JP2000181200A

JP2000181200A - 画像形成装置およびプロセスカ―トリッジ

Info

Publication number: JP2000181200A
Application number: JP28792299A
Authority: JP
Inventors: Marekatsu Mizoe; 希克溝江
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2000-06-30
Anticipated expiration: 2019-10-08
Also published as: JP3566599B2

Abstract

(57)【要約】【課題】転写残トナーあるいはクリーナー装置をすり抜
けたトナーの極性を制御し、現像器でのトナー回収性を
向上させることにより高画質を実現させた画像形成装
置、および画像形成装置に搭載するプロセスカートリッ
ジを提供する。【解決手段】感光体１に接触して対向回転する帯電ロー
ラ２１の帯電下流側にトナー掻き取り部材２２を当接さ
せる。帯電ローラ２１の表面には、トナーの帯電極性を
制御できる極性制御剤が付与されており、トナー掻き取
り部においてトナーの極性が制御される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置および
プロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば転写方式電子写真装置において、
転写後の感光体（像担持体）に残存する転写残トナーを
感光体面から除去するクリーニング工程は、クリーニン
グ部材を感光体に押し当てて転写残トナーをせき止め廃
トナー容器に掻き落として捕集させる工程であり、ブレ
ード型のクリーニング部材が用いられる。このようなク
リーニング部材は、直接感光体に当接させるので転写残
トナーの捕集性に優れている。

【０００３】しかしながら、長期耐久や微粉等の影響で
クリーニング部材に劣化が生じた場合、クリーニング部
材から転写残トナーがすり抜け帯電部材に付着し均一帯
電性が低下することがある為にクリーニング部材の改良
が望まれている。

【０００４】また、クリーニング部材が感光体を摩耗
（短命化）させてしまうこと、廃トナーの処理が必要に
なること、クリーニング容器を具備するために装置が必
然的に大きくなってしまうこと等の指摘もある。

【０００５】そこで、エコロジー、感光体寿命、装置の
小型化、更には、トナーの有効活用などの観点から廃ト
ナーレスのシステムとして現像同時クリーニングシステ
ム（クリーナーレス）が提案されている。

【０００６】これはクリーナーをなくし、転写後の感光
体上の転写残トナーは現像器（現像装置）によって現像
同時クリーニングで感光体上から除去し現像器に回収・
再用する装置構成にしたトナーリサイクルプロセスの画
像形成装置である。

【０００７】現像同時クリーニングは、転写後に感光体
上に残留したトナーを次工程以降の現像時にかぶり取り
バイアス（現像器に印加する直流電圧と感光体の表面電
位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）によって
回収する方法である。この方法によれば、転写残トナー
は現像器に回収されて次工程以後に再用されるため、廃
トナーをなくし、メンテナンスを楽にすることができ
る。またクリーナーレスであることで、スペース面での
利点も大きく、画像形成装置をより小型化できるように
なる。

【０００８】特開平５−３４６７５１号公報では、感光
体の帯電手段として接触帯電部材であるファーブラシ帯
電器を用いた、現像同時クリーニングの装置が提案され
ている。転写残トナーを感光体からファーブラシの回転
でいったんかきとり、再び感光体に付着させるものであ
り、帯電効率を高める為にファーブラシ帯電器には交流
重畳バイアスが印加されている。この場合、ファーブラ
シの回転力だけでは十分なトナー吐出しは得られず、ま
た、交流重畳バイアスはトナーの静電気的吐出し（感光
体への付着）を低下させる為にトナー付着による画質低
下は防止困難になる。

【０００９】特開平６−１４９０２０号公報では、帯電
ローラにブレードを当接し付着トナーを物理的に掻き落
とす技術が開示されている。ブレードは、感光体回転に
対し順方向回転する帯電ローラの下流側に位置する。ブ
レードで掻き落とされたトナーは、感光体下流側に落下
するので帯電ニップを通過することはなく、落下地点に
トナーが滞留することは防止される。しかしながら、物
理的なトナーの掻き取りや落下トナーの回収性には限界
があり、長期使用や転写残トナーが多発するような場合
では帯電ローラのクリーニング性が低下してしまう。

【００１０】特開平６−３４２２３７公報にも帯電ロー
ラにクリーニングブレードを装着した技術が開示されて
いる。これは、帯電ローラとクリーニングブレードの摩
擦によって帯電ローラ表面を現像トナーと同極性に帯電
させることにより帯電ローラヘのトナーの付着を防止す
るものである。しかし、転写残トナーが転写バイアス等
の影響で極性が不均一化するような場合には、十分な効
果は得られない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】現像同時クリーニング
システムでは、転写残トナーは帯電部材を通過させた
後、現像器で回収し再利用することになる。しかしなが
ら、転写残トナーの極性は現像極性と逆極性の両極性が
混在するために、逆極性に反転した転写残トナーは、帯
電部材に静電的に付着してしまう。トナーが帯電部材に
付着すると、トナー汚れによる帯電不良が発生したり、
または、現像器でのトナー回収性が低下することにな
る。更には、逆極性の転写残トナーが現像器に混入する
と、カブリが発生することがあった。

【００１２】帯電部材に付着したトナーを清掃部材で取
り除く方法では、トナーの極性制御が行われない為に現
像器でのトナー回収性が不十分である。また、非作像時
に帯電部材に逆バイアスを印加する方法では、付着トナ
ーを感光体側に吐出す効果は十分ではなく、また、トナ
ーの極性制御が行われない為に現像器での回収性も低
い。

【００１３】そこで、転写残トナーの極性を制御するこ
とが必要である。

【００１４】本発明の目的は、転写残トナーあるいはク
リーナー装置をすり抜けたトナーの極性を制御し、現像
器でのトナー回収を可能にすることにより高画質を実現
させた画像形成装置、および画像形成装置に搭載するプ
ロセスカートリッジを提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置およびプロセスカートリッジであ
る。

【００１６】（１）回転する像担持体と、該像担持体の
面を帯電する帯電手段と、像担持体の帯電面に静電潜像
を形成する潜像形成手段と、その静電潜像をトナー像と
して現像する現像手段と、そのトナー像を記録媒体に転
写する転写手段を備えた画像形成装置において、前記帯
電手段は、前記像担持体に接触して対向回転し、電圧が
印加されて像担持体の面を帯電する帯電部材と、該帯電
部材に対して帯電部材と像担持体との接触部よりも帯電
部材回転方向下流側において当接するトナー掻き取り部
材を有し、少なくとも前記帯電部材はトナー電荷を前記
像担持体の帯電極性と同極性に制御するための極性制御
剤を有することを特徴とする画像形成装置。

【００１７】（２）前記帯電部材が帯電ローラであるこ
とを特徴とする（１）に記載の画像形成装置。

【００１８】（３）前記トナー掻き取り部材の表面がト
ナー電荷を前記像担持体の帯電極性と同極性に制御する
ための極性制御剤を有することを特徴とする（１）また
は（２）に記載の画像形成装置。

【００１９】（４）前記トナー掻き取り部材がブレード
であることを特徴とする（１）ないし（３）の何れかに
記載の画像形成装置。

【００２０】（５）前記トナーが重合法を用いて生成さ
れた球状トナーであることを特徴とする（１）ないし
（４）の何れかに記載の画像形成装置。

【００２１】（６）前記像担持体が導電性基体上に感光
層を有する感光体であることを特徴とする（１）ないし
（５）の何れかに記載の画像形成装置。

【００２２】（７）前記像担持体が導電性基体上に少な
くとも感光層と電荷注入層を有する感光体であることを
特徴とする（１）ないし（５）の何れかに記載の画像形
成装置。

【００２３】（８）前記電荷注入層が金属酸化物を分散
した樹脂層であることを特徴とする（７）に記載の画像
形成装置。

【００２４】（９）前記電荷注入層が無機半導体層であ
ることを特徴とする（７）に記載の画像形成装置。

【００２５】（１０）前記現像手段は、トナー像を記録
媒体に転写したのち像担持体上に残留する転写残トナー
を回収するクリーニング手段を兼ねていることを特徴と
する（１）ないし（９）の何れかに記載の画像形成装
置。

【００２６】（１１）少なくとも、回転する像担持体
と、該像担持体の面を帯電する帯電手段を備え、画像形
成装置本体に着脱自在のプロセスカートリッジに於て、
前記帯電手段は、前記像担持体に接触して対向回転し、
電圧が印加されて像担持体の面を帯電する帯電部材と、
該帯電部材に対して帯電部材と像担持体との接触部より
も帯電部材回転方向下流側において当接するトナー掻き
取り部材を有し、少なくとも前記帯電部材はトナー電荷
を前記像担持体の帯電極性と同極性に制御するための極
性制御剤を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。

【００２７】（１２）前記像担持体の帯電面に形成され
た静電潜像をトナー像として現像する現像手段も備える
ことを特徴とする（１１）に記載のプロセスカートリッ
ジ。

【００２８】（１３）前記帯電部材が帯電ローラである
ことを特徴とする（１１）または（１２）に記載のプロ
セスカートリッジ。

【００２９】（１４）前記トナー掻き取り部材の表面が
トナー電荷を前記像担持体の帯電極性と同極性に制御す
るための極性制御剤を有することを特徴とする（１１）
ないし（１３）の何れかに記載のプロセスカートリッ
ジ。

【００３０】（１５）前記トナー掻き取り部材がブレー
ドであることを特徴とする（１１）ないし（１４）の何
れかに記載のプロセスカートリッジ。

【００３１】（１６）前記トナーが重合法を用いて生成
された球状トナーであることを特徴とする（１１）ない
し（１５）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。

