JP2000182857A - 点火装置用のコイル部及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二次側コイル巻線の線落ちを防止することが
可能な点火装置用のコイル部を提供すること。 【解決手段】 コイルボビン１のボビン筒部５の上端部
に、略円板状の一次側コイル部１０の装着孔１２の周縁
部に係合可能な一対の装着孔係合部６が形成される。ボ
ビン筒部５の上端部を一次側コイル部１０の装着孔１２
に内嵌めして各装着孔係合部６を装着孔１２の周縁部に
係合させることにより、一次側コイル部１０がその下面
を第２の鍔部３の上面に密着させた状態でコイルボビン
１に装着される。この一次側コイル部１０により第２の
鍔部３が補強されてその外側への広がりが防止された状
態で、コイルボビン１の第１の鍔部２と第２の鍔部３間
に二次側コイル巻線２１が巻装される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車等の内燃
機関に使用される点火装置用のコイル部及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【背景の技術】この種の点火装置用のコイル部として、
図１３に示されるようなものが提案されている。

【０００３】このコイル部は、コイルボビン１００に一
次側コイル部１１０と二次側コイル部１２０とが装着さ
れてなる。

【０００４】コイルボビン１００は、角筒状のボビン筒
部１０１の下端部に第１の鍔部１０２が形成されると共
に、そのボビン筒部１０１の上下方向略中央位置に第２
の鍔部１０３が形成されてなる。

【０００５】二次側コイル部１２０は、このコイルボビ
ン１００の上記第１の鍔部１０２と第２の鍔部１０３間
に、エナメル線等の二次側コイル巻線が巻装されてな
る。

【０００６】一次側コイル部１１０は、平角帯状の銅線
表面にエナメル塗料を塗布して形成したエナメル線等の
平角帯状の一次側コイル巻線を、その厚み方向に積み重
ねるように巻装することにより略円板状に仕上げられて
なる。この一次側コイル部１１０の中央部には、ボビン
筒部１０１の上端部を内嵌め可能な略方形状の装着孔１
１１が形成されている。

【０００７】そして、この装着孔１１１にボビン筒部１
０１の上端部を内嵌めするようにして一次側コイル部１
１０を第２の鍔部１０３の上面側に配設することによ
り、一次側コイル部１１０と二次側コイル部１２０とが
積層配置された点火装置用のコイル部が形成される。

【０００８】このコイル部では、一次側コイル部１１０
と二次側コイル部１２０とが積層配置された扁平な形状
となっているため、その高さ寸法を小さく抑えることが
可能となる。従って、このコイル部を独立点火方式の内
燃機関に用いた場合、すなわち、内燃機関の各気筒毎に
独立してコイル部を配置した場合に、各コイル部がエン
ジンルーム内の他の吸排気系部品等と干渉してしまう等
の不都合が生じ難くなるという利点がある。

【０００９】ところで、この点火装置用のコイル部を製
造するにあたって、コイルボビン１００に二次側コイル
巻線を巻装する場合には、次に説明するような方法によ
って行われる。

【００１０】まず、図１４に示すように、巻線装置の回
転軸１３０に空のコイルボビン１００を外嵌めする。こ
の回転軸１３０には、ボビン筒部１０１の両端部に対応
する各位置に球体１３２が出没自在に設けられており、
回転軸１３０にコイルボビン１００を外嵌めすると、各
球体１３２がボビン筒部１０１の両端面にそれぞれ当接
して、当該コイルボビン１００が回転軸１３０の軸方向
に所定位置で位置決めされるようになっている。

【００１１】そして、二次側コイル巻線１２２に適度な
張力をかけつつ上記回転軸１３０を回転駆動させること
により、その二次側コイル巻線１２２を第１の鍔部１０
２と第２の鍔部１０３間のボビン筒部１０１に内周側か
ら外周側に向けて順次巻装して、二次側コイル部１２０
を形成する。

【００１２】上記一次側コイル部１１０は、このように
コイルボビン１００に二次側コイル部１２０を形成した
後に装着される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような点火装置
用のコイル部では、コイルボビン１００に二次側コイル
巻線１２２を巻装する際に、次に述べるような問題が生
じる。

