JP2000190126A - Ｎｃ旋盤による歯車形削り加工方法 - Google Patents
Ｎｃ旋盤による歯車形削り加工方法Info
- Publication number
- JP2000190126A JP2000190126A JP10377234A JP37723498A JP2000190126A JP 2000190126 A JP2000190126 A JP 2000190126A JP 10377234 A JP10377234 A JP 10377234A JP 37723498 A JP37723498 A JP 37723498A JP 2000190126 A JP2000190126 A JP 2000190126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pinion cutter
- lathe
- rotary tool
- gear shaping
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合加工ＮＣ旋盤の機能にピニオンカッター
による歯車形削り加工機能を付加して、特に内歯車加工
も可能とし、また、工程の集約を図ること。 【解決手段】 複合ＮＣ旋盤の主軸台１の回転角度制御
可能な主軸２の先端にチャック３を嵌着し、このチャッ
ク３に被加工物Ｗを固定する。Ｚ軸及びＸ軸方向に移動
位置決め可能な刃物台４の刃物台タレット５の回転工具
取付軸１２にピニオンカッター１１を装着する。回転工
具取付軸１２が駆動されるサーボモータ２９と主軸２を
駆動する主軸モータとがＮＣ旋盤により一定の公比で同
期回転制御される。主軸２に取り付けた被加工物Ｗを一
定の公比で同期回転させながら、同時にピニオンカッタ
ー１１を装着した回転工具取付軸１２をそのＺ軸方向に
往復運動をさせることにより、歯車形削り加工を行な
う。
による歯車形削り加工機能を付加して、特に内歯車加工
も可能とし、また、工程の集約を図ること。 【解決手段】 複合ＮＣ旋盤の主軸台１の回転角度制御
可能な主軸２の先端にチャック３を嵌着し、このチャッ
ク３に被加工物Ｗを固定する。Ｚ軸及びＸ軸方向に移動
位置決め可能な刃物台４の刃物台タレット５の回転工具
取付軸１２にピニオンカッター１１を装着する。回転工
具取付軸１２が駆動されるサーボモータ２９と主軸２を
駆動する主軸モータとがＮＣ旋盤により一定の公比で同
期回転制御される。主軸２に取り付けた被加工物Ｗを一
定の公比で同期回転させながら、同時にピニオンカッタ
ー１１を装着した回転工具取付軸１２をそのＺ軸方向に
往復運動をさせることにより、歯車形削り加工を行な
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋削から歯切加工
まで一貫して加工可能なＮＣ旋盤による歯車形削り加工
方法に関するものである。
まで一貫して加工可能なＮＣ旋盤による歯車形削り加工
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
りＮＣ旋盤によって複合加工を行おうとする試みがなさ
れている。例えば、ＮＣ旋盤にホブ加工機能を付加した
ものが、特公平７−５３３２３号公報に開示されてい
る。しかしながらこの特公平７−５３３２３号公報に開
示されている技術は、ホブ加工機能であるため、外歯車
は加工可能であるものの、内歯車の加工は出来ないとい
う問題があった。
りＮＣ旋盤によって複合加工を行おうとする試みがなさ
れている。例えば、ＮＣ旋盤にホブ加工機能を付加した
ものが、特公平７−５３３２３号公報に開示されてい
る。しかしながらこの特公平７−５３３２３号公報に開
示されている技術は、ホブ加工機能であるため、外歯車
は加工可能であるものの、内歯車の加工は出来ないとい
う問題があった。
【０００３】上記内歯車の加工は、ピニオンカッターを
用いるが、このピニオンカッターによる加工法は歯車形
削り盤に限定されているため、被加工物に旋削加工と歯
車加工が併存する場合には、被加工物を完成させるため
には、ＮＣ旋盤と歯車形削り盤の２台の工作機械が必要
となる。このように上記複合加工においては、複数の装
置、その設置スペース、装置間の搬送、各装置の段取り
替え等に多大のコストを要することになり、そのため上
記複合加工が、多品種少量生産における大きなネックと
