付いた上部口を有する１つの
上壁と、１つの底壁と、４つの側壁とを有する六面体の
形状を取る。しかし、形枠取り外しのため、上ブロック
１ａと、下ブロック１ｂとに分けて製造され、上下に重
ねて連結することにより、ハンドホール１が完成させる
のが普通であるが、最初から一体的に形成しても良いこ
ともちろんである。 その内部で光ファイバーケーブルの引込み作業・接続
作業・分岐作業を行うために必要な構造物である。 ハンドホール１は、いわゆるマンホールと同類のもの
であるが、作業員が中に入って底壁上に立ち、手を伸ば
して所望の作業をなし得る程度の大きさ、深さを有する
物を指す。その一例を内寸で示すと、縦×横×深さが、
１，２００mm×１，０００mm×１，２００mmである。因
みに、その外寸の縦×横×高さは、１，４４０mm×１，
２４０mm×１，５１０mmである。 管路の曲がり部・管路の構造が変化する箇所・工事の
起点、終点、接続点、及び延長点等に配置する。 また、上記の箇所以外でも管路が直線で続く場合は、
２５０m間隔で１箇所設置するようになっている。
のである。 通常は、鉄製の上蓋２が付いた上部口を有する１つの
上壁と、１つの底壁と、４つの側壁とを有する六面体の
形状を取る。しかし、形枠取り外しのため、上ブロック
１ａと、下ブロック１ｂとに分けて製造され、上下に重
ねて連結することにより、ハンドホール１が完成させる
のが普通であるが、最初から一体的に形成しても良いこ
ともちろんである。 その内部で光ファイバーケーブルの引込み作業・接続
作業・分岐作業を行うために必要な構造物である。 ハンドホール１は、いわゆるマンホールと同類のもの
であるが、作業員が中に入って底壁上に立ち、手を伸ば
して所望の作業をなし得る程度の大きさ、深さを有する
物を指す。その一例を内寸で示すと、縦×横×深さが、
１，２００mm×１，０００mm×１，２００mmである。因
みに、その外寸の縦×横×高さは、１，４４０mm×１，
２４０mm×１，５１０mmである。 管路の曲がり部・管路の構造が変化する箇所・工事の
起点、終点、接続点、及び延長点等に配置する。 また、上記の箇所以外でも管路が直線で続く場合は、
２５０m間隔で１箇所設置するようになっている。
【０００７】管路とハンドホールの連結、接続は下記の
とおりに行われる。 工事現場にハンドホール１を据え付ける。 ハンドホールの側壁に管路の内空断面より少し大き目
の、方形又は長方形の穴を開口する。 連結すべき管路をハンドホールブロックの側壁に密着
するように設置して、相互に接着する。 以後、所定の本数だけ管路を据え付ける。 管路の内部に、保護管として塩化ビニル管を配置し、
管と管とを接続する。 ハンドホールブロックの壁内だけは、直接塩化ビニル
管を埋め込まずに、ラッパ状に開いた一端を有するベル
マウス５を埋め込み、その他端に塩化ビニル管を連結、
接続する。 このラッパ状の先端がハンドホールの内面と同じ位置
になるように、取り付ける。
とおりに行われる。 工事現場にハンドホール１を据え付ける。 ハンドホールの側壁に管路の内空断面より少し大き目
の、方形又は長方形の穴を開口する。 連結すべき管路をハンドホールブロックの側壁に密着
するように設置して、相互に接着する。 以後、所定の本数だけ管路を据え付ける。 管路の内部に、保護管として塩化ビニル管を配置し、
管と管とを接続する。 ハンドホールブロックの壁内だけは、直接塩化ビニル
管を埋め込まずに、ラッパ状に開いた一端を有するベル
マウス５を埋め込み、その他端に塩化ビニル管を連結、
接続する。 このラッパ状の先端がハンドホールの内面と同じ位置
になるように、取り付ける。
【０００８】ベルマウス５は、図５（ｃ）−（ｅ）に示
すとおり、例えば保護管として用いる塩化ビニル管と同
じ材質で作られ（これに限定されない）、片方５ａが塩
化ビニル管に接続でき、他方５ｂは先端が滑らかにラッ
パ状に広がった、中空の管状構造のものである。その大
きさの一例を示すと、保護管と接続される側５ａの外径
が６９Φ、ラッパ状に開いた側５ｂの外径が７２Φ、長
さは１１０mmである。ラッパ状に広がった構造の役割
は、ハンドホールブロックの内部において光ファイバー
ケーブルの引き込み作業や接続作業を行う時に、光ファ
イバーケーブルが塩化ビニル管の切り口で傷が付くのを
