JP2000185247A - トリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップおよび狭発泡モード用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 内容物の性状によって発泡状態の調整が独立
してでき、一度に多くの製品を射出成形することで生産
性を向上できるトリガーディスペンサの発泡モード変更
用キャップを提供する。 【解決手段】 固定キャップに広泡モード用生成筒を形
成し、この広泡モード用生成筒の後端面にトリガーディ
スペンサへの組付状態で空気導入孔となる発泡用空気導
入溝を形成する。可動キャップに、これを固定キャップ
に被せるように閉じた状態で広泡モード用生成筒と連結
される狭泡モード用生成筒を形成するとともに、発泡用
空気導入溝に連通する空気導入口をこの可動キャップの
前面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はトリガーディスペ
ンサの発泡モード変更用キャップおよび狭発泡モード用
キャップに関し、泡の調整が単独でできるとともに、上
下の割型などで簡単に成形でき、あるいは飛散の少ない
狭泡状態で発泡噴射できるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】洗剤などの液体状の内容物を一定量ずつ
取り出して噴射させるためトリガーディスペンサが用い
られており、噴射形態を切り替えるためモード変更用キ
ャップを先端部に取り付け、発泡状態で広く噴射させる
広泡モードや狭く噴射させる狭泡モードとすることが行
われたり、用途によっては固定した狭発泡モード用キャ
ップで特に狭い範囲への発泡噴射を行うようにしてい
る。

【０００３】このようなトリガーディスペンサに取り付
けて用いられるモード変更用キャップとしては、例えば
特開平８−７１４６３号公報に開示されているものがあ
る。

【０００４】このモード変更用キャップは、図８に示す
ように、衝突板５０で構成され、トリガーディスペンサ
の先端に設けられ噴霧できる状態と噴霧できない状態と
を切り替える回転スライドバルブ５１にヒンジ５２で開
閉可能に取り付けられる。すなわち、衝突板５０の上部
両側に支持部５３を突出させ、回転スライドバルブ５１
側に貫通孔５４を形成し、この貫通孔５４に支持部５３
を係止してヒンジを構成する一方、閉じた状態を保持す
るため、衝突板５０の下部両側に係止用突起５５を形成
し、回転スライドバルブ５１側に貫通孔５６を形成して
係止するようにしてある。

【０００５】そして、トリガーディスペンサから噴射さ
れた内容物を回転スライドバルブ５１の旋回流形成路５
７で高速旋回させて大小２つの筒部で形成された混合部
５８で空気孔５９からの空気と混合して発泡状態とし、
前方の衝突板５０を閉じた場合には、衝突板５０に高速
旋回する内容物が衝突して一層撹拌され、十分に泡立つ
とともに、噴射端までの混合路長が長くなって狭い範囲
に噴射することができ、衝突板５０を開けた場合には、
内容物の撹拌も少なく混合路長が短くなって広い範囲に
噴射することができる。

【０００６】また、図９に示すように、特開平９−２８
５７４６号公報に開示されたモード変更用キャップ６０
は、回転スライドバルブなどのノズル本体６１に固定す
る環状枠座６２と、この環状枠座６２の前面を覆うよう
に起伏可能に取り付けられる起伏板６３をヒンジ６４を
介して環状枠座６２と一体成形しており、この起伏板６
３に形成した発泡用筒６５をノズル筒６６内に位置させ
たり退避させて噴出態様を変えるようになっている。

【０００７】そして、トリガーディスペンサから噴射さ
れた内容物を回転スライドバルブのスピン機構６７で高
速旋回させて液体噴出孔６８から噴出させ、外気取入れ
孔６９からの空気と混合して発泡状態とし、前方の起伏
板６３を閉じた場合には、発泡用筒６５の分だけ混合路
長が長くなって内容物の撹拌が促進され、十分に泡立っ
て狭い範囲に噴射することができ、起伏板６３を開けた
場合には、内容物の撹拌も少なく混合路長が短くなって
広い範囲に噴射することができる。

【０００８】また、トリガーディスペンサに固定して使
用する狭発泡モード用キャップについても上記衝突板や
起伏板と類似する構成のものを固定して用いるものな
ど、種々のものが提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、いずれのモ
ード変更用キャップでも、発泡状態にする発泡筒部分が
モード変更用キャップ側に形成され、混合用の空気を導
入する空気孔や外気取入れ孔が回転スライドバルブ側に
形成してあり、内容液の性状（発泡性の良否など）によ
って発泡状態を調整しようとするとモード変更用キャッ
プだけで対応することが出来ず、別部品である回転スラ
イドバルブの空気孔や外気取入れ孔の調整・変更が必要
となり、特に空気孔や外気取入れ孔の成形にスライドコ
ア（割駒）を必要とすることから簡単に対応できず、一
層発泡状態の調整が繁雑であるという問題がある。

【００１０】また、起伏板をヒンジで開閉するモード変
更用キャップの場合には、起伏板の両側に支持部を形成
し、これを回転スライドバルブに形成した貫通孔に係止
してヒンジを構成するようにしているため、成形工程が
複雑になり、特に回転スライドバルブに形成する貫通孔
を２分割の割型だけで成形することが出来ず、スライド
コア（割駒）が必要になり、生産効率が低いという問題
がある。

【００１１】さらに、環状枠座と起伏板とをヒンジを介
して一体成形したモード変更用キャップでは、全体形状
が複雑なために環状枠座の成形精度が出し難く回転スラ
イドバルブへの取り付けが簡単にできないなどの問題が
ある。

【００１２】また、いずれのモード変更用キャップで
も、衝突板や起伏板のヒンジ部分を取り付けるための回
転スライドバルブ側の切欠きが大きく、回転スライドバ
ルブの操作がやり難くかったり、外観上も好ましくない
という問題がある。

【００１３】さらに、低発泡性の内容液を、開閉式のモ
ード変更用キャップの衝突板や起伏板を閉じた状態とし
て狭泡モードで発泡噴射しようとしたり、固定式の狭発
泡モード用キャップで噴射しようとすると、十分発泡せ
ずに発泡用筒の内壁面に沿って噴射され、外側に拡がっ
て飛散する泡沫が生じやすいという問題がある。

【００１４】この発明はかかる従来技術の有する課題を
解決するためになされたもので、内容物の性状によって
発泡状態の調整が独立してでき、複雑な割型を必要とせ
ず、成形に必要なスペースが小さく、一度に多くの製品
を射出成形することで生産性を向上することができるト
リガーディスペンサの発泡モード変更用キャップを提供
しようとするものである。

