JP2000190324A - 掘削孔拡径装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】岩盤、コンクリート盤等の掘削孔の径の拡径を
容易、迅速に行う。 【解決手段】対称形の各半円形板の偏心位置に軸ボルト
挿通孔１３ａ、１３ｂを設け各半円形の弦端縁部にビッ
ト１４ａ、１４ｂを設けた１対の半円形板１１ａ、１１
ｂを円盤形につき合わせてビット円盤１０を形成し、前
記ビット円盤１０を管体部１の下端面と挟着円盤１５の
間に挟み、各軸ボルト挿通孔に軸ボルト１８を挿通して
該管体部下端面と挟着円盤の間に該ビット円盤１０を回
転自在に装着して掘削孔拡径装置を構成し、前記管体部
１をコンクリート壁の掘削孔内に嵌入してビット円盤１
０を回転させることにより、両半円形板が相互にづれて
ビットが該円盤周面外にからはみ出し孔内周面を削り孔
内径を拡径して大径部を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、岩盤、コンクリー
ト盤等の掘削孔の径を拡径する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】岩盤やコンクリート盤壁等に孔を穿つ従
来の穿孔ドリルは、ロッド又は筒体の先端にビットを設
け、これを回転させて穿孔している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の穿孔ドリルは、
穿孔した孔の中間で孔径が拡大する拡径部を形成するに
は、その穿孔径で回転するビットのままで直ちに拡径す
ることができず、ドリル先端の回転ビットを交換しなけ
ればならないので、穿孔の拡径作業が容易、迅速にでき
ないという問題点があった。

【０００４】本発明は、前記の課題を解決し、穿孔の拡
径作業が容易、迅速にできる掘削孔拡径装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明の掘削孔拡径装置は、対称形の各半円形板の
偏心位置に軸ボルト挿通孔１３ａ、１３ｂを設けるとと
もに各半円形の弦縁の端縁部にビット１４ａ、１４ｂを
設けた１対の半円形板１１ａ、１１ｂを円盤形に突き合
わせてビット円盤１０を形成し、前記のビット円盤１０
を管体部１の下端面と挟着円盤１５の間に挟み、各軸ボ
ルト挿通孔にそれぞれ軸ボルト１８を挿通して該管体部
下端面と挟着円盤の間に該ビット円盤１０を回転自在に
装着したことを特徴とするものである。

【０００６】前記のように構成した本発明の掘削孔拡径
装置は、管体部１をコンクリート壁部等の掘削孔内の拡
径位置に嵌入し孔中間の拡径すべき所望の個所にビット
円盤１０を位置させて管体部１を回転させると、ビット
円盤１０の半円形板１１ａ、１１ｂが偏心している軸ボ
ルト挿通孔１３ａ、１３ｂの軸ボルトを回動軸として回
動し、円盤状に向きあっている両半円形板１１ａ、１１
ｂが相互にづれてビット１４ａ、１４ｂがビット円盤円
周からはみ出し、孔内周壁面を削りながら回転して、孔
中間部の所望個所に孔内径を拡径した大径部を形成す
る。管体部１の回転を止めれば、前記の相互にづれた両
半円形板１１ａ、１１ｂが元の状態に戻るので、孔Ｂ内
から管体部１を引上げる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明の１実施形態の装置の半部
が管体軸方向の断面で示された正面外観図、図２はその
上端面図、図３はその下端面図であり、１は管体部、３
は管体の上端板部２上に突設した取付ネジ管部、１０は
管体の下端板部６に取り付けたビット円盤、１５はビッ
ト円盤１０の下側に配置した挟みつけ円盤、１８は下端
板部６と挟みつけ円盤１５の間にビット円盤１０を挟ん
で結合するボルト、１９はナットである。

【０００８】管体部１は、図４の正面図、図２の上端面
図に示したように、管体部１内の中空部１′の上端開口
を塞ぐ上端板部２を設け、この上端板部２上に、管体部
１の外径よりも小さい外径の取付ネジ管部３を軸線方向
に突設し、この取付ネジ管部３の両側面に平面部４、４
を形成し、管体部１内の中空部１′と取付ネジ管部３内
の中空部３′に連通する冷却水用孔５を前記上端板部２
の中心に設ける。

【０００９】前記の管体部１の下端部には、図４に示し
たように、管体部１の下端開口を塞ぐ下端板部６を設
け、この下端板部６には、該下端板部６の下面を示す図
５のように、直径上に相対して２個の軸ボルト挿通孔７
ａ、７ｂを設け、この両軸ボルト挿通孔７ａ、７ｂの内
周面には軸ボルトを螺合するねじを設ける。該下端板部
６の下面には、軸ボルト挿通孔７ａ、７ｂの間の直径線
上に相対して下端板部周縁に連なる凹部を形成して２個
のビット嵌入凹部８ａ、８ｂを設け、管体部１内の中空
部に連通する冷却水用孔９を下端板部６の中心に設け
る。

