JP2000175656A - 厚焼卵の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストにおける人件費の割合を少なくす
ることが可能な厚焼卵の製造方法を提供すること。 【解決手段】 数層の卵焼を重ね合わせることにより成
る厚焼卵の製造方法において、前記数層の卵焼を重ね合
わせる厚焼卵製造工程（２）とは別の前工程（１）にお
いて、予め芯となる卵焼を製造し、その後に、前記前工
程（１）において製造した芯となる卵焼を前記厚焼卵製
造工程（２）に移動させ、この厚焼卵製造工程（２）に
おいて、前記移動した芯となる卵焼に数層の卵焼を重ね
て厚焼卵を製造することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、数層の卵焼を重ね
合わせることにより成る厚焼卵の製造方法の改良に係
り、より詳しくは、数層の卵焼を重ね合わせる厚焼卵製
造工程とは別の前工程において予め１層の卵焼を製造
し、その後に、前記前工程において製造した１層の卵焼
を厚焼卵製造工程に移動して、この厚焼卵製造工程にお
いて前記移動した卵焼に数層の卵焼を重ね合わせて厚焼
卵を製造することを特徴とする厚焼卵の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、厚焼卵を製造する場合には、
互いに反転可能な４〜５センチメートル程度の深さを有
する一対の焼成部を有する焼釜を用いて、厚焼卵製造工
程において数層の卵焼を重ね合わせることをしていた。

【０００３】即ち、図５は、厚焼卵の製造工程の概念を
示す図であり、図において２１は前記焼釜である。

【０００４】そして、図において２２は、厚焼卵加工機
械のテーブルであり、このテーブル２２の下側には図示
しないガスバーナー等の熱源が備えられ、その上部に
は、図に示すように、前記焼釜２１が複数個移動可能に
載置されている。そして、この厚焼卵製造工程において
は、エアーシリンダー等によって前記焼釜２１を矢印方
向に移動させながら、所定位置において、釜底部への油
塗り、釜内への卵入れ、卵焼の反転等の工程を順次行う
ことにより、最終的に厚焼卵を製造している。

【０００５】ここで、図６は、前記焼釜２１を示した図
であり、この焼釜２１は、ともに４〜５センチメートル
の深さを有する一対の焼成部２１Ａ、２１Ｂを備えてお
り、それぞれの焼成部２１Ａ、２１Ｂは、蝶番２１Ｃを
介して反転可能であり、反転することにより、他方の焼
成部に重ね合わせることが可能となっている。

【０００６】そして、この焼釜２１を用いて厚焼卵を製
造する場合には、例えば、まず、図８（１）において、
一方の焼成部２１Ａ内に生卵を入れてその底面部を焼い
て片面のみを焼いた１層目の卵焼２３（１）を製造す
る。

【０００７】そして次に、図８（２）において、一方の
焼成部２１Ａを反転させて他方の焼成部２１Ｂに重ね合
わせることにより、前記底面部のみを焼いた１層目の卵
焼２３（１）を他方の焼成部２１Ｂに移動させ、この他
方の焼成部２１Ｂにおいて他方の面を焼く。

【０００８】次に、一方の焼成部２１Ａを元の位置に戻
した後に、図８（３）において、一方の焼成部２１Ａ内
に生卵を入れてその底面部を焼き、２層目の卵焼２３
（２）を製造し、その後に、図８（４）において、他方
の焼成部２１Ｂを反転させ、前記１層目の卵焼２３
（１）を、前記底面部を焼いた２層目の卵焼２３（２）
に重ね合わせる。

【０００９】次に、他方の焼成部２１Ｂを元の位置に戻
した後に、図８（５）において、他方の焼成部２１Ｂ内
に生卵を入れてその底面部を焼き、３層目の卵焼２３
（３）を製造する。

【００１０】そして次に、図８（６）において、１層目
及び２層目の卵焼２３（１）、２３（２）を入れてある
前記一方の焼成部２１Ａを反転させ、１層目及び２層目
の卵焼２３（１）、２３（２）を他方の焼成部２１Ｂに
移動させて、前記３層目の卵焼２３（３）に重ね合わせ
る。

【００１１】次に、一方の焼成部２１Ａを元の位置に戻
した後に、図６（７）において、一方の焼成部２１Ａ内
に生卵を入れてその底面部を焼き、４層目の卵焼２３
（４）を製造する。

【００１２】そしてその後に、図８（８）において、前
記他方の焼成部２１Ｂを反転させて前記１層目乃至３層
目の卵焼２３（１）、２３（２）、２３（３）を前記一
方の焼成部２１Ａに移動させて４層目の卵焼２３（４）
に重ね合わせ、これにより、図７に示されるような厚焼
卵２３が完成する。

【００１３】このように、従来における厚焼卵は、一般
的には、深さ４〜５センチメートルの一対の焼成部を有
する焼釜を用いて、まずこの焼釜において１層目の卵焼
を製造し、その後にこの１層目の卵焼の両面に数層の卵
焼を重ねることにより製造していた。

【００１４】なお、厚焼卵は必ずしもこの方法により製
造されるとは限られず、例えば、一方の焼成部２１Ａと
他方の焼成部２１Ｂに同時に生卵を入れてそれぞれの底
面部を焼いて、まず２枚の卵焼を製造する方法、即ち、
図８（３）に示すような状態から始める方法等も存在す
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法においても、従来の製造方法では、最初に焼いた
卵焼を反転する際に問題が生じていた。

【００１６】即ち、前述したように、厚焼卵を製造する
際には、焼成部の一方を反転させることにより、焼成部
の一方で片面を焼いた卵焼を、焼成部の他方に移動させ
る必要があるが、その際、焼成部の他方の中に正確に卵
焼を移動させなければならない。そして、片面を焼いた
卵焼を焼成部の他方の中に正確に移動させるためには、
その移動させる卵焼に、十分な厚さ、質量、堅さがなけ
ればならない。

【００１７】一方、厚焼卵製造の過程において最初に焼
いた卵焼は、厚さ１センチメートル程度であり、そのた
めに十分な厚さや質量を備えていない。また、片面のみ
を焼いており一方の面は半生状態の場合が多いために、
十分な堅さも備えていない。

【００１８】その結果として、従来のように、この片面
のみを焼いて間がない、厚さ１センチメートル程度の、
しかも柔らかい最初の卵焼を深さ４〜５センチメートル
の焼成部の他方に反転させて移動する方法では、この最
初の卵焼が正確に焼成部の他方内に移動せず、斜め等に
なって入ってしまうという事態が発生することが多い

【００１９】そして、かかる場合には、焼成部の他方内
に斜め等になって入ってしまった卵焼を正しい位置に修
正する必要があるが、この修正を正確に行うためには人
手によって行う必要があり、そのために、従来の方法に
よって厚焼卵を製造する場合には、特に最初の卵焼の位
置修正を行うための人手が必要となり、人件費がかかっ
ていた。

【００２０】また、前述したように、従来の厚焼卵加工
機械では同時に複数個の厚焼卵を製造するために、この
手作業のためには１個のテーブルに対して３〜４人の作
業者を要する一方、ガスバーナー等の熱源を使用するた
めに工場内は５０度程度の温度になっているため、１５
分程度で作業者を交代させる必要があるため、製造コス
トにおける人件費の割合は相当なものになってしまって
いた。

【００２１】そこで、本発明は、製造コストにおける人
件費の割合を少なくすることが可能な厚焼卵の製造方法
を提供することを課題としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、数層の卵焼を
重ね合わせることにより成る厚焼卵の製造方法におい
て、前記数層の卵焼を重ね合わせる厚焼卵製造工程とは
別の前工程において、予め１層の卵焼を製造しておき、
その後に、前記前工程において製造した前記１層の卵焼
を前記厚焼卵製造工程に移動させ、この厚焼卵製造工程
において、前記移動した卵焼に数層の卵焼を重ねて厚焼
卵を製造することを特徴とする。

【００２３】本発明では、予め、従来の製造方法におけ
る最初に焼く卵焼を、厚焼卵製造工程とは別の前工程に
おいて製造しておき、その後に、この前工程において予
め製造しておいた卵焼を厚焼卵製造工程に移動させて、
厚焼卵製造工程において、前記予め製造した卵焼に数層
の卵焼を重ね合わせて、最終的に厚焼卵を製造するた
め、厚焼卵製造工程において、片面のみを焼いて間がな
い、厚さ１センチメートル程度の、柔らかく質量も無い
卵焼を反転させる必要が無くなった。

【００２４】そのため、本発明を採用することにより、
この最初に焼いた、厚さ、質量、及び堅さの無い卵焼を
反転する際に必要とされる人手を無くすることができ、
製造コストにおける人件費の割合を少なくすることが可
能となった。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の厚焼卵製造方法では、ま
ず、厚焼卵製造工程とは別の前工程において、予め、厚
さ１センチメートル程度の卵焼を製造しておき、これを
芯となる卵焼とする。

【００２６】そして次に、この前工程において製造した
芯となる卵焼を厚焼卵製造工程に移動させ、この厚焼卵
製造工程において、深さ４〜５センチメートルの焼釜を
用いて、前記移動させた芯となる卵焼に数層の卵焼を重
ね合わせ、これにより最終的に厚焼卵を製造する。

【００２７】また、前記芯となる卵焼を製造する場合に
は、卵焼１層分の厚さよりもわずかに深い焼成部を有す
る、互いに反転可能であるとともに反転することにより
重ね合わせることが可能な一対の焼釜を用いて、まず、
一方の焼成部内に生卵を入れてその片面を焼き、次に、
他方の焼成部を反転させて前記一方の焼成部に重ね合わ
せ、次に、前記一方の焼成部に前記他方の焼成部を重ね
合わせた状態のままで前記一方の焼成部及び前記他方の
焼成部を反転させて片面を焼いた卵焼を前記一方の焼成
部から前記他方の焼成部内へ移動させ、その後に、前記
他方の焼成部によって他面を焼く方法を採用すると良
い。

【００２８】このように、卵焼１層分の厚さよりもわず
かに深い焼成部を用いて、更に、片面を焼いた卵焼を他
方の焼成部に移動させる際にはまず他方の焼成部を反転
させて一方の焼成部に重ね合わせた後に一方の焼成部及
び他方の焼成部を共に反転させる方法を採用することに
より、片面を焼いた卵焼を他方の焼成部に移動させる際
に卵焼が斜めになってしまうことを防止できる。

【００２９】

【実施例】本発明の厚焼卵製造方法の実施例について図
面を参照にして説明すると、本実施例の厚焼卵の製造方
法では、まず、前工程１において、予め、厚焼卵の芯と
なる１層の卵焼３（１）を製造しておく。

【００３０】そして、その後に、前記前工程１において
製造した芯となる卵焼３（１）を厚焼卵製造工程２に移
動し、この厚焼卵製造工程２において、前記前工程１に
おいて予め製造しておいた芯となる卵焼３（１）を用い
て、その両面に数層の卵焼を重ね合わせ、最終的に厚焼
卵を製造する。

【００３１】ここで、図１は、本実施例の厚焼卵の製造
方法を実施するための厚焼卵製造設備の概念を示す図で
あり、図において２が、従来から使用されている厚焼卵
製造工程であり、この厚焼卵製造工程２において、最終
的に厚焼卵が製造される。

【００３２】そして、この厚焼卵製造工程２には、下方
に図示しないガスバーナー等の熱源が備えられるととも
に、任意の箇所に油塗り手段、生卵挿入手段を備えるテ
ーブル２０１が備えられ、また、このテーブル２０１上
には、厚焼卵を製造するための、深さ４〜５センチメー
トル程度の一対の焼成部２０２Ａ、２０２Ｂを有する複
数の焼釜２０２が移動可能に載置されている。

【００３３】また、図において１は、芯となる卵焼３
（１）を製造するための前工程であり、この前工程１に
は、下方に図示しないガスバーナー等の熱源が備えられ
るとともに、任意の箇所に油塗り手段、生卵挿入手段を
備えるテーブル１０１が備えられている。そして、この
テーブル１０１上には、厚焼卵を製造するための、深さ
１〜１．５センチメートル程度の一対の焼成部１０２
Ａ、１０２Ｂを有する複数の焼釜１０２が移動可能に載
置される。

【００３４】そして、本実施例の厚焼卵製造方法では、
まず、前記前工程１において、芯となる卵焼３（１）が
製造される。

【００３５】そして、次に、前工程１において製造され
た芯となる卵焼３（１）は、バキューム手段、あるい
は、エアーシリンダー等の手段によって、前記焼釜１０
２から前記厚焼卵製造工程２における焼釜２０２の焼成
部に移動される。

【００３６】そしてその後は、この焼釜２０２の焼成部
内に挿入された芯となる卵焼３（１）を中心として、そ
の両面に、前述した従来方法と同様の手法により数層の
卵焼が重ねられ、これによって最終的に厚焼卵が製造さ
れる。

【００３７】このように、本実施例の厚焼卵製造方法で
は、従来の製造方法における最初に焼く卵焼を前工程１
で製造して、その後に、厚焼卵製造工程２において、前
工程で焼いた卵焼を芯として、その両面に数層の卵焼を
重ね合わせて最終的に厚焼卵を製造する方法を採用して
いるために、厚焼卵製造工程２においては、片面のみを
焼いて間がない、厚さ１センチメートル程度の、柔らか
く質量も無い卵焼を反転させる必要が無くなり、その結
果、この最初に焼いた卵焼を反転させる場合に必要とさ
れる人手を不要とし、人件費の節約を達成することがで
きる。

【００３８】ここで、図２は、前記前工程１において芯
となる卵焼３（１）を製造する方法の一つの実施例を示
す図である。

【００３９】本実施例の厚焼卵製造方法における前工程
においては、図４に示されるような、製造する芯となる
卵焼の厚さよりもわずかに深い深さ、具体的には１〜
１．５センチメートル程度の、蝶番１０２Ｃを介して反
転可能に連結された焼成部１０２Ａ、１０２Ｂを有する
焼釜１０２を使用する。

【００４０】そして、まず図２（１）において、予め油
を塗っておいた焼成部の一方１０２Ａ内に生卵を必要量
だけ挿入し、テーブル１０１の下方に備えたガスバーナ
ー等の熱源によりその底面部を焼き、片面のみを焼いた
卵焼３（１）を製造する。

【００４１】次に、図２（２）において、他方の焼成部
１０２Ｂを反転させて一方の焼成部１０２Ａに重ね合わ
せ、その後に、図２（３）において、一方の焼成部１０
２Ａ、及び他方の焼成部１０２Ｂを共に反転させ、底面
部のみを焼いた卵焼３（１）を他方の焼成部１０２Ｂ内
に移動させる。

【００４２】そして、その後に、他方の焼成部１０２Ｂ
内において、卵焼３（１）の他面を焼き、これによっ
て、芯となる卵焼３（１）を製造する。

【００４３】そして、このようにして芯となる卵焼３を
製造した後に、この卵焼３（１）を、バキューム手段に
より、あるいは、皿等に移した後にエアーシリンダー等
を用いて、厚焼卵製造工程２における深さ４〜５センチ
メートル程度の焼釜２０２（図６参照）の焼成部内に移
動し、この厚焼卵製造工程２において、移動した芯とな
る卵焼３（１）を用いて、最終的に厚焼卵を製造する。

【００４４】このように、本実施例の厚焼卵製造方法に
おける芯となる卵焼の製造方法では、製造する芯となる
卵焼の厚さよりもわずかに深い程度の深さ、具体的には
１〜１．５センチメートル程度の焼成部を用いているた
めに、更に、片面を焼いた卵焼を他方の焼成部に移動さ
せる際には、一度他方の焼成部を反転させて一方の焼成
部に重ね合わせた後に、一方の焼成部及び他方の焼成部
を同時に反転させる方法を採用しているため、卵焼が斜
めになってしまうことをより効果的に防止することがで
きる。

【００４５】なお、図３は、前工程１において製造した
芯となる卵焼を用いて最終的に厚焼卵を製造する工程の
一例を示した図であり、図３（１）において、一方の焼
成部２０２Ａ内に生卵を入れて、その底面部を焼き、２
層目の卵焼３（２）を製造する。

【００４６】次に、図３（２）において、前記底面部を
焼いた２層目の卵焼３（２）の上に、前記予め製造して
おいた芯となる卵焼３（１）を載せて１層目の卵焼とす
る。

【００４７】そして次に、図３（３）において、他方の
焼成部２０２Ｂ内に生卵を入れてその底面部を焼き、３
層目の卵焼３（３）を製造する。

【００４８】その後に、図３（４）において、一方の焼
成部２０２Ａを反転させて１層目及び２層目の卵焼３
（１）、３（２）を他方の焼成部２０２Ｂ内に移動さ
せ、３層目の卵焼３（３）の上に１層目及び２層目の卵
焼３（１）、３（２）を重ね合わせる。

【００４９】次に、一方の焼成部２０２Ａを元の位置に
戻した後に、図３（５）において、一方の焼成部２０２
Ａ内に生卵を入れてその底面部を焼き、４層目の卵焼３
（４）を製造する。

【００５０】そしてその後に、図３（６）において、他
方の焼成部２０２Ｂを反転させて２層目及び１層目、３
層目の卵焼３（２）、３（１）、３（３）を一方の焼成
部２０２Ａ内に移動させ、４層目の卵焼３（４）の上に
２層目及び１層目、３層目の卵焼３（２）、３（１）、
３（３）を重ね合わせ、これにより厚焼卵３が完成す
る。

【００５１】なお、上述した実施例では、１層目の卵焼
を製造した後に、バキューム手段等を用いて１層目の卵
焼を厚焼卵製造工程に移動させる方法について説明した
が、本発明の厚焼卵製造方法は、芯となる１層目の卵焼
を予め前工程において製造することを特徴としているた
め、１層目の卵焼を製造した後にすぐこの１層目の卵焼
を厚焼卵製造工程に移動する必要は無く、１層目の卵焼
を予め製造、保管しておき、最終的に厚焼卵を製造する
段階でこの予め製造しておいた１層目の卵焼を用いても
良い。

【００５２】また、本発明における厚焼卵の製造方法
は、従来の方法において最初に焼く卵焼を別工程で予め
製造しておき、その後にこの予め製造しておいた卵焼に
数層の卵焼を重ね合わせて厚焼卵を製造することを特徴
とするものであるため、芯となる卵焼に数層の卵焼を重
ね合わせる方法はいずれを用いてもよく、必ずしも図３
に示す方法に限定されるものではない。

【００５３】更に、芯となる卵焼に数層の卵焼を重ね合
わせる場合も、必ずしも芯となる卵焼の両面に数層の卵
焼を重ね合わせる必要はなく、芯となる卵焼の片面のみ
に数層の卵焼を重ね合わして厚焼卵を製造しても良い。