【００１４】つまり、図１４に示すように、二次側コイ
ル巻線１２２を第１の鍔部１０２と第２の鍔部１０３の
間に密に巻装していくと、その巻締力により第１の鍔部
１０２と第２の鍔部１０３が外側へ押し広げられる力を
受け、図１５に示すように第１の鍔部１０２と第２の鍔
部１０３が先端に向けて徐々に外側に広がるようになっ
てくる。こうなると、二次側コイル巻線１２２の外周側
の巻終わりに近い部分が、例えば図１５の破線で示すよ
うに二次側コイル部１２０と第１の鍔部１０２若しくは
第２の鍔部１０３間に入り込んでしまい（以下、線落ち
という）、二次側コイル巻線１２２の巻始めに近い部分
と巻終わりに近い部分とが近接することになる。

【００１５】コイル部の動作中においては、二次側コイ
ル巻線１２２の巻始めに近い部分と巻終わりに近い部分
とで大きな電位差が発生するため、線落ちするとそれら
の間で絶縁破壊を起こしてレアショートが発生し、二次
高電圧発生用のコイル部として機能しないという不具合
を生じ得る。

【００１６】そこで、この発明は上述したような問題を
解決すべくなされたもので、二次側コイル巻線の線落ち
を防止することが可能な点火装置用のコイル部及びその
製造方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の請求項１記載の点火装置用のコイル部
は、ボビン筒部の一方側端部に第１の鍔部が形成される
と共にその軸方向中間部に第２の鍔部が形成されたコイ
ルボビンと、このコイルボビンの前記第１の鍔部と前記
第２の鍔部間に二次側コイル巻線が巻装されてなる二次
側コイル部と、平角帯状の一次側コイル巻線がその厚み
方向に積み重ねるように巻装されその中央部に前記第２
の鍔部の他方面側に突出するボビン筒部の他方側端部を
内嵌め可能な装着孔が形成された略円板状の一次側コイ
ル部とを備え、前記ボビン筒部の他方側端部に、前記一
次側コイル部の装着孔の周縁部に係合可能な装着孔係合
部が形成され、前記ボビン筒部の他方側端部を前記一次
側コイル部の装着孔に内嵌めして前記装着孔係合部を前
記装着孔の周縁部に係合させることにより、前記一次側
コイル部がその一方面を前記第２の鍔部の他方面に密着
させた状態で前記コイルボビンに装着されている。

【００１８】また、この発明の請求項２記載の点火装置
用のコイル部は、ボビン筒部の一方側端部に第１の鍔部
が形成されると共にその軸方向中間部に第２の鍔部が形
成されたコイルボビンと、前記第１の鍔部と前記第２の
鍔部間に二次側コイル巻線が巻装されてなる二次側コイ
ル部と、平角帯状の一次側コイル巻線がその厚み方向に
積み重ねるように巻装されその中央部に前記第２の鍔部
の他方面側に突出するボビン筒部の他方側端部を内嵌め
可能な装着孔が形成された略円板状の一次側コイル部と
を備え、前記第２の鍔部の他方面に、前記一次側コイル
部の外周縁部に相対向する位置で係合可能な少なくとも
一対の外周縁部係合部が形成され、前記ボビン筒部の他
方側端部を前記一次側コイル部の装着孔に内嵌めして前
記各外周縁部係合部を前記一次側コイル部の外周縁部に
係合させることにより、前記一次側コイル部がその一方
面を前記第２の鍔部の他方面に密着させた状態で前記コ
イルボビンに装着されている。

【００１９】さらに、この発明の請求項３記載の点火装
置用のコイル部は、ボビン筒部の一方側端部に第１の鍔
部が形成されると共にその軸方向中間部に第２の鍔部が
形成されたコイルボビンと、前記第１の鍔部と前記第２
の鍔部間に二次側コイル巻線が巻装されてなる二次側コ
イル部と、平角帯状の一次側コイル巻線がその厚み方向
に積み重ねるように巻装されその中央部に前記第２の鍔
部の他方面側に突出するボビン筒部の他方側端部を内嵌
め可能な装着孔が形成された略円板状の一次側コイル部
とを備え、前記ボビン筒部の他方側端部に、前記一次側
コイル部の装着孔の周縁部に係合可能な装着孔係合部が
形成されると共に、前記第２の鍔部の他方面に、前記一
次側コイル部の外周縁部に相対向する位置で係合可能な
少なくとも一対の外周縁部係合部が形成され、前記ボビ
ン筒部の他方側端部を前記一次側コイル部の装着孔に内
嵌めして前記装着孔係合部を前記装着孔の周縁部に係合
させると共に、前記各外周縁部係合部を前記一次側コイ
ル部の外周縁部に係合させることにより、前記一次側コ
イル部がその一方面を前記第２の鍔部の他方面に密着さ
せた状態で前記コイルボビンに装着されている。

