CN214146797U - 一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，包括水管、预埋检护箱和止水装置；水管包括预埋段和外漏段，预埋段预埋在混凝土层中；预埋段和外漏段的连接处设置有止水装置，止水装置包括止水钢板和止水套管，止水套管嵌套在预埋段外部，止水套管一端与止水钢板垂直连接，止水钢板镶嵌在混凝土层表面，预埋段外表面与止水套管内壁之间填充有隔水材料；预埋段穿过预埋检护箱，预埋检护箱用于埋入混凝土层中，预埋检护箱设置有检测口，检测口所在平面与混凝土层外表面平齐，预埋段与预埋检护箱侧壁的连接处密封处理。该种水管防渗铺设系统利用混凝土的浇筑对预埋段进行保护和隔水，还利用止水装置对预埋段和外漏段的连接处进行保护和隔水。

Description

一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统

技术领域

本实用新型是涉及管道防渗技术领域，具体的说是一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统。

背景技术

房屋的水管渗漏问题是住宅中投诉率最高的项目之一。传统的房屋水管布置方案通常有三种：

第一种是在楼板浇筑或者墙体砌筑时，在楼板或者墙体中预埋比水管直径大的管道，然后进行混凝土浇筑或者砌筑砖的砌筑，待楼板或者墙体成型时，将水管插入到预埋的管道中，最后将水管与预埋管道之间用水泥砂浆填充。这种方法最为常用，但是其在浇筑时安装预埋管道之后，后期的水管需要再次插入到预埋的管道中，费工费时，效率较低，并且成本较高，且不能阻止水管的渗漏，当水管渗漏时，渗漏的水会通过水管与预埋管道之间的间隙漏出，并没有解决水管的防渗问题。

第二种方法是先进行楼板的浇筑或者墙体的砌筑，待楼板与墙体均成型以后，在楼板表面开凿凹槽道或者在墙体内部进行打孔，然后将水管铺设或安装上去，最后在用水泥砂浆进行抹平。这种方法首先对楼板或者墙体的结构造成了损坏，并且在开凿凹槽道或者打孔时，费工费时，施工成本比较高，并且也没有解决水管的防渗问题，反而由于水管铺设于楼板的表面，水管经常受到外部的荷载，使得水管更容易损坏渗漏。

第三种方法是直接将水管外架在墙体或者楼板的外侧，不铺设于楼板或者墙体的内部，这种方法用的最少，主要是占用了房间的使用空间，并且不美观，收到温度影响较大，冬天时会因温度过低而冻坏水管，加速水管的老怀与损坏渗漏的概率。

由于水管的渗漏问题比较普遍且不宜修复，现有技术下对渗漏的水管修复需要将楼板内或者墙体内的水管进行更换，施工幅度较大且施工成本较高。所以如何在现有的施工条件下增大水管的抗渗能力、减小水管的渗漏损坏概率，并且施工成本较低，越来越成为该领域研究人员的研究方向。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，将水管直接预埋在混凝土内，省去二次安装，利用混凝土的浇筑对预埋段进行保护和隔水，进一步利用止水装置对预埋段和外漏段的连接处进行保护和隔水。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：包括水管、预埋检护箱和止水装置；所述的水管包括预埋段和外漏段，所述的预埋段预埋在混凝土层中；

所述的预埋段和外漏段的连接处设置有止水装置，所述的止水装置包括止水钢板和止水套管，所述的止水套管嵌套在预埋段外部，止水套管一端与止水钢板垂直连接，所述的止水钢板镶嵌在混凝土层表面，所述的预埋段外表面与止水套管内壁之间填充有隔水材料；

所述的预埋段穿过预埋检护箱，所述的预埋检护箱用于埋入混凝土层中，所述的预埋检护箱设置有检测口，所述的检测口所在平面与混凝土层外表面平齐，所述的预埋段与预埋检护箱侧壁的连接处密封处理。

所述的水管外侧包裹有保温层，所述的保温层的外侧包裹有保护层。

所述的预埋段外表面与止水套管内壁之间填充的隔水材料包括石棉绳和膨胀水泥砂浆，所述的石棉绳紧密缠绕在保护层的外表面，所述的膨胀水泥砂浆填充在预埋段外表面与止水套管内壁之间。

