DK167434B1 - Apparat til aseptisk fyldning af en pakning - Google Patents

Apparat til aseptisk fyldning af en pakning Download PDF

Info

Publication number
DK167434B1
DK167434B1 DK099188A DK99188A DK167434B1 DK 167434 B1 DK167434 B1 DK 167434B1 DK 099188 A DK099188 A DK 099188A DK 99188 A DK99188 A DK 99188A DK 167434 B1 DK167434 B1 DK 167434B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
valve
steam
gasket
fluid
filling
Prior art date
Application number
DK099188A
Other languages
English (en)
Other versions
DK99188D0 (da
DK99188A (da
Inventor
Willi Loeliger
Original Assignee
Nestle Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nestle Sa filed Critical Nestle Sa
Publication of DK99188D0 publication Critical patent/DK99188D0/da
Publication of DK99188A publication Critical patent/DK99188A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK167434B1 publication Critical patent/DK167434B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/022Sterilising, e.g. of complete packages of flexible containers having a filling and dispensing spout, e.g. containers of the "bag-in-box"-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001Cleaning of filling devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

Opfindelsen vedrører et apparat til aseptisk fluidumfyldning af en pakning samt til at rengøre og sterilholde et fyldehovedkammer ved hjælp af damp eller steril luft omfattende et fyldehoved, en herunder an-5 bragt pakningsholder, der er indrettet til at lukke pakningen efter endt fyldning, hvilket hoved omfatter en ventil til at regulere tilgangshastigheden af fluidum, midler til at aktivere ventilen, samt en ventil til at regulere tilgangshastigheden af damp eller luft 10 og midler til at aktivere denne ventil, hvor denne yderligere ventil er indrettet til koaksial glidende bevægelse i forhold til ventilen til styring af fluidumtilførslen, et fluidumtilgangsrør og et afgangsrør.
Europæisk patentskrift nr. 0 072 699 beskriver 15 en fremgangsmåde og et apparat til aseptisk fyldning af en pakning med et fluidum.
Dette apparat har den ulempe, at fyldehovedkam-meret er vanskeligt at rengøre mellem to påfyldninger, og at det kan blive inficeret eller forurenet under an-20 bringeisen af en ny pakning, hvilket vil resultere i, at de aseptiske forhold ødelægges. Rent faktisk kan fyldehovedkammeret i dette apparat kun renses mekanisk, hvilket ikke er tilstrækkelig effektivt og sikkert, idet der er en utilladelig risiko for, at de aseptiske 25 forhold ødelægges, hvilket kan medføre tilstedeværelsen af bakterievækster. Med nærværende opfindelse overvindes de kendte ulemper ved hjælp af en tilgang for damp eller steril luft med henblik både på rensning af fyldehovedkammeret og opretholdelse af de aseptiske for-30 hold.
Nærværende opfindelse vedrører et apparat til udøvelse af en fremgangsmåde til aseptisk fluidumfyldning af en pakning samt steril vaskning af et fyldehovedkammer, ved hvilken fremgangsmåde fyldehovedkammeret 35 og ydersiden af en lukket og steril pakning, hvortil der skal føres fluidum, steriliseres, hvorefter paknin- 2 gen fyldes med fluidum. Fremgangsmåden udmærker sig ved, at der før, under eller efter lukning af pakningen koaksialt med fyIdehovedet injiceres damp eller steril luft under tryk, således at resterende fluidum tvinges 5 bort i lateral retning og ved, at fyldehovedkammeret beskyttes mod forurening ved at opretholde en konstant atmosfære af damp eller steril luft under positioneringen af en ny pakning.
I forbindelse med nærværende opfindelse må det 10 forstås, at der med betegnelsen "pakning" menes både pakninger af plast og af pap samt en hvilken som helst form for pakninger, der anvendes inden for fødevareområdet eller det medicinske område. Med betegnelsen "fluidum" forstås både vandige opløsninger og mælk, 15 frugtsafter og mere viskøse produkter, såsom syltetøj, marmelade og lignende med eller uden stykker af frugt.
Ved kendte fremgangsmåder til rensning af fyldehovedkammeret fjernes restprodukter i pakningen enten mekanisk eller ved hjælp af damp med pakningen åben. I 20 modsætning hertil fjernes restprodukter ifølge nærværende opfindelse ved hjælp af damp eller steril luft med pakningen lukket, således at restproduktet fjernes.
