JP2000185710A - 液化ガス除菌充填方法とその装置 - Google Patents
液化ガス除菌充填方法とその装置Info
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- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体窒素等の液化ガスを除菌・無菌して容器
に充填することができ、陽圧缶詰の高度の無菌化を図る
ことができる。 【解決手段】 液化ガス貯留タンク１内の液化ガス供給
管８の下端に高ろ過精度を有し、耐低温・高温性がある
フィルター装置１０を配置し、前記液化ガス供給管が液
化ガス供給源に連結すると共に、高温ガス供給源にも切
替可能に連接して、フィルター装置１０を介して１４０
〜２２０℃の高温ガスを液化ガス貯留タンク１内に供給
することにより液化ガス貯留タンク内部とフィルター装
置を殺菌し、且つフィルター装置１０により液化ガスの
無菌化処理を行う。高温ガスに代えて蒸気殺菌すること
もできる。その場合は、蒸気殺菌後乾燥ガスで装置内部
の水分を除去する。
に充填することができ、陽圧缶詰の高度の無菌化を図る
ことができる。 【解決手段】 液化ガス貯留タンク１内の液化ガス供給
管８の下端に高ろ過精度を有し、耐低温・高温性がある
フィルター装置１０を配置し、前記液化ガス供給管が液
化ガス供給源に連結すると共に、高温ガス供給源にも切
替可能に連接して、フィルター装置１０を介して１４０
〜２２０℃の高温ガスを液化ガス貯留タンク１内に供給
することにより液化ガス貯留タンク内部とフィルター装
置を殺菌し、且つフィルター装置１０により液化ガスの
無菌化処理を行う。高温ガスに代えて蒸気殺菌すること
もできる。その場合は、蒸気殺菌後乾燥ガスで装置内部
の水分を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガス除菌充填
方法とその装置、特に液体窒素等の低温液化ガス及び滴
下装置内を無菌化する除菌機能を有する液化ガス除菌充
填方法とその装置に関する。
方法とその装置、特に液体窒素等の低温液化ガス及び滴
下装置内を無菌化する除菌機能を有する液化ガス除菌充
填方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、陽圧缶詰の製造における陽圧を発
生させる手段として、液体窒素等の低温液化ガス（以
下、単に液化ガスという）を液化ガス充填装置により缶
のヘッドスペースに充填することが一般的に行われてい
る。従来液化ガス充填装置において、液化ガスの除菌処
理は行ってなく、また液化ガスが接触する液化ガス貯留
タンク内部やノズル等も、通常の洗浄の外には特別な除
菌処理は行っていない。それは、液化ガスの極低温（液
体窒素は沸点が−１９６℃）の環境下においては細菌が
生存し難いことと、従来の陽圧缶詰は内容物が比較的腐
敗しにくいものや充填密封後レトルト殺菌処理を行うも
のであるために、特に高度の除菌・無菌化処理を必要と
しなかったことによる。
生させる手段として、液体窒素等の低温液化ガス（以
下、単に液化ガスという）を液化ガス充填装置により缶
のヘッドスペースに充填することが一般的に行われてい
る。従来液化ガス充填装置において、液化ガスの除菌処
理は行ってなく、また液化ガスが接触する液化ガス貯留
タンク内部やノズル等も、通常の洗浄の外には特別な除
菌処理は行っていない。それは、液化ガスの極低温（液
体窒素は沸点が−１９６℃）の環境下においては細菌が
生存し難いことと、従来の陽圧缶詰は内容物が比較的腐
敗しにくいものや充填密封後レトルト殺菌処理を行うも
のであるために、特に高度の除菌・無菌化処理を必要と
しなかったことによる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、腐敗や変敗し易
い内容物（例えば、低酸性飲料等）の缶詰も缶材の節約
及び加熱殺菌によるフレーバーの低下を防止する目的
で、無菌充填による陽圧缶詰にすることが提案されてい
る。その場合、缶詰製造装置及び缶詰製造環境の高度の
無菌化が要求され、液化ガス除菌充填装置にも高度の無
菌化対策を講じることが必要である。また、無菌充填以
外にも液化ガス除菌装置の高度な無菌化対策が必要な場
合がある。しかしながら、液化ガス貯留タンクは極低温
下に曝されるため、この種装置で通常行っている蒸気殺
菌方法で行うと殺菌後水分が氷滴となって付着するなど
の問題があり、また極低温の液化ガス自体の無菌化方法
については従来報告されていない。
い内容物（例えば、低酸性飲料等）の缶詰も缶材の節約
及び加熱殺菌によるフレーバーの低下を防止する目的
で、無菌充填による陽圧缶詰にすることが提案されてい
る。その場合、缶詰製造装置及び缶詰製造環境の高度の
無菌化が要求され、液化ガス除菌充填装置にも高度の無
菌化対策を講じることが必要である。また、無菌充填以
外にも液化ガス除菌装置の高度な無菌化対策が必要な場
合がある。しかしながら、液化ガス貯留タンクは極低温
下に曝されるため、この種装置で通常行っている蒸気殺
菌方法で行うと殺菌後水分が氷滴となって付着するなど
の問題があり、また極低温の液化ガス自体の無菌化方法
については従来報告されていない。
【０００４】本発明は、上記要求に応えるために創案さ
れたものであって、容器内に充填する液体窒素等の液化
ガスの無菌化を図るための除菌機能を有する低温液化ガ
ス除菌充填方法とその装置を提供することを目的とする
ものである。
れたものであって、容器内に充填する液体窒素等の液化
ガスの無菌化を図るための除菌機能を有する低温液化ガ
ス除菌充填方法とその装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明者は種々の研究を行う過程で、まず液体窒素を
無菌化する方法として、フィルターでろ過することを着
想し、ろ過精度が０．１ミクロンオーダーの極微小で、
且つ−１９６℃以下の極低温下と２００℃程度の高温下
で繰り返し使用出来る耐低温・高温性のあるフィルター
装置を創案し、液化ガスの無菌化の実験を繰り返した。
また、該フィルター装置自体、及び液化ガス除菌充填装
置の液化ガス貯留タンク内部や配管、滴下ノズル等（以
下、これらをまとめて単に装置内部という）を殺菌する
方法として、飽和水蒸気を使用することを着想した。し
かしながら、飽和水蒸気を使用すると装置内部に水分が
残り、殺菌終了後液化ガスをタンク内に充填すると水分
が氷となり使用することができないことが判明した。そ
れを克服するためにさらに研究した結果、飽和水蒸気で
殺菌し、次にエアー又は不活性ガスで残った水分を除去
する方法を創案したが、さらに望ましい方法として高温
ガスによる殺菌方法を見出し、本発明に到達したもので
ある。
に本発明者は種々の研究を行う過程で、まず液体窒素を
無菌化する方法として、フィルターでろ過することを着
想し、ろ過精度が０．１ミクロンオーダーの極微小で、
且つ−１９６℃以下の極低温下と２００℃程度の高温下
で繰り返し使用出来る耐低温・高温性のあるフィルター
装置を創案し、液化ガスの無菌化の実験を繰り返した。
また、該フィルター装置自体、及び液化ガス除菌充填装
置の液化ガス貯留タンク内部や配管、滴下ノズル等（以
下、これらをまとめて単に装置内部という）を殺菌する
方法として、飽和水蒸気を使用することを着想した。し
かしながら、飽和水蒸気を使用すると装置内部に水分が
残り、殺菌終了後液化ガスをタンク内に充填すると水分
が氷となり使用することができないことが判明した。そ
れを克服するためにさらに研究した結果、飽和水蒸気で
