JP2001286219A - ホールクロップ収穫機の穀実圧砕装置 - Google Patents
ホールクロップ収穫機の穀実圧砕装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ホールクロップ収穫機において、ホールクロッ
プ用作物の穀実部を圧砕した状態でロールベールに梱包
成形することにより、サイレージ品質を高めることであ
る。 【解決手段】圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り
取って、そのホールクロップ茎桿Ｒを機体１の斜左後上
方に搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬送
装置Ａによる搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿
Ｒを機体１の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための
茎桿中央寄せ装置Ｂ1 とを備えたホールクロップ収穫機
において、前記茎桿中央寄せ装置Ｂ1 の搬送経路の途中
に、その搬送方向と直交する方向に軸心を有する上下一
対の圧砕ローラ３３，３４を配設する。
プ用作物の穀実部を圧砕した状態でロールベールに梱包
成形することにより、サイレージ品質を高めることであ
る。 【解決手段】圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り
取って、そのホールクロップ茎桿Ｒを機体１の斜左後上
方に搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬送
装置Ａによる搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿
Ｒを機体１の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための
茎桿中央寄せ装置Ｂ1 とを備えたホールクロップ収穫機
において、前記茎桿中央寄せ装置Ｂ1 の搬送経路の途中
に、その搬送方向と直交する方向に軸心を有する上下一
対の圧砕ローラ３３，３４を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圃場のホールクロ
ップ用作物を、その株元で刈り取って所定長に切断する
ことにより、そのままロールベールに梱包成形可能なホ
ールクロップ収穫機に関するものである。
ップ用作物を、その株元で刈り取って所定長に切断する
ことにより、そのままロールベールに梱包成形可能なホ
ールクロップ収穫機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記したホールクロップ収穫機は、圃場
のホールクロップ用作物を株元で刈り取って、そのホー
ルクロップ茎桿を機体の斜左後上方に搬送するための刈
取・搬送装置と、該刈取・搬送装置による搬送と継続し
て、前記ホールクロップ茎桿を機体の斜右後方に搬送し
て中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装置と、前後に並
設された一対のディスクカッター軸を有していて、前記
茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落下される茎桿
を、ディスクカッターにより所定長に切断する茎桿切断
装置と、該茎桿切断装置により切断されて、送込み装置
により内部の成形室に送り込まれた茎桿切断片を短円柱
状のロールベールに梱包成形するためのロールベーラ装
置とを備えている。
のホールクロップ用作物を株元で刈り取って、そのホー
ルクロップ茎桿を機体の斜左後上方に搬送するための刈
取・搬送装置と、該刈取・搬送装置による搬送と継続し
て、前記ホールクロップ茎桿を機体の斜右後方に搬送し
て中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装置と、前後に並
設された一対のディスクカッター軸を有していて、前記
茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落下される茎桿
を、ディスクカッターにより所定長に切断する茎桿切断
装置と、該茎桿切断装置により切断されて、送込み装置
により内部の成形室に送り込まれた茎桿切断片を短円柱
状のロールベールに梱包成形するためのロールベーラ装
置とを備えている。
【０００３】このホールクロップ収穫機で収穫される飼
料用の稲・麦等のホールクロップ用作物は、穀実付きの
状態で刈り取られて、ロールベールに成形した後に、ラ
ップフィルムで全周を巻回して密封貯蔵することによ
り、サイレージ調整して、ホールクロップ飼料としてい
る。
料用の稲・麦等のホールクロップ用作物は、穀実付きの
状態で刈り取られて、ロールベールに成形した後に、ラ
ップフィルムで全周を巻回して密封貯蔵することによ
り、サイレージ調整して、ホールクロップ飼料としてい
る。
【０００４】ところが、従来のホールクロップ収穫機に
おいては、稲・麦等の穀実は、強固な外皮に覆われたま
まで梱包成形されていた。このため、家畜に対する粗飼
料としての栄養価は、強固な外皮に覆われた穀実の消化
が困難となることから、茎葉部の養分のみとなって、飼
料価値を上げられないという問題があった。
おいては、稲・麦等の穀実は、強固な外皮に覆われたま
まで梱包成形されていた。このため、家畜に対する粗飼
料としての栄養価は、強固な外皮に覆われた穀実の消化
が困難となることから、茎葉部の養分のみとなって、飼
料価値を上げられないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ホー
ルクロップ収穫機において、ホールクロップ用作物の穀
実部を圧砕した状態でロールベールに梱包成形すること
により、サイレージ品質を上げ、以て飼料価値を高める
ことである。
ルクロップ収穫機において、ホールクロップ用作物の穀
実部を圧砕した状態でロールベールに梱包成形すること
により、サイレージ品質を上げ、以て飼料価値を高める
