JP4362320B2 - 穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場のホールクロップ用作物を、その株元で刈り取ったホールクロップ茎桿を所定長に切断することにより、そのままロールベールに梱包成形可能なホールクロップ収穫機に関し、更に詳しくは、ホールクロップ茎桿の穂部の穀実を圧砕させる装置に特徴を有する穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記したホールクロップ収穫機は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取ったホールクロップ茎桿（以下、単に「茎桿」と略す）を機体の斜左後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置による搬送と継続して、前記茎桿を機体の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装置と、前後に並設された一対のディスクカッター軸を有していて、前記茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落下される茎桿を、一対のディスクカッターにより所定長に切断する茎桿切断装置と、該茎桿切断装置により切断されて、送込み装置により内部の成形室に送り込まれた茎桿切断片を短円柱状のロールベールに梱包成形するためのロールベーラ装置とを備えている。
【０００３】
このホールクロップ収穫機で収穫される飼料用の稲・麦等のホールクロップ用作物は、穀実付きの状態で刈り取られて、ロールベールに成形した後に、ラップフィルムで全周を巻回して密封貯蔵することにより、サイレージ調整して、ホールクロップ飼料としている。ところが、従来のホールクロップ収穫機においては、稲・麦等の穀実は、強固な外皮に覆われたままで梱包成形されていた。このため、家畜に対する粗飼料としての栄養価は、強固な外皮に覆われた穀実の消化が困難となることから、茎葉部の養分のみとなって、飼料価値を上げられないという問題があった。
【０００４】
そこで、ホールクロップ用作物を株元で刈り取った茎桿を茎桿中央寄せ装置により機体の斜右後方に搬送させて中央寄せする途中において、上下一対の圧砕ローラにより茎桿の穂部の穀実を圧砕する装置を備えたホールクロップ収穫機が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、この穀実圧砕装置では、穀実の圧砕はできるが、圧砕された穀実が株側の部分と混合することなく梱包されることから、畜産飼料として家畜に給与される場合に、株側と穀実側とが片寄って給与されることが多くなって、給与時の栄養バランスが崩れる等の別の問題が指摘されるに至った。
【０００５】
【特許文献１】
特開2001-286219 号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ホールクロップ用作物を刈り取った茎桿の株側と穂側とを適度に混合した状態で梱包可能にすることによって、畜産飼料として給与される際の栄養バランスを良好にすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取った茎桿を機体の斜左後上方に搬送する刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置による搬送と継続して、株側を把持して前記茎桿を機体の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装置と、該茎桿中央寄せ装置により茎桿を継続搬送する途中で前記茎桿の穀実部を圧砕するために、その搬送方向と交差する方向に軸心を有する上下一対の圧砕ローラから成る穀実圧砕装置と、該穀実圧砕装置により穀実部が圧砕されたホールクロップ茎桿を短く切断するための多数対のディスクカッターを有する茎桿切断装置とを備えたホールクロップ収穫機において、前記穀実圧砕装置を構成する一対の圧砕ローラにおける茎桿の株側に上下一対のディスクカッターを配設して、茎桿の継続搬送中において前記一対のディスクカッターにより茎桿の穂部を切断すると同時に、前記一対の圧砕ローラにより穀実を圧砕するように構成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、刈取・搬送装置により機体の斜左後上方まで搬送されてきた茎桿は、引き続いて茎桿中央寄せ装置により株側を把持されて、機体の斜右後方に向けて搬送されることにより、刈取・搬送装置により機体の左側に寄せられた茎桿は、継続搬送中において機体の右側に寄せられる結果、茎桿中央寄せ装置の終端部では茎桿は機体の中央部に寄せられる。そして、茎桿中央寄せ装置により茎桿が継続搬送される途中において、茎桿の穂部は、その搬送経路上に配設された上下一対の圧砕ローラにより圧砕されて穂部の穀実が圧砕されると同時に、前記上下一対の圧砕ローラにおける茎桿の株側の端部に配設された上下一対のディスクカッターにより前記穂部が切断される。
【０００９】
このように、茎桿は、その穂部が予め切断されると同時に、穀実が圧砕された状態で、茎桿中央寄せ装置の下流側に配設された茎桿切断装置により短く切断された後に、更に下流側に搬送された後に梱包室に投入されてロールベールに成形される。よって、茎桿の茎葉部（株側）と穂部（穂側）とが適度に混合されて梱包されるために、畜産飼料として家畜に給与される際の栄養バランスが良好となる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、茎桿の株側に一対のディスクカッターを備えた上下一対の圧砕ローラから成る穀実圧砕装置は、該装置により切断された茎桿の穂部、及び圧砕された穀実の放出方向が梱包中央部を向くように、前記茎桿中央寄せ装置による茎桿の搬送方向に対して平面視において時計方向に所定角度だけ旋回した状態で配置されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、茎桿は、穂部が切断されて、穂部と茎葉部とに二分されて、しかも穂部が、穀実圧砕装置から後方に放出される際には、梱包中央部に向けて放出されるために、後に梱包する際には、梱包物であるロールベールの中央部を中心にして穀実が巻き込まれた状態で梱包される。よって、従来問題となっていた茎桿の穂部、及び穀実の偏り梱包に起因する栄養価のバラツキを解消できて、栄養バランスの良い飼料を給与できる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２のいずれかの発明において、穀実圧砕装置を構成する上下一対の圧砕ローラは、下側が固定されていると共に、上側が下側に付勢された状態で可動となっていて、上側の可動圧砕ローラの回転軸は、圧砕ローラを回転させる外側回転軸と、該外側回転軸に同心に内装されてディスクカッターを回転させる内側回転軸との二重回転軸構造となっていて、前記ディスクカッターは、圧砕ローラよりも高速で回転するように構成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、上下一対のディスクカッターにより切断される茎桿の穂部の回転切断速度は、上下一対の圧砕ローラで挟持されて搬送される茎桿の穂部の搬送速度よりも大きくなるので、上下一対の圧砕ローラの間で穀実を圧砕している状態で、穀実の圧砕に悪影響を及ぼすことなく茎桿の穂部を確実に切断できる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、穀実圧砕装置を構成する上下一対の圧砕ローラは、いずれも外周面に多数の凹凸が軸方向に設けられた構成であって、同一速度で逆回転する構成であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、上下一対の圧砕ローラは同一速度で回転するため、上下の各圧砕ローラの間を通過する穀実は、その表面の硬い表皮が潰される。よって、ほぼ全ての穀実が飼料に供されて収穫ロスが少なくなると共に、家畜による未消化粒が低減される。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、穀実圧砕装置と茎桿中央寄せ装置は、同一の動力源から分岐された異なる動力伝達経路を介して独立して駆動されることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、穀実圧砕装置と茎桿中央寄せ装置との二つの異なる装置は、同一の動力源から分岐された異なる動力伝達経路を介して独立して駆動される構成であるため、各装置の回転軸の回転数を大きく変えられることができて、穀実圧砕装置を構成する上下一対ディスクカッターの一方の高速回転に対して容易に対応できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明に係るホールクロップ収穫機の左側面図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、図２の「茎桿中央寄せ装置Ｂ」及び「穀実圧砕装置Ｃ」の部分の拡大平面図であり、図４は、「茎桿中央寄せ装置Ｂ」を構成する第１及び第２の各コンベア１４，１５の各側面図であり、図５は、図３のＸ−Ｘ線断面図であり、図６は、穀実圧砕装置Ｃの概略斜視図であり、図７は、同じく一部を断面で示した正面図であり、図８は、同じく右側面図であり、図９は、図７のＹ−Ｙ線断面図である。最初に、ホールクロップ収穫機の全体構成について概説し、その後に、本発明の特徴部分である「穀実圧砕装置Ｃ」の部分について詳細に説明する。