防ぐためと、光ファイバーケーブルが急激に折れ曲がる
のを防ぐためである。
すとおり、例えば保護管として用いる塩化ビニル管と同
じ材質で作られ（これに限定されない）、片方５ａが塩
化ビニル管に接続でき、他方５ｂは先端が滑らかにラッ
パ状に広がった、中空の管状構造のものである。その大
きさの一例を示すと、保護管と接続される側５ａの外径
が６９Φ、ラッパ状に開いた側５ｂの外径が７２Φ、長
さは１１０mmである。ラッパ状に広がった構造の役割
は、ハンドホールブロックの内部において光ファイバー
ケーブルの引き込み作業や接続作業を行う時に、光ファ
イバーケーブルが塩化ビニル管の切り口で傷が付くのを
防ぐためと、光ファイバーケーブルが急激に折れ曲がる
のを防ぐためである。
【０００９】従来技術の実施態様を取りまとめて示す
と、図２−図４に示す３種類に分類される。 図２：ハンドホールブロックの型枠２０を用意し、そ
の内側の所定位置に複数個のベルマウス５を個別的に取
り付けておいて、コンクリートを投入し、コンクリート
が硬化した後に、型枠から取出すことにより、ハンドホ
ールを完成させる（ベルマウス一体型ハンドホール）。
と、図２−図４に示す３種類に分類される。 図２：ハンドホールブロックの型枠２０を用意し、そ
の内側の所定位置に複数個のベルマウス５を個別的に取
り付けておいて、コンクリートを投入し、コンクリート
が硬化した後に、型枠から取出すことにより、ハンドホ
ールを完成させる（ベルマウス一体型ハンドホール）。
【００１０】図３：管路を接続すべき予定位置のハン
ドホール側壁に対して、管路の内空断面より少し広い長
方形の範囲３０の鉄筋を予め取り除くようにしておき、
さらにこの範囲３０は壁の厚さを本来の１／４程度に薄
くしておく。これにより、工事現場でハンマー等でたた
いて壁を打ち抜けるようにしておく。打ち抜き後に、ベ
ルマウスを所定の数量だけ、所定の位置関係で設置し、
余分な隙間３１をセメント、モルタル等で充填し固定す
ることにより、ハンドホールを完成させる。（半加工型
ハンドホール）。
ドホール側壁に対して、管路の内空断面より少し広い長
方形の範囲３０の鉄筋を予め取り除くようにしておき、
さらにこの範囲３０は壁の厚さを本来の１／４程度に薄
くしておく。これにより、工事現場でハンマー等でたた
いて壁を打ち抜けるようにしておく。打ち抜き後に、ベ
ルマウスを所定の数量だけ、所定の位置関係で設置し、
余分な隙間３１をセメント、モルタル等で充填し固定す
ることにより、ハンドホールを完成させる。（半加工型
ハンドホール）。
【００１１】図４何も加工していない（側壁に開口の
ない）ハンドホールブロックを用意する。そして製造工
場又は工事現場において、コアカッター（コンクリート
に円形の穴を開ける機械）でベルマウスの外径よりも少
し大きい穴４１を所定の数だけ開口し、その穴に複数個
のベルマウス５を個別的に取り付け、余分な隙間４２を
セメントモルタル等で充填し固定する（後加工型汎用ハ
ンドホール）。
ない）ハンドホールブロックを用意する。そして製造工
場又は工事現場において、コアカッター（コンクリート
に円形の穴を開ける機械）でベルマウスの外径よりも少
し大きい穴４１を所定の数だけ開口し、その穴に複数個
のベルマウス５を個別的に取り付け、余分な隙間４２を
セメントモルタル等で充填し固定する（後加工型汎用ハ
ンドホール）。
【００１２】ここで、ベルマウスの数は、１つの側壁即
ち１つの板体あたり、通常６個、９個あるいは１２個で
あり、地域又は用途によって異なる。
ち１つの板体あたり、通常６個、９個あるいは１２個で
あり、地域又は用途によって異なる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術によるハンド
ホールの問題点をまとめると次の３種類に集約される。 図２：ハンドホールの型枠の内側にベルマウスを取り
付けておき、コンクリートを投入する方法は、出来上が
った製品は外観及び形状ともに問題ないが、型枠の構造
が複雑になり型枠費用の高騰をまねき、その結果製品価
格が上がることになり、又ベルマウスの数が変更される
と緊急な対応が困難となる。
ホールの問題点をまとめると次の３種類に集約される。 図２：ハンドホールの型枠の内側にベルマウスを取り