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１の発明は、圃場のホールクロップ用作物を株
元で刈り取って、そのホールクロップ茎桿を機体の斜左
後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬
送装置による搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿
を機体の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿
中央寄せ装置とを備えたホールクロップ収穫機におい
て、前記茎桿中央寄せ装置の搬送経路の途中に、その搬
送方向と直交する方向に軸心を有する上下一対の圧砕ロ
ーラを配設したことを、その特徴としている。
の請求項１の発明は、圃場のホールクロップ用作物を株
元で刈り取って、そのホールクロップ茎桿を機体の斜左
後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬
送装置による搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿
を機体の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿
中央寄せ装置とを備えたホールクロップ収穫機におい
て、前記茎桿中央寄せ装置の搬送経路の途中に、その搬
送方向と直交する方向に軸心を有する上下一対の圧砕ロ
ーラを配設したことを、その特徴としている。
【０００７】請求項１の発明によれば、茎桿中央寄せ装
置によってホールクロップ茎桿が搬送されて、中央寄せ
される途中において、ホールクロップ茎桿の穀実部は、
一対の圧砕ローラで圧砕されて搬送される。このよう
に、ホールクロップ茎桿の穀実部は、茎桿中央寄せ装置
により搬送される途中において圧砕されて、各穀実の強
固な外皮が潰された状態で、ロールベールに梱包成形さ
れる。これにより、サイレージ調整時において、穀実中
の糖分が作用してサイレージ醗酵が活発に行われて、サ
イレージ品質が向上すると共に、家畜が消化できる栄養
量（ＴＤＮ：可消化養分総量）の含量が上昇して、飼料
価値が高められる。
置によってホールクロップ茎桿が搬送されて、中央寄せ
される途中において、ホールクロップ茎桿の穀実部は、
一対の圧砕ローラで圧砕されて搬送される。このよう
に、ホールクロップ茎桿の穀実部は、茎桿中央寄せ装置
により搬送される途中において圧砕されて、各穀実の強
固な外皮が潰された状態で、ロールベールに梱包成形さ
れる。これにより、サイレージ調整時において、穀実中
の糖分が作用してサイレージ醗酵が活発に行われて、サ
イレージ品質が向上すると共に、家畜が消化できる栄養
量（ＴＤＮ：可消化養分総量）の含量が上昇して、飼料
価値が高められる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上方及び下方の各圧砕ローラをそれぞれ溝付ローラ
及び平ローラで構成したものであって、溝付ローラと平
ローラとの組み合わせによって、ホールクロップ茎桿の
搬送能力を維持したままで、穀実の圧砕効果が高められ
る。
て、上方及び下方の各圧砕ローラをそれぞれ溝付ローラ
及び平ローラで構成したものであって、溝付ローラと平
ローラとの組み合わせによって、ホールクロップ茎桿の
搬送能力を維持したままで、穀実の圧砕効果が高められ
る。
【０００９】また、上記課題を解決するための請求項３
の発明は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取
って、そのホールクロップ茎桿を機体の斜左後上方に搬
送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置によ
る搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿を機体の斜
右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装
置と、前後に並設された一対のディスクカッター軸を有
していて、前記茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落
下される茎桿を、ディスクカッターにより所定長に切断
する茎桿切断装置とを備えたホールクロップ収穫機にお
いて、前記茎桿切断装置の一対のディスクカッター軸の
特定部位に、前記ホールクロップ茎桿の穀実部を圧砕す
るための前後一対の圧砕ローラを対向状態にしてそれぞ
れ一体に取付けたことを、その特徴としている。
の発明は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取
って、そのホールクロップ茎桿を機体の斜左後上方に搬
送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置によ
る搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿を機体の斜
右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装
置と、前後に並設された一対のディスクカッター軸を有
していて、前記茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落
下される茎桿を、ディスクカッターにより所定長に切断
する茎桿切断装置とを備えたホールクロップ収穫機にお
いて、前記茎桿切断装置の一対のディスクカッター軸の
特定部位に、前記ホールクロップ茎桿の穀実部を圧砕す
るための前後一対の圧砕ローラを対向状態にしてそれぞ
れ一体に取付けたことを、その特徴としている。
【００１０】請求項３の発明によれば、ホールクロップ
茎桿は、茎桿中央寄せ装置によって機体の中央に寄せら
れながら搬送され、その終端において、直下の茎桿切断
装置内に落下される。そして、茎桿切断装置内に落下さ
れたホールクロップ茎桿の茎葉部は、一対のディスクカ
ッター軸に所定間隔をおいて取付けられた各ディスクカ
ッターにより、該所定間隔に切断されると同時に、その
穀実部は、一対のディスクカッター軸に対向状態で取付
