JP2000188942A - ホ―ルクロップ用ロ―ルベ―ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバインの刈取・搬送部を部分利用すること
によって、ホールクロップ用の作物を刈り取って、その
ままロールベールに成形できるロールベーラの提供であ
る。 【解決手段】刈取・搬送装置Ａと、茎桿中央寄せ装置Ｂ
と、茎桿切断装置Ｃと、茎桿切断片Ｒ’の搬送装置Ｄ
と、ロールベーラ装置Ｇとを備えたホールクロップ用ロ
ールベーラにおいて、茎桿切断片Ｒ’を搬送方向と直交
する方向に沿って移動させながら搬送可能な第１搬送オ
ーガ４５と、茎桿切断片Ｒ’をロールベーラ装置Ｇに送
り込むためのビータ４７とで、前記搬送装置Ｄを構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圃場のホールクロ
ップ用の作物を刈り取って、そのままロールベールに成
形可能なホールクロップ用ロールベーラに関するもので
ある。なお、本明細書において、「茎桿」とは、圃場に
生えているホールクロップ用の作物を株元の部分で刈り
取った状態のものを示す。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特願平１０−２６７２９８
号として、ホールクロップ用ロールベーラの出願を行っ
た。この出願に係るホールクロップ用ロールベーラは、
圃場のホールクロップ用の作物を刈り取って、その茎桿
を中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体の斜後
上方に搬送するための刈取・搬送装置と、前記刈取・搬
送装置により機体の斜後上方に搬送された前記茎桿をロ
ールベールに成形するためのロールベーラ装置と、前記
刈取・搬送装置と前記ロールベーラ装置との間に配設さ
れて、該刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送さ
れた前記茎桿を機体の斜右後方に向けて継続搬送して中
央寄せするための茎桿中央寄せ装置と、前記茎桿中央寄
せ装置の終端から連続して落下させられる前記茎桿を短
く切断するための茎桿切断装置とを備えたものである。

【０００３】そして、その作用は、コンバインと同様に
して、刈取・搬送装置の部分において、圃場に生えてい
るホールクロップ用の作物は、刈り取られて、機体の斜
後上方に搬送された後に、茎桿中央寄せ装置によって、
機体の幅方向の一端側（圃場を基準にすると、作物の未
刈取側）に寄せられた茎桿は、機体の斜右後方に向けて
継続搬送されて中央寄せされ、前記茎桿中央寄せ装置の
終端に達した茎桿は、茎桿切断装置によって短く切断さ
れて、茎桿切断片となって、搬送装置によりロールベー
ラ装置に送り込まれる。このロールベーラ装置の部分に
おいて、その体積が増大しつつ周方向に搬送されること
により、最終的には、半径方向、及び軸方向の双方から
の圧縮によりロール状に梱包されて、ロールベールが成
形される。これにより、作業機の１回の運転操作によっ
て、圃場に生えているホールクロップ用の作物を刈り取
って、ロールベールの成形を行えるために、全体として
の作業能率が大幅に向上する。

【０００４】ここで、ホールクロップ用の作物の「茎
桿」の長さは、種々であるのに対して、装備したロール
ベーラ装置によりロール状に梱包されるロールベールの
幅（長さ）は、一定している。よって、ロールベーラ装
置により梱包成形されるロールベールを円柱状、或いは
これに近い形状に成形するには、茎桿切断装置により切
断された茎桿切断片を、ロールベーラ装置の幅方向に移
動させて、その全幅に対して均一な密度で供給すること
が必要となる。

【０００５】また、茎桿切断片をロールベーラ装置に送
り込むためのビータは、回転軸の軸方向に沿って所定間
隔をおいて多数のビータ羽根が取付けられた構成であっ
て、搬送装置により連続して搬送されてくる茎桿切断片
は、前記ビータと、その下方に上流側から連続して配設
されている搬送板との間で挟んで、ビータのアッパー回
転によってロールベーラ装置の内部に放てき状態にして
送り込んでいる。このため、ビータと搬送板との間に滞
留したままで、ロールベーラ装置に送り込まれない茎桿
切断片が滞留することがあり、これにより、茎桿切断片
の円滑な搬送、及びその送り込みを阻害される。この不
具合を解消するには、ビータと搬送板との間に滞留した
ままの茎桿切断片を除去する必要があるが、これには、
ロールベーラ装置の後部ロールベーラタンクを開いて、
機体の後方の狭隘な部分から人手によって少しずつ除去
する方法しかなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の課題
は、ホールクロップ用ロールベーラにおいて、茎桿切断
装置により切断された茎桿切断片を、ロールベーラ装置
の全幅に対して均一な密度で供給可能にして、梱包成形
されるロールベールの形状を円柱形に近付けることであ
る。また、本発明の第２の課題は、同様のロールベーラ
において、ビータと搬送板との間に滞留して、送込み不
能となった茎桿切断片の除去を容易にすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の課題を解決するた
めに本発明の採用した手段は、上記したホールクロップ
用ロールベーラにおいて、茎桿切断装置とロールベーラ
装置との間に配設されて、茎桿切断片を搬送するための
搬送装置を、茎桿切断片を搬送方向と直交する方向に沿
って移動させながら搬送可能な搬送オーガと、茎桿切断
片をロールベーラ装置に送り込むためのビータのみで構
成したことである。

【０００８】搬送オーガは、その軸心方向の中央部から
両端部に向けて相互に逆方向の螺旋羽根が取付けられた
構成であり、その回転によって、茎桿切断装置で切断さ
れた茎桿切断片は、搬送オーガの両端部から中央部に向
けて移動させられるか、或いはその逆方向に移動されな
がら、自身の回転軸心と直交する方向に搬送される。こ
のため、搬送オーガの軸心に沿った茎桿切断片の移動方
向を考慮して、１ないし複数の搬送オーガを適宜選択す
ることにより、ロールベーラ装置の幅方向に沿った密度
を均一にして、該ロールベーラ装置に茎桿切断片を送り
込むことが可能となる。この結果、ロールベーラ装置に
よって梱包成形されるロールベールの形状を円柱形に近
付けることができる。

