JP2000169820A - 接着剤組成物 - Google Patents
接着剤組成物Info
- Publication number
- JP2000169820A JP2000169820A JP35045798A JP35045798A JP2000169820A JP 2000169820 A JP2000169820 A JP 2000169820A JP 35045798 A JP35045798 A JP 35045798A JP 35045798 A JP35045798 A JP 35045798A JP 2000169820 A JP2000169820 A JP 2000169820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- epoxy resin
- adhesive composition
- parts
- amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な作業性を有し、且つ、硬化後は優れた
圧縮強度等の物性を発揮する２液混合型の常温硬化性パ
テ状エポキシ樹脂系接着剤組成物を提供することを課題
とする。 【解決手段】 エポキシ樹脂を主成分とするＡ剤とアミ
ン系硬化剤を主成分とするＢ剤とからなる２液混合型接
着剤組成物であって、上記エポキシ樹脂１００重量部に
対し、珪石粉１００〜２００重量部がＡ剤中及び／又は
Ｂ剤中に含有されていることを特徴とする接着剤組成
物。
圧縮強度等の物性を発揮する２液混合型の常温硬化性パ
テ状エポキシ樹脂系接着剤組成物を提供することを課題
とする。 【解決手段】 エポキシ樹脂を主成分とするＡ剤とアミ
ン系硬化剤を主成分とするＢ剤とからなる２液混合型接
着剤組成物であって、上記エポキシ樹脂１００重量部に
対し、珪石粉１００〜２００重量部がＡ剤中及び／又は
Ｂ剤中に含有されていることを特徴とする接着剤組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２液混合型の常温
硬化性パテ状エポキシ樹脂系接着剤組成物に関する。
硬化性パテ状エポキシ樹脂系接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、２液混合型の常温硬化性パテ
状エポキシ樹脂系接着剤組成物が鉄道橋や道路橋等にお
けるコンクリート構造物等の目地部やシール部等の充填
や補修に広く用いられている。上記コンクリート構造物
等の目地部やシール部等の充填や補修は、コンクリート
構造物等の補強を主目的としているため、硬化後の接着
剤組成物には高い圧縮強度等の物性を発揮し得ることが
要求されている。又、現場施工用であるため、コンクリ
ート構造物等の表面は湿潤状態にあることが珍しくな
く、作業性が良好であり、且つ、湿潤面にも優れた接着
性を発揮し得ることが要求されている。
状エポキシ樹脂系接着剤組成物が鉄道橋や道路橋等にお
けるコンクリート構造物等の目地部やシール部等の充填
や補修に広く用いられている。上記コンクリート構造物
等の目地部やシール部等の充填や補修は、コンクリート
構造物等の補強を主目的としているため、硬化後の接着
剤組成物には高い圧縮強度等の物性を発揮し得ることが
要求されている。又、現場施工用であるため、コンクリ
ート構造物等の表面は湿潤状態にあることが珍しくな
く、作業性が良好であり、且つ、湿潤面にも優れた接着
性を発揮し得ることが要求されている。
【０００３】このようなパテ状エポキシ樹脂系接着剤組
成物の１例として、例えば、特開昭５５−６５２１８号
公報では、「未硬化状エポキシ樹脂系パテ状物と該パテ
状物と常温で均一に混合され且つ該パテ状物を均一に硬
化する硬化剤系パテ状物とからなり、該エポキシ樹脂系
パテ状物はエポキシ当量約９０〜９５０のエポキシ樹脂
と該樹脂との相溶性が良好な熱可塑性樹脂と増量剤と粘
着性低減物質及び／又は界面活性剤とを必須成分とする
混合物であり、硬化剤系パテ状物はアミン当量約８０〜
８５０の常温硬化型アミン系硬化剤単独又は前記熱可塑
性樹脂、増量剤、粘着性低減物質及び／又は界面活性剤
の群から選ばれた一種以上を含有する混合物であること
を特徴とする常温自己硬化性のエポキシ樹脂系接着又は
充填材料」が開示されている。
成物の１例として、例えば、特開昭５５−６５２１８号
公報では、「未硬化状エポキシ樹脂系パテ状物と該パテ
状物と常温で均一に混合され且つ該パテ状物を均一に硬
化する硬化剤系パテ状物とからなり、該エポキシ樹脂系
パテ状物はエポキシ当量約９０〜９５０のエポキシ樹脂
と該樹脂との相溶性が良好な熱可塑性樹脂と増量剤と粘
着性低減物質及び／又は界面活性剤とを必須成分とする
混合物であり、硬化剤系パテ状物はアミン当量約８０〜
８５０の常温硬化型アミン系硬化剤単独又は前記熱可塑
性樹脂、増量剤、粘着性低減物質及び／又は界面活性剤
の群から選ばれた一種以上を含有する混合物であること
を特徴とする常温自己硬化性のエポキシ樹脂系接着又は
充填材料」が開示されている。
【０００４】しかし、上記開示にあるエポキシ樹脂系接
着又は充填材料は、無定形ポリプロピレンやポリ酢酸ビ
ニル等のような熱可塑性樹脂、タルク、クレー、シリ
カ、粉末ゴム、コルク粉、木粉等のような増量剤、潤滑
油類やプロセスオイル類等のような粘着性低減物質及び