【００２０】なお、これらの各コイル部において、請求
項４記載のように、前記第２の鍔部の厚み寸法が、前記
第１の鍔部の厚み寸法よりも小さく仕上げられていても
よい。

【００２１】また、この発明の請求項５記載の点火装置
用のコイル部の製造方法は、ボビン筒部の一方側端部に
第１の鍔部が形成されると共にその軸方向中間部に第２
の鍔部が形成されたコイルボビンと、前記第１の鍔部と
前記第２の鍔部間に二次側コイル巻線が巻装されてなる
二次側コイル部と、平角帯状の一次側コイル巻線がその
厚み方向に積み重ねるように巻装されその中央部に前記
第２の鍔部の他方面側に突出するボビン筒部の他方側端
部を内嵌め可能な装着孔が形成された略円板状の一次側
コイル部とを備えた点火装置用のコイル部の製造方法で
あって、前記一次側コイル部の一方面を前記第２の鍔部
の他方面に密着させてその一次側コイル部を前記コイル
ボビンに装着した状態で、前記コイルボビンの第１の鍔
部と第２の鍔部間に二次側コイル巻線を巻装するように
している。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる第１実施
形態の点火装置用のコイル部について説明する。

【００２３】このコイル部は、自動車等の内燃機関にお
いて点火プラグのスパーク発生用の二次高電圧を生じさ
せるための装置の一部品として用いられるもので、図１
及び図２に示すように、コイルボビン１に一次側コイル
部１０と二次側コイル部２０とが装着されてなる。

【００２４】コイルボビン１は、角筒状のボビン筒部５
の一方側端部である下端部に、平面視略方形状の第１の
鍔部２がその周方向に沿って外方へ広がるようにして形
成されると共に、そのボビン筒部５の上下方向の略中央
位置に平面視略方形状の第２の鍔部３がその周方向に沿
って外方へ広がるようにして形成されてなる。

【００２５】ここで、第２の鍔部３の厚み寸法は、第１
の鍔部２の厚み寸法よりも小さく仕上げられているが、
この理由については後に説明する。

【００２６】ボビン筒部５の他端側部分である上端部
は、第２の鍔部３の上側に突出しており、その上端の方
形状縁部の一組の対辺には、相対向する一対の装着孔係
合部６が形成される。

【００２７】各装着孔係合部６は、ボビン筒部５の上端
縁部の各辺部分に所定間隔をあけて下方に一対の切り込
みを入れることによりその内側に撓み変形可能に形成さ
れた係合片７と、その係合片７の上端部に外側に向けて
突出するように形成された凸部８とを備える。各凸部８
は、その外側の面が下方に向けて外向き傾斜する傾斜面
８ａに仕上げられると共に、その下端面が下方に面する
水平な係合面９に仕上げられている。各装着孔係合部６
は、一次側コイル部１０をコイルボビン１に装着した状
態で凸部８を後述する一次側コイル部１０の装着孔２２
上面の周縁部に係合し、当該一次側コイル部１０をその
下面を第２の鍔部３の上面に密着させた状態で保持可能
なように構成されている。

【００２８】また、二次側コイル部２０は、上記コイル
ボビン１の上記第１の鍔部２と第２の鍔部３間に、断面
円形状のエナメル線等の二次側コイル巻線２１が巻装さ
れてなる。

【００２９】一次側コイル部１０は、図１〜図３に示す
ように、断面縦長略長方形状の平角帯状の銅線表面にエ
ナメル塗料を塗布して形成したエナメル線等の平角帯状
の一次側コイル巻線１１を、その厚み方向に積み重ねる
ように巻装することによりやや方形状に角張った略円板
状に仕上げられてなる。この一次側コイル部１０の中央
部には、ボビン筒部５の上端部を挿通可能な略方形状の
装着孔１２が形成されている。

【００３０】また、この一次側コイル部１０に用いられ
る一次側コイル巻線１１の表面には、自己融着性を付与
すべく熱溶着性又は熱融着性の塗料が塗布されており、
加熱状態下で巻装又は巻装した後に加熱することによ
り、その一次側コイル巻線１１が略円板状に巻装された
形態で固化されている。