所述的石棉绳形成的缠绕段靠近止水钢板一侧的端部与止水钢板之间形成间隙，所述的间隙由膨胀水泥砂浆填充。

所述的混凝土层包括但不限于墙体和楼板。

所述的预埋段穿过预埋检护箱侧壁，所述的预埋段与预埋检护箱侧壁的连接处填充有隔水玻璃胶。

所述的水管的折弯处设置有转接头，所述的转接头的中心轴线为弧形。

所述的预埋段贯通混凝土层时，止水套管贯通混凝土层，止水套管两端均安装有止水钢板。

所述的预埋段非贯通混凝土层时，止水套管嵌入混凝土层中，止水套管靠近混凝土层外表面一端安装有止水钢板。

该种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统能够达到的有益效果为：用水管直接预埋的方案，将水管的预埋段直接预埋在混凝土内，省去二次安装，降低了施工成本与施工时间，并且混凝土的浇筑可以直接对水管进行施压保护，当水管渗漏时也可以由混凝土承担防渗层；其通过在水管外侧包裹保温层与保护层，加强对水管的保护，提高水管的耐久性；其通过在不同方向的水平水管之间连接处，安装有预埋检护箱，可供必要时进行水管连接处检修保护；由于预埋段和外漏段连接处的结构强度和管道韧性较低，因此通过止水钢板与止水套管对水管与混凝土外侧搭接部分进行防渗保护，并在套管与水管的间隙填充石棉绳与膨胀水泥砂浆，对缝隙进行填实与封堵，保证套管与水管的间隙的密实性。

附图说明

图1为本实用新型一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统无混凝土层时的系统结构铺设示意图。

图2为本实用新型一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统有混凝土层时的系统结构铺设示意图。

图3为本实用新型一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统的止水装置、预埋段和外漏段的结构示意图。

图4为本实用新型一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统中止水套管贯穿混凝土层时止水装置的结构示意图。

图5为本实用新型一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统中止水套管非贯穿混凝土层时止水装置的结构示意图。

图6为本实用新型一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统中预埋段的截面图。

图7为本实用新型一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统中预埋段与止水套管的嵌套结构示意图。

说明书附图说明：1、水管；2、保温层；3、保护层；4、转接头；5、预埋检护箱；6、止水钢板；7、止水套管；8、墙体；9、楼板；10、膨胀水泥砂浆；11、石棉绳；101、预埋段；102、外漏段。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：包括水管1、预埋检护箱5和止水装置；所述的水管1包括预埋段101和外漏段102，所述的预埋段101预埋在混凝土层中；

所述的预埋段101和外漏段102的连接处设置有止水装置，所述的止水装置包括止水钢板6和止水套管7，所述的止水套管7嵌套在预埋段101外部，止水套管7一端与止水钢板6垂直连接，所述的止水钢板6镶嵌在混凝土层表面，所述的预埋段101外表面与止水套管7内壁之间填充有隔水材料；

所述的预埋段101穿过预埋检护箱5，所述的预埋检护箱5用于埋入混凝土层中，所述的预埋检护箱5设置有检测口，所述的检测口所在平面与混凝土层外表面平齐，所述的预埋段101与预埋检护箱5侧壁的连接处密封处理。

本实施例中，水管1外侧包裹有保温层2，所述的保温层2的外侧包裹有保护层3。所述的保温层2一般采用橡塑海绵材料制成，所述的保护层3一般可以采用MPP保护管道。

本实施例中，预埋段101外表面与止水套管7内壁之间填充的隔水材料包括石棉绳11和膨胀水泥砂浆10，所述的石棉绳11紧密缠绕在保护层3的外表面，所述的膨胀水泥砂浆10填充在预埋段101外表面与止水套管7内壁之间。

本实施例中，石棉绳11形成的缠绕段靠近止水钢板6一侧的端部与止水钢板6之间形成间隙，所述的间隙由膨胀水泥砂浆10填充。

止水套管7的内径尺寸比保护层3的外径大，石棉绳11的缠绕形成的层数不少于3圈，其余空间采用膨胀水泥砂浆10填充。一般情况下石棉绳11形成的缠绕段完全被膨胀水泥砂浆10包裹，防止石棉绳11外漏造成损伤。

本实施例中，混凝土层包括但不限于墙体8和楼板9。

本实施例中，预埋段101穿过预埋检护箱5侧壁，所述的预埋段101与预埋检护箱5侧壁的连接处填充有隔水玻璃胶。

本实施例中，水管1的折弯处设置有转接头4，所述的转接头4的中心轴线为弧形。

本实施例中，当预埋段101贯通混凝土层时，止水套管7贯通混凝土层，止水套管7两端均安装有止水钢板6。

本实施例中，当预埋段101非贯通混凝土层时，止水套管7嵌入混凝土层中，止水套管7靠近混凝土层外表面一端安装有止水钢板6。

进一步的，该种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统的施工方法具体如下：

步骤一，根据设计单位的图纸，施工单位确定的固定装置的种类，装修的尺寸要求，厨房和卫生间的管道安装图，确定管道的方向和安装位置。施工管理人员向施工队作了介绍，解释了管道的安装方法和标准，不同的预埋件的使用和固定方法，清楚地说明了预埋件的允许误差范围，并强调了土建与工程之间的协调、安装；