殺菌し、次にエアー又は不活性ガスで残った水分を除去
する方法を創案したが、さらに望ましい方法として高温
ガスによる殺菌方法を見出し、本発明に到達したもので
ある。
【０００６】即ち、本発明の液化ガス除菌充填方法は、
液化ガスを耐低温・高温性を有するフィルターを通して
ろ過することによって、液化ガスを除菌処理する液化ガ
ス除菌処理工程を経て、容器内に液化ガスを充填するこ
とを特徴とするものである。そして、より好適には前記
液化ガス除菌処理工程の前に、液化ガス貯留タンク内に
高温ガスを流入して前記フィルター及び装置内部を殺菌
する殺菌工程を有することが望ましい。前記高温ガスは
エアー又は不活性ガスからなり、前記殺菌工程は１４０
℃〜２２０℃の高温ガスを１０〜９０分間、望ましくは
１８０℃〜１８５℃の高温ガスを２０〜６０分間流入し
て行うのが良い。上記温度範囲及び殺菌時間が、フィル
ターを劣化させないで、且つフィルター及び装置内部を
良好に殺菌することができる。
液化ガスを耐低温・高温性を有するフィルターを通して
ろ過することによって、液化ガスを除菌処理する液化ガ
ス除菌処理工程を経て、容器内に液化ガスを充填するこ
とを特徴とするものである。そして、より好適には前記
液化ガス除菌処理工程の前に、液化ガス貯留タンク内に
高温ガスを流入して前記フィルター及び装置内部を殺菌
する殺菌工程を有することが望ましい。前記高温ガスは
エアー又は不活性ガスからなり、前記殺菌工程は１４０
℃〜２２０℃の高温ガスを１０〜９０分間、望ましくは
１８０℃〜１８５℃の高温ガスを２０〜６０分間流入し
て行うのが良い。上記温度範囲及び殺菌時間が、フィル
ターを劣化させないで、且つフィルター及び装置内部を
良好に殺菌することができる。
【０００７】上記殺菌工程は、高温ガスによる殺菌に代
えて、液化ガス貯留タンク内に蒸気を流入して内部を蒸
気殺菌することも可能である。その場合は、蒸気殺菌後
に水分がタンク内及びフィルター内に残留しないよう
に、液化ガス貯留タンク内部に乾燥ガスを流入して装置
内部の水分を除去する必要がある。前記蒸気としては１
２１〜１４０℃の範囲の飽和水蒸気、前記乾燥ガスとし
ては１００〜１８５℃のエアー又は不活性ガスであるこ
とが望ましいがそれに限るものではない。
えて、液化ガス貯留タンク内に蒸気を流入して内部を蒸
気殺菌することも可能である。その場合は、蒸気殺菌後
に水分がタンク内及びフィルター内に残留しないよう
に、液化ガス貯留タンク内部に乾燥ガスを流入して装置
内部の水分を除去する必要がある。前記蒸気としては１
２１〜１４０℃の範囲の飽和水蒸気、前記乾燥ガスとし
ては１００〜１８５℃のエアー又は不活性ガスであるこ
とが望ましいがそれに限るものではない。
【０００８】そして、本発明に係る液化ガス除菌充填装
置は、缶詰製造ライン等において低温液化ガスを液化ガ
ス貯留タンクから容器内に充填する液化ガス充填装置で
あって、液化ガスを除菌ろ過するフィルター装置を容器
への液化ガス充填経路に配置したことを特徴とするもの
である。前記液化ガス貯留タンクを高温ガス供給源に連
通させ、高温ガスを液化ガス貯留タンク内に供給するこ
とにより、前記フィルター装置及び液化ガス貯留タンク
内部を殺菌できるようにするのが望ましい。そして、よ
り望ましくは前記液化ガス貯留タンクに液化ガスを供給
する液化ガス供給管を、液化ガス供給源と高温ガス供給
源に切換可能に連接して、前記高温ガスを前記フィルタ
ー装置を通って液化ガス貯留タンク内に供給することに
より、前記フィルター装置及び液化ガス貯留タンク内部
を殺菌するようにすることである。
置は、缶詰製造ライン等において低温液化ガスを液化ガ
ス貯留タンクから容器内に充填する液化ガス充填装置で
あって、液化ガスを除菌ろ過するフィルター装置を容器
への液化ガス充填経路に配置したことを特徴とするもの
である。前記液化ガス貯留タンクを高温ガス供給源に連
通させ、高温ガスを液化ガス貯留タンク内に供給するこ
とにより、前記フィルター装置及び液化ガス貯留タンク
内部を殺菌できるようにするのが望ましい。そして、よ
り望ましくは前記液化ガス貯留タンクに液化ガスを供給
する液化ガス供給管を、液化ガス供給源と高温ガス供給
源に切換可能に連接して、前記高温ガスを前記フィルタ
ー装置を通って液化ガス貯留タンク内に供給することに
より、前記フィルター装置及び液化ガス貯留タンク内部
を殺菌するようにすることである。
【０００９】液化ガス貯留タンク及びフィルター装置を
高温ガスに代えて蒸気殺菌する装置としては、前記液化
ガス貯留タンクを蒸気供給源及び乾燥ガス供給源に切替
可能に連通させ、蒸気と乾操ガスを液化ガス貯留タンク
内に供給することにより、前記液化ガス貯留タンク内部
を殺菌・乾燥させることができる。
高温ガスに代えて蒸気殺菌する装置としては、前記液化
ガス貯留タンクを蒸気供給源及び乾燥ガス供給源に切替
可能に連通させ、蒸気と乾操ガスを液化ガス貯留タンク
内に供給することにより、前記液化ガス貯留タンク内部
を殺菌・乾燥させることができる。
【００１０】前記フィルター装置は、容器への液化ガス
充填経路に配置されておれば良く、液化ガス貯留タンク
外部の液化ガス供給管路、液化ガス貯留タンク内、又は
液化ガス充填バルブ下方の充填ノズル部に設けることも
可能であるが、液体窒素は極低温であるため真空断熱構
造が必要であり、フィルター装置、滴下装置をそれぞれ
単独で設置した場合、それぞれを別々に真空断熱構造に
する必要があり構造が複雑でコスト高になると共に、殺
菌工程も煩雑になるので、フィルター装置は貯留タンク
内部に設置し、該フィルターを通って、高温ガス又は蒸
気及び乾燥ガスが装置内部に供給されるようにするのが
望ましい。
充填経路に配置されておれば良く、液化ガス貯留タンク
外部の液化ガス供給管路、液化ガス貯留タンク内、又は
液化ガス充填バルブ下方の充填ノズル部に設けることも
可能であるが、液体窒素は極低温であるため真空断熱構
造が必要であり、フィルター装置、滴下装置をそれぞれ
単独で設置した場合、それぞれを別々に真空断熱構造に
する必要があり構造が複雑でコスト高になると共に、殺
菌工程も煩雑になるので、フィルター装置は貯留タンク
内部に設置し、該フィルターを通って、高温ガス又は蒸
気及び乾燥ガスが装置内部に供給されるようにするのが
望ましい。
【００１１】前記フィルター装置は、ろ過精度０．０５
〜０．５μｍ望ましくは０．１〜０．２μｍを有するフ
ィルター体を備えることによって、微生物の芽胞を除去
する機能を有する。また、前記フィルター装置は材質的
には種々のものが採用できるが、極低温耐性、耐熱性の
観点からフッ素系樹脂、例えば、ＰＴＦＥ（四ふっ化エ
チレン樹脂）、ＰＣＴＦＥ（三ふっ化塩化エチレン樹
脂）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）等が好適に適用でき
る。
〜０．５μｍ望ましくは０．１〜０．２μｍを有するフ
ィルター体を備えることによって、微生物の芽胞を除去
する機能を有する。また、前記フィルター装置は材質的
には種々のものが採用できるが、極低温耐性、耐熱性の
観点からフッ素系樹脂、例えば、ＰＴＦＥ（四ふっ化エ
チレン樹脂）、ＰＣＴＦＥ（三ふっ化塩化エチレン樹
脂）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体）等が好適に適用でき
る。
【００１２】フィルター体の形態は、筒状のフィルター
体で形成され、該筒状内部に液化ガスを供給することに
より、筒状外周部に形成された微細多孔から前記液化ガ
ス貯留タンク内に流出する構造が採用できる。また他の