【００３１】そして、ボビン筒部５の上端部を一次側コ
イル部１０の装着孔１２内に挿入すると、上記各装着孔
係合部６の各凸部８の傾斜面８ａが装着孔１２の内周面
に摺接して当該各装着孔係合部６がボビン筒部５の内側
に撓み変形する。さらにボビン筒部５の上端部を装着孔
１２に深く挿入すると、各凸部８が装着孔１２の内周面
を乗り越えて係合片７が原形復帰し各係合面９が一次側
コイル部１０の上面の装着孔１２周縁部に当接し、当該
一次側コイル部１０がその下面を第２の鍔部３の上面に
密着させた状態でコイルボビン１に装着される。これに
より一次側コイル部１０と二次側コイル部２０とが積層
配置されて扁平な形状となった点火装置用のコイル部が
形成されることになる。

【００３２】このコイル部の一使用例について説明して
おくと、すなわち、上下両面に一対の十字状鉄心４０を
取付けた状態で（図８参照）所定のケース内に収容しそ
のケース内で絶縁性樹脂により充填固定した形態で、独
立点火方式の内燃機関の各気筒毎に独立して配置し、そ
の一次側コイル巻線１１の一端部を自動車のバッテリの
プラス側端子に電気的に接続しその他端部を二次側コイ
ル巻線２１の一端部に電気的に接続し、二次側コイル巻
線２１の他端部を点火プラグに電気的に接続しておく。
そして、一次側コイル部１０に断続的に一次電圧が印加
されると、二次側コイル部２０に電磁誘導により高電圧
が誘起され、この高電圧が点火プラグに印加されて、当
該点火プラグがスパークを発生する構成として使用され
る。

【００３３】なお、この使用例のように上記コイル部を
用いた場合には、コイル部が一次側コイル部１０と二次
側コイル部２０とが積層配置された扁平な形状となって
いるため、その高さ寸法を小さく抑えることが可能とな
り、従って、各コイル部がエンジンルーム内の他の吸排
気系部品等と干渉してしまう等の不都合が生じ難くなる
という利点がある。

【００３４】次にこの点火装置用のコイル部の製造方法
について説明する。

【００３５】まず、一次側コイル部１０については、一
次側コイル巻線１１を図３に示す形態に巻装しこの形態
に固化しておく。次に、ボビン筒部５の上端部を一次側
コイル部１０の装着孔２２内に挿入して、上記各装着孔
係合部６を一次側コイル部１０の装着孔２２の周縁部に
係合させることにより、その下面を第２の鍔部３の上面
に密着させた状態で一次側コイル部１０をコイルボビン
１に装着する。そして、図４に示すように、このコイル
ボビン１を巻線装置の回転軸３０に外嵌めする。この回
転軸３０には、ボビン筒部５外周面の上下両端部に対応
する各位置に球体３２が出没自在に設けられており、回
転軸３０にコイルボビン１を外嵌めすると、各球体３２
がボビン筒部５の両端面にそれぞれ当接して、当該コイ
ルボビン１が回転軸３０の軸方向に所定位置に規制され
た状態で位置決めされるようになっている。

【００３６】そして、図５に示すように、二次側コイル
巻線２１に適度な張力をかけつつ上記回転軸３０を回転
駆動させることにより、その二次側コイル巻線２１が第
１の鍔部２と第２の鍔部３間のボビン筒部５に図中の矢
印に示すように内周側から外周側に向けて順次巻装され
て二次側コイル部２０が形成される。

【００３７】この際、一次側コイル部１０がその下面を
第２の鍔部３の上面に密着させるようにしてコイルボビ
ン１の第２の鍔部３の上面側に取付けられているため、
二次側コイル巻線２１の巻締力により外側へ押し広げら
れる力を受けてもこの一次側コイル部１０により第２の
鍔部３が補強されて外側に広がり難くなる。従って、二
次側コイル巻線２１の第２の鍔部３側への線落ちが防止
される。

【００３８】ここで、先に第２の鍔部３の厚み寸法は、
第１の鍔部２の厚み寸法よりも小さく仕上げられている
と述べたが、その理由について説明する。

【００３９】すなわち、上述のように第２の鍔部３は一
次側コイル部１０により補強されているため、二次側コ
イル巻線２１の第２の鍔部３側への線落ちを防止し得る
程度であれば第２の鍔部３の厚み寸法を小さくすること
ができる。一方、このように第２の鍔部３の厚み寸法を
小さくした分、一次側コイル部１０によって補強されな
い第１の鍔部２の厚み寸法を二次側コイル巻線２１の第
１の鍔部２側への線落ちを防止し得る程度に大きくする
ことができる。この際、このコイル部の全体の高さ寸法
が大きくなることはなく、従前の如く薄型化は維持され
たままである。そして、このように第１の鍔部２の厚み
寸法を大きくすることによって第１の鍔部２の補強を図
ることができ、二次側コイル巻線２１を巻装していく際
の第１の鍔部２の外側への広がりを防止することができ
るので、二次側コイル巻線２１の第１の鍔部２側への線
落ちをより確実に防止することが可能となる。