【０００９】また、第２の課題を解決するために本発明
の採用した手段は、上記したホールクロップ用ロールベ
ーラにおいて、搬送装置を構成するビータの直下に配置
された搬送板部を、他の部分の搬送板部と分離させて、
取外し可能にしたことである。このため、ビータの直下
の搬送板部を、他の部分から取り外すと、該ビータと、
その直下の搬送板部との間に滞留して、送込み不能とな
っている茎桿切断片を簡単に除去できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、ホールクロップ用作物が稲
の場合を例に挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図
１は、本発明に係るロールベーラの全体側面図であり、
図２は、同じく全体平面図である。最初に、本発明に係
るロールベーラの全体構成について説明し、その後に、
ロールベーラを構成する各装置の部分について詳細に説
明する。なお、動力伝達に関しては、最後にまとめて説
明する。本実施例のロールベーラは、圃場の稲ホールク
ロップを刈り取って、その茎桿Ｒを中央部に集めた状態
で、同量ずつ連続して機体１の斜後上方に向けて搬送す
るための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬送装置Ａによ
り機体１の斜後上方に搬送された前記茎桿Ｒを機体１の
斜右後方に向けて継続搬送して、中央寄せするための茎
桿中央寄せ装置Ｂと、該茎桿中央寄せ装置Ｂの終端から
連続して落下させられる前記茎桿Ｒを短く切断するため
の茎桿切断装置Ｃと、該茎桿切断装置Ｃで短く切断され
た茎桿切断片Ｒ’を機体１の後方に向けて搬送するため
の搬送装置Ｄと、前記茎桿切断片Ｒ’を集めてロールベ
ールＶに梱包成形するためのロールベーラ装置Ｇとの各
装置を備えており、これらの各装置は、機体１の前方か
ら後方に向けて上記順序で該機体１に装着されている。

【００１１】また、機体１には、左右一対のゴムクロー
ラ２が設けられていて、各ゴムクローラ２の周回走行に
よって、機体１は、前進及び後進、並びに旋回を行う。
前記茎桿中央寄せ装置Ｂは、機体１の前記刈取・搬送装
置Ａと前記茎桿切断装置Ｃとの間の略左半分の部分であ
って、しかも該機体１の上部に配設されており、該茎桿
中央寄せ装置Ｂの右側方に運転席ユニット３が配設され
ている。また、前記運転席ユニット３の後方であって、
しかも前記茎桿切断装置Ｃの右側方には、機体１に搭載
された種々の電気機器の電源となるバッテリー４が搭載
されている。

【００１２】引き続いて、本実施例のロールベーラを構
成する上記各装置Ａ〜Ｄ，Ｇの部分について順次説明す
る。刈取・搬送装置Ａは、自脱コンバインのそれと同一
構成であって、回動シリンダ１１の作用によって、その
全体で支点ピン１２を介して機体１に垂直面内において
回動可能に支持されている。刈取・搬送装置Ａは、その
前部が横方向に沿って複数に分割されて、各分割部１３
の下端部には、それぞれ分草板１４が取付けられてい
る。各分割部１３には、傾斜姿勢の稲ホールクロップを
引き起こすための突起付きの引起しチェーン１５が、そ
の側方に突出した状態で装着されている。本実施例で
は、両端の分草板１４と、その内側の分草板１４との間
に、補助分草板１６が配設されている。また、各分割部
１３の下端部には、稲ホールクロップを、その下端の株
元で刈り取るための刈刃（図示せず）が設けられてお
り、更に該刈刃により株元で刈り取られた多数株の稲ホ
ールクロップの茎桿Ｒをロールベーラ装置Ｇの幅方向の
中央部に搬送して寄せ集めるためのチェーン搬送装置
（図示せず）が設けられている。また、刈取・搬送装置
Ａには、前記刈刃により株元で刈り取られて、前記チェ
ーン搬送装置により機体１の幅方向の中央部に集められ
た稲ホールクロップの茎桿Ｒを斜上方に搬送するための
上部、中央部、及び下部の３種類の各コンベア１７，１
８，１９が機体１の左側端に偏してそれぞれ設けられて
いる。また、中央部と下部の各コンベア１８，１９の上
端部には、その上端部に達した茎桿Ｒの中央部と株元部
とを保持するための保持アーム１８ａ，１９ａが斜側方
であって、しかも斜下方に向けてそれぞれ設けられてい
る。

【００１３】このため、機体１の前進により、各分草板
１４及び各補助分草板１６により分草された各株列の稲
ホールクロップは、引起しチェーン１５により起立姿勢
に引き起こされながら、その株元が刈刃で刈り取られた
後に、チェーン搬送装置により機体１の幅方向のほぼ中
央部に寄せ集められて、前記各コンベア１７，１８，１
９により茎桿Ｒの穂先部、中央部、及び株元部がそれぞ
れ支持された状態で斜後上方に搬送され、その搬送途中
において、茎桿Ｒの姿勢が起立姿勢から水平姿勢に徐々
に変化させられて、茎桿中央寄せ装置Ｂに送り込まれ
る。

