CN212773485U - 一种剪力墙内直埋给水点预埋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪力墙内直埋给水点预埋装置，包括模板、固定板、外丝直接头和内丝弯头；所述模板设置于剪力墙墙体拟安装给水点的一侧，模板上开设有给水点孔洞，该给水点孔洞的内径与内丝弯头的外径尺寸相适配；所述内丝弯头的一端固定在给水点孔洞内，另一端与给水管相接；所述固定板固定于模板外侧，固定板上开设有与给水点孔洞位置相对应的通孔；所述外丝直接头的一端穿过通孔与内丝弯头螺纹连接，另一端位于固定板外侧。采用本实用新型进行剪力墙直埋给水点预埋施工，能够使给水点在剪力墙墙体施工时一次预埋到位，连接牢靠，成型美观，并且能够保证给水点位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑给水工程技术领域，具体涉及一种剪力墙内直埋给水点预埋装置。
背景技术
由于现在城市住宅大都是高层建筑，且多为框剪结构，给水管往往是敷设安装在剪力墙上，通常的安装方法是采用泡沫事先预留管槽，后期再在管槽内安装给水管道。安装前修补槽位的施工较为繁琐，特别是在剪力墙上的给水点预埋，给水点需要精确定位预埋，才能保证后期洁具的安装质量，预埋偏差过大时会直接导致管线无法安装。
此外，预留管槽会对混凝土墙面的质量造成影响，而且后期安装管道时还需不同程度的要进行二次打凿，之后还有补槽修补、清理打凿垃圾等一系列工序，这种给水管安装方式工期长、人工成本高，并且影响墙面的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种剪力墙内直埋给水点预埋装置，采用本装置进行剪力墙直埋给水点预埋施工，能够使给水点在剪力墙墙体施工时一次预埋到位，连接牢靠，成型美观，并且能够保证给水点位置的准确性。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种剪力墙内直埋给水点预埋装置，包括模板、固定板、外丝直接头和内丝弯头；其中，
所述模板设置于剪力墙墙体拟安装给水点的一侧，模板上开设有给水点孔洞，该给水点孔洞的内径与内丝弯头的外径尺寸相适配；
所述内丝弯头的一端固定在给水点孔洞内，另一端与给水管相接；
所述固定板固定于模板外侧，固定板上开设有与给水点孔洞位置相对应的通孔；
所述外丝直接头的一端穿过通孔与内丝弯头螺纹连接，另一端位于固定板外侧。
优选地，所述模板固定在剪力墙墙体的钢筋保护层外侧；所述给水管敷设在剪力墙墙体的钢筋保护层内侧。
优选地，紧贴于所述内丝弯头外侧均匀设置不少于三根钉子，钉子的钉帽下缠绕有多圈铁丝；内丝弯头通过钉子与模板相固定。
优选地，所述外丝直接头、给水管的末端均采用胶带封口。
优选地，所述给水点孔洞的孔径为40mm。
优选地，所述模板上水平并排开设有两个给水点孔洞，这两个给水点孔洞之间的圆心间距为150mm—200mm。
优选地，所述固定板为长方体结构，通孔的孔径为20mm。
优选地，所述固定板的通过螺钉固定在模板上。
优选地，所述给水管采用PP-R管。
相比于现有技术，本实用新型的优势在于：
本实用新型揭示的一种剪力墙内直埋给水点预埋装置，通过外丝直接头和固定板将内丝弯头准确固定在模板上，采用本装置在剪力墙内直埋给水点，不需要预埋泡沫和预留管槽，而是直接在剪力墙内埋设给水管和内丝弯头，使给水点在主体施工时一次预埋到位，无需在剪力墙上进行二次打凿，给水管与内丝弯头直接连接，通过内丝弯头、给水管与剪力墙混凝土一体浇筑成型来增强给水点安装的经济性和准确性，并且连接牢靠、成型美观。
本实用新型在确保给水点施工质量的同时，能够有效地缩短施工工期和节约成本，使给水点在主体施工时一次预埋到位，并且保证每个给水点安装的位置不变、高度一致，保证了给水点位置的正确性和准确性，提高了剪力墙内各给水点位合格率精准率，其美观的外形很好满足了现场文明施工的需要，适用于民用、商业建筑物等的剪力墙内给水点预埋安装，特别是高层建筑给排水施工时，剪力墙内给水点预埋安装。