【００３２】（１７）前記像担持体が導電性基体上に少
なくとも感光層を有する感光体であることを特徴とする
（１１）ないし（１６）の何れかに記載のプロセスカー
トリッジ。

【００３３】（１８）前記像担持体が導電性基体上に少
なくとも感光層と電荷注入層を有する感光体であること
を特徴とする（１１）ないし（１６）の何れかに記載の
プロセスカートリッジ。

【００３４】（１９）前記電荷注入層が金属酸化物を分
散した樹脂であることを特徴とする（１８）に記載のプ
ロセスカートリッジ。

【００３５】（２０）前記電荷注入層が無機半導体であ
ることを特徴とする（１８）に記載のプロセスカートリ
ッジ。

【００３６】〈作用〉即ち、像担持体の回転に伴って
像担持体と帯電部材との接触部（帯電ニップ）に持ち運
ばれる転写残トナーあるいはクリーナー装置をすり抜け
たトナーの一部は帯電ニップを通過し、現像手段にて像
担持体と現像手段の電位差を利用して回収されるが、そ
の他の転写残トナーは帯電部材に付着する。帯電ニップ
に持ち運ばれるトナーの極性は、転写バイアスの影響等
で反転成分が混在しており帯電部材に静電的に吸着され
易すい傾向がある。

【００３７】本発明においてはその付着したトナーは、
極性制御材を付与した帯電部材との接触により像担持体
帯電極性に制御される。この作用は、帯電部材と掻き取
り部材の当接部で最も効率的に行なわれ、極性制御され
たトナーは、この当接部で掻き取られ像担持体上に移動
する。極性が不均一化したトナーを元の負極姓に再帯電
させるので、帯電部材の極性とは同極性になり静電的な
束縛（付着力）から開放され、掻き取り部材によるトナ
ー掻き取りも効率良く行なわれる。その結果、帯電部材
に対する連続的なトナー付着や長期的なトナー付着を防
止できる。

【００３８】また、掻き落とされなかったトナーは帯電
部材の回転に従い帯電ニップに移動した後、帯電部材と
像担持体との電位差を利用して像担持体に吐出される。

【００３９】いずれの場合でも、極性制御されたトナー
は帯電ニップを通過することになるが、本発明では、ト
ナー極性を像担持体帯電極性、即ち帯電部材と同極性に
制御した後に帯電ニップを通過させるので、帯電部材へ
のトナーの静電的付着は防止され、帯電部材にトナーが
堆積することも防止される。

【００４０】帯電ニップでは、同極性の電荷を供給する
帯電部材によりトナー極性はより均一に制御される。極
性制御されたトナーは像担持体の回転に従い現像部に移
動し現像手段で回収され、再利用される。

【００４１】帯電部材に付着したトナーを掻き取り部材
で物理的に掻き落とす場合に比べ、電荷制御剤を用い静
電的な束縛力を開放することで、掻き取り性が飛躍的に
向上し、長期的に帯電部材汚れを防止できるので、均一
帯電が可能となり、その効果として、転写残トナーを回
収するクリーナー装置を持たない現像同時クリーニング
システムに於いても高画質を達成することができる。

【００４２】更には、極性制御剤と帯電ニップ付近での
放電による２重の作用により、より効率的なトナーの極
性制御が行われる。

【００４３】極性が制御されたことで、現像手段による
回収が効率的に行なわれるので、ゴースト画像が防止さ
れ、特にプロセススピードが速い高速機や急激な環境変
化のもとでも長期的に高画質が維持される。

【００４４】トナー掻き取り部材にはトナーの極性を像
担持体帯電極性と同極性に制御できる極性制御剤を付与
することができる。特に連続的に多量の転写残トナーが
発生するような場合に於いて、より効果的である。

【００４５】

【発明の実施の形態】（１）画像形成装置例図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。本例の画像形成装置は、転写式電子写真プロセス
利用、接触帯電方式、反転現像方式、現像同時クリーニ
ングシステム、プロセスカートリッジ方式、のレーザー
ビームプリンタ（デジタル複写機）である。

【００４６】１は像担持体としてのドラム型の電子写真
感光体であり、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセ
ススピード）をもって回転駆動される。

【００４７】感光体は、導電性支持体上に少なくとも感
光層が形成され、このような感光層は電荷発生層と電荷
輸送層を積層して成るが、それぞれの層を構成する電荷
発生物質および電荷輸送物質を同一層化した単層型でも
よい。電荷輸送層の膜厚は、５〜４０μｍ、電荷発生層
の膜厚は、０．０５〜５μｍの範囲であり、感光層材料
としては、例えば、フタロシアニン顔料、アゾ顔料等の
有機系材料、シリコン化合物等の無機系材料等が挙げら
れる。感光体の導電性支持体には、アルミニウム、ニッ
ケル、ステンレス、スチール等の金属、導電性膜を有す
るプラスチックあるいは硝子、導電化した紙等が用いら
れる。

【００４８】２は感光体１の面を所定の極性・電位に一
様に帯電する帯電手段である。本例は帯電部材として帯
電ローラ（導電性・弾性ローラ）を用いた接触帯電装置
である。

【００４９】２１は帯電部材としての帯電ローラであ
り、付勢部材２３により感光体１に対して所定の押圧力
をもって圧接させてある。この帯電ローラ２１と感光体
との接触部が帯電ニップＮである。この帯電ローラ２１
には後述するように極性制御剤を付与してある。

【００５０】帯電ローラ２１は感光体１に対して対向回
転される。即ち、帯電ニップＮにおいて感光体１の回転
方向とは逆方向に所定の周速度にて回転駆動される。回
転速度は外部駆動により調整可能である。

【００５１】Ｓ１は帯電バイアス電源であり、この電源
Ｓ１より帯電ローラ２１に対して所定の帯電バイアスが
印加されて、感光体１の面が所定の極性・電位に接触帯
電処理される。

【００５２】帯電ローラ２１に印加する帯電バイアスと
しては、直流バイアス、あるいは直流に交流を重畳した
バイアスが採用される。交流バイアスの周波数およびピ
ークトゥピーク（ｐｐ）は任意に設定可能である。

【００５３】２２は帯電ローラ２１面からトナーなどの
付着物を掻き落とすトナー掻き取り部材（クリーニング
部材とも記す）である。本例は帯電ローラ２に当接させ
たブレードである。このクリーニング部材としてのブレ
ード２２はその先端エッジを、帯電ローラ２１と感光体
１との接触部である帯電ニップＮよりも感光体回転方向
下流側（帯電下流側）の帯電ローラ側面部に帯電ローラ
回転方向に対してカウンターに当接させて配設してあ
る。帯電ローラ２１の面に付着のトナーなどの付着物は
帯電ローラ２１の回転に伴い該ブレード２２により帯電
ニップＮよりも帯電下流側の感光体上に掻き落とされ
る。

【００５４】３は潜像形成手段としてのレーザースキャ
ナーである。このレーザースキャナーは目的の画像情報
の時系列電気デジタル画素信号に対応して強度変調され
たレーザー光を出力し、該レーザー光で上記の回転感光
体１の一様帯電面を走査露光Ｌする。この走査露光Ｌに
より回転感光体１の面に目的の画像情報に対応した静電
潜像が形成される。

【００５５】４は現像手段としての、接触型あるいは近
接型（非接触型）のトナー現像器である。本例では反転
現像器である。４１は現像部材としての回転現像ローラ
（現像スリーブ）であり、この現像ローラに現像剤を担
持させて感光体１に接触あるいは近接させてある。この
接触部又は接近部が現像部位Ｄである。Ｓ２は現像バイ
アス電源であり、現像ローラ４１に対して所定の現像バ
イアスが印加されて感光体１の面に形成された静電潜像
がトナー像として反転現像（感光体帯電極性と同極性に
静電的処理されたトナーによる静電潜像の現像）され
る。

【００５６】５はトナー像転写手段である。本例は接触
転写手段としての中抵抗の転写ローラであり、感光体１
に所定に圧接させて転写ニップＴを形成させてある。こ
の転写ニップＴに不図示の給紙部から所定のタイミング
で記録媒体としての転写材Ｐが給紙され、かつ転写ロー
ラ５に転写バイアス電源Ｓ３から所定の転写バイアス
（トナーとは逆極性のバイアス）が所定のタイミングで
所定の期間印加されることで、感光体１側のトナー像が
転写ニップ部Ｔに給紙された転写材Ｐの面に順次に転写
されていく。すなわち、転写ニップＴに導入された転写
材Ｐは転写ニップＴを挟持搬送されて、その表面側に、
感光体１面に形成担持されているトナー像が順次に静電
気力と押圧力にて転写されていく。

【００５７】６は熱定着方式等の定着装置である。転写
ニップＴを出た転写材Ｐは回転感光体１の面から分離さ
れて該定着装置６に導入され、トナー像の定着を受けて
画像形成物（プリント、コピー）として装置外へ排出さ
れる。

【００５８】本例のプリンタはクリーナーレスであり、
転写材Ｐに対するトナー像転写後の感光体１面に残留の
転写残トナーは感光体１の引き続く回転に伴い、帯電ニ
ップＮを通過して、現像部位Ｄに至り、現像装置４によ
り現像同時クリーニングで回収され、再用される（トナ
ーリサイクルプロセス）。

