JP2000176321A - スプレー装置 - Google Patents
スプレー装置Info
- Publication number
- JP2000176321A JP2000176321A JP10355873A JP35587398A JP2000176321A JP 2000176321 A JP2000176321 A JP 2000176321A JP 10355873 A JP10355873 A JP 10355873A JP 35587398 A JP35587398 A JP 35587398A JP 2000176321 A JP2000176321 A JP 2000176321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- spray
- spray nozzles
- hollow cone
- spray nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプレーノズルの配置間隔を適正化して、液
滴の粒子径を微細化し且つ液滴の分布を均一化すること
ができ、気液接触を促進し得、脱硫率等の反応効率の向
上を図り得るスプレー装置を提供する。 【解決手段】 側面から見て下方への広がり角度が略９
０°の中空円錐状となるよう、吸収液１を噴出口１３か
ら噴出させるホローコーンタイプのスプレーノズル２を
同一水平面上に複数配設するようにしたスプレー装置に
おいて、各スプレーノズル２の噴出口１３の内径がｄで
ある場合に、互いに隣接するスプレーノズル２の中心間
距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とする。
滴の粒子径を微細化し且つ液滴の分布を均一化すること
ができ、気液接触を促進し得、脱硫率等の反応効率の向
上を図り得るスプレー装置を提供する。 【解決手段】 側面から見て下方への広がり角度が略９
０°の中空円錐状となるよう、吸収液１を噴出口１３か
ら噴出させるホローコーンタイプのスプレーノズル２を
同一水平面上に複数配設するようにしたスプレー装置に
おいて、各スプレーノズル２の噴出口１３の内径がｄで
ある場合に、互いに隣接するスプレーノズル２の中心間
距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排煙脱硫装置の吸
収塔等に用いられるスプレー装置に関するものである。
収塔等に用いられるスプレー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発電所等においては、石炭焚ボ
イラ等から排出される排ガスからＳＯ 2（硫黄酸化物）
を吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置が設けられるが、
該排煙脱硫装置は、通常、図６に示されるように、下部
に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のス
プレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の
液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２
から噴霧させて循環させる複数台の循環ポンプ４と、前
記吸収塔３の液溜部１ａに酸化空気を供給する酸化空気
ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
イラ等から排出される排ガスからＳＯ 2（硫黄酸化物）
を吸収除去するために、吸収剤として炭酸カルシウム
（ＣａＣＯ3）を用いた排煙脱硫装置が設けられるが、
該排煙脱硫装置は、通常、図６に示されるように、下部
に吸収液１の液溜部１ａが形成され且つ上部に多数のス
プレーノズル２が配設された吸収塔３と、該吸収塔３の
液溜部１ａの吸収液１を汲み上げ前記スプレーノズル２
から噴霧させて循環させる複数台の循環ポンプ４と、前
記吸収塔３の液溜部１ａに酸化空気を供給する酸化空気
ブロワ５とを備えてなる構成を有している。
【０００３】前述の如き排煙脱硫装置の場合、吸収液１
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
が循環ポンプ４の作動によりスプレーノズル２から噴霧
されつつ循環しており、図示していない石炭焚ボイラ等
から吸収塔３に送り込まれた排ガスは、前記スプレーノ
ズル２から噴霧される吸収液１と接触することにより、
ＳＯ2（硫黄酸化物）が吸収除去された後、外部へ排出
される。
【０００４】一方、前記排ガスからＳＯ2を吸収した吸
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１は、吸収塔３の底部からブリードポンプ６の作動に