Den indledende sterilisering af fyldehovedkammeret sker i et tidsrum på 2-30 s ved en temperatur på 25 135-165°C og under et damptryk på 2-6 atmosfærer.
Efter endt påfyldning sker rensningen eller vaskningen af hovedkammeret ved injektion af damp under et tryk på 1-4 atmosfærer og en temperatur på 120-150°C i en periode på 0,5-2 s. Når der anvendes steril luft, 30 tilføres dette under et tryk på 0,5-3 atmosfærer og ved omgivelsernes temperatur. Hvad angår tilførslen af damp eller steril luft under udskiftning af pakningen, vælges tilførselsmængden på en sådan måde, at der dannes en slags skærm, der forhindrer enhver form for infek-35 tion af hovedkammeret. I tilfælde af damp foretrækkes at arbejde ved atmosfærisk tryk og en temperatur på 3 98-110eC, medens der i tilfælde af steril luft arbejdes ved atmosfærisk tryk og en temperatur svarende til omgivelsernes .
Opfindelsen vedrører et apparat af den indled-5 ningsvis nævnte art til udøvelse af den ovenfor beskrevne fremgangsmåde. Apparatet er ejendommeligt ved en ved fyldehovedets bund arrangeret tværliggende ventil med et afgangsrør til brug ved renseoperationen efter endt påfyldning, og at damp- eller lufttilgangs-10 ventilens ventilkegle har en boring for tilførsel af damp eller luft under positioneringen af en ny pakning.
Pakningsholderen udgøres af to kæber, der holder pakningen på plads og et lukkehoved. Man kan forestille sig i det mindste to typer pakninger, nemlig enten en 15 pakning med en tud omfattende en brydelig ydre hinde og en indre tætningshinde af den på tegningen og i EPPS 72 699 viste type eller en pakning med en tud, der alene omfatter en brydelig ydre hinde, men ikke en tætningshinde .
20 Ventilen til regulering af fluidumtilførslen om fatter damptilgangskanaler og en ekspanderbar hinde. Ventilen til regulering af tilførslen af damp eller luft omfatter ved sin nedre ende en skærekant og en central damptilgangskanal.
25 I det følgende beskrives apparatet ifølge opfin delsen nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et snit gennem apparatet ifølge opfindelsen under sterilisering af fyldehovedkammeret, fig. 2 et snit langs linien II-II i fig. 1, 30 fig. 3 et snit gennem apparatet under skylning eller vaskning af fyldehovedkammeret, og fig. 4 et snit gennem apparatet under udskiftning af pakningen.
Fyldehovedet 1 omfatter en fluidumtilgang 2 35 og en afgang 3 med en tætning 26, en ventil 4 til regulering af fluidumtilførselsmængden, en ventil 5 4 til regulering af damptilførselsmængden og et afgangsrør 6 til rensning af fy Idehovedet. En pakning 7 omfattende en tud 8 med en brydelig hinde 9 og en tætningshinde 10 er anbragt under fyldehovedet. Pak-5 ningen holdes på plads af kæber 11, hvorunder forseglingshovedet 12 til lukning af pakningen efter endt påfyldning er anbragt. Ventilerne 4 og 5 er indrettet til koaksial bevægelse og kan forskydes vertikalt ved hjælp af ikke viste, pneumatiske eller lignende sy-10 stemer. Fluidumt ilgangsventilen 4 omfatter en tætning 13, damptilgangskanaler 14 og en ekspanderbar bælg 15. Ved sin nedre ende har damptilgangsventilen 5 en skærekant 16 og en central damptilgangskanal 17 og lukker damptilgangspassagerne 14 og 17 i sin nedre 15 position. Ventilen omfatter centralt en ventilkegle 18 med en boring 19 for tilgang af damp under anbringelsen af en ny pakning. Afgangsrøret 6 til rensning og sterilisation af fyldehovedet omfatter en ventil 20, og røret kan ved hjælp af en trevejsventil 23 forbin-20 des enten til en udskiller 21 eller til et udtømningsrør 22.
Figurerne viser de forskellige trin under fyldning af en pakning. I fig. 1 er apparatet vist under sterilisation af fyldehovedkammeret og hinden 9. Flui-25 dumtilgangsventilen 4 er lukket, og damptilgangsventilen 5 er åben. Damp under tryk passerer gennem kanalerne 14 og 17 fra A. Den tværgående ventil 20 er åben, og dampen ledes til udskilleren eller'vandlåsen 21. Forseglingshovedet 12 forbliver afkølet, men 30 ligger an mod tuden 8.
Efter endt sterilisation sænkes ventilskaftet 5, hvorved kanalerne 14 og 17 lukkes, medens skærekanterne 16 bryder hinden 9, og ventilen 20 lukkes. Ventilen 4 løftes, og fluidum strømmer ind i paknin-35 gen 7 gennem tilgangen 2, idet forseglingshovedet 12 på dette tidspunkt indtager sin sænkede position. Denne påfyldningsfase er ikke vist.