【００５９】本実施例のプリンタは、感光体１、帯電装
置２、現像器４の３つのプロセス機器を一括してプリン
タ本体に対して着脱交換自在のプロセスカートリッジＰ
Ｃとしてある。１０・１０はプリンタ本体側のプロセス
カートリッジ着脱案内・保持部材である。プロセスカー
トリッジＰＣはプリンタ本体に所定に装着されることで
プリンタ本体側と機械的・電気的に接続化する。

【００６０】本発明においてプロセスカートリッジは、
少なくとも、像担持体と帯電手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対し
て着脱可能とするものである。現像手段やクリーニング
手段等の他のプロセス機器の１つ或は複数を加えて一体
的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装
置本体に対して着脱可能としたものにすることもでき
る。

【００６１】反転方式の作像では、感光体帯電極性が負
の場合、同様に負に帯電したトナーが感光体に像を形成
する。

【００６２】そして、トナー像は転写ニップＴにおいて
転写材背面に位置する逆極性のバイアスを印加する転写
部材５により転写材Ｐに静電的に転写されるが、一部は
転写残トナーとして感光体１上に残る。

【００６３】転写残トナーの一部は、感光体回転に従い
帯電ローラ２１と感光体１で形成する帯電ニップＮを通
過し、感光体と現像器の電位差を利用して現像器４に回
収されるが、その他の転写残トナーは、帯電ローラ２１
に付着する。転写残トナーの極性は、転写バイアスの影
響で反転成分（正極性）が混在しており、負電荷を供給
する帯電ローラ２１に静電的に吸着され易すい傾向があ
る。

【００６４】付着したトナーは、極性制御剤を付与した
帯電ローラ２１との接触により感光体帯電極性に制御さ
れる。この作用は、帯電ローラ２１とトナー掻き取り部
材２２の当接部で最も効率的に行なわれ、極性制御され
たトナーは、この当接部で掻き取られ感光体１上に移動
する。極性が不均一化した転写残トナーを元の負極姓に
再帯電させるので、帯電ローラ２１の極性とは同極性に
なり静電的な束縛（付着力）から開放され、トナー掻き
取り部材２２によるトナー掻き取りも効率良く行なわれ
る。その結果、連続的なトナー付着や長期的なトナー付
着を防止できる。

【００６５】また、掻き落とされなかったトナーは、帯
電ローラ２１の回転に従い帯電ニップＮに移動した後、
帯電ローラ２１と感光体１との電位差を利用して感光体
１に吐出される。

【００６６】いずれの場合でも、極性制御されたトナー
は、帯電ローラ２１のニップ部Ｎを通過することになる
が、本発明では、トナー極性を感光体帯電極性、即ち帯
電ローラ２１と同極性に制御した後に帯電ニップＮを通
過させるので、帯電ローラ２１へのトナーの静電的付着
は防止され、帯電ローラにトナーが堆積することも防止
される。

【００６７】帯電ニップ部Ｎでは、同極性の電荷を供給
する帯電ローラ２１により、トナー極性はより均一に制
御される。極性制御された転写残トナーは、感光体回転
に従い現像部Ｄに移動し、現像装置４で回収され、再利
用される。

【００６８】以上より、帯電ローラ２１に付着したトナ
ーを掻き取り部材２２で物理的に掻き落とす場合に比
べ、電荷制御剤を用い静電的な束縛力を開放すること
で、トナー掻き取り性が飛躍的に向上し、長期的に帯電
ローラ汚れを防止できるので、均一帯電が可能となり、
その効果として、転写残トナーを回収するクリーナー装
置を持たない現像同時クリーニングシステムに於いても
高画質を達成することができる。

【００６９】更には、極性制御剤と帯電ニップ付近での
放電による２重の作用により、より効率的なトナーの極
性制御が行われる。

【００７０】極性が制御されたことで現像器による回収
が効率的に行なわれるので、ゴースト画像が防止され、
特にプロセススピードが速い高速機や急激な環境変化の
もとでも長期的に高画質が維持される。

【００７１】特開平０６−１４９０２０号公報では、帯
電ローラに付着したトナーを感光体移動上流部に掻き落
とすと帯電ニップ部にトナーが移動した時に帯電ローラ
にトナーが再付着し、帯電ローラのクリーニングが出来
ないことを指摘しているが、本発明では、上述した様に
トナーの極性を制御することによりトナーの再付着を防
止している。

【００７２】トナー掻き取り部材２２には、トナーの極
性を感光体帯電極性と同極性に制御できる極性制御剤を
付与することができる。特に連続的に多量の転写残トナ
ーが発生するような場合に於いて、より効果的である。

【００７３】（２）帯電ローラ２１帯電部材としての帯電ローラ２１は、本例のものは図２
の層構成模型図のように、芯金２１ａと、該芯金回りに
ローラ状に同心一体に設けた導電性の弾性体層２１ｂ
と、該弾性体層２１ｂの外周面を覆わせた表層２１ｃか
ら成る（導電性ゴムローラ）。

【００７４】例えば、ＥＰＤＭ、導電性カーボンブラッ
ク、加硫剤、助剤から成る原材料を２本ロールで加熱溶
融し、これを芯金２１ａをセットしたローラ型内に充填
して加硫・成形して弾性体層２１ｂとした後、その表面
に導電剤を分散させたナイロン樹脂塗料を数十〜数百μ
ｍ程度コートして表層２１ｃを形成することにより作製
される。

【００７５】表層２１ｃは必要に応じて多層構成にする
ことができる。表層２１ｃにはトナー極性を制御する為
の極性制御剤が付与される。

【００７６】以下に帯電ローラ２１の材料例を示す。

【００７７】Ａ：弾性体層２１ｂを形成する材料例えばＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ブチルゴム、アクリルゴム、
ウレタンゴム、ポリブタジエン、ブタジエンスチレンゴ
ム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ポリクロロプレ
ン、ポリイソプレン、クロルスルホン化ポリエチレン、
ポリイソブチレン、イソブチレンイソプレンゴム、フッ
素ゴム、シリコーンゴムなどの合成ゴムや天然ゴムなど
が挙げられる。

【００７８】弾性材料は、必要に応じ発泡剤を用いて適
当なセル径に発泡させたスポンジ形状でも良い。

【００７９】また、弾性材料は、導電性フィラーにより
容易に導電化できる。このような導電性フィラーとして
は、例えばアルミニウム、ニッケル、ステンレス、パラ
ジウム、亜鉛、鉄、銅、銀などの金属系の粉体や繊維、
酸化亜鉛、酸化すず、酸化チタン、硫化銅、硫化亜鉛な
どの複合金属粉、アセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック、ＰＡＮ系カーボン、ピッチ系カーボンなどのカー
ボン粉があり、これらを単独または２種類以上組み合わ
せて用いることができる。

【００８０】Ｂ：表層２１ｃを形成する材料例えば、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスルホン酸樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂、ナイロン樹
脂、ポリ塩化ビニル、アルキド樹脂、シリコーン樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂や、ポリ
ブタジエン、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアク
リロニトリルゴム、ポリクロロプレン、ポリイソプレ
ン、クロルスルホン化ポリエチレン、ポリイソブチレ
ン、イソブチレンイソプレンゴム、アクリルゴム、ウレ
タンゴム、多硫化系合成ゴム、フッ素ゴム、シリコーン
ゴム等の合成ゴムがあり、これらを単独はもちろんのこ
と、これら樹脂の構成成分をモノマー単位で共重合させ
たものでも良く、更には、ウレタンとアクリルを組み合
わせて成る高分子物質の様に２種類以上組み合わせて用
いることができる。

【００８１】これらの表層樹脂は、適当な溶媒に溶解・
分散させ塗料としてコートする方法の他に、押し出し機
などを用いてチューブ化したものを被覆する方法でもよ
い。

【００８２】Ｃ：極性制御剤本発明において極性制御剤とは、像担持体帯電極性に対
し転写工程で逆極性に反転帯電したトナーを現像トナー
と同極性の電荷に制御する能力を有するものを言う。

【００８３】極性制御剤は、帯電ローラ２１の表層２１
ｃに分散混合する方法、表層２１ｃにディッピングなど
の手段でコートする方法などにより付与することができ
る。

【００８４】このような極性制御剤としては、例えば、
カップリング剤、カップリング剤で変性した樹脂、イオ
ン性の染顔料や有機金属化合物、樹脂、変性シリコーン
オイル等が挙げられるが、中でも長期的な電荷制御性が
安定しているカップリング剤が好ましい。

【００８５】以下に具体的な物質例を挙げる。

【００８６】１）カップリング剤カップリシグ剤としては、シラン系カップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリン
グ剤などであるが、以下に具体例を示す。

【００８７】．シラン系カップリング剤としては、例
えばヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリ
メチルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメ
チルジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリル
ジメチルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラ
ン、ベンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメ
チルクロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラ
ン、β−クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチル
ジメチルクロルシラン、トリオルガノシリルメルカブタ
ン、トリメチルシリルメルカブタン、トリオルガノシリ
ルアクリレート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジ
メチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、
ジフェニルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサ
ン、１．３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１．
３−ジフェニルテトラメチルジシロキサン、及び１分子
当たり２から１２個のシロキサン単位を有し末端に位置
する単位にそれぞれ１個宛の珪素原子に結合した水酸基
を含有したジメチルポリシロキサン等が挙げられる。