より抜き出され、該ブリードポンプ６の作動によって抜
き出された吸収液１の一部は石膏回収ライン７を介して
石膏回収系へ導かれ、又、前記ブリードポンプ６の作動
によって抜き出された吸収液１の一部は液溜部循環ライ
ン８を介して液溜部１ａへ戻されるようになっている。
収液１は、液溜部１ａに滴下し、酸化空気ブロワ５の作
動によって液溜部１ａ内へ供給される酸化空気により強
制的に酸化され、石膏（硫酸カルシウム（ＣａＳ
Ｏ4））が生成され、該石膏を含む液溜部１ａ内の吸収
液１は、吸収塔３の底部からブリードポンプ６の作動に
より抜き出され、該ブリードポンプ６の作動によって抜
き出された吸収液１の一部は石膏回収ライン７を介して
石膏回収系へ導かれ、又、前記ブリードポンプ６の作動
によって抜き出された吸収液１の一部は液溜部循環ライ
ン８を介して液溜部１ａへ戻されるようになっている。
【０００５】又、前記吸収塔３には、必要に応じて適
宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライ
ン９から供給されるようになっている。
宜、所要量の吸収剤スラリーが吸収剤スラリー供給ライ
ン９から供給されるようになっている。
【０００６】ところで、前記スプレーノズル２として
は、図７に示されるように、吸収液１を中実円錐状とな
るよう噴出口から噴出させるフルコーンタイプのもの
と、図８に示されるように、吸収液１を中空円錐状とな
るよう噴出口から噴出させるホローコーンタイプのもの
とがある。
は、図７に示されるように、吸収液１を中実円錐状とな
るよう噴出口から噴出させるフルコーンタイプのもの
と、図８に示されるように、吸収液１を中空円錐状とな
るよう噴出口から噴出させるホローコーンタイプのもの
とがある。
【０００７】ホローコーンタイプのスプレーノズル２
は、一般に、図９に示される如く、円筒状の渦巻室１０
と、該渦巻室１０に対しその接線方向へ吸収液１を送り
込む液入口１１と、前記渦巻室１０の下部に形成された
擂鉢状の絞り部１２と、該絞り部１２の下端に形成され
た吸収液１の噴出口１３とを備えてなる構成を有してお
り、前記液入口１１から渦巻室１０に対しその接線方向
へ吸収液１を送り込むと、該吸収液１は渦巻室１０内に
おいて旋回流となり、絞り部１２で絞り込まれて増速さ
れ、噴出口１３から中空円錐状に噴出されるようになっ
ている。
は、一般に、図９に示される如く、円筒状の渦巻室１０
と、該渦巻室１０に対しその接線方向へ吸収液１を送り
込む液入口１１と、前記渦巻室１０の下部に形成された
擂鉢状の絞り部１２と、該絞り部１２の下端に形成され
た吸収液１の噴出口１３とを備えてなる構成を有してお
り、前記液入口１１から渦巻室１０に対しその接線方向
へ吸収液１を送り込むと、該吸収液１は渦巻室１０内に
おいて旋回流となり、絞り部１２で絞り込まれて増速さ
れ、噴出口１３から中空円錐状に噴出されるようになっ
ている。
【０００８】一方、スプレーノズル２は、同一水平面上
に複数配設されるが、各スプレーノズル２は、噴出口１
３から噴出される吸収液１の液滴が自由落下し始める距
離をあけて配置されるのが一般的であった。
に複数配設されるが、各スプレーノズル２は、噴出口１
３から噴出される吸収液１の液滴が自由落下し始める距
離をあけて配置されるのが一般的であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、各スプレーノズル２を、噴出口１３から噴出され
る吸収液１の液滴が自由落下し始める距離をあけて配置
するのでは、吸収液１の液滴の粒子径が大きいままで、
しかも液滴の分布に疎密ができ、気液の接触が悪くなる
という欠点を有していた。
如く、各スプレーノズル２を、噴出口１３から噴出され
る吸収液１の液滴が自由落下し始める距離をあけて配置
するのでは、吸収液１の液滴の粒子径が大きいままで、
しかも液滴の分布に疎密ができ、気液の接触が悪くなる
という欠点を有していた。
【００１０】又、互いに隣接するスプレーノズル２の距
離を近づけすぎても、噴出口１３から噴出される吸収液
１の液膜同士がくっついてダラダラと流下してしまい、
やはり気液の接触が悪くなり、好ましくなかった。
離を近づけすぎても、噴出口１３から噴出される吸収液
１の液膜同士がくっついてダラダラと流下してしまい、
やはり気液の接触が悪くなり、好ましくなかった。
【００１１】本発明は、斯かる実情に鑑み、スプレーノ
ズルの配置間隔を適正化して、液滴の粒子径を微細化し
且つ液滴の分布を均一化することができ、気液接触を促
進し得、脱硫率等の反応効率の向上を図り得るスプレー
装置を提供しようとするものである。
ズルの配置間隔を適正化して、液滴の粒子径を微細化し
且つ液滴の分布を均一化することができ、気液接触を促
進し得、脱硫率等の反応効率の向上を図り得るスプレー