步骤二，根据设计好的图纸，准备预埋水管。将设计好的图纸拆分成不同长度的直管与若干个连接接头；将所有的水管1外侧包裹保温层与保护层，以备使用；

步骤三，施工图的二次设计将准确标记每个预埋水管的位置，然后使用激光对中器，对所有的预埋水管进行定位。可以根据预埋水管的固定点和施工层的定位轴，确定预埋水管的确切位置；定位模具基于辅助设计图进行安装。定位模具主要是用于固定预埋水管的吊架基座的部分。定位模板采用0.8~1mm厚的环氧树脂绝缘板，具有一定的刚度和强度；

步骤四，预埋水管的底部具有固定孔，钉子穿过固定孔以将预埋水管部分与建筑物模板结合在一起。预埋水管的上部通过简单的夹具固定到钢筋。简单的夹具由四组电线和一块与预埋水管尺寸匹配的板组成。四组电线在围绕预埋水管外部扭绞，然后用木板覆盖预埋水管，并将四组电线绑扎在板上；

步骤五，在不同方向的水平水管之间连接处，安装预埋检护箱。预埋检护箱直接预埋于混凝土层内，预埋检护箱的上侧与楼板表面平齐；预埋检护箱上有开合结构，可供必要时进行水管连接处检修保护；在安装时，先将准备好的水管通过预埋检护箱侧边管洞，塞入到预埋检护箱内，然后将准备好的连接接头放入预埋检护箱内。然后对水管进行热熔承插连接；

步骤六，止水钢板与止水套筒的材质均为钢材，在加工厂时，止水钢板与止水套筒先分别制备，制备好了以后进行焊接连接，使得止水钢板与止水套筒为一整体。在安装时，现将止水钢板与止水套筒的整体，套在直水管上，然后使用钢丝将直水管、止水钢板与止水套筒的整体绑扎在混凝土浇筑模板上，使得其固定住，待后期浇筑混凝土；

步骤七，先无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。然后等水管达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。在规定的冷却时间内，严禁让刚加工好的接头处承受外力。待水管的热熔承插连接完成了以后，对水管与预埋检护箱的连接部分，进行密封处理，使用水泥砂浆或者玻璃胶，对预埋检护箱的开孔处进行密封处理，使得在浇筑混凝土时不漏浆；

步骤八，预埋水管固定后，不得使预埋水管松动、挠曲或变形，并且应检查预埋水管的位置以确保位置的准确性。浇筑混凝土时，请确保有专人护理预埋水管，以免预埋水管偏移或损坏；

步骤九，分别安装主管，立管和支管后，固定吊架，最后进行密闭水试验和清管试验；

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：包括水管（1）、预埋检护箱（5）和止水装置；所述的水管（1）包括预埋段（101）和外漏段（102），所述的预埋段（101）预埋在混凝土层中；

所述的预埋段（101）和外漏段（102）的连接处设置有止水装置，所述的止水装置包括止水钢板（6）和止水套管（7），所述的止水套管（7）嵌套在预埋段（101）外部，止水套管（7）一端与止水钢板（6）垂直连接，所述的止水钢板（6）镶嵌在混凝土层表面，所述的预埋段（101）外表面与止水套管（7）内壁之间填充有隔水材料；

所述的预埋段（101）穿过预埋检护箱（5），所述的预埋检护箱（5）用于埋入混凝土层中，所述的预埋检护箱（5）设置有检测口，所述的检测口所在平面与混凝土层外表面平齐，所述的预埋段（101）与预埋检护箱（5）侧壁的连接处密封处理。

2.根据权利要求1所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的水管（1）外侧包裹有保温层（2），所述的保温层（2）的外侧包裹有保护层（3）。

3.根据权利要求2所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的预埋段（101）外表面与止水套管（7）内壁之间填充的隔水材料包括石棉绳（11）和膨胀水泥砂浆（10），所述的石棉绳（11）紧密缠绕在保护层（3）的外表面，所述的膨胀水泥砂浆（10）填充在预埋段（101）外表面与止水套管（7）内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的石棉绳（11）形成的缠绕段靠近止水钢板（6）一侧的端部与止水钢板（6）之间形成间隙，所述的间隙由膨胀水泥砂浆（10）填充。

5.根据权利要求1所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的混凝土层包括但不限于墙体（8）和楼板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的预埋段（101）穿过预埋检护箱（5）侧壁，所述的预埋段（101）与预埋检护箱（5）侧壁的连接处填充有隔水玻璃胶。

7.根据权利要求1所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的水管（1）的折弯处设置有转接头（4），所述的转接头（4）的中心轴线为弧形。

8.根据权利要求7所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的预埋段（101）贯通混凝土层时，止水套管（7）贯通混凝土层，止水套管（7）两端均安装有止水钢板（6）。

9.根据权利要求7所述的一种基于直接预埋法的水管防渗铺设系统，其特征在于：所述的预埋段（101）非贯通混凝土层时，止水套管（7）嵌入混凝土层中，止水套管（7）靠近混凝土层外表面一端安装有止水钢板（6）。

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