Claims (3)

5 Pig. 3 viser apparatet ifølge opfindelsen under vaskning eller skylning af fyldehovedkammeret og lukning af pakningen. Nu er fluidumtilgangsventilen 4 atter lukket, og damptilgangsventilen 5 er åben. Damp 5 strømmer under tryk gennem kanalerne 14 og 17 og fjerner resterende fluidum gennem det åbne rør 6 til udtømningsrøret 22, idet forseglingshovedet 12 nu er i hævet position. Under eller efter afslutningen af denne renseoperation opvarmes forseglingsringen 24, 10 hvorved pakningen 7 lukkes. Kæberne 11 frigiver derefter denne pakning. Fig. 4 viser apparatet ifølge opfindelsen før anbringelse af en ny pakning. Fluidumtilgangsventilen 4 er lukket, og damptilgangsventilen 5 indtager sin 15 mest hævede position, således at ventilkeglen 18 ligger an mod ventilen 5's sæde 25. Damp fra A ledes gennem boringen 19, hvilket betyder, at en lille mængde damp ledes gennem kanalerne 14 og 17 og danner et dampskjold eller -gardin, der forhindrer infektion af 20 fyldehovedkammeret under udskiftning af pakningen. Opfindelsen anviser således et meget effektivt og sikkert system, hvor risikoen for infektion er minimeret ved tilførsel af damp både under sterilisationsfasen og under udskiftning af den pakning, der skal 25 fyldes.
1. Apparat til aseptisk fluidumfyldning af en 30 pakning samt til at rengøre og sterilholde et fyldeho-vedkammer ved hjælp af damp eller steril luft,omfattende et fyldehoved (1), en herunder anbragt pakningsholder, der er indrettet til at lukke pakningen efter endt fyldning, hvilket hoved (1) omfatter en ventil (4) til 35 at regulere tilgangshastigheden af fluidum, midler til at aktivere ventilen (4), samt en ventil (5) til at re- 6 gulere tilgangshastigheden af damp eller luft og midler til at aktivere denne ventil (5), hvor denne yderligere ventil (5) er indrettet til koaksial glidende bevægelse i forhold til ventilen (4) til styring af fluidumtil-5 førsien, et fluidumtilgangsrør (2) og et afgangsrør, kendetegnet ved en ved fyIdehovedets (1) bund arrangeret tværliggende ventil (20) med et afgangsrør (6) til brug ved renseoperationen efter endt påfyldning, og at damp- eller lufttilgangsventilens 10 (20) ventilkegle (18) har en boring (9) for tilførsel af damp eller luft under positioneringen af en ny pakning (7).
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ventilen (4) til regulering af fluidumtilførs- 15 len omfatter damp- eller lufttilgangskanaler (14) samt en ekspanderbar hinde (15).
3. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ventilen (5) til regulering af damp- eller lufttilførselhastigheder ved sin nedre ende har en skæ- 20 rekant (16) og en central damptilgangskanal (17).
DK099188A 1987-03-02 1988-02-25 Apparat til aseptisk fyldning af en pakning DK167434B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH78587 1987-03-02
CH785/87A CH673819A5 (da) 1987-03-02 1987-03-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK99188D0 DK99188D0 (da) 1988-02-25
DK99188A DK99188A (da) 1988-09-03
DK167434B1 true DK167434B1 (da) 1993-11-01

Family

ID=4195130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK099188A DK167434B1 (da) 1987-03-02 1988-02-25 Apparat til aseptisk fyldning af en pakning