装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、側面から見て
下方への広がり角度が略９０°の中空円錐状となるよ
う、液を噴出口から噴出させるホローコーンタイプのス
プレーノズルを同一水平面上に複数配設するようにした
スプレー装置において、各スプレーノズルの噴出口の内
径がｄである場合に、互いに隣接するスプレーノズルの
中心間距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とすることを
特徴とするスプレー装置にかかるものである。
下方への広がり角度が略９０°の中空円錐状となるよ
う、液を噴出口から噴出させるホローコーンタイプのス
プレーノズルを同一水平面上に複数配設するようにした
スプレー装置において、各スプレーノズルの噴出口の内
径がｄである場合に、互いに隣接するスプレーノズルの
中心間距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とすることを
特徴とするスプレー装置にかかるものである。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】側面から見て下方への広がり角度が略９０
°の中空円錐状となるよう、液を噴出口から噴出させる
ホローコーンタイプのスプレーノズルを同一水平面上に
複数配設するようにしたスプレー装置において、各スプ
レーノズルの噴出口の内径がｄである場合に、互いに隣
接するスプレーノズルの中心間距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１
５ｄの範囲とすると、噴出口から噴出される液が、液膜
から液滴に変化した後に、互いに衝突して微細化すると
共に、液滴の分布に疎密ができにくくなり、気液の接触
が非常によくなる。
°の中空円錐状となるよう、液を噴出口から噴出させる
ホローコーンタイプのスプレーノズルを同一水平面上に
複数配設するようにしたスプレー装置において、各スプ
レーノズルの噴出口の内径がｄである場合に、互いに隣
接するスプレーノズルの中心間距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１
５ｄの範囲とすると、噴出口から噴出される液が、液膜
から液滴に変化した後に、互いに衝突して微細化すると
共に、液滴の分布に疎密ができにくくなり、気液の接触
が非常によくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１６】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、側面から見て下方への広がり角度が略９０°の中空
円錐状となるよう、吸収液１を噴出口１３から噴出させ
るホローコーンタイプのスプレーノズル２を同一水平面
上に複数配設するようにしたスプレー装置において、各
スプレーノズル２の噴出口１３の内径がｄである場合
に、互いに隣接するスプレーノズル２の中心間距離Ａ
を、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とするものである。
て、側面から見て下方への広がり角度が略９０°の中空
円錐状となるよう、吸収液１を噴出口１３から噴出させ
るホローコーンタイプのスプレーノズル２を同一水平面
上に複数配設するようにしたスプレー装置において、各
スプレーノズル２の噴出口１３の内径がｄである場合
に、互いに隣接するスプレーノズル２の中心間距離Ａ
を、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とするものである。
【００１７】この根拠は、ホローコーンタイプのスプレ
ーノズル２の場合、液入口１１から渦巻室１０に対しそ
の接線方向へ吸収液１を送り込むと、該吸収液１は渦巻
室１０内において旋回流となり、絞り部１２で絞り込ま
れて増速され、噴出口１３から中空円錐状に噴出される
が、該噴出口１３から噴出される吸収液１は、図２に示
す如く、先ず、液膜として存在し、続いて、液滴に変化
し、このように液膜から液滴に変化する距離は、スプレ
ーノズル２の中心位置から約２．５ｄであり、この距離
より離れると完全に液滴となり、この液滴同士を衝突さ
せると、液滴がはじけて小さくなり、均一でしかも気液
接触面積が大きくなることが、本発明者等の研究によっ
て明らかになったためである。
ーノズル２の場合、液入口１１から渦巻室１０に対しそ
の接線方向へ吸収液１を送り込むと、該吸収液１は渦巻
室１０内において旋回流となり、絞り部１２で絞り込ま
れて増速され、噴出口１３から中空円錐状に噴出される
が、該噴出口１３から噴出される吸収液１は、図２に示
す如く、先ず、液膜として存在し、続いて、液滴に変化
し、このように液膜から液滴に変化する距離は、スプレ