／又は陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、
非イオン系界面活性剤等のような界面活性剤等を必須成
分として含有するので、圧縮強度等の物性に優れた硬化
物を得られ難いという問題点がある。
着又は充填材料は、無定形ポリプロピレンやポリ酢酸ビ
ニル等のような熱可塑性樹脂、タルク、クレー、シリ
カ、粉末ゴム、コルク粉、木粉等のような増量剤、潤滑
油類やプロセスオイル類等のような粘着性低減物質及び
／又は陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界面活性剤、
非イオン系界面活性剤等のような界面活性剤等を必須成
分として含有するので、圧縮強度等の物性に優れた硬化
物を得られ難いという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するため、良好な作業性を有し、且つ、硬
化後は優れた圧縮強度等の物性を発揮する２液混合型の
常温硬化性パテ状エポキシ樹脂系接着剤組成物を提供す
ることを課題とする。
問題点を解決するため、良好な作業性を有し、且つ、硬
化後は優れた圧縮強度等の物性を発揮する２液混合型の
常温硬化性パテ状エポキシ樹脂系接着剤組成物を提供す
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（以下、「本発明」と記す）による接着剤組成物は、エ
ポキシ樹脂を主成分とするＡ剤とアミン系硬化剤を主成
分とするＢ剤とからなる２液混合型接着剤組成物であっ
て、上記エポキシ樹脂１００重量部に対し、珪石粉１０
０〜２００重量部がＡ剤中及び／又はＢ剤中に含有され
ていることを特徴とする。
（以下、「本発明」と記す）による接着剤組成物は、エ
ポキシ樹脂を主成分とするＡ剤とアミン系硬化剤を主成
分とするＢ剤とからなる２液混合型接着剤組成物であっ
て、上記エポキシ樹脂１００重量部に対し、珪石粉１０
０〜２００重量部がＡ剤中及び／又はＢ剤中に含有され
ていることを特徴とする。
【０００７】本発明による接着剤組成物のＡ剤中に主成
分として含有されるエポキシ樹脂としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＦ、ビスフェノールＡＤ等とエピクロルヒド
リンとを反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡＤ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ
樹脂；ノボラック型エポキシ樹脂；グリシジルアミン型
エポキシ樹脂；グリシジルエーテル型エポキシ樹脂；グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂；ウレタン結合を有す
るウレタン変性エポキシ樹脂；メタキシレンジアミンや
ヒダントイン等をエポキシ化した含窒素エポキシ樹脂；
ポリブタジエンゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共
重合ゴム等を含有するゴム変性エポキシ樹脂等が挙げら
れ、好適に用いられるが、なかでも性能とコストのバラ
ンスが良好なビスフェノール型エポキシ樹脂がより好適
に用いられる。
分として含有されるエポキシ樹脂としては、特に限定さ
れるものではないが、例えば、ビスフェノールＡ、ビス
フェノールＦ、ビスフェノールＡＤ等とエピクロルヒド
リンとを反応させて得られるビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノ
ールＡＤ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ
樹脂；ノボラック型エポキシ樹脂；グリシジルアミン型
エポキシ樹脂；グリシジルエーテル型エポキシ樹脂；グ
リシジルエステル型エポキシ樹脂；ウレタン結合を有す
るウレタン変性エポキシ樹脂；メタキシレンジアミンや
ヒダントイン等をエポキシ化した含窒素エポキシ樹脂；
ポリブタジエンゴムやアクリロニトリル−ブタジエン共
重合ゴム等を含有するゴム変性エポキシ樹脂等が挙げら
れ、好適に用いられるが、なかでも性能とコストのバラ
ンスが良好なビスフェノール型エポキシ樹脂がより好適
に用いられる。
【０００８】上記エポキシ樹脂のなかでも、エポキシ当
量が１８０〜２５０であり、常温における粘度が１０〜
２００ポイズである常温で液状のエポキシ樹脂が特に好
適に用いられる。
量が１８０〜２５０であり、常温における粘度が１０〜
２００ポイズである常温で液状のエポキシ樹脂が特に好
適に用いられる。
【０００９】エポキシ樹脂のエポキシ当量が１８０未満
であるか又は常温における粘度が１０ポイズ未満である
と、得られる接着剤組成物の硬化物が脆弱になることが
あり、逆にエポキシ樹脂のエポキシ当量が２５０を超え
るか又は常温における粘度が２００ポイズを超えると、
得られる接着剤組成物の作業性が低下したり、硬化物の
圧縮強度等の物性が不十分となることがある。
であるか又は常温における粘度が１０ポイズ未満である
と、得られる接着剤組成物の硬化物が脆弱になることが
あり、逆にエポキシ樹脂のエポキシ当量が２５０を超え
るか又は常温における粘度が２００ポイズを超えると、