【００４０】以上のように構成された点火装置用のコイ
ル部によると、コイルボビン１のボビン筒部５の上端部
に、一次側コイル部１０の装着孔１２の周縁部に係合可
能な一対の装着孔係合部６が形成され、ボビン筒部５の
上端部を一次側コイル部１０の装着孔１２に内嵌めして
各装着孔係合部６の凸部８を一次側コイル部１０の装着
孔１２の上面側周縁部に係合させることにより、その一
次側コイル部１０がその下面を第２の鍔部３の上面に密
着させた状態でコイルボビン１に装着された構成とされ
ているため、コイルボビン１の第１の鍔部２と第２の鍔
部３間に二次側コイル巻線２１を巻装する際には、一次
側コイル部１０をその下面を第２の鍔部３の上面に密着
させてコイルボビン１に装着した状態で当該巻装を行う
ことが可能となる。そして、この一次側コイル部１０に
より第２の鍔部３が補強されるため、二次側コイル巻線
２１を第１の鍔部２と第２の鍔部３間に密に巻装してい
く際に、第２の鍔部３が外側に広がり難くなり、よっ
て、二次側コイル巻線２１の第２の鍔部３側への線落ち
が防止される。

【００４１】また、このように第２の鍔部３が一次側コ
イル部１０によって補強された分、第２の鍔部３の厚み
寸法を小さくする一方で、第１の鍔部２の厚み寸法を大
きくしてその補強を図り、その第１の鍔部２の外側への
広がりを防止して、もって、二次側コイル巻線２１の第
１の鍔部２側への線落ちも防止することが可能となる。

【００４２】そして、このように二次側コイル巻線２１
の線落ちが防止されるため、製造時の歩留まりが向上
し、生産性が向上すると共に製品の品質向上が図れる。

【００４３】また、従来ではこのコイル部をケース内に
収容しそのケース内に絶縁性樹脂を注入・充填する際
に、一次側コイル部１０とコイルボビン１とが固定され
ていないと、当該一次側コイル部１０が第２の鍔部３か
ら離れて浮き上がってしまうことがあったが、本コイル
部では一次側コイル部１０とコイルボビン１とが各装着
孔係合部６により固定されているため、そのような浮き
上がりも防止できる。

【００４４】なお、この第１実施形態のコイル部につい
ては、図６に示す変形例のように、ボビン筒部５の上端
の方形状縁部の他組の対辺にも、一次側コイル部１０の
装着孔１２の周縁部に係合可能な装着孔係合部６がそれ
ぞれ形成されていてもよい。この場合、より強固に一次
側コイル部１０がコイルボビン１に装着されることにな
る。

【００４５】次のこの発明の第２実施形態の点火装置用
のコイル部について、図７を用いて説明する。なお、各
変形例の説明において、上記第１実施形態のものと同様
構成要素については同一符号を付してその説明を省略す
る。

【００４６】このコイル部では、ボビン筒部５の上端縁
部に各装着孔係合部６が形成される代わりに、第２の鍔
部３の上面に、一次側コイル部１０の外周縁部である一
組の対辺に係合可能な相対向する一対の外周縁部係合部
１５がその対辺に沿って所定間隔離れて２組立設されて
いる。

【００４７】ここで、一対の外周縁部係合部１５を所定
間隔離れて２組立設するのは、図８に示すように、コイ
ル部の上下両面にそれぞれ十字状鉄心部４０を装着する
際に、その上側の十字状鉄心部４０が各組の外周縁部係
合部１５間に配設されることによって、各外周縁部係合
部１５がその十字状鉄心部４０と干渉することがないよ
うにするためである。

【００４８】各外周縁部係合部１５は、第２の鍔部３の
上面にその外側に撓み変形自在に形成された長板状の立
設片１６と、その立設片の上端部に内側に向けて突出す
るように形成された凸部１７とを備える。各凸部１７
は、その内側の面が下方に向けて内向き傾斜する傾斜面
１７ａに仕上げられると共に、その下端面が下方に面す
る水平な係合面１８に仕上げられている。