【００１９】
本発明のホールクロップ収穫機は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取って、その茎桿Ｒを中央部に集めた状態で、ほぼ同量ずつ連続して機体１の斜左後上方に向けて搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬送装置Ａにより機体１の斜左後上方に向けて搬送された前記茎桿Ｒを、機体１の斜右後方に向けて継続搬送して、機体１の中央部に寄せるための茎桿中央寄せ装置Ｂと、該茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒを斜右後方に継続搬送する途中において、茎桿Ｒの穂部Ｒａの穀実Ｒａ’を圧砕すると同時に、前記穂部Ｒａを切断するための穀実圧砕装置Ｃと、該穀実圧砕装置Ｃにより梱包中央部（僅かに機体１の左斜後方）に向けて放出された前記穂部Ｒａ及び前記茎桿中央寄せ装置Ｂの終端から連続して落下される穂部Ｒａが切断された茎桿Ｒを短く切断するための多数対のディスクカッターから成る茎桿切断装置Ｄと、該茎桿切断装置Ｄで短く切断された茎桿切断片Ｒ’を横方向（機体１の幅方向）の中央部から両外側に向けて拡散搬送する途中において、該茎桿切断片Ｒ’を機体１の後方に向けて搬送するためのオーガ搬送装置Ｅと、前記茎桿切断片Ｒ’を集めてロールベールＶに梱包成形するためのロールベーラ装置Ｆとの各装置を備えており、これらの各装置Ａ〜Ｆは、機体１の前方から後方に向けて、上記順序で機体１に装着されている。
【００２０】
また、機体１には、左右一対のゴムクローラ２が装着されていて、各ゴムクローラ２の周回走行によって、機体１は、前進及び後進、並びに旋回を行う。前記茎桿中央寄せ装置Ｂは、機体１の刈取・搬送装置Ａと茎桿切断装置Ｄとの間の略左半分の部分であって、しかも該機体１の上部に配設されており、該茎桿中央寄せ装置Ｂの右側方には、運転席ユニット３が配設されている。
【００２１】
引き続いて、本発明のホールクロップ収穫機を構成する上記各装置Ａ〜Ｆの各部分について簡単に説明する。刈取・搬送装置Ａは、自脱コンバインのそれと同一構成であって、回動シリンダ４の作用によって、その全体が、支点軸５を介して機体１に、垂直面内において回動可能に支持されている。刈取・搬送装置Ａは、その前部が横方向に沿って複数に分割されて、各分割部６の下端部には、それぞれ分草板７が取付けられている。各分割部６には、傾斜姿勢のホールクロップ用作物を引き起こすための突起付きの引起しチェーン８が、その側方に突出した状態で装着されている。本実施形態では、両端の分草板７と、その内側の分草板７との間に、補助分草板９が配設されている。また、各分割部６の下端部には、ホールクロップ用作物を、その下端の株元で刈り取るための刈刃（図示せず）が設けられており、更に、該刈刃により株元で刈り取られた多数株のホールクロップ茎桿Ｒを機体１の前方右方から左斜上方に搬送する茎桿搬送装置（後述の３種類の各コンベア１１，１２，１３で構成される搬送装置）に順次搬送する搬送装置（図示せず）が設けられている。
【００２２】
また、刈取・搬送装置Ａには、前記刈刃により株元で刈り取られたホールクロップ茎桿Ｒを斜左後上方に搬送するための上部、中央部、及び下部の３種類の各コンベア１１，１２，１３が、機体１の右側から左側にわたってそれぞれ設けられている。また、中央部と下部の各コンベア１２，１３の上端部には、その上端部に達したホールクロップ茎桿Ｒの中央部と株元部とを保持するための保持アーム１２ａ，１３ａが斜側方であって、しかも斜下方に向けてそれぞれ設けられている。
【００２３】
このため、機体１の前進により、各分草板７及び各補助分草板９により分草された各株列のホールクロップ用作物は、引起しチェーン８により起立姿勢に引き起こされながら、その株元が刈刃で刈り取られた後に、前記各コンベア１１，１２，１３により、ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａ、中央部、及び茎葉部（株元部）Ｒｂがそれぞれ支持された状態で、機体１の斜左後上方に搬送され、その搬送途中において、ホールクロップ茎桿Ｒの姿勢が起立姿勢から水平姿勢に徐々に変化させられて、茎桿中央寄せ装置Ｂに送り込まれる。
【００２４】
次に、図３ないし図５を参照して、刈取・搬送装置Ａにより、その上昇端まで搬送されてきたホールクロップ茎桿Ｒを機体１の幅方向の中央部に寄せながら、茎桿切断装置Ｄの部分まで搬送するための茎桿中央寄せ装置Ｂについて説明する。この茎桿中央寄せ装置Ｂは、ホールクロップ茎桿Ｒの中央部を引っ掛けて搬送するための第１コンベア１４と、その穀実部に近い部分を引っ掛けて搬送するための第２コンベア１５とが所定間隔をおいて機体１の斜右後方であって、しかも斜上方に向けて配設された構成である。第１コンベア１４は、垂直に配した鎖歯車支持板１６の内側面に取付けられた複数個の鎖歯車１７ａ〜１７ｄと、前記鎖歯車支持板１６の上方に配置されたテンション調整用の鎖歯車１７ｅとの間に第１無端鎖１８が掛装され、該第１無端鎖１８の下方走行部の直下に支持バー１９が、該下方走行部と平行に配設された構成である。鎖歯車支持板１６の入口部は、斜上方に向けて折り曲げられ、前記支持バー１９の入口側は、斜下方に向けて折り曲げられ、鎖歯車支持板１６と支持バー１９の各折曲げ部により、ホールクロップ茎桿Ｒの入口部２１が形成される。支持バー１９は、その下方に配設された複数の圧縮バネ２２の復元力により、前記第１無端鎖１８の下方走行部の側に付勢されて、両者の間において、ホールクロップ茎桿Ｒの中央部を確実に引っ掛けて搬送可能な構造にしてある。第１無端鎖１８を構成する多数の鎖リンクには、所定間隔をおいてホールクロップ茎桿Ｒを押え付けるための押付け突起１８ａ（図５参照）が設けられている。この第１コンベア１４においては、鎖歯車支持板１６に支持された複数個の鎖歯車１７ａ〜１７ｄのうち、機体１を基準にして最も後端に支持されている鎖歯車１７ａが駆動鎖歯車となっていて、第１無端鎖１８は、その張側において、ホールクロップ茎桿Ｒの株元に近い部分を確実に引っ掛けて搬送する構造になっている。
【００２５】
また、図５に示されるように、ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａに近い部分を引っ掛けて搬送するための第２コンベア１５は、２本の連結筒２３を介して前記第１コンベア１４に対してこれと平行に連結されており、フレーム２４の前後に支持された各鎖歯車２５ａ，２５ｂに第２無端鎖２６が掛装された構成である。この第２無端鎖２６には、所定ピッチをおいて多数の突起体２６ａが取付けられていて、その下方走行部において、直下に配された茎桿支持板２７との間で、ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａに近い部分を引っ掛けて、該茎桿Ｒを搬送する構成である。ホールクロップ茎桿Ｒの搬送時には、第２無端鎖２６の突起体２６ａは、束状となったホールクロップ茎桿Ｒの内部に入り込むために、その搬送が確実に行われる。また、第２コンベア１５を構成する鎖歯車２５ａの支持軸２８は、前記第１コンベア１４を構成する鎖歯車１７ｂのそれと共通になっていて、機体１を基準にして後方に配置された鎖歯車２５ａが駆動鎖歯車となっているために、第２コンベア１５においても、その下方走行部が張側となって、ホールクロップ茎桿Ｒの搬送を確実にしている。
【００２６】
また、第１及び第２の各コンベア１４，１５は、１本のステー２９（図３参照）を介して機体１に支持されている。また、図１３の動力伝達系統図に示されるように、茎桿切断装置Ｄを構成する後述の後側のディスクカッター軸７３の回転力が第３伝動軸Ｓ3 、第１ユニバーサルジョイント３２及び第４伝動軸Ｓ4 を介して前記支持軸２８に伝達されて、茎桿中央寄せ装置Ｂを構成する第１及び第２の各コンベア１４，１５の各無端鎖１８，２６が同一方向に周回するように駆動される。
【００２７】
次に、図６ないし図９を参照して、茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒを機体１の斜右後方に搬送している途中において、茎桿Ｒの穂部Ｒａの穀実Ｒａ’を圧砕すると同時に、前記穂部Ｒａを切断するための穀実圧砕装置Ｃについて説明する。穀実圧砕装置Ｃは、固定された下側の圧砕ローラ３４と、回動支持軸３５に左右一対の可動アーム３６を介して回動自在に支持された上側の圧砕ローラ３７とで構成される。また、機体１に横方向に支持された前記回動支持軸３５には、一対の固定アーム３８を介してパイプ状のブラケット支持体３９が斜上方に配置・固定され、該ブラケット支持体３９の長手方向の中央部に固定されたブラケット４１と、前記一対の可動アーム３６の間に連結された連結板４２とは、連結ボルト４３で連結され、該連結ボルト４３の外側に圧縮バネ４４が、調整ナット４５によりその圧縮量を調整可能にして外嵌されている。このため、上側の圧砕ローラ３７は、前記圧縮バネ４４により下方に付勢された状態で回動支持軸３５を中心にして上下方向に回動可能となっており、この構造により、茎桿中央寄せ装置Ｂにより搬送中の茎桿Ｒの穂部Ｒａは、上下一対の圧砕ローラ３４，３７の間で確実に挟持された状態で機体１の後方に搬送されると同時に、搬送される茎桿Ｒの穂部Ｒａの嵩に対応して上側の圧砕ローラ３７が僅かに上下動する構成となっている。