けられた前後一対の圧砕ローラの間を通過する際に圧砕
されて、各穀実の強固な外皮が潰される。これにより、
茎桿切断装置の部分において、ホールクロップ茎桿は、
その茎葉部の切断と、その穀実部の圧砕とが同時に行な
われて、穀実部が潰された状態でロールベールに梱包成
形される。
茎桿は、茎桿中央寄せ装置によって機体の中央に寄せら
れながら搬送され、その終端において、直下の茎桿切断
装置内に落下される。そして、茎桿切断装置内に落下さ
れたホールクロップ茎桿の茎葉部は、一対のディスクカ
ッター軸に所定間隔をおいて取付けられた各ディスクカ
ッターにより、該所定間隔に切断されると同時に、その
穀実部は、一対のディスクカッター軸に対向状態で取付
けられた前後一対の圧砕ローラの間を通過する際に圧砕
されて、各穀実の強固な外皮が潰される。これにより、
茎桿切断装置の部分において、ホールクロップ茎桿は、
その茎葉部の切断と、その穀実部の圧砕とが同時に行な
われて、穀実部が潰された状態でロールベールに梱包成
形される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。図１は、請求項１の発明に係るホー
ルクロップ収穫機の左側面図であり、図２は、同じく平
面図であり、図３は、図２の「茎桿中央寄せ装置Ｂ1 」
の部分の拡大平面図であり、図４は、「茎桿中央寄せ装
置Ｂ1 」を構成する第１及び第２の各コンベア１４，１
５の各側面図であり、図５は、図４のＸ−Ｘ線断面図で
あり、図６は、図５のＹ−Ｙ線断面図である。最初に、
ホールクロップ収穫機の全体構成について概説し、その
後に、請求項１の発明の実施部分である「茎桿中央寄せ
装置Ｂ1 」の部分について詳細に説明する。請求項１の
発明のホールクロップ収穫機は、圃場のホールクロップ
用作物を株元で刈り取って、その茎桿Ｒを中央部に集め
た状態で、ほぼ同量ずつ連続して機体１の斜左後上方に
向けて搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬
送装置Ａにより機体１の斜左後上方に向けて搬送された
前記茎桿Ｒを、機体１の斜右後方に向けて継続搬送し
て、機体１の中央部に寄せるための茎桿中央寄せ装置Ｂ
1 と、該茎桿中央寄せ装置Ｂ1 の終端から連続して落下
される前記茎桿Ｒを短く切断するための多数対のディス
クカッターから成る茎桿切断装置Ｃ1 と、該茎桿切断装
置Ｃ1 で短く切断された茎桿切断片Ｒ’を横方向（機体
１の幅方向）に向けて拡散搬送する途中において、該茎
桿切断片Ｒ’を機体１の後方に向けて搬送するためのオ
ーガ搬送装置Ｄと、前記茎桿切断片Ｒ’を集めてロール
ベールＶに梱包成形するためのロールベーラ装置Ｅとの
各装置を備えており、これらの各装置Ａ〜Ｅは、機体１
の前方から後方に向けて、上記順序で機体１に装着され
ている。
に詳細に説明する。図１は、請求項１の発明に係るホー
ルクロップ収穫機の左側面図であり、図２は、同じく平
面図であり、図３は、図２の「茎桿中央寄せ装置Ｂ1 」
の部分の拡大平面図であり、図４は、「茎桿中央寄せ装
置Ｂ1 」を構成する第１及び第２の各コンベア１４，１
５の各側面図であり、図５は、図４のＸ−Ｘ線断面図で
あり、図６は、図５のＹ−Ｙ線断面図である。最初に、
ホールクロップ収穫機の全体構成について概説し、その
後に、請求項１の発明の実施部分である「茎桿中央寄せ
装置Ｂ1 」の部分について詳細に説明する。請求項１の
発明のホールクロップ収穫機は、圃場のホールクロップ
用作物を株元で刈り取って、その茎桿Ｒを中央部に集め
た状態で、ほぼ同量ずつ連続して機体１の斜左後上方に
向けて搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬
送装置Ａにより機体１の斜左後上方に向けて搬送された
前記茎桿Ｒを、機体１の斜右後方に向けて継続搬送し
て、機体１の中央部に寄せるための茎桿中央寄せ装置Ｂ
1 と、該茎桿中央寄せ装置Ｂ1 の終端から連続して落下
される前記茎桿Ｒを短く切断するための多数対のディス
クカッターから成る茎桿切断装置Ｃ1 と、該茎桿切断装
置Ｃ1 で短く切断された茎桿切断片Ｒ’を横方向（機体
１の幅方向）に向けて拡散搬送する途中において、該茎
桿切断片Ｒ’を機体１の後方に向けて搬送するためのオ
ーガ搬送装置Ｄと、前記茎桿切断片Ｒ’を集めてロール
ベールＶに梱包成形するためのロールベーラ装置Ｅとの
各装置を備えており、これらの各装置Ａ〜Ｅは、機体１
の前方から後方に向けて、上記順序で機体１に装着され
ている。
【００１２】また、機体１には、左右一対のゴムクロー
ラ２が装着されていて、各ゴムクローラ２の周回走行に
よって、機体１は、前進及び後進、並びに旋回を行う。
前記茎桿中央寄せ装置Ｂ1 は、機体１の刈取・搬送装置
Ａと茎桿切断装置Ｃ1 との間の略左半分の部分であっ
て、しかも該機体１の上部に配設されており、該茎桿中
央寄せ装置Ｂ1 の右側方には、運転席ユニット３が配設
されている。
ラ２が装着されていて、各ゴムクローラ２の周回走行に
よって、機体１は、前進及び後進、並びに旋回を行う。
前記茎桿中央寄せ装置Ｂ1 は、機体１の刈取・搬送装置
Ａと茎桿切断装置Ｃ1 との間の略左半分の部分であっ
て、しかも該機体１の上部に配設されており、該茎桿中
央寄せ装置Ｂ1 の右側方には、運転席ユニット３が配設
されている。
【００１３】引き続いて、請求項１の発明のホールクロ
ップ収穫機を構成する上記各装置Ａ〜Ｅの各部分につい
て簡単に説明する。刈取・搬送装置Ａは、自脱コンバイ
ンのそれと同一構成であって、回動シリンダ４の作用に
よって、その全体が、支点軸５を介して機体１に、垂直
面内において回動可能に支持されている。刈取・搬送装
置Ａは、その前部が横方向に沿って複数に分割されて、
各分割部６の下端部には、それぞれ分草板７が取付けら
れている。各分割部６には、傾斜姿勢のホールクロップ
用作物を引き起こすための突起付きの引起しチェーン８
が、その側方に突出した状態で装着されている。本実施
例では、両端の分草板７と、その内側の分草板７との間
に、補助分草板９が配設されている。また、各分割部６
の下端部には、ホールクロップ用作物を、その下端の株
元で刈り取るための刈刃（図示せず）が設けられてお