【００１０】ビット円盤１０は、図６の平面図で示すよ
うに、前記管体部１と同一外径の円板を直径線で２つ割
りした対称形の１対の半円形板１１ａ、１１ｂを、その
半円形の直径線の弦縁部１２ａ、１２ｂで突き合わせて
円盤形に形成し、各半円形板１１ａ、１１ｂに、各々の
中心から偏心位置にそれぞれ軸ボルト挿通孔１３ａ、１
３ｂを設け、各半円形板１１ａ、１１ｂの弦縁部１２
ａ、１２ｂの互いに反対側の端縁部にそれぞれダイヤモ
ンドのビット１４ａ、１４ｂを取り付ける。

【００１１】前記の弦縁部１２ａ、１２ｂをつき合わせ
て円盤形に形成した２個の半円形板１１ａ、１１ｂは、
図７に示したように、各半円形の中心点から偏心位置に
ある各々の軸ボルト挿通孔１３ａ、１３ｂを回動軸心と
して実線矢印方向に回動すると、各半円形板１１ａ、１
１ｂはつき合わせた弦縁部１２ａ、１２ｂが図示のよう
に相互にづれて、各半円形板の円周縁が前記のつき合わ
せた円盤形の元の円周Ｓからはみ出し各ビット１４ａ、
１４ｂは円周Ｓ外にはみ出した状態になる。

【００１２】前記のビット円盤１０は、図１に示したよ
うに、前記管体部１の下端板部６の下側に装着するもの
であり、このため、ビット円盤１０の下側に挟着円盤１
５を配置して、前記下端板部６と該挟着円盤１５との間
にビット円盤１０を挟み着ける。この挟着円盤１５は、
該挟着円盤１５の上面を示す図８のように、直径上に相
対する２個の軸ボルト挿通孔１６ａ、１６ｂを設け、該
円盤上面に、円盤周縁に連なる凹部の２個のビット嵌入
凹部１７ａ、１７ｂを設ける。この軸ボルト挿通孔１６
とビット嵌入凹部１７ａ、１７ｂは、前記管体部１の下
端板部６の軸ボルト挿通孔７ａ、７ｂとビット嵌入凹部
８に対面し合うように形成する。

【００１３】前記のビット円盤１０は、図１のように管
体部１の下端板部６の下側にビット円盤１０を配置して
その下側に前記挟着円盤１５を配置し、それらの各軸ボ
ルト挿通孔７ａ、７ｂ、１３ａ、１３ｂ、１６ａ、１６
ｂに軸ボルト１８、１８を挿通し、ボルト上端のねじ部
を前記下端板部６の軸ボルト挿通孔７ａ、７ｂのねじに
螺合し、挟着円盤１５の下面に突出したボルト先端にナ
ット１９、１９を螺合して、管体部１の下端板部６と挟
着円盤１５の間にビット円盤１０を挟み着け取り付け
る。

【００１４】前記のように構成した本発明の装置は、図
９に示すように上端の取付ネジ管部３を回転駆動装置Ｃ
の回転軸Ｄに連結し、岩盤やコンクリート構造物Ａの掘
削孔Ｂ内に管体部１を嵌入し孔中間の拡径すべき所望個
所にビット円盤１０を位置させて管体部１を回転させる
と、図６に示したビット円盤１０の半円形板１１ａ、１
１ｂの先端角部のビット１４ａ、１４ｂが孔内周面を擦
りながら回転し、図６の破線方向の回転に対抗する抵抗
を受ける。このため各半円形板１１ａ、１１ｂは、図７
に示したように、破線方向の回転進行に対抗する実線方
向の抵抗を受けることにより、各々の中心点から偏心し
ている各軸ボルト挿通孔１３ａ、１３ｂの軸ボルトを回
動軸として実線方向に回動して図７のように相互にづ
れ、各半円形板先端のビット１４ａ、１４ｂが元のビッ
ト円盤１０の円周Ｓからはみ出した状態になる。このよ
うに孔Ｂ内で回転するビット円盤１０の各半円形板１１
ａ、１１ｂのビット１４ａ、１４ｂがはみ出して孔Ｂ内
周壁面を擦りながら回転すると、孔Ｂの内周壁面のビッ
ト当接幅の孔内周壁面が回転ビット円盤１０のビット１
４により削られて、その部分の孔内周壁面の径が拡径さ
れた大径の孔部Ｂ′が形成されることになる。なおこの
孔内周壁面を回転ダイヤモンドビット１４ａ、１４ｂで
切削中は、管体部１の上端の取付ネジ管部３から冷却水
を送給し、該ネジ管部３の冷却水用孔５、管体部１内の
中空部と下端の冷却水用孔９を通して、前記の回転する
ビット円盤１０のダイヤモンドビット１４ａ、１４ｂと
孔Ｂの内周壁面に向け冷却水を噴出する。