【００１４】次に、刈取・搬送装置Ａにより、その上昇
端まで搬送されてきた茎桿Ｒを機体１の幅方向の中央部
に寄せながら、茎桿切断装置Ｃの部分まで搬送するため
の茎桿中央寄せ装置Ｂについて説明する。この茎桿中央
寄せ装置Ｂは、茎桿Ｒの株元の側を挟んで搬送するため
の第１コンベア２１と、その穂先に近い部分を挟んで搬
送するための第２コンベア２２とが所定の間隔をおいて
機体１の斜右後方であって、しかも僅かに斜上方に向け
て配設された構成である。図３は、第１及び第２の各コ
ンベア２１，２２の各側面図であり、図４は、図３のＸ
−Ｘ線断面図である。第１コンベア２１は、垂直に配置
されたギア支持板２３の内側面に複数個のギア２４ａ〜
２４ｄが軸心を水平にして支持され、これらの各ギア２
４ａ〜２４ｄと、前記ギア支持板２３の上方に配置され
たテンション調整用のギア２４ｅとの間に第１無端チェ
ーン２５が掛装され、該第１無端チェーン２５の下方走
行部の直下に挟持バー２６が該下方走行部と平行に配設
された構成である。ギア支持板２３の入口側は、斜上方
に向けて折り曲げられ、挟持バー２６の入口側は、斜下
方に向けて折り曲げられ、ギア支持板２３と挟持バー２
６の各折曲げ部により茎桿Ｒの入口部２７が形成され
る。挟持バー２６は、その下方に配設された複数の圧縮
バネ２８の復元力により、第１無端チェーン２５の下方
走行部の側に付勢されて、両者の間において、茎桿Ｒの
中央部を確実に挟持して搬送可能な構造にしてある。第
１無端チェーン２５を構成する多数のチェーンリンクに
は、所定間隔をおいて茎桿Ｒを押え付けるための押付け
突起２５ａが設けられている。この第１コンベア２１に
おいては、ギア支持板２３に支持された複数個のギア２
４ａ〜２４ｄのうち、機体１を基準にして最も後端に支
持されているギア２４ａが駆動ギアとなっていて、第１
無端チェーン２５は、その張側において、茎桿Ｒの株元
に近い部分を確実に挟持して搬送する構造になってい
る。

【００１５】また、茎桿Ｒの穂先に近い部分を挟持して
搬送するための第２コンベア２２は、２本の連結筒２９
を介して該第１コンベア２１に対してこれと平行に連結
されており、フレーム３１の前後に支持された各ギア３
２ａ，３２ｂに第２無端チェーン３３が掛装された構成
である。この第２無端チェーン３３には、所定ピッチを
おいて多数の突起体３３ａが取付けられていて、その下
方走行部において、直下に配設された茎桿支持板３４と
の間で茎桿Ｒの穂先に近い部分を挟んで、該茎桿Ｒを搬
送する構成である。茎桿Ｒの搬送時には、第２無端チェ
ーン３３の突起体３３ａは、帯状となった茎桿Ｒの内部
に入り込むために、その搬送が確実に行われる。また、
第２コンベア２２を構成するギア３２ａの支持軸３５
は、前記第１コンベア２１を構成するギア２４ｂのそれ
と共通になっていて、機体１を基準にして後方に配置さ
れたギア３２ａが駆動ギアとなっているため、第２コン
ベア２２においても、その下方走行部が張側となって、
茎桿Ｒの搬送を確実にしている。

【００１６】また、図２に示されるように、第１コンベ
ア２１の先端部は、後述する一対の切断ローラ４２，４
３の直上まで達しているが、第２コンベア２２の先端部
は、その手前側に達しているのみである。このため、刈
取・搬送装置Ａによって、その斜後上方まで搬送されて
きた帯状の茎桿Ｒは、そのままの状態で茎桿中央寄せ装
置Ｂの入口部２７にスムーズに入り込んで、その中央部
が第１コンベア２１の第１無端チェーン２５と挟持バー
２６との間で挟持されると共に、その穂先に近い部分が
第２コンベア２２の第２無端チェーン３３と茎桿支持板
３４との間で挟持され、そのままの状態で、機体１を基
準にしてその斜右後方に向けて継続搬送されて、機体１
の幅方向の中央部に寄せられる。そして、機体１の斜右
後方に向けて継続搬送中の帯状の茎桿Ｒは、第２コンベ
ア２２との挟持が解除された後に、第１コンベア２１と
の挟持が解除されて、その直下の一対の切断ローラ４
２，４３の間に落下させられる。なお、図２において３
６は、茎桿中央寄せ装置Ｂの全体を機体１に支持してい
るステーを示し、図４において、３７は、搬送中の茎桿
Ｒの中央部から株元に至る部分を下方から支持するため
の支持板を示す。

【００１７】引き続いて、茎桿切断装置Ｃについて説明
する。機体１における前記茎桿中央寄せ装置Ｂの直下
と、ロールベーラ装置Ｇの投入口との間には、搬送板４
１が設けられている。この搬送板４１は、その手前側端
部から略中央部までは、斜後下方に向けて急傾斜した急
傾斜部となっており、ロールベーラ装置Ｇの手前側の部
分のみが、斜後上方に向けて緩傾斜した緩傾斜部となっ
ていて、残りの部分は、ほぼ水平な水平部となってい
る。図１及び図５に示されるように、前記搬送板４１の
急傾斜部の上端に近い部分に一対の切断ローラ４２，４
３が機体１の前後方向に沿って所定間隔をおいて配設さ
れて、その両端部は、側方支持板４０にそれぞれ支持さ
れている。一対の切断ローラ４２，４３は、右側面視に
おいて前方のローラ４２が時計方向に回転するように、
互いに逆回転する。前方の切断ローラ４２には、互いに
近接して配置された２枚の切断刃単体が１組となった多
数組の切断刃４２ａが軸方向に沿って一定間隔をおいて
取付けられ、他方の切断ローラ４３には、前記切断刃４
２ａを構成する２枚の切断刃単体の間に挿入される切断
刃４３ａ，４３ｂが軸方向に沿って一定間隔をおいて取
付けられている。