得られる接着剤組成物の作業性が低下したり、硬化物の
圧縮強度等の物性が不十分となることがある。
【００１０】上記エポキシ樹脂は、単独で用いられても
良いし、２種類以上が併用されても良い。
良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００１１】本発明による接着剤組成物のＢ剤中に主成
分として含有されるアミン系硬化剤としては、特に限定
されるものではないが、例えば、脂肪族ポリアミン、芳
香族ポリアミン、脂環族ポリアミン、複素環状ジアミ
ン、ポリアミドアミン、脂肪酸とポリアルキルアミンと
の縮合生成物等のいわゆる常温硬化型のアミン系硬化剤
が挙げられ、好適に用いられる。
分として含有されるアミン系硬化剤としては、特に限定
されるものではないが、例えば、脂肪族ポリアミン、芳
香族ポリアミン、脂環族ポリアミン、複素環状ジアミ
ン、ポリアミドアミン、脂肪酸とポリアルキルアミンと
の縮合生成物等のいわゆる常温硬化型のアミン系硬化剤
が挙げられ、好適に用いられる。
【００１２】上記アミン系硬化剤のなかでも、アミン当
量が８０〜９００、好ましくは１００〜４００であり、
常温における粘度が３〜５０００ポイズである常温で液
状のアミン系硬化剤が特に好適に用いられる。
量が８０〜９００、好ましくは１００〜４００であり、
常温における粘度が３〜５０００ポイズである常温で液
状のアミン系硬化剤が特に好適に用いられる。
【００１３】アミン系硬化剤のアミン当量が８０未満で
あると、皮膚刺激性等の人体に対する影響が強くなるの
で労働安全衛生上から好ましくなく、逆にアミン系硬化
剤のアミン当量が９００を超えると、得られる接着剤組
成物の硬化物の強靱性が不十分となることがある。
あると、皮膚刺激性等の人体に対する影響が強くなるの
で労働安全衛生上から好ましくなく、逆にアミン系硬化
剤のアミン当量が９００を超えると、得られる接着剤組
成物の硬化物の強靱性が不十分となることがある。
【００１４】又、アミン系硬化剤の常温における粘度が
３ポイズ未満であるか又は５０００ポイズを超えると、
得られる接着剤組成物の硬化物の圧縮強度等の物性が不
十分となることがある。
３ポイズ未満であるか又は５０００ポイズを超えると、
得られる接着剤組成物の硬化物の圧縮強度等の物性が不
十分となることがある。
【００１５】本発明による接着剤組成物においては、前
記Ａ剤中に主成分として含有されるエポキシ樹脂１００
重量部に対し、珪石粉１００〜２００重量部が前記Ａ剤
中及び／又は上記Ｂ剤中に含有されていることが必要で
ある。
記Ａ剤中に主成分として含有されるエポキシ樹脂１００
重量部に対し、珪石粉１００〜２００重量部が前記Ａ剤
中及び／又は上記Ｂ剤中に含有されていることが必要で
ある。
【００１６】エポキシ樹脂１００重量部に対し珪石粉１
００〜２００重量部を含有させることにより、得られる
接着剤組成物の作業性等の性能を損ねることなく、硬化
物の圧縮強度等の物性を著しく向上させることが出来
る。
００〜２００重量部を含有させることにより、得られる
接着剤組成物の作業性等の性能を損ねることなく、硬化
物の圧縮強度等の物性を著しく向上させることが出来
る。
【００１７】上記珪石粉とは、ＳｉＯ2 を主成分とし、
ＳｉＯ2 ９９．８重量％以上、Ａｌ 2 Ｏ3 ０．０５重量
％以下及びＦｅ2 Ｏ3 ０．０１重量％以下の組成からな
る微粉末である。
ＳｉＯ2 ９９．８重量％以上、Ａｌ 2 Ｏ3 ０．０５重量
％以下及びＦｅ2 Ｏ3 ０．０１重量％以下の組成からな
る微粉末である。
【００１８】上記珪石粉としては、モース硬度が７であ
り、粒子径が１．５〜３５μｍであるものが好適に用い
られるが、なかでも粒子径が１０〜２０μｍであるもの
がより好適に用いられる。
り、粒子径が１．５〜３５μｍであるものが好適に用い
られるが、なかでも粒子径が１０〜２０μｍであるもの
がより好適に用いられる。
【００１９】上記珪石粉は、単独で用いられても良い
し、２種類以上が併用されても良い。
し、２種類以上が併用されても良い。
【００２０】本発明においては、エポキシ樹脂１００重
量部に対し、上記珪石粉１００〜２００重量部が含有さ
れていることが必要であるが、珪石粉はＡ剤中もしくは
Ｂ剤中のどちらか一方に含有されていても良いし、Ａ剤
及びＢ剤の両剤中に含有されていても良く、エポキシ樹
脂１００重量部に対する珪石粉の合計量が１００〜２０
０重量部であれば良い。
量部に対し、上記珪石粉１００〜２００重量部が含有さ
れていることが必要であるが、珪石粉はＡ剤中もしくは
Ｂ剤中のどちらか一方に含有されていても良いし、Ａ剤
及びＢ剤の両剤中に含有されていても良く、エポキシ樹
脂１００重量部に対する珪石粉の合計量が１００〜２０
０重量部であれば良い。
【００２１】エポキシ樹脂１００重量部に対する珪石粉
の含有量が１００重量部未満であると、珪石粉を含有さ
せることによる効果を十分に得られず、逆にエポキシ樹
脂１００重量部に対する珪石粉の含有量が２００重量部
を超えると、得られる接着剤組成物の作業性が低下す
る。
の含有量が１００重量部未満であると、珪石粉を含有さ
せることによる効果を十分に得られず、逆にエポキシ樹
脂１００重量部に対する珪石粉の含有量が２００重量部
を超えると、得られる接着剤組成物の作業性が低下す
る。
【００２２】本発明による接着剤組成物のＡ剤中及び／