【００１５】さらに、この発明は、低発泡性の内容液で
あっても十分な発泡状態で狭い範囲に噴射することがで
きるトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップを
提供しようとするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記従来技術が有する課
題を解決するため、この発明の請求項１記載のトリガー
ディスペンサの発泡モード変更用キャップは、内容液を
一定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサの先端部に固
定される固定キャップと、この固定キャップにヒンジを
介して一体に形成され発泡モード変更用の開閉つまみ部
が設けられるとともに、発泡噴出口が形成された可動キ
ャップとからなるトリガーディスペンサの発泡モード変
更用キャップであって、前記固定キャップに広泡モード
用生成筒を形成するとともに、この広泡モード用生成筒
の後端面に前記トリガーディスペンサへの組付状態で空
気導入孔となる発泡用空気導入溝を形成する一方、前記
可動キャップに、当該可動キャップを前記固定キャップ
に被せるように閉じた状態で前記広泡モード用生成筒と
連結される狭泡モード用生成筒を形成するとともに、前
記発泡用空気導入溝に連通する空気導入口を当該可動キ
ャップの前面に形成してなることを特徴とするものであ
る。

【００１７】このトリガーディスペンサの発泡モード変
更用キャップによれば、内容液を一定量ずつ噴霧するト
リガーディスペンサの先端部に固定される固定キャップ
と、この固定キャップにヒンジを介して一体に形成され
発泡モード変更用の開閉つまみ部が設けられるととも
に、発泡噴出口が形成された可動キャップとからなるト
リガーディスペンサの発泡モード変更用キャップで、固
定キャップに広泡モード用生成筒を形成するとともに、
この広泡モード用生成筒の後端面にトリガーディスペン
サへの組付状態で空気導入孔となる発泡用空気導入溝を
形成する一方、可動キャップに、この可動キャップを固
定キャップに被せるように閉じた状態で広泡モード用生
成筒と連結される狭泡モード用生成筒を形成するととも
に、発泡用空気導入溝に連通する空気導入口をこの可動
キャップの前面に形成してあり、可動キャップの開閉つ
まみ部で開閉して閉じることで、広泡モード用生成筒に
狭泡モード生成用筒を連結して狭泡モードでの発泡噴射
ができ、開くことで、広泡モードでの発泡噴射ができ、
しかも発泡状態の調整をこの発泡モード変更用キャップ
だけで独立してできるようになり、性状の異なる内容液
に対して使用する場合にも簡単に成形することができる
とともに、成形時にスライドコア（割駒）を必要とせ
ず、割型だけで簡単に成形でき、成形に必要なスペース
が小さく、一度に多くの製品を射出成形することで生産
性を向上できるようになる。

【００１８】また、この発明の請求項２記載のトリガー
ディスペンサの発泡モード変更用キャップは、請求項１
記載の構成に加え、前記発泡モード変更用キャップを、
前記トリガーディスペンサの先端部に設けられるスライ
ドバルブの先端壁から突出する複数の係止用爪と、前記
固定キャップに形成した複数の係止用孔とで固定される
ことを特徴とするものである。

【００１９】このトリガーディスペンサの発泡モード変
更用キャップによれば、発泡モード変更用キャップを、
トリガーディスペンサの先端部に設けられるスライドバ
ルブの先端壁から突出する複数の係止用爪と、固定キャ
ップに形成した複数の係止用孔とで固定するようにして
おり、成形精度によらず係止用爪の弾性変形の範囲で完
全な組み立てができるようになるとともに、２分割の割
型での成形もできるようになる。

【００２０】さらに、この発明の請求項３記載のトリガ
ーディスペンサの発泡モード変更用キャップは、請求項
１または２記載の構成に加え、前記可動キャップのヒン
ジ近傍に開時固定用係止凹部を形成する一方、前記トリ
ガーディスペンサの先端部にこの固定用係止凹部と係止
されて前記可動キャップを開状態に保持する固定用突起
を形成したことを特徴とするものである。

【００２１】このトリガーディスペンサの発泡モード変
更用キャップによれば、可動キャップのヒンジ近傍に開
時固定用係止凹部を形成する一方、トリガーディスペン
サの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて可動キャ
ップを開状態に保持する固定用突起を形成するようにし
ており、スライドバルブ側の切欠きを最小限にして開い
た状態を保持でき、外観が好ましくなるとともに、スラ
イドバルブの操作性が向上するようになる。

【００２２】また、この発明の請求項４記載のトリガー
ディスペンサの発泡モード変更用キャップは、請求項１
〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記可動キャップ
の前記開閉つまみ部の両側に閉時固定用突起部を形成す
る一方、この閉時固定用突起部が係止される固定部を前
記固定キャップに一軸方向の割型で形成可能な段差状に
形成したことを特徴とするものである。

【００２３】このトリガーディスペンサの発泡モード変
更用キャップによれば、可動キャップの開閉つまみ部の
両側に閉時固定用突起部を形成する一方、この閉時固定
用突起部が係止される固定部を固定キャップに割型で形
成可能な段差状に形成するようにしており、成形時にス
ライドコア（割駒）を必要とせず、上下など一軸方向の
割型だけで簡単に成形でき、成形に必要なスペースが小
さく、一度に多くの製品を射出成形することで生産性を
向上できるようになる。

【００２４】さらに、この発明の請求項５記載のトリガ
ーディスペンサの発泡モード変更用キャップは、請求項
１〜４のいずれかに記載の構成に加え、前記可動キャッ
プの前記発泡噴出口を、環状ベース部と、中心が開口す
る中心リング部と、これら環状ベース部と中心リング部
とを放射状に連結し発泡体を衝突させる棒状衝壁部とで
構成する一方、前記中心リングの発泡体が衝突する幅を
前記棒状衝壁部の発泡体が衝突する幅より小さくしたこ
とを特徴とするものである。

【００２５】このトリガーディスペンサの発泡モード変
更用キャップによれば、可動キャップの発泡噴出口を、
環状ベース部と、中心が開口する中心リング部と、これ
ら環状ベース部と中心リング部とを放射状に連結し発泡
体を衝突させる棒状衝壁部とで構成する一方、中心リン
グの発泡体が衝突する幅を棒状衝壁部の発泡体が衝突す
る幅より小さくするようにしており、噴射される内容物
が可動キャップ内に溜まらず完全な発泡状態で完全に噴
射できるようになる。

【００２６】また、この発明の請求項６記載のトリガー
ディスペンサの狭発泡モード用キャップは、トリガーデ
ィスペンサの先端部に配置されて狭発泡状態で噴射させ
る狭発泡モード用キャップであって、この狭発泡モード
用キャップの発泡噴出口の内壁周囲の少なくとも一部
に、発泡体を衝突させて周囲への飛散を防止する突出部
を形成したことを特徴とするものである。