り、更に、該刈刃により株元で刈り取られた多数株のホ
ールクロップ茎桿Ｒを機体１の前方右方から左斜上方に
搬送する茎桿搬送装置（後述の３種類の各コンベア１
１，１２，１３で構成される搬送装置）に順次搬送する
搬送装置（図示せず）が設けられている。
ップ収穫機を構成する上記各装置Ａ〜Ｅの各部分につい
て簡単に説明する。刈取・搬送装置Ａは、自脱コンバイ
ンのそれと同一構成であって、回動シリンダ４の作用に
よって、その全体が、支点軸５を介して機体１に、垂直
面内において回動可能に支持されている。刈取・搬送装
置Ａは、その前部が横方向に沿って複数に分割されて、
各分割部６の下端部には、それぞれ分草板７が取付けら
れている。各分割部６には、傾斜姿勢のホールクロップ
用作物を引き起こすための突起付きの引起しチェーン８
が、その側方に突出した状態で装着されている。本実施
例では、両端の分草板７と、その内側の分草板７との間
に、補助分草板９が配設されている。また、各分割部６
の下端部には、ホールクロップ用作物を、その下端の株
元で刈り取るための刈刃（図示せず）が設けられてお
り、更に、該刈刃により株元で刈り取られた多数株のホ
ールクロップ茎桿Ｒを機体１の前方右方から左斜上方に
搬送する茎桿搬送装置（後述の３種類の各コンベア１
１，１２，１３で構成される搬送装置）に順次搬送する
搬送装置（図示せず）が設けられている。
【００１４】また、刈取・搬送装置Ａには、前記刈刃に
より株元で刈り取られたホールクロップ茎桿Ｒを斜左後
上方に搬送するための上部、中央部、及び下部の３種類
の各コンベア１１，１２，１３が、機体１の右側から左
側にわたってそれぞれ設けられている。また、中央部と
下部の各コンベア１２，１３の上端部には、その上端部
に達したホールクロップ茎桿Ｒの中央部と株元部とを保
持するための保持アーム１２ａ，１３ａが斜側方であっ
て、しかも斜下方に向けてそれぞれ設けられている。
より株元で刈り取られたホールクロップ茎桿Ｒを斜左後
上方に搬送するための上部、中央部、及び下部の３種類
の各コンベア１１，１２，１３が、機体１の右側から左
側にわたってそれぞれ設けられている。また、中央部と
下部の各コンベア１２，１３の上端部には、その上端部
に達したホールクロップ茎桿Ｒの中央部と株元部とを保
持するための保持アーム１２ａ，１３ａが斜側方であっ
て、しかも斜下方に向けてそれぞれ設けられている。
【００１５】このため、機体１の前進により、各分草板
７及び各補助分草板９により分草された各株列のホール
クロップ用作物は、引起しチェーン８により起立姿勢に
引き起こされながら、その株元が刈刃で刈り取られた後
に、前記各コンベア１１，１２，１３により、ホールク
ロップ茎桿Ｒの穀実部（穂先部）、中央部、及び株元部
がそれぞれ支持された状態で、機体１の斜左後上方に搬
送され、その搬送途中において、ホールクロップ茎桿Ｒ
の姿勢が起立姿勢から水平姿勢に徐々に変化させられ
て、茎桿中央寄せ装置Ｂ1 に送り込まれる。
７及び各補助分草板９により分草された各株列のホール
クロップ用作物は、引起しチェーン８により起立姿勢に
引き起こされながら、その株元が刈刃で刈り取られた後
に、前記各コンベア１１，１２，１３により、ホールク
ロップ茎桿Ｒの穀実部（穂先部）、中央部、及び株元部
がそれぞれ支持された状態で、機体１の斜左後上方に搬
送され、その搬送途中において、ホールクロップ茎桿Ｒ
の姿勢が起立姿勢から水平姿勢に徐々に変化させられ
て、茎桿中央寄せ装置Ｂ1 に送り込まれる。
【００１６】次に、刈取・搬送装置Ａにより、その上昇
端まで搬送されてきたホールクロップ茎桿Ｒを機体１の
幅方向の中央部に寄せながら、茎桿切断装置Ｃ1 の部分
まで搬送するための茎桿中央寄せ装置Ｂ1 について説明
する。この茎桿中央寄せ装置Ｂ1 は、ホールクロップ茎
桿Ｒの中央部を引っ掛けて搬送するための第１コンベア
１４と、その穀実部に近い部分を引っ掛けて搬送するた
めの第２コンベア１５とが所定間隔をおいて機体１の斜
右後方であって、しかも斜上方に向けて配設された構成
である。第１コンベア１４は、垂直に配したギア支持板
１６の内側面に取付けられた複数個のギア１７ａ〜１７
ｄと、前記ギア支持板１６の上方に配置されたテンショ
ン調整用ギア１７ｅとの間に第１無端チェーン１８が掛
装され、該第１無端チェーン１８の下方走行部の直下に
支持バー１９が、該下方走行部と平行に配設された構成
である。ギア支持板１６の入口部は、斜上方に向けて折
り曲げられ、前記支持バー１９の入口側は、斜下方に向
けて折り曲げられ、ギア支持板１６と支持バー１９の各
折曲げ部により、ホールクロップ茎桿Ｒの入口部２１が
形成される。支持バー１９は、その下方に配設された複
数の圧縮バネ２２の復元力により、前記第１無端チェー
ン１８の下方走行部の側に付勢されて、両者の間におい
て、ホールクロップ茎桿Ｒの中央部を確実に引っ掛けて
搬送可能な構造にしてある。第１無端チェーン１８を構
成する多数のチェーンリンクには、所定間隔をおいてホ
ールクロップ茎桿Ｒを押え付けるための押付け突起１８
ａが設けられている。この第１コンベア１４において
は、ギア支持板１６に支持された複数個のギア１７ａ〜
１７ｄのうち、機体１を基準にして最も後端に支持され
ているギア１７ａが駆動ギアとなっていて、第１無端チ
ェーン１８は、その張側において、ホールクロップ茎桿
Ｒの株元に近い部分を確実に引っ掛けて搬送する構造に
なっている。
端まで搬送されてきたホールクロップ茎桿Ｒを機体１の
幅方向の中央部に寄せながら、茎桿切断装置Ｃ1 の部分
まで搬送するための茎桿中央寄せ装置Ｂ1 について説明
する。この茎桿中央寄せ装置Ｂ1 は、ホールクロップ茎
桿Ｒの中央部を引っ掛けて搬送するための第１コンベア
１４と、その穀実部に近い部分を引っ掛けて搬送するた
めの第２コンベア１５とが所定間隔をおいて機体１の斜
右後方であって、しかも斜上方に向けて配設された構成
である。第１コンベア１４は、垂直に配したギア支持板
１６の内側面に取付けられた複数個のギア１７ａ〜１７
ｄと、前記ギア支持板１６の上方に配置されたテンショ
ン調整用ギア１７ｅとの間に第１無端チェーン１８が掛
装され、該第１無端チェーン１８の下方走行部の直下に
支持バー１９が、該下方走行部と平行に配設された構成
である。ギア支持板１６の入口部は、斜上方に向けて折
り曲げられ、前記支持バー１９の入口側は、斜下方に向
けて折り曲げられ、ギア支持板１６と支持バー１９の各
折曲げ部により、ホールクロップ茎桿Ｒの入口部２１が
形成される。支持バー１９は、その下方に配設された複
数の圧縮バネ２２の復元力により、前記第１無端チェー
ン１８の下方走行部の側に付勢されて、両者の間におい
て、ホールクロップ茎桿Ｒの中央部を確実に引っ掛けて
搬送可能な構造にしてある。第１無端チェーン１８を構
成する多数のチェーンリンクには、所定間隔をおいてホ
ールクロップ茎桿Ｒを押え付けるための押付け突起１８
ａが設けられている。この第１コンベア１４において
は、ギア支持板１６に支持された複数個のギア１７ａ〜
１７ｄのうち、機体１を基準にして最も後端に支持され
ているギア１７ａが駆動ギアとなっていて、第１無端チ
ェーン１８は、その張側において、ホールクロップ茎桿
Ｒの株元に近い部分を確実に引っ掛けて搬送する構造に
なっている。
【００１７】また、ホールクロップ茎桿Ｒの穀実部に近
い部分を引っ掛けて搬送するための第２コンベア１５
は、２本の連結筒２３を介して前記第１コンベア１４に
対してこれと平行に連結されており、フレーム２４に前
後に支持された各ギア２５ａ，２５ｂに第２無端チェー
ン２６が掛装された構成である。この第２無端チェーン
２６には、所定ピッチをおいて多数の突起体２６ａが取
付けられていて、その下方走行部において、直下に配さ
れた茎桿支持板２７との間で、ホールクロップ茎桿Ｒの
穀実部に近い部分を引っ掛けて、該茎桿Ｒを搬送する構
成である。ホールクロップ茎桿Ｒの搬送時には、第２無
端チェーン２６の突起体２６ａは、束状となったホール
クロップ茎桿Ｒの内部に入り込むために、その搬送が確
実に行われる。また、第２コンベア１５を構成するギア
２５ａの支持軸２８は、前記第１コンベア１４を構成す
るギア１７ｂのそれと共通になっていて、機体１を基準
にして後方に配置されたギア２５ａが駆動ギアとなって
いるために、第２コンベア１５においても、その下方走
行部が張側となって、ホールクロップ茎桿Ｒの搬送を確
実にしている。
い部分を引っ掛けて搬送するための第２コンベア１５
は、２本の連結筒２３を介して前記第１コンベア１４に
対してこれと平行に連結されており、フレーム２４に前
後に支持された各ギア２５ａ，２５ｂに第２無端チェー
ン２６が掛装された構成である。この第２無端チェーン
２６には、所定ピッチをおいて多数の突起体２６ａが取
付けられていて、その下方走行部において、直下に配さ
れた茎桿支持板２７との間で、ホールクロップ茎桿Ｒの
穀実部に近い部分を引っ掛けて、該茎桿Ｒを搬送する構
成である。ホールクロップ茎桿Ｒの搬送時には、第２無
端チェーン２６の突起体２６ａは、束状となったホール
クロップ茎桿Ｒの内部に入り込むために、その搬送が確
実に行われる。また、第２コンベア１５を構成するギア
２５ａの支持軸２８は、前記第１コンベア１４を構成す
るギア１７ｂのそれと共通になっていて、機体１を基準
にして後方に配置されたギア２５ａが駆動ギアとなって
いるために、第２コンベア１５においても、その下方走
行部が張側となって、ホールクロップ茎桿Ｒの搬送を確
実にしている。
【００１８】また、第１及び第２の各コンベア１４，１
５は、１本のステー２９を介して機体１に支持されてお
り、第１コンベア１４のギア支持板１６の先端部には、
駆動軸（図示せず）が内装された連結筒３１を介して圧
砕ローラ支持板３２が、前記ギア支持板１６と平行に支
持されていて、該圧砕ローラ支持板３２と前記フレーム
２４との間に、一対の圧砕ローラ３３，３４が相上下し
て支持されている。即ち、図５及び図６に示されるよう
に、溝付ローラから成る上方の圧砕ローラ３３は、茎桿
支持板２７の上方に配置されていると共に、平ローラか
ら成る下方の圧砕ローラ３４は、茎桿支持板２７の下方
に配置され、下方の圧砕ローラ３４の上端部は、茎桿支
持板２７に設けられた侵入開口３５を通って、その上方
に部分侵入している。前記連結筒３１内には、ユニバー
サルジョイント３６を介して動力伝達軸（図示せず）が
内装されており、一対の圧砕ローラ３３，３４は、該動
力伝達軸を介して伝達された動力によって、互いに逆方
向に駆動回転されるようになっている。なお、図５にお
いて、３０ａ，３０ｂは、それぞれ圧砕ローラ３３，３
４の支持軸に取付けられた歯車を示し、各歯車３０ａ，
３０ｂの間には、中間歯車３０ｃ，３０ｄが介装されて
いる。
５は、１本のステー２９を介して機体１に支持されてお
り、第１コンベア１４のギア支持板１６の先端部には、
駆動軸（図示せず）が内装された連結筒３１を介して圧
砕ローラ支持板３２が、前記ギア支持板１６と平行に支
持されていて、該圧砕ローラ支持板３２と前記フレーム
２４との間に、一対の圧砕ローラ３３，３４が相上下し
て支持されている。即ち、図５及び図６に示されるよう
に、溝付ローラから成る上方の圧砕ローラ３３は、茎桿
支持板２７の上方に配置されていると共に、平ローラか
ら成る下方の圧砕ローラ３４は、茎桿支持板２７の下方
に配置され、下方の圧砕ローラ３４の上端部は、茎桿支
持板２７に設けられた侵入開口３５を通って、その上方
に部分侵入している。前記連結筒３１内には、ユニバー
サルジョイント３６を介して動力伝達軸（図示せず）が
内装されており、一対の圧砕ローラ３３，３４は、該動
力伝達軸を介して伝達された動力によって、互いに逆方
向に駆動回転されるようになっている。なお、図５にお
いて、３０ａ，３０ｂは、それぞれ圧砕ローラ３３，３
４の支持軸に取付けられた歯車を示し、各歯車３０ａ，
３０ｂの間には、中間歯車３０ｃ，３０ｄが介装されて
いる。
【００１９】このため、刈取・搬送装置Ａによって、機
体１の斜左後上方まで搬送されてきたホールクロップ茎
桿Ｒは、そのままの状態で、茎桿中央寄せ装置Ｂ1 の入
口部２１にスムーズに入り込んで、その中央部が、第１
コンベア１４の第１無端チェーン１８と支持バー１９と
の間で支持されると共に、その穀実部に近い部分が、第
２コンベア１５の第２無端チェーン２６と茎桿支持板２
７との間で支持され、そのままの状態で、機体１を基準
にして、その斜右後方に向けて継続搬送される途中にお
いて、前記ホールクロップ茎桿Ｒの穀実部Ｒａは、一対