【００１８】この切断刃４３ａ，４３ｂは、その外径が
それぞれ異なっていて、稲ホールクロップの茎桿Ｒの穂
先部を除く部位を切断する部分においては、外径の異な
る切断刃４３ａ，４３ｂが交互に設けられているが、茎
桿Ｒの穂先部を切断する部位においては、外径の小さな
切断刃４３ｂが複数枚（実施例では３枚）連続して設け
られて、茎桿Ｒの穂先部の部位の切断長を、他の部位に
比較して長くできるようにしてある。これにより、茎桿
Ｒの穂先部を切断する際に生ずる脱粒を可能な限り少な
くする工夫がなされている。また、図６及び図７に示さ
れるように、手前側に配置された切断ローラ４２は、他
の切断ローラ４３に対して機体１の前後方向に沿って固
定位置が調整可能となって、一対の切断ローラ４２，４
３の軸間距離が調整できる構造になっている結果、茎桿
Ｒの切断長が変更可能になっている。即ち、図６に示さ
れる状態では、切断ローラ４３に取付けられた２種類の
切断刃４３ａ，４３ｂのうち、外径の大きな切断刃４３
ａのみが、他方の切断ローラ４２の切断刃４２ａの間に
入り込んでいるため、茎桿Ｒの切断長は（Ｌ₂)となる
が、図７に示される状態では、双方の切断刃４３ａ，４
３ｂが切断ローラ４２の切断刃４２ａの間に入り込んで
いて、茎桿Ｒの切断長は、（Ｌ₁)となっている。なお、
図６に示される状態における茎桿Ｒの穂先部の切断長は
（Ｌ₃)であって、各切断長の間には、（Ｌ₃ ＞Ｌ₂ ＞Ｌ
₁ ）の関係がある。

【００１９】このため、前記茎桿中央寄せ装置Ｂの端部
から帯状となって落下させられた茎桿Ｒは、切断装置Ｃ
を構成する一対の切断ローラ４２，４３の間に入り込ん
で、それらの間を通過する際に、切断刃４２ａ及び同４
３ａ，４３ｂによって短く切断されて、茎桿切断片Ｒ’
となって、ほぼ直下に搬送される。

【００２０】引き続いて、茎桿切断装置Ｃにより切断さ
れた茎桿切断片Ｒ’を下流側に搬送するための搬送装置
Ｄについて説明する。また、図８及び図９に示されるよ
うに、一対の切断ローラ４２，４３の斜後下方の前記搬
送板４１の急傾斜部の下端部には、前記茎桿切断片Ｒ’
を搬送しながら混合させるための第１搬送オーガ４５が
配設され、更に、該搬送板４１の終端部の緩傾斜部の直
前部には、混合済の茎桿切断片Ｒ’をロールベーラ装置
Ｇの梱包室Ｆに送り込むためのビータ４７が配設されて
いる。このビータ４７には、その軸方向に沿って所定間
隔をおいて多数のビータ羽根４７ａが取付けられてお
り、ビータ４７における各ビータ羽根４７ａの間であっ
て、しかもその背面側には、該ビータ４７に付着する茎
桿切断片Ｒ’を除去するためのストリッパー４８が配置
されている。本実施例の搬送装置Ｄは、第１搬送オーガ
４５と、ビータ４７とで構成される。

【００２１】第１搬送オーガ４５及びビータ４７は、い
ずれも右側面視において反時計方向に回転する。第１搬
送オーガ４５には、その軸方向の中心部から両端に向け
て互いに逆方向の螺旋羽根４５ａがそれぞれ取付けられ
ている。よって、第１搬送オーガ４５の部分において
は、その回転によって茎桿切断片Ｒ’が機体１の後方に
搬送される間に、該茎桿切断片Ｒ’は、第１搬送オーガ
４５の中央部から、その両端部に向けて移動させられ
る。第１搬送オーガ４５の上記作用によって、茎桿切断
片Ｒ’は、機体１の後方に向けて搬送される途中におい
て、適度に混合される。このため、体積の異なる茎桿Ｒ
の各部位の切断片が適度に混合されることにより、多量
の茎桿切断片Ｒ’をロールベーラ装置Ｇの梱包室Ｆに投
入してロール状に梱包してロールベールＶを成形する際
に、該ロールベールＶの軸心方向に沿った断面半径の変
化が少なくなって、成形されるロールベールＶの形状
は、円柱状、或いはこれに近い形状となる。

【００２２】引き続いて、ロールベーラ装置Ｇについて
説明する。図１において、ロールベーラ装置Ｇは、機体
１に固定された前記両側板４４の後端であって、しかも
その上端に近い部分にヒンジピン５１を介して開閉蓋５
２が回動シリンダ５３の作用によって開閉可能に連結さ
れている。この開閉蓋５２が閉じた状態では、機体１に
固定された両側板４４と、この両側板４４を連結する連
結部材（図示せず）とで、ロールベーラタンク５５のほ
ぼ半分が構成され、このロールベーラタンク５５のほぼ
半分の部分の後方の開口を前記開閉蓋５２で閉塞する
と、その全体がロールベーラタンク５５となる。