【００２７】このトリガーディスペンサの狭発泡モード
用キャップによれば、トリガーディスペンサの先端部に
配置されて狭発泡状態で噴射させる狭発泡モード用キャ
ップで、この狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内
壁周囲の少なくとも一部に、発泡体を衝突させて周囲へ
の飛散を防止する突出部を形成するようにしており、開
閉式のキャップや固定式のキャップのいずれの場合であ
っても、低発泡性の内容液を狭泡モードで噴射する場合
にも突出部で空気との混合撹拌を促進して飛散の少ない
状態で噴射できるようになる。

【００２８】また、この発明の請求項７記載のトリガー
ディスペンサの狭発泡モード用キャップは、請求項６記
載の構成に加え、前記狭発泡モード用キャップの前記発
泡噴出口の内壁周囲に形成する前記突出部を、発泡体が
衝突する突出幅を０．０６〜０．２mmとし、発泡体の噴
出方向に沿う突出高さを０．２〜１．０mmとしたことを
特徴とするものである。

【００２９】このトリガーディスペンサの狭発泡モード
用キャップによれば、狭発泡モード用キャップの発泡噴
出口の内壁周囲に形成する突出部を、この突出部に発泡
体が衝突する突出幅を０．０６〜０．２mmとし、発泡体
の噴出方向に沿う突出高さを０．２〜１．０mmとするよ
うにしており、低発泡性の内容液を狭泡モードで噴射す
る場合に突出部で空気との混合撹拌を一層確実に促進し
て一層飛散の少ない状態で発泡噴射できるようになる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、この発明のトリガーディス
ペンサの発泡モード変更用キャップの一実施の形態につ
いて図面に基づき詳細に説明する。

【００３１】図１〜図３はこの発明のトリガーディスペ
ンサの発泡モード変更用キャップの一実施の形態にかか
り、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は断面図、図１
（ｃ）は背面図、図１（ｄ）は部分底面図、図２は固定
キャップの基端側の外観斜視図、図３は回転スライドバ
ルブへの取付状態で示す断面図で、（ａ）は開いた状態
（広泡モード時）、（ｂ）は閉じた状態（狭泡モード
時）である。

【００３２】このトリガーディスペンサの発泡モード変
更用キャップ１０（以下、単にモード変更用キャップ１
０とする）は、固定キャップ１１と可動キャップ１２と
を備え、これらがヒンジ１３を介して合成樹脂で一体に
成形されており、固定キャップ１１に対して可動キャッ
プ１２を開閉して固定キャップ１１に被せるようにした
り、退避させるようにすることで発泡モードを変更する
ことができ、トリガーディスペンサの先端部、例えば回
転スライドバルブの先端部に取り付けて用いられる。

【００３３】このモード変更用キャップ１０の固定キャ
ップ１１は、円筒状の固定キャップ本体１１ａを備えて
おり、この固定キャップ本体１１ａの内容液の噴出側と
なる先端部の左右両側に外側に突出して一体にフランジ
部１１ｂが形成してある。

【００３４】このフランジ部１１ｂには、上部が広く、
下部が狭い切欠部がそれぞれ形成され、下部の切欠部の
両側が平行に突き出して可動キャップ１２の閉時固定部
１１ｃとされ、この閉時固定部１１ｃに先端側が高くが
基端側が低い固定用段差１１ｄが形成してあり、この固
定用段差１１ｄはスライドコア（割駒）を用いること無
く、上下（先端側と基端側）の割型だけで成形すること
ができるようになっている。

【００３５】さらに、固定キャップ１１には、固定キャ
ップ本体１１ａの基端側の中間部に基端側に凹んだ段差
状の仕切板１１ｅが設けられて下段の中心に吐出孔１１
ｆが形成されるとともに、上段の外周部に１２０度間隔
の３個の空気流入孔１１ｇと１２０度間隔の３個の回転
スライドバルブへの固定用孔１１ｈが等間隔で形成さ
れ、それぞれが内外周の円弧と両側の平行部で囲まれた
孔形状としてある。

【００３６】また、固定キャップ１１の仕切板１１ｅの
段差部分の先端側に吐出孔１１ｆより僅かに大径の広泡
モード用生成筒１１ｉが前方の中間部まで突き出して一
体に形成してある。

【００３７】一方、固定キャップ１１の仕切板１１ｅの
下段部分（中心部分）の基端側には、図２に斜視外観を
示すように、中心を挾む上下に左右から溝を形成して上
下に略Ｔ字状の突出部１１ｊと左右に棒状の突出部１１
ｋを残した形状とされ、これら突出部１１ｊ，１１ｋの
間の溝部分が発泡用空気導入溝１１ｍとされ、上下左右
の突出部１１ｊ，１１ｋを回転スライドバルブの先端面
に当てた組付状態で空気導入孔１１ｎを形成する一方、
仕切板１１ｅの外周の３個の空気流入孔１１ｇと中心の
吐出孔１１ｆ部分とを発泡用空気導入溝１１ｍ（空気導
入孔１１ｎ）が連通するようになる。

【００３８】これら上下左右の突出部１１ｊ，１１ｋお
よびこれらの間の発泡用空気導入溝１１ｍは、固定キャ
ップ１１の端面に凹凸として形成すれば良く、スライド
コア（割駒）を用いること無く、上下（先端側と基端
側）の割型だけで成形できるようになっている。

【００３９】次に、このような固定キャップ１１とヒン
ジ１３を介して一体に成形される可動キャップ１２は、
板状に形成され、円盤部１２ａと、閉じた場合に下方に
突き出す開閉つまみ部１２ｂと、ヒンジ１３への連結の
ための連結部１２ｃとで構成されている。

【００４０】この可動キャップ１２の円盤部１２ａに
は、中心部に貫通した発泡噴出口１２ｄが形成され、そ
の周囲に環状の中心リング部１２ｅが形成され、さらに
外側に環状の環状ベース部１２ｆが形成されて円周等間
隔の放射方向の棒状の棒状衝壁部１２ｇで連結されてお
り、円盤部１２ａ自体の外周部１２ｈと環状ベース部１
２ｆと中心リング部１２ｅとで３重のリングが形成され
て５本の棒状衝壁部１２ｇで連結された状態となってい
る。

【００４１】また、この可動キャップ１２の円盤部１２
ａの裏側（可動キャップ１２を閉じた時に固定キャップ
１１の内側となる側）には、環状ベース部１２ｆと同一
内外径の円筒状の狭泡モード用生成筒１２ｉが中間部ま
で突き出して一体に形成してあり、狭泡モード用生成筒
１２ｉの先端内周に段差１２ｊが形成され、狭泡モード
用生成筒１２ｉの長さが可動キャップ１２を閉じた時に
固定キャップ１１の広泡モード用生成筒１１ｉの先端が
段差１２ｊに当接し連結された状態になるようにしてあ
る。