【００４９】そして、ボビン筒部５の上端部を一次側コ
イル部１０の装着孔１２内に挿入すると、上記各外周縁
部係合部１５の各凸部１７の傾斜面１７ａが一次側コイ
ル部１０の一組の対辺の側面に摺接して当該各外周縁部
係合部１５が外側に撓み変形する。さらにボビン筒部５
の上端部を装着孔１２に深く挿入すると、各凸部１７が
一次側コイル部１０の側面を乗り越えて立設片１６が原
形復帰し各係合面１８が一次側コイル部１０の上面の対
辺近傍部分に当接し、当該一次側コイル部１０がその下
面を第２の鍔部３の上面に密着させた状態でコイルボビ
ン１に装着され、これにより点火装置用のコイル部が形
成されることになる。

【００５０】この第２実施形態の点火装置用のコイル部
によると、コイルボビン１の第２の鍔部３の上面に、一
次側コイル部１０の外周縁部と係合可能な外周縁部係合
部１５が形成されているため、コイルボビン１の第１の
鍔部２と第２の鍔部３間に二次側コイル巻線２１を巻装
する際に、一次側コイル部１０の一方面を第２の鍔部３
の他方面に密着させてその一次側コイル部１０をコイル
ボビン１に装着した状態で当該巻装を行うことが可能と
なり、上記第１実施形態の場合と同様の効果が得られる
ことになる。

【００５１】なお、この第２実施形態のコイル部につい
ては、図９に示す変形例のように、第２の鍔部３の上面
に、一次側コイル部１０の一組の対辺に係合可能な各外
周縁部係合部１５に加えて、当該一次側コイル部１０の
他組の対辺にも係合可能な４つの外周縁部係合部１５を
さらに形成するようにしてもよい。この場合、一次側コ
イル部１０が各外周縁部係合部１５によって全ての片の
外周縁部にわたって保持され、より強固にコイルボビン
１に装着されることになる。

【００５２】また、コイルボビン１のボビン筒部５に各
装着孔係合部６を形成する第１実施形態に係る構成と、
第２の鍔部３の上面に外周縁部係合部１５を形成する第
２実施形態に係る構成とを適宜組み合わせるようにして
もよい。

【００５３】例えば、図１０に示すコイル部では、図１
の第１実施形態に係る構成と図７の第２実施形態に係る
構成とが組み合わされた構成となっている。この場合、
一次側コイル部１０を均等に保持するという観点から、
各装着孔係合部６により係合される一次側コイル部１０
の装着孔１２の対辺と、外周縁部係合部１５により係合
される一次側コイル部１０の対辺とは９０度ずらした位
置関係にあることが望ましい。

【００５４】また、図１１に示すコイル部では、図１の
第１実施形態に係る構成と図９の第２実施形態の変形例
に係る構成とが組み合わされた構成となっている。

【００５５】さらに、図１２に示すコイル部では、図６
の第１実施形態の変形例に係る構成と図９の第２実施形
態の変形例に係る構成とが組み合わされた構成となって
いる。

【００５６】これらのように、第１実施形態に係る構成
と第２実施形態に係る構成とを組み合わせた点火装置用
のコイル部にあっては、一次側コイル部１０がその内側
と外側から保持された状態でコイルボビン１に装着され
るため、第２の鍔部３の補強効果が高まり、上記第１実
施形態と同様の効果であってより量的に優れた効果が得
られる。

【００５７】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１記載
の点火装置用のコイル部によると、コイルボビンのボビ
ン筒部の他方側端部に、一次側コイル部の装着孔の周縁
部に係合可能な装着孔係合部が形成され、ボビン筒部の
他方側端部を一次側コイル部の装着孔に内嵌めして装着
孔係合部を一次側コイル部の装着孔の周縁部に係合させ
ることにより、その一次側コイル部がその一方面を第２
の鍔部の他方面に密着させた状態でコイルボビンに装着
された構成とされているため、コイルボビンの第１の鍔
部と第２の鍔部間に二次側コイル巻線を巻装する際に
は、一次側コイル部をその一方面を第２の鍔部の他方面
に密着させてコイルボビンに装着した状態で当該巻装を
行うことが可能となる。そして、この一次側コイル部に
より第２の鍔部が補強されるため、二次側コイル巻線を
第１の鍔部と第２の鍔部間に密に巻装していく際に、第
２の鍔部が外側に広がり難くなり、よって、二次側コイ
ル巻線の線落ちが防止される。