形態として、筒状のフィルター体と該フィルター体を囲
繞しているフィルターケーシングとからなり、該フィル
ターケーシング内に液化ガスを供給することにより、前
記フィルター体の筒状外周部よりフィルター体内部に流
出して、該フィルター体の下方開口部から液化ガス貯留
タンク内に流出する構造のものが好適に採用できる。
体で形成され、該筒状内部に液化ガスを供給することに
より、筒状外周部に形成された微細多孔から前記液化ガ
ス貯留タンク内に流出する構造が採用できる。また他の
形態として、筒状のフィルター体と該フィルター体を囲
繞しているフィルターケーシングとからなり、該フィル
ターケーシング内に液化ガスを供給することにより、前
記フィルター体の筒状外周部よりフィルター体内部に流
出して、該フィルター体の下方開口部から液化ガス貯留
タンク内に流出する構造のものが好適に採用できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
基に詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る液
化ガス除菌充填装置を示している。図中、１は液化ガス
貯留タンク（以下単にタンクという）であり、真空断熱
構造になっており、底壁２に液化ガスを流下させるノズ
ル組立体５が設けられ、頂壁３に前記ノズル組立体のバ
ルブステムを駆動制御するバルブステム駆動制御装置６
が設けられている。これらのノズル組立体５及びバルブ
ステム駆動制御装置６は、従来公知のものを適宜採用で
きるので、その詳細な説明は省略する。また、頂壁３に
は、バルブステム駆動制御装置６のほかに、タンク内で
気化した気化ガスを大気に逃がすための排気管７、レベ
ル計（図示してない）、及び本発明の特徴部分である液
化ガスをタンク内に供給する液化ガス供給管８が取り付
けられている。本実施形態では、頂壁３はこれらを一体
にタンク本体４から取り外すことができるように、タン
ク本体に着脱可能に取り付けられている。
基に詳細に説明する。図１は本発明の実施形態に係る液
化ガス除菌充填装置を示している。図中、１は液化ガス
貯留タンク（以下単にタンクという）であり、真空断熱
構造になっており、底壁２に液化ガスを流下させるノズ
ル組立体５が設けられ、頂壁３に前記ノズル組立体のバ
ルブステムを駆動制御するバルブステム駆動制御装置６
が設けられている。これらのノズル組立体５及びバルブ
ステム駆動制御装置６は、従来公知のものを適宜採用で
きるので、その詳細な説明は省略する。また、頂壁３に
は、バルブステム駆動制御装置６のほかに、タンク内で
気化した気化ガスを大気に逃がすための排気管７、レベ
ル計（図示してない）、及び本発明の特徴部分である液
化ガスをタンク内に供給する液化ガス供給管８が取り付
けられている。本実施形態では、頂壁３はこれらを一体
にタンク本体４から取り外すことができるように、タン
ク本体に着脱可能に取り付けられている。
【００１４】液化ガス供給管のタンク内先端部には、液
化ガスを除菌するたのフィルター装置１０が取り付けら
れている。該フィルター装置１０は、ろ過精度０．０５
〜０．５μｍ、望ましくは０．１〜０．２μｍの多孔を
有し、−１９６℃の極低温雰囲気でも耐久性がある材
質、例えば４ふっ化樹脂等のフッ素樹脂等で多孔円筒状
に形成されたフィルター体１１を有し、該フィルター体
の上部開口部１２が液化ガス供給管８の下端に連結固定
され、該フィルター体内に液化ガスを供給すると、液化
ガスはフィルター体の円筒周壁の微細孔を通過すること
により、ろ過されて除菌されて、タンク内に供給される
ようになっている。
化ガスを除菌するたのフィルター装置１０が取り付けら
れている。該フィルター装置１０は、ろ過精度０．０５
〜０．５μｍ、望ましくは０．１〜０．２μｍの多孔を
有し、−１９６℃の極低温雰囲気でも耐久性がある材
質、例えば４ふっ化樹脂等のフッ素樹脂等で多孔円筒状
に形成されたフィルター体１１を有し、該フィルター体
の上部開口部１２が液化ガス供給管８の下端に連結固定
され、該フィルター体内に液化ガスを供給すると、液化
ガスはフィルター体の円筒周壁の微細孔を通過すること
により、ろ過されて除菌されて、タンク内に供給される
ようになっている。
【００１５】また、液化ガス供給管８の上流端には、液
化ガス供給源に連通する真空断熱配管１３が接続され、
該真空断熱配管の途中にはフィルター１４及びその下流
側に開閉バルブ９が設けられ、該開閉バルブを開閉する
ことによってタンク１への液化ガス供給を制御できる。
また、真空断熱配管１３の開閉バルブ９の下流側に、エ
アー又は不活性ガスの高温ガス供給源に接続された高温
ガス供給管１５が切り換え可能に接続されている。高温
ガス供給管１５には図示のようにヒータ１６と開閉バル
ブ１７が設けられ、開閉バルブ９、１７を開閉すること
によって、タンク内に高温ガス又は液化ガスの何れかを
切替供給することができるように構成されている。
化ガス供給源に連通する真空断熱配管１３が接続され、
該真空断熱配管の途中にはフィルター１４及びその下流
側に開閉バルブ９が設けられ、該開閉バルブを開閉する
ことによってタンク１への液化ガス供給を制御できる。
また、真空断熱配管１３の開閉バルブ９の下流側に、エ
アー又は不活性ガスの高温ガス供給源に接続された高温
ガス供給管１５が切り換え可能に接続されている。高温
ガス供給管１５には図示のようにヒータ１６と開閉バル
ブ１７が設けられ、開閉バルブ９、１７を開閉すること
によって、タンク内に高温ガス又は液化ガスの何れかを
切替供給することができるように構成されている。
【００１６】本実施形態の液化ガス除菌充填装置は以上
のように構成され、液化ガス自体、及び装置内の除菌・
殺菌は次のようにして行う。まず、液化ガスをタンク内
に供給する前に、フィルター装置１０、タンク内部、及
びノズル組立体５等の殺菌を行うために、開閉バルブ１
７を開き他の開閉バルブ９を閉じて、高温ガス供給源か
ら高温ガス供給管１５に空気又は窒素ガス等の不活性ガ
スを供給し、ヒータ１６によって通過するガスを１４０
℃〜２２０℃の範囲に加熱して、フィルター装置１０を
介して液体貯留タンク内に高温ガスを供給する。それに
よって、装置内及びフィルター装置が殺菌することがで
きる。高温ガスによる殺菌条件は、B.stearothermophil
usや B.coagulans等の微生物を死滅させることができる
条件として、１４０℃〜２２０℃の高温ガスを１０〜９
０分間、より望ましくは１８０〜１８５℃の高温ガスを
２０〜６０分間、連続的にタンク内に供給するようにす
ることが望ましい。殺菌時には、常時新鮮な高温ガスを
タンク内に供給できるように、開閉可能な孔を有するノ
ズルキャップを用いて、外部に高温ガスが排気されるよ
うにするか、又はノズルキャップを用いないでノズルを
開放状態にしておくと良い。
のように構成され、液化ガス自体、及び装置内の除菌・
殺菌は次のようにして行う。まず、液化ガスをタンク内
に供給する前に、フィルター装置１０、タンク内部、及
びノズル組立体５等の殺菌を行うために、開閉バルブ１
７を開き他の開閉バルブ９を閉じて、高温ガス供給源か
ら高温ガス供給管１５に空気又は窒素ガス等の不活性ガ
スを供給し、ヒータ１６によって通過するガスを１４０
℃〜２２０℃の範囲に加熱して、フィルター装置１０を
介して液体貯留タンク内に高温ガスを供給する。それに
よって、装置内及びフィルター装置が殺菌することがで
きる。高温ガスによる殺菌条件は、B.stearothermophil
usや B.coagulans等の微生物を死滅させることができる