【００４２】したがって、可動キャップ１２を閉じた時
には、円盤部１２ａの中心の発泡噴出口１２ｄと、その
外周の中心リング部１２ｅおよび環状ベース部１２ｆの
間の略扇形の５つの孔とで構成される狭泡噴出口１２ｋ
から内容液が発泡噴射される一方、環状ベース部１２ｆ
と外周部１２ｈとの間の５つの孔が空気導入口１２ｍと
なって発泡に必要な空気が可動キャップ１２の先端面か
らモード変更用キャップ１０内に導入される。

【００４３】この可動キャップ１２では、中心の発泡噴
出口１２ｄとその外側の棒状衝壁部１２ｇで区画された
略扇形の５つの孔とで構成される狭泡噴出口１２ｋの中
心リング部１２ｅの発泡体が衝突する幅（発泡噴出方向
に直交する方向の幅）Ｂ1 が棒状衝壁部１２ｇの発泡体
が衝突する幅（発泡噴出方向に直交する方向の幅）Ｂ2
より小さくしてあり、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を小
さくすることによって、発泡体が可動キャップ１２の内
部に溜まって液だれをおこさず、完全に噴射できるよう
にするとともに、棒状衝壁部１２ｇによって内容液を衝
突させて空気との撹拌混合を促進して完全な発泡状態に
できるようにする。

【００４４】したがって、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1
を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 より小さくすれば良いが、
好ましくは中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を棒状衝壁部１
２ｇの幅Ｂ2 の１／２以下にすることが液だれを無くし
て完全に発泡噴射するのに有効である。

【００４５】さらに、この可動キャップ１２では、環状
ベース部１２ｆの内周壁である略扇形の５つの孔の円弧
壁の内側に内容液（発泡体を含む）を衝突させる飛沫防
止用突出部１２ｎが形成してあり、内容液が撹拌発泡せ
ずに噴射されて飛散することを防止する。

【００４６】ここでは、飛沫防止用突出部１２ｎを環状
ベース部１２ｆの内周壁にのみ形成するようにしたが、
飛沫防止用突出部１２ｎを内容液が噴出される狭泡噴出
口１２ｋの内周壁全周に形成して飛散を防止することが
最も好ましく、発泡噴出口１２ｄの内周壁、中心リング
部１２ｅの外周壁、棒状衝壁部１２ｇの両側壁、環状ベ
ース部１２ｆの内周壁のいずれか一つやこれらの任意の
組合わせ、あるいはそれぞれの壁の一部分など僅かでも
飛沫防止用突出部１２ｎを形成するようにすれば飛散を
防止する効果がある。

【００４７】また、この飛沫防止用突出部１２ｎの内容
液の噴射方向に直交する方向の幅Ｂ3 は、余り高くなる
と、噴出の抵抗が増大することから、この幅Ｂ3 は０．
０６〜０．２mm程度あれば良く、実験結果によれば好ま
しくは０．０６〜０．１mmである。そして、この飛沫防
止用突出部１２ｎの噴射方向に沿う幅Ｂ4 は０．２〜
１．０mm程度あれば良く、この方向では噴出の抵抗増大
も小さく、強度の確保の必要からＢ3 に比べて大きくす
る。

【００４８】このような狭泡噴出口１２ｋに形成する飛
沫防止用突出部１２ｎは、開閉式の可動キャップ１２に
形成する場合に限らず、固定式のキャップの狭泡噴出口
に形成しても飛沫を防止する効果があり、この狭泡噴出
口に飛沫防止用突出部を形成したものが、開閉式、固定
式にかかわらず、この発明の狭発泡モード用キャップを
構成するものである。

【００４９】このような可動キャップ１２の開閉つまみ
部１２ｂには、閉じた状態を保持するため、両側に閉時
固定用突出部１２ｏが形成され、固定キャップ１１に形
成した閉時固定部１１ｃの固定用段差１１ｄと逆に、閉
じた時に基端側となる部分にのみ突出する段差状態で形
成してある。

【００５０】また、可動キャップ１２の連結部１２ｃに
は、開いた時を保持するため、その中央部下端に突出部
１２ｐを残して半円状の固定用凹部１２ｑが形成してあ
る。

【００５１】このような可動キャップ１２と既に説明し
た固定キャップ１１とを開閉可能に連結するヒンジ１３
は、可動キャップ１２の連結部１２ｃの両側にヒンジ部
１３ａ，１３ｂが設けられており、可動キャップ１２お
よび固定キャップ１１と一体に薄肉の合成樹脂で連結す
ることで構成されている。

【００５２】したがって、可動キャップ１２の連結部１
２ｃは、両側にヒンジ１３ａ，１３ｂが設けられて連結
されるとともに、中央部に固定用凹部１２ｑおよび突出
部１２ｐが配置されてコ字状の切込み１２ｒが形成され
た状態となっている。

【００５３】このように構成したモード変更用キャップ
１０が取り付けられるトリガーディスペンサの先端部、
例えば回転スライドバルブ２０の先端部には、図３およ
び図４に示すように、固定キャップ１１の仕切板１１ｅ
に形成した３個の固定用孔１１ｈの配置に対応して３本
の係止用爪２１が前端壁である仕切壁２２より突き出し
て形成され、外周側先端に形成した突起２１ａを固定用
孔１１ｈに係止して係止状態を保持できるようにしてあ
る。

【００５４】また、この回転スライドバルブ２０のバル
ブ本体２３の先端上下部にモード変更用キャップ１０の
取付用切欠部２３ａ，２３ｂが形成してある。この上部
の取付用切欠部２３ａには、前方に突き出して可動キャ
ップ１２の開時固定用突起２４が形成され、可動キャッ
プ１２の突出部１２ｐを乗り越えた後固定用凹部１２ｑ
に係止されて開状態が保持できるようになっている。ま
た、下部の取付用切欠部２３ｂには、可動キャップ１２
の開閉つまみ部１２ｂが位置するようになっており、バ
ルブ本体２３の底部にも開閉つまみ部１２ｂの操作を容
易にする凹部２３ｃが形成してある。

【００５５】さらに、この回転スライドバルブ２０は、
その中心軸回りの回転により吐出状態と閉塞状態とを切
り替えるものとして構成され、バルブ本体２３が三角形
の頂点部分を切り欠いて滑らかに結んだ略六角形の断面
形状の外形に形成されており、係止用爪２１が形成され
た仕切壁２２の中心に噴射孔２５が形成されるととも
に、仕切壁２２の噴射孔２５の後端に連続してトリガー
ディスペンサの吐出口と連通させる旋回室２６が設けら
れ、この旋回室２６内に高速旋回流を形成する旋回溝部
２７が略９０度間隔で形成してある。