【００５８】また、この発明の請求項２記載の点火装置
用のコイル部によると、コイルボビンの第２の鍔部の他
方面に、一次側コイル部の外周縁部に相対向する位置で
係合可能な少なくとも一対の外周縁部係合部が形成さ
れ、ボビン筒部の他方側端部を一次側コイル部の装着孔
に内嵌めして各外周縁部係合部を一次側コイル部の外周
縁部に係合させることにより、一次側コイル部がその一
方面を第２の鍔部の他方面に密着させた状態でコイルボ
ビンに装着された構成とされているため、コイルボビン
の第１の鍔部と第２の鍔部間に二次側コイル巻線を巻装
する際には、一次側コイル部をその一方面を第２の鍔部
の他方面に密着させてコイルボビンに装着した状態で当
該巻装を行うことが可能となる。そして、この一次側コ
イル部により第２の鍔部が補強されるため、二次側コイ
ル巻線を第１の鍔部と第２の鍔部間に密に巻装していく
際に、第２の鍔部が外側に広がり難くなり、よって、二
次側コイル巻線の線落ちが防止される。

【００５９】さらに、この発明の請求項３記載の点火装
置用のコイル部では、コイルボビンのボビン筒部の他方
側端部に、一次側コイル部の装着孔の周縁部に係合可能
な装着孔係合部が形成されると共に、コイルボビンの第
２の鍔部の他方面に、一次側コイル部の外周縁部に相対
向する位置で係合可能な少なくとも一対の外周縁部係合
部が形成されているため、一次側コイル部をコイルボビ
ンに装着させると、より強固に第２の鍔部が補強がなさ
れる。従って、二次側コイル巻線を第１の鍔部と第２の
鍔部間に密に巻装していく際に、第２の鍔部が外側によ
り広がり難くなり、よって、二次側コイル巻線の線落ち
がより確実に防止される。

【００６０】なお、請求項４記載のように、第２の鍔部
の厚み寸法が、第１の鍔部の厚み寸法よりも小さく仕上
げられていると、当該第２の鍔部の厚み寸法を小さくし
てコイル部の薄型化を維持しつつ、その一方で、一次側
コイル部によって補強されない第１の鍔部の厚み寸法を
大きくしてその補強を図ることができ、以て、二次側コ
イル巻線を巻装していく際の第１の鍔部の外側への広が
りを防止し、二次側コイル巻線の線落ちをより確実に防
止することが可能となる。

【００６１】また、この発明の請求項５記載の点火装置
用のコイル部の製造方法によると、一次側コイル部をそ
の一方面をコイルボビンの第２の鍔部の他方面に密着さ
せた状態でコイルボビンに装着した状態で、コイルボビ
ンの第１の鍔部と第２の鍔部間に二次側コイル巻線を巻
装するようにしているため、この一次側コイル部により
第２の鍔部が補強されるため、二次側コイル巻線を第１
の鍔部と第２の鍔部間に密に巻装していく際に、第２の
鍔部が外側に広がり難くなり、よって、二次側コイル巻
線の線落ちが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る第１実施形態の点火装置用のコ
イル部を示す斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】一次側コイル部の斜視図である。

【図４】コイル部の一製造工程を示す断面図である。

【図５】コイル部の他の製造工程を示す断面図である。

【図６】第１実施形態の変形例に係る点火装置用のコイ
ル部を示す斜視図である。

【図７】この発明に係る第２実施形態の点火装置用のコ
イル部を示す斜視図である。

【図８】同上のコイル部に十字状鉄心部を取付けた状態
を示す斜視図である。

【図９】第２実施形態の変形例に係る点火装置用のコイ
ル部を示す斜視図である。

【図１０】第１実施形態と第２実施形態との組合せに係
る変形例の点火装置用のコイル部を示す斜視図である。

【図１１】第１実施形態と第２実施形態との組合せに係
る他の変形例の点火装置用のコイル部を示す斜視図であ
る。

【図１２】第１実施形態と第２実施形態との組合せに係
るさらに他の変形例の点火装置用のコイル部を示す斜視
図である。

【図１３】従来の点火装置用のコイル部を示す斜視図で
ある。

【図１４】従来のコイル部の一製造工程を示す断面図で
ある。

【図１５】従来の問題点を説明するためのコイル部の断
面図である。

【符号の説明】

１ コイルボビン ２ 第１の鍔部 ３ 第２の鍔部 ５ ボビン筒部 ６ 装着孔係合部 １０ 一次側コイル部 １１ 一次側コイル巻線 １２ 装着孔 １５ 外周縁部係合部 ２０ 二次側コイル部 ２１ 二次側コイル巻線