【００８８】更には、窒素原子を有するアミノプロピル
トリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、ジメチルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジエ
チルアミノプロピルトリメトキシシラン、ジプロピルア
ミノプロピルトリメトキシシラン、ジブチルアミノプロ
ピルトリメトキシシラン、モノブチルアミノプロピルト
リメトキシシラン、ジオクチルアミノプロピルジメトキ
シシラン、ジブチルアミノプロピルジメトキシシラン、
ジブチルアミノプロピルモノメトキシシラン、ジメチル
アミノフェニルトリエトキシシラン、トリメトキシシリ
ル−γ−プロピルフェニルアミン、トリメトキシシリル
−γ−プロピルペンジルアミン等のシランカップリング
剤も単独あるいは併用して使用される。

【００８９】中でも、窒素原子を有するアミノ系シラン
カップリング剤、直鎖系炭化水素から成る疎水基を有す
るシランカップリング剤が好ましい。

【００９０】．チタネート系カップリング剤として
は、例えばイソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル
−アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジ
トリデシルホスファイト）チタネート、テトラ（２、２
−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス（ジトリデ
シル）ホスファイトチタネート、ビス（ジオクチルパイ
ロホスフェート）オキシアセテートチタネート、ビス
（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネー
ト、イソプロピルトリオクタノイルチタネート、イソプ
ロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、
イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、
イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネー
ト、イソプロピルトリクミルフェニルチタネート、テト
ライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネ
ートなどである。

【００９１】これらの中でも直鎖系炭化水素から成る疎
水基を有するイソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ートが好ましい。

【００９２】．アルミニウム系カップリング剤として
は、例えばアセトアルコキシアルミニウムジイソプロピ
レートを挙げることができる。

【００９３】２）カップリング剤で変性した樹脂このような樹脂としては、例えば、シラン系カップリン
グ剤変性シリコーン樹脂を挙げることができる。

【００９４】このようなシラン系カップリング剤として
は、前記した通りであるが、中でもアミノシラン類が好
ましく、より具体的には、例えば３−アミノプロピルト
リメトキシシラン、（Ｎ、Ｎ−ジメチル−３−アミノプ
ロピル）トリメトキシシラン、（Ｎ、Ｎ−ジエチル−３
−アミノプロピル）トリメトキシシラン、Ｎ−メチルア
ミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエ
チル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシランなどである。更には、Ｎ
−［３−（トリエトキシシリル）プロピル］−４、５−
ジヒドロイミダゾール、トリメトキシシリルプロピルジ
エチレントリアミンなども使用される。

【００９５】３）イオン性の染顔料や有機金属化合物イオン性化合物としてのニグロシン染料、アジン染料、
イミダゾール金属塩や２量体などのイミダゾール化合
物、トリフェニルメタン系染顔料、４級アンモニウム
塩、４級アンモニウム塩を側鎖とするポリマーなどであ
る。

【００９６】また、ジーターシャリーブチルサリチル酸
のクロム化合物や亜鉛化合物などに代表される芳香族カ
ルボン酸誘導体の金属化合物、ビフルオロフェニルウレ
アに代表される芳香族尿素化合物なども使用できる。

【００９７】４）樹脂アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などであ
る。

【００９８】５）変性シリコーンオイルこのようなシリコーンオイルとしては、２５℃に於ける
粘度が０．５〜１００００、好ましくは１〜１０００セ
ンチストークスの物が用いられ、例えばジメチルシリコ
ーンオイル、メチル基のー部をアルキル基で変性したア
ルキル変性シリコーンオイル、メチルフェニルシリコー
ンオイル、メチルスチレン変性シリコーンオイル、アミ
ノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイ
ル、エポキシ変性シリコーンオイル、アルコール変性シ
リコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル等
が挙げられる。中でも、極性制御効果が高いアミノ変性
シリコーンオイルが好ましい。

【００９９】（３）トナー掻き取り部材２２帯電部材２１からトナーなどの付着物を掻き落とすトナ
ー掻き取り部材（クリーニング部材）２２としては、ブ
レード、ファーブラシ、弾性ローラなどが挙げられ、中
でも付着トナーとの接触性と掻き取り性に優れたブレー
ド、ファーブラシが好ましく、より好ましくはブレード
である。

【０１００】１）ブレードトナー掻き取り部材としてのブレード部材２２は、一例
として、金属や樹脂板から成る支持層に接着剤を介して
射出成形またはプレス成形等により平板状に成形した弾
性層を接着させて作製することができる。

【０１０１】ブレード部材２２の配置は、図１〜図３に
示す様に、帯電ローラ２１に対しエッジ部を対向で侵入
させながら帯電ローラ下流側に当接させる方法（ブレー
ド対向当接）が好ましい。下流側とは帯電下流側であ
り、図３のように、帯電ニップ部Ｎの中心Ａと帯電ロー
ラ２１の中心Ｂと通る直線Ｄで分割される図面左側の円
弧を意味する。鉛直方向の直線Ｅが下流側の円弧と接す
る点Ｆとニップ中心Ａの範囲内にあることがより好まし
い。

【０１０２】また、図４に例示する様にブレード内面を
接触（ブレード面接触）させ帯電ローラ２１との間にニ
ップ幅を確保する方法でも良い。この場合、図３の構成
に比べブレード２２と帯電ローラ２１との接触性が向上
するのでトナーに対する摩擦帯電性が効率的に行なわれ
る。

【０１０３】ブレードを構成する材料は、例えば、シリ
コーン材料、ウレタン材料、ニトリルブタジエンゴム、
それぞれの変性品、更にはブレンド品などの弾性体、ス
テンレス、アルミニウムなどの金属、可塑性の樹脂など
が挙げられるが、中でも弾性を有し、トナー離型性に優
れるシリコーン材料、ウレタン材料が好ましい。

【０１０４】このようなシリコーン材料としては、ラジ
カル反応、縮合反応、付加反応により重合・架橋し成形
されるシリコーンゴムが好ましく、具体的には、液体シ
リコーンゴム、熱加硫型シリコーンゴム、低温硬化型シ
リコーンゴムなどである。

【０１０５】ウレタン材料は、ウレタンエラストマー、
液状ウレタンゴム、熱可塑性ウレタンゴムなどであり、
ウレタンは、一般にジカルボン酸とジオールから得られ
るポリエステルジオールにイソシアネートを反応させて
得られるプレポリマーに硬化剤を反応させて得ることが
できる。

【０１０６】具体的には、アジピン酸とエチレングリコ
ールとを反応させてポリエステルジオールとし、更にジ
フェニルメタンジイソシアネートを反応させてプレポリ
マーとする。これにブタンジオール、トリメチルプロパ
ンを反応させてウレタンエラストマーを得ることができ
る。

【０１０７】２）ファーブラシトナー掻き取り部材として使用されるファーブラシと
は、フィラメント状態の繊維を織布、不織布、フィル
ム、シート状物などの基布にＷ字型織り、Ｖ字型織り
（又はＵ字型織りとも言う）等の手法により織り込んだ
ブラシ形状を言う。

【０１０８】ファーブラシに使用される繊維は、合成繊
維、天然繊維、半合成繊維および再生繊維などである。

【０１０９】具体例を挙げると、まず、合成繊維として
は、例えばナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−
１２、ナイロン−４６、アラミド系などのポリアミド
類、ＰＥＴなどのポリエステル類、ＰＥやＰＰなどのポ
リオレフィン類、ポリビニールアルコール系、ポリ塩化
ビニールやビニリデン系、ポリアクリロニトリル系、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリウレタン、ポリフルオ
ロエチレン、炭素繊維、ガラス繊維などがある。

【０１１０】天然繊維としては、例えば、絹、綿、羊
毛、麻などがある。

【０１１１】半合成繊維としては、アセテートなど、ま
た再生繊維としては、レーヨン、キュプラなどがある。

【０１１２】更には、合成繊維の原材料成分を２種類以
上複合して溶融紡糸して得られる複合性繊維（分割繊
維、極細発生繊維）を用いることができる。

【０１１３】これらの繊維は、単独または２種類以上組
み合わせてもよい。

【０１１４】また、ファーブラシは導電性を付与するこ
とができる。例えば、鉄、銅、銀などの金属粉体、酸化
亜鉛、酸化すず、酸化チタン、硫化銅などの複合金属
粉、カーボンブラックなどの導電性カーボン粉に代表さ
れる導電性フィラーを前記した各種繊維材料に混合し溶
融紡糸した練込み型の繊維、金属繊維や炭素繊維等の導
電性の繊維、ポリピロールやポリアニリンなどの電子共
役性ポリマーに代表される導電性ポリマーで繊維表面を
コートした導電性繊維などを挙げることができる。

【０１１５】ファーブラシを帯電ローラに当接する方法
としては、スペーサーによる侵入量の調整が好適であ
る。付着トナーの掻き取り姓や極性制御の効果を調整す
るには、侵入量の調整以外に、ブラシの繊維強度を高め
る方法、ブラシ植毛密度を高める方法、ブラシ植毛状態
（織り方）を変える方法、更には、ファーブラシの基層
として弾性層を設け帯電ローラに圧接させる方法などが
ある。

【０１１６】このようなファーブラシの形態は、例え
ば、ローラ形状、ブレード形状、ベルト形状などが挙げ
られ、これらは固定状態で使用してもよく、ローラおよ
びベルト形状のファーブラシに関しては、外部駆動によ
り帯電ローラに対し順方向回転、および対向回転させる
ことができる。

【０１１７】ローラ形状のファーブラシについて構成を
例示する。

【０１１８】該ファーブラシは、基布上に数千〜数十万
本／inch² に植毛されたレーヨン繊維から成るブラシを
導電性基体（芯金）に巻き付けることで得られる。巻き
付ける手段としては、例えば、短幅のブラシ接触子織物
を芯金にスパイラル状に巻き付ける方法、芯金の円周長
とブラシ幅に相当する広幅のブラシ織物を芯金に張り合
わせる方法などが挙げられる。