【００５６】また、このスライドバルブ２０の仕切壁２
２の後方には、トリガーディスペンサの吐出口が形成さ
れた吐出ノズル装着部２８と固定用凹部２９を形成する
円筒部３０とが形成されて二重筒状となっており、吐出
ノズル装着部２８の一部に吐出切替溝２８ａが形成さ
れ、この吐出切替溝２８ａがトリガーディスペンサの吐
出ノズルの吐出溝と一致したときにのみ吐出状態にで
き、他の回転位置では閉塞状態となって吐出できない状
態にするようにしてある。

【００５７】なお、このスライドバルブ２０には、発泡
用の空気導入孔を形成しておく必要がなく、スライドバ
ルブの中心軸に対して放射方向の貫通孔の成形の必要が
ないので、スライドバルブを上下２つ割りの割型で成形
することが可能となる。

【００５８】また、このモード変更用キャップ１０が取
り付けられるスライドバルブとしては、開閉（吐出と閉
塞）を切り替えるだけでなく、回転位置で霧状と泡状な
どの噴射状態を変えることができるようにしたものであ
っても良く、泡状の噴射範囲を変更することが可能とな
る。

【００５９】次に、このようなモード変更用キャップ１
０および回転スライドバルブ２０が取り付けられて内容
液を一定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサについ
て、図５〜図７により簡単に説明する。

【００６０】トリガーディスペンサ１００は、前側方に
延びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０
２と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結
するリテーナ１０４と、このリテーナ１０４に接続され
るディップチューブ１０５とを備えて構成されている。

【００６１】トリガーヘッド１０２の中空部内側には、
下方に開口するシリンダ１０６が設けられてピストン１
０７が摺動自在に装着されており、トリガーヘッド１０
２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８に
よってピストン１０７を駆動することができ、これによ
ってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９
の容積を変えることができるようになっている。

【００６２】このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノ
ズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、内容
液の吸引の際に閉じ、吐出の際に開くようにしてある。

【００６３】また、ポンプ室１０９とディップスチュー
ブ１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内
容液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてあ
る。

【００６４】さらに、吐出ノズル部１０１の先端部に
は、吐出ノズル１１２が設けられ、回転スライドバルブ
２０の吐出ノズル装着部２８に嵌合されるようになって
おり、この吐出ノズル１１２の先端部側壁に吐出溝１１
３が形成され、吐出ノズル装着部２８の吐出切替溝２８
ａと一致したときにのみ内容液が噴出されるようになっ
ている。

【００６５】したがって、トリガーレバー１０８を引い
てピストン１０７を上昇させると、吸入弁機構１１１が
開かれてディップスチューブ１０５を介して内容液がシ
リンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される一方、こ
のポンプ室１０９に溜まっていた内容液はピストン１０
７の上昇で押され、吐出弁機構１１０が開かれて内容物
が吐出ノズル部１０１の吐出ノズル１１２から噴霧され
る。

【００６６】一方、トリガーレバー１０８を離してピス
トン１０７を押し下げると、吐出弁機構１１０が閉じら
れてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１
が開かれ、ディップスチューブ１０５を介して内容液が
シリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。

【００６７】このトリガーディスペンサ１００によって
一定量ずつ内容物を噴霧することができ、スライドバル
ブ１０の回転スライド位置によって噴射状態と噴射しな
い閉塞状態に切り替えることができる。

【００６８】次に、このようなトリガーディスペンサ１
００および回転スライドバルブ２０を介して取り付けた
モード変更用キャップ１０の作用について説明する。

【００６９】トリガーディスペンサ１００の吐出ノズル
部１０１に回転スライドバルブ２０の二重円筒部３０の
吐出ノズル装着部２８および固定用凹凸部２９を介して
回転スライドバルブ２０を取り付け、回転スライドバル
ブ２０の先端部の係止用爪２１をモード変更用キャップ
１０の固定用孔１１ｈに入れて突起２１ａで係止状態に
して組立状態とする。

【００７０】この後、回転スライドバルブ２０をその中
心軸回りに回転スライドさせて噴射位置とし、トリガー
ディスペンサ１００の吐出ノズル１１２の吐出溝１１３
と回転スライドバルブ２０の吐出切替溝２８ａとが一致
した状態にする。このとき、モード変更用キャップ１０
のヒンジ１３が回転スライドバルブ２０の上部に位置
し、開閉つまみ部１２ｂが下部に位置した状態となる。

【００７１】（１） 広泡モードで発泡噴射する場合。 この広泡モードでは、可動キャップ１２を用いること無
く開いた状態で発泡噴射を行う。

【００７２】そこで、収納状態で固定キャップ１１に閉
じられている可動キャップ１２を開くため、回転スライ
ドバルブ２０の底部の凹部２３ｃを利用して開閉つまみ
部１２ｂの裏側に指を掛け、固定キャップ１１の閉時固
定部１１ｃの固定用段差１１ｄと閉時固定用突出部１２
ｏとの係止状態を外し、ヒンジ１３ａ，１３ｂを介して
上方に回動する。

【００７３】すると、可動キャップ１２の下方に位置す
ることになる突出部１２ｐが回転スライドバルブ２０の
開時固定用突起２４に当接したのち、さらに回動するこ
とでこの開時固定用突起２４を乗り越え、可動キャップ
１２の固定用凹部１２ｑ内に開時固定用突起２４が入っ
た係止状態となり、可動キャップ１２がほぼ垂直状態に
固定保持される。

【００７４】この広泡モード状態では、回転スライドバ
ルブ２０内の前方に固定キャップ１１の広泡モード用生
成筒１１ｉが位置した状態になる。

【００７５】この状態で、トリガーディスペンサ１００
のトリガーレバー１０８を操作して一定量の内容物を吐
出すると、回転スライドバルブ２０の旋回室２６で高速
旋回された内容物が噴射孔２５を経て仕切板１１ｅの中
心部の吐出孔１１ｆから噴射され、この噴射にともなう
負圧によって固定キャップ１１の仕切板１１ｅの外周の
５つの空気流入孔１１ｇを介して発泡用空気導入溝１１
ｍで形成された空気導入孔１１ｎから導入される空気と
内容液とが混合されて発泡状態となり、さらに広泡モー
ド用生成筒１１ｉで撹拌混合が促進され、その先端から
内容液が発泡状態で噴射される。

【００７６】この広泡モード状態では、仕切板１１ｅの
中心部の吐出孔１１ｆの外周端と広泡モード用生成筒１
１ｉの内周端を結ぶ範囲に発泡噴射され、広範囲に発泡
噴射することができる。