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビン筒部の一方側端部に第１の鍔部が
   形成されると共にその軸方向中間部に第２の鍔部が形成
   されたコイルボビンと、このコイルボビンの前記第１の
   鍔部と前記第２の鍔部間に二次側コイル巻線が巻装され
   てなる二次側コイル部と、平角帯状の一次側コイル巻線
   がその厚み方向に積み重ねるように巻装されその中央部
   に前記第２の鍔部の他方面側に突出するボビン筒部の他
   方側端部を内嵌め可能な装着孔が形成された略円板状の
   一次側コイル部とを備え、 前記ボビン筒部の他方側端部に、前記一次側コイル部の
   装着孔の周縁部に係合可能な装着孔係合部が形成され、 前記ボビン筒部の他方側端部を前記一次側コイル部の装
   着孔に内嵌めして前記装着孔係合部を前記装着孔の周縁
   部に係合させることにより、前記一次側コイル部がその
   一方面を前記第２の鍔部の他方面に密着させた状態で前
   記コイルボビンに装着された点火装置用のコイル部。
2. 【請求項２】 ボビン筒部の一方側端部に第１の鍔部が
   形成されると共にその軸方向中間部に第２の鍔部が形成
   されたコイルボビンと、前記第１の鍔部と前記第２の鍔
   部間に二次側コイル巻線が巻装されてなる二次側コイル
   部と、平角帯状の一次側コイル巻線がその厚み方向に積
   み重ねるように巻装されその中央部に前記第２の鍔部の
   他方面側に突出するボビン筒部の他方側端部を内嵌め可
   能な装着孔が形成された略円板状の一次側コイル部とを
   備え、 前記第２の鍔部の他方面に、前記一次側コイル部の外周
   縁部に相対向する位置で係合可能な少なくとも一対の外
   周縁部係合部が形成され、 前記ボビン筒部の他方側端部を前記一次側コイル部の装
   着孔に内嵌めして前記各外周縁部係合部を前記一次側コ
   イル部の外周縁部に係合させることにより、前記一次側
   コイル部がその一方面を前記第２の鍔部の他方面に密着
   させた状態で前記コイルボビンに装着された点火装置用
   のコイル部。
3. 【請求項３】 ボビン筒部の一方側端部に第１の鍔部が
   形成されると共にその軸方向中間部に第２の鍔部が形成
   されたコイルボビンと、前記第１の鍔部と前記第２の鍔
   部間に二次側コイル巻線が巻装されてなる二次側コイル
   部と、平角帯状の一次側コイル巻線がその厚み方向に積
   み重ねるように巻装されその中央部に前記第２の鍔部の
   他方面側に突出するボビン筒部の他方側端部を内嵌め可
   能な装着孔が形成された略円板状の一次側コイル部とを
   備え、 前記ボビン筒部の他方側端部に、前記一次側コイル部の
   装着孔の周縁部に係合可能な装着孔係合部が形成される
   と共に、前記第２の鍔部の他方面に、前記一次側コイル
   部の外周縁部に相対向する位置で係合可能な少なくとも
   一対の外周縁部係合部が形成され、 前記ボビン筒部の他方側端部を前記一次側コイル部の装
   着孔に内嵌めして前記装着孔係合部を前記装着孔の周縁
   部に係合させると共に、前記各外周縁部係合部を前記一
   次側コイル部の外周縁部に係合させることにより、前記
   一次側コイル部がその一方面を前記第２の鍔部の他方面
   に密着させた状態で前記コイルボビンに装着された点火
   装置用のコイル部。
4. 【請求項４】 前記第２の鍔部の厚み寸法が、前記第１
   の鍔部の厚み寸法よりも小さく仕上げられた請求項１〜
   ３のいずれかに記載の点火装置用のコイル部。
5. 【請求項５】 ボビン筒部の一方側端部に第１の鍔部が
   形成されると共にその軸方向中間部に第２の鍔部が形成
   されたコイルボビンと、前記第１の鍔部と前記第２の鍔
   部間に二次側コイル巻線が巻装されてなる二次側コイル
   部と、平角帯状の一次側コイル巻線がその厚み方向に積
   み重ねるように巻装されその中央部に前記第２の鍔部の
   他方面側に突出するボビン筒部の他方側端部を内嵌め可
   能な装着孔が形成された略円板状の一次側コイル部とを
   備えた点火装置用のコイル部の製造方法であって、 前記一次側コイル部の一方面を前記第２の鍔部の他方面
   に密着させてその一次側コイル部を前記コイルボビンに
   装着した状態で、前記コイルボビンの第１の鍔部と第２
   の鍔部間に二次側コイル巻線を巻装する点火装置用のコ
   イル部の製造方法。