JP2000317259A - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
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- JP2000317259A JP2000317259A JP11129967A JP12996799A JP2000317259A JP 2000317259 A JP2000317259 A JP 2000317259A JP 11129967 A JP11129967 A JP 11129967A JP 12996799 A JP12996799 A JP 12996799A JP 2000317259 A JP2000317259 A JP 2000317259A
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- oxidizing air
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Abstract
(57)【要約】
【課題】吹込む酸化空気を微細気泡化し、更に液溜部全
域に攪拌して酸化効率を増大すると共に循環ポンプの吐
出力の低下を防止する。 【解決手段】吸収塔４に吸収液循環ライン２１が設けら
れ、該吸収液循環ラインに設けられる循環ポンプ５の上
流側に気液分離用サイクロン１９を設け、酸化吸収塔底
部の液溜部２の攪拌機７の前面に酸化空気吹出口１０を
配設し、サイクロンで気泡を除去し、吹出された酸化空
気を微細な気泡とし、更に液溜部全域に攪拌して酸化効
率を向上する。
域に攪拌して酸化効率を増大すると共に循環ポンプの吐
出力の低下を防止する。 【解決手段】吸収塔４に吸収液循環ライン２１が設けら
れ、該吸収液循環ラインに設けられる循環ポンプ５の上
流側に気液分離用サイクロン１９を設け、酸化吸収塔底
部の液溜部２の攪拌機７の前面に酸化空気吹出口１０を
配設し、サイクロンで気泡を除去し、吹出された酸化空
気を微細な気泡とし、更に液溜部全域に攪拌して酸化効
率を向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排煙中の特に排煙中
の二酸化硫黄を除去する排煙脱硫装置に関するものであ
る。
の二酸化硫黄を除去する排煙脱硫装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】吸収剤として例えば炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ3 ）を用いた同時脱硫酸化方式の排煙脱硫装置
は、一般に図２に示される様に、下部に吸収液１の液溜
部２が形成され且つ上部に多数のスプレーノズル３が配
設された吸収塔４と、前記液溜部２の吸収液１を汲上げ
前記スプレーノズル３から噴霧させて循環させる循環ポ
ンプ５と、前記液溜部２に酸化用の空気を供給する酸化
空気ブロワ６と、前記液溜部２を攪拌する攪拌機７を備
えている。
ａＣＯ3 ）を用いた同時脱硫酸化方式の排煙脱硫装置
は、一般に図２に示される様に、下部に吸収液１の液溜
部２が形成され且つ上部に多数のスプレーノズル３が配
設された吸収塔４と、前記液溜部２の吸収液１を汲上げ
前記スプレーノズル３から噴霧させて循環させる循環ポ
ンプ５と、前記液溜部２に酸化用の空気を供給する酸化
空気ブロワ６と、前記液溜部２を攪拌する攪拌機７を備
えている。
【０００３】前記吸収液１が循環ポンプ５の作動により
スプレーノズル３から噴霧されつつ循環しており、図示
していない石炭焚ボイラ等から排ガス導入ダクト８を経
由し排ガスが前記吸収塔４に送込まれ、送込まれた排ガ
スは前記スプレーノズル３から噴霧される吸収液（Ｃａ
ＣＯ3 ）１と接触することでＳＯ2 （硫黄酸化物）がＣ
ａＳＯ3 となって吸収除去された後、排ガス排出口より
排ガス排出ダクト９を経由して外部へ排出される。
スプレーノズル３から噴霧されつつ循環しており、図示
していない石炭焚ボイラ等から排ガス導入ダクト８を経
由し排ガスが前記吸収塔４に送込まれ、送込まれた排ガ
スは前記スプレーノズル３から噴霧される吸収液（Ｃａ
ＣＯ3 ）１と接触することでＳＯ2 （硫黄酸化物）がＣ
ａＳＯ3 となって吸収除去された後、排ガス排出口より
排ガス排出ダクト９を経由して外部へ排出される。
【０００４】一方、前記排ガスからＳＯ2 を吸収しＣａ
ＳＯ3 を含む吸収液１は液溜部２に貯留され、前記酸化
空気ブロワ６より吹込まれた酸化空気は酸化空気噴出ノ
ズル１０より分散して液溜部２中に吹出し、液溜部２中
の前記ＣａＳＯ3 を酸化させて石膏ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2
Ｏを生成する。前記液溜部２の底部から吸収液１が石膏
スラリー１１として回収され、該石膏スラリー１１から
水分が除去され石膏が生成される様になっている。
ＳＯ3 を含む吸収液１は液溜部２に貯留され、前記酸化
空気ブロワ６より吹込まれた酸化空気は酸化空気噴出ノ
ズル１０より分散して液溜部２中に吹出し、液溜部２中
の前記ＣａＳＯ3 を酸化させて石膏ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2