【００７７】（２） 狭泡モードで発泡噴射する場合。 この狭泡モードでは、可動キャップ１２を固定キャップ
１１に閉じた状態で発泡噴射を行う。

【００７８】そこで、可動キャップ１２がほぼ垂直状態
に固定保持された広泡モードから発泡モードを変更する
場合には、可動キャップ１２の上方に位置している開閉
つまみ部１２ｂを下方に下げるようにヒンジ１３ａ，１
３ｂを介して回動する。

【００７９】すると、可動キャップ１２の固定用凹部１
２ｑ内から回転スライドバルブ２０の開時固定用突起２
４が出るようにし、さらに突出部１２ｐが開時固定用突
起２４を乗り越えるようにした後、固定用キャップ１１
に被せるようにする。そして、可動キャップ１２を閉じ
て押し込むようにすると、固定キャップ１１の閉時固定
部１１ｃの固定用段差１１ｄに閉時固定用突出部１２ｏ
が係止されて閉じた状態が保持される。

【００８０】なお、収納状態で可動キャップ１２が固定
キャップ１１に閉じられている場合には、そのままの状
態で使用すれば良い。

【００８１】この狭泡モード状態では、回転スライドバ
ルブ２０内の前方の固定キャップ１１の広泡モード用生
成筒１１ｉに可動キャップ１２の狭泡モード用生成筒１
２ｉが先端の段差１２ｊを介して当接して連結されると
ともに、前面の中心に発泡噴出口１２ｄと５つの略扇形
の孔でなる狭泡噴出口１２ｋとその外周の５つの空気導
入口１２ｍが位置した状態になる。そして、これら連結
状態の狭泡モード用生成筒１２ｉと広泡モード用生成筒
１１ｉの外周に前面外周の空気導入口１２ｍと連通して
固定キャップ１１の空気流入孔１１ｇに至る空気流路が
形成された状態になる。

【００８２】この状態で、トリガーディスペンサ１００
のトリガーレバー１０８を操作して一定量の内容物を吐
出すると、回転スライドバルブ２０の旋回室２６で高速
旋回された内容物が噴射孔２５を経て仕切板１１ｅの中
心部の吐出孔１１ｆから噴射され、この噴射にともなう
負圧によって可動キャップ１２の前面外周の５つの空気
導入口１２ｍおよび固定キャップ１１の５つの空気流入
孔１１ｇを介して発泡用空気導入溝１１ｍで形成された
空気導入孔１１ｎから導入される空気と内容液とが混合
されて発泡状態となり、さらに広泡モード用生成筒１１
ｉおよび狭泡モード用生成筒１２ｉで撹拌混合が促進さ
れる。

【００８３】そして、この狭泡モード用生成筒１２ｉの
前面に中心リング部１２ｅおよび５本の棒状衝壁部１２
ｇが配置してあるので、これらに発泡体が衝突すること
になって一層空気との撹拌混合が促進され、中心部の発
泡噴出口１２ｄと５つの略扇形の孔とでなる狭泡噴出口
１２ｋから発泡噴出される。

【００８４】この狭泡モード状態では、仕切板１１ｅの
中心部の吐出孔１１ｆの外周端と広泡モード用生成筒１
１ｉに連結されて長くなった狭泡モード用生成筒１２ｉ
の内周端を結ぶ範囲に発泡噴射され、上記広泡モードの
場合に比べて狭い範囲に発泡噴射することができる。

【００８５】また、この狭泡モード状態では、前面を塞
ぐ可動キャップ１２の中心の発泡噴出口１２ｄの外周の
中心リング部１２ｅの発泡体が衝突する幅（発泡噴出方
向に直交する方向の幅）Ｂ1 が棒状衝壁部１２ｇの発泡
体が衝突する幅（発泡噴出方向に直交する方向の幅）Ｂ
2 より小さくしてあるので、中心リング部１２ｅの幅Ｂ
1 を小さくすることによって、発泡体が可動キャップ１
２の内部に溜まって液だれをおこすことを防止して完全
に噴射することができるとともに、内容液を衝突させる
ことで空気との撹拌混合を促進して完全な発泡状態にす
ることができる。

【００８６】さらに、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を棒
状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 より小さくし、中心リング部１
２ｅの幅Ｂ1 を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 の１／２以下
の場合と１／２以上の場合で噴射実験を行ったところ、
トリガーディスペンサの容器を４５度傾け１回／秒で連
続噴射させたところ、Ｂ1 ≦１／２Ｂ2 の場合には、平
均噴射回数が１００回以上でも液だれが生じなかった
が、Ｂ1 ≧１／２Ｂ2 の場合には、平均噴射回数が１０
０回以内でも液だれが生じた。

【００８７】この結果から、中心リング部１２ｅの幅Ｂ
1 を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 の１／２以下とすること
が液だれを無くして完全に発泡噴射するのにより好まし
い。

【００８８】また、この狭泡モード状態では、可動キャ
ップ１２の狭泡噴出口１２ｋの内周壁、すなわち円盤部
１２ａの中心の発泡噴出口１２ｄの内周壁と、その外周
側の略扇形の５つの孔の内周壁（中心リング部１２ｅの
外周壁と棒状衝壁部１２ｇの両側壁と環状ベース部１２
ｆの内周壁）の全周に、飛沫防止用突出部１２ｎが形成
してあるので、内容液（発泡体を含む）をこの飛沫防止
用突出部１２ｎに衝突させることができ、内周壁に沿っ
て撹拌発泡せずにそのまま噴出される内容液を減少させ
ることができ、特に低発泡性の内溶液の場合にこの飛沫
防止用突出部１２ｎによって周囲に飛散する飛沫を防止
することができる。

【００８９】この飛沫防止用突出部１２ｎの効果を確認
するため、発泡性の良い内容液Ａと発泡性の良くない内
容液Ｂを用い、飛沫防止用突出部１２ｎの内容液の噴射
方向に直交する方向の幅（Ｂ3 ）を種々変えた噴射実験
を行った。

【００９０】噴射実験は、トリガーディスペンサが取り
付けられた容器を垂直に立て、その前方一定距離（ここ
では、２００mmとした）に透明アクリル板を立て、これ
に向かって噴射する。そして、アクリル板状の噴射パタ
ーンの直径をパターン径として測定するとともに、噴射
パターンから外れた泡沫の状態を観察して評価した。そ
の結果を表１に示した。

【００９１】

【表 １】

【００９２】この表から明らかなように、飛沫防止用突
出部１２ｎの内容液の噴射方向に直交する方向の幅Ｂ3
は０．０６〜０．２mmであれば内容液の発泡性にかかわ
らず泡沫の飛散を防止でき、好ましくは０．０６〜０．
１mmである。