条件として、１４０℃〜２２０℃の高温ガスを１０〜９
０分間、より望ましくは１８０〜１８５℃の高温ガスを
２０〜６０分間、連続的にタンク内に供給するようにす
ることが望ましい。殺菌時には、常時新鮮な高温ガスを
タンク内に供給できるように、開閉可能な孔を有するノ
ズルキャップを用いて、外部に高温ガスが排気されるよ
うにするか、又はノズルキャップを用いないでノズルを
開放状態にしておくと良い。
【００１７】次に、開閉バルブ１７を閉じた状態で開閉
バルブ９を開くことによって、真空断熱配管１３、液化
ガス供給管８を介して筒状フィルター体１１内に液化ガ
スを供給する。液化ガスはフィルター１４を通過するこ
とによって粗ゴミが除去されて、タンク内に設置された
フィルター装置１０の筒状フィルター体１１内に供給さ
れる。そして、筒状フィルターの高ろ過精度の微細孔を
通過することにより除菌されてタンク内に供給され、図
示しないレベル計により計測されて所定量タンク内に貯
留される。以上の工程を経ることによって、無菌化され
たタンク内に除菌・無菌化された液化ガスを貯留するこ
とができ、液化ガス貯留タンクから除菌・無菌化された
液化ガスを流下して缶内に充填することが可能となり、
無菌化を必要とする陽圧缶詰の無菌化の要求をより高度
に満たすことができる。
バルブ９を開くことによって、真空断熱配管１３、液化
ガス供給管８を介して筒状フィルター体１１内に液化ガ
スを供給する。液化ガスはフィルター１４を通過するこ
とによって粗ゴミが除去されて、タンク内に設置された
フィルター装置１０の筒状フィルター体１１内に供給さ
れる。そして、筒状フィルターの高ろ過精度の微細孔を
通過することにより除菌されてタンク内に供給され、図
示しないレベル計により計測されて所定量タンク内に貯
留される。以上の工程を経ることによって、無菌化され
たタンク内に除菌・無菌化された液化ガスを貯留するこ
とができ、液化ガス貯留タンクから除菌・無菌化された
液化ガスを流下して缶内に充填することが可能となり、
無菌化を必要とする陽圧缶詰の無菌化の要求をより高度
に満たすことができる。
【００１８】図２は本発明の液化ガス除菌充填装置の他
の実施形態を示す。本実施形態の装置と前記実施形態の
装置との相違点は、フィルター装置が相違するのみであ
るので、フィルター装置の構造のみを説明し、他の構成
は前記装置と同様な符号を付し、詳細な説明は省略す
る。本実施形態のフィルター装置２５は、フィルターハ
ウジング２６を有し、該ハウジング内に筒状のフィルタ
ー体２７が設けられ、液化ガスは液化ガス供給管８から
フィルターハウジング２６内に供給され、該フィルター
ハウジング２６から円筒状フィルター体２７の微細孔を
通過してフィルター筒内を通過して、下部開口からタン
ク内に流出する構造になっている。従って、液化ガス供
給管からフィルターハウジング内に供給される液化ガス
が直接タンク内に漏れないように、フィルター体とフィ
ルターハウジングとの間は適宜手段でシールする必要が
ある。フィルター体２７は、頂壁は完全に閉塞面であ
り、底壁２８は閉塞面の中心部から筒状の流出嵌合口２
９が形成され、頂壁と底壁との間に円筒状のフィルター
体が嵌合している構造になっている。そして、本実施形
態ではフィルターハウジング２６とフィルター体２７と
のシール手段として、ハウジング本体の下端開口部に設
けられた流下筒付きキャップ３３の流下筒３４にフィル
ター体の流出嵌合口２９が嵌合し、流出口嵌合口２９の
内壁面と流下筒３４の外周面との間をＯリングでシール
すると共に、フィルターハウジング２６の下端面と流下
筒付きキャップのフランジ部係合面との間にもＯリング
３５によリシールしてある。
の実施形態を示す。本実施形態の装置と前記実施形態の
装置との相違点は、フィルター装置が相違するのみであ
るので、フィルター装置の構造のみを説明し、他の構成
は前記装置と同様な符号を付し、詳細な説明は省略す
る。本実施形態のフィルター装置２５は、フィルターハ
ウジング２６を有し、該ハウジング内に筒状のフィルタ
ー体２７が設けられ、液化ガスは液化ガス供給管８から
フィルターハウジング２６内に供給され、該フィルター
ハウジング２６から円筒状フィルター体２７の微細孔を
通過してフィルター筒内を通過して、下部開口からタン
ク内に流出する構造になっている。従って、液化ガス供
給管からフィルターハウジング内に供給される液化ガス
が直接タンク内に漏れないように、フィルター体とフィ
ルターハウジングとの間は適宜手段でシールする必要が
ある。フィルター体２７は、頂壁は完全に閉塞面であ
り、底壁２８は閉塞面の中心部から筒状の流出嵌合口２
９が形成され、頂壁と底壁との間に円筒状のフィルター
体が嵌合している構造になっている。そして、本実施形
態ではフィルターハウジング２６とフィルター体２７と
のシール手段として、ハウジング本体の下端開口部に設
けられた流下筒付きキャップ３３の流下筒３４にフィル
ター体の流出嵌合口２９が嵌合し、流出口嵌合口２９の
内壁面と流下筒３４の外周面との間をＯリングでシール
すると共に、フィルターハウジング２６の下端面と流下
筒付きキャップのフランジ部係合面との間にもＯリング
３５によリシールしてある。
【００１９】次に、高温ガスに代えて蒸気で殺菌する場
合の実施形態について説明する。蒸気殺菌するための装
置としては、図１及び図２に示す装置において、液化ガ
スを供給するための真空断熱配管１３に図３に示すよう
に、蒸気供給源に接続された蒸気供給管１８を前記高温
ガス供給管１５と並列に付加して設けることによって構
成することができる。蒸気供給管１８には、フィルター
１９と開閉バルブ２０を設ける。そして、前記実施形態
における高温ガス供給管１５を乾燥ガス供給管として流
用し、無菌エアー又は窒素ガス等の乾燥ガス供給源に接
続し、ヒータ１６により乾燥ガスを所定温度に加熱でき
るようにする。開閉バルブ９、１７、２０を開閉するこ
とによって、タンク内に蒸気、乾燥ガス又は液化ガスの
何れかを切換供給することができる。なお、図３では図
２に示す装置に適用した場合を示しているが、図１に示
す装置にも同様に適用できる。
合の実施形態について説明する。蒸気殺菌するための装
置としては、図１及び図２に示す装置において、液化ガ
スを供給するための真空断熱配管１３に図３に示すよう
に、蒸気供給源に接続された蒸気供給管１８を前記高温
ガス供給管１５と並列に付加して設けることによって構
成することができる。蒸気供給管１８には、フィルター
１９と開閉バルブ２０を設ける。そして、前記実施形態
における高温ガス供給管１５を乾燥ガス供給管として流
用し、無菌エアー又は窒素ガス等の乾燥ガス供給源に接
続し、ヒータ１６により乾燥ガスを所定温度に加熱でき
るようにする。開閉バルブ９、１７、２０を開閉するこ
とによって、タンク内に蒸気、乾燥ガス又は液化ガスの
何れかを切換供給することができる。なお、図３では図
２に示す装置に適用した場合を示しているが、図１に示
す装置にも同様に適用できる。
【００２０】蒸気殺菌による上記液化ガス除菌充填装置
における装置内及びフィルター装置の除菌・殺菌は次の
ようにして行う。液化ガスをタンク内に供給する前に、
フィルター装置２５、タンク内部、及びノズル組立体５
等の殺菌を行うために、開閉バルブ２０のみを開き他の
開閉バルブ９、１７を閉じて蒸気供給管１８からタンク
内に蒸気を供給する。その際、ノズル組立体の下端にシ
ール機能を有するノズルキャップ（図示してない）を取
り付けると共に、排気管７の出口部に設けられたバタフ
ライバルブ２１を閉じて、タンク内を密閉状態にしてお
く。タンク内に供給される蒸気は、蒸気供給管１８から