付けておき、コンクリートを投入する方法は、出来上が
った製品は外観及び形状ともに問題ないが、型枠の構造
が複雑になり型枠費用の高騰をまねき、その結果製品価
格が上がることになり、又ベルマウスの数が変更される
と緊急な対応が困難となる。
【００１４】図３：あらかじめ壁の一部を薄くしてお
き、工事現場で打ち抜いて取り付ける方法においては、
型枠は安価になり、又ベルマウスの数がある程度変更さ
れても対応できる自由があるが、ベルマウスの固定に正
確さを必要とし、隙間にセメントモルタル等を充填する
作業に時間と熟練を必要とする。
き、工事現場で打ち抜いて取り付ける方法においては、
型枠は安価になり、又ベルマウスの数がある程度変更さ
れても対応できる自由があるが、ベルマウスの固定に正
確さを必要とし、隙間にセメントモルタル等を充填する
作業に時間と熟練を必要とする。
【００１５】図４：何も加工していないハンドホール
を製造工場又は施行現場において、コアカッターで穴を
開ける方法は、型枠は安価になり任意の位置に任意の数
のベルマウスを取り付けることができるが、コアカッタ
ーの費用が莫大になり、又隙間にセメントモルタル等を
充填する作業に熟練者を必要とする。セメントモルタル
等の充填作業が悪いとベルマウスが外れたり、この部分
から地中の水が浸入し、ハンドホールの中が水浸しにな
る危険が伴う。
を製造工場又は施行現場において、コアカッターで穴を
開ける方法は、型枠は安価になり任意の位置に任意の数
のベルマウスを取り付けることができるが、コアカッタ
ーの費用が莫大になり、又隙間にセメントモルタル等を
充填する作業に熟練者を必要とする。セメントモルタル
等の充填作業が悪いとベルマウスが外れたり、この部分
から地中の水が浸入し、ハンドホールの中が水浸しにな
る危険が伴う。
【００１６】
【課題を解決するための手段】以上の問題点を解決する
ために本発明が提案する手段を下記に示す。 図５（ａ）−（ｅ）：ハンドホール側壁と同じ厚さ
で、所定の数だけベルマウスを埋め込んだ鉄筋コンクリ
ート製の板体で、例えば広さはベルマウス５を埋め込ん
で少し余裕がある程度の大きさの方形又は長方形の板体
を、ベルマウス板体５１として予め形成する。
ために本発明が提案する手段を下記に示す。 図５（ａ）−（ｅ）：ハンドホール側壁と同じ厚さ
で、所定の数だけベルマウスを埋め込んだ鉄筋コンクリ
ート製の板体で、例えば広さはベルマウス５を埋め込ん
で少し余裕がある程度の大きさの方形又は長方形の板体
を、ベルマウス板体５１として予め形成する。
【００１７】図６（ａ）−（ｃ）：管路を接続すべき
位置のハンドホール側壁に対して、型枠６１を取り付け
ることにより、例えば上記の方形又は長方形板体より少
し広めで厚さは側壁と同じ厚さであって、その部分だけ
コンクリートが充填されない開口部６２を設けた状態の
半製品を予め形成する。
位置のハンドホール側壁に対して、型枠６１を取り付け
ることにより、例えば上記の方形又は長方形板体より少
し広めで厚さは側壁と同じ厚さであって、その部分だけ
コンクリートが充填されない開口部６２を設けた状態の
半製品を予め形成する。
【００１８】図７（ａ）、（ｂ）：工場又は工事現場
において、のハンドホールの開口部６１に、の方形
又は長方形の板体５１をはめ込み、隙間にセメントモル
タル又は樹脂系モルタルを充填して固定する。
において、のハンドホールの開口部６１に、の方形
又は長方形の板体５１をはめ込み、隙間にセメントモル
タル又は樹脂系モルタルを充填して固定する。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
図を用いて説明すると、図１はハンドホールの概要を表
す全体の構造図、図２は従来のベルマウス取り付け方法
（ベルマウスを型枠に取り付けてコンクリートを投
入）、図３は従来のベルマウス取り付け方法（壁の一部
を薄くして、後から打ち抜いてベルマウスを取り付け
る)、図４は従来のベルマウス取り付け方法（コアカッ
ターで壁に穴を空け、ベルマウスを取り付ける)、図５
は、本発明のベルマウス板体の構造（順序１）、図６は
本発明の形枠とそれにより形成されるハンドホールブロ
ックを示す（順序２）。同図は図１に示す上ブロック１
ａに相当する部分であって、共通部品であり本発明の必
須構成要件ではない上蓋２、受け枠３、調整リング４は