【０１１９】ここで、ブラシと導電性基体の間に弾性層
を設けてもよい。弾性層材料としては、ＥＰＤＭ、シリ
コーンゴム、ウレタンゴムなどであり、導電剤で導電化
してもよい。

【０１２０】（４）トナー静電潜像の現像に使用するトナーとしては、特に制限は
ないが、画像形成装置の省エネルギー化、化成品有効利
用の立場から重合トナーがあげられる。

【０１２１】重合トナーは、直接重合という製法により
低融点化（ガラス転移温度）及び球形化が可能であり、
定着工程の省電力化、転写効率の向上、感光体への付着
防止などの効果が得られている。

【０１２２】しかし、その一方で感光体上の転写残トナ
ーを掻き落とし廃トナー容器に捕集するクリーニング手
段に於いて、環境条件によってはトナーがすり抜けて局
部的ではあるがゴースト画像や帯電が不均一になる場合
があることが指摘されている。

【０１２３】そこで、本発明の画像形成装置やプロセス
カートリッジと組み合わせることでこのような発生は防
止できるのであらゆる環境下で高画質が得られる。

【０１２４】トナーの球形状態はＳＦ値で表すことがで
き、転写効率の向上から、ＳＦ−１が１００〜１４０、
ＳＦ−２が１００〜１２０の範囲が好ましく、特に、重
合法により製造されたトナーが流動性、低融点の立場か
らも好ましい。

【０１２５】ここで、ＳＦ値の測定および算出を例示す
る。

【０１２６】電子顕微鏡（日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ）
で１０００倍に拡大した２μｍ以上のトナー粒子を１０
０個無作為にサンプリングしその画像情報はインターフ
ェースを介して画像解析装置（ニコレ社製、LuzexIII）
に導入し解析を行い、下記の式１と式２より算出した。

【０１２７】ここで、式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最
大長、ＰＥＲＩＭＥは粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の
投影面を示す。ＳＦ−１は粒子の丸さの度合いを示し、
ＳＦ−２は粒子の凹凸を示す。

【０１２８】

【数１】

【０１２９】

【数２】

【０１３０】このような重合トナーは、単量体組成物を
懸濁重合し直接的に製造することができる。例示する
と、まず重合性単量体、着色剤、極性樹脂、離型剤、帯
電制御剤、重合開始剤、架橋剤などから成る重合性単量
体組成物を、水系媒体中へ分散して重合性単量体組成物
の粒子を生成させる。そして、この粒子の表面に極性樹
脂を局在下させ、粒子中の重合性単量体を重合し、結着
樹脂としてトナー粒子形成させる。水系媒体中に水溶性
重合開始剤を添加して、トナー粒子表面を処理すること
により収率良く生成することができる。

【０１３１】以下、主な材料を例示する。

【０１３２】重合性単量体としては、スチレン重合体、
スチレン−アクリート共重合体、スチレン−メタクリレ
ート共重合体など、極性樹脂としてはポリエステル樹
脂、スチレン共重合体など、着色剤としては、カーボン
ブラック、ジスアゾ系黄色顔料、キナクリドン系マゼン
タ顔料、フタロシアニン系シアン顔料など、離型剤とし
ては、ＤＳＣ吸熱曲線における吸熱メインピーク値が１
２０℃以下の低融点物質であるパラフィンワックス、ポ
リオレフィンワックス、フィッシャートロピッシュワッ
クス、アミドワックス、高級脂肪酸、高級アルコールエ
ステルワックスなど、架橋剤としては、ジビニルベンゼ
ン、カルボン酸エステル、ジビニルアニリンなど、帯電
制御剤としては、ニグロシン染料、トリフェニルメタン
染料等の正帯電性、含金属サリチル酸化合物、尿素誘導
体、アゾ系染料等の負帯電性など、重合開始剤として
は、アゾ系や過酸化物系の重合開始剤などである。

【０１３３】（５）感光体１本例における像担持体としての感光体１は、感光層の表
面に電荷注入層を設けることができる。これにより、帯
電性が向上し、像露光時には帯電電荷をより効率的に導
電性支持体に逃がす役割をはたし残留電位を低減させる
ことができるので、コントラストの変動が抑えられ長期
的に均一な画像が得られる。

【０１３４】接触帯電と電荷注入層を積層した像担持体
と組み合わせることにより注入帯電を達成することがで
きる。注入帯電とは、帯電部材に直流電圧を印加するこ
とにより、印加された電荷を効率良く像担持体（被帯電
体）に保持形成する帯電方法である。放電を利用した帯
電方法に比べ、必要最小限な帯電電位を与える帯電手段
であり、従来の直流電圧の放電帯電であるＤＣ帯電と区
別される。

【０１３５】このような注入帯電では、電荷注入層がな
い従来の感光体に比べ、環境変化や感光体の膜厚変化に
よる帯電性の変動をより小さく抑えることが可能になる
ので更なる画質の向上が達成され、同時に放電によるオ
ゾンの低減も実現される。

【０１３６】ところで、注入帯電が行われると放電成分
が減少するが、帯電ニップＮでの電荷の授受が促進され
るのでトナー極性を反転させる効果は実質的に維持され
る。

【０１３７】このような電荷注入層としては、．絶縁
性の結着樹脂に光透過性でかつ導電性の粒子を適量分散
させた樹脂層、．半導体などで構成された無機層、を
挙げることができるが、その他に、導電性高分子から成
る有機層も使用可能である。

【０１３８】具体的に電荷注入層を説明する。

【０１３９】１）導電性徴粒子と結着樹脂から成る樹脂
層結着樹脂には、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、セルロ−ス、塩化
ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、アルキド樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニール共重合体樹脂等の樹脂を用いることができ
る。

【０１４０】導電性微粒子としては、銅、アルミニウ
ム、銀、ニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ア
ンチモン、酸化スズ、酸化チタン、あるいはこれらの固
溶体、もしくは融着体等の金属酸化物、ポリアセチレ
ン、ポリチオフェン、ポリピロール等の導電性ポリマー
等が使用できるが、感光体の透光性の観点から透明度の
高い酸化スズ等の金属酸化物を選択使用することがより
好ましい。

【０１４１】これら導電性微粒子の粒径は、透光性の観
点から０．３μｍ以下が好ましく、最適には、０．１μ
ｍ以下である。電荷注入層に含有させる場合、導電性微
粒子の含有量は、その粒径にも依存するが、結着樹脂に
対し２〜２８０重量％の範囲が好ましい。含有量が２重
量％未満では、電荷注入層の抵抗調整が困難となり、ま
た、２８０重量％を越えると結着樹脂の塗膜性が部分的
に低下することがある。よって、導電性微粒子の含有量
は、結着樹脂に対し２〜２８０重量％の範囲が好まし
い。

【０１４２】導電性微粒子の分散性向上、結着樹脂との
接着性、あるいは成膜後の塗膜平滑性の向上を目的とし
て、種々の添加剤を加えることができる。また、分散性
の向上に関しては、カップリング剤、あるいはレベリン
グ剤などにより、導電性微粒子の表面改質を行うことは
非常に有効である。さらには、分散性向上の点から、結
着樹脂として硬化型樹脂を用いることが効果的である。

【０１４３】硬化型樹脂を電荷注入層に用いる場合に
は、導電性微粒子を硬化性モノマー又はオリゴマーの溶
液中に分散した塗工液を感光層上に塗布、成膜後、熱又
は光照射によって該塗膜を硬化させて表面層とする。こ
のような硬化型樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が挙げ
られるが、これに限ったわけではなく、塗布成膜後に光
又は熱等のエネルギーを与えることにより化学反応を起
こし硬化する樹脂であれば使用可能である。

【０１４４】上記電荷注入層は、結着樹脂、導電性微粒
子、及び必要に応じ添加剤の適当な溶液、又は分散溶液
を感光体上に塗布乾燥することにより得られ、この膜厚
は、好ましくは、０．１〜１０μｍ、最適には、０．５
〜５μｍである。

【０１４５】ここで上記電荷注入層には、滑材粉末を含
有させてもよい。感光体と帯電部材との摩擦、または感
光体とクリーニング部材との摩擦が低減され、電子写真
装置の力的負荷が軽減できる。また、感光体表面の離型
性が向上するため、現像剤の付着が防止できる。このよ
うな滑材粒子としては、臨界表面張力の低い、フッ素樹
脂、シリコーン樹脂、又はポリオレフィン樹脂を用いる
のが好ましい。

【０１４６】特に好ましくは、４フッ化ポリエチレン樹
脂である。この場合、滑材粉末の添加量は、好ましく
は、電荷注入層重畳に対して、２〜５０重量％、より好
ましくは、５〜４０重量％である。２重量％以下では、
滑材粉末の量が十分でないため、帯電性の向上効果を十
分に発揮できないことがあり、また、５０重量％を越え
ると、画像の分解能、または感光体の感度が低下する傾
向にある。

【０１４７】２）無機系材料から成る電荷注入層例えばアモルファスシリコンなどの半導電体を挙げるこ
とができる。

【０１４８】半導体シリコン製の感光体は、下層の感光
層に光導電化されたアモルファスシリコンを選択するこ
とにより、高周波グロー放電分解によりプラズマ化学気
相堆積装置を用いて連続的に作製できる。