【００２８】
また、上下の各圧砕ローラ３４，３７は、いずれもその外周面に軸方向に沿った小さな凹凸が形成されていて（図１０参照）、互いに同一速度で逆回転して、上下の各圧砕ローラ３４，３７の間に茎桿Ｒの穂部Ｒａが供給されて、各圧砕ローラ３４，３７の回転により前記穂部Ｒａが機体１の後方（正確には、後述するように、機体１の僅かに左斜後方）に搬送される間に、図１０に示されるように、前記穂部Ｒａに付着している無数の穀実Ｒａ’は、上下の各圧砕ローラ３４，３７に圧砕されることにより、その表皮が潰されて扁平状に変形される。
【００２９】
また、図７に示されるように、下側の圧砕ローラ３４は、左右の各支持ブラケット４６に対して軸受４７を介して回転可能に支持され、圧砕ローラ３４における茎桿Ｒの株元側には、下側ディスクカッター４８が一体に取付けられている。この下側ディスクカッター４８は、２枚のディスク単体４８ａ，４８ｂが所定間隔をおいて配置された構成であって、圧砕ローラ３４と一体となって同一速度で回転する。一方、上側の圧砕ローラ３７の中空軸部３７ａには、上側カッター軸５１が挿通されて、該上側カッター軸５１は、左右一対の軸受４９を介して一対の可動アーム３６の先端部に支持されていると共に、上側の圧砕ローラ３７は、左右一対の軸受５２を介して前記上側カッター軸５１に支持されている。前記上側カッター軸５１における茎桿Ｒの株元側の端部には、上側ディスクカッター５３が一体に取付けられている。この上側ディスクカッター５３の外周部は、前記下側ディスクカッター４８を構成する２枚のディスク単体４８ａ，４８ｂの間に挿入されている。このため、上側ディスクカッター５３は、上側の圧砕ローラ３７とは独立して回転する構造となって、上側ディスクカッター５３の回転速度は、上側の圧砕ローラ３７の回転速度よりも大きく設定してあるので、茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒが機体１の斜右後方に搬送される途中において、茎桿Ｒの穂部Ｒａが上下一対の圧砕ローラ３４，３７で挟まれて機体１の後方に搬送されようとすると、上下一対のディスクカッター４８，５３は、上側のディスクカッター５３の回転速度が下側のディスクカッター４８の回転速度（各圧砕ローラ３４，３７の回転速度とほぼ等しい）よりも大きくなっているために、搬送中の茎桿Ｒを後方に搬送することなく、その場で茎桿Ｒは、穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂとに切断されることとなる。なお、上下の各ディスクカッター４８，５３の外周部は、茎桿Ｒを把持してその切断を確実にするために凹凸刃となっている。
【００３０】
ここで、図２及び図３に示されるように、茎桿中央寄せ装置Ｂは、茎桿Ｒの搬送方向Ｐが機体１の斜右後方となるように機体１に配置されている。これに対して、穀実圧砕装置Ｃは、後述のロールベーラ装置Ｆの配置位置を基準にすると、その梱包中央部よりも右側に偏して配置されているので、これに付設した上下一対のディスクカッター４８，５３により切断された後の茎桿Ｒの穂部Ｒａが梱包中央部に放出されるように、即ち、切断された穂部Ｒａの放出方向Ｑが僅かに機体１の斜左後方を向くように、機体１に配置されている。また、別の観点から見ると、穀実圧砕装置Ｃは、茎桿中央寄せ装置Ｂによる茎桿Ｒの搬送方向Ｐに対して平面視において時計方向に所定角度だけ旋回された状態で配置されている。また、茎桿中央寄せ装置Ｂと穀実圧砕装置Ｃとは、後述するように、共通のエンジン６２の動力が異なる動力伝達経路を介して独立して駆動される。
【００３１】
次に、穀実圧砕装置Ｃの動力伝達機構について簡単に説明する。図６〜図８において、上側の圧砕ローラ３７の回動支点となる回動支持軸３５の茎桿Ｒの穂部Ｒａの側の端部の外側には鎖歯車軸４０が取付けられ、該鎖歯車軸４０には、歯数の異なる第１〜第３の各鎖歯車Ｇ1 〜Ｇ3 がそれぞれ取付けられ、上側の圧砕ローラ３７の中空軸部３７ａ及び上側カッター軸５１における茎桿Ｒの穂側端には、歯数の異なる第４及び第５の各鎖歯車Ｇ4 ，Ｇ5 がそれぞれ取付けられている。そして、鎖歯車Ｇ2 と同Ｇ4 とに無端鎖５４が掛装されていると共に、鎖歯車Ｇ3 と同Ｇ5 とに無端鎖５５が掛装されおり、前者の各鎖歯車Ｇ2 ，Ｇ4 の歯数比は、後者の各鎖歯車Ｇ3 , Ｇ5 の歯数比よりも遥かに小さいので、上記したように、上側カッター軸５１は、上側の圧砕ローラ３７よりも高速で回転する。また、ブラケット支持体３９には、第６伝動軸Ｓ6 がブラケット５６を介して支持されており、前記第６伝動軸Ｓ6 に取付けられた鎖歯車Ｇ6 と、下側の圧砕ローラ３４における茎桿Ｒの穂側端に取付けられた鎖歯車Ｇ7 と、揺動アーム５７の一端に取付けられた張力調整用の鎖歯車Ｇ8 と、前記鎖歯車Ｇ1 との間には、無端鎖５８が掛装され、下側の圧砕ローラ３４は、上側の圧砕ローラ３７と同一速度で回転するようになっている。なお、揺動アーム５７の他端は、引張バネ５９及びボルト６１を介してブラケット支持体３９に連結されていて、引張バネ５９の復元力により前記無端鎖５８には、所定の張りが付与されている。
【００３２】
上記した動力は、図１３の動力伝達系統図に示されるように、機体１に搭載したエンジン６２により油圧モータ６３が駆動され、この油圧モータ６３により第１伝動軸Ｓ1 が回転されると共に、第１伝動軸Ｓ1 は、ミッション６４の入力軸となっていて、その出力軸である第２伝動軸Ｓ2 の動力が鎖歯車機構により第５伝動軸Ｓ5 に伝達され、第５伝動軸Ｓ5 の動力は、第２ユニバーサルジョイント６５を介して第６伝動軸Ｓ6 に伝達される。そして、第６伝動軸Ｓ6 に伝達された動力により穀実圧砕装置Ｃが上記のようにして駆動される。
【００３３】
このため、刈取・搬送装置Ａによって、機体１の斜左後上方まで搬送されてきたホールクロップ茎桿Ｒは、そのままの状態で、茎桿中央寄せ装置Ｂの入口部２１にスムーズに入り込んで、その茎側の部分が、第１コンベア１４の第１無端鎖１８と支持バー１９との間で支持されると共に、その中央部が、第２コンベア１５の第２無端鎖２６と茎桿支持板２７との間で支持され、そのままの状態で、矢印Ｐで示される機体１の斜右後方に向けて継続搬送される途中において、前記ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａは、上下一対の圧砕ローラ３４，３７の間を通過する際に、上下一対のディスクカッター４８，５３により切断された後に、梱包中央部となる矢印Ｑで示される機体１の僅かに右後方に向けて放出されて、茎桿切断装置Ｄ内に落下すると共に、前記穂部Ｒａに付着している無数の穀実Ｒａ’は、上下一対の圧砕ローラ３４，３７により圧砕されて、各穀実Ｒａ’の表面の硬い表皮が潰される。そして、穂部Ｒａが切断除去された茎桿Ｒの茎葉部Ｒｂは、穂部Ｒａの放出方向Ｑと異なる方向Ｐに搬送されながら、徐々に機体１の幅方向の中央部に寄せられて、第２コンベア１５による引掛け搬送が解除された後に、第１コンベア１４による引掛け搬送が解除されて、その直下の茎桿切断装置Ｄ内に落下する。
【００３４】
このように、茎桿Ｒは、茎桿中央寄せ装置Ｂにより機体１の左斜後方に向けて継続搬送される途中において、穀実圧砕装置Ｃに付設した上下一対のディスクカッター４８，５３により茎桿Ｒの穂部Ｒａが切断されると同時に、前記穂部Ｒａに付着している無数の穀実Ｒａ’は、上下一対の圧砕ローラ３４，３７により圧砕された状態で、切断された茎桿Ｒの穂部Ｒａは、梱包中央部となる方向、即ち、機体１の僅かに左斜後方に向けて放出されると共に、穂部Ｒａを無くした茎桿Ｒの茎葉部Ｒｂは、そのまま機体１の右斜後方に向けて搬送されて、切断により二分された茎桿Ｒの穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂは、それぞれ別々の経路を経て下流側に配置された茎桿切断装置Ｄ内に落下投入される。このため、茎桿Ｒは、茎桿切断装置Ｄに落下投入される状態において、二分されてそれぞれ別の方向に向けて放出されて、下流側の茎桿切断装置Ｄ内に落下投入されるので、茎桿Ｒの株側と穂側とが混合され易くなる。
【００３５】
引き続いて、図１、図２、図３、図１１及び図１２を参照して、茎桿切断装置Ｄ、オーガ搬送装置Ｅ及びロールベーラ装置Ｆの各装置について、まとめて説明する。機体１における前記茎桿中央寄せ装置Ｂの直下と、ロールベーラ装置Ｆの投入口との間には、搬送板７１（図１参照）が設けられていて、この搬送板７１の手前側端部の部分に前記茎桿切断装置Ｄが配設されており、該茎桿切断装置Ｄの斜後下方にオーガ搬送装置Ｅが配設されている。茎桿切断装置Ｄは、前後に配置された一対のディスクカッター軸７２，７３を備えていて、各ディスクカッター軸７２，７３に所定間隔をおいてそれぞれディスクカッター７２ａ，７３ａが取付けられており、各ディスクカッター軸７２，７３の間に落下した茎桿Ｒの穂部Ｒａ及び茎葉部Ｒｂは、対向配置された各ディスクカッター７２ａ，７３ａによって所定の長さに切断された後に、搬送板７１の傾斜面に沿って滑ってオーガ搬送装置Ｅに送り込まれる。オーガ搬送装置Ｅは、図１３に示されるように、オーガ軸８７の中央部から両端部に向けて逆方向の螺旋羽根８９が取付けられた構成であって、茎桿切断装置Ｄにより茎桿Ｒを所定長に切断した茎桿切断片Ｒ’を、機体１の横方向（機体１の幅方向）の中央部から両側部に向けて搬送させる間に、該茎桿切断片Ｒ’を機体後方に向けて搬送させることにより、厚帯状となった茎桿切断片Ｒ’を前記ロールベーラ装置Ｆの梱包室７９の幅に対応するように拡げることにより、厚帯状となって搬送される茎桿切断片Ｒ’の幅方向に沿った密度を均一にして、ロールベールＶの成形状態を良好にするための装置である。
【００３６】
また、ロールベーラ装置Ｆは、図１に示されるように、機体１に固定された前部チャンバー７４と、開閉シリンダ７５の作用によって、該前部チャンバー７４の後上端部に開閉可能にヒンジ連結された後部チャンバー７６とを有していて、後部チャンバー７６を閉じた状態では、前部及び後部の両チャンバー７４，７６によって、全体が一つのチャンバー（部屋）が形成される。なお、前記梱包室７９は、前記環状走行路を走行する多数本の成形バー７７と、これらの成形バー７７で囲まれる部分において相対向して配置される各チャンバー７４，７６の両側壁７４ａ，７６ａとで形成される部分である。
【００３７】
また、図１１及び図１２に示されるように、各チャンバー７４，７６の両側壁７４ａ，７６ａの内側には、多数の鎖歯車８１ａ〜８１ｆが対向して支持されていると共に、前記両側壁７４ａ，７６ａの内側には、円弧状をしたガイド板８２が両側壁７４ａ，７６ａに跨がった状態で対向して取付けられている。ガイド板８２は、両側壁７４ａ，７６ａの部分で分断されている。多数本の成形バー７７の両端部は、無端状の鎖８３に連結されて、多数本の成形バー７７の両端の各鎖８３は、前記各鎖歯車８１ａ〜８１ｆに掛装されていると共に、その内側において前記ガイド板８２に案内支持されている。これにより、無端状に連結された多数本の成形バー７７は、前部及び後部の両チャンバー７４，７６に跨がった状態で、一部が欠落された環状走行路を周回走行する。環状走行路の欠落部が茎桿切断片Ｒ’の投入口８４となっている。なお、図１及び図１２において、８５は、成形されたロールベールＶを結束するためのトワインを繰り出すトワイン繰出装置を示し、８６は、ロールベールＶに対してトワインを巻き掛けるためのトワイン巻掛ローラを示す。
【００３８】
また、茎桿切断装置Ｄ、オーガ搬送装置Ｅ及びロールベーラ装置Ｆの各装置にに対する動力伝達は、以下のようである。即ち、図１３に示されるように、第１伝動軸Ｓ1 の動力は、鎖歯車装置を介してオーガ搬送装置Ｅのオーガ軸８７に伝達され、オーガ搬送装置Ｅのオーガ軸８７の動力は、鎖歯車装置を介して茎桿切断装置Ｄのディスクカッター軸７３に伝達され、ディスクカッター軸７３の動力は、第７伝動軸Ｓ7 を介してディスクカッター軸７２に伝達される。また、ミッション６４の出力軸である第２伝動軸Ｓ2 の動力は、鎖歯車装置を介してロールベーラ装置Ｆの鎖歯車８１ａが取付けられている鎖歯車軸８８に伝達され、鎖歯車軸８８の動力は、鎖歯車装置を介してトワイン巻掛ローラ８６に伝達され、トワイン巻掛ローラ８６の動力は、第８伝動軸Ｓ8 を介してビータ７８に伝達される。
【００３９】
そして、図１１及び図１２に示されるように、後部チャンバー７６が閉じた状態では、無端状に連結された多数本の成形バー７７は、前部及び後部の両チャンバー７４，７６に跨がった状態で、一部が欠落された環状走行路を周回走行し、ビータ７８の回転によって梱包室７９内に送り込まれた茎桿切断片Ｒ’は、周方向に連れ回りされながら、その体積が徐々に増大され、該梱包室７９内に茎桿切断片Ｒ’が充満されると、ロール状に梱包成形された茎桿切断片Ｒ’は、その半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されて、強く締め付けられたロールベールＶ（図１参照）となる。ここで、本発明では、茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒを機体１の斜右後方に搬送する途中で、穀実圧砕装置Ｃに付設した一対のディスクカッター４８，５３によって、茎桿Ｒを穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂに切断し、しかも下流側に配置された茎桿切断装置Ｄに対して二分された穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂを投入する際に、穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂとの各投入方向を変えて、穂部Ｒａは梱包中央部に投入されるようにしてあるので、ロールベーラ装置Ｆに至る間において、茎桿Ｒの茎側と穂側とは良好に混合されていて、この状態で、茎桿切断片Ｒ’がロールベールＶに成形される。
【００４０】
そして、梱包成形後において、前記ロールベールＶの外周がトワイン（図示せず）により結束された後に、開閉シリンダ７５によって後部チャンバー７６が上方に回動することにより、ロールベールＶは、その後方の支えを失って、後方に転動して排出される。このようにして、ロールベーラ装置Ｆから排出された結束済のロールベールＶは、その全周をラップフィルムで巻回された状態で、サイロ内に密封貯蔵して、サイレージとしている。
【００４１】
特に、上記実施形態では、茎桿Ｒの穂部Ｒａを切断する一対のディスクカッター４８，５３を付設した穀実圧砕装置Ｃを、茎桿中央寄せ装置Ｂによる茎桿Ｒの搬送方向Ｐに対して平面視で時計方向に所定角度だけ旋回させた状態で配置すると、前記一対のディスクカッター４８，５３により切断された茎桿Ｒの穂部Ｒａは、梱包成形物の中心側に放出され、後に梱包する際には、梱包物であるロールベールＶの中央部を中心にして穀実が巻き込まれた状態で梱包されるため、穂部の偏り梱包に起因する栄養価のバラツキを解消できて、栄養バランスの一層良好な畜産飼料を提供できる。しかし、穀実圧砕装置Ｃの前記旋回配置角度は、茎桿中央寄せ装置Ｂとの相対位置の関係によって定められるものであって、切断された茎桿Ｒの穂部Ｒａは、直後方に放出されることもあり得る。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、ホールクロップ用作物を刈り取った茎桿の梱包成形前に、その茎側と穂側とが適度に混合されると共に、その穀実を圧砕した状態で梱包成形されるために、ロールベールを解体して畜産飼料として給与する際に、どの部分においてもほぼ同一の飼料価値を有していて、栄養バランスが良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るホールクロップ収穫機の左側面図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 図２の「茎桿中央寄せ装置Ｂ」及び「穀実圧砕装置Ｃ」の部分の拡大平面図である。
【図４】 「茎桿中央寄せ装置Ｂ」を構成する第１及び第２の各コンベア１４，１５の各側面図である。
【図５】 図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】 穀実圧砕装置Ｃの概略斜視図である。
【図７】 同じく一部を断面で示した正面図である。
【図８】 同じく右側面図である。
【図９】 図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１０】 上下一対の圧砕ローラ３４，３７により穀実Ｒａ’が圧砕される状態を示す断面図である。
【図１１】 ロールベーラ装置Ｆの部分斜視図である。
【図１２】 ロールベーラ装置Ｆの概略側面図である。
【図１３】 本発明に係るホールクロップ収穫機の動力伝達系統図である。
【符号の説明】
Ａ：刈取・搬送装置
Ｂ：茎桿中央寄せ装置
Ｃ：穀実圧砕装置
Ｄ：茎桿切断装置
Ｐ：茎桿の茎葉部の搬送方向（放出方向）
Ｑ：茎桿の穂部の放出方向
Ｒ：ホールクロップ茎桿
Ｒ’：茎桿切断片
Ｒａ：穂部
Ｒａ’：穀実
Ｒｂ：茎葉部
３４，３７：圧砕ローラ
３４ａ, ３７ａ：圧砕ローラの凹凸部
３７ｂ：上側の圧砕ローラの回転中空軸部（外側回転軸）
４８，５３：ディスクカッター
５１：上側カッター軸（内側回転軸）
６２：エンジン（動力源）
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場のホールクロップ用作物を、その株元で刈り取ったホールクロップ茎桿を所定長に切断することにより、そのままロールベールに梱包成形可能なホールクロップ収穫機に関し、更に詳しくは、ホールクロップ茎桿の穂部の穀実を圧砕させる装置に特徴を有する穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記したホールクロップ収穫機は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取ったホールクロップ茎桿（以下、単に「茎桿」と略す）を機体の斜左後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置による搬送と継続して、前記茎桿を機体の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装置と、前後に並設された一対のディスクカッター軸を有していて、前記茎桿中央寄せ装置の終端から連続して落下される茎桿を、一対のディスクカッターにより所定長に切断する茎桿切断装置と、該茎桿切断装置により切断されて、送込み装置により内部の成形室に送り込まれた茎桿切断片を短円柱状のロールベールに梱包成形するためのロールベーラ装置とを備えている。
【０００３】
このホールクロップ収穫機で収穫される飼料用の稲・麦等のホールクロップ用作物は、穀実付きの状態で刈り取られて、ロールベールに成形した後に、ラップフィルムで全周を巻回して密封貯蔵することにより、サイレージ調整して、ホールクロップ飼料としている。ところが、従来のホールクロップ収穫機においては、稲・麦等の穀実は、強固な外皮に覆われたままで梱包成形されていた。このため、家畜に対する粗飼料としての栄養価は、強固な外皮に覆われた穀実の消化が困難となることから、茎葉部の養分のみとなって、飼料価値を上げられないという問題があった。
【０００４】
そこで、ホールクロップ用作物を株元で刈り取った茎桿を茎桿中央寄せ装置により機体の斜右後方に搬送させて中央寄せする途中において、上下一対の圧砕ローラにより茎桿の穂部の穀実を圧砕する装置を備えたホールクロップ収穫機が提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、この穀実圧砕装置では、穀実の圧砕はできるが、圧砕された穀実が株側の部分と混合することなく梱包されることから、畜産飼料として家畜に給与される場合に、株側と穀実側とが片寄って給与されることが多くなって、給与時の栄養バランスが崩れる等の別の問題が指摘されるに至った。
【０００５】
【特許文献１】
特開2001-286219 号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ホールクロップ用作物を刈り取った茎桿の株側と穂側とを適度に混合した状態で梱包可能にすることによって、畜産飼料として給与される際の栄養バランスを良好にすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取った茎桿を機体の斜左後上方に搬送する刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置による搬送と継続して、株側を把持して前記茎桿を機体の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装置と、該茎桿中央寄せ装置により茎桿を継続搬送する途中で前記茎桿の穀実部を圧砕するために、その搬送方向と交差する方向に軸心を有する上下一対の圧砕ローラから成る穀実圧砕装置と、該穀実圧砕装置により穀実部が圧砕されたホールクロップ茎桿を短く切断するための多数対のディスクカッターを有する茎桿切断装置とを備えたホールクロップ収穫機において、前記穀実圧砕装置を構成する一対の圧砕ローラにおける茎桿の株側に上下一対のディスクカッターを配設して、茎桿の継続搬送中において前記一対のディスクカッターにより茎桿の穂部を切断すると同時に、前記一対の圧砕ローラにより穀実を圧砕するように構成したことを特徴としている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、刈取・搬送装置により機体の斜左後上方まで搬送されてきた茎桿は、引き続いて茎桿中央寄せ装置により株側を把持されて、機体の斜右後方に向けて搬送されることにより、刈取・搬送装置により機体の左側に寄せられた茎桿は、継続搬送中において機体の右側に寄せられる結果、茎桿中央寄せ装置の終端部では茎桿は機体の中央部に寄せられる。そして、茎桿中央寄せ装置により茎桿が継続搬送される途中において、茎桿の穂部は、その搬送経路上に配設された上下一対の圧砕ローラにより圧砕されて穂部の穀実が圧砕されると同時に、前記上下一対の圧砕ローラにおける茎桿の株側の端部に配設された上下一対のディスクカッターにより前記穂部が切断される。
【０００９】
このように、茎桿は、その穂部が予め切断されると同時に、穀実が圧砕された状態で、茎桿中央寄せ装置の下流側に配設された茎桿切断装置により短く切断された後に、更に下流側に搬送された後に梱包室に投入されてロールベールに成形される。よって、茎桿の茎葉部（株側）と穂部（穂側）とが適度に混合されて梱包されるために、畜産飼料として家畜に給与される際の栄養バランスが良好となる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、茎桿の株側に一対のディスクカッターを備えた上下一対の圧砕ローラから成る穀実圧砕装置は、該装置により切断された茎桿の穂部、及び圧砕された穀実の放出方向が梱包中央部を向くように、前記茎桿中央寄せ装置による茎桿の搬送方向に対して平面視において時計方向に所定角度だけ旋回した状態で配置されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２の発明によれば、茎桿は、穂部が切断されて、穂部と茎葉部とに二分されて、しかも穂部が、穀実圧砕装置から後方に放出される際には、梱包中央部に向けて放出されるために、後に梱包する際には、梱包物であるロールベールの中央部を中心にして穀実が巻き込まれた状態で梱包される。よって、従来問題となっていた茎桿の穂部、及び穀実の偏り梱包に起因する栄養価のバラツキを解消できて、栄養バランスの良い飼料を給与できる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２のいずれかの発明において、穀実圧砕装置を構成する上下一対の圧砕ローラは、下側が固定されていると共に、上側が下側に付勢された状態で可動となっていて、上側の可動圧砕ローラの回転軸は、圧砕ローラを回転させる外側回転軸と、該外側回転軸に同心に内装されてディスクカッターを回転させる内側回転軸との二重回転軸構造となっていて、前記ディスクカッターは、圧砕ローラよりも高速で回転するように構成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、上下一対のディスクカッターにより切断される茎桿の穂部の回転切断速度は、上下一対の圧砕ローラで挟持されて搬送される茎桿の穂部の搬送速度よりも大きくなるので、上下一対の圧砕ローラの間で穀実を圧砕している状態で、穀実の圧砕に悪影響を及ぼすことなく茎桿の穂部を確実に切断できる。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、穀実圧砕装置を構成する上下一対の圧砕ローラは、いずれも外周面に多数の凹凸が軸方向に設けられた構成であって、同一速度で逆回転する構成であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明によれば、上下一対の圧砕ローラは同一速度で回転するため、上下の各圧砕ローラの間を通過する穀実は、その表面の硬い表皮が潰される。よって、ほぼ全ての穀実が飼料に供されて収穫ロスが少なくなると共に、家畜による未消化粒が低減される。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、穀実圧砕装置と茎桿中央寄せ装置は、同一の動力源から分岐された異なる動力伝達経路を介して独立して駆動されることを特徴としている。
【００１７】
請求項５の発明によれば、穀実圧砕装置と茎桿中央寄せ装置との二つの異なる装置は、同一の動力源から分岐された異なる動力伝達経路を介して独立して駆動される構成であるため、各装置の回転軸の回転数を大きく変えられることができて、穀実圧砕装置を構成する上下一対ディスクカッターの一方の高速回転に対して容易に対応できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明に係るホールクロップ収穫機の左側面図であり、図２は、同じく平面図であり、図３は、図２の「茎桿中央寄せ装置Ｂ」及び「穀実圧砕装置Ｃ」の部分の拡大平面図であり、図４は、「茎桿中央寄せ装置Ｂ」を構成する第１及び第２の各コンベア１４，１５の各側面図であり、図５は、図３のＸ−Ｘ線断面図であり、図６は、穀実圧砕装置Ｃの概略斜視図であり、図７は、同じく一部を断面で示した正面図であり、図８は、同じく右側面図であり、図９は、図７のＹ−Ｙ線断面図である。最初に、ホールクロップ収穫機の全体構成について概説し、その後に、本発明の特徴部分である「穀実圧砕装置Ｃ」の部分について詳細に説明する。
【００１９】
本発明のホールクロップ収穫機は、圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取って、その茎桿Ｒを中央部に集めた状態で、ほぼ同量ずつ連続して機体１の斜左後上方に向けて搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬送装置Ａにより機体１の斜左後上方に向けて搬送された前記茎桿Ｒを、機体１の斜右後方に向けて継続搬送して、機体１の中央部に寄せるための茎桿中央寄せ装置Ｂと、該茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒを斜右後方に継続搬送する途中において、茎桿Ｒの穂部Ｒａの穀実Ｒａ’を圧砕すると同時に、前記穂部Ｒａを切断するための穀実圧砕装置Ｃと、該穀実圧砕装置Ｃにより梱包中央部（僅かに機体１の左斜後方）に向けて放出された前記穂部Ｒａ及び前記茎桿中央寄せ装置Ｂの終端から連続して落下される穂部Ｒａが切断された茎桿Ｒを短く切断するための多数対のディスクカッターから成る茎桿切断装置Ｄと、該茎桿切断装置Ｄで短く切断された茎桿切断片Ｒ’を横方向（機体１の幅方向）の中央部から両外側に向けて拡散搬送する途中において、該茎桿切断片Ｒ’を機体１の後方に向けて搬送するためのオーガ搬送装置Ｅと、前記茎桿切断片Ｒ’を集めてロールベールＶに梱包成形するためのロールベーラ装置Ｆとの各装置を備えており、これらの各装置Ａ〜Ｆは、機体１の前方から後方に向けて、上記順序で機体１に装着されている。