省略されている。図７はベルマウス板体をはめ込んで固
定することにより完成した本発明のハンドホールを図示
している。
図を用いて説明すると、図１はハンドホールの概要を表
す全体の構造図、図２は従来のベルマウス取り付け方法
（ベルマウスを型枠に取り付けてコンクリートを投
入）、図３は従来のベルマウス取り付け方法（壁の一部
を薄くして、後から打ち抜いてベルマウスを取り付け
る)、図４は従来のベルマウス取り付け方法（コアカッ
ターで壁に穴を空け、ベルマウスを取り付ける)、図５
は、本発明のベルマウス板体の構造（順序１）、図６は
本発明の形枠とそれにより形成されるハンドホールブロ
ックを示す（順序２）。同図は図１に示す上ブロック１
ａに相当する部分であって、共通部品であり本発明の必
須構成要件ではない上蓋２、受け枠３、調整リング４は
省略されている。図７はベルマウス板体をはめ込んで固
定することにより完成した本発明のハンドホールを図示
している。
【００２０】更に図５、図６、図７を用いて実施の方法
を下記に箇条書きする。まず図６に基づいて、ハンドホ
ールの壁に開口部を設ける手順を簡単に示す。（製造方
法の詳細については、類似の鉄筋コンクリート工場製品
のＪＩＳ規格に準じるので説明を省略する。）
を下記に箇条書きする。まず図６に基づいて、ハンドホ
ールの壁に開口部を設ける手順を簡単に示す。（製造方
法の詳細については、類似の鉄筋コンクリート工場製品
のＪＩＳ規格に準じるので説明を省略する。）
【００２１】ハンドホールブロック部分形成用の、例
えば鉄製（これに限定されない）型枠６０を用意し、そ
の壁部分の、開口予定位置６１がコンクリートで埋め尽
くされないようにするため、鉄製又はその他の任意材料
製の型枠等で、その部分を囲むようにする。 この開口部作製用の形枠は、図６（ａ）及び６（ｂ）
に示すように、ハンドホールの内側から外側に向かって
開口面積が次第に拡大するテーパー状の開口６２を形成
することは、外側から加わる土圧に対する抵抗力を増す
ことと、開口部６１とそこにはめ込まれるベルマウス板
体５１との擦り合わせ部分の製造誤差を吸収できること
と、の両面から好ましい。 同様に、上記とは反対に開口部６２を、内側から外側
に向かって開口面積が次第に減少するテーパー状に形成
すると、例えば設置後にハンドホールの内側からベルマ
ウス増設のためのベルマウス板体交換作業等を行うのに
都合が良い。 また、テーパー無しの構造にして、両者の間の隙間に
充填剤を多用することも可能である。 このような型枠は、ハンドホール側壁の型枠に対し
て、例えばボルト又は溶接等により、又は接着剤により
固定する。 形枠６０の上部からコンクリートを投入する。 コンクリートの硬化後、型枠６０を外してハンドホー
ルブロックを取り出す。 図６（ｃ）に示すように、例えば側壁に開口部６２が
設けられたハンドホールの上ブロック６３が完成する。
えば鉄製（これに限定されない）型枠６０を用意し、そ
の壁部分の、開口予定位置６１がコンクリートで埋め尽
くされないようにするため、鉄製又はその他の任意材料
製の型枠等で、その部分を囲むようにする。 この開口部作製用の形枠は、図６（ａ）及び６（ｂ）
に示すように、ハンドホールの内側から外側に向かって
開口面積が次第に拡大するテーパー状の開口６２を形成
することは、外側から加わる土圧に対する抵抗力を増す
ことと、開口部６１とそこにはめ込まれるベルマウス板
体５１との擦り合わせ部分の製造誤差を吸収できること
と、の両面から好ましい。 同様に、上記とは反対に開口部６２を、内側から外側
に向かって開口面積が次第に減少するテーパー状に形成
すると、例えば設置後にハンドホールの内側からベルマ
ウス増設のためのベルマウス板体交換作業等を行うのに
都合が良い。 また、テーパー無しの構造にして、両者の間の隙間に
充填剤を多用することも可能である。 このような型枠は、ハンドホール側壁の型枠に対し
て、例えばボルト又は溶接等により、又は接着剤により
固定する。 形枠６０の上部からコンクリートを投入する。 コンクリートの硬化後、型枠６０を外してハンドホー
ルブロックを取り出す。 図６（ｃ）に示すように、例えば側壁に開口部６２が
設けられたハンドホールの上ブロック６３が完成する。
【００２２】前述のとおり、ベルマウス板体は、ベルマ
ウス５をハンドホールブロック１に取り付けるための仲
介的な構成要素である。その大きさの例を示すと、ベル
マウスを９個取り付けるための板体の例では、縦×横×
厚さが３４０mm×３４０mm×１１０mmである。この寸法
に限定すべき理由は、本発明に関しては全く存在しな
い。
ウス５をハンドホールブロック１に取り付けるための仲
介的な構成要素である。その大きさの例を示すと、ベル
マウスを９個取り付けるための板体の例では、縦×横×
厚さが３４０mm×３４０mm×１１０mmである。この寸法
に限定すべき理由は、本発明に関しては全く存在しな
い。
【００２３】次に図５を参照して、ベルマウス５を埋め
込んだベルマウス板体５１を製作する手順を示す。ベル
マウスの一般的な形状の例を、図５（ｃ）−（ｅ）に示
す。 前述の方形又は長方形の板体５１を作るための、例え
ば鉄製型枠に、ベルマウス５を所定の数量だけセットす
る。この場合、ベルマウス５が動かないように、例えば
ボルトや鉄板等でベルマウスを型枠に固定する。 形枠にコンクリートを投入する。 コンクリートの硬化後、型枠を外してベルマウスが埋
め込まれた板体を取り出す。 この板体５１は、２０kg程度の重さなので、人間が簡
単に持つことができる。
込んだベルマウス板体５１を製作する手順を示す。ベル
マウスの一般的な形状の例を、図５（ｃ）−（ｅ）に示
す。 前述の方形又は長方形の板体５１を作るための、例え
ば鉄製型枠に、ベルマウス５を所定の数量だけセットす
る。この場合、ベルマウス５が動かないように、例えば
ボルトや鉄板等でベルマウスを型枠に固定する。 形枠にコンクリートを投入する。 コンクリートの硬化後、型枠を外してベルマウスが埋
め込まれた板体を取り出す。 この板体５１は、２０kg程度の重さなので、人間が簡
単に持つことができる。
【００２４】次に図７に基づいて、ベルマウスを埋め込
んだベルマウス板体５１をハンドホール１に固定する手
順を示す。 ハンドホール６３の側壁の開口部６２へ、図５に示す
ベルマウス板体５１を仮設置する。 隙間（ベルマウス板体と、ハンドホールの開口部との
合わせ目）を、セメントモルタル等の充填材料６４等
で、充填する。 セメントモルタル等の充填剤が十分硬化すれば、図７
（ｂ）に示すように完成する。
んだベルマウス板体５１をハンドホール１に固定する手
順を示す。 ハンドホール６３の側壁の開口部６２へ、図５に示す
ベルマウス板体５１を仮設置する。 隙間（ベルマウス板体と、ハンドホールの開口部との
合わせ目）を、セメントモルタル等の充填材料６４等
で、充填する。 セメントモルタル等の充填剤が十分硬化すれば、図７
（ｂ）に示すように完成する。
【００２５】
【発明の効果】１．工場において一括して精密加工でき
るため、精度向上とコスト低減が可能である。 ２．現場作業をするに当たって、熟練者を必要としな
い。 ３．工事不良による、水漏れ事故等を減少することがで
きる。
るため、精度向上とコスト低減が可能である。 ２．現場作業をするに当たって、熟練者を必要としな
い。 ３．工事不良による、水漏れ事故等を減少することがで
きる。
【図１】ハンドホールの一般的構造の概要を示す図であ
って、（ａ）は右半分を断面で示した平面図、（ｂ）は
右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は図１（ａ）のＡ−
Ａ線で切断して示す断面図である。
って、（ａ）は右半分を断面で示した平面図、（ｂ）は
右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は図１（ａ）のＡ−
Ａ線で切断して示す断面図である。
【図２】従来のベルマウス取り付け方法の第１の例を示
す図であって、（ａ）は右半分を断面で示した型枠の平
面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線で切断して示す立
面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線で切断して示す図である。
す図であって、（ａ）は右半分を断面で示した型枠の平
面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線で切断して示す立