Ｏを生成する。前記液溜部２の底部から吸収液１が石膏
スラリー１１として回収され、該石膏スラリー１１から
水分が除去され石膏が生成される様になっている。
【０００５】又、前記吸収塔４には、吸収剤スラリー供
給管１２が設けられており、該吸収剤スラリー供給管１
２の途中に設けられた流量調整弁１３の開度を制御する
ことにより、所要量の吸収剤スラリー（ＣａＣＯ3 ）が
供給される様になっている。
給管１２が設けられており、該吸収剤スラリー供給管１
２の途中に設けられた流量調整弁１３の開度を制御する
ことにより、所要量の吸収剤スラリー（ＣａＣＯ3 ）が
供給される様になっている。
【０００６】上記従来の排煙脱硫装置では酸化空気を前
記酸化空気噴出ノズル１０より吹出し、気泡の浮力で上
昇させ上昇過程でＣａＳＯ3 の酸化反応を行うものであ
る。ところが、吹出された気泡は粒径が大きく、浮力に
より上昇しているので気泡が吸収液１全域で均等に分布
するのは難しく、酸化効率に影響を与え、ひいては排煙
脱硫装置の脱硫性能が低下するという虞れがあった。
記酸化空気噴出ノズル１０より吹出し、気泡の浮力で上
昇させ上昇過程でＣａＳＯ3 の酸化反応を行うものであ
る。ところが、吹出された気泡は粒径が大きく、浮力に
より上昇しているので気泡が吸収液１全域で均等に分布
するのは難しく、酸化効率に影響を与え、ひいては排煙
脱硫装置の脱硫性能が低下するという虞れがあった。
【０００７】この為、図３に示す酸化空気吹込み方法を
採用することが提案されている。
採用することが提案されている。
【０００８】酸化空気噴出ノズル１０を前記攪拌機７の
前方に配設し、該攪拌機７の前面に酸化空気１５を吹出
すというものである。吹出された酸化空気１５は前記攪
拌機７による噴流の剪断力により、微細な気泡に分割さ
れ、更に噴流に乗って液溜部２の下部を含む全域に亘っ
て攪拌される。従って、酸化効率が促進され、更に酸化
空気噴出ノズル１０の数も少なくて済むという利点があ
るというものである。
前方に配設し、該攪拌機７の前面に酸化空気１５を吹出
すというものである。吹出された酸化空気１５は前記攪
拌機７による噴流の剪断力により、微細な気泡に分割さ
れ、更に噴流に乗って液溜部２の下部を含む全域に亘っ
て攪拌される。従って、酸化効率が促進され、更に酸化
空気噴出ノズル１０の数も少なくて済むという利点があ
るというものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、吸収液１全
域に亘って、微細な気泡が混在することとなる為、吸収
液１を循環する場合に前記循環ポンプ５では気泡の混在
した液体を吸引することとなるので循環ポンプ５の吐出
力が低下する。特に、前記攪拌機７の噴流が到達する位
置に前記循環ポンプ５の吸込口を設けざるを得ない条件
の場合は、気泡の混在が更に影響する。又、遠心ポンプ
の場合にはポンプ内に気泡が溜り吸収液１を吸引できな
くなったり、或は吐出圧力、吐出流量が脈動を起こし、
所定のポンプ性能を発揮できないという問題があった。
域に亘って、微細な気泡が混在することとなる為、吸収
液１を循環する場合に前記循環ポンプ５では気泡の混在
した液体を吸引することとなるので循環ポンプ５の吐出
力が低下する。特に、前記攪拌機７の噴流が到達する位
置に前記循環ポンプ５の吸込口を設けざるを得ない条件
の場合は、気泡の混在が更に影響する。又、遠心ポンプ
の場合にはポンプ内に気泡が溜り吸収液１を吸引できな
くなったり、或は吐出圧力、吐出流量が脈動を起こし、
所定のポンプ性能を発揮できないという問題があった。
【００１０】本発明は斯かる実情に鑑み、上記空気吹込
み法を採用しつつ循環ポンプの吐出力の低下を防止し、
効率のよい酸化反応を促進するものである。
み法を採用しつつ循環ポンプの吐出力の低下を防止し、
効率のよい酸化反応を促進するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸収塔に吸収
液循環ラインが設けられ、該吸収液循環ラインに設けら
れる循環ポンプの上流側に気液分離用サイクロンを設け
た排煙脱硫装置に係り、又吸収塔底部に貯留される液溜
部に攪拌機が設けられ、該攪拌機の前面に酸化空気吹出
口を配設した排煙脱硫装置に係り、更に又気液分離用サ
イクロンの底部に円錐状突起物を設けた排煙脱硫装置に
係るものであり、循環ポンプは気泡が除去された吸収液
を吸込吐出するので所定のポンプ性能を発揮し、又酸化
空気の吹出口を攪拌機前面に配置することで、吹出され
た酸化空気は微細な気泡になり、更に液溜部全域に攪拌
されて酸化効率が向上する。
液循環ラインが設けられ、該吸収液循環ラインに設けら
れる循環ポンプの上流側に気液分離用サイクロンを設け
た排煙脱硫装置に係り、又吸収塔底部に貯留される液溜
部に攪拌機が設けられ、該攪拌機の前面に酸化空気吹出
口を配設した排煙脱硫装置に係り、更に又気液分離用サ
イクロンの底部に円錐状突起物を設けた排煙脱硫装置に
係るものであり、循環ポンプは気泡が除去された吸収液
を吸込吐出するので所定のポンプ性能を発揮し、又酸化
空気の吹出口を攪拌機前面に配置することで、吹出され
た酸化空気は微細な気泡になり、更に液溜部全域に攪拌