フィルター装置２５のフィルターハウジグ２６内に噴射
され、円筒状フィルター体２７の微細孔を通過してタン
ク内部及びノズル組立体等液化ガスが接触する部分及び
排気管に接触することによって、それらを蒸気殺菌す
る。
における装置内及びフィルター装置の除菌・殺菌は次の
ようにして行う。液化ガスをタンク内に供給する前に、
フィルター装置２５、タンク内部、及びノズル組立体５
等の殺菌を行うために、開閉バルブ２０のみを開き他の
開閉バルブ９、１７を閉じて蒸気供給管１８からタンク
内に蒸気を供給する。その際、ノズル組立体の下端にシ
ール機能を有するノズルキャップ（図示してない）を取
り付けると共に、排気管７の出口部に設けられたバタフ
ライバルブ２１を閉じて、タンク内を密閉状態にしてお
く。タンク内に供給される蒸気は、蒸気供給管１８から
フィルター装置２５のフィルターハウジグ２６内に噴射
され、円筒状フィルター体２７の微細孔を通過してタン
ク内部及びノズル組立体等液化ガスが接触する部分及び
排気管に接触することによって、それらを蒸気殺菌す
る。
【００２１】殺菌条件としては、実験装置によって実験
した結果フィルター及び装置内を完全に殺菌し、且つフ
ィルターの劣化に影響を与えない範囲として例えば１２
１〜１４０℃の飽和水蒸気で、５〜４０分程度で良好に
殺菌できる。この条件で蒸気殺菌終了後、ノズルキャッ
プを除去すると共に、バタフライバルブ２１を開状態に
する。その後、切替バルブ１７を開き（他のバルブは閉
状態）乾燥ガス供給管（高温ガス供給管）１５を介して
フィルター装置２５内に、１００℃〜１８５℃の加熱窒
素ガス又は加熱無菌エアー等からなる乾燥ガスを５〜４
０分間流すことによって、フィルターの微細孔を通って
乾燥ガスがタンク内に充満してノズル及び排気管７を通
って外部に噴出する。その間にフィルター内外面や微細
孔内の水分が気化・除去されると共に、タンク内及びノ
ズル組立体に付着している水分も完全に気化・除去して
乾燥状態となり、フィルター及びタンクノズル組立体の
殺菌乾燥が終了する。
した結果フィルター及び装置内を完全に殺菌し、且つフ
ィルターの劣化に影響を与えない範囲として例えば１２
１〜１４０℃の飽和水蒸気で、５〜４０分程度で良好に
殺菌できる。この条件で蒸気殺菌終了後、ノズルキャッ
プを除去すると共に、バタフライバルブ２１を開状態に
する。その後、切替バルブ１７を開き（他のバルブは閉
状態）乾燥ガス供給管（高温ガス供給管）１５を介して
フィルター装置２５内に、１００℃〜１８５℃の加熱窒
素ガス又は加熱無菌エアー等からなる乾燥ガスを５〜４
０分間流すことによって、フィルターの微細孔を通って
乾燥ガスがタンク内に充満してノズル及び排気管７を通
って外部に噴出する。その間にフィルター内外面や微細
孔内の水分が気化・除去されると共に、タンク内及びノ
ズル組立体に付着している水分も完全に気化・除去して
乾燥状態となり、フィルター及びタンクノズル組立体の
殺菌乾燥が終了する。
【００２２】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はその実施形態に限るものでなく、その技術
的思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。例え
ば、液化ガス自体の無菌化を図るには、必ずしもフィル
ター装置を液化ガス貯留タンク内に設ける必要はなく、
好ましくはないが外部に例えば真空断熱構造の液化ガス
ろ過装置を独立して設けることも可能である。又は、液
化ガス貯留タンクの頂壁にフィルターハウジングを真空
断熱構造で一体に設置して、フィルターケーシングの流
下筒の下端をタンク内に望ませるように構成することも
可能である。さらには、液化ガス充填バルブ下方の流下
ノズル５内にフィルター体を設置することも可能であ
る。その場合は蒸気供給管及び乾燥ガス供給管は直接タ
ンクに連結すると良い。また、本発明の低温液化ガス除
菌充填方法とその装置は、缶詰製造工程への適用に限ら
ず、びん詰やパウチ詰めライン等への適用も可能であ
る。また、液化ガス除菌充填装置の構造は、実施形態の
ものに限らず、その液化ガスの滴下（流下）方式やその
形式は用途に応じて任意の形態のものが採用できる。さ
らに、乾燥ガスとしては必ずしも無菌加熱エアー又は無
菌加熱液化ガスに限るものでなはない。
が、本発明はその実施形態に限るものでなく、その技術
的思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。例え
ば、液化ガス自体の無菌化を図るには、必ずしもフィル
ター装置を液化ガス貯留タンク内に設ける必要はなく、
好ましくはないが外部に例えば真空断熱構造の液化ガス
ろ過装置を独立して設けることも可能である。又は、液
化ガス貯留タンクの頂壁にフィルターハウジングを真空
断熱構造で一体に設置して、フィルターケーシングの流
下筒の下端をタンク内に望ませるように構成することも
可能である。さらには、液化ガス充填バルブ下方の流下
ノズル５内にフィルター体を設置することも可能であ
る。その場合は蒸気供給管及び乾燥ガス供給管は直接タ
ンクに連結すると良い。また、本発明の低温液化ガス除
菌充填方法とその装置は、缶詰製造工程への適用に限ら
ず、びん詰やパウチ詰めライン等への適用も可能であ
る。また、液化ガス除菌充填装置の構造は、実施形態の
ものに限らず、その液化ガスの滴下（流下）方式やその
形式は用途に応じて任意の形態のものが採用できる。さ
らに、乾燥ガスとしては必ずしも無菌加熱エアー又は無
菌加熱液化ガスに限るものでなはない。
【００２３】
【試験例】以上のように構成された液化ガス除菌充填装
置が、所期の目的通り無菌化された液化ガスを流下する
ことができるかを次のような試験によって確かめた。
置が、所期の目的通り無菌化された液化ガスを流下する
ことができるかを次のような試験によって確かめた。
【００２４】試験１ 図２の装置において、高温ガス供給管１５よりフィルタ
ーを装着していない状態で装置内を１８０℃の高温窒素
ガスを３０分間流し殺菌を行った。次に暴露した配管を
装置に接続し、液体窒素（以下ＬＮ2とする）を流し
た。装置より流れ出てくるＬＮ2を殺菌済み三角フラス
コ３個にそれぞれ１リットルづつ採取し、ＬＮ2を蒸発
させた。その後、三角フラスコに培地を入れ３７℃にて
培養した。培養の結果、微生物が認められた。
ーを装着していない状態で装置内を１８０℃の高温窒素
ガスを３０分間流し殺菌を行った。次に暴露した配管を
装置に接続し、液体窒素（以下ＬＮ2とする）を流し
た。装置より流れ出てくるＬＮ2を殺菌済み三角フラス
コ３個にそれぞれ１リットルづつ採取し、ＬＮ2を蒸発
させた。その後、三角フラスコに培地を入れ３７℃にて
培養した。培養の結果、微生物が認められた。
【００２５】次に、フィルターを装着して上記と同様な
試験を行った。培養の結果、微生物は認められなかっ
た。以上の結果よりフィルターを装着した滴下装置にて
ＬＮ2の無菌化が達成された。次にフィルター及び装置
内の殺菌条件を変えて試験を行った。
試験を行った。培養の結果、微生物は認められなかっ
た。以上の結果よりフィルターを装着した滴下装置にて
ＬＮ2の無菌化が達成された。次にフィルター及び装置
内の殺菌条件を変えて試験を行った。
【００２６】試験２ 装置内に試験１で用いたフィルターを装着し、１６０℃
の高温エアーを６０分流して殺菌を行った。次に、暴露
配管を装置に接続しＬＮ2を流した。装置より流れ出て
くるＬＮ2を殺菌済み三角フラスコ３個にそれぞれ１リ
ットル採取し、ＬＮ2を蒸発させた。その後、三角フラ