【０１４９】導電性高分子から成る電荷注入層として
は、例えばポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリ
ンなどの電子共役性ポリマー、有機ポリシラン類などを
挙げることができる。

【０１５０】電荷注入層の体積抵抗値は、１×１０⁸ Ω
ｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍの範囲に調製することが好まし
い。

【０１５１】電荷注入層の体積抵抗値が１×１０⁸ Ωｃ
ｍより小さい場合、静電潜像を保持できずに画像流れが
発生し、１×１０¹⁵Ωｃｍを越えると帯電部材から電荷
を十分に受け取ることができず、帯電不良を生じること
がある。

【０１５２】そこで、電荷注入層は、十分な帯電性と画
像の再現性を満足するために、体積抵抗値を１×１０⁸
Ωｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍの範囲こ調製することが好ま
しい。

【０１５３】電荷注入層の体積抵抗は、表面に導電膜を
蒸着させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に
電荷注入層を作成し、これを体積抵抗測定装置（ヒュー
レットパッカード社製４１４０ＢｐＡＭＡＴＥＲ）に
て２３℃、６５％の環境で１００Ｖの電圧を印加し測定
した。

【０１５４】（６）帯電ローラ２１の製造例［帯電ローラの製造例１］ＥＰＤＭ１００重量部酸化亜鉛４重量部アセチレンブラック１０重量部パラフィンオイル１０重量部硫黄１重量部上記主成分を加硫促進剤、高級脂肪酸と共に水冷させな
がら２軸混練押出機にて混練した。これを型内で加硫成
形し、外径１２ｍｍの弾性ローラを作製した（芯金６ｍ
ｍ）。

【０１５５】次にメタノール／トルエン混合溶媒に溶解
させたメチロール化ナイロン溶液中に弾性ローラを浸漬
塗布し、１２０℃で１時間加熱乾燥した。

【０１５６】ローラ抵抗は３×１０⁶ のであった。これ
を「帯電ローラ１」とする。

【０１５７】［帯電ローラの製造例２］帯電ローラの製
造例１に於いて、発泡剤（アゾジカルボジアミド）を用
いて弾性体を発泡（平均発泡セル径１００μｍ）させ、
更に表面を直径１２ｍｍに研磨し発泡ローラとした。

【０１５８】次に導電性酸化すずスラリー（アンチモン
ドープ型）をウレタン−アクリル分散液に分散し、アク
リル樹脂で増粘させながら粘調な分散液を調製した。こ
の溶液をディッピング法により発泡ローラ表面に塗布
し、予備乾燥（５０℃）した後、最終的に１２０℃で１
時間加熱乾燥した。

【０１５９】これを「帯電ローラ２」とする。

【０１６０】［帯電ローラの製造例３］ステレン−エチ
レン−オレフィン共重合体と導電性カーボンブラックか
ら成る樹脂をクロスヘッド押出機を用いて内径１１．５
ｍｍ、厚み２５０μｍの導電性シームレスチューブを作
製した。

【０１６１】次にエアーを吹き込みながら帯電ローラの
製造例２の発泡ローラに被覆した。

【０１６２】これを「帯電ローラ３」とする。

【０１６３】［帯電ローラの製造例４］トルエンで１重
量％に希釈したアミノシラン系カップリング剤（３−ア
ミノプロピルトリエトキシシラン）を「帯電ローラ１」
に含侵塗布し、８０℃で１時間乾燥させた後、１２０℃
で１時間キュアした。

【０１６４】このカップリング剤処理品を「帯電ローラ
４」とする。

【０１６５】［帯電ローラの製造例５］トルエンで１重
量％に希釈したチタン系カップリング剤（イソプロピル
トリイソステアロイルチタネート）を「帯電ローラ２」
に含侵塗布し、１００℃で１時間乾燥させた後、１５０
℃で１時間キュアした。

【０１６６】このカップリング剤処品を「帯電ローラ
５」とする。

【０１６７】［帯電ローラの製造例６］ＭＥＫで１重量
％に希釈したシランカップリング剤（ドデシルトリエト
キシシラン）を「帯電ローラ３」にスプレー塗布し、８
０℃で１時間乾燥させた後、１２０℃で１時間キュアし
た。

【０１６８】このカップリング剤処理品を「帯電ローラ
６」とする。

【０１６９】（７）トナー掻き取り部材（クリーニング
部材）２２としてのブレードとファーブラシの製造例［ブレードの製造例１］二液性シリコーンゴムを１５０
℃で硬化させシート化した後、２００℃でキュアーして
厚み３ｍｍのシリコーンゴム成型体を得た。この成型体
を、長さ１５ｍｍ、幅２３０ｍｍに切断し、その長さの
内１０ｍｍが固定されるように厚さ０．１ｍｍのステン
レス基板に接着してプレードを作製した。

【０１７０】これを「ブレード１」とする。

【０１７１】［ブレードの製造例２］プライマー処理し
た厚み０．０７ｍｍのステンレス基板に高温硬化型シリ
コーンゴム（液状シリコーンゴム）を射出成形し、０．
７ｍｍのシリコーンゴム弾性層を形成し、更に２００℃
条件で加硫した。この一体成形体を切断し、ブレードを
作製した。

【０１７２】これを「ブレード２」とする。

【０１７３】［ブレードの製造例３］ＭＤＩ（４，４’
ジフェニルメタンジイソシアネート）、エチレングリコ
ールとアジピン酸よりなるポリエステルジオールを主成
分とするウレタン原料を窒素雰囲気下で反応させ、ポリ
エステル平均分子量１７００のプレポリマーを合成し
た。

【０１７４】これに硬化剤を加え成形用金型に注入して
１５０℃で硬化させた後、脱型し、更に加熱硬化させ、
「ブレード１」と同様に切断してブレードを作製した。

【０１７５】これを「ブレード３」とする。

【０１７６】［ブレードの製造例４］Ｔｉ系カップリン
グ剤（イソプロピルトリイソステアロイルチタネート）
をトルエンで希釈し１重量％とした。この溶液中に「ブ
レード１」を含侵させ、取り出した後、８０℃で加熱乾
燥させ、更に１５０℃で１時間キュアした。

【０１７７】これを「ブレード４」とする。

【０１７８】［ブレードの製造例５］アミノシランカッ
プリング剤（３−アミノプロピルトリエトキシシラン）
をＭＥＫで希釈し１重量％とした。この溶液中に「ブレ
ード３」を含侵させカップリング処理を行った。

【０１７９】これを「ブレード５」とする。

【０１８０】［ファーブラシの製造例１］導電性カーボ
ンを練り込んだレーヨン繊維（平均繊維径１５μｍ）を
基布に対しＷ型に織り、繊維密度２０万本／inch² 、パ
イル長５ｍｍのブラシ織物を作製した。これを直径６ｍ
ｍのステンレス製芯金に接着剤を介してスパイラル状に
巻き付け、ローラ形状のファーブラシを作製した。

【０１８１】これを「ファーブラシ１」とする。

【０１８２】［ファーブラシの製造例２］平均繊維径１
３μｍのＰＥＴ繊維を基布に対しＷ字型に織り、繊維密
度２０万本／inch² 、パイル長５ｍｍ、幅１０ｍｍのブ
ラシ織物を作製した。

【０１８３】このブラシ織物にＴｉ系カップリング剤
（イソプロピルトリイソステアロイルチタネート）をト
ルエンで希釈し１重量％とした溶液を噴霧し含侵させた
後、最終的に１２０℃で１時間キュアした。

【０１８４】次にＳＵＳ製芯金に接着剤を介してスパイ
ラル状に巻き付けローラ形状のファーブラシを作製し
た。

【０１８５】これを「ファーブラシ２」とする。

【０１８６】（８）トナー及び現像剤の製造例［トナーの製造例１］ポリエステル樹脂１００質量部合金属アゾ染料２．５質量部低分子量ポリプロピレン４質量部カーボンブラック４質量部上記材料を乾式混合した後に、１５０℃に設定した２軸
混練押出機にて混練した。得られた混練物を空冷し、気
流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布
の調整されたトナー組成物を得た。

【０１８７】このトナー組成物に、疎水化処理された酸
化チタン１．５重量％を外添して、重量平均粒径７．０
μｍのトナーを作製した。

【０１８８】［トナーの製造例２］ステレン９０質量部ｎ−ブチルアクリレート１０質量部低分子量ポリプロピレン５質量部カーボンブラック５質量部含金属アゾ染料２質量部アゾ系開始剤５質量部を分散混合し、上記溶液を燐酸カルシウム５質量部を分
散した純水５００質量部に加えホモミキサーにより分散
し、最終的に７５℃で、１０時間重合し得られた重合体
をろ過し、洗浄を行った後に、乾燥分級し、トナー組成
物を得た。

【０１８９】上記トナー組成物に、疎水化処理された酸
化チタン２重量％を外添し、重量平均径６．１μｍのト
ナーを作成した。

【０１９０】得られたトナーは、重合法により形成され
ており、電子顕微鏡にて観察したところ、球状を示して
いる。形状係数は、ＳＦ−１は１２０、ＳＦ−２は１１
０であった。

【０１９１】［現像剤製造例１］平均径６０μｍのニッ
ケル亜鉛フェライトにシリコーン樹脂をコートした現像
キャリア（１００質量部）に、トナー製造例１のトナー
を７質量部を混合した。

【０１９２】これを「現像剤１」とする。

【０１９３】［現像剤製造例２］平均径６０μｍのニッ
ケル亜鉛フェライトにアクリル変性シリコーン樹脂をコ
ートした現像キャリア（１００質量部）に、トナー製造
例２のトナーを７質量部を混合した。