されて酸化効率が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１３】図１に於いて、図３中で示したものと同様
のものには同符号を付してある。
のものには同符号を付してある。
【００１４】吸収塔４の下部には液溜部２が形成され、
該液溜部２の上方には多数のスプレーノズル３が配設さ
れている。又図示しないが、吸収剤スラリー供給管が設
けられ、適宜吸収剤が補充供給される様になっている。
該液溜部２の上方には多数のスプレーノズル３が配設さ
れている。又図示しないが、吸収剤スラリー供給管が設
けられ、適宜吸収剤が補充供給される様になっている。
【００１５】前記液溜部２の下部には攪拌機７が設けら
れ、該攪拌機７の前面に位置する様酸化空気噴出ノズル
１０が配設されている。該酸化空気噴出ノズル１０は酸
化空気供給源１７に連通し、前記酸化空気噴出ノズル１
０より前記攪拌機７の前面に酸化空気が吹出される様に
なっている。
れ、該攪拌機７の前面に位置する様酸化空気噴出ノズル
１０が配設されている。該酸化空気噴出ノズル１０は酸
化空気供給源１７に連通し、前記酸化空気噴出ノズル１
０より前記攪拌機７の前面に酸化空気が吹出される様に
なっている。
【００１６】前記吸収塔４の下端部で前記液溜部２の下
位に位置する箇所に吸収液抜出しライン１８の一端を連
通し、他端を気液分離用のサイクロン１９の上部位置に
接線方向から接続する。尚、該サイクロン１９の底部中
心には円錐状突起物２０設けられている。
位に位置する箇所に吸収液抜出しライン１８の一端を連
通し、他端を気液分離用のサイクロン１９の上部位置に
接線方向から接続する。尚、該サイクロン１９の底部中
心には円錐状突起物２０設けられている。
【００１７】前記サイクロン１９の下部位置に吸収液循
環ライン２１が接線方向から連通し、該吸収液循環ライ
ン２１には循環ポンプ５が設けられている。又、前記吸
収液循環ライン２１は前記スプレーノズル３に連通して
いる。
環ライン２１が接線方向から連通し、該吸収液循環ライ
ン２１には循環ポンプ５が設けられている。又、前記吸
収液循環ライン２１は前記スプレーノズル３に連通して
いる。
【００１８】前記酸化空気噴出ノズル１０により液溜部
２の前記攪拌機７の前面に酸化空気が吹出され、前記攪
拌機７による噴流により気泡が微細化され、前記液溜部
２の全域に攪拌される。
２の前記攪拌機７の前面に酸化空気が吹出され、前記攪
拌機７による噴流により気泡が微細化され、前記液溜部
２の全域に攪拌される。
【００１９】前記液溜部２の底部から吸収液１が抜出さ
れ、該吸収液１が前記サイクロン１９に接線方向から流
入される。又、前記サイクロン１９の底部から前記吸収
液循環ライン２１を介して前記循環ポンプ５による吸収
液１が接線方向から強く吸込まれており、流入された吸
収液１には強い旋回流が発生し、旋回しながら流下す
る。旋回の過程で遠心力により気液分離が行われ、分離
された空気は前記サイクロン１９の中心部を上昇して前
記吸収塔４内に戻される。前記円錐状突起物２０は旋回
流を効果的に発生させ、気泡層の形成を容易にする機能
を有する。
れ、該吸収液１が前記サイクロン１９に接線方向から流
入される。又、前記サイクロン１９の底部から前記吸収
液循環ライン２１を介して前記循環ポンプ５による吸収
液１が接線方向から強く吸込まれており、流入された吸
収液１には強い旋回流が発生し、旋回しながら流下す
る。旋回の過程で遠心力により気液分離が行われ、分離
された空気は前記サイクロン１９の中心部を上昇して前
記吸収塔４内に戻される。前記円錐状突起物２０は旋回
流を効果的に発生させ、気泡層の形成を容易にする機能
を有する。
【００２０】前記循環ポンプ５が吸引する吸収液１は前
記サイクロン１９で気泡が除去されており、循環ポンプ
５は所定のポンプ性能を発揮することができる。
記サイクロン１９で気泡が除去されており、循環ポンプ
５は所定のポンプ性能を発揮することができる。
【００２１】尚、本発明は気泡を噴流と共に攪拌する上
記酸化方法に用いられる場合に限らず、ポンプが気泡を
含む液体を吸込する場合の全てに適用が可能であること
は言う迄もない。
記酸化方法に用いられる場合に限らず、ポンプが気泡を
含む液体を吸込する場合の全てに適用が可能であること
は言う迄もない。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く本発明によれば、微細化
した気泡を液溜部全域に亘り攪拌することで吸収液の酸
化効率が向上し、更に吸収液中から気泡を除去して循環
する様にしたので、吐出圧力、吐出流量が脈動の発生を
防止し、所定のポンプ性能が発揮できるという優れた効
果を有する。
した気泡を液溜部全域に亘り攪拌することで吸収液の酸
化効率が向上し、更に吸収液中から気泡を除去して循環
する様にしたので、吐出圧力、吐出流量が脈動の発生を
防止し、所定のポンプ性能が発揮できるという優れた効
果を有する。
【図１】本発明の実施の形態を示す構成概略図である。
【図２】従来例を示す構成概略図である。
【図３】酸化空気の吹込み方法を示す説明図である。
４ 吸収塔 ５ 循環ポンプ ７ 攪拌機 １０ 酸化空気噴出ノズル １８ 吸収液抜出しライン １９ サイクロン ２０ 円錐状突起物 ２１ 吸収液循環ライン