附图说明
图1是本实用新型一种剪力墙内直埋给水点预埋装置的剖面示意图。
图2是本实用新型一种剪力墙内直埋给水点预埋装置的立面示意图。
附图标记：1—模板，2—固定板，3—外丝直接头，4—内丝弯头，5—剪力墙墙体，6—给水点孔洞，7—给水管，8—钉子，9—铁丝，10—螺钉。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1至2所示，一种剪力墙内直埋给水点预埋装置，包括模板1、固定板2、外丝直接头3和内丝弯头4；模板1设置于剪力墙墙体5拟安装给水点的一侧，模板1上开设有给水点孔洞6，该给水点孔洞的内径与内丝弯头4的外径尺寸相适配；内丝弯头4的一端固定在给水点孔洞6内，另一端与给水管7相接；固定板2固定于模板1外侧，固定板2上开设有与给水点孔洞6位置相对应的通孔；外丝直接头3的一端穿过通孔与内丝弯头4螺纹连接，另一端位于固定板2外侧。外丝直接头与内丝弯头螺纹连接，用外丝直接头调整内丝弯头的深度，可以避免在后期因墙体粉刷及墙砖粘贴后，内丝弯头丝口过深，造成有部分龙头、阀门不好安装。
模板1固定在剪力墙墙体5的钢筋保护层外侧；给水管7敷设在剪力墙墙体5的钢筋保护层内侧。
紧贴于内丝弯头4外侧均匀设置不少于三根钉子8，钉子8的钉帽下缠绕有多圈铁丝9；内丝弯头4通过钉子8与模板1相固定，使得内丝弯头的固定牢固可靠，防止其移位，固定程度将直接影响定位精度和安装质量，一般手摇不可松动。
外丝直接头3、给水管7的末端均采用胶带封口。
给水点孔洞6的孔径为40mm。
模板1上水平并排开设有两个给水点孔洞6，分别作为冷热水给水点，这两个给水点孔洞之间的圆心间距为150mm—200mm。面盆冷热水出给水点孔洞圆心间距为200mm，淋浴混合龙头冷热给水点孔洞圆心间距为150mm。
固定板2为长方体结构，其尺寸为250mm×100mm×4mm，通孔的孔径为20mm，固定板由钢板制成。
固定板2的通过螺钉10固定在模板1上。
给水管7采用PP-R管，PP-R(polypropylene random)管,又称三型聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管,其具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点。给水管与内丝弯头之间采用热熔焊接形式，由于采用热熔连接，连接部分配件和管材融为一个整体，强度大于管材本身，消除了漏水隐患，为了保证管道热熔连接的质量，在管道热熔焊接24h后或隐蔽之前，必须进行水压试验。
利用上述一种剪力墙内直埋给水点预埋装置进行剪力墙给水点预埋施工的方法：
(1)为了保证管道热熔连接的质量，在管道热熔焊接24h后或隐蔽之前，进行水压试验，首先将管道注水，彻底排出管内空气，然后用手动泵将水压缓慢升至规定的试验压力，检查各连接口有无渗漏现象，压力降是否在允许值范围内，若发现压力降超过允许值，必须再次进行补压试压，以确保管道接口质量。
(2)按照图纸定位尺寸在模板上开设好给水点孔洞，水电工长放线，先放有给水点预埋的地方，把剪力墙墙体的钢筋绑扎好，在拟设置给水点的位置安装好模板，剪力墙墙体的另一面和上部均先不安装模板，剪力墙上的给水管敷设在钢筋保护层内，地面管敷设于找平层。
(3)进行内丝弯头的定位、安装、固定的工作，将外丝直接头穿过固定板与内丝弯头旋紧固定，调整好内丝弯头的深度，然后将固定板与模板通过螺钉相固定。
(4)将内丝弯头穿进模板上的给水点孔洞中，内丝弯头和给水管按放线位置准确定位后，紧贴内丝弯头外轮廓均布不少于三根钉子在模板上，先将钉子的1/4长钉入模板中，然后用铁丝对折套绕在钉帽下，对绕多圈固定后再用榔头敲击钉帽，直到铁丝绷紧、内丝弯头稳固为止。
(5)在剪力墙墙体浇筑前，将给水管两端用封口胶带包裹结实。浇筑混凝土，避免振动棒直接插到给水点固定处破坏给水点位，在预埋内丝弯头周围振捣密实，保证内丝弯头与混凝土紧密结合，避免内丝弯头周围存在空隙。