スコに培地を入れ３７℃にて培養した。培養の結果、微
生物は認められなかった。
の高温エアーを６０分流して殺菌を行った。次に、暴露
配管を装置に接続しＬＮ2を流した。装置より流れ出て
くるＬＮ2を殺菌済み三角フラスコ３個にそれぞれ１リ
ットル採取し、ＬＮ2を蒸発させた。その後、三角フラ
スコに培地を入れ３７℃にて培養した。培養の結果、微
生物は認められなかった。
【００２７】試験３ 同様な試験を、高温ガスの条件を１４０℃−９０分にし
て、他は試験２と同様に行った。培養の結果、微生物は
認められなかった。フィルター及び装置内の殺菌条件
（高温ガス条件）を変えてもＬＮ2の無菌化が達成され
た。
て、他は試験２と同様に行った。培養の結果、微生物は
認められなかった。フィルター及び装置内の殺菌条件
（高温ガス条件）を変えてもＬＮ2の無菌化が達成され
た。
【００２８】試験４ 次に、配管に既知の芽胞を付着させ同様の試験を行っ
た。試験１と同じ装置において、フィルターを装着して
いない状態で装置内を高温ガス供給管１５から１８０℃
の高温窒素ガスを３０分間流し殺菌を行った。殺菌済み
の配管内にＢ.stearothermophilusの芽胞を１０6個付着
させ装置に接続し、ＬＮ2を流した。装置より流れ出て
くるＬＮ2を殺菌済み三角フラスコ３個にそれぞれ１リ
ットル採取し、ＬＮ2を蒸発させた。その後、三角フラ
スコに培地を入れ５５℃にて培養した。培養の結果、微
生物が認められた。次に、装置内に前述のフィルターを
装着し同様の試験を行った。培養の結果、微生物は認め
られなかった。
た。試験１と同じ装置において、フィルターを装着して
いない状態で装置内を高温ガス供給管１５から１８０℃
の高温窒素ガスを３０分間流し殺菌を行った。殺菌済み
の配管内にＢ.stearothermophilusの芽胞を１０6個付着
させ装置に接続し、ＬＮ2を流した。装置より流れ出て
くるＬＮ2を殺菌済み三角フラスコ３個にそれぞれ１リ
ットル採取し、ＬＮ2を蒸発させた。その後、三角フラ
スコに培地を入れ５５℃にて培養した。培養の結果、微
生物が認められた。次に、装置内に前述のフィルターを
装着し同様の試験を行った。培養の結果、微生物は認め
られなかった。
【００２９】以上の結果よりフィルターを装着した滴下
装置にて、高温ガス殺菌によってB.stearothermophilus
の芽胞を除去することができＬＮ2の無菌化が達成され
た。試験５ 次に菌種を変えて同様の試験を行った。試験１と同じ装
置において、フィルターを装着していない状態で装置内
を２２０℃の高温窒素ガスを１０分間流し殺菌を行っ
た。殺菌済みの配管内にB．coagulansの芽胞を１０6個
付着させ装置に接続し、ＬＮ2を流した。装置より流れ
出てくるＬＮ2を殺菌済み三角フラスコ３個にそれぞれ
１リットル採取し、ＬＮ2を蒸発させた。その後、三角
フラスコに培地を入れ５５℃にて培養した。培養の結
果、微生物が認められた。
装置にて、高温ガス殺菌によってB.stearothermophilus
の芽胞を除去することができＬＮ2の無菌化が達成され
た。試験５ 次に菌種を変えて同様の試験を行った。試験１と同じ装
置において、フィルターを装着していない状態で装置内
を２２０℃の高温窒素ガスを１０分間流し殺菌を行っ
た。殺菌済みの配管内にB．coagulansの芽胞を１０6個
付着させ装置に接続し、ＬＮ2を流した。装置より流れ
出てくるＬＮ2を殺菌済み三角フラスコ３個にそれぞれ
１リットル採取し、ＬＮ2を蒸発させた。その後、三角
フラスコに培地を入れ５５℃にて培養した。培養の結
果、微生物が認められた。
【００３０】次に、装置内に前述のフィルターを装着し
同様の試験を行った。培養の結果、微生物は認められな
かった。以上の結果よりフィルターを装着した滴下装置
にて、高温ガス殺菌によってB．coagulansの芽胞を除去
することができＬＮ2の無菌化が達成されたことが確認
された。
同様の試験を行った。培養の結果、微生物は認められな
かった。以上の結果よりフィルターを装着した滴下装置
にて、高温ガス殺菌によってB．coagulansの芽胞を除去
することができＬＮ2の無菌化が達成されたことが確認
された。
【００３１】試験６ 次に、図３に示す装置において、真空断熱配管１３の下
端部にフィルター装置を装着してない状態で、装置内を
蒸気供給管１８から１２１℃の蒸気を３０分間流して蒸
気殺菌し、その後、装置内を乾燥させる目的で１２０℃
のホットエアーを１０分間流した。次に液化ガス供給管
に暴露した配管を接続し、液体窒素を流した。該装置よ
り流れ出てくる液体窒素を殺菌済み三角フラスコ３個に
それぞれ１リットルづつ採取し、液体窒素を蒸発させ
た。その後、三角フラスコに培地を入れて、３７℃にて
培養した。培養した結果、微生物が認められた。
端部にフィルター装置を装着してない状態で、装置内を
蒸気供給管１８から１２１℃の蒸気を３０分間流して蒸
気殺菌し、その後、装置内を乾燥させる目的で１２０℃
のホットエアーを１０分間流した。次に液化ガス供給管
に暴露した配管を接続し、液体窒素を流した。該装置よ
り流れ出てくる液体窒素を殺菌済み三角フラスコ３個に
それぞれ１リットルづつ採取し、液体窒素を蒸発させ
た。その後、三角フラスコに培地を入れて、３７℃にて
培養した。培養した結果、微生物が認められた。
【００３２】次に、フィルター装置を装着して、上記と
同様な殺菌条件及び乾燥条件でフィルター装置及びタン
ク内の殺菌・乾操を行い、液体窒素を流して上記と同様
な試験を行った。培養の結果、微生物は認められなかっ
た。以上の結果より、フィルター装置を装着した前記実
施形態の液化ガス滅菌充填装置で液体窒素の無菌化が達
成されることが確認された。
同様な殺菌条件及び乾燥条件でフィルター装置及びタン
ク内の殺菌・乾操を行い、液体窒素を流して上記と同様
な試験を行った。培養の結果、微生物は認められなかっ
た。以上の結果より、フィルター装置を装着した前記実
施形態の液化ガス滅菌充填装置で液体窒素の無菌化が達
成されることが確認された。
【００３３】試験７ 次に、フィルター装置及びタンク内の殺菌条件、乾操条
件を変えて同様な試験を行った。装置内で試験６で用い
たフィルターを装着し、１３０℃の飽和水蒸気を１０分
間流して殺菌を行い、その後１５０℃のホットエアーを
１０分間流して装置内の乾燥を行った。次に液化ガス供
給管に暴露配管を接続した液体窒素を流した。ノズルよ
り流下してくる液体窒素を殺菌済み三角フラスコ３個に
それぞれ１リットルづつ採取し、液体窒素を蒸発させ
た。その後、三角フラスコに培地を入れて、３７℃にて
培養した。培養した結果、微生物が認められなかった。
件を変えて同様な試験を行った。装置内で試験６で用い
たフィルターを装着し、１３０℃の飽和水蒸気を１０分
間流して殺菌を行い、その後１５０℃のホットエアーを
１０分間流して装置内の乾燥を行った。次に液化ガス供
給管に暴露配管を接続した液体窒素を流した。ノズルよ
り流下してくる液体窒素を殺菌済み三角フラスコ３個に
それぞれ１リットルづつ採取し、液体窒素を蒸発させ
た。その後、三角フラスコに培地を入れて、３７℃にて
培養した。培養した結果、微生物が認められなかった。
【００３４】試験８ 同様な試験を、殺菌条件１４０℃の蒸気で５分間、乾燥
条件１８５℃の加熱無菌エアーで５分とし、他は試験７
と同様に行った。培養の結果、微生物は認められなかっ
た。
条件１８５℃の加熱無菌エアーで５分とし、他は試験７
と同様に行った。培養の結果、微生物は認められなかっ
た。
【００３５】次に、配管に既知の芽胞を付着させ同様の
試験を行った。試験９ まず、液化ガス供給管にフィルター装置を装着してない