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０４Ｃ 9/00 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 BA02 CA01 CA06 CA13 CA20 DA05 DA16 EA03 EA12 FA03 4D011 AA05 AC01 AC04 AC06 AD03 4D053 AA00 AB04 BA01 BB02 BC01 BD04 DA10
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収塔に吸収液循環ラインが設けられ、
該吸収液循環ラインに設けられる循環ポンプの上流側に
気液分離用サイクロンを設けたことを特徴とする排煙脱
硫装置。 - 【請求項２】 気液分離用サイクロンの底部に円錐状突
起物を設けた請求項１の排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129967A JP2000317259A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11129967A JP2000317259A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 排煙脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317259A true JP2000317259A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15022867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11129967A Pending JP2000317259A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317259A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066443A1 (ja) | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 |
| CN108126510A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-08 | 邯郸学院 | 一种烟气脱硫脱硝设备 |
| CN110052139A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝装置及方法 |
| CN115414776A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-02 | 安徽华电宿州发电有限公司 | 一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法 |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11129967A patent/JP2000317259A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007066443A1 (ja) | 2005-12-07 | 2007-06-14 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | 湿式排煙脱硫装置と湿式排煙脱硫方法 |
| US7731926B2 (en) | 2005-12-07 | 2010-06-08 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Wet flue-gas desulfurization apparatus and method of wet flue-gas desulfurization |
| CN108126510A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-08 | 邯郸学院 | 一种烟气脱硫脱硝设备 |
| CN108126510B (zh) * | 2018-01-16 | 2024-01-26 | 邯郸学院 | 一种烟气脱硫脱硝设备 |
| CN110052139A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-26 | 广东佳德环保科技有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝装置及方法 |
| CN115414776A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-12-02 | 安徽华电宿州发电有限公司 | 一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060426 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080311 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091027 |