【００１５】前記のようにして孔Ｂの内周壁面の径を拡
径した後は、管体部１の回転を止めてビット円盤１０を
図７の実線方向に若干回せば、各半円形板１１ａ、１１
ｂの外周背面が孔内周壁面に当たって押され、偏心軸ボ
ルト挿通孔１３ａ、１３ｂを回動軸として図７のはみ出
し位置から元のビット円盤１０の円周Ｓの図６に示した
状態に戻るので、孔Ｂ内の管体部１を上方に引上げ撒去
する。

【００１６】図１０は、前記の図１、図６、図７に示し
た本発明装置のビット円盤１０の第２の実施形態のビッ
ト円盤１０′の平面図を示し、図６、図７と同一符号は
同一部分を示す。この図１０に示したビット円盤１０′
も、前記の図６に示した各部と同様に、１１ａ、１１ｂ
は円盤形を２つ割りした対称形の半円形板、１２ａ、１
２ｂはその各半円形の弦縁部、１３ａ、１３ｂは各々の
中心から偏心した軸ボルト挿通孔、１４ａ、１４ｂは半
円形板１１ａ、１１ｂの弦縁部１２ａ、１２ｂの互いに
反対端縁部に設けたダイヤモンドビットである。この実
施形態のビット円盤１０′は、両半円形板１１ａ、１１
ｂのビット１４ａ、１４ｂを設けてない弦縁部１２ａ、
１２ｂの互いに反対端縁部の支持点２２ａ、２２ｂに、
コイルバネ２０の両端の係止端部２１ａ、２１ｂを係止
して、両半円形板１１ａ、１１ｂの互いに反対端縁部間
にコイルバネ２０を掛け渡して取り付ける。

【００１７】前記のビット円盤１０′は、前記第１の実
施形態と同様に、図１に示したように前記管体部１の下
端板部６の下側に配置し、その下側に配置した挟着円盤
１５で挟着し、該ビット円盤１０′の軸ボルト挿通孔１
３ａ、１３ｂを挿通する軸ボルト１８とナット１９で管
体部１に取り付ける。

【００１８】前記第２の実施形態のビット円盤１０′
も、第１の実施形態の場合と同様に、図９に示したコン
クリート構築壁等の壁部Ａの孔Ｂ内中間の所望の位置に
管体部１を嵌入して回転させると、２個の半円形板１１
ａ、１１ｂがコイルバネ２０の弾力に抗して相互にづれ
て円周外にはみ出し、孔内周壁面を削って孔径を拡径し
大径の孔を形成する。このビット円盤１０′の回転を止
めると、前記の相互にづれて円周外にはみ出していた両
半円形板１１ａ、１１ｂは、コイルバネ２０の弾力によ
り元の円盤径に戻るので、孔Ｂ内の管体部１を上方に引
上げ撤去する。

【００１９】

【発明の効果】前記のように本発明の掘削孔拡径装置
は、対称形の両半円形板が偏心位置の回動軸で回動する
ことにより相互にづれてビットが円周外にはみ出して壁
孔内面を削るようにしたビット円盤を管体部に設けた構
成としたので、コンクリート壁に穿設された孔内の所望
個所を削る拡径部を容易に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施形態の装置を右半部を管体軸方
向の断面で示した正面図

【図２】本発明の１実施形態の装置の上端面図

【図３】本発明の１実施形態の下端面図

【図４】本発明の１実施形態の管体部の正面図

【図５】本発明の１実施形態の管体部の下端板部の下面
図

【図６】本発明の１実施形態のビット円盤の平面図

【図７】本発明の１実施形態のビット円盤を構成する半
円形板の動作説明図

【図８】本発明の１実施形態の挟着円盤の上面図

【図９】本発明の装置の使用状態の説明図

【図１０】本発明のビット円盤の他の実施形態の平面図

【符号の説明】

１ ：管体部 １０：ビット円盤 １１ａ、１１ｂ：半円形板 １３ａ、１３ｂ：軸ボルト挿通孔 １４ａ、１４ｂ：ビット １５：挟着円盤 １８：軸ボルト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対称形の各半円形板の偏心位置に軸ボルト
   挿通孔を設けるとともに各半円形板の弦縁部の端部にビ
   ットを設けた１対の半円形板を円盤形に突き合わせてビ
   ット円盤を形成し、前記のビット円盤を管体部の下端面
   と挟着円盤の間に挟み、前記の各軸ボルト挿通孔にそれ
   ぞれ軸ボルトを挿通して該管体部下端面と挟着円盤の間
   に該ビット円盤を回転自在に装着したことを特徴とする
   掘削孔拡径装置。