又はＢ剤中には、必須成分であるエポキシ樹脂（Ａ
剤）、アミン系硬化剤（Ｂ剤）及び珪石粉以外に、本発
明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、充填
剤、揺変剤（チクソ性付与剤）、軟化剤、可塑剤、界面
活性剤、接着性付与剤、カップリング剤、安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤等の各種添加剤
の１種もしくは２種以上が含有されていても良い。
又はＢ剤中には、必須成分であるエポキシ樹脂（Ａ
剤）、アミン系硬化剤（Ｂ剤）及び珪石粉以外に、本発
明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、充填
剤、揺変剤（チクソ性付与剤）、軟化剤、可塑剤、界面
活性剤、接着性付与剤、カップリング剤、安定剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、消泡剤等の各種添加剤
の１種もしくは２種以上が含有されていても良い。
【００２３】充填剤としては、特に限定されるものでは
ないが、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシ
ウム、極微細炭酸カルシウム等のような炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク等が挙げられ、これらの１種もしく
は２種以上が好適に用いられるが、なかでも性能とコス
トのバランスが良好な炭酸カルシウムがより好適に用い
られる。
ないが、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシ
ウム、極微細炭酸カルシウム等のような炭酸カルシウ
ム、クレー、タルク等が挙げられ、これらの１種もしく
は２種以上が好適に用いられるが、なかでも性能とコス
トのバランスが良好な炭酸カルシウムがより好適に用い
られる。
【００２４】上記充填剤として炭酸カルシウムを用いる
場合には、粒子表面に脂肪酸やロジン等で疎水化処理を
施したものを用いることが好ましく、又、セピワライト
等と併用することが好ましい。
場合には、粒子表面に脂肪酸やロジン等で疎水化処理を
施したものを用いることが好ましく、又、セピワライト
等と併用することが好ましい。
【００２５】揺変剤（チクソ性付与剤）としては、特に
限定されるものではないが、例えば、コロイダルシリ
カ、有機ベントナイト、水素添加ヒマシ油等が挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
限定されるものではないが、例えば、コロイダルシリ
カ、有機ベントナイト、水素添加ヒマシ油等が挙げら
れ、これらの１種もしくは２種以上が好適に用いられ
る。
【００２６】又、本発明による接着剤組成物のＡ剤中に
は、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じ
て、エポキシ樹脂の反応性希釈剤や非反応性希釈剤等の
１種もしくは２種以上が含有されていても良く、又、本
発明による接着剤組成物のＢ剤中には、本発明の課題達
成を阻害しない範囲で必要に応じて、前記アミン系硬化
剤以外の硬化剤や硬化促進剤等の１種もしくは２種以上
が含有されていても良い。
は、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じ
て、エポキシ樹脂の反応性希釈剤や非反応性希釈剤等の
１種もしくは２種以上が含有されていても良く、又、本
発明による接着剤組成物のＢ剤中には、本発明の課題達
成を阻害しない範囲で必要に応じて、前記アミン系硬化
剤以外の硬化剤や硬化促進剤等の１種もしくは２種以上
が含有されていても良い。
【００２７】本発明による接着剤組成物のＡ剤又はＢ剤
の製造方法は、特別なものではなく、Ａ剤中又はＢ剤中
に含有させる各成分の所定量を秤量し、ミキサーやニー
ダー等の攪拌混合機を用いて、均一に攪拌混合すること
により所望のＡ剤又はＢ剤を得ることが出来る。
の製造方法は、特別なものではなく、Ａ剤中又はＢ剤中
に含有させる各成分の所定量を秤量し、ミキサーやニー
ダー等の攪拌混合機を用いて、均一に攪拌混合すること
により所望のＡ剤又はＢ剤を得ることが出来る。
【００２８】こうして得られた本発明による接着剤組成
物を使用する時のＡ剤とＢ剤との混合割合は、用いられ
たエポキシ樹脂やアミン系硬化剤の種類によっても異な
り特に限定されるものではないが、一般的にはＡ剤の主
成分であるエポキシ樹脂１００重量部に対し、Ｂ剤の主
成分であるアミン系硬化剤が２０〜８０重量部となるよ
うな混合割合であることが好ましく、より好ましくは３
０〜７０重量部である。
物を使用する時のＡ剤とＢ剤との混合割合は、用いられ
たエポキシ樹脂やアミン系硬化剤の種類によっても異な
り特に限定されるものではないが、一般的にはＡ剤の主
成分であるエポキシ樹脂１００重量部に対し、Ｂ剤の主
成分であるアミン系硬化剤が２０〜８０重量部となるよ
うな混合割合であることが好ましく、より好ましくは３
０〜７０重量部である。
【００２９】エポキシ樹脂１００重量部に対するアミン
系硬化剤の量が２０重量部未満となるような混合割合で
あると、硬化が十分に進行せず、硬化物の圧縮強度等の