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4893659A (da)
EP (1) EP0280871B1 (da)
JP (1) JP2744787B2 (da)
AR (1) AR243451A1 (da)
AT (1) ATE77321T1 (da)
AU (1) AU605829B2 (da)
BR (1) BR8800884A (da)
CA (1) CA1288677C (da)
CH (1) CH673819A5 (da)
DE (1) DE3871987T2 (da)
DK (1) DK167434B1 (da)
ES (1) ES2006340A6 (da)
FI (1) FI84580C (da)
IE (1) IE60563B1 (da)
MX (1) MX167703B (da)
MY (1) MY103060A (da)
NO (1) NO175456C (da)
NZ (1) NZ223399A (da)
PH (1) PH25444A (da)
PT (1) PT86871B (da)
SG (1) SG118192G (da)
ZA (1) ZA88696B (da)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1225214B (it) * 1988-11-25 1990-11-02 El Srl Dispositivo per la sterilizzazione dell'imboccatura di contenitori, inparticolare di contenitori a forma di sacco per prodotti alimentari
CH679768A5 (da) * 1989-05-02 1992-04-15 Nestle Sa
US5432860A (en) * 1990-02-09 1995-07-11 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Speaker system
US5447699A (en) * 1993-11-17 1995-09-05 The West Company Combination container for holding sterilized elements and a sterilizable transfer port
US5505236A (en) * 1994-04-04 1996-04-09 Abbott Laboratories Anesthetic vaporizer filling system
US5479955A (en) * 1994-05-31 1996-01-02 Spartanburg Steel Products, Inc. Method and apparatus for aseptically filling containers
US5979514A (en) * 1998-01-28 1999-11-09 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa Hygienic fill system for a packaging machine
AUPP243598A0 (en) 1998-03-18 1998-04-09 Rapak Asia Pacific Limited Improvements relating to tote bins
US6070622A (en) 1998-05-07 2000-06-06 Packaging Systems, L.L.C. High speed aseptic filling machine
GB9916215D0 (en) 1999-07-09 1999-09-15 Smith David S Packaging Apparatus and method for filling
US6585016B1 (en) * 2002-03-15 2003-07-01 Datex-Ohmeda, Inc. Keyed anesthetic vaporizer filling system
EP1954565B1 (en) * 2005-11-28 2012-10-24 PDC Facilities, Inc. Filling machine
US7784504B2 (en) 2006-03-06 2010-08-31 Baxter International Inc. Adapters for use with an anesthetic vaporizer
US8522839B2 (en) * 2006-03-06 2013-09-03 Baxter International Inc. Adapters for use with an anesthetic vaporizer
US8534328B2 (en) * 2008-04-09 2013-09-17 Baxter International Inc. Adapters for use with an anesthetic vaporizer
IT1393904B1 (it) * 2009-04-15 2012-05-17 Flextech S R L Apparato di riempimento di contenitori flessibili con un fluido, ad esempio alimentare, quale crema, yogurt, succhi e purea di frutta, verdure e simili
EP2432541B1 (en) * 2009-05-20 2013-05-01 Baxter International Inc Container and pharmaceutical product
US20110017343A1 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Murray R Charles Method and apparatus for filling a container having a tube spout fitment
EP2720950B1 (en) * 2011-06-14 2015-08-12 CFT S.p.A. System for aseptic filling of big containers with an outlet
WO2015044088A1 (de) * 2013-09-25 2015-04-02 Fresenius Kabi Deutschland Gmbh Anlage zum aspetischen befüllen eines behältnisses
DE102014106404A1 (de) * 2014-05-07 2015-11-12 Khs Gmbh Füllvorrichtung
US10912914B2 (en) 2019-06-06 2021-02-09 GE Precision Healthcare LLC Systems and methods for bottle retention