状態で、装置内を殺菌条件１２１℃の蒸気で３０分間、
乾操条件１２０℃の加熱無菌エアーで１０分間の殺菌・
乾燥を行った。次に、殺菌済みの配管内にB.stearother
mophilus の芽胞１０6個を付着させ、液化ガス供給管に
接続し、液体窒素を流した。以下、前記試験と同様に装
置のノズルより流れ出てくる液体窒素を殺菌済み三角フ
ラスコに受けて、蒸発後培地を入れて５５℃で培養し
た。培養した結果、微生物が認められた。次に、液化ガ
ス供給管にフィルター装置を装着した状態で、同じ試験
を行った。その結果、培養での微生物は認められなかっ
た。
試験を行った。試験９ まず、液化ガス供給管にフィルター装置を装着してない
状態で、装置内を殺菌条件１２１℃の蒸気で３０分間、
乾操条件１２０℃の加熱無菌エアーで１０分間の殺菌・
乾燥を行った。次に、殺菌済みの配管内にB.stearother
mophilus の芽胞１０6個を付着させ、液化ガス供給管に
接続し、液体窒素を流した。以下、前記試験と同様に装
置のノズルより流れ出てくる液体窒素を殺菌済み三角フ
ラスコに受けて、蒸発後培地を入れて５５℃で培養し
た。培養した結果、微生物が認められた。次に、液化ガ
ス供給管にフィルター装置を装着した状態で、同じ試験
を行った。その結果、培養での微生物は認められなかっ
た。
【００３６】試験１０ 次に、菌種をB.coagulans に変えてその芽胞１０6個を
殺菌済み配管内に付着させ、試験４と同様な実験を行っ
た。殺菌・乾燥条件及び微生物の培養条件は試験４と同
じである。その結果、フィルター装置を装着してない状
態で採取した液体窒素を採集した三角フラスコでの培養
では微生物が認められたが、フィルター装置を装着した
状態で採取した三角フラスコでの培養では微生物は認め
られなかった。従って、試験９、１０の結果、本発明の
装置では仮に液化ガス中にB.stearothermophilus や B.
coagulans の芽胞が混入していても、上記フィルターに
よって除去でき、液体窒素の無菌化を達成できることが
確認された。
殺菌済み配管内に付着させ、試験４と同様な実験を行っ
た。殺菌・乾燥条件及び微生物の培養条件は試験４と同
じである。その結果、フィルター装置を装着してない状
態で採取した液体窒素を採集した三角フラスコでの培養
では微生物が認められたが、フィルター装置を装着した
状態で採取した三角フラスコでの培養では微生物は認め
られなかった。従って、試験９、１０の結果、本発明の
装置では仮に液化ガス中にB.stearothermophilus や B.
coagulans の芽胞が混入していても、上記フィルターに
よって除去でき、液体窒素の無菌化を達成できることが
確認された。
【００３７】上記各試験の終了後、装置内及びフィルタ
ー装置への氷の付着状態を観察したが、何れの場合も氷
の付着は認められなかった。それにより、飽和蒸気でフ
ィルター装置及び装置内部を殺菌しても、乾燥ガスによ
り完全に水分が除去されていることが確認された。ま
た、フィルター装置の劣化も殆どなく、上記温度範囲の
飽和水蒸気及び加熱ガスでのフィルターの劣化に及ぼす
影響が少ないことが確認された。
ー装置への氷の付着状態を観察したが、何れの場合も氷
の付着は認められなかった。それにより、飽和蒸気でフ
ィルター装置及び装置内部を殺菌しても、乾燥ガスによ
り完全に水分が除去されていることが確認された。ま
た、フィルター装置の劣化も殆どなく、上記温度範囲の
飽和水蒸気及び加熱ガスでのフィルターの劣化に及ぼす
影響が少ないことが確認された。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、液体窒素等の極低温の
液化ガス自体の無菌化処理と該液化ガスを容器内に滴下
する液化ガス貯留タンクの殺菌ができ、液化ガス充填装
置から流下する液化ガスの無菌化を図ることが可能とな
った。そのため、陽圧缶詰等、液化ガス封入容器詰等低
コストの容器でより高度の無菌化を達成でき、無菌充填
缶詰製造等の低コスト化を図ることができる。また、無
菌充填以外において液体窒素等の液化ガスの高度な無菌
性が必要な時にも対応できる。
液化ガス自体の無菌化処理と該液化ガスを容器内に滴下
する液化ガス貯留タンクの殺菌ができ、液化ガス充填装
置から流下する液化ガスの無菌化を図ることが可能とな
った。そのため、陽圧缶詰等、液化ガス封入容器詰等低
コストの容器でより高度の無菌化を達成でき、無菌充填
缶詰製造等の低コスト化を図ることができる。また、無
菌充填以外において液体窒素等の液化ガスの高度な無菌
性が必要な時にも対応できる。
【００３９】また、本発明によれば、飽和水蒸気でフィ
ルター装置及び液化ガス貯留タンクを殺菌しても内部に
水分が残ることがなく、良好に殺菌乾燥ができ、液化ガ
スによって氷が発生することがない。また、高温ガスを
使用することにより、飽和水蒸気を使用しなくてもフィ
ルター装置及び装置内を効果的に殺菌することができ、
その場合は蒸気殺菌時に発生する凝縮水対策を講じる必
要がなく、また運転開始の立上げ時の操作ミスも減少
し、短時間に簡単に殺菌することができる利点がある。
ルター装置及び液化ガス貯留タンクを殺菌しても内部に
水分が残ることがなく、良好に殺菌乾燥ができ、液化ガ
スによって氷が発生することがない。また、高温ガスを
使用することにより、飽和水蒸気を使用しなくてもフィ
ルター装置及び装置内を効果的に殺菌することができ、
その場合は蒸気殺菌時に発生する凝縮水対策を講じる必
要がなく、また運転開始の立上げ時の操作ミスも減少
し、短時間に簡単に殺菌することができる利点がある。
【図１】本発明の実施形態に係る低温液化ガス除菌充填
装置の模式的断面図である。
装置の模式的断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る低温液化ガス除菌
充填装置の模式的断面図である。
充填装置の模式的断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施形態に係る低温液化ガ
ス除菌充填装置の模式的断面図である。
ス除菌充填装置の模式的断面図である。
１ 液化ガス貯留タンク ４ タンク本体 ５ ノズル組立体 ６ バルブステ
ム駆動制御装置 ７ 排気管 ８ 液化ガス供
給管 ９、１７、２０ 開閉バルブ １０、２５ フ
ィルター装置 １１、２７ フィルター体 １３ 真空断熱
配管 １５ 高温ガス供給管（乾燥ガス供給管） １６ ヒータ １８ 蒸気供給
管 ２６ フィルターハウジング ３３ キャップ ３４ 流出筒
ム駆動制御装置 ７ 排気管 ８ 液化ガス供
給管 ９、１７、２０ 開閉バルブ １０、２５ フ
ィルター装置 １１、２７ フィルター体 １３ 真空断熱
配管 １５ 高温ガス供給管（乾燥ガス供給管） １６ ヒータ １８ 蒸気供給
管 ２６ フィルターハウジング ３３ キャップ ３４ 流出筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 守夫 神奈川県横浜市保土ケ谷区権太坂１−51− ４ Ｆターム(参考） 3E053 DA01 DA02 DA06 EA01 GA20 JA02
Claims (13)
- 【請求項１】 液化ガスを耐低温・高温性を有するフィ
ルターを通してろ過することによって除菌処理する液化
ガス除菌処理工程を経て、容器内に液化ガスを充填する
ことを特徴とする液化ガス除菌充填方法。 - 【請求項２】 前記液化ガス除菌処理工程の前に、液化
ガス貯留タンク内に高温ガスを流入して前記フィルター