物性が不十分となることがあり、逆にエポキシ樹脂１０
０重量部に対するアミン系硬化剤の量が８０重量部を超
えるような混合割合であると、アミン系硬化剤が過剰と
なって可塑剤的に作用し、硬化物の圧縮強度等の物性が
却って低下することがある。
系硬化剤の量が２０重量部未満となるような混合割合で
あると、硬化が十分に進行せず、硬化物の圧縮強度等の
物性が不十分となることがあり、逆にエポキシ樹脂１０
０重量部に対するアミン系硬化剤の量が８０重量部を超
えるような混合割合であると、アミン系硬化剤が過剰と
なって可塑剤的に作用し、硬化物の圧縮強度等の物性が
却って低下することがある。
【００３０】本発明による接着剤組成物は、コンクリー
ト構造物等の目地部やシール部等の充填や補修による補
強を主用途とするが、これら用途のみに限定されるもの
ではなく、上記以外の現場施工用や各種工業用あるいは
一般用等として用いられても良い。
ト構造物等の目地部やシール部等の充填や補修による補
強を主用途とするが、これら用途のみに限定されるもの
ではなく、上記以外の現場施工用や各種工業用あるいは
一般用等として用いられても良い。
【００３１】
【作用】本発明による接着剤組成物は、主成分であるエ
ポキシ樹脂の特定量に対し特定量の珪石粉が含有されて
いるので、良好な作業性を維持しつつ、硬化後は優れた
圧縮強度等の物性を発揮する。
ポキシ樹脂の特定量に対し特定量の珪石粉が含有されて
いるので、良好な作業性を維持しつつ、硬化後は優れた
圧縮強度等の物性を発揮する。
【００３２】
【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は
「重量部」を意味する。
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれら実施例のみ
に限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は
「重量部」を意味する。
【００３３】（実施例１）
【００３４】（１）接着剤組成物の製造 表１に示すように、エポキシ樹脂（商品名「ＤＥＲ３２
８」、ダウケミカル社製）１００部に対し、珪石粉（商
品名「クリスタライトＡ−１」、タツモリ社製）１２７
部、揺変剤（商品名「ミルコンＥ−２」、昭和鉱業社
製）１３部及び酸化チタン１０部を添加し、ミキサーで
均一に攪拌混合して、接着剤組成物のＡ剤を得た。
８」、ダウケミカル社製）１００部に対し、珪石粉（商
品名「クリスタライトＡ−１」、タツモリ社製）１２７
部、揺変剤（商品名「ミルコンＥ−２」、昭和鉱業社
製）１３部及び酸化チタン１０部を添加し、ミキサーで
均一に攪拌混合して、接着剤組成物のＡ剤を得た。
【００３５】又、表１に示すように、アミン系硬化剤と
して複素環状ジアミン（商品名「エポメートＬＸ３
５」、油化シェルエポキシ社製）４０部に対し、珪石粉
「クリスタライトＡ−１」７３部及び揺変剤「ミルコン
Ｅ−２」７部を添加し、ミキサーで均一に攪拌混合し
て、接着剤組成物のＢ剤を得た。
して複素環状ジアミン（商品名「エポメートＬＸ３
５」、油化シェルエポキシ社製）４０部に対し、珪石粉
「クリスタライトＡ−１」７３部及び揺変剤「ミルコン
Ｅ−２」７部を添加し、ミキサーで均一に攪拌混合し
て、接着剤組成物のＢ剤を得た。
【００３６】（２）評価 上記で得られた接着剤組成物の性能（作業性、圧縮
強度）を以下の方法で評価した。その結果は表１に示す
とおりであった。
強度）を以下の方法で評価した。その結果は表１に示す
とおりであった。
【００３７】作業性：Ａ剤とＢ剤をコテで混合し、ス
レート板上にコテで塗布した時の作業性を下記判定基準
で評価した。 〔判定基準〕 ○‥‥混合時及び塗布時のいずれについても抵抗が殆ど
無く、作業が容易であった ×‥‥混合時及び／又は塗布時の抵抗が大きく、作業が
困難であった
レート板上にコテで塗布した時の作業性を下記判定基準
で評価した。 〔判定基準〕 ○‥‥混合時及び塗布時のいずれについても抵抗が殆ど
無く、作業が容易であった ×‥‥混合時及び／又は塗布時の抵抗が大きく、作業が
困難であった
【００３８】圧縮強度：ＪＩＳ Ｋ−７２０８「プラ
スチックの圧縮試験方法」に準拠して、Ａ剤とＢ剤を混
合し、２５℃で４週間硬化させた後の圧縮強度（Ｎ／ｍ
ｍ2）を測定した。
スチックの圧縮試験方法」に準拠して、Ａ剤とＢ剤を混
合し、２５℃で４週間硬化させた後の圧縮強度（Ｎ／ｍ
ｍ2）を測定した。
【００３９】（実施例２）表１に示すように、Ｂ剤の製
造において、その配合組成をアミン系硬化剤としてポリ
アミドアミン（商品名「ラッカマイドＥＤ−９１０」、
大日本インキ化学工業社製）５０部、珪石粉「クリスタ
ライトＡ−１」６０部及び揺変剤「ミルコンＥ−２」１
５部としたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤組
成物のＢ剤を得た。
造において、その配合組成をアミン系硬化剤としてポリ
アミドアミン（商品名「ラッカマイドＥＤ−９１０」、
大日本インキ化学工業社製）５０部、珪石粉「クリスタ
ライトＡ−１」６０部及び揺変剤「ミルコンＥ−２」１
５部としたこと以外は実施例１と同様にして、接着剤組
成物のＢ剤を得た。
【００４０】（比較例１）表１に示すように、Ａ剤の製