【００２３】また、図１及び図１０に示されるように、
機体１に固定された前記ロールベーラタンク５５のほぼ
半分の部分の両側板４４と、前記開閉蓋５２を構成する
両側板４４’との各内側面には、多数のチェーン歯車５
６ａ〜５６ｆが支持され、前記各側板４４，４４’の内
側面には、円弧状のガイド板５７，５７’が連続した状
態で取付けられ、図１に示されるように、前記各チェー
ン歯車５６ａ〜５６ｆと前記各ガイド板５７，５７’と
の間に無端チェーン５８が掛装され、側板４４に支持さ
れたチェーン歯車５６ｆが駆動歯車となって、前記無端
チェーン５８は、右側面視において、ガイド板５７，５
７’の部分を反時計方向に周回走行するようになってい
る。また、図１０に示されるように、相対向して配設さ
れた各側板４４，４４’の内側面に沿ってそれぞれ周回
走行可能に支持された前記各無端チェーン５８の間は、
多数本の梱包バー５９で連結されていて、この多数本の
梱包バー５９は、無端チェーン５８と同一軌跡を周回走
行する。そして、１８０度を遙に超える大きな中心角を
有する円弧状のガイド板５７，５７’の部分を走行する
多数本の梱包バー５９と、これらの梱包バー５９で囲ま
れる部分において相対向して配置されている両側板４
４，４４’とによって、ロールベールＶの梱包室Ｆが形
成される。

【００２４】そして、梱包室Ｆの周壁を構成する多数の
梱包バー５９が周回走行している状態において、前記ビ
ータ４７の回転により茎桿切断片Ｒ’が連続して前記梱
包室Ｆに投入状態で送り込まれると、該茎桿切断片Ｒ’
は、多数本の梱包バー５９の周回走行によって、その方
向に連れ廻りさせられながら、その体積が徐々に増大さ
れて、梱包室Ｆ内に茎桿切断片Ｒ’が充満されると、ロ
ール状に梱包成形された茎桿切断片Ｒ’は、その半径方
向及び軸方向の双方に沿って圧縮されて、強く締め固め
られたロールベールＶが成形される。

【００２５】また、ロールベールＶの成形後において
は、トワイン繰出装置６１によってトワイン束６２から
トワインが繰り出され、成形後のロールベールＶの回転
中において、これに接触しているローラ６３の部分にお
いて、前記ロールベールＶの外周にトワインが螺旋状と
なって巻き掛けられて、ロールベールＶの全体が結束さ
れる。その後に、回動シリンダ５３のロッドが突出し
て、図１で２点鎖線で示されるように、ロールベーラタ
ンク５５の後部の開閉蓋５２が開かれることにより、成
形されたロールベールＶが梱包室Ｆから機体１の後方に
放出される。

【００２６】また、図１、図８、図１１及び図１２に示
されるように、前記搬送板４１における前記ビータ４７
の直下の部分には、他の部分から分離されて引出し状に
なった分離搬送体９１が、機体１に設けられた一方の側
板４４に対して抜差し可能となっている。即ち、分離搬
送体９１は、反転箱状をしており、その上面が搬送板部
９１ａを構成していて、その一側面に取手９２が設けら
れて、側板４４の差込み孔９３に対して抜差し可能に嵌
め込まれ、嵌め込まれた状態では、分離搬送体９１の上
面の搬送板部９１ａは、機体１の両側板４４の間に固定
して設けられた搬送板４１に連続する。また、側板４４
における差込み孔９３の両側方には、それぞれ抜止金具
９４が回動可能に取付けられて、分離搬送体９１の一側
面に設けられた抜止ピン９５に前記抜止金具９４が係合
されることにより、該分離搬送体９１が抜け出ない構造
になっている。これにより、分離搬送体９１の上面の搬
送板部９１ａと、その直上のビータ４７との間に茎桿切
断片Ｒ’が滞留した場合には、側板４４から分離搬送体
９１を抜き出すことにより、上記部分に滞留した茎桿切
断片Ｒ’は、簡単に除去される。

【００２７】次に、上記ロールベーラの主要部の動力伝
達機構について簡単に説明する。図８及び図９に示され
るように、機体１に搭載されたエンジンＥの動力は、ミ
ッションＭで減速され、Ｖベルト７１を介して中間軸７
２に伝達される。中間軸７２に軸着されたチェーン歯車
７２ａ，７２ｂと、第１搬送オーガ４５に軸着されたチ
ェーン歯車４５ｂ、及びビータ４７に軸着されたチェー
ン歯車４７ｂとには、それぞれ別の無端チェーン７３
ａ，７３ｂが掛装されているため、第１搬送オーガ４５
と、ビータ４７とは、いずれも前記中間軸７２と同方向
に回転する。また、ビータ４７に軸着されたギア４７ｃ
と、中間軸７４に軸着されたギア７４ａとが直接に噛合
されているため、該中間軸７４は、ビータ４７と逆方向
に回転する。この中間軸７４の回転（動力）は、チェー
ン伝動によって、前記ローラ６３のローラ軸を介してロ
ールベーラ装置Ｇを構成するチェーン歯車５６ｇに伝達
される。このため、ロールベーラ装置Ｇを構成する前記
無端チェーン５８におけるガイド板５７，５７’を走行
する部分は、右側面視において反時計方向に沿って周回
走行する。

【００２８】一方、中間軸７２に軸着されたＶプーリー
７２ｃと、切断ローラ４３に軸着されたＶプーリ７６と
の間にＶベルト７７が掛装されて、中間軸７２の動力が
切断ローラ４３に伝達される。また、各切断ローラ４
２，４３の間に配設された中間軸７８に軸着されたチェ
ーン歯車７９と、切断ローラ４３に軸着されたチェーン
歯車８１との間に無端チェーン８２が掛装され、前記中
間軸７８に軸着されたギア８３と、切断ローラ４２に軸
着されたギア８４とが直接に噛合されている。このた
め、切断ローラ４３の動力が別の切断ローラ４２に伝達
されて、各切断ローラ４２，４３は、互いに逆方向に回
転する。