なっている。
用いるが、このピニオンカッターによる加工法は歯車形
削り盤に限定されているため、被加工物に旋削加工と歯
車加工が併存する場合には、被加工物を完成させるため
には、ＮＣ旋盤と歯車形削り盤の２台の工作機械が必要
となる。このように上記複合加工においては、複数の装
置、その設置スペース、装置間の搬送、各装置の段取り
替え等に多大のコストを要することになり、そのため上
記複合加工が、多品種少量生産における大きなネックと
なっている。
【０００４】ところでピニオンカッターによる歯車加工
は、回転テーブル上に被加工物を載置し、この回転テー
ブルに垂直で該回転テーブルの回転数と一定の公比で同
期回転する主軸にピニオンカッターを取り付け、このピ
ニオンカッターを軸線方向に前後運動させることによる
加工法である。
は、回転テーブル上に被加工物を載置し、この回転テー
ブルに垂直で該回転テーブルの回転数と一定の公比で同
期回転する主軸にピニオンカッターを取り付け、このピ
ニオンカッターを軸線方向に前後運動させることによる
加工法である。
【０００５】このピニオンカッターによる歯車加工は、
ピニオンカッターの切削送りはクランク機構で行なわれ
る。加工ストロークにおいては、切削速度の大きな変動
を避けるような工夫が行なわれているが、クランク機構
を採用しているため、図５において実線サイン波形で示
すように、切削開始端から切削終端にかけて切削速度に
大きな変動が生じるのをどうしても避けることができな
い。図５の実線に示すように、歯幅の中程に最大切削速
度が得られ、切削開始端及び切削終端では切削速度は極
めて小さくなる。しかしながらこのように大きな切削速
度変化の生じる加工においても、切削工具は、その耐磨
耗性と剛性とは、切削速度の最も高いポイントに合わせ
て選定する必要がある。
ピニオンカッターの切削送りはクランク機構で行なわれ
る。加工ストロークにおいては、切削速度の大きな変動
を避けるような工夫が行なわれているが、クランク機構
を採用しているため、図５において実線サイン波形で示
すように、切削開始端から切削終端にかけて切削速度に
大きな変動が生じるのをどうしても避けることができな
い。図５の実線に示すように、歯幅の中程に最大切削速
度が得られ、切削開始端及び切削終端では切削速度は極
めて小さくなる。しかしながらこのように大きな切削速
度変化の生じる加工においても、切削工具は、その耐磨
耗性と剛性とは、切削速度の最も高いポイントに合わせ
て選定する必要がある。
【０００６】したがって切削工具からみれば、従来のピ
ニオンカッターによる歯車加工は、工具性能に見合った
速度での加工が行われておらず、その作業能率が悪いと
いう欠点があり、またこれとは逆に平均切削速度からす
れば、過剰性能の切削工具を使用しているという問題を
有することになる。
ニオンカッターによる歯車加工は、工具性能に見合った
速度での加工が行われておらず、その作業能率が悪いと
いう欠点があり、またこれとは逆に平均切削速度からす
れば、過剰性能の切削工具を使用しているという問題を
有することになる。
【０００７】本発明は上記従来の欠点を解決するために
なされたものであって、その目的は、ＮＣ旋盤の機能に
ピニオンカッターによる歯車形削り加工機能を付加して
工程の集約を図ることを可能にし、しかもそれに加えて
ピニオンカッターの切削速度と工具性能とのマッチング
を図り、切削能率の向上、工具コストの低減を図ること
が可能なＮＣ旋盤による歯車形削り加工方法を提供する
ことにある。
なされたものであって、その目的は、ＮＣ旋盤の機能に
ピニオンカッターによる歯車形削り加工機能を付加して
工程の集約を図ることを可能にし、しかもそれに加えて
ピニオンカッターの切削速度と工具性能とのマッチング
を図り、切削能率の向上、工具コストの低減を図ること
が可能なＮＣ旋盤による歯車形削り加工方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び効果】そこで、本発明
の請求項１記載のＮＣ旋盤による歯車形削り加工方法で
は、ＮＣ旋盤の回転角度制御可能な回転工具取付軸１２
にピニオンカッター１１を装着し、回転角度制御可能な
主軸２に取り付けられた被加工物Ｗをピニオンカッター
１１と一定の公比で同期回転させながら、同時にピニオ
ンカッター１１を装着した回転工具取付軸１２をその軸
線方向に前後の往復運動をさせることにより、歯車形削