造において、その配合組成をエポキシ樹脂「ＤＥＲ３２
８」１００部、充填剤として炭酸カルシウム１２４部、
揺変剤「ミルコンＥ−２」１６部及び酸化チタン１０部
とし、珪石粉を含有させなかったこと以外は実施例１と
同様にして、接着剤組成物のＡ剤を得た。又、Ｂ剤の製
造において、その配合組成を複素環状ジアミン「エポメ
ートＬＸ３５」４０部、炭酸カルシウム７５部及び揺変
剤「ミルコンＥ−２」１０部とし、珪石粉を含有させな
かったこと以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物
のＢ剤を得た。
造において、その配合組成をエポキシ樹脂「ＤＥＲ３２
８」１００部、充填剤として炭酸カルシウム１２４部、
揺変剤「ミルコンＥ−２」１６部及び酸化チタン１０部
とし、珪石粉を含有させなかったこと以外は実施例１と
同様にして、接着剤組成物のＡ剤を得た。又、Ｂ剤の製
造において、その配合組成を複素環状ジアミン「エポメ
ートＬＸ３５」４０部、炭酸カルシウム７５部及び揺変
剤「ミルコンＥ−２」１０部とし、珪石粉を含有させな
かったこと以外は実施例１と同様にして、接着剤組成物
のＢ剤を得た。
【００４１】（比較例２）表１に示すように、Ｂ剤の製
造において、その配合組成をアミン系硬化剤としてイソ
ホロンジアミン５５部、炭酸カルシウム５２部及び揺変
剤「ミルコンＥ−２」１８部としたこと以外は比較例１
と同様にして、接着剤組成物のＢ剤を得た。
造において、その配合組成をアミン系硬化剤としてイソ
ホロンジアミン５５部、炭酸カルシウム５２部及び揺変
剤「ミルコンＥ−２」１８部としたこと以外は比較例１
と同様にして、接着剤組成物のＢ剤を得た。
【００４２】（比較例３）表１に示すように、Ｂ剤の製
造において、その配合組成をアミン系硬化剤としてポリ
アミドアミン「ラッカマイドＥＤ−９１０」５０部、炭
酸カルシウム５７部及び揺変剤「ミルコンＥ−２」１８
部としたこと以外は比較例１と同様にして、接着剤組成
物のＢ剤を得た。
造において、その配合組成をアミン系硬化剤としてポリ
アミドアミン「ラッカマイドＥＤ−９１０」５０部、炭
酸カルシウム５７部及び揺変剤「ミルコンＥ−２」１８
部としたこと以外は比較例１と同様にして、接着剤組成
物のＢ剤を得た。
【００４３】実施例２、及び、比較例１〜３で得られた
４種類の接着剤組成物の性能（作業性、圧縮強度）
を実施例１の場合と同様にして評価した。その結果は表
１に示すとおりであった。
４種類の接着剤組成物の性能（作業性、圧縮強度）
を実施例１の場合と同様にして評価した。その結果は表
１に示すとおりであった。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１から明らかなように、本発明による実
施例１及び実施例２の接着剤組成物は、良好な作業性を
有し、且つ、硬化後は優れた圧縮強度を発揮した。
施例１及び実施例２の接着剤組成物は、良好な作業性を
有し、且つ、硬化後は優れた圧縮強度を発揮した。
【００４６】これに対し、珪石粉を含有させなかった比
較例１〜３の接着剤組成物は、作業性は良好であったも
のの、硬化後の圧縮強度が劣っていた。
較例１〜３の接着剤組成物は、作業性は良好であったも
のの、硬化後の圧縮強度が劣っていた。
【００４７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による接着剤
組成物は、良好な作業性を有し、且つ、硬化後は優れた
圧縮強度等の物性を発揮するので、コンクリート構造物
等の目地部やシール部等の充填や補修による補強用途を
始めとする各種現場施工用や各種工業用あるいは一般用
等の２液混合型常温硬化性パテ状接着剤として好適に用
いられる。
組成物は、良好な作業性を有し、且つ、硬化後は優れた
圧縮強度等の物性を発揮するので、コンクリート構造物
等の目地部やシール部等の充填や補修による補強用途を
始めとする各種現場施工用や各種工業用あるいは一般用
等の２液混合型常温硬化性パテ状接着剤として好適に用
いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4H017 AA04 AA27 AA31 AA39 AB09 AC01 AC05 AC16 AC17 AD05 AE03 4J038 DB001 DH002 GA09 HA446 JB02 JB06 KA03 KA20 PA18 4J040 CA051 CA071 EC021 EC041 EC121 EC401 EG022 GA11 HA306 HC02 HC08 HC23 JA05 JA13 JB11 KA03 KA16 KA30 LA01 LA03 LA06 LA11 MA06 NA12
Claims (1)
- 【請求項１】 エポキシ樹脂を主成分とするＡ剤とアミ
ン系硬化剤を主成分とするＢ剤とからなる２液混合型接
着剤組成物であって、上記エポキシ樹脂１００重量部に
対し、珪石粉１００〜２００重量部がＡ剤中及び／又は