の圧砕ローラ３３，３４の間を通過する際に、圧砕され
て、各穀実Ｒ'aの表面の硬い表皮が潰されて、ホールク
ロップ茎桿Ｒは、機体１の幅方向の中央部に寄せられ
る。そして、機体１の斜右後方に向けて継続搬送中の束
状のホールクロップ茎桿Ｒは、第２コンベア１５による
引掛け搬送が解除された後に、第１コンベア１４による
引掛け搬送が解除されて、その直下の茎桿切断装置Ｃ1
内に落下する。
体１の斜左後上方まで搬送されてきたホールクロップ茎
桿Ｒは、そのままの状態で、茎桿中央寄せ装置Ｂ1 の入
口部２１にスムーズに入り込んで、その中央部が、第１
コンベア１４の第１無端チェーン１８と支持バー１９と
の間で支持されると共に、その穀実部に近い部分が、第
２コンベア１５の第２無端チェーン２６と茎桿支持板２
７との間で支持され、そのままの状態で、機体１を基準
にして、その斜右後方に向けて継続搬送される途中にお
いて、前記ホールクロップ茎桿Ｒの穀実部Ｒａは、一対
の圧砕ローラ３３，３４の間を通過する際に、圧砕され
て、各穀実Ｒ'aの表面の硬い表皮が潰されて、ホールク
ロップ茎桿Ｒは、機体１の幅方向の中央部に寄せられ
る。そして、機体１の斜右後方に向けて継続搬送中の束
状のホールクロップ茎桿Ｒは、第２コンベア１５による
引掛け搬送が解除された後に、第１コンベア１４による
引掛け搬送が解除されて、その直下の茎桿切断装置Ｃ1
内に落下する。
【００２０】引き続いて、茎桿切断装置Ｃ1 、オーガ搬
送装置Ｄ及びロールベーラ装置Ｅの各装置について、ま
とめて説明する。機体１における前記茎桿中央寄せ装置
Ｂ1の直下と、ロールベーラ装置Ｅの投入口との間に
は、搬送板３７が設けられていて、この搬送板３７の手
前側端部の部分に前記茎桿切断装置Ｃ1 が配設されてお
り、該茎桿切断装置Ｃ1 の斜後下方にオーガ搬送装置Ｄ
が配設されている。茎桿切断装置Ｃ1 は、前後に配置さ
れた一対のディスクカッター軸３８，３９を備えてい
て、各ディスクカッター軸３８，３９に所定間隔をおい
てそれぞれディスクカッター３８ａ，３９ａが取付けら
れており、各ディスクカッター軸３８，３９の間に落下
したホールクロップ茎桿Ｒは、対向配置された各ディス
クカッター３８ａ，３９ａによって所定の長さに切断さ
れた後に、搬送板３７の傾斜面に沿って滑ってオーガ搬
送装置Ｄに送り込まれる。オーガ搬送装置Ｄは、オーガ
軸の中央部から両端部に向けて逆方向の螺旋羽根が取付
けられた構成であって、ホールクロップ茎桿Ｒが所定長
に切断された茎桿切断片Ｒ’を横方向（機体１の幅方
向）に向けて搬送させる間に、該茎桿切断片Ｒ’を機体
後方に向けて搬送させることにより、厚帯状となった茎
桿切断片Ｒ’を前記ロールベーラ装置Ｅの梱包室４６の
幅に対応するように拡げることにより、厚帯状となって
搬送される茎桿切断片Ｒ’の幅方向に沿った密度を均一
にして、ロールベールＶの成形状態を良好にするための
装置である。
送装置Ｄ及びロールベーラ装置Ｅの各装置について、ま
とめて説明する。機体１における前記茎桿中央寄せ装置
Ｂ1の直下と、ロールベーラ装置Ｅの投入口との間に
は、搬送板３７が設けられていて、この搬送板３７の手
前側端部の部分に前記茎桿切断装置Ｃ1 が配設されてお
り、該茎桿切断装置Ｃ1 の斜後下方にオーガ搬送装置Ｄ
が配設されている。茎桿切断装置Ｃ1 は、前後に配置さ
れた一対のディスクカッター軸３８，３９を備えてい
て、各ディスクカッター軸３８，３９に所定間隔をおい
てそれぞれディスクカッター３８ａ，３９ａが取付けら
れており、各ディスクカッター軸３８，３９の間に落下
したホールクロップ茎桿Ｒは、対向配置された各ディス
クカッター３８ａ，３９ａによって所定の長さに切断さ
れた後に、搬送板３７の傾斜面に沿って滑ってオーガ搬
送装置Ｄに送り込まれる。オーガ搬送装置Ｄは、オーガ
軸の中央部から両端部に向けて逆方向の螺旋羽根が取付
けられた構成であって、ホールクロップ茎桿Ｒが所定長
に切断された茎桿切断片Ｒ’を横方向（機体１の幅方
向）に向けて搬送させる間に、該茎桿切断片Ｒ’を機体
後方に向けて搬送させることにより、厚帯状となった茎
桿切断片Ｒ’を前記ロールベーラ装置Ｅの梱包室４６の
幅に対応するように拡げることにより、厚帯状となって
搬送される茎桿切断片Ｒ’の幅方向に沿った密度を均一
にして、ロールベールＶの成形状態を良好にするための
装置である。
【００２１】また、ロールベーラ装置Ｅは、図１に示さ
れるように、機体１に固定された前部チャンバー４１
と、開閉シリンダ４２の作用によって、該前部チャンバ
ー４１の後上端部に開閉可能にヒンジ連結された後部チ
ャンバー４３とを有していて、後部チャンバー４３を閉
じた状態では、前部及び後部の両チャンバー４１，４３
によって、全体が一つのチャンバー（部屋）が形成され
る。また、図７及び図８に示されるように、後部チャン
バー４３が閉じた状態では、無端状に連結された多数本
の成形バー４４は、前部及び後部の両チャンバー４１，
４３に跨がった状態で、一部が欠落された環状走行路を
周回走行し、ビータ４５の回転によって梱包室４６内に
送り込まれた茎桿切断片Ｒ’は、周方向に連れ回りされ
ながら、その体積が徐々に増大され、該梱包室４６内に
茎桿切断片Ｒ’が充満されると、ロール状に梱包成形さ
れた茎桿切断片Ｒ’は、その半径方向及び軸方向の双方
に沿って圧縮されて、強く締め付けられたロールベール
Ｖ（図１参照）となる。なお、前記梱包室４６は、前記
環状走行路を走行する多数本の成形バー４４と、これら
の成形バー４４で囲まれる部分において相対向して配置
される各チャンバー４１，４３の両側壁４１ａ，４３ａ
とで形成される部分である。
れるように、機体１に固定された前部チャンバー４１
と、開閉シリンダ４２の作用によって、該前部チャンバ
ー４１の後上端部に開閉可能にヒンジ連結された後部チ
ャンバー４３とを有していて、後部チャンバー４３を閉
じた状態では、前部及び後部の両チャンバー４１，４３
によって、全体が一つのチャンバー（部屋）が形成され
る。また、図７及び図８に示されるように、後部チャン
バー４３が閉じた状態では、無端状に連結された多数本
の成形バー４４は、前部及び後部の両チャンバー４１，
４３に跨がった状態で、一部が欠落された環状走行路を
周回走行し、ビータ４５の回転によって梱包室４６内に