ーノズル２の中心位置から約２．５ｄであり、この距離
より離れると完全に液滴となり、この液滴同士を衝突さ
せると、液滴がはじけて小さくなり、均一でしかも気液
接触面積が大きくなることが、本発明者等の研究によっ
て明らかになったためである。
【００１８】尚、スプレーノズル２の中心位置から約
２．５ｄ以下の距離で液膜同士が衝突すると、全く液滴
に分散せず、噴霧状態にならず、結果として気液の接触
が非常に悪くなることも確認されている。
２．５ｄ以下の距離で液膜同士が衝突すると、全く液滴
に分散せず、噴霧状態にならず、結果として気液の接触
が非常に悪くなることも確認されている。
【００１９】図３及び図４は実際に用いられるホローコ
ーンタイプのスプレーノズル２の一例を表わすものであ
って、その仕様は、 ｄ＝φ７１［ｍｍ］ ｅ＝１９０［ｍｍ］ ｆ＝７２［ｍｍ］ ｇ＝９０［ｍｍ］ ｈ＝１６２［ｍｍ］ ｉ＝φ４６［ｍｍ］ ｊ＝２１［ｍｍ］ ｋ＝７０［ｍｍ］ ｌ＝１２０［ｍｍ］ であり、更に、 圧力：０．７［ｋｇｆ／ｃｍ2］ 撒水量：７０４［ｌ／ｍｉｎ］（ρ＝１．１２） 撒水角度：９０°（ａｔ ０．７［ｋｇｆ／ｃｍ2］） となっており、このホローコーンタイプのスプレーノズ
ル２を使用して、その中心間距離Ａを８００［ｍｍ］
（≒１１ｄ）（６ｄ〜１５ｄの範囲内）とした場合と、
１２００［ｍｍ］（≒１７ｄ）（６ｄ〜１５ｄの範囲
外）とした場合について、粒子径分布を測定した結果、
図５に示す如く、中心間距離Ａを８００［ｍｍ］とした
場合の方が、２５０〜１２５０［μ］前後の微細な粒子
径の粒子個数が増加していることがわかる。
ーンタイプのスプレーノズル２の一例を表わすものであ
って、その仕様は、 ｄ＝φ７１［ｍｍ］ ｅ＝１９０［ｍｍ］ ｆ＝７２［ｍｍ］ ｇ＝９０［ｍｍ］ ｈ＝１６２［ｍｍ］ ｉ＝φ４６［ｍｍ］ ｊ＝２１［ｍｍ］ ｋ＝７０［ｍｍ］ ｌ＝１２０［ｍｍ］ であり、更に、 圧力：０．７［ｋｇｆ／ｃｍ2］ 撒水量：７０４［ｌ／ｍｉｎ］（ρ＝１．１２） 撒水角度：９０°（ａｔ ０．７［ｋｇｆ／ｃｍ2］） となっており、このホローコーンタイプのスプレーノズ
ル２を使用して、その中心間距離Ａを８００［ｍｍ］
（≒１１ｄ）（６ｄ〜１５ｄの範囲内）とした場合と、
１２００［ｍｍ］（≒１７ｄ）（６ｄ〜１５ｄの範囲
外）とした場合について、粒子径分布を測定した結果、
図５に示す如く、中心間距離Ａを８００［ｍｍ］とした
場合の方が、２５０〜１２５０［μ］前後の微細な粒子
径の粒子個数が増加していることがわかる。
【００２０】即ち、側面から見て下方への広がり角度が
略９０°の中空円錐状となるよう、吸収液１を噴出口１
３から噴出させるホローコーンタイプのスプレーノズル
２を同一水平面上に複数配設するようにしたスプレー装
置において、各スプレーノズル２の噴出口１３の内径が
ｄである場合に、互いに隣接するスプレーノズル２の中
心間距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とすると、噴出
口１３から噴出される吸収液１が、液膜から液滴に変化
した後に、互いに衝突して微細化すると共に、液滴の分
布に疎密ができにくくなり、気液の接触が非常によくな
る。
略９０°の中空円錐状となるよう、吸収液１を噴出口１
３から噴出させるホローコーンタイプのスプレーノズル
２を同一水平面上に複数配設するようにしたスプレー装
置において、各スプレーノズル２の噴出口１３の内径が
ｄである場合に、互いに隣接するスプレーノズル２の中
心間距離Ａを、Ａ＝６ｄ〜１５ｄの範囲とすると、噴出
口１３から噴出される吸収液１が、液膜から液滴に変化
した後に、互いに衝突して微細化すると共に、液滴の分
布に疎密ができにくくなり、気液の接触が非常によくな
る。
【００２１】こうして、スプレーノズル２の配置間隔を
適正化して、液滴の粒子径を微細化し且つ液滴の分布を
均一化することができ、気液接触を促進し得、脱硫率等
の反応効率の向上を図り得る。
適正化して、液滴の粒子径を微細化し且つ液滴の分布を
均一化することができ、気液接触を促進し得、脱硫率等
の反応効率の向上を図り得る。
【００２２】尚、本発明のスプレー装置は、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、排煙脱硫装置の吸収
塔に限らず、気液接触を行うものであれば、どのような
機器にも適用し得ること等、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
例にのみ限定されるものではなく、排煙脱硫装置の吸収
塔に限らず、気液接触を行うものであれば、どのような
機器にも適用し得ること等、その他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のスプレー
装置によれば、スプレーノズルの配置間隔を適正化し
て、液滴の粒子径を微細化し且つ液滴の分布を均一化す
ることができ、気液接触を促進し得、脱硫率等の反応効
率の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
装置によれば、スプレーノズルの配置間隔を適正化し
て、液滴の粒子径を微細化し且つ液滴の分布を均一化す
ることができ、気液接触を促進し得、脱硫率等の反応効
率の向上を図り得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する形態の一例において噴出口か
ら噴出する液の状態を表わす概略図である。
ら噴出する液の状態を表わす概略図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例において実際に用
いられるホローコーンタイプのスプレーノズルの一例を
表わす側断面図である。
いられるホローコーンタイプのスプレーノズルの一例を
表わす側断面図である。
【図４】本発明を実施する形態の一例において実際に用
いられるホローコーンタイプのスプレーノズルの一例を
表わす平断面図であって、図３のＩＶ−ＩＶ矢視相当図
である。
いられるホローコーンタイプのスプレーノズルの一例を
表わす平断面図であって、図３のＩＶ−ＩＶ矢視相当図
である。
【図５】本発明を実施する形態の一例においてスプレー
ノズルの中心間距離を変化させた場合の粒子径分布の測
定結果を表わす図である。
ノズルの中心間距離を変化させた場合の粒子径分布の測
定結果を表わす図である。
【図６】スプレー装置が設けられる一般的な排煙脱硫装
置を表わす全体概要構成図である。
置を表わす全体概要構成図である。
【図７】フルコーンタイプのスプレーノズルの液の噴霧
状態を表わす概略図である。
状態を表わす概略図である。
【図８】ホローコーンタイプのスプレーノズルの液の噴
霧状態を表わす概略図である。
霧状態を表わす概略図である。
【図９】ホローコーンタイプのスプレーノズルの一例を
表わす概略図である。
表わす概略図である。
１ 吸収液（液） ２ スプレーノズル １３ 噴出口 Ａ 中心間距離 ｄ 内径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 CA20 DA05 DA16 EA12 FA03 GA01 GB20 HA10 4F033 AA09 BA03 CA03 EA06 PA06
Claims (1)
- 【請求項１】 側面から見て下方への広がり角度が略９
０°の中空円錐状となるよう、液を噴出口から噴出させ
るホローコーンタイプのスプレーノズルを同一水平面上
に複数配設するようにしたスプレー装置において、 各スプレーノズルの噴出口の内径がｄである場合に、互
いに隣接するスプレーノズルの中心間距離Ａを、Ａ＝６
ｄ〜１５ｄの範囲とすることを特徴とするスプレー装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355873A JP2000176321A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | スプレー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10355873A JP2000176321A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | スプレー装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176321A true JP2000176321A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18446171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10355873A Pending JP2000176321A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | スプレー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000176321A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117685A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Fuji Electric Co Ltd | 排ガス処理装置 |
| JP2014213288A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置と排ガス処理方法 |
| JP2019147121A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 豫洲短板産業株式会社 | シャワーノズル |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP10355873A patent/JP2000176321A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014117685A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Fuji Electric Co Ltd | 排ガス処理装置 |
| US20150174527A1 (en) * | 2012-12-19 | 2015-06-25 | Fuji Electric Co., Ltd. | Exhaust gas processing apparatus |
| US9770690B2 (en) | 2012-12-19 | 2017-09-26 | Fuji Electric Co., Ltd. | Exhaust gas processing apparatus |
| JP2014213288A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | バブコック日立株式会社 | 排ガス処理装置と排ガス処理方法 |
| JP2019147121A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-05 | 豫洲短板産業株式会社 | シャワーノズル |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1029579A1 (en) | Wet type flue gas desulfurization equipment | |
| WO2002040137A1 (fr) | Procede et appareil de desulfuration des gaz de combustion de type sature | |
| WO2017098698A1 (ja) | 液幕除塵装置および排煙脱硫装置 | |
| WO1995034370A1 (fr) | Tube de dispersion gazeuse pour barbotage de gaz dans liquide, procede de barbotage gaz dans liquide et dispositif utilisant ce procede | |
| EP2881161B1 (en) | Wet type exhaust gas desulfurization apparatus | |
| JP2001511705A (ja) | ガス気流からガス状又は粒子状の含有物を分離するための清浄装置 | |
| JP2000176321A (ja) | スプレー装置 | |
| JP2000210532A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| WO2007105492A1 (ja) | ミスト発生器 | |
| JP2004237258A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP7094117B2 (ja) | 水処理槽及び脱硫装置 | |
| CN217392032U (zh) | 糠醛渣焚烧烟气湿法脱硫塔 | |
| JP3382837B2 (ja) | 排煙脱硫装置の空気吹込み装置 | |
| JP2001009237A (ja) | スプレー式排煙脱硫装置 | |
| JP2003028471A (ja) | 負イオン発生装置 | |
| JP3842706B2 (ja) | 湿式排煙脱硫装置と方法 | |
| JP2001276506A (ja) | ガス吸収塔における気泡発生抑制方法及びその装置 | |
| JP4616142B2 (ja) | 気液接触用ガス分散管と、これを用いる気液接触方法及び装置並びに排ガスの処理方法及び装置 | |
| JPH06226145A (ja) | 気液混合装置 | |
| JP2000317259A (ja) | 排煙脱硫装置 | |
| JP2000325741A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP3097941U (ja) | 噴霧装置 | |
| JP2007021329A (ja) | 粘性液体噴霧用ノズル、粉体製造装置、粘性液体噴霧方法および粉体製造方法 | |
| CN214764486U (zh) | 锅炉脱硝洗脱塔用网孔板及锅炉脱硝洗脱塔 | |
| JPS6116491B2 (ja) |