面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線で切断して示す図である。
【図３】従来のベルマウス取り付け方法の第２の例を示
す図であって、（ａ）は右半分を断面で示す平面図、
（ｂ）はＥ−Ｅ線で切断して示す立面図、（ｃ）はベル
マウスの取り付け状態を示す断面図である。
す図であって、（ａ）は右半分を断面で示す平面図、
（ｂ）はＥ−Ｅ線で切断して示す立面図、（ｃ）はベル
マウスの取り付け状態を示す断面図である。
【図４】従来のベルマウス取り付け方法の第３の例を示
す図であって、（ａ）は右半分を断面で示す平面図、
（ｂ）はＦ−Ｆ線で切断して示す立面図、（ｃ）はベル
マウスの取り付け状態を示す断面図である。
す図であって、（ａ）は右半分を断面で示す平面図、
（ｂ）はＦ−Ｆ線で切断して示す立面図、（ｃ）はベル
マウスの取り付け状態を示す断面図である。
【図５】本発明のベルマウス板体を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は埋め
込まれるべきベルマウスの管路接続端を示す左側面図、
（ｄ）はベルマウス自体の上半部を断面で示す正面図、
（ｅ）はラッパ状に広がった端部を示す右側面図であ
る。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）は埋め
込まれるべきベルマウスの管路接続端を示す左側面図、
（ｄ）はベルマウス自体の上半部を断面で示す正面図、
（ｅ）はラッパ状に広がった端部を示す右側面図であ
る。
【図６】本発明のハンドホールを示す図であって、
（ａ）は右半分を断面で示す形枠の平面図、（ｂ）はＧ
−Ｇ線で切断して示す立面図、（ｃ）は形枠から取り出
されたハンドホールブロックを示す図である。
（ａ）は右半分を断面で示す形枠の平面図、（ｂ）はＧ
−Ｇ線で切断して示す立面図、（ｃ）は形枠から取り出
されたハンドホールブロックを示す図である。
【図７】本発明のハンドホールブロックに本発明のベル
マウス板体をはめ込んで固定する状況を示す図であっ
て、（ａ）ははめ込み（挿入）の状況を示し、（ｂ）は
はめ込み完了後の固定状況を示す図である。
マウス板体をはめ込んで固定する状況を示す図であっ
て、（ａ）ははめ込み（挿入）の状況を示し、（ｂ）は
はめ込み完了後の固定状況を示す図である。
１ ハンドホール １ａ ハンドホール上ブロック １ｂ ハンドホール下ブロック ２ 上蓋 ３ 受け枠 ４ 調整リング ５ ベルマウス ５１ ベルマウス板体 ６０ 形枠 ６１ 開口予定位置（開口型枠） ６２ 開口部 ６３ ハンドホール ６４ 隙間（合わせ目）
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月１日（１９９９．７．１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 ベルマウス板体、ベルマウス板体後付
け型ハンドホール及びその製造方法
け型ハンドホール及びその製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (5)
- 【請求項１】 管路に挿通されるケーブルや配管などの
屈曲部、分岐部、中継延長部、又は接続部などに配置さ
れるものであり、上蓋を取り付けうる上部口を有する１
つの上壁と、１つの底壁と、４つの側壁とを有する六面
体のハンドホールにおいて、 上記管路からハンドホールへと挿通されるケーブルや配
管類が急激に折れ曲がったり傷ついたりするのを防止す
るための、ラッパ状に広がった端部を有するベルマウス
を予め埋め込んで形成される方形又は長方形のベルマウ
ス板体と、 上記ベルマウス板体をはめ込むのに適した方形又は長方
形の開口が、上記４つの側壁の少なくとも１つの側壁に
予め形成されたハンドホールブロックと、 上記ハンドホールブロックの開口とその開口にはめ込ま
れた上記ベルマウス板体との間の隙間を充填する充填材
料と、 によって一体化されること、を特徴とするベルマウス板
体後付け型ハンドホール。 - 【請求項２】 上記方形又は長方形のベルマウス板体の
外形寸法が、上記ハンドホールブロックの側壁に形成さ
れた開口に、はめ込むのに適した外形及び寸法を有す