送り込まれた茎桿切断片Ｒ’は、周方向に連れ回りされ
ながら、その体積が徐々に増大され、該梱包室４６内に
茎桿切断片Ｒ’が充満されると、ロール状に梱包成形さ
れた茎桿切断片Ｒ’は、その半径方向及び軸方向の双方
に沿って圧縮されて、強く締め付けられたロールベール
Ｖ（図１参照）となる。なお、前記梱包室４６は、前記
環状走行路を走行する多数本の成形バー４４と、これら
の成形バー４４で囲まれる部分において相対向して配置
される各チャンバー４１，４３の両側壁４１ａ，４３ａ
とで形成される部分である。
【００２２】そして、梱包成形後において、前記ロール
ベールＶの外周がトワイン（図示せず）により結束され
た後に、開閉シリンダ４２によって後部チャンバー４３
が上方に回動することにより、ロールベールＶは、その
後方の支えを失って、後方に転動して排出される。この
ようにして、ロールベーラ装置Ｅから排出された結束済
のロールベールＶは、その全周をラップフィルムで巻回
された状態で、サイロ内に密封貯蔵して、サイレージと
している。
ベールＶの外周がトワイン（図示せず）により結束され
た後に、開閉シリンダ４２によって後部チャンバー４３
が上方に回動することにより、ロールベールＶは、その
後方の支えを失って、後方に転動して排出される。この
ようにして、ロールベーラ装置Ｅから排出された結束済
のロールベールＶは、その全周をラップフィルムで巻回
された状態で、サイロ内に密封貯蔵して、サイレージと
している。
【００２３】引き続いて、図９及び図１０を参照して、
請求項３の発明の実施例について説明する。請求項３の
発明においては、茎桿中央寄せ装置Ｂ2 は、第１及び第
２の各コンベア１４，１５を備えているのみであって、
圧砕ローラは、茎桿中央寄せ装置Ｂ2 に具備させずに、
茎桿切断装置Ｃ2 に具備させている。即ち、茎桿切断装
置Ｃ2 を構成する前後一対のディスクカッター軸３８，
３９の一端部（左端部）のホールクロップ茎桿Ｒの穀実
部Ｒａが通過する部分に、前後一対の圧砕ローラ５１，
５２が対向配置状態で一体に取付けられている。
請求項３の発明の実施例について説明する。請求項３の
発明においては、茎桿中央寄せ装置Ｂ2 は、第１及び第
２の各コンベア１４，１５を備えているのみであって、
圧砕ローラは、茎桿中央寄せ装置Ｂ2 に具備させずに、
茎桿切断装置Ｃ2 に具備させている。即ち、茎桿切断装
置Ｃ2 を構成する前後一対のディスクカッター軸３８，
３９の一端部（左端部）のホールクロップ茎桿Ｒの穀実
部Ｒａが通過する部分に、前後一対の圧砕ローラ５１，
５２が対向配置状態で一体に取付けられている。
【００２４】よって、茎桿中央寄せ装置Ｂ2 の終端から
茎桿切断装置Ｃ2 内に落下したホールクロップ茎桿Ｒの
茎葉部Ｒｂは、対向配置された各ディスクカッター３８
ａ，３９ａにより所定長に切断されると同時に、その穀
実部Ｒａは、前後一対の圧砕ローラ５１，５２の間を通
過する際に圧砕されて、その外側の硬い表皮が潰され、
この状態で、茎桿切断片Ｒ’がロール状に梱包成形され
て、ロールベールＶとなる。
茎桿切断装置Ｃ2 内に落下したホールクロップ茎桿Ｒの
茎葉部Ｒｂは、対向配置された各ディスクカッター３８
ａ，３９ａにより所定長に切断されると同時に、その穀
実部Ｒａは、前後一対の圧砕ローラ５１，５２の間を通
過する際に圧砕されて、その外側の硬い表皮が潰され、
この状態で、茎桿切断片Ｒ’がロール状に梱包成形され
て、ロールベールＶとなる。
【００２５】
【発明の効果】このように、請求項１の発明において
は、ホールクロップ茎桿の穀実部は、茎桿中央寄せ装置
により搬送される途中において、上下に配置された一対
の圧砕ローラにより圧砕され、請求項３の発明において
は、ホールクロップ茎桿が茎桿切断装置の一対のディス
クカッター軸を通過する際に、該一対のディスクカッタ
ー軸に一体に取付けられた一対の圧砕ローラによって、
その穀実部が圧砕されて、強固な外皮が潰され、この状
態で茎桿切断片がロール状に梱包成形されて、ロールベ
ールとなる。
は、ホールクロップ茎桿の穀実部は、茎桿中央寄せ装置
により搬送される途中において、上下に配置された一対
の圧砕ローラにより圧砕され、請求項３の発明において
は、ホールクロップ茎桿が茎桿切断装置の一対のディス
クカッター軸を通過する際に、該一対のディスクカッタ
ー軸に一体に取付けられた一対の圧砕ローラによって、
その穀実部が圧砕されて、強固な外皮が潰され、この状
態で茎桿切断片がロール状に梱包成形されて、ロールベ
ールとなる。
【００２６】このように、ホールクロップ用作物の収穫
時において、その穀実部が圧砕されるために、サイレー
ジ調整時に穀実中の糖分が作用してサイレージ醗酵が活
発に行われるために、サイレージ品質が向上すると共
に、家畜の消化できる栄養量の含量が上昇して、飼料価
値が高められる。
時において、その穀実部が圧砕されるために、サイレー
ジ調整時に穀実中の糖分が作用してサイレージ醗酵が活
発に行われるために、サイレージ品質が向上すると共
に、家畜の消化できる栄養量の含量が上昇して、飼料価
値が高められる。
【図１】請求項１の発明に係るホールクロップ収穫機の
左側面図である。
左側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】図２の「茎桿中央寄せ装置Ｂ1 」の部分の拡大
平面図である。
平面図である。
【図４】茎桿中央寄せ装置Ｂ1 を構成する第１及び第２
の各コンベア１４，１５の各側面図である。
の各コンベア１４，１５の各側面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】ロールベーラ装置Ｅの部分斜視図である。
【図８】ロールベーラ装置Ｅの概略側面図である。
【図９】請求項３の発明に係るホールクロップ収穫機の
「茎桿中央寄せ装置Ｂ2 」及び「茎桿切断装置Ｃ2 」の
部分の平面図である。
「茎桿中央寄せ装置Ｂ2 」及び「茎桿切断装置Ｃ2 」の
部分の平面図である。
【図１０】図９のＺ−Ｚ線断面図である。
Ａ：刈取・搬送装置 Ｂ1,Ｂ2 ：茎桿中央寄せ装置 Ｃ1,Ｃ2 ：茎桿切断装置 Ｒ：ホールクロップ茎桿 Ｒ’：茎桿切断片 Ｒａ：穀実部 Ｒ'a：穀実 Ｒｂ：茎葉部 ３３，３４，５１，５２：圧砕ローラ ３８，３９：ディスクカッター軸