【０１９４】これを「現像剤２」とする。

【０１９５】（９）感光体の製造例［感光体の製造例１］φ３０ｍｍのアルミニウムシリン
ダー上に感光層を積層しＯＰＣ感光体１を作製した。

【０１９６】積層した層は、アルミニウムシリンダーか
ら順に次の第１層〜第４層である。

【０１９７】第１層は下引き層である。アルミニウムシ
リンダーの欠陥等をならすため、またレーザ露光の反射
によるモアレ発生を防止するために導電性を有する膜厚
３０μｍの薄層を設けた。

【０１９８】第２層は正電荷注入防止層である。アルミ
ニウムシリンダー側から注入された正電荷が感光体表面
に帯電された負電荷を打ち消すことを防止する目的で、
１０ ⁶ Ωｃｍオーダーに抵抗調整したアミラン樹脂とメ
トキシメチル化ナイロンから成る層を約１μｍ形成し
た。

【０１９９】第３層は電荷発生層である。ジスアゾ系顔
料を分散した厚さ約０．４μｍの樹脂層であり、レーザ
露光により正負の電荷対を発生させることができる。

【０２００】第４層は電荷輸送層である。ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散し、Ｐ型半導体層（約２５
μｍ）を形成した。この層は、電荷発生層で発生した正
電荷を感光体表面に輸送する機能を有し、感光体表面に
帯電された負電荷は、この層を移動することはできな
い。

【０２０１】これを「感光体１」とする。

【０２０２】［感光体製造例２］前記感光体製造例１に
於て、［感光体１］の表面に第５層目としての電荷注入
層を設けた。

【０２０３】電荷注入層は、光硬化性アクリル樹脂に酸
化すずを分散した導電性を有する樹脂層である。

【０２０４】用いた酸化すずは、アンチモンをドーピン
グして導電化した粒径約０．０３μｍの超微粒子であ
り、結着樹脂である光硬化性アクリル樹脂に対して１３
０重量％分散した。抵抗は４×１０¹³Ωｃｍである。

【０２０５】電荷注入層には、表面滑り性向上の目的
で、４フッ化エチレン樹脂粒子を３０重量％分散した。

【０２０６】これを「感光体２」とする。

【０２０７】［感光体の製造例３］鏡面加工を施したφ
３０ｍｍのアルミニウムシリンダーにグロー放電法を用
いて、阻止層、光導電層、表面層からなるアモルファス
シリコン感光体を作製した。

【０２０８】先ず、反応室を約５×１０^-3Ｐａに排気し
てから、２５０℃に調温されたアルミニウムシリンダー
表面に各種ガス（ＳｉＨ₄ 、Ｂ₂ Ｈ₆ 、ＮＯ、Ｈ₂ ）を
フロー式で反応室に送り込み、２０Ｐａ程度の内圧に達
したところでグロー放電を生起させ、約４μｍの阻止層
を形成した。

【０２０９】次に同様な方法で、ＳｉＨ₄ 、Ｈ₂ ガスを
使用し、約５０Ｐａの内圧条件下で２５μｍの光導電層
を形成した。

【０２１０】更に、ＳｉＨ₄ 、ＣＨ₄ 、Ｈ₂ ガスを使用
し、約６０Ｐａの内圧条件下でグロー放電させて、膜厚
０．４μｍのＳｉとＣからなる表面層を形成し、アモル
ファスシリコン感光体を作製した。

【０２１１】これを「感光体３」とする。

【０２１２】（１０）実施例と比較例以下、実施例と比較例により本発明の効果を示す。

【０２１３】まず、評価の為に画像形成装置としてレー
ザービームを用いたデジタル複写機（キヤノン製：ＧＰ
５５）を改造して使用した。

【０２１４】ＧＰ５５は、基本的に、コロナ帯電、１成
分ジャンピング現像、コロナ帯電、ブレード式のクリー
ニング容器、露光手段を備え、プロセススピード１５０
ｍｍ／ｓの反転現像方式のデジタル複写機であるが、以
下のように改造して図１のようなクリーナーレス検討機
とした。

【０２１５】１）現像：２成分現像装置（反転現像）４
を使用可能にした。バイアスは、−５００Ｖ／１０００
Ｖｐｐ（３ｋＨｚ）の矩形波を重量した。

【０２１６】２）帯電：帯電部材として帯電ローラ２１
を用いた接触帯電装置２であり、帯電ローラ２１にクリ
ーニング部材（トナー掻き取り部材）２２を当接させ
た。帯電ローラ２１には感光体１に対し対向回転できる
ように外部駆動モータを接続し、周速差を１１０％にし
た。更に、ローラタイプのクリーニング部材の為に外部
駆動を設け帯電ローラに対し対向回転さるようにもし
た。

【０２１７】３）帯電バイアス：外部電源により、ＤＣ
帯電として−１３００Ｖ、ＡＣ帯電として−７００Ｖ／
１５００Ｖｐｐ（８００Ｈｚ）、注入帯電として弱ＤＣ
電圧（−１０００Ｖ）をそれぞれ印加した。

【０２１８】４）クリーニング容器：クリーニングブレ
ードおよび廃トナー容器を取り去りクリーナレスとし
た。

【０２１９】次に評価は、６％文字原稿をＡ４横送りで
１０ｋ枚連続画出し耐久を行い、ゴースト、帯電不良に
より発生する画像カブリを反射濃度計で計測した。耐久
環境は、２３℃／相対湿度６０％（Ｎ／Ｎ環境）、２３
℃／相対湿度１０％（Ｎ／Ｌ環境）、１５℃／相対湿度
１０％（Ｌ／Ｌ環境）である。

【０２２０】本評価では、ＪＩＳＺ８７２２（０度−
４５度法）に基づいた反射濃度計（東京電色技術センタ
ー、ＴＣ−６ＭＣ）を用い画出し前後の差（％）を算出
しカブリ濃度とした。

【０２２１】評価レベルは、表１の通りであり、画質と
して５％未満を実用上問題なしと判断する。

【０２２２】［実施例１］カップリング剤で表面処理し
た「帯電ローラ６」に「ブレード１」を対向当接した接
触帯電装置を前記のデジタル複写機に搭載し、Ｎ／Ｎ、
Ｎ／Ｌ、Ｌ／Ｌの３環境に於いて、ＤＣ帯電による１０
ｋ枚の画出し耐久を行い、耐久前後のカブリを評価し
た。

【０２２３】ここで、現像剤は重合トナーからなる「現
像剤２」、感光体は電荷注入層を有する「感光体２」を
使用した。

【０２２４】表１の評価レベルに基づいた結果を表２に
整理した。

【０２２５】本実施例では、カップリング剤処理により
転写残トナーの回収が良好に行われ、帯電が厳しいＬ／
Ｌ環境に於いてもカブリ１％以下であった。その結果、
高画質が達成された。

【０２２６】［実施例２〜４］表２に示す各部材を用い
て実施例１と同様な評価を行った。

【０２２７】ここで、帯電ローラの回転に対し、「ブレ
ード４」は対向当接、「ファーブラシ１」および「ファ
ーブラシ２」は同じ周速で対向回転させた。

【０２２８】その結果、帯電ローラ２１のクリーニング
部材（トナー掻き取り部材）２２として、カップリング
剤で表面処理したファーブラシを用いることにより（実
施例３、４）良好な画質が得られ、更に、ブレードを用
いた実施例２では、実施例１と同様にＬ／Ｌ環境に於い
てもカブリ１％以下の良好な画質が得られた。

【０２２９】［実施例５〜７］表２に示す各部材を用い
て実施例１と同様な評価を行ったところ、それぞれの帯
電条件でカブリ１％以下の良好な画質が得られた。ここ
で、実施例６の交流成分は、１．１ｋＶｐｐ、１．０ｋ
Ｈｚとした。

【０２３０】［実施例８］カップリング剤で表面処理し
た「ブレード５」を帯電ローラ２１に図４のように面接
触させ約１ｍｍ幅のニップを確保した状態で実施例１と
同様な評価を行った。

【０２３１】その結果、実施例１と同レベルの高画質が
得られた。

【０２３２】［実施例９〜１１］表２に示す各部材を用
いてＮ／ＮおよびＮ／Ｌの２環境で実施例１と同様な評
価を行った。

【０２３３】その結果、Ｎ／Ｌ環境でも十分な画質が得
られた。

【０２３４】［実施例１２〜１５］表２に示すカップリ
ング処理部材および「感光体１」を用いてＮ／Ｎおよび
Ｎ／Ｌの２環境で実施例１と同様な評価を行った。

【０２３５】ここで、「ブレード１」、「ブレード４」
は対向当接、「ファーブラシ１」、「ファーブラシ２」
は対向回転させた。

【０２３６】その結果、Ｎ／Ｎ環境で高画質が達成さ
れ、更にブレードを採用した実施例１２、１３はＮ／Ｌ
環境に於いてもカブリが１〜３％と抑えられた良好な画
質が得られた。

【０２３７】［実施例１６］「帯電ローラ４」に「ブレ
ード２」を対向当接させ（表２）、ＡＣ帯電によるＮ／
Ｎ環境での耐久を行ったところ、カブリ１％以下の高画
質が得られた。

【０２３８】［実施例１７、１８］表２に示す各部材を
用いて実施例１と同様な方法でＮ／Ｎ環境で画出し耐久
を行った。その結果、カブリが１〜３％に抑えられた良
好な画像が得られた。