【００２９】また、切断ローラ４３の動力は、Ｖベルト
８５を介して中間軸８６に伝達されて、該中間軸８６の
動力は、ユニバーサルジョイント８７（図２及び図９参
照）を介して茎桿中央寄せ装置Ｂの第１コンベア２１を
構成するギア２４ａに伝達されて、その第１無端チェー
ン２５を周回走行させる。また、エンジンＥの動力は、
ミッションＭ（図１及び図９参照）を介して一対のゴム
クローラ２に伝達されて、これを周回走行させると共
に、前記刈取・搬送装置Ａの引起しチェーン１５、各コ
ンベア１７，１８，１９等に伝達されて、これらを走行
させる。

【００３０】そして、本実施例のロールベーラを構成す
る各装置Ａ〜Ｄの個々の作用は、上記した通りである
が、ロールベーラ全体としての連続した作用は、以下の
通りである。圃場において、機体１が前進すると、刈取
・搬送装置Ａの各分草板１４及び各補助分草板１６によ
り各株列の稲ホールクロップは、引起しチェーン１５に
より起立姿勢に引き起こされながら、その株元が刈刃に
より刈り取られて切断された後に、チェーン搬送装置に
より機体１の中央部に寄せ集められる。そして、上部、
中央部、及び下部の各コンベア１７，１８，１９により
茎桿Ｒの穂先部、中央部、及び株元部がそれぞれ支持さ
れた状態で斜後上方に搬送され、その搬送途中におい
て、茎桿Ｒの姿勢は、起立姿勢から水平姿勢に徐々に変
化させられて、茎桿中央寄せ装置Ｂの入口部２７にスム
ーズに送り込まれる。

【００３１】図４及び図１３に示されるように、茎桿中
央寄せ装置Ｂの入口部２７に帯状となって連続して送り
込まれた茎桿Ｒは、機体１の幅方向にほぼ沿っていて、
その中央部が第１コンベア２１の第１無端チェーン２５
と挟持バー２６との間で挟持されると共に、その穂先に
近い部分が第２コンベア２２の第２無端チェーン３３と
茎桿支持板３４との間で挟持され、そのままの状態で、
機体１の斜右後方に向けて継続搬送されて、機体１の幅
方向の中央部に寄せられる。このようにして、機体１の
斜右後方に向けて帯状となって搬送される茎桿Ｒは、第
２コンベア２２との挟持が解除された後に、第１コンベ
ア２１との挟持が解除されて、その直下の一対の切断ロ
ーラ４２，４３の間に落下させられる。

【００３２】一対の切断ローラ４２，４３は、上記した
ように互いに逆回転していて、その間を茎桿Ｒが帯状と
なって連続して通過する際に、各切断刃４２ａ，４３ａ
（４３ｂ）によって短く切断されて、茎桿切断片Ｒ’と
なる。一対の切断ローラ４２，４３により短く切断され
た茎桿切断片Ｒ’は、搬送板４１の急傾斜部を滑り落ち
て、その下端部に配設された第１搬送オーガ４５によっ
て、その軸方向の中央部から両端部に向けて移動させら
れながら、前方に搬送されることにより、茎桿Ｒの異な
る部位の各茎桿切断片Ｒ’は、適度に混合され、この状
態で、ビータ４７によって、放てき状態でロールベーラ
装置Ｇの梱包室Ｆに送り込まれる（図１４参照）。

【００３３】梱包室Ｆ内においては、その周面の大部分
において、一対の無端チェーン５８に無端状となって連
結されている多数本の梱包バー５９が順次、その周方向
に沿って走行しているために、該梱包室Ｆに投入された
茎桿切断片Ｒ’は、梱包バー５９の走行に沿って連れ廻
りさせられて、その体積が徐々に増大して、梱包終了前
においては、その半径方向及び軸方向の双方から強固に
圧縮されて、ロール状のロールベールＶに成形される。
そして、成形されたロールベールＶの外周面をトワイン
により結束した後に、梱包バー５９の走行を停止させ
て、回動シリンダ５３によって、ロールベーラ装置Ｇの
開閉蓋５２を開くと、成形されたロールベールＶが機体
１の後方に放出される。

【００３４】引き続いて、本発明の第２実施例のロール
ベーラについて説明する。なお、上記第１実施例のロー
ルベーラと同一部分には、同一符号を付し、重複説明を
避けて、異なる部分についてのみ説明する。図１５及び
図１６に示される例は、前記第１搬送オーガ４５に加え
て、第２搬送オーガ４６を設けたものである。即ち、第
１搬送オーガ４５の下流側に第２搬送オーガ４６が配設
され、該第２搬送オーガ４６の螺旋羽根４６ａの方向
は、第１搬送オーガ４５の螺旋羽根４５ａと逆方向であ
って、第２搬送オーガ４６は、その回転によって、茎桿
切断片Ｒ’を両端部から中央部に移動させる。これによ
り、茎桿切断装置Ｃで切断された茎桿切断片Ｒ’は、第
１搬送オーガ４５によって下流側に搬送される間に、中
央部から両端部に移動させられ、その後に、第２搬送オ
ーガ４６によって下流側に搬送される間に、茎桿切断片
Ｒ’は、両端部から中央部に向けて移動させられる。こ
のため、茎桿Ｒの各部分が切断された茎桿切断片Ｒ’
は、一層良好に混合される。本第２実施例の茎桿Ｒは、
前記第１実施例における場合よりも長い「長桿」である
場合に効果的である。その理由は、茎桿Ｒが長いので、
第１搬送オーガ４５により、中央部から両端部に移動さ
せながら搬送させた場合には、ロールベーラ装置Ｇの幅
方向に沿って見た場合に、その中央部の密度が両端部の
それよりも小さくなる恐れがあるので、第２搬送オーガ
４６によって、茎桿切断片Ｒ’を両端部から中央部に移
動させて、ロールベーラ装置Ｇの幅方向に沿った茎桿切
断片Ｒ’の密度を均一化させている。なお、第１及び第
２の各搬送オーガ４５，４６の各軸にそれぞれ取付けら
れたチェーン歯車４５ｃ，４６ｃの間に無端チェーン８
８が掛装されて、第１搬送オーガ４５の回転力が第２搬
送オーガ４６に伝達されている。