【００９３】なお、幅Ｂ3 が余り大きくなると、噴出の
抵抗が増大したり、液だれの原因となる。

【００９４】このように構成したモード変更用キャップ
１０によれば、固定キャップ１１の基端に発泡用空気導
入溝１１ｍを形成し、これを回転スライドバルブの先端
面に当てた組付状態で空気導入孔１１ｎを形成するよう
にしたので、発泡性の異なる内容液に対して発泡状態の
調整に必要な空気導入孔１１および広泡モード用生成筒
１１ｉや狭泡モード用生成筒１２ｉの変更がモード変更
用キャップ１０だけでき、従来の回転スライドバルブに
空気導入孔を形成する場合に比べ、容易に対応すること
ができる。

【００９５】また、溝を形成するだけで空気導入孔１１
ｎを成形できるので、成形上もスライドコア（割駒）を
用いること無く、単純な２つ割りの割型だけで成形する
ことができる。

【００９６】さらに、このモード変更用キャップ１０で
は、固定キャップ１１に可動キャップ１２を閉じた状態
に保持するため、固定キャップ１１の閉時固定部１１ｃ
に固定用段差１１ｄを形成する一方、可動キャップ１２
に閉時固定用突出部１２ｏを形成してこれらを係止する
ようにしたので、成形上もスライドコア（割駒）を用い
ること無く、単純な２つ割りの割型だけで成形すること
ができる。

【００９７】また、トリガーディスペンサ１００の先端
部、この実施の形態では、回転スライドバルブ２０の先
端部にモード変更用キャップ１０を固定する場合に、モ
ード変更用キャップ１０に円周等間隔に３個の固定用孔
１１ｈを形成し、これら固定用孔１１ｈに回転スライド
バルブ２０の先端部の３本の係止用爪２１を入れて突起
２１ａで係止にして組立固定状態とするようにしたの
で、従来の周囲全体が連続した環状枠座で固定する場合
に比べ成形精度も要求されず、係止用爪２１を弾性変形
させてモード変更用キャップ１０を簡単に組み立てるこ
とが出来、しかも突起２１ａで固定状態を保持すること
ができる。

【００９８】さらに、このモード変更用キャップ１０で
は、可動キャップ１２を開いた状態で保持するため、可
動キャップ１２に固定用凹部１２ｑと突出部１２ｐとを
形成し、回転スライドバルブ２０に開時固定用突起２４
を形成したので、可動キャップ１２を上方に回動してい
くと、突出部１２ｐが開時固定用突起２４に当接したの
ち、さらに回動することでこの開時固定用突起２４を乗
り越え、固定用凹部１２ｑ内に開時固定用突起２４が入
って係止状態にできる。これにより、可動キャップ１２
の固定用凹部１２ｑおよび突出部１２ｐを単純な割り型
で形成できるとともに、回転スライドバルブに形成する
切欠部を従来に比べて小さくでき、外観上も好ましい。

【００９９】同様に、可動キャップ１２を閉じた状態か
ら開くため開閉つまみ部１２ｂが位置する回転スライド
バルブ２０の下部に形成する切り欠き部も小さくするこ
とができる。

【０１００】

【発明の効果】以上実施の形態とともに具体的に説明し
たように、この発明の請求項１記載のトリガーディスペ
ンサの発泡モード変更用キャップによれば、内容液を一
定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサの先端部に固定
される固定キャップと、この固定キャップにヒンジを介
して一体に形成され発泡モード変更用の開閉つまみ部が
設けられるとともに、発泡噴出口が形成された可動キャ
ップとからなるトリガーディスペンサの発泡モード変更
用キャップで、固定キャップに広泡モード用生成筒を形
成するとともに、この広泡モード用生成筒の後端面にト
リガーディスペンサへの組付状態で空気導入孔となる発
泡用空気導入溝を形成する一方、可動キャップに、この
可動キャップを固定キャップに被せるように閉じた状態
で広泡モード用生成筒と連結される狭泡モード用生成筒
を形成するとともに、発泡用空気導入溝に連通する空気
導入口をこの可動キャップの前面に形成したので、可動
キャップの開閉つまみ部で開閉して閉じることで、広泡
モード用生成筒に狭泡モード生成用筒を連結して狭泡モ
ードでの発泡噴射ができ、開くことで、広泡モードでの
発泡噴射ができ、しかも発泡状態の調整をこの発泡モー
ド変更用キャップだけで独立して行うことができ、性状
の異なる内容液に対して使用する場合にも簡単に成形す
ることができるとともに、成形時にスライドコア（割
駒）を必要とせず、割型だけで簡単に成形でき、成形に
必要なスペースが小さく、一度に多くの製品を射出成形
することで生産性を向上することができる。

【０１０１】また、この発明の請求項２記載のトリガー
ディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、発
泡モード変更用キャップを、トリガーディスペンサの先
端部に設けられるスライドバルブの先端壁から突出する
複数の係止用爪と、固定キャップに形成した複数の係止
用孔とで固定するようにしたので、成形精度によらず係
止用爪の弾性変形の範囲で完全な組み立てができるとと
もに、２分割の割型での成形も可能となる。

【０１０２】さらに、この発明の請求項３記載のトリガ
ーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、
可動キャップのヒンジ近傍に開時固定用係止凹部を形成
する一方、トリガーディスペンサの先端部にこの固定用
係止凹部と係止されて可動キャップを開状態に保持する
固定用突起を形成するようにしたので、スライドバルブ
側の切欠きを最小限にして開いた状態を保持でき、外観
が好ましくなるとともに、スライドバルブの操作性が向
上する。

【０１０３】また、この発明の請求項４記載のトリガー
ディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、可
動キャップの開閉つまみ部の両側に閉時固定用突起部を
形成する一方、この閉時固定用突起部が係止される固定
部を固定キャップに割型で形成可能な段差状に形成する
ようにしたので、成形時にスライドコア（割駒）を必要
とせず、割型だけで簡単に成形でき、成形に必要なスペ
ースが小さく、一度に多くの製品を射出成形することで
生産性を向上することができる。

【０１０４】さらに、この発明の請求項５記載のトリガ
ーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、
可動キャップの発泡噴出口を、環状ベース部と、中心が
開口する中心リング部と、これら環状ベース部と中心リ
ング部とを放射状に連結し発泡体を衝突させる棒状衝壁
部とで構成する一方、中心リングの発泡体が衝突する幅
を棒状衝壁部の発泡体が衝突する幅より小さくするよう
にしたので、噴射される内容物が可動キャップ内に溜ま
らず完全な発泡状態で完全に噴射することができる。