【００２０】
また、機体１には、左右一対のゴムクローラ２が装着されていて、各ゴムクローラ２の周回走行によって、機体１は、前進及び後進、並びに旋回を行う。前記茎桿中央寄せ装置Ｂは、機体１の刈取・搬送装置Ａと茎桿切断装置Ｄとの間の略左半分の部分であって、しかも該機体１の上部に配設されており、該茎桿中央寄せ装置Ｂの右側方には、運転席ユニット３が配設されている。
【００２１】
引き続いて、本発明のホールクロップ収穫機を構成する上記各装置Ａ〜Ｆの各部分について簡単に説明する。刈取・搬送装置Ａは、自脱コンバインのそれと同一構成であって、回動シリンダ４の作用によって、その全体が、支点軸５を介して機体１に、垂直面内において回動可能に支持されている。刈取・搬送装置Ａは、その前部が横方向に沿って複数に分割されて、各分割部６の下端部には、それぞれ分草板７が取付けられている。各分割部６には、傾斜姿勢のホールクロップ用作物を引き起こすための突起付きの引起しチェーン８が、その側方に突出した状態で装着されている。本実施形態では、両端の分草板７と、その内側の分草板７との間に、補助分草板９が配設されている。また、各分割部６の下端部には、ホールクロップ用作物を、その下端の株元で刈り取るための刈刃（図示せず）が設けられており、更に、該刈刃により株元で刈り取られた多数株のホールクロップ茎桿Ｒを機体１の前方右方から左斜上方に搬送する茎桿搬送装置（後述の３種類の各コンベア１１，１２，１３で構成される搬送装置）に順次搬送する搬送装置（図示せず）が設けられている。
【００２２】
また、刈取・搬送装置Ａには、前記刈刃により株元で刈り取られたホールクロップ茎桿Ｒを斜左後上方に搬送するための上部、中央部、及び下部の３種類の各コンベア１１，１２，１３が、機体１の右側から左側にわたってそれぞれ設けられている。また、中央部と下部の各コンベア１２，１３の上端部には、その上端部に達したホールクロップ茎桿Ｒの中央部と株元部とを保持するための保持アーム１２ａ，１３ａが斜側方であって、しかも斜下方に向けてそれぞれ設けられている。
【００２３】
このため、機体１の前進により、各分草板７及び各補助分草板９により分草された各株列のホールクロップ用作物は、引起しチェーン８により起立姿勢に引き起こされながら、その株元が刈刃で刈り取られた後に、前記各コンベア１１，１２，１３により、ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａ、中央部、及び茎葉部（株元部）Ｒｂがそれぞれ支持された状態で、機体１の斜左後上方に搬送され、その搬送途中において、ホールクロップ茎桿Ｒの姿勢が起立姿勢から水平姿勢に徐々に変化させられて、茎桿中央寄せ装置Ｂに送り込まれる。
【００２４】
次に、図３ないし図５を参照して、刈取・搬送装置Ａにより、その上昇端まで搬送されてきたホールクロップ茎桿Ｒを機体１の幅方向の中央部に寄せながら、茎桿切断装置Ｄの部分まで搬送するための茎桿中央寄せ装置Ｂについて説明する。この茎桿中央寄せ装置Ｂは、ホールクロップ茎桿Ｒの中央部を引っ掛けて搬送するための第１コンベア１４と、その穀実部に近い部分を引っ掛けて搬送するための第２コンベア１５とが所定間隔をおいて機体１の斜右後方であって、しかも斜上方に向けて配設された構成である。第１コンベア１４は、垂直に配した鎖歯車支持板１６の内側面に取付けられた複数個の鎖歯車１７ａ〜１７ｄと、前記鎖歯車支持板１６の上方に配置されたテンション調整用の鎖歯車１７ｅとの間に第１無端鎖１８が掛装され、該第１無端鎖１８の下方走行部の直下に支持バー１９が、該下方走行部と平行に配設された構成である。鎖歯車支持板１６の入口部は、斜上方に向けて折り曲げられ、前記支持バー１９の入口側は、斜下方に向けて折り曲げられ、鎖歯車支持板１６と支持バー１９の各折曲げ部により、ホールクロップ茎桿Ｒの入口部２１が形成される。支持バー１９は、その下方に配設された複数の圧縮バネ２２の復元力により、前記第１無端鎖１８の下方走行部の側に付勢されて、両者の間において、ホールクロップ茎桿Ｒの中央部を確実に引っ掛けて搬送可能な構造にしてある。第１無端鎖１８を構成する多数の鎖リンクには、所定間隔をおいてホールクロップ茎桿Ｒを押え付けるための押付け突起１８ａ（図５参照）が設けられている。この第１コンベア１４においては、鎖歯車支持板１６に支持された複数個の鎖歯車１７ａ〜１７ｄのうち、機体１を基準にして最も後端に支持されている鎖歯車１７ａが駆動鎖歯車となっていて、第１無端鎖１８は、その張側において、ホールクロップ茎桿Ｒの株元に近い部分を確実に引っ掛けて搬送する構造になっている。
【００２５】
また、図５に示されるように、ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａに近い部分を引っ掛けて搬送するための第２コンベア１５は、２本の連結筒２３を介して前記第１コンベア１４に対してこれと平行に連結されており、フレーム２４の前後に支持された各鎖歯車２５ａ，２５ｂに第２無端鎖２６が掛装された構成である。この第２無端鎖２６には、所定ピッチをおいて多数の突起体２６ａが取付けられていて、その下方走行部において、直下に配された茎桿支持板２７との間で、ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａに近い部分を引っ掛けて、該茎桿Ｒを搬送する構成である。ホールクロップ茎桿Ｒの搬送時には、第２無端鎖２６の突起体２６ａは、束状となったホールクロップ茎桿Ｒの内部に入り込むために、その搬送が確実に行われる。また、第２コンベア１５を構成する鎖歯車２５ａの支持軸２８は、前記第１コンベア１４を構成する鎖歯車１７ｂのそれと共通になっていて、機体１を基準にして後方に配置された鎖歯車２５ａが駆動鎖歯車となっているために、第２コンベア１５においても、その下方走行部が張側となって、ホールクロップ茎桿Ｒの搬送を確実にしている。
【００２６】
また、第１及び第２の各コンベア１４，１５は、１本のステー２９（図３参照）を介して機体１に支持されている。また、図１３の動力伝達系統図に示されるように、茎桿切断装置Ｄを構成する後述の後側のディスクカッター軸７３の回転力が第３伝動軸Ｓ3 、第１ユニバーサルジョイント３２及び第４伝動軸Ｓ4 を介して前記支持軸２８に伝達されて、茎桿中央寄せ装置Ｂを構成する第１及び第２の各コンベア１４，１５の各無端鎖１８，２６が同一方向に周回するように駆動される。
【００２７】
次に、図６ないし図９を参照して、茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒを機体１の斜右後方に搬送している途中において、茎桿Ｒの穂部Ｒａの穀実Ｒａ’を圧砕すると同時に、前記穂部Ｒａを切断するための穀実圧砕装置Ｃについて説明する。穀実圧砕装置Ｃは、固定された下側の圧砕ローラ３４と、回動支持軸３５に左右一対の可動アーム３６を介して回動自在に支持された上側の圧砕ローラ３７とで構成される。また、機体１に横方向に支持された前記回動支持軸３５には、一対の固定アーム３８を介してパイプ状のブラケット支持体３９が斜上方に配置・固定され、該ブラケット支持体３９の長手方向の中央部に固定されたブラケット４１と、前記一対の可動アーム３６の間に連結された連結板４２とは、連結ボルト４３で連結され、該連結ボルト４３の外側に圧縮バネ４４が、調整ナット４５によりその圧縮量を調整可能にして外嵌されている。このため、上側の圧砕ローラ３７は、前記圧縮バネ４４により下方に付勢された状態で回動支持軸３５を中心にして上下方向に回動可能となっており、この構造により、茎桿中央寄せ装置Ｂにより搬送中の茎桿Ｒの穂部Ｒａは、上下一対の圧砕ローラ３４，３７の間で確実に挟持された状態で機体１の後方に搬送されると同時に、搬送される茎桿Ｒの穂部Ｒａの嵩に対応して上側の圧砕ローラ３７が僅かに上下動する構成となっている。
【００２８】
また、上下の各圧砕ローラ３４，３７は、いずれもその外周面に軸方向に沿った小さな凹凸が形成されていて（図１０参照）、互いに同一速度で逆回転して、上下の各圧砕ローラ３４，３７の間に茎桿Ｒの穂部Ｒａが供給されて、各圧砕ローラ３４，３７の回転により前記穂部Ｒａが機体１の後方（正確には、後述するように、機体１の僅かに左斜後方）に搬送される間に、図１０に示されるように、前記穂部Ｒａに付着している無数の穀実Ｒａ’は、上下の各圧砕ローラ３４，３７に圧砕されることにより、その表皮が潰されて扁平状に変形される。
【００２９】
また、図７に示されるように、下側の圧砕ローラ３４は、左右の各支持ブラケット４６に対して軸受４７を介して回転可能に支持され、圧砕ローラ３４における茎桿Ｒの株元側には、下側ディスクカッター４８が一体に取付けられている。この下側ディスクカッター４８は、２枚のディスク単体４８ａ，４８ｂが所定間隔をおいて配置された構成であって、圧砕ローラ３４と一体となって同一速度で回転する。一方、上側の圧砕ローラ３７の中空軸部３７ａには、上側カッター軸５１が挿通されて、該上側カッター軸５１は、左右一対の軸受４９を介して一対の可動アーム３６の先端部に支持されていると共に、上側の圧砕ローラ３７は、左右一対の軸受５２を介して前記上側カッター軸５１に支持されている。前記上側カッター軸５１における茎桿Ｒの株元側の端部には、上側ディスクカッター５３が一体に取付けられている。この上側ディスクカッター５３の外周部は、前記下側ディスクカッター４８を構成する２枚のディスク単体４８ａ，４８ｂの間に挿入されている。このため、上側ディスクカッター５３は、上側の圧砕ローラ３７とは独立して回転する構造となって、上側ディスクカッター５３の回転速度は、上側の圧砕ローラ３７の回転速度よりも大きく設定してあるので、茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒが機体１の斜右後方に搬送される途中において、茎桿Ｒの穂部Ｒａが上下一対の圧砕ローラ３４，３７で挟まれて機体１の後方に搬送されようとすると、上下一対のディスクカッター４８，５３は、上側のディスクカッター５３の回転速度が下側のディスクカッター４８の回転速度（各圧砕ローラ３４，３７の回転速度とほぼ等しい）よりも大きくなっているために、搬送中の茎桿Ｒを後方に搬送することなく、その場で茎桿Ｒは、穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂとに切断されることとなる。なお、上下の各ディスクカッター４８，５３の外周部は、茎桿Ｒを把持してその切断を確実にするために凹凸刃となっている。
【００３０】
ここで、図２及び図３に示されるように、茎桿中央寄せ装置Ｂは、茎桿Ｒの搬送方向Ｐが機体１の斜右後方となるように機体１に配置されている。これに対して、穀実圧砕装置Ｃは、後述のロールベーラ装置Ｆの配置位置を基準にすると、その梱包中央部よりも右側に偏して配置されているので、これに付設した上下一対のディスクカッター４８，５３により切断された後の茎桿Ｒの穂部Ｒａが梱包中央部に放出されるように、即ち、切断された穂部Ｒａの放出方向Ｑが僅かに機体１の斜左後方を向くように、機体１に配置されている。また、別の観点から見ると、穀実圧砕装置Ｃは、茎桿中央寄せ装置Ｂによる茎桿Ｒの搬送方向Ｐに対して平面視において時計方向に所定角度だけ旋回された状態で配置されている。また、茎桿中央寄せ装置Ｂと穀実圧砕装置Ｃとは、後述するように、共通のエンジン６２の動力が異なる動力伝達経路を介して独立して駆動される。
【００３１】
次に、穀実圧砕装置Ｃの動力伝達機構について簡単に説明する。図６〜図８において、上側の圧砕ローラ３７の回動支点となる回動支持軸３５の茎桿Ｒの穂部Ｒａの側の端部の外側には鎖歯車軸４０が取付けられ、該鎖歯車軸４０には、歯数の異なる第１〜第３の各鎖歯車Ｇ1 〜Ｇ3 がそれぞれ取付けられ、上側の圧砕ローラ３７の中空軸部３７ａ及び上側カッター軸５１における茎桿Ｒの穂側端には、歯数の異なる第４及び第５の各鎖歯車Ｇ4 ，Ｇ5 がそれぞれ取付けられている。そして、鎖歯車Ｇ2 と同Ｇ4 とに無端鎖５４が掛装されていると共に、鎖歯車Ｇ3 と同Ｇ5 とに無端鎖５５が掛装されおり、前者の各鎖歯車Ｇ2 ，Ｇ4 の歯数比は、後者の各鎖歯車Ｇ3 , Ｇ5 の歯数比よりも遥かに小さいので、上記したように、上側カッター軸５１は、上側の圧砕ローラ３７よりも高速で回転する。また、ブラケット支持体３９には、第６伝動軸Ｓ6 がブラケット５６を介して支持されており、前記第６伝動軸Ｓ6 に取付けられた鎖歯車Ｇ6 と、下側の圧砕ローラ３４における茎桿Ｒの穂側端に取付けられた鎖歯車Ｇ7 と、揺動アーム５７の一端に取付けられた張力調整用の鎖歯車Ｇ8 と、前記鎖歯車Ｇ1 との間には、無端鎖５８が掛装され、下側の圧砕ローラ３４は、上側の圧砕ローラ３７と同一速度で回転するようになっている。なお、揺動アーム５７の他端は、引張バネ５９及びボルト６１を介してブラケット支持体３９に連結されていて、引張バネ５９の復元力により前記無端鎖５８には、所定の張りが付与されている。
【００３２】
上記した動力は、図１３の動力伝達系統図に示されるように、機体１に搭載したエンジン６２により油圧モータ６３が駆動され、この油圧モータ６３により第１伝動軸Ｓ1 が回転されると共に、第１伝動軸Ｓ1 は、ミッション６４の入力軸となっていて、その出力軸である第２伝動軸Ｓ2 の動力が鎖歯車機構により第５伝動軸Ｓ5 に伝達され、第５伝動軸Ｓ5 の動力は、第２ユニバーサルジョイント６５を介して第６伝動軸Ｓ6 に伝達される。そして、第６伝動軸Ｓ6 に伝達された動力により穀実圧砕装置Ｃが上記のようにして駆動される。
【００３３】
このため、刈取・搬送装置Ａによって、機体１の斜左後上方まで搬送されてきたホールクロップ茎桿Ｒは、そのままの状態で、茎桿中央寄せ装置Ｂの入口部２１にスムーズに入り込んで、その茎側の部分が、第１コンベア１４の第１無端鎖１８と支持バー１９との間で支持されると共に、その中央部が、第２コンベア１５の第２無端鎖２６と茎桿支持板２７との間で支持され、そのままの状態で、矢印Ｐで示される機体１の斜右後方に向けて継続搬送される途中において、前記ホールクロップ茎桿Ｒの穂部Ｒａは、上下一対の圧砕ローラ３４，３７の間を通過する際に、上下一対のディスクカッター４８，５３により切断された後に、梱包中央部となる矢印Ｑで示される機体１の僅かに右後方に向けて放出されて、茎桿切断装置Ｄ内に落下すると共に、前記穂部Ｒａに付着している無数の穀実Ｒａ’は、上下一対の圧砕ローラ３４，３７により圧砕されて、各穀実Ｒａ’の表面の硬い表皮が潰される。そして、穂部Ｒａが切断除去された茎桿Ｒの茎葉部Ｒｂは、穂部Ｒａの放出方向Ｑと異なる方向Ｐに搬送されながら、徐々に機体１の幅方向の中央部に寄せられて、第２コンベア１５による引掛け搬送が解除された後に、第１コンベア１４による引掛け搬送が解除されて、その直下の茎桿切断装置Ｄ内に落下する。
【００３４】
このように、茎桿Ｒは、茎桿中央寄せ装置Ｂにより機体１の左斜後方に向けて継続搬送される途中において、穀実圧砕装置Ｃに付設した上下一対のディスクカッター４８，５３により茎桿Ｒの穂部Ｒａが切断されると同時に、前記穂部Ｒａに付着している無数の穀実Ｒａ’は、上下一対の圧砕ローラ３４，３７により圧砕された状態で、切断された茎桿Ｒの穂部Ｒａは、梱包中央部となる方向、即ち、機体１の僅かに左斜後方に向けて放出されると共に、穂部Ｒａを無くした茎桿Ｒの茎葉部Ｒｂは、そのまま機体１の右斜後方に向けて搬送されて、切断により二分された茎桿Ｒの穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂは、それぞれ別々の経路を経て下流側に配置された茎桿切断装置Ｄ内に落下投入される。このため、茎桿Ｒは、茎桿切断装置Ｄに落下投入される状態において、二分されてそれぞれ別の方向に向けて放出されて、下流側の茎桿切断装置Ｄ内に落下投入されるので、茎桿Ｒの株側と穂側とが混合され易くなる。
【００３５】
引き続いて、図１、図２、図３、図１１及び図１２を参照して、茎桿切断装置Ｄ、オーガ搬送装置Ｅ及びロールベーラ装置Ｆの各装置について、まとめて説明する。機体１における前記茎桿中央寄せ装置Ｂの直下と、ロールベーラ装置Ｆの投入口との間には、搬送板７１（図１参照）が設けられていて、この搬送板７１の手前側端部の部分に前記茎桿切断装置Ｄが配設されており、該茎桿切断装置Ｄの斜後下方にオーガ搬送装置Ｅが配設されている。茎桿切断装置Ｄは、前後に配置された一対のディスクカッター軸７２，７３を備えていて、各ディスクカッター軸７２，７３に所定間隔をおいてそれぞれディスクカッター７２ａ，７３ａが取付けられており、各ディスクカッター軸７２，７３の間に落下した茎桿Ｒの穂部Ｒａ及び茎葉部Ｒｂは、対向配置された各ディスクカッター７２ａ，７３ａによって所定の長さに切断された後に、搬送板７１の傾斜面に沿って滑ってオーガ搬送装置Ｅに送り込まれる。オーガ搬送装置Ｅは、図１３に示されるように、オーガ軸８７の中央部から両端部に向けて逆方向の螺旋羽根８９が取付けられた構成であって、茎桿切断装置Ｄにより茎桿Ｒを所定長に切断した茎桿切断片Ｒ’を、機体１の横方向（機体１の幅方向）の中央部から両側部に向けて搬送させる間に、該茎桿切断片Ｒ’を機体後方に向けて搬送させることにより、厚帯状となった茎桿切断片Ｒ’を前記ロールベーラ装置Ｆの梱包室７９の幅に対応するように拡げることにより、厚帯状となって搬送される茎桿切断片Ｒ’の幅方向に沿った密度を均一にして、ロールベールＶの成形状態を良好にするための装置である。
【００３６】
また、ロールベーラ装置Ｆは、図１に示されるように、機体１に固定された前部チャンバー７４と、開閉シリンダ７５の作用によって、該前部チャンバー７４の後上端部に開閉可能にヒンジ連結された後部チャンバー７６とを有していて、後部チャンバー７６を閉じた状態では、前部及び後部の両チャンバー７４，７６によって、全体が一つのチャンバー（部屋）が形成される。なお、前記梱包室７９は、前記環状走行路を走行する多数本の成形バー７７と、これらの成形バー７７で囲まれる部分において相対向して配置される各チャンバー７４，７６の両側壁７４ａ，７６ａとで形成される部分である。
【００３７】
また、図１１及び図１２に示されるように、各チャンバー７４，７６の両側壁７４ａ，７６ａの内側には、多数の鎖歯車８１ａ〜８１ｆが対向して支持されていると共に、前記両側壁７４ａ，７６ａの内側には、円弧状をしたガイド板８２が両側壁７４ａ，７６ａに跨がった状態で対向して取付けられている。ガイド板８２は、両側壁７４ａ，７６ａの部分で分断されている。多数本の成形バー７７の両端部は、無端状の鎖８３に連結されて、多数本の成形バー７７の両端の各鎖８３は、前記各鎖歯車８１ａ〜８１ｆに掛装されていると共に、その内側において前記ガイド板８２に案内支持されている。これにより、無端状に連結された多数本の成形バー７７は、前部及び後部の両チャンバー７４，７６に跨がった状態で、一部が欠落された環状走行路を周回走行する。環状走行路の欠落部が茎桿切断片Ｒ’の投入口８４となっている。なお、図１及び図１２において、８５は、成形されたロールベールＶを結束するためのトワインを繰り出すトワイン繰出装置を示し、８６は、ロールベールＶに対してトワインを巻き掛けるためのトワイン巻掛ローラを示す。
【００３８】
また、茎桿切断装置Ｄ、オーガ搬送装置Ｅ及びロールベーラ装置Ｆの各装置にに対する動力伝達は、以下のようである。即ち、図１３に示されるように、第１伝動軸Ｓ1 の動力は、鎖歯車装置を介してオーガ搬送装置Ｅのオーガ軸８７に伝達され、オーガ搬送装置Ｅのオーガ軸８７の動力は、鎖歯車装置を介して茎桿切断装置Ｄのディスクカッター軸７３に伝達され、ディスクカッター軸７３の動力は、第７伝動軸Ｓ7 を介してディスクカッター軸７２に伝達される。また、ミッション６４の出力軸である第２伝動軸Ｓ2 の動力は、鎖歯車装置を介してロールベーラ装置Ｆの鎖歯車８１ａが取付けられている鎖歯車軸８８に伝達され、鎖歯車軸８８の動力は、鎖歯車装置を介してトワイン巻掛ローラ８６に伝達され、トワイン巻掛ローラ８６の動力は、第８伝動軸Ｓ8 を介してビータ７８に伝達される。
【００３９】
そして、図１１及び図１２に示されるように、後部チャンバー７６が閉じた状態では、無端状に連結された多数本の成形バー７７は、前部及び後部の両チャンバー７４，７６に跨がった状態で、一部が欠落された環状走行路を周回走行し、ビータ７８の回転によって梱包室７９内に送り込まれた茎桿切断片Ｒ’は、周方向に連れ回りされながら、その体積が徐々に増大され、該梱包室７９内に茎桿切断片Ｒ’が充満されると、ロール状に梱包成形された茎桿切断片Ｒ’は、その半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されて、強く締め付けられたロールベールＶ（図１参照）となる。ここで、本発明では、茎桿中央寄せ装置Ｂにより茎桿Ｒを機体１の斜右後方に搬送する途中で、穀実圧砕装置Ｃに付設した一対のディスクカッター４８，５３によって、茎桿Ｒを穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂに切断し、しかも下流側に配置された茎桿切断装置Ｄに対して二分された穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂを投入する際に、穂部Ｒａと茎葉部Ｒｂとの各投入方向を変えて、穂部Ｒａは梱包中央部に投入されるようにしてあるので、ロールベーラ装置Ｆに至る間において、茎桿Ｒの茎側と穂側とは良好に混合されていて、この状態で、茎桿切断片Ｒ’がロールベールＶに成形される。
【００４０】
そして、梱包成形後において、前記ロールベールＶの外周がトワイン（図示せず）により結束された後に、開閉シリンダ７５によって後部チャンバー７６が上方に回動することにより、ロールベールＶは、その後方の支えを失って、後方に転動して排出される。このようにして、ロールベーラ装置Ｆから排出された結束済のロールベールＶは、その全周をラップフィルムで巻回された状態で、サイロ内に密封貯蔵して、サイレージとしている。
【００４１】
特に、上記実施形態では、茎桿Ｒの穂部Ｒａを切断する一対のディスクカッター４８，５３を付設した穀実圧砕装置Ｃを、茎桿中央寄せ装置Ｂによる茎桿Ｒの搬送方向Ｐに対して平面視で時計方向に所定角度だけ旋回させた状態で配置すると、前記一対のディスクカッター４８，５３により切断された茎桿Ｒの穂部Ｒａは、梱包成形物の中心側に放出され、後に梱包する際には、梱包物であるロールベールＶの中央部を中心にして穀実が巻き込まれた状態で梱包されるため、穂部の偏り梱包に起因する栄養価のバラツキを解消できて、栄養バランスの一層良好な畜産飼料を提供できる。しかし、穀実圧砕装置Ｃの前記旋回配置角度は、茎桿中央寄せ装置Ｂとの相対位置の関係によって定められるものであって、切断された茎桿Ｒの穂部Ｒａは、直後方に放出されることもあり得る。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、ホールクロップ用作物を刈り取った茎桿の梱包成形前に、その茎側と穂側とが適度に混合されると共に、その穀実を圧砕した状態で梱包成形されるために、ロールベールを解体して畜産飼料として給与する際に、どの部分においてもほぼ同一の飼料価値を有していて、栄養バランスが良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るホールクロップ収穫機の左側面図である。
【図２】 同じく平面図である。
【図３】 図２の「茎桿中央寄せ装置Ｂ」及び「穀実圧砕装置Ｃ」の部分の拡大平面図である。
【図４】 「茎桿中央寄せ装置Ｂ」を構成する第１及び第２の各コンベア１４，１５の各側面図である。
【図５】 図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】 穀実圧砕装置Ｃの概略斜視図である。
【図７】 同じく一部を断面で示した正面図である。
【図８】 同じく右側面図である。
【図９】 図７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１０】 上下一対の圧砕ローラ３４，３７により穀実Ｒａ’が圧砕される状態を示す断面図である。
【図１１】 ロールベーラ装置Ｆの部分斜視図である。
【図１２】 ロールベーラ装置Ｆの概略側面図である。
【図１３】 本発明に係るホールクロップ収穫機の動力伝達系統図である。
【符号の説明】
Ａ：刈取・搬送装置
Ｂ：茎桿中央寄せ装置
Ｃ：穀実圧砕装置
Ｄ：茎桿切断装置
Ｐ：茎桿の茎葉部の搬送方向（放出方向）
Ｑ：茎桿の穂部の放出方向
Ｒ：ホールクロップ茎桿
Ｒ’：茎桿切断片
Ｒａ：穂部
Ｒａ’：穀実
Ｒｂ：茎葉部
３４，３７：圧砕ローラ
３４ａ, ３７ａ：圧砕ローラの凹凸部
３７ｂ：上側の圧砕ローラの回転中空軸部（外側回転軸）
４８，５３：ディスクカッター
５１：上側カッター軸（内側回転軸）
６２：エンジン（動力源）
Claims (5)
- 圃場のホールクロップ用作物を株元で刈り取ったホールクロップ茎桿を機体の斜左後上方に搬送する刈取・搬送装置と、該刈取・搬送装置による搬送と継続して、株側を把持して前記茎桿を機体の斜右後方に搬送して中央寄せさせるための茎桿中央寄せ装置と、該茎桿中央寄せ装置によりホールクロップ茎桿を継続搬送する途中で前記ホールクロップ茎桿の穀実部を圧砕するために、その搬送方向と交差する方向に軸心を有する上下一対の圧砕ローラから成る穀実圧砕装置と、該穀実圧砕装置により穀実部が圧砕されたホールクロップ茎桿を短く切断するための多数対のディスクカッターを有する茎桿切断装置とを備えたホールクロップ収穫機において、
前記穀実圧砕装置を構成する一対の圧砕ローラにおけるホールクロップ茎桿の株側に上下一対のディスクカッターを配設して、茎桿の継続搬送中において前記一対のディスクカッターによりホールクロップ茎桿の穂部を切断すると同時に、前記一対の圧砕ローラにより穀実を圧砕するように構成したことを特徴とする穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機。 - 茎桿の株側に一対のディスクカッターを備えた上下一対の圧砕ローラから成る穀実圧砕装置は、該装置により切断されたホールクロップ茎桿の穂部、及び圧砕された穀実の放出方向が梱包中央部を向くように、前記茎桿中央寄せ装置による茎桿の搬送方向に対して平面視において時計方向に所定角度だけ旋回した状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機。
- 穀実圧砕装置を構成する上下一対の圧砕ローラは、下側が固定されていると共に、上側が下側に付勢された状態で可動となっていて、上側の可動圧砕ローラの回転軸は、圧砕ローラを回転させる外側回転軸と、該外側回転軸に同心に内装されてディスクカッターを回転させる内側回転軸との二重回転軸構造となっていて、
前記ディスクカッターは、圧砕ローラよりも高速で回転するように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機。 - 穀実圧砕装置を構成する上下一対の圧砕ローラは、いずれも外周面に多数の凹凸が軸方向に設けられた構成であって、同一速度で逆回転する構成であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機。
- 穀実圧砕装置と茎桿中央寄せ装置は、同一の動力源から分岐された異なる動力伝達経路を介して独立して駆動されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の穀実圧砕装置を備えたホールクロップ収穫機。
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