(6)待混凝土浇筑完成拆模之前，逐一拆下外丝直接头和固定板，并给内丝弯头上好止水堵头，保证今后能顺利安装龙头并有效地防止杂物进人管内，然后进行拆模工序。
(7)敷设、安装管道，管道安装施工前，先将给水管的两端封口胶带撕去，并将内丝弯头内部清理干净，其余工序和施工要求同一般塑料排水管安装要求。管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
利用上述一种剪力墙内直埋给水点预埋装置进行剪力墙给水点预埋施工的方法具有如下优点：
(1)节省材料：采用本施工工法，省去了打凿、灌浆工序，节约了预留孔洞泡沫和二次灌浆使用的模板、铁丝、细石混凝土等材料。
(2)节约施工工期：由于点多面广，传统施工工艺要消耗大量工时进行二次打凿、灌浆操作；采用本工法，则省去了二次打凿、灌浆工序，节约施工工期30％。
(3)节约施工成本：采用本工法，省去了二次打凿、灌浆的全部人工费用和材料费用，综合安装成本降低23％。
(4)应用CAD、BIM建模技术，优化剪力墙内给水点精确定位排布，提高加工、制作、安装的准确性。
(5)安装牢靠美观，防渗性能良好：剪力墙内给水点与剪力墙混凝土系一体浇筑，连接牢靠，成型美观，有效避免了因二次打凿、修补造成的墙面缺陷。
(6)减少二次污染，环保效果较好：避免了采用泡沫和预留管槽造成的环境污染，减少了预埋泡沫和二次打凿、修补施工中产生的扬尘和废渣对环境的不利影响。
(7)施工环节减少，经济效果良好：减少了传统工艺中的预埋泡沫安拆、二次灌浆等工序，节约了大量人工费用和留堵洞口施工的材料消耗。
(8)安装工艺简便，便于推广应用：本工法具有施工简单、快捷、可操作性强，施工综合费用低等特点，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：包括模板、固定板、外丝直接头和内丝弯头；其中，
所述模板设置于剪力墙墙体拟安装给水点的一侧，模板上开设有给水点孔洞，该给水点孔洞的内径与内丝弯头的外径尺寸相适配；
所述内丝弯头的一端固定在给水点孔洞内，另一端与给水管相接；
所述固定板固定于模板外侧，固定板上开设有与给水点孔洞位置相对应的通孔；
所述外丝直接头的一端穿过通孔与内丝弯头螺纹连接，另一端位于固定板外侧。
2.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：所述模板固定在剪力墙墙体的钢筋保护层外侧；所述给水管敷设在剪力墙墙体的钢筋保护层内侧。
3.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：紧贴于所述内丝弯头外侧均匀设置不少于三根钉子，钉子的钉帽下缠绕有多圈铁丝；内丝弯头通过钉子与模板相固定。
4.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：所述外丝直接头、给水管的末端均采用胶带封口。
5.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：所述给水点孔洞的孔径为40mm。
6.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：所述模板上水平并排开设有两个给水点孔洞，这两个给水点孔洞之间的圆心间距为150mm—200mm。
7.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：所述固定板为长方体结构，通孔的孔径为20mm。
8.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：所述固定板的通过螺钉固定在模板上。
9.根据权利要求1所述的剪力墙内直埋给水点预埋装置，其特征在于：所述给水管采用PP-R管。
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