【０２３９】［実施例１９〜２５］表２に示す各部材を
用いて実施例１と同様な方法でＮ／Ｎ環境で画出し耐久
を行った。

【０２４０】その結果、粉砕トナーおよび「感光体１」
を組み合わせた系（実施例２４、２５）では、カブリは
実用上問題のない３〜５％のレベルであり、更にクリー
ニング部材（トナー掻き取り部材）をカップリング処理
することにより（実施例１９〜２３）、カブリは２％に
低減し画像の向上が認められた。

【０２４１】［比較例１］「帯電ローラ１」を「感光体
１」に当接し「現像剤１」を用いて実施例１と同様な評
価をＮ／Ｎ環境で行った。帯電ローラは、感光体に従動
回転し、帯電はＤＣ帯電とした。

【０２４２】その結果、耐久初期からカブリが発生し画
質は低下した。

【０２４３】［比較例２］「ファーブラシ１」を用いて
実施例１と同様な評価をＮ／Ｎ環境で行った。帯電部材
として外部駆動により対向回転（周速差１３０％）させ
た。ここで、「ファーブラシ１」は、空回転評価で画像
形成に必要な初期帯電電位が得られることを確認してい
る。

【０２４４】その結果、耐久初期からカブリが発生し画
質は低下した。

【０２４５】［比較例３］比較例１に於いてＡＣ帯電で
同様な評価を行ったところ、やはり耐久初期からカブリ
が発生し画質は低下した。

【０２４６】

【表１】

【０２４７】

【表２】

【０２４８】（１１）その他１）本発明において画像形成装置には像担持体上の転写
残トナーを捕集するクリーナー装置を設けてもよく、こ
の場合は転写手段５と帯電手段２の間に設置することが
好ましい。そのクリーナー装置をプロセスカートリッジ
に具備させることもできる。

【０２４９】２）回転する接触帯電部材２１はローラ体
に限られない。例えばエンドレスベルト体・回転ファー
ブラシなどにすることもできる。フェルトや布などの材
質のものも使用可能である。それら各種材質材を組み合
わせ、積層して、より適切な弾性と導電性を得ることも
できる。

【０２５０】３）帯電バイアスや現像バイアスに交流
（交番）電圧を重畳する場合の交流電圧の波形として
は、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。ま
た直流電源を周期的にオン／オフすることによって形成
された矩形波であってもよい。このように交流電圧の波
形としては周期的にその電圧値が変化するようなバイア
スが使用できる。

【０２５１】４）静電潜像形成のための画像露光手段と
しては、実施形態例のようにデジタル的な潜像を形成す
るレーザー走査露光手段に限定されるものではなく、通
常のアナログ的な画像露光手段であってもよい。ＬＥＤ
などの発光素子アレイや、蛍光灯等の発光光源と液晶シ
ャッターアレイとの組み合わせ等の露光手段であっても
よく、画像情報に対応した静電潜像を形成できるもので
あればよい。

【０２５２】５）像担持体は静電記録誘電体等であって
もよい。この場合は該誘電体面を所定の極性・電位に一
様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電処
理手段で選択的に除電して目的の静電潜像を書き込み形
成する。

【０２５３】６）一般に静電潜像の現像手段は、非磁性
トナーについてはブレード等で現像部材上にコーティン
グし、磁性トナーは磁気力によってコーティングして搬
送して像担持体に対して非接触状態で現像する方法（１
成分非接触現像）と、上記のようにしてコーティングし
たトナーを像担持体に対して接触状態で現像する方法
（１成分接触現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャ
リアを混合したものを現像剤として用いて磁気力によっ
て搬送して像担持体に対して接触状態で現像する方法
（２成分接触現像）と、上記の２成分現像剤を非接触状
態にして現像する方法（２成分非接触現像）との４種類
に大別される。

【０２５４】画像の高画質化や高安定性の面から２成分
接触現像法が多く用いられている。また現像剤を像担持
体に接触させて現像する１成分接触現像法や２成分接触
現像法がより現像時の同時トナー回収性を高めるのに効
果があり、好ましい。

【０２５５】また、現像剤中のトナー粒子として重合ト
ナーを用いた場合には、上記の１成分接触現像法や２成
分接触現像法はもちろん１成分非接触現像法や２成分非
接触現像法などの現像方法においても充分な回収効果が
得られる。

【０２５６】７）転写手段は転写ローラ５に限られず、
ベルト転写装置や転写コロナ帯電器等であってもよい。
更には、転写ドラムや転写ベルトなどの中間転写体を用
いて、単色画像形成ばかりでなく、多重転写により多
色、フルカラー画像を形成することもできる。

【０２５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、回転す
る像担持体と、該像担持体の面を帯電する帯電手段と、
像担持体の帯電面に静電潜像を形成する潜像形成手段
と、その静電潜像をトナー像として現像する現像手段
と、そのトナー像を記録媒体に転写する転写手段を備え
た画像形成装置、およびこのような画像形成装置に搭載
されるプロセスカートリッジにおいて、転写残トナーの
極性を制御することにより、帯電手段の接触帯電部材へ
のトナー蓄積を防止する共に、現像手段でのトナー回収
性を向上させた。その結果、長期的に均一な帯電が持続
し、高画質が達成された。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態例の画像形成装置の概略構成図

【図２】帯電ローラの層構成模型図

【図３】トナー掻き取り部材としてのブレードを帯電
ローラに対して対向当接して配設する場合の要領説明図

【図４】トナー掻き取り部材としてのブレードを帯電
ローラに対して面接触で配設した状態を示した図

【符号の説明】

１感光体２接触帯電装置２１帯電ローラ２２帯電ローラからのトナー掻き取り部材（クリー
ニング部材）としてのブレード３潜像形成手段（レーザースキャナー）４現像装置５転写ローラ６定着装置Ｐ転写材（普通紙など）Ｓ１〜Ｓ３バイアス印加電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する像担持体と、該像担持体の面を
帯電する帯電手段と、像担持体の帯電面に静電潜像を形
成する潜像形成手段と、その静電潜像をトナー像として
現像する現像手段と、そのトナー像を記録媒体に転写す
る転写手段を備えた画像形成装置において、前記帯電手段は、前記像担持体に接触して対向回転し、
電圧が印加されて像担持体の面を帯電する帯電部材と、
該帯電部材に対して帯電部材と像担持体との接触部より
も帯電部材回転方向下流側において当接するトナー掻き
取り部材を有し、少なくとも前記帯電部材はトナー電荷
を前記像担持体の帯電極性と同極性に制御するための極
性制御剤を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記帯電部材が帯電ローラであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記トナー掻き取り部材の表面がトナー
電荷を前記像担持体の帯電極性と同極性に制御するため
の極性制御剤を有することを特徴とする請求項１または
２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記トナー掻き取り部材がブレードであ
ることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の
画像形成装置。
【請求項５】前記トナーが重合法を用いて生成された
球状トナーであることを特徴とする請求項１ないし４の
何れかに記載の画像形成装置。
【請求項６】前記像担持体が導電性基体上に感光層を
有する感光体であることを特徴とする請求項１ないし５
の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】前記像担持体が導電性基体上に少なくと
も感光層と電荷注入層を有する感光体であることを特徴
とする請求項１ないし５の何れかに記載の画像形成装
置。
【請求項８】前記電荷注入層が金属酸化物を分散した
樹脂層であることを特徴とする請求項７に記載の画像形
成装置。
【請求項９】前記電荷注入層が無機半導体層であるこ
とを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記現像手段は、トナー像を記録媒体
に転写したのち像担持体上に残留する転写残トナーを回
収するクリーニング手段を兼ねていることを特徴とする
請求項１ないし９の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】少なくとも、回転する像担持体と、該
像担持体の面を帯電する帯電手段を備え、画像形成装置
本体に着脱自在のプロセスカートリッジに於て、前記帯電手段は、前記像担持体に接触して対向回転し、
電圧が印加されて像担持体の面を帯電する帯電部材と、
該帯電部材に対して帯電部材と像担持体との接触部より
も帯電部材回転方向下流側において当接するトナー掻き
取り部材を有し、少なくとも前記帯電部材はトナー電荷
を前記像担持体の帯電極性と同極性に制御するための極
性制御剤を有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１２】前記像担持体の帯電面に形成された静
電潜像をトナー像として現像する現像手段も備えること
を特徴とする請求項１１に記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１３】前記帯電部材が帯電ローラであること
を特徴とする請求項１１または１２に記載のプロセスカ
ートリッジ。
【請求項１４】前記トナー掻き取り部材の表面がトナ
ー電荷を前記像担持体の帯電極性と同極性に制御するた
めの極性制御剤を有することを特徴とする請求項１１な
いし１３の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】前記トナー掻き取り部材がブレードで
あることを特徴とする請求項１１ないし１４の何れかに
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１６】前記トナーが重合法を用いて生成され
た球状トナーであることを特徴とする請求項１１ないし
１５の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１７】前記像担持体が導電性基体上に少なく
とも感光層を有する感光体であることを特徴とする請求
項１１ないし１６の何れかに記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１８】前記像担持体が導電性基体上に少なく
とも感光層と電荷注入層を有する感光体であることを特
徴とする請求項１１ないし１６の何れかに記載のプロセ
スカートリッジ。
【請求項１９】前記電荷注入層が金属酸化物を分散し
た樹脂であることを特徴とする請求項１８に記載のプロ
セスカートリッジ。
【請求項２０】前記電荷注入層が無機半導体であるこ
とを特徴とする請求項１８に記載のプロセスカートリッ
ジ。