Claims (3)
- 【請求項１】 圃場のホールクロップ用作物を株元で刈
り取って、そのホールクロップ茎桿を機体の斜左後上方
に搬送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置
による搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿を機体
の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄
せ装置とを備えたホールクロップ収穫機において、 前記茎桿中央寄せ装置の搬送経路の途中に、その搬送方
向と直交する方向に軸心を有する上下一対の圧砕ローラ
を配設して、該茎桿中央寄せ装置による搬送途中におい
て、ホールクロップ茎桿の穀実部を前記一対の圧砕ロー
ラで圧砕して搬送するように構成したことを特徴とする
ホールクロップ収穫機の穀実圧砕装置。 - 【請求項２】 上方及び下方の各圧砕ローラは、それぞ
れ溝付ローラ及び平ローラで構成されていることを特徴
とする請求項１に記載のホールクロップ収穫機の穀実圧
砕装置。 - 【請求項３】 圃場のホールクロップ用作物を株元で刈
り取って、そのホールクロップ茎桿を機体の斜左後上方
に搬送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置
による搬送と継続して、前記ホールクロップ茎桿を機体
の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄
せ装置と、前後に並設された一対のディスクカッター軸
を有していて、前記茎桿中央寄せ装置の終端から連続し
て落下される茎桿を、ディスクカッターにより所定長に
切断する茎桿切断装置とを備えたホールクロップ収穫機
において、 前記茎桿切断装置の一対のディスクカッター軸の特定部
位に、前記ホールクロップ茎桿の穀実部を圧砕するため
の前後一対の圧砕ローラを対向状態にしてそれぞれ一体
に取付けて、前記ホールクロップ茎桿の茎葉部の切断と
穀実部の圧砕とを同時に行うように構成したことを特徴
とするホールクロップ収穫機の穀実圧砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104466A JP4362201B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | ホールクロップ収穫機の穀実圧砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000104466A JP4362201B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | ホールクロップ収穫機の穀実圧砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286219A true JP2001286219A (ja) | 2001-10-16 |
| JP4362201B2 JP4362201B2 (ja) | 2009-11-11 |
Family
ID=18618001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000104466A Expired - Fee Related JP4362201B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | ホールクロップ収穫機の穀実圧砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4362201B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106852221A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-16 | 贵州大学 | 一种烟秆拔秆破碎机 |
| CN106856810A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-20 | 贵州大学 | 一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构及其工作方法 |
| WO2021206656A1 (en) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Paksan Makina Sanayi Ve Ticaret A. S. | A baler-wrapper combination having a multi-crop cracker system |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000104466A patent/JP4362201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106852221A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-16 | 贵州大学 | 一种烟秆拔秆破碎机 |
| CN106856810A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-20 | 贵州大学 | 一种烟秆拔秆破碎机拔秆机构及其工作方法 |
| WO2021206656A1 (en) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Paksan Makina Sanayi Ve Ticaret A. S. | A baler-wrapper combination having a multi-crop cracker system |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4362201B2 (ja) | 2009-11-11 |
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