及び装置内部を殺菌する殺菌工程を有することを特徴と
する請求項１記載の液化ガス除菌充填方法。 - 【請求項３】 前記高温ガスはエアー又は不活性ガスか
らなり、前記殺菌工程は１４０℃〜２２０℃の高温ガス
を１０〜９０分間、望ましくは１８０℃〜１８５℃の高
温ガスを２０〜６０分間流入して行う請求項２記載の液
化ガス除菌充填方法。 - 【請求項４】 前記液化ガス除菌処理工程の前に、液化
ガス貯留タンク内に蒸気を流入して内部を蒸気殺菌する
蒸気殺菌工程、蒸気殺菌終了後に液化ガス貯留タンク内
部に乾燥ガスを流入して装置内部の水分を除去する水分
除去工程を有することを特徴とする請求項１記載の液化
ガス除菌充填方法。 - 【請求項５】 前記蒸気が飽和水蒸気であり、前記乾燥
ガスが１００〜１８５℃のエアー又は不活性ガスである
請求項４記載の液化ガス除菌充填方法。 - 【請求項６】 缶詰製造ライン等において低温液化ガス
を液化ガス貯留タンクから容器内に充填する液化ガス充
填装置であって、液化ガスを除菌ろ過するフィルター装
置を容器への液化ガス充填経路に配置したことを特徴と
する液化ガス除菌充填装置。 - 【請求項７】 前記フィルター装置が液化ガス貯留タン
ク内に配置されている請求項６記載の液化ガス除菌充填
装置。 - 【請求項８】 前記液化ガス貯留タンクを高温ガス供給
源に連通させ、高温ガスを液化ガス貯留タンク内に供給
することにより、前記フィルター装置及び液化ガス貯留
タンク内部を殺菌するようにした請求項６又は７記載の
液化ガス除菌充填装置。 - 【請求項９】 前記液化ガス貯留タンクに液化ガスを供
給する液化ガス供給管が、液化ガス供給源と高温ガス供
給源に切換可能に連接され、前記高温ガスを前記フィル
ター装置を通って液化ガス貯留タンク内に供給すること
により、前記フィルター装置及び液化ガス貯留タンク内
部を殺菌するようにした請求項６又は７記載の液化ガス
除菌充填装置。 - 【請求項１０】 前記液化ガス貯留タンクを蒸気供給源
及び乾燥ガス供給源に切替可能に連通させ、蒸気と乾操
ガスを液化ガス貯留タンク内に供給することにより、前
記液化ガス貯留タンク内部を殺菌・乾燥させるようにし
た請求項６又は７記載の液化ガス除菌充填装置。 - 【請求項１１】 前記フィルター装置が、ろ過精度０．
５μｍ以上を有することによって微生物の芽胞を除去す
る機能を有することを特徴とする請求項６〜１０何れか
記載の液化ガス除菌充填装置。 - 【請求項１２】 前記フィルター装置がフッ素系樹脂で
形成された筒状のフィルター体で形成され、該筒状内部
に液化ガスを供給することにより、筒状外周部に形成さ
れた微細多孔から前記液化ガス貯留タンク内に液化ガス
が流出する構造となっている請求項６〜１１何れか記載
の液化ガス除菌充填装置。 - 【請求項１３】 前記フィルター装置がフッ素系樹脂で
形成された筒状のフィルター体と該フィルター体を囲繞
しているフィルターケーシングとからなり、該フィルタ
ーケーシング内に液化ガスを供給することにより、前記
フィルター体の筒状外周部よりフィルター体内部に流出
して、該フィルター体の下方開口部から液化ガス貯留タ
ンク内に流出する構造となっている請求項６〜１１何れ
か記載の液化ガス除菌充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061757A JP2000185710A (ja) | 1998-10-14 | 1999-03-09 | 液化ガス除菌充填方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-306415 | 1998-10-14 | ||
| JP30641598 | 1998-10-14 | ||
| JP11061757A JP2000185710A (ja) | 1998-10-14 | 1999-03-09 | 液化ガス除菌充填方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185710A true JP2000185710A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=26402821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11061757A Pending JP2000185710A (ja) | 1998-10-14 | 1999-03-09 | 液化ガス除菌充填方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185710A (ja) |
Cited By (11)
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| JP2006199358A (ja) * | 2005-01-24 | 2006-08-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 無菌液体窒素充填方法および装置 |
| WO2007007453A1 (ja) | 2005-07-07 | 2007-01-18 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 容器詰め飲料の製造方法および装置 |
| JP2007015724A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 無菌液体窒素充填装置 |
| JP2007145364A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Daiwa Can Co Ltd | 液化ガス充填装置の殺菌方法 |
| JP2009120252A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Daiwa Can Co Ltd | 液化ガス充填装置への無菌液化ガス供給方法及びその装置 |
| JP2009120241A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Daiwa Can Co Ltd | 液化ガス充填装置の殺菌方法 |
| JP2009120243A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Daiwa Can Co Ltd | 液化ガス充填装置の殺菌方法 |
| JP2009120242A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Daiwa Can Co Ltd | 液化ガス充填装置の殺菌方法 |
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| JP6460558B1 (ja) * | 2017-11-07 | 2019-01-30 | 株式会社アルバック | 無菌液化ガス装置 |
| WO2019092934A1 (ja) * | 2017-11-07 | 2019-05-16 | 株式会社アルバック | 無菌液化ガス装置、及び無菌液化ガス装置の取り合い管 |
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- 1999-03-09 JP JP11061757A patent/JP2000185710A/ja active Pending
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