る、請求項１記載のベルマウス板体後付け型ハンドホー
ル。 - 【請求項３】 上記ハンドホールブロックの側壁に形成
される方形又は長方形の開口が、上記ハンドホールブロ
ックの内側から外側に向かって開口面積が次第に拡大す
るテーパー状を呈する、請求項１記載のベルマウス板体
後付け型ハンドホール。 - 【請求項４】 上記ハンドホールブロックの側壁に形成
される方形又は長方形の開口が、上記ハンドホールブロ
ックの内側から外側に向かって開口面積が次第に縮小す
るテーパー状を呈する、請求項１記載のベルマウス板体
後付け型ハンドホール。 - 【請求項５】 管路に挿通されるケーブルや配管などの
屈曲部、分岐部、中継延長部、又は接続部などに配置さ
れるものであり、上蓋を取り付けうる上部口を有する１
つの上壁と、１つの底壁と、４つの側壁とを有する六面
体のハンドホールの製造方法において、 所定の数だけベルマウスを予め埋め込むための板体を、
外形寸法が上記ハンドホールブロックの側壁に形成され
る方形又は長方形の開口に埋め込むとき外周に少し余裕
がある程度の大きさの、方形又は長方形のベルマウス板
体として予め形成する段階と、 管路を接続すべき位置のハンドホールブロック側壁に、
上記ベルマウス板体の外形寸法より少し大きめの開口部
を有するハンドホールブロックを形成する段階と、 製造工場又は工事現場において、上記ハンドホールブロ
ックの側壁に形成された開口部に、上記方形又は長方形
のベルマウス板体をはめ込む段階と、 上記ハンドホールブロックの開口とその開口にはめ込ま
れた上記ベルマウス板体との間の隙間を充填材料で充填
する段階とを含む、ベルマウス板体後付け型ハンドホー
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36666398A JP3195917B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ベルマウス板体、ベルマウス板体後付け型ハンドホール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36666398A JP3195917B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ベルマウス板体、ベルマウス板体後付け型ハンドホール及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001077544A Division JP2001327019A (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | ベルマウス板体、ベルマウス板体後付け型ハンドホール及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000192484A true JP2000192484A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3195917B2 JP3195917B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18487340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36666398A Expired - Fee Related JP3195917B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ベルマウス板体、ベルマウス板体後付け型ハンドホール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195917B2 (ja) |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36666398A patent/JP3195917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3195917B2 (ja) | 2001-08-06 |
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