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH497899A (de) * 1967-12-20 1970-10-31 Hansen Gerhard Verfahren und Vorrichtung für das Sterilisieren einer Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschliessen eines Kunststoffbehälters
DE1916636A1 (de) * 1969-04-01 1970-10-08 Elbatainer Kunststoff Verfahren zum Herstellen aseptischer Kunststoff-Verpackungen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2230279A1 (de) * 1971-08-27 1973-03-01 Zausner Foods Corp Maschine zum selbsttaetigen fuellen, abdecken und verschliessen einer folge von behaeltern
US4245552A (en) * 1978-09-29 1981-01-20 Campbell Soup Company Protein texturization
US4318431A (en) * 1980-12-08 1982-03-09 Rjr Foods, Inc. Electronic control system for a pouch packaging machine
US4495974A (en) * 1981-02-23 1985-01-29 James Dole Corporation Hot air aseptic packaging system and method
GB2097770B (en) * 1981-04-02 1985-02-13 Bowater Packaging Ltd Apparatus and method for aseptic filling of containers
EP0072699B1 (en) * 1981-08-18 1986-07-23 Wrightcel Ltd. Method and system for aseptically filling a container with fluid
CA1182269A (en) * 1981-08-18 1985-02-12 Wrightcel Limited Aseptic filling station
US4414036A (en) * 1981-09-18 1983-11-08 Anderson Frank E Sanitizer system and sanitizing method for carbonated beverage container filler machine
US4524563A (en) * 1981-12-10 1985-06-25 Tito Manzini & Figli S.P.A. Process and plant for aseptic filling of pre-sterilized, non-rigid containers
US4458734A (en) * 1982-01-29 1984-07-10 Scholle Corporation Apparatus and method for aseptically filling a container
DE3209790A1 (de) * 1982-03-17 1983-09-29 Bausch + Ströbel, Maschinenfabrik GmbH + Co, 7174 Ilshofen Abfuellvorrichtung fuer schuettgut, insbesondere fluessigkeiten
US4559961A (en) * 1984-04-16 1985-12-24 Anderson Frank E Sanitizer system for beverage can filler machine
JPS6135079A (ja) * 1984-07-27 1986-02-19 Hitachi Ltd 音声多重放送受信機
EP0236107B1 (en) * 1986-03-03 1990-06-13 Courtaulds Packaging Australia Limited Aseptic filling station

Also Published As

Publication number Publication date
PT86871B (pt) 1995-03-31
AU605829B2 (en) 1991-01-24
CH673819A5 (da) 1990-04-12
DK99188D0 (da) 1988-02-25
NZ223399A (en) 1990-05-28
FI880434A (fi) 1988-09-03
NO175456C (no) 1994-10-19
AR243451A1 (es) 1993-08-31
PT86871A (pt) 1989-03-30
ES2006340A6 (es) 1989-04-16
SG118192G (en) 1993-01-29
EP0280871A1 (fr) 1988-09-07
IE60563B1 (en) 1994-07-27
DE3871987D1 (de) 1992-07-23
EP0280871B1 (fr) 1992-06-17
NO175456B (no) 1994-07-11
NO880791L (no) 1988-09-05
PH25444A (en) 1991-07-01
IE880231L (en) 1988-09-02
JPS63232129A (ja) 1988-09-28
FI880434A0 (fi) 1988-02-01
US4893659A (en) 1990-01-16
ZA88696B (en) 1988-08-02
NO880791D0 (no) 1988-02-23
MY103060A (en) 1993-04-30
BR8800884A (pt) 1988-10-11
DK99188A (da) 1988-09-03
ATE77321T1 (de) 1992-07-15
JP2744787B2 (ja) 1998-04-28
AU1118288A (en) 1988-09-01
DE3871987T2 (de) 1992-12-03
MX167703B (es) 1993-04-06
CA1288677C (en) 1991-09-10
FI84580C (fi) 1991-12-27
FI84580B (fi) 1991-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK167434B1 (da) Apparat til aseptisk fyldning af en pakning
DK170839B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til aseptisk at fylde en pakning med en væske
US5099895A (en) Filling head for aseptically filling a pack
EP0072699B1 (en) Method and system for aseptically filling a container with fluid
JP5047676B2 (ja) 袋体の殺菌及び液体充填装置
GB2452055A (en) Aseptic container filling
US4851194A (en) Method and arrangement for the sterilization of a filter
US4601885A (en) Sterilization system
NL8401467A (nl) Steriliseer- en vulsysteem.
JP7436573B2 (ja) 容器処理設備および容器処理設備を監視するための方法
US6267153B1 (en) Process for filling containers simultaneously with their sterilization
JPH0710686B2 (ja) 袋への流体の無菌充填方法
WO2024110549A1 (en) Filling device for filling containers with liquid products
JP2764777B2 (ja) 充填装置用脱気装置
JPS591395A (ja) 液体または粘性物の充填装置
JPS6361B2 (da)
CA1212814A (en) Sterilization system
CN109731109A (zh) 一种塑料安瓿的输液制剂的制备系统及预处理方法
JPS6034394B2 (ja) 無菌充填機における無菌チヤンバ−の殺菌法
WO2006102161A2 (en) Adiabatic and aseptic food packaging method and apparatus
JPH0321412B2 (da)

Legal Events

Date Code Title Description
AHB Application shelved due to non-payment
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed