JP2000174311A - 薄膜型太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的信頼性に優れた薄膜型太陽電池モジュ
ールを提供する。 【解決手段】 薄膜型太陽電池モジュールは、ガラス板
の基板上に形成された薄膜半導体層を含む薄膜型太陽電
池１０と、それを支持する支持部材１１とを備え、その
太陽電池１０はガラス基板の切断歪みが残存するエッジ
部以外の部分において支持部材１１で機械的に支持され
ていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
に関し、特に、ガラス板の基板上に形成された薄膜半導
体層を含む太陽電池を支持した薄膜型太陽電池モジュー
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の太陽光発電技術の普及に伴い、結
晶シリコンウエハや支持基板上の半導体薄膜を用いた太
陽電池が大量に製造され、モジュールの形態で屋上に設
置されたり、建物の屋根や壁の建築材料と一体化された
構造物として販売されている。それらの中でも、基板上
の半導体薄膜を用いた薄膜型太陽電池モジュールは量産
が容易であり、単純な基板一体型の集積構造にすること
ができるので、コスト面で有利であって、近年では特に
注目を集めている。

【０００３】なお、本願明細書において、太陽電池とは
太陽電池モジュールから支持部材を除いたものを意味す
るものとし、封止手段などを含むいわゆるフレームレス
モジュールをも含むものとする。また、本願明細書でい
う支持部材とは、一般に単体の太陽電池モジュールの形
態であればアルミニウム等の金属フレームを意味し、建
材一体型の太陽電池モジュールの場合においては木枠の
ように屋根構成部材などを兼ねるものであって太陽電池
を支持する部分を意味するものとする。なお、このよう
な支持部材の金属部分としては、フレーム自体、または
建材一体型太陽電池モジュールにおいては押え部材など
が存在する。

【０００４】図５において、集積型薄膜太陽電池の一例
が模式的な断面部分図で示されている。このような太陽
電池の製造の概略としては、まず大きな元板から切り出
された透明ガラス基板１上にＳｎＯ₂ 等からなる透明導
電層が熱ＣＶＤ法などによって堆積され、それをレーザ
加工等を用いてパターニングすることによって複数の前
面透明電極２が形成される。すなわち、レーザ加工によ
って形成された複数の透明電極分離溝２ａが、図５の紙
面に垂直な方向に延びている。

【０００５】これらの透明電極２上には、光電変換のた
めの非晶質、微結晶、または多結晶の半導体層がプラズ
マＣＶＤ法などによって堆積される。透明電極２の形成
の場合と同様に、この半導体層をレーザ加工等によって
パターニングすることによって、複数の光電変換用半導
体領域３とそれらの間の分割溝３ａが形成される。さら
に、半導体領域３上には、金属層または透明導電層と金
属層との積層が蒸着法などによって堆積され、レーザ加
工等によるパターニングによって、複数の裏面電極４と
それらの間の分離溝４ａが形成される。

【０００６】すなわち図５において、その紙面に垂直な
方向に延びた複数の細長い光電変換セルが形成されてお
り、任意の１つのセルの前面透明電極２は、そのセルの
左側に隣接するセルの裏面電極４へ、半導体領域分割溝
３ａを介して接続されている。こうして、ガラス基板１
上で複数の光電変換セルが直列接続された集積型薄膜太
陽電池が得られ、これに電流取出しのための簡単な配線
を施した後に、その裏面をＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル
共重合体）のような充填材５とテドラ（Tedler：登録商
標）フィルムのような保護シート６で封止して保護する
ことによって、基板一体型の薄膜型太陽電池１０が完成
する。

【０００７】図６において、上述のような基板一体型の
薄膜太陽電池を含む従来の太陽電池モジュールの一例が
模式的な断面図で示されている。この太陽電池モジュー
ルは薄膜型太陽電池１０とそれを支持するアルミニウム
製フレーム１１とを含み、それらの間にはブチルゴムか
らなるシーリング材１２が介在させられている。シーリ
ング材１２は薄膜太陽電池の端面を封止して保護すると
ともに、フレーム１１内への太陽電池の嵌め込みを容易
にして確実に固定するために用いられる。

【０００８】このような太陽電池モジュールの信頼性の
ためには、発電特性の安定性はもとより、紫外線、酸性
雨、熱などの環境要素に関する耐候性が求められること
に加えて、太陽電池モジュールは通常は人がアクセスし
にくい場所に設置されるので、ガラス基板が割れるとい
うような機械的な破損が起こらないこともその信頼性の
ための重要な要件となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の基板一体型の薄
膜太陽電池モジュールにおいては、上述のように、太陽
電池の光入射側の透明基板として、ほとんどの場合にガ
ラス板が用いられている。その大きな理由は、たとえば
透明樹脂板に比べて、ガラス板の耐候性が格段に優れて
いることである。しかし、一般に周知のごとく、「ガラ
ス」と「割れやすい」という言葉がすぐに結びつくよう
に、ガラスは脆いという欠点がある。このための対策の
１つとして、たとえば強化ガラスを太陽電池の基板とし
て用いることが行なわれている。

【００１０】ところで、太陽電池モジュールが屋外で設
置されて発電している状態では、太陽電池の温度が７０
℃以上の高温になることがある。太陽電池は光電変換効
率の向上のために光吸収率が極めて大きい構造になって
おり、アルミニウム製フレームや屋根などの構造体と比
較して温度上昇が激しく、極端な場合には周囲と比較し
て５０℃に近い温度差が生じることもある。ここで、フ
レームなどの金属は熱伝導率が大きいので、太陽電池の
動作状態において熱伝導率の小さいガラス基板に大きな
温度勾配が生じていることが、本発明者の研究によって
明らかになった。このような大きな温度勾配は、太陽電
池モジュールの機械的信頼性を大きく損なう要素とな
る。すなわち、ガラスを部分的に急冷したり急加熱すれ
ばしばしば割れることはよく知られているが、このよう
なことが太陽電池モジュールの動作中においてもガラス
基板に発生する可能性が大きいという問題が、従来の太
陽電池モジュールに存在している。

【００１１】たとえば、図６に示されているような従来
の太陽電池モジュールにおいては、ブチルゴムのシーリ
ング材１２はある程度の断熱性を有しているが、ブチル
ゴムは温度上昇に伴って容易に変形しやすくなる。そし
て、シーリング材１２が変形して支持部において太陽電
池１０と金属フレーム１１とが相互に近接すれば、シー
リング材１２の断熱作用が急激に低下する。その結果、
太陽電池１０中の温度勾配が大きくなって、そのガラス
基板１が割れやすくなる。

【００１２】以上のような従来の太陽電池モジュールの
課題に鑑み、本発明は、機械的信頼性に優れた薄膜型太
陽電池モジュールを提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明による太陽電池モ
ジュールは、ガラス板の基板上に形成された薄膜半導体
層を含む薄膜型太陽電池と、それを支持する支持部材と
を備え、太陽電池はガラス板の切断歪みが残存するエッ
ジ部以外の部分において支持部材で機械的に支持されて
いることを特徴としている。

【００１４】通常は支持部材が金属部分を含み、太陽電
池と支持部材の金属部分との間の少なくとも一部に断熱
材スペーサが挿入され、そのスペーサは１０^-3Ｗ／ｃｍ
・℃以下の熱伝導係数を有するとともに、太陽電池の動
作状態において実質的に変形しないものが用いられる。

【００１５】太陽電池が光電変換のための非晶質シリコ
ン層を含む場合には、その太陽電池の裏面を覆う断熱手
段をさらに備えることが好ましい。

【００１６】太陽電池と支持部材の金属部分との間の全
領域に断熱材スペーサを挿入することによって、そのス
ペーサの断熱効果をより確実なものにすることができ
る。

【００１７】断熱材スペーサは、ポリカーボネート、ポ
リスチレン、発泡樹脂、ポリウレタン、セルロースアセ
テート、シリコーン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
グラスファイバ、石綿、グラスフォーム、アクリル系フ
ォーム、ゴム発泡体、およびコルクから選択されたいず
れかの材料を含み得る。

【００１８】ガラス基板のエッジ部は、通常はそのガラ
ス板の切断端面から約５ｍｍの内側まで及ぶものであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１において、本発明の１つの実
施の形態による太陽電池モジュールが概略的な断面図で
示されている。この太陽電池モジュールは、太陽電池１
０と、それを支持するたとえばアルミニウム製のフレー
ム１１とを備えている。太陽電池１０はその周辺のエッ
ジ部ではフレーム１１に支持されておらず、エッジ部よ
り内側の部分で機械的に保持されている。このように太
陽電池１０のエッジ部以外の部分で機械的に保持すると
いう特徴が望まれるのは、次のような理由に基づくので
ある。

【００２０】すなわち、薄膜型太陽電池の基板として用
いられるガラス板は大きな元板からガラスカッターなど
でカットされ、切断面がそのままではカットした際の歪
みがガラス面内に進行する可能性があるので、それを防
止するために切断面が研磨されて面取りされる。しかし
ながら、一般に、この面取りをした後においても切断面
近傍には切断による微小なクラックが残留している。し
たがって、切断面近傍の機械的強度はそれ以外の部分よ
り著しく低いことが知られており、この部分のことをエ
ッジ部と呼んでいる。それにもかかわらず、従来のガラ
ス板の支持構造のほとんどがこのエッジ部で支持してお
り、特に温度条件などが過酷な太陽電池モジュールの支
持形態として従来のガラス支持構造をそのまま採用する
ことは不適当であることが、本発明者の研究結果として
判明したのである。

【００２１】さらに、太陽電池１０とアルミニウム製フ
レーム１１との間には、熱伝導係数が１０^-3Ｗ／ｃｍ・
℃以下の断熱材スペーサ１３が介在させられている。な
お、この実施の形態においては、太陽電池１０と断熱材
スペーサ１３との間には、接着性の向上と太陽電池１０
の端面保護のためにブチルゴムからなるシーリング材１
２がさらに介在させられている。また、断熱材スペーサ
１３は、断熱のためのみならず、抵抗率が１０¹²Ω・ｃ
ｍ以上であって絶縁材としても作用するものであればよ
り好ましい。このように断熱材スペーサ１３を用いると
いう特徴が望まれるのは、次のような理由に基づくので
ある。

【００２２】すなわち、冷たいガラスコップに熱湯を入
れたり熱せられたガラスを急に冷やせば割れることがあ
るが、この理由は、部分的に発生した急激な温度勾配に
起因する熱応力によってガラスが破壊するからである。
しかし、ガラスを徐々に加熱したり徐冷したりして温度
勾配が生じない状態にすれば、５００℃の高温でも、ま
たは逆に液体窒素温度のような低温でも、ガラスは破壊
することはない。本発明はこのような事実を利用したも
のであり、具体的には太陽電池内で急激な温度勾配が生
じないようにするために、金属支持材１１と太陽電池１
０とが直接接触することを防止するように断熱材スペー
サ１３を配置して、温度勾配を抑制しているのである。

【００２３】なお、熱伝導係数が１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃以
下の断熱材スペーサ１３としては、ポリカーボネート
（０．８６×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、ポリスチレン
（０．３５×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、発泡樹脂（１．０
×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、ポリウレタン（０．１７×１
０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、セルロースアセテート（０．４３
×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、シリコーン（０．４３×１０
^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、フェノール樹脂（０．３５×１０^-3
Ｗ／ｃｍ・℃）、エポキシ樹脂（０．３５×１０^-3Ｗ／
ｃｍ・℃）、グラスファイバ（０．３６×１０^-3Ｗ／ｃ
ｍ・℃）、石綿（０．４４×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、グ
ラスフォーム（０．４９×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、アク
リル系フォーム（０．２９×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、ゴ
ム発泡体（１．０×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）、またはコル
ク（１．０×１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃）などが好ましく用い
られ得る。

【００２４】また、断熱材スペーサの形態としては、テ
ープ状のものやコの字形にモールドした形状のものが簡
便に入手し得る。スペーサの厚みは支持部材の嵌合部分
と太陽電池のサイズとの関係から適宜に選択し得るもの
であるが、完成品の美観および組立作業の効率などを考
慮して、０．２〜１ｍｍ程度であることが好ましい。テ
ープ状断熱材の具体的な商品の一例としては、３Ｍ社
（日本法人：住友スリーエム）からアクリルフォーム接
合材として、アクリル系の発泡樹脂を基材として接着層
を両面ないし片面に配設したテープが販売されている。

【００２５】さらに、断熱材スペーサの材料としては、
太陽電池の動作状態において形状を維持し得る材料であ
ることが望まれる。具体的には、太陽電池の動作温度
（たとえば約９０℃まで）の条件下で、太陽電池の荷重
がかかった状態でも実質的に変形しないことが望まれ
る。上述した材料は、いずれの太陽電池の動作状態にお
いても形状を維持することができるものであるので、断
熱材スペーサとして好ましく用いられ得る。他方、ブチ
ルゴム、ネオプレン、天然ゴム等のゴムは、熱伝導係数
がいずれも１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃以下であるが、太陽電池
用として販売されているものは室温で可塑性を有するパ
テに近い性質のものであり、太陽電池の動作状態におい
て容易に変形してしまうので断熱材スペーサとして用い
ることができない。ただし、ゴム発泡体の中には、加硫
や配合によって、太陽電池の動作状態においても形状を
維持し得る材料が存在する。

【００２６】なお、図１の太陽電池モジュールにおいて
はたとえばブチルゴムなどからなるシール材１２が用い
られているが、太陽電池の動作状態においてこのシール
材１２が変形したとしても断熱材スペーサ１３がその形
状を維持しているので、太陽電池１０と金属フレーム１
１との間の断熱性が実質的に低下することはない。ま
た、シール材１２は不可欠なものではなく、省略するこ
とも可能である。

【００２７】断熱材スペーサ１３を太陽電池１０と支持
部材１１との間に介在させる際には、太陽電池１０に断
熱材スペーサ１３を取付けた後に支持部材１１に嵌合さ
せることもできるし、あるいは支持部材１１に断熱材ス
ペーサ１３を設置しておいて太陽電池１０を嵌め込みこ
ともできる。このように、状況に応じて異なる方法で適
宜に太陽電池モジュールを組立ることができる。本発明
で重要なことは、局所的に温度勾配が生じないようにす
るために、太陽電池１０と支持部材１１との間の全領域
において相互に直接接触しないようにすることである。
特に、太陽電池モジュールでは一般に意匠性を重要視す
るので、フレームなどの支持部材１１と太陽電池１０と
の嵌合部の隙間は狭くなっている。したがって、このよ
うな狭い空間において、太陽電池１０と支持部材１１と
が互いに接触しないことが重要である。

【００２８】図２は、本発明のもう１つの実施の形態に
よる太陽電池モジュールを概略的な断面図で示してい
る。この太陽電池モジュールでは、太陽電池１０はその
裏面においてエッジ部からはるかに内側の領域で断熱材
スペーサ１３を介してフレーム１１によって支持されて
いる。この場合、太陽電池１０の表面と裏面におけるフ
レーム１１の支持部が互いに対面して狭い隙間を形成し
ていないので、太陽電池１０をフレーム１１と組合わせ
るときの作業が容易になる。なお、シール材１２は太陽
電池１０と断熱材スペーサ１２との間には介在させられ
ておらず、太陽電池１０の端面を封止して保護するだけ
のために用いられている。

【００２９】ところで、光電変換層として非晶質シリコ
ンを用いた薄膜太陽電池は、製造に要するエネルギーに
相当するエネルギーを発電によって得るための時間であ
るエネルギーペイバックタイムが短いことや、材料費が
安価であることなどから、有望なものとして注目されて
いる。しかし、このような非晶質型の薄膜太陽電池は、
未だ大規模な太陽光発電用としては実用化に至っていな
いのが実情である。

【００３０】この原因の最も重大なものの１つとして、
光照射に起因する劣化（以下、単に「光劣化」と称す）
による光電変換効率の大幅な低下が挙げられる。この現
象はステーブラ・ロンスキー効果と呼ばれ、光劣化が起
こった後に１００〜２００℃前後の温度でアニールする
ことによって、その劣化の大部分が回復する可逆現象で
ある。実際の太陽電池の使用においては、最初の１年間
でこの光劣化は安定化するが、その劣化率はアニールを
行なわなければ３０％にも及ぶ。

【００３１】そこで、太陽電池の動作温度を比較的高温
にすることによってアニール効果を生じさせて、光劣化
を低減することが検討されている。具体的には、太陽電
池の裏面に断熱手段、たとえば発泡体などの断熱材を設
けることによってアニール効果をもたらす構造が提案さ
れている。このような構造を含む太陽電池モジュールに
おいては、太陽電池の温度が上昇するが、他方で断熱材
の設けられていない支持部材部分は温度上昇が少ないの
で、通常の場合と比較して、太陽電池のガラス基板内で
さらに大きな温度勾配が生じる傾向になる。

【００３２】図３は本発明のさらに他の実施の形態によ
る太陽電池モジュールの概略的な断面図であり、上述の
ように裏面に断熱手段が設けられた太陽電池を備えた太
陽電池モジュールへの本発明の適用例を示している。こ
の太陽電池モジュールは、光電変換のための非晶質シリ
コン薄膜を含む太陽電池１０と、それを支持する支持部
材１１とを備えている。太陽電池１０と支持部材１１と
の間には、熱伝導係数が１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃以下の断熱
材スペーサ１３が介在させられている。断熱材スペーサ
１３は、断熱作用のみならず、抵抗率が１０¹²Ω・ｃｍ
以上であって絶縁材としても作用するものがより好まし
い。

【００３３】太陽電池１０の裏面には、断熱手段とし
て、発泡体などからなる断熱材１４が配置されている。
図３の場合、太陽電池の裏面の支持はその断熱材１４を
介して行なわれているが、断熱手段としては、そのよう
な断熱材１４を用いる代わりに、図２の実施の形態を一
部変更した図４の太陽電池モジュールに示されているよ
うに、一定空間の空気層１５が生じるように太陽電池１
０の裏側に容器を形成するようにしてもよい。

【００３４】図３や図４に示されている太陽電池モジュ
ールにおいては、前述のように太陽電池１０と金属フレ
ーム１１との間の温度差が特に大きくなる傾向にあるの
で、本発明による断熱材スペーサ１３の効果が特に有効
に発揮され得る。

【００３５】なお、ガラス基板のエッジ部の幅は元板か
らの切断歪みが残る範囲であるが、本発明者の検討で
は、最も歪みが少ない場合においても概略その基板の厚
みと同等、すなわち５ｍｍ前後の幅であることが判明し
た。このエッジ部の幅は加工状態によって少し変化する
ので、機械的強度の観点からは余裕をもって端面から１
０ｍｍ以上の内側の位置で太陽電池を支持することも可
能であるが、それより内側で太陽電池を支持すれば太陽
電池の受光面の減少に結びつくので、基板端面からエッ
ジ部を除いたどれだけ内側の位置で支持するかについて
は、適宜に設計することができる。

【００３６】

【実施例】（実施例１）図１の実施の形態に対応した太
陽電池モジュールが、実施例１として作製された。太陽
電池１０としては、図５に示されたようにガラス基板側
から光入射するタイプの太陽電池であって、裏面がＥＶ
Ａとテドラで封止された集積型非晶質シリコン薄膜太陽
電池が用いられた。支持部材１１としては、アルミニウ
ム製フレームが用いられた。支持部材１１と太陽電池１
０との間に介在させる断熱材スペーサ１３としては、３
Ｍ社製のアクリル系発泡体である「ＶＨＢ構造用テープ
Ｙ−４９５０」（熱伝導係数：２．９×１０^-4Ｗ／ｃｍ
・℃、抵抗率：１０¹⁵Ω・ｃｍ、厚さ：１．１４ｍｍ）
が用いられた。また、接着性の向上と太陽電池１０の端
面保護のために、太陽電池１０と断熱材スペーサ１３と
の間に、ブチルゴムからなるシーリング材１２が介在さ
せられた。

【００３７】このようにして得られた実施例１の太陽電
池モジュールについて、気温３２℃における夏の快晴の
南中時に、太陽電池１０の部分の温度とフレーム１１の
部分の温度とがそれぞれ測定された。その結果、太陽電
池１０の部分の温度は５５℃であり、フレーム１１の部
分の温度は４０℃であって、ガラス基板内での温度勾配
はほとんど発生していなかった。

【００３８】さらに、フレーム１２を強制的に冷却しつ
つ、１０ＳＵＮ（標準太陽光の１０倍のパワー密度：１
０００ｍＷ／ｃｍ² ）の疑似太陽光を照射する実験が行
なわれた。その結果、１０枚の太陽電池モジュール中
で、１枚も割れは生じなかった。

【００３９】（比較例１）図６に示された従来の太陽電
池モジュールが、比較例１として作製された。太陽電池
１０およびフレーム１１としては、実施例１と同様のも
のが用いられた。また、太陽電池１０とフレーム１１と
の間には、ブチルゴムからなるシーリング材１２が介在
させられた。

【００４０】このようにして得られた比較例１の太陽電
池モジュールについて、実施例１の場合と同様に気温３
２℃における夏の快晴の南中時に、太陽電池１０の部分
の温度とフレーム１２の部分の温度とがそれぞれ測定さ
れた。その結果、太陽電池１０の部分の温度は５０℃で
あり、フレーム１１の部分の温度は４０℃であって、約
１０℃の温度勾配が太陽電池１０のガラス基板内で発生
していた。

【００４１】さらに、実施例１の場合と同様に、比較例
１の太陽電池モジュールについても、フレーム１１を強
制的に冷却しつつ、１０ＳＵＮの疑似太陽光を照射する
実験が行なわれた。その結果、１０枚の比較例１の太陽
電池モジュール中で、２枚が割れてしまった。

【００４２】（実施例２）図３の実施の形態に対応する
太陽電池モジュールが、実施例２として作製された。こ
の太陽電池１０の裏面に配置される断熱材１４として、
鐘淵化学工業（株）製「カネライトフォーム・ヒートマ
ックス」（熱伝導率：３．４×１０^-4Ｗ／ｃｍ・℃、抵
抗率：１０¹⁷Ω・ｃｍ、厚さ：２５ｍｍ）が用いられ、
それがゴム系接着剤で太陽電池１０の裏面に張り付けら
れた。その他の構成は、実施例１の場合と同様にされ
た。

【００４３】こうして得られた実施例２の太陽電池モジ
ュールについて、実施例１の場合と同様に気温３２℃に
おける夏の快晴の南中時に、太陽電池１０の部分の温度
とフレーム１１の部分の温度とがそれぞれ測定された。
その結果、太陽電池１０の部分の温度は７０℃であり、
フレーム１１の部分の温度は４０℃であって、断熱材１
４の部分で大きな温度勾配が生じていたが、太陽電池１
０のガラス基板内での温度勾配はほとんど発生していな
かった。

【００４４】さらに、実施例２の太陽電池モジュールに
おいても、フレーム１１を強制的に冷却しつつ、１０Ｓ
ＵＮの疑似太陽光を照射する実験が行なわれた。その結
果、１０枚の太陽電池モジュール中で、１枚も割れが生
じなかった。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、太陽電
池をそのガラス基板のエッジ部分以外の部分で支持する
ことにより、また、より好ましくは太陽電池と支持部材
の金属部分との間に断熱材スペーサを設けることによ
り、太陽電池の動作条件においてガラス基板エッジ部の
切断歪みの影響を回避し得るとともに、基板内の温度勾
配を抑制することができる。その結果、温度勾配から生
じる熱応力が主原因となる太陽電池のガラス基板エッジ
部からの割れなどの故障を防止することができ、太陽電
池モジュールの機械的信頼性が大幅に改善され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１つの実施の形態による太陽電池モジ
ュールを示す概略的な断面図である。

【図２】本発明のもう１つの実施の形態による太陽電池
モジュールを示す概略的な断面図である。

【図３】本発明のさらに他の実施の形態による太陽電池
モジュールを示す概略的な断面図である。

【図４】本発明のさらに他の実施の形態による太陽電池
モジュールを示す概略的な断面図である。

【図５】集積型薄膜太陽電池の一部を示す模式的な断面
図である。

【図６】従来の太陽電池モジュールの一例を示す概略的
な断面図である。

【符号の説明】

１ ガラス基板 ２ 前面透明電極 ２ａ 透明電極分離溝 ３ 光電変換半導体層 ３ａ 半導体層分割溝 ４ 裏面電極 ４ａ 裏面電極分離溝 ５ 封止用充填材 ６ 保護膜 １０ 薄膜型太陽電池 １１ 支持部材 １２ シール材 １３ 断熱材スペーサ １４ 断熱材 １５ 空気層 なお、各図において、同一符号は同一または相当部分を
示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガラス板の基板上に形成された薄膜半導
   体層を含む薄膜型太陽電池と、 前記太陽電池を支持する支持部材とを備え、 前記太陽電池は前記ガラス板の切断歪みが残存するエッ
   ジ部以外の部分において前記支持部材で機械的に支持さ
   れていることを特徴とする薄膜型太陽電池モジュール。
2. 【請求項２】 前記支持部材は金属部分を含み、 前記太陽電池と前記支持部材の金属部分との間の少なく
   とも一部に断熱材スペーサを含み、 前記断熱材スペーサは１０^-3Ｗ／ｃｍ・℃以下の熱伝導
   係数を有し、かつ前記太陽電池の使用中に実質的に変形
   しないことを特徴とする請求項１に記載の薄膜型太陽電
   池モジュール。
3. 【請求項３】 前記太陽電池の前記半導体層は光電変換
   のための非晶質シリコン層を含み、 前記太陽電池の裏面を覆う断熱手段をさらに備えている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の薄膜型太陽
   電池モジュール。
4. 【請求項４】 前記太陽電池と前記支持部材の金属部分
   との間の全領域に前記断熱材スペーサを含むことを特徴
   とする請求項２または３に記載の薄膜型太陽電池モジュ
   ール。
5. 【請求項５】 前記断熱材スペーサは、ポリカーボネー
   ト、ポリスチレン、発泡樹脂、ポリウレタン、セルロー
   スアセテート、シリコーン、フェノール樹脂、エポキシ
   樹脂、グラスファイバ、石綿、グラスフォーム、アクリ
   ル系フォーム、ゴム発泡体、およびコルクから選択され
   たいずれかの材料を含むことを特徴とする請求項２から
   ４のいずれかの項に記載の薄膜型太陽電池モジュール。
6. 【請求項６】 前記エッジ部は前記ガラス板の切断端面
   から５ｍｍの幅の部分であることを特徴とする請求項１
   から５のいずれかの項に記載の薄膜型太陽電池モジュー
   ル。