【００３５】また、図１７は、処理対象の茎桿Ｒが比較
的短い「短桿」である場合における本発明の第３実施例
のロールベーラの動力伝達機構を示す平面図である。第
３実施例においても、第１搬送オーガ４５に加えて、第
２搬送オーガ４６’が設けられているが、該第２搬送オ
ーガ４６’に取付けられた螺旋羽根４６'aの方向は、第
１搬送オーガ４５の螺旋羽根４５ａの方向と同一であ
る。よって、茎桿切断装置Ｃで切断された茎桿切断片
Ｒ’は、第１及び第２の各搬送オーガ４５，４６’の双
方によって、下流側に搬送されながら、各搬送オーガ４
５，４６’との中央部から両端部に移動させられる。こ
のため、処理対象の茎桿Ｒの長さがロールベーラ装置Ｇ
の幅に比較して短い「短桿」である場合においても、茎
桿切断片Ｒ’の前記ロールベーラ装置Ｇの幅方向に沿っ
た密度は、均一化されて、成形されるロールベールＶ
は、円柱形に近くなる。

【００３６】また、図１８及び図１９には、ビータ４７
の直下に配設された搬送板部が、他の部分から分離され
ていて、取外し可能である別の構造が示されている。即
ち、搬送板４１におけるビータ４７の直下の部分は、他
の部分と分離されて、その上流側の端部がヒンジピン９
６を中心にして下方に向けて回動可能にヒンジ連結され
た回動搬送板部４１ａとなっていて、その下流側の両端
部に支持ロッド９７が側方に向けて突設されて、前記側
板４４に設けられた円弧孔９８に挿入されている。そし
て、図１９に示されるように、使用位置に配置された回
動搬送板部４１ａは、側板４４における前記円弧孔９８
の上方形成端よりも上方に支持されたフック９９に支持
されている。よって、ビータ４７と、その直下の回動搬
送板部４１ａとの間に茎桿切断片Ｒ’が滞留した場合に
は、前記フック９９から支持ロッド９７を外して、該回
動搬送板部４１ａを下方に回動させればよい。なお、図
１８において、１０１は、正規の位置から下方に回動さ
れた回動搬送板部４１ａを支持するための支持バーを示
す。

【００３７】また、図２０及び図２１には、別の構造の
ビータ４７’が示されている。このビータ４７’は、２
枚１組となった多数組のビータ羽根４７'aが回転方向に
沿った位相を順次ずらした状態で回転軸に取付けられ
て、各組を構成する２枚のビータ羽根４７'aの間と、相
隣接する各組のビータ羽根４７'aとの間にそれぞれスト
リッパー４８'a，４８'bが挿入された構成である。各ス
トリッパー４８'a，４８'bは、ビータ４７’の回転中心
よりも上流側に配置されている。この構造のビータ４
７’によれば、ロールベーラ装置Ｇに対して茎桿切断片
Ｒ’を送り込む際において、ビータ４７’の軸方向に沿
って順次送り込まれるので、該ビータ４７’と、その直
下の搬送板４１との間に茎桿切断片Ｒ’が滞留しにくく
なると共に、ビータ４７’の回転に必要なトルク（回転
力）も小さくなる。

【００３８】更に、図２２及び図２３に示されるビータ
４７”は、板厚の大きな多数枚のビータ羽根４８"aが回
転方向の位相を順次ずらした状態で回転軸に取付けられ
て、相隣接するビータ羽根４８"aの間にストリッパー４
８"bが配置された構成であり、前記ビータ４７’と同様
の作用効果が奏される。

【００３９】なお、上記実施例では、ホールクロップ用
作物が稲の場合を例に挙げて説明したが、このホールク
ロップ用作物は、稲に限られず大麦、とうもろこし等で
あっても、刈り取って、そのままロールベール化するこ
とが可能である。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明は、ホールクロッ
プ用ロールベーラにおいて、茎桿切断装置とロールベー
ラ装置との間に配設されて、茎桿切断片を搬送するため
の搬送装置を、茎桿切断片を搬送方向と直交する方向に
沿って移動させながら搬送可能な搬送オーガと、茎桿切
断片をロールベーラ装置に送り込むためのビータのみで
構成したので、軸心方向の中央部から両端部に向けて相
互に逆方向の螺旋羽根が取付けられた構成の搬送オーガ
の回転によって、茎桿切断装置で切断された茎桿切断片
は、搬送オーガの両端部から中央部に向けて移動させら
れるか、或いはその逆方向に移動されながら、自身の回
転軸心と直交する方向に搬送される。このため、搬送オ
ーガの軸心に沿った茎桿切断片の移動方向を考慮して、
１ないし複数の搬送オーガを適宜選択することにより、
ロールベーラ装置の幅方向に沿った密度を均一にして、
該ロールベーラ装置に茎桿切断片を送り込むことが可能
となる。この結果、ロールベーラ装置によって梱包成形
されるロールベールの形状を円柱形に近付けることがで
きる。