Ｂ剤中に含有されていることを特徴とする接着剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35045798A JP2000169820A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35045798A JP2000169820A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169820A true JP2000169820A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18410635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35045798A Pending JP2000169820A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | 接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169820A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789109B1 (ko) | 2006-08-17 | 2007-12-26 | 주식회사 쌍 곰 | 2액형 수용성 에폭시 수지계 도자기질 타일용 접착제의 조성물 |
| JP2009162033A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Tekken Constr Co Ltd | 繊維シート接着工法 |
| KR101453244B1 (ko) | 2014-04-21 | 2014-10-23 | 주식회사 쌍 곰 | 2액형 에폭시 수지계 타일접착력 강화제 및 그를 이용한 시공방법 |
| JP2016069270A (ja) * | 2014-09-23 | 2016-05-09 | フィッシャーヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトｆｉｓｃｈｅｒｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 微細粒の充填剤を有する固定系 |
| JP2016522840A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-08-04 | フィッシャーヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトｆｉｓｃｈｅｒｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 合成樹脂接着剤における生物由来の液状非反応性希釈剤 |
| CN106047283A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 深圳市公路交通工程试验检测中心 | 一种水乳基树脂改性灌缝材料及其制备方法 |
| CZ306478B6 (cs) * | 2013-05-23 | 2017-02-08 | Soma Spol. S R.O. | Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby |
| CN109504329A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 北京华腾新材料股份有限公司 | 一种双组份环氧树脂型道砟粘接剂 |
| CN109575861A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 北京华腾新材料股份有限公司 | 一种室温快速固化道砟粘接剂及其制备方法 |
| CN115305015A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-08 | 共享智能装备有限公司 | 一种用于3d打印产品的填缝剂及制备方法 |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP35045798A patent/JP2000169820A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100789109B1 (ko) | 2006-08-17 | 2007-12-26 | 주식회사 쌍 곰 | 2액형 수용성 에폭시 수지계 도자기질 타일용 접착제의 조성물 |
| JP2009162033A (ja) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Tekken Constr Co Ltd | 繊維シート接着工法 |
| JP2016522840A (ja) * | 2013-04-05 | 2016-08-04 | フィッシャーヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトｆｉｓｃｈｅｒｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 合成樹脂接着剤における生物由来の液状非反応性希釈剤 |
| CZ306478B6 (cs) * | 2013-05-23 | 2017-02-08 | Soma Spol. S R.O. | Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby |
| KR101453244B1 (ko) | 2014-04-21 | 2014-10-23 | 주식회사 쌍 곰 | 2액형 에폭시 수지계 타일접착력 강화제 및 그를 이용한 시공방법 |
| JP2016069270A (ja) * | 2014-09-23 | 2016-05-09 | フィッシャーヴェルケ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトｆｉｓｃｈｅｒｗｅｒｋｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 微細粒の充填剤を有する固定系 |
| US10711116B2 (en) | 2014-09-23 | 2020-07-14 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Fixing systems having fine-particle fillers |
| US11795301B2 (en) | 2014-09-23 | 2023-10-24 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Fixing systems having fine-particle fillers |
| CN106047283A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 深圳市公路交通工程试验检测中心 | 一种水乳基树脂改性灌缝材料及其制备方法 |
| CN109504329A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-22 | 北京华腾新材料股份有限公司 | 一种双组份环氧树脂型道砟粘接剂 |
| CN109575861A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 北京华腾新材料股份有限公司 | 一种室温快速固化道砟粘接剂及其制备方法 |
| CN115305015A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-08 | 共享智能装备有限公司 | 一种用于3d打印产品的填缝剂及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2205692B1 (en) | Epoxy paste adhesives resistant to wash-off | |
| US9175145B2 (en) | Polymeric epoxy resin composition | |
| US20150065613A1 (en) | Epoxy adhesive composition | |
| JP4693440B2 (ja) | 道路舗装用エポキシ樹脂プライマー組成物とそれを用いた道路舗装方法 | |
| EP1695990A1 (en) | Two-component epoxy adhesive composition | |
| EP2566922B1 (de) | 1k-epoxidharzzusammensetzung mit verringerter toxizität | |
| JP2000169820A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP2006219624A (ja) | パテ状２成分型エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2019116585A (ja) | 補強用エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 | |
| US11279795B2 (en) | Curable composition | |
| KR20120027191A (ko) | 에폭시 수지 조성물 | |
| JP5142238B2 (ja) | 揺変性持続型エポキシ樹脂組成物 | |
| KR20200027716A (ko) | 자동차용 접착 조성물 | |
| GB2616679A (en) | Epoxy resin adhesives | |
| JP2010043501A (ja) | タイル用目地材 | |
| JP5198979B2 (ja) | コンクリート接着性エポキシ樹脂組成物 | |
| JP5401060B2 (ja) | 鋼材接着性組成物 | |
| JPH11323297A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JP3615470B2 (ja) | 制振接着ゴム組成物 | |
| JP2010006936A (ja) | 混合増粘型硬化性樹脂組成物及び硬化性樹脂組成物における増粘方法 | |
| JPS58189277A (ja) | 接着剤 | |
| KR102138716B1 (ko) | 자동차용 접착 조성물 | |
| JP2000303052A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS61254682A (ja) | 接着剤 | |
| JP2000154359A (ja) | 注入剤 |