【００５４】

【発明の効果】本発明の厚焼卵製造方法は、以上説明し
たような形態で実施され、以下に記載するような効果を
奏する。

【００５５】本発明の厚焼卵製造方法では、従来の製造
方法における最初に焼く卵焼を、厚焼卵製造工程とは別
の前工程において予め製造しておいてこれを芯となる卵
焼とし、その後に、この前工程において予め製造してお
いた芯となる卵焼を厚焼卵製造工程に移動させて、厚焼
卵製造工程において、前記芯となる卵焼に数層の卵焼を
重ね合わせて最終的に厚焼卵を製造するため、厚焼卵製
造工程において、片面のみを焼いて間がない、厚さ１セ
ンチメートル程度の、柔らかく質量も無い卵焼を反転さ
せる必要が無くなった。

【００５６】そのため、本発明を採用することにより、
この最初に焼いた厚さ、質量、及び堅さの無い卵焼を反
転する際に必要とされる人手を無くすることができ、製
造コストにおける人件費の割合を少なくすることが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の厚焼卵製造方法の実施例における前工
程及び厚焼卵製造工程の概念を示す図である。

【図２】本発明の厚焼卵製造方法における芯となる卵焼
の製造方法の実施例を説明するための図である。

【図３】予め製造しておいた芯となる卵焼を用いて最終
的に厚焼卵を製造する方法を説明するための図である。

【図４】本発明の厚焼卵製造方法における芯となる卵焼
を製造するために用いる焼釜を示す図である。

【図５】従来の厚焼卵製造方法を説明するための図であ
る。

【図６】従来の厚焼卵製造方法において使用される焼釜
を示す図である。

【図７】厚焼卵を示す図である。

【図８】従来の厚焼卵製造方法を説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１ 前工程 １０１ テーブル １０２ 焼釜 ２ 厚焼卵製造工程 ２０１ テーブル ２０２ 焼釜

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】数層の卵焼を重ね合わせることにより成る
   厚焼卵の製造方法において、前記数層の卵焼を重ね合わ
   せる厚焼卵製造工程（２）とは別の前工程（１）におい
   て、１層の卵焼を製造しておき、その後に、前記前工程
   （１）において製造した前記卵焼を前記厚焼卵製造工程
   （２）に移動させ、この厚焼卵製造工程（２）におい
   て、前記移動した卵焼に数層の卵焼を重ねて厚焼卵を製
   造することを特徴とする厚焼卵の製造方法。
2. 【請求項２】前記厚焼卵製造工程（２）において、前記
   前工程（１）で製造した１層の卵焼の両面に数層の卵焼
   を重ね合わせて厚焼卵を製造することを特徴とする請求
   項１に記載の厚焼卵製造方法。
3. 【請求項３】予め製造しておいた１層の卵焼に数層の卵
   焼を重ねることにより製造される厚焼卵の前記予め製造
   しておく１層の卵焼の製造方法であって、前記卵焼の厚
   さよりもわずかに深い焼成部（１０２Ａ、１０２Ｂ）を
   有する、互いに反転可能であるとともに反転することに
   より重ね合わせることが可能な一対の焼釜（１０２）を
   用いて、第一の工程において前記一対の焼成部の一方
   （１０２Ａ）に生卵を入れてその片面を焼き、第二の工
   程において前記一対の焼成部の他方（１０２Ｂ）を反転
   させて前記一方の焼成部（１０２Ａ）に重ね合わせて、
   第三の工程において前記一方の焼成部（１０２Ａ）に前
   記他方の焼成部（１０２Ｂ）を重ね合わせた状態のまま
   で前記一方の焼成部（１０２Ａ）及び前記他方の焼成部
   （１０２Ｂ）を反転させて片面を焼いた卵焼を前記一方
   の焼成部（１０２Ａ）から前記他方の焼成部（１０２
   Ｂ）内へ移動させ、第四の工程において前記他方の焼成
   部（１０２Ｂ）によって片面を焼いた卵焼の他面を焼く
   ことにより製造することを特徴とする卵焼の製造方法。