【００４１】また、請求項３に記載の発明は、ホールク
ロップ用ロールベーラにおいて、搬送装置を構成するビ
ータの直下に配置された搬送板部を、他の部分の搬送板
部と分離させて、取外し可能にしてあるので、ビータの
直下の搬送板部を、他の部分から取り外すと、該ビータ
と、その直下の搬送板部との間に滞留して、送込み不能
となっている茎桿切断片を簡単に除去できる。

【００４２】更に、請求項６に記載の発明は、茎桿切断
装置を構成する一対の切断ローラの軸間距離は、調整可
能であって、一方の切断ローラの一端部を除く部分に
は、外径の異なる２種類の切断刃が交互に取付けられ、
しかも、該一方の切断ローラの一端部には、小径の切断
ローラが連続して取付けられているので、他の部分より
も茎桿切断片の長さを長くできる。これにより、ホール
クロップが稲である場合には、これを短く切断する場合
に、穂先部の脱粒率を低くすることができるという独自
の効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のホールクロップ用ロール
ベーラの全体右側面図である。

【図２】同じく全体平面図である。

【図３】第１及び第２の各コンベア２１，２２の各側面
図である。

【図４】図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図５】茎桿切断装置Ｃの平面図である。

【図６】一対の切断ローラ４２，４３の軸心間距離が長
くなって、茎桿切断片Ｒ’が長くなる状態を示す側面図
である。

【図７】一対の切断ローラ４２，４３の軸心間距離が短
くなって、茎桿切断片Ｒ’が短くなる状態を示す側面図
である。

【図８】動力伝達機構を示す側面図である。

【図９】同じく平面図である。

【図１０】ロールベーラ装置Ｇの一部の模式的斜視図で
ある。

【図１１】分離搬送体９１の斜視図である。

【図１２】分離搬送体９１の使用状態の斜視図である。

【図１３】茎桿中央寄せ装置Ｂの作用説明図である。

【図１４】ロールベーラ装置Ｇの作用説明図である。

【図１５】本発明の第２実施例のホールクロップ用ロー
ルベーラの動力伝達機構を主体に示す側面図である。

【図１６】同じく平面図である。

【図１７】本発明の第３実施例のホールクロップ用ロー
ルベーラの動力伝達機構を主体に示す平面図である。

【図１８】ビータ４７の直下に配設された搬送板部が、
他の部分から分離されていて、回動可能になっている回
動搬送板部４１ａを主体に示す側面図である。

【図１９】回動搬送板部４１ａの支持状態を示す部分斜
視図である。

【図２０】ビータ４７’の平面図である。

【図２１】同じく右側面図である。

【図２２】ビータ４７”の平面図である。

【図２３】同じく右側面図である。

【符号の説明】

Ａ：刈取・搬送装置 Ｂ：茎桿中央寄せ装置 Ｃ：茎桿切断装置 Ｄ：搬送装置 Ｇ：ロールベーラ装置 Ｒ：稲ホールクロップの茎桿 Ｒ’：茎桿切断片 Ｖ：ロールベール ４１：搬送板 ４１ａ：回動搬送板部 ４２，４３：切断ローラ ４５：第１搬送オーガ（搬送装置） ４６：第２搬送オーガ（搬送装置） ４７，４７',４７”：ビータ（搬送装置） ９１：分離搬送体 ９６：ヒンジピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圃場のホールクロップ用作物を刈り取っ
   て、その茎桿を中央部に集めた状態で、同量ずつ連続し
   て機体の斜後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、 前記刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された
   前記茎桿を機体の斜右後方に向けて継続搬送して中央寄
   せするための茎桿中央寄せ装置と、 前記茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落下させられ
   る前記茎桿を所定長に切断するための茎桿切断装置と、 前記茎桿切断装置により切断された茎桿切断片を下流側
   に向けて搬送するための搬送装置と、 前記刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された
   前記茎桿をロールベールに成形するためのロールベーラ
   装置とを備えたホールクロップ用ロールベーラであっ
   て、 前記搬送装置は、茎桿切断片を搬送方向と直交する方向
   に沿って移動させながら搬送可能な搬送オーガと、茎桿
   切断片をロールベーラ装置に送り込むためのビータのみ
   で構成されていることを特徴とするホールクロップ用ロ
   ールベーラ。
2. 【請求項２】 前記搬送装置を構成する搬送オーガは、
   茎桿切断片の搬送方向に沿って所定間隔をおいて複数本
   配設されて、茎桿切断片の搬送方向と直交する方向への
   移動方向が相互に逆となっていることを特徴とする請求
   項１に記載のホールクロップ用ロールベーラ。
3. 【請求項３】 前記搬送装置を構成するビータの直下に
   配置された搬送板部は、他の部分の搬送板部と分離され
   て、取外し可能であることを特徴とする請求項１に記載
   のホールクロップ用ロールベーラ。
4. 【請求項４】 前記搬送装置を構成するビータの直下に
   配置された搬送板部は、横方向から引出し状に抜差し可
   能であることを特徴とする請求項３に記載のホールクロ
   ップ用ロールベーラ。
5. 【請求項５】 前記搬送装置を構成するビータの直下に
   配置された搬送板部は、茎桿切断片の流れの上流側がヒ
   ンジ連結されて、下方に向けて回動可能になっているこ
   とを特徴とする請求項３に記載のホールクロップ用ロー
   ルベーラ。
6. 【請求項６】 前記茎桿切断装置を構成する一対の切断
   ローラの軸間距離は、調整可能であって、一方の切断ロ
   ーラの一端部を除く部分には、外径の異なる２種類の切
   断刃が交互に取付けられ、しかも、該一方の切断ローラ
   の一端部には、小径の切断ローラが連続して取付けられ
   ていて、他の部分よりも茎桿切断片の長さを長くできる
   ようになっていることを特徴とする請求項１ないし５の
   いずれかに記載のホールクロップ用ロールベーラ。