【０１０５】また、この発明の請求項６記載のトリガー
ディスペンサの狭発泡モード用キャップによれば、トリ
ガーディスペンサの先端部に配置されて狭発泡状態で噴
射させる狭発泡モード用キャップで、この狭発泡モード
用キャップの発泡噴出口の内壁周囲の少なくとも一部
に、発泡体を衝突させて周囲への飛散を防止する突出部
を形成するようにしたので、開閉式のキャップや固定式
のキャップのいずれの場合であっても、低発泡性の内容
液を狭泡モードで噴射する場合にも突出部で空気との混
合撹拌を促進して飛散の少ない状態で噴射することがで
きる。

【０１０６】また、この発明の請求項７記載のトリガー
ディスペンサの狭発泡モード用キャップによれば、狭発
泡モード用キャップの発泡噴出口の内壁周囲に形成する
突出部を、発泡噴出口の内壁周囲全体に形成するととも
に、この突出部の発泡体が衝突する突出幅を０．０６〜
０．２mmとし、発泡体の噴出方向に沿う突出高さを０．
２〜１．０mmとするようにしたので、低発泡性の内容液
を狭泡モードで噴射する場合に突出部で空気との混合撹
拌を一層確実に促進して一層飛散の少ない状態で発泡噴
射することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード
変更用キャップの一実施の形態にかかり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は部分底
面図である。

【図２】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード
変更用キャップの一実施の形態にかかる固定キャップの
基端側の外観斜視図である。

【図３】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード
変更用キャップの一実施の形態にかかる回転スライドバ
ルブへの取付状態で示す断面図で、（ａ）は開いた状態
（広泡モード時）、（ｂ）は閉じた状態（狭泡モード
時）である。

【図４】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード
変更用キャップが取り付けられる回転スライドバルブの
一例の正面図、断面図、平面図である。

【図５】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード
変更用キャップが取り付けられるトリガーディスペンサ
の正面図である。

【図６】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード
変更用キャップが取り付けられるトリガーディスペンサ
の平面図である。

【図７】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード
変更用キャップが取り付けられるトリガーディスペンサ
の断面図である。

【図８】従来のモード変更用キャップの正面図および断
面図である。

【図９】従来のモード変更用キャップの正面図および断
面図である。

【符号の説明】

１０ トリガーディスペンサの発泡モード変更用キャッ
プ １１ 固定キャップ １１ａ 固定キャップ本体 １１ｃ 閉時固定部 １１ｄ 固定用段差 １１ｅ 仕切板 １１ｆ 突出孔 １１ｇ 空気流入孔 １１ｈ 固定用孔 １１ｉ 広泡モード用生成筒 １１ｍ 発泡用空気導入溝 １１ｎ 空気導入孔 １２ 可動キャップ １２ｂ 開閉つまみ部 １２ｄ 発泡噴出口 １２ｅ 中心リング部 １２ｆ 環状ベース部 １２ｇ 棒状衝壁部 １２ｉ 狭泡モード用生成筒 １２ｋ 狭泡噴出口 １２ｍ 空気導入口 １２ｎ 飛沫防止用突出部 １２ｏ 閉時固定用突出部 １２ｐ 突出部 １２ｑ 固定用凹部 １３ ヒンジ ２０ 回転スライドバルブ ２１ 係止用爪 ２１ａ 突起 ２３ｃ 凹部 ２４ 開時固定用突起 ２５ 噴出孔 ２９ 固定用凹部 １００ トリガーディスペンサ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーデ
   ィスペンサの先端部に固定される固定キャップと、この
   固定キャップにヒンジを介して一体に形成され発泡モー
   ド変更用の開閉つまみ部が設けられるとともに、発泡噴
   出口が形成された可動キャップとからなるトリガーディ
   スペンサの発泡モード変更用キャップであって、前記固
   定キャップに広泡モード用生成筒を形成するとともに、
   この広泡モード用生成筒の後端面に前記トリガーディス
   ペンサへの組付状態で空気導入孔となる発泡用空気導入
   溝を形成する一方、前記可動キャップに、当該可動キャ
   ップを前記固定キャップに被せるように閉じた状態で前
   記広泡モード用生成筒と連結される狭泡モード用生成筒
   を形成するとともに、前記発泡用空気導入溝に連通する
   空気導入口を当該可動キャップの前面に形成してなるこ
   とを特徴とするトリガーディスペンサの発泡モード変更
   用キャップ。
2. 【請求項２】 前記発泡モード変更用キャップは、前記
   トリガーディスペンサの先端部に設けられるスライドバ
   ルブの先端壁から突出する複数の係止用爪と、前記固定
   キャップに形成した複数の係止用孔とで固定されること
   を特徴とする請求項１記載のトリガーディスペンサの発
   泡モード変更用キャップ。
3. 【請求項３】 前記可動キャップのヒンジ近傍に開時固
   定用係止凹部を形成する一方、前記トリガーディスペン
   サの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて前記可動
   キャップを開状態に保持する固定用突起を形成したこと
   を特徴とする請求項１または２記載のトリガーディスペ
   ンサの発泡モード変更用キャップ。
4. 【請求項４】 前記可動キャップの前記開閉つまみ部の
   両側に閉時固定用突起部を形成する一方、この閉時固定
   用突起部が係止される固定部を前記固定キャップに一軸
   方向の割型で形成可能な段差状に形成したことを特徴と
   する請求項１〜３のいずれかに記載のトリガーディスペ
   ンサの発泡モード変更用キャップ。
5. 【請求項５】 前記可動キャップの前記発泡噴出口を、
   環状ベース部と、中心が開口する中心リング部と、これ
   ら環状ベース部と中心リング部とを放射状に連結し発泡
   体を衝突させる棒状衝壁部とで構成する一方、前記中心
   リングの発泡体が衝突する幅を前記棒状衝壁部の発泡体
   が衝突する幅より小さくしたことを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載のトリガーディスペンサの発泡モ
   ード変更用キャップ。
6. 【請求項６】 トリガーディスペンサの先端部に配置さ
   れて狭発泡状態で噴射させる狭発泡モード用キャップで
   あって、この狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内
   壁周囲の少なくとも一部に、発泡体を衝突させて周囲へ
   の飛散を防止する突出部を形成したことを特徴とするト
   リガーディスペンサの狭発泡モード用キャップ。
7. 【請求項７】 前記狭発泡モード用キャップの前記発泡
   噴出口の内壁周囲に形成する前記突出部を、発泡体が衝
   突する突出幅を０．０６〜０．２mmとし、発泡体の噴出
   方向に沿う突出高さを０．２〜１．０mmとしたことを特
   徴とする請求項６記載のトリガーディスペンサの狭発泡
   モード用キャップ。