り加工を行なうようにしていることを特徴としている。
の請求項１記載のＮＣ旋盤による歯車形削り加工方法で
は、ＮＣ旋盤の回転角度制御可能な回転工具取付軸１２
にピニオンカッター１１を装着し、回転角度制御可能な
主軸２に取り付けられた被加工物Ｗをピニオンカッター
１１と一定の公比で同期回転させながら、同時にピニオ
ンカッター１１を装着した回転工具取付軸１２をその軸
線方向に前後の往復運動をさせることにより、歯車形削
り加工を行なうようにしていることを特徴としている。
【０００９】請求項２記載のＮＣ旋盤による歯車形削り
加工方法では、回転工具機能付き複合ＮＣ旋盤の主軸台
１に回転角度制御可能に主軸２を軸承し、この主軸２の
先端に嵌着したチャック３に被加工物Ｗを固定し、Ｚ軸
及びＸ軸方向に移動位置決め可能な刃物台４に刃物台タ
レット５がＺ軸方向の旋回中心軸の回りで旋回割り出し
可能に設け、この刃物台タレット５の回転工具取付軸１
２にピニオンカッター１１を装着し、回転工具取付軸１
２はサーボモータ２９により回転制御され、このサーボ
モータ２９と主軸２を駆動する主軸モータとが一定の公
比で同期回転制御され、主軸２に取り付けられた被加工
物Ｗをピニオンカッター１１と一定の公比で同期回転さ
せながら、同時にピニオンカッター１１を装着した回転
工具取付軸１２をそのＺ軸方向に往復運動をさせること
により、歯車形削り加工を行なうようにしていることを
特徴としている。
加工方法では、回転工具機能付き複合ＮＣ旋盤の主軸台
１に回転角度制御可能に主軸２を軸承し、この主軸２の
先端に嵌着したチャック３に被加工物Ｗを固定し、Ｚ軸
及びＸ軸方向に移動位置決め可能な刃物台４に刃物台タ
レット５がＺ軸方向の旋回中心軸の回りで旋回割り出し
可能に設け、この刃物台タレット５の回転工具取付軸１
２にピニオンカッター１１を装着し、回転工具取付軸１
２はサーボモータ２９により回転制御され、このサーボ
モータ２９と主軸２を駆動する主軸モータとが一定の公
比で同期回転制御され、主軸２に取り付けられた被加工
物Ｗをピニオンカッター１１と一定の公比で同期回転さ
せながら、同時にピニオンカッター１１を装着した回転
工具取付軸１２をそのＺ軸方向に往復運動をさせること
により、歯車形削り加工を行なうようにしていることを
特徴としている。
【００１０】請求項１及び請求項２のＮＣ旋盤による歯
車形削り加工方法によれば、ＮＣ旋盤の回転角度制御可
能な回転工具取付軸１２にピニオンカッター１１を取り
付け、同じく回転角度制御可能な主軸２に取り付けられ
た被加工物Ｗを一定の公比で同期回転させながら、同時
にピニオンカッター１１を取り付けた回転工具取付軸１
２を軸線方向に前後の往復運動をさせることにより、外
歯車、内歯車の歯車形削り加工を可能とすることができ
る。そのため、旋削加工と歯車加工の両方が必要な被加
工物をＮＣ旋盤１台で完成品に仕上げることができるこ
とになり、多品種少量の場合でも対応でき、また工程の
集約を図ることができる。さらには、ＮＣ旋盤では、切
削開始端から切削終端まで一定の切削速度を付与するこ
とができるため、切削速度に応じた性能の工具を選定す
ることができる。したがってピニオンカッター１１から
みれば、工具性能に見合った最大の切削速度での加工が
行え、その作業能率を向上することができる。またこれ
とは逆に切削速度に見合う性能のピニオンカッター１１
を使用可能となるので工具コストを低減できることにも
なる。
車形削り加工方法によれば、ＮＣ旋盤の回転角度制御可
能な回転工具取付軸１２にピニオンカッター１１を取り
付け、同じく回転角度制御可能な主軸２に取り付けられ
た被加工物Ｗを一定の公比で同期回転させながら、同時
にピニオンカッター１１を取り付けた回転工具取付軸１
２を軸線方向に前後の往復運動をさせることにより、外
歯車、内歯車の歯車形削り加工を可能とすることができ
る。そのため、旋削加工と歯車加工の両方が必要な被加
工物をＮＣ旋盤１台で完成品に仕上げることができるこ
とになり、多品種少量の場合でも対応でき、また工程の
集約を図ることができる。さらには、ＮＣ旋盤では、切
削開始端から切削終端まで一定の切削速度を付与するこ
とができるため、切削速度に応じた性能の工具を選定す
ることができる。したがってピニオンカッター１１から
みれば、工具性能に見合った最大の切削速度での加工が
行え、その作業能率を向上することができる。またこれ
とは逆に切削速度に見合う性能のピニオンカッター１１
を使用可能となるので工具コストを低減できることにも
なる。
【００１１】このように請求項１及び請求項２のＮＣ旋
盤による歯車形削り加工方法によれば、工程の集約を図
ることを可能にし、しかもそれに加えてピニオンカッタ
ーの切削速度と工具性能とのマッチングを図り、切削能
率の向上、工具コストの低減を図ることが可能となる。
盤による歯車形削り加工方法によれば、工程の集約を図
ることを可能にし、しかもそれに加えてピニオンカッタ
ーの切削速度と工具性能とのマッチングを図り、切削能
率の向上、工具コストの低減を図ることが可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１はＮＣ旋盤による歯車
形削り加工方法の実施例に使用するＮＣ工作機械の一例
を示すものである。このＮＣ工作機械の主軸台１には主
軸２が回転角制御可能に軸承されており、この主軸２の
先端にはチャック３が嵌着されている。そして、このチ
ャック３には被加工物Ｗが固定されるようになってい
る。
を参照して詳細に説明する。図１はＮＣ旋盤による歯車
形削り加工方法の実施例に使用するＮＣ工作機械の一例
を示すものである。このＮＣ工作機械の主軸台１には主
軸２が回転角制御可能に軸承されており、この主軸２の
先端にはチャック３が嵌着されている。そして、このチ
ャック３には被加工物Ｗが固定されるようになってい
る。
【００１３】一方、Ｚ軸及びＸ軸方向に移動位置決め可
能な刃物台４に、刃物台タレット５がＺ軸方向の旋回中
心軸の回りで旋回割り出し可能に設けられており、この
刃物台タレット５の回転工具取付軸１２には、ピニオン
カッター１１が取り付けられている。この回転工具取付
軸１２は回転工具の駆動軸であり、右端部にはクラッチ
２６Ａが嵌着されており、このクラッチ２６Ａは刃物台
４のタレット割り出し位置に回転可能に設けられたＺ軸
方向の回転軸２７の先端に嵌着されているクラッチ２６
Ｂと掛け外し自在に係合されている。また、回転軸２７
はシンクロベルト２８を介して刃物台４に固定されたサ
ーボモータ２９により駆動されるようになっている。こ
のサーボモータ２９と、主軸２を駆動する図示しない主
軸モータとはＮＣ装置により一定の公比で同期回転制御
される。
能な刃物台４に、刃物台タレット５がＺ軸方向の旋回中
心軸の回りで旋回割り出し可能に設けられており、この
刃物台タレット５の回転工具取付軸１２には、ピニオン
カッター１１が取り付けられている。この回転工具取付
軸１２は回転工具の駆動軸であり、右端部にはクラッチ
２６Ａが嵌着されており、このクラッチ２６Ａは刃物台
４のタレット割り出し位置に回転可能に設けられたＺ軸
方向の回転軸２７の先端に嵌着されているクラッチ２６
Ｂと掛け外し自在に係合されている。また、回転軸２７
はシンクロベルト２８を介して刃物台４に固定されたサ
ーボモータ２９により駆動されるようになっている。こ
のサーボモータ２９と、主軸２を駆動する図示しない主
軸モータとはＮＣ装置により一定の公比で同期回転制御
される。
【００１４】次にＮＣ旋盤に設けたピニオンカッター１
１による歯車形削り加工の方法について説明する。ここ
では、モジュールｍ、歯数z1のピニオンカッター１１
で、モジュールｍ、歯数z2の標準外歯車の加工方法につ
いて以下に説明する。
１による歯車形削り加工の方法について説明する。ここ
では、モジュールｍ、歯数z1のピニオンカッター１１
で、モジュールｍ、歯数z2の標準外歯車の加工方法につ
いて以下に説明する。
【００１５】所定の旋削加工が終わった被加工物Ｗとピ
ニオンカッター１１を刃物台４側からＺ軸方向に見る
と、図２に示すようになる。ここで、ピニオンカッター
１１をＸ軸上のＸ＝（ｍ・z1＋ｍ・z2) ／２の位置に置
き、主軸２と回転工具取付軸１２を、主軸２の回転数を
Ｎ、回転工具取付軸１２の回転数をｎとしたとき、Ｎ／
ｎ＝z2／z1の比率で同期回転させる。この同期回転と同
時にＺ軸方向には、図３に示すように被加工物Ｗに対し
てピニオンカッター１１が前進、後退運動するようにＺ
軸制御を行なう。これによって外歯車加工が出来る。な
お、ピニオンカッター１１の後退時には、戻しツールマ
ークを防止するため、前進端で被加工物Ｗから距離ｄだ
け離し、後退端で元に戻すサイクルを繰り返すようにし
ている。
ニオンカッター１１を刃物台４側からＺ軸方向に見る
と、図２に示すようになる。ここで、ピニオンカッター
１１をＸ軸上のＸ＝（ｍ・z1＋ｍ・z2) ／２の位置に置
き、主軸２と回転工具取付軸１２を、主軸２の回転数を
Ｎ、回転工具取付軸１２の回転数をｎとしたとき、Ｎ／
ｎ＝z2／z1の比率で同期回転させる。この同期回転と同
時にＺ軸方向には、図３に示すように被加工物Ｗに対し
てピニオンカッター１１が前進、後退運動するようにＺ
軸制御を行なう。これによって外歯車加工が出来る。な
お、ピニオンカッター１１の後退時には、戻しツールマ
ークを防止するため、前進端で被加工物Ｗから距離ｄだ
け離し、後退端で元に戻すサイクルを繰り返すようにし
ている。
【００１６】図４は内歯車の加工を行なう場合を示して
おり、外歯車の加工の場合と同様に工具軸１２をＸ＝
（ｍ・z2−ｍ・z1）／２とし、被加工物Ｗのピッチサー
クル内にすることで、内歯車を加工することができる。
おり、外歯車の加工の場合と同様に工具軸１２をＸ＝
（ｍ・z2−ｍ・z1）／２とし、被加工物Ｗのピッチサー
クル内にすることで、内歯車を加工することができる。
【００１７】ところで、図５は本発明による歯車形削り
加工と通常のピニオンカッターによる加工との差異を示
す概念図である。通常のＮＣ駆動装置も含め、ピニオン
カッターの切削送りはクランク機構で行なわれる。加工
ストロークにおいては、切削速度の大きな変動を避ける
ような工夫が行なわれているが、クランク機構を採用し
ているため、図５において実線サイン波形で示すよう
に、切削開始端から切削終端にかけて切削速度に大きな
変動が生じるのをどうしても避けることができない。図
５の実線に示すように、歯幅の中程に最大切削速度が得
られ、切削開始端及び切削終端では切削速度は極めて小
さくなる。このような加工において、切削工具は、その
耐磨耗性と剛性とは、切削速度の最も高いポイントに合
わせて選定する必要がある。したがって切削工具からみ
れば、従来のピニオンカッターによる歯車加工は、工具
性能に見合った速度での加工が行われておらず、その作
業能率が悪いということになり、またこれとは逆に平均
切削速度からすれば、過剰性能の切削工具を使用してい
るということになる。
加工と通常のピニオンカッターによる加工との差異を示
す概念図である。通常のＮＣ駆動装置も含め、ピニオン
カッターの切削送りはクランク機構で行なわれる。加工
ストロークにおいては、切削速度の大きな変動を避ける
ような工夫が行なわれているが、クランク機構を採用し
ているため、図５において実線サイン波形で示すよう
に、切削開始端から切削終端にかけて切削速度に大きな
変動が生じるのをどうしても避けることができない。図
５の実線に示すように、歯幅の中程に最大切削速度が得
られ、切削開始端及び切削終端では切削速度は極めて小
さくなる。このような加工において、切削工具は、その
耐磨耗性と剛性とは、切削速度の最も高いポイントに合
わせて選定する必要がある。したがって切削工具からみ
れば、従来のピニオンカッターによる歯車加工は、工具
性能に見合った速度での加工が行われておらず、その作
業能率が悪いということになり、またこれとは逆に平均
切削速度からすれば、過剰性能の切削工具を使用してい
るということになる。
【００１８】これに対して上記実施形態のＮＣ旋盤で
は、図５の破線の台形波に示すように、切削開始端から
切削終端まで一定の切削速度を付与する機能を備えてい
る。そのため切削速度に応じた切削工具を選定すること
ができる。したがってピニオンカッター１１からみれ
ば、工具性能に見合った最大の切削速度での加工が行
え、その作業能率を向上することができるということに
なる。またこれとは逆に切削速度に見合う性能のピニオ
ンカッター１１を使用可能となるので工具コストを低減
できることにもなる。
は、図５の破線の台形波に示すように、切削開始端から
切削終端まで一定の切削速度を付与する機能を備えてい
る。そのため切削速度に応じた切削工具を選定すること
ができる。したがってピニオンカッター１１からみれ
ば、工具性能に見合った最大の切削速度での加工が行
え、その作業能率を向上することができるということに
なる。またこれとは逆に切削速度に見合う性能のピニオ
ンカッター１１を使用可能となるので工具コストを低減
できることにもなる。
【００１９】このように上記実施形態では、回転工具機
能付き複合ＮＣ旋盤の回転角度制御可能な回転工具取付
軸１２にピニオンカッター１１を取り付け、同じく回転
角度制御可能な主軸２に取り付けられた被加工物Ｗを一
定の公比で同期回転させながら、同時にピニオンカッタ
ー１１を取り付けた回転工具取付軸１２を軸線方向に前
後の往復運動をさせることにより、旋削加工等の他に外
歯車、内歯車の歯車形削り加工を可能とすることができ
る。そのため、旋削加工と歯車加工の両方が必要な被加
工物をＮＣ旋盤１台で完成品に仕上げることができるこ
とになり、多品種少量の場合でも対応でき、また工程の
集約を図ることができる。さらには、ＮＣ旋盤では、切
削開始端から切削終端まで一定の切削速度を付与するこ
とができるため、ピニオンカッター１１の切削速度と工
具性能とのマッチングを図り、切削能率の向上、工具コ
ストの低減を図ることが可能となる。
能付き複合ＮＣ旋盤の回転角度制御可能な回転工具取付
軸１２にピニオンカッター１１を取り付け、同じく回転
角度制御可能な主軸２に取り付けられた被加工物Ｗを一
定の公比で同期回転させながら、同時にピニオンカッタ
ー１１を取り付けた回転工具取付軸１２を軸線方向に前
後の往復運動をさせることにより、旋削加工等の他に外
歯車、内歯車の歯車形削り加工を可能とすることができ
る。そのため、旋削加工と歯車加工の両方が必要な被加
工物をＮＣ旋盤１台で完成品に仕上げることができるこ
とになり、多品種少量の場合でも対応でき、また工程の
集約を図ることができる。さらには、ＮＣ旋盤では、切
削開始端から切削終端まで一定の切削速度を付与するこ
とができるため、ピニオンカッター１１の切削速度と工
具性能とのマッチングを図り、切削能率の向上、工具コ
ストの低減を図ることが可能となる。
【図１】本発明の実施の形態のＮＣ旋盤の一例を示す概
略構成図である。
略構成図である。
【図２】本発明の実施の形態の被加工物とピニオンカッ
ターを一定の比率で同期回転させて歯車形削り加工をす
る場合の説明図である。
ターを一定の比率で同期回転させて歯車形削り加工をす
る場合の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態のピニオンカッターをＺ軸
制御を行なわしめる場合の説明図である。
制御を行なわしめる場合の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態の内歯車の加工を行なう場
合の断面図である。
合の断面図である。
【図５】本発明による歯車形削り加工と通常のピニオン
カッターによる加工との差異を示す概念図である。
カッターによる加工との差異を示す概念図である。
１ 主軸台 ２ 主軸 ３ チャック ４ 刃物台 ５ 刃物台タレット １１ ピニオンカッター １２ 回転工具取付軸 ２６Ａ クラッチ ２６Ｂ クラッチ ２８ シンクロベルト ２９ サーボモータ Ｗ 被加工物
Claims (2)
- 【請求項１】 ＮＣ旋盤の回転角度制御可能な回転工具
取付軸（１２）にピニオンカッター（１１）を装着し、
回転角度制御可能な主軸（２）に取り付けられた被加工
物（Ｗ）を上記ピニオンカッター（１１）と一定の公比
で同期回転させながら、同時にピニオンカッター（１
１）を装着した回転工具取付軸（１２）をその軸線方向
に前後の往復運動をさせることにより、歯車形削り加工
を行なうようにしていることを特徴とするＮＣ旋盤によ
る歯車形削り加工方法。 - 【請求項２】 回転工具機能付き複合ＮＣ旋盤の主軸台
（１）に回転角度制御可能に主軸（２）を軸承し、この
主軸（２）の先端に嵌着したチャック（３）に被加工物
（Ｗ）を固定し、Ｚ軸及びＸ軸方向に移動位置決め可能
な刃物台（４）に刃物台タレット（５）がＺ軸方向の旋
回中心軸の回りで旋回割り出し可能に設け、この刃物台
タレット（５）の回転工具取付軸（１２）にピニオンカ
ッター（１１）を装着し、回転工具取付軸（１２）はサ
ーボモータ（２９）により回転制御され、このサーボモ
ータ（２９）と主軸（２）を駆動する主軸モータとが一
定の公比で同期回転制御され、主軸（２）に取り付けら
れた被加工物（Ｗ）を上記ピニオンカッター（１１）と
一定の公比で同期回転させながら、同時にピニオンカッ
ター（１１）を装着した回転工具取付軸（１２）をその
Ｚ軸方向に往復運動をさせることにより、歯車形削り加
工を行なうようにしていることを特徴とするＮＣ旋盤に
よる歯車形削り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37723498A JP4208162B2 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Ｎｃ旋盤による歯車形削り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37723498A JP4208162B2 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Ｎｃ旋盤による歯車形削り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190126A true JP2000190126A (ja) | 2000-07-11 |
| JP4208162B2 JP4208162B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=18508484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37723498A Expired - Fee Related JP4208162B2 (ja) | 1998-12-29 | 1998-12-29 | Ｎｃ旋盤による歯車形削り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4208162B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3150307A1 (en) | 2015-10-02 | 2017-04-05 | Matsuura Machinery Corporation | Cutting method for inner circumferential face or outer circumferential face of work |
| CN109434218A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 齐齐哈尔大学 | 一种ru、yu齿型汽车同步带带轮刀具及其设计方法 |
| JP2019038066A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | ワーク支持具及びこれを備えた歯車加工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802276B (zh) * | 2019-12-06 | 2020-06-19 | 东台市杰顺机械制造有限公司 | 一种齿轮制造以及检测的加工装置 |
-
1998
- 1998-12-29 JP JP37723498A patent/JP4208162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3150307A1 (en) | 2015-10-02 | 2017-04-05 | Matsuura Machinery Corporation | Cutting method for inner circumferential face or outer circumferential face of work |
| KR20170040073A (ko) | 2015-10-02 | 2017-04-12 | 가부시키가이샤 마쓰우라 기카이 세이사쿠쇼 | 워크의 내주면 또는 외주면에 대한 절삭방법 |
| US9815120B2 (en) | 2015-10-02 | 2017-11-14 | Matsuura Machinery Corporation | Cutting method for inner circumferential face or outer circumferential face of work |
| JP2019038066A (ja) * | 2017-08-25 | 2019-03-14 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | ワーク支持具及びこれを備えた歯車加工装置 |
| JP7006909B2 (ja) | 2017-08-25 | 2022-01-24 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | ワーク支持具及びこれを備えた歯車加工装置 |
| CN109434218A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-08 | 齐齐哈尔大学 | 一种ru、yu齿型汽车同步带带轮刀具及其设计方法 |
| CN109434218B (zh) * | 2018-12-12 | 2020-05-05 | 齐齐哈尔大学 | 一种ru、yu齿型汽车同步带带轮刀具及其设计方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4208162B2 (ja) | 2009-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5885199A (en) | Compact machining center for multifunction | |
| US20090142153A1 (en) | Method and Production Line For Producing Sliding Sleeves | |
| US4779318A (en) | Multiple spindle machine having independently variable speed and feed rates | |
| JP6661823B1 (ja) | 工作機械及びこれを用いたネジ切り加工方法 | |
| JP2002103139A (ja) | 歯車研削加工方法、並びに歯車研削用タレットヘッド及び歯車研削工具 | |
| JPH01159126A (ja) | スカイビング盤 | |
| JP3561761B2 (ja) | マシニングセンターによる歯車形削り加工方法 | |
| CN101513726A (zh) | 一种随动磨削方法及其数控装置 | |
| JP6968068B2 (ja) | ギアを作製または加工するための方法、およびそのために設計された歯切り機械 | |
| JP3017503B2 (ja) | 万能歯車面取り盤 | |
| JP4208162B2 (ja) | Ｎｃ旋盤による歯車形削り加工方法 | |
| JP4247760B2 (ja) | マシニングセンタによる歯車の加工方法 | |
| JPH10286720A (ja) | スクリュロータのスクリュ部加工方法 | |
| JP4048356B2 (ja) | 歯車を加工可能なマシニングセンタ及び歯車の加工方法 | |
| JPS59182020A (ja) | 歯車の加工方法 | |
| JP2001157918A (ja) | 歯形切削加工方法 | |
| JP2002137119A (ja) | マシニングセンタによる歯車の加工方法 | |
| US5312210A (en) | Apparatus for machining teeth | |
| JP2588353B2 (ja) | 歯車加工装置 | |
| JPH05169301A (ja) | 非真円状旋削機能を有する複合ｙ軸加工旋盤 | |
| WO1991011760A1 (en) | Machine tool apparatus | |
| JPH10291127A (ja) | 歯切り加工方法 | |
| JP2002160126A (ja) | 歯車形削り加工装置および歯車形削り加工方法 | |
| JPS5844970Y2 (ja) | 異形軸加工機械 | |
| JPH0313009B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050217 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080304 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080425 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080924 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081017 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |