JP2000168812A - 合成樹脂製密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 合成樹脂製容器本体がほぼ円筒状周壁部
を有するとともに合成樹脂製蓋体が円形の外周に沿って
下方に垂下した外周部を有し、合成樹脂製容器本体の円
筒状周壁部には上端にほぼ水平に突き出した薄肉片が形
成されるとともに上端から下がった位置に雄螺子が形成
され、合成樹脂製蓋体の外周部には上端内面に下外方に
傾斜面が形成されるとともに上端から下がった位置に合
成樹脂製容器本体の雄螺子に螺合する雌螺子が形成さ
れ、合成樹脂製蓋体を合成樹脂製容器本体に被せた際
に、合成樹脂製蓋体の傾斜面が合成樹脂製容器本体の薄
肉片に圧着されて密封される合成樹脂製密封容器。 【効果】 湿気が内部に侵入し難く、また仮に収納した
化学物質がガスを発生しても発生したガスが傾斜面２３
１と薄肉片１２１との間を通って外部に抜ける為に容器
が膨らみ難い。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明が属する技術分野】本発明は、サラシ粉等の湿気
を吸収するとガスを発生して固化する化学物質を運搬す
る際に、好適に使用することができる合成樹脂製密封容
器に関する。

【従来の技術】サラシ粉等の湿気を吸収するとガスを発
生して固化する化学物質を合成樹脂製容器内に収納して
運搬する場合に、化学物質が外部から湿気を吸収する
と、発生したガスによって合成樹脂製容器が膨らんだ
り、或いは化学物質が固化する恐れがあった。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、内部に湿気
が侵入し難く、また仮に収納した化学物質が気温の上昇
によりガスを発生しても適宜ガスを外部に流出して容器
が膨らみ難い合成樹脂製密封容器を提供する。

【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂製容
器本体と、該合成樹脂製容器本体に密封される合成樹脂
製蓋体とから成る合成樹脂製密封容器に於いて、合成樹
脂製容器本体がほぼ円筒状周壁部を有するとともに合成
樹脂製蓋体が円形の外周に沿って下方に垂下した外周部
を有し、合成樹脂製容器本体の円筒状周壁部には上端に
ほぼ水平に突き出した薄肉片が形成されるとともに上端
から下がった位置に雄螺子が形成され、合成樹脂製蓋体
の外周部には上端内面に下外方に傾斜面が形成されると
ともに上端から下がった位置に合成樹脂製容器本体の雄
螺子に螺合する雌螺子が形成され、合成樹脂製蓋体を合
成樹脂製容器本体に被せた際に、合成樹脂製蓋体の傾斜
面が合成樹脂製容器本体の薄肉片に圧着されて密封され
ることを特徴とする合成樹脂製密封容器に関する。本発
明は、合成樹脂製容器本体の雄螺子が連続せずに断続し
ている前記合成樹脂製密封容器に関する。本発明は、合
成樹脂製蓋体が円形天井部と、該円形天井部の周辺から
立ち上がった段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下
した外周部とを有する前記合成樹脂製密封容器に関す
る。本発明は、多段に積み重ねることができる前記合成
樹脂製密封容器に関する。本発明は、合成樹脂製容器本
体が円形底部と、該円形底部の周辺に立設されたほぼ円
筒状の円筒状周壁部とを有し、合成樹脂製蓋体が円形天
井部と、該円形天井部の周辺から立ち上がった段部と、
該段部の外周に沿って下方に垂下した外周部とを有し、
合成樹脂製容器本体の円形底部の外面に円形リブが形成
されるとともに該円形リブから内方に向かって途中まで
平行に延びた平行リブが形成され、合成樹脂製蓋体の円
形天井部に中心から段部に向かって途中まで延びた複数
の帯状突出部が形成され、下段に位置した合成樹脂製密
封容器の帯状突出部の先端を上段に位置した合成樹脂製
密封容器の円形リブ及び平行リブで取り囲むことによ
り、多段に安定に積み重ねることができる前記合成樹脂
製密封容器に関する。本発明は、合成樹脂製蓋体の帯状
突出部の先端と段部との間に一段低い載置用突出部が形
成され、該載置用突出部内に複数の補強リブが形成され
ている前記合成樹脂製密封容器に関する。

【発明の実施の形態】以下、図面に従い、本発明に係わ
る合成樹脂製密封容器の好適な実施の形態について説明
する。図１は本発明に係わる合成樹脂製密封容器の実施
の一形態を示す正面図であり、図２は図１に示した合成
樹脂製密封容器の平面図であり、図３は図１に示した合
成樹脂製密封容器の底面図であり、図４は図１に示した
合成樹脂製密封容器に於ける合成樹脂製容器本体の正面
図であり、図５は図４に示した合成樹脂製容器本体の断
面図であり、図６は図１に示した合成樹脂製密封容器の
部分断面図であり、図７は図１に示した合成樹脂製密封
容器を多段に積み重ねた状態を示す部分断面図であり、
図８は図１に示した合成樹脂製密封容器の斜視図であ
る。本発明に係わる合成樹脂製密封容器は、合成樹脂製
容器本体１と、該合成樹脂製容器本体１に密封される合
成樹脂製蓋体２とから成る。合成樹脂製容器本体１は、
円形底部１１と、該円形底部１１の周辺に立設されたほ
ぼ円筒状の円筒状周壁部１２とを有している。合成樹脂
製容器本体１の円筒状周壁部１２は、上方に向かって僅
かに拡開させるのが好ましく、それによって合成樹脂製
容器本体１どうしを互いに入子積みすることができる。
合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２には、上端に
ほぼ水平に突き出した薄肉片１２１が形成されるととも
に上端から下がった位置に雄螺子１２２が形成されてい
る。雄螺子１２２は該円筒状周壁部１２に沿って連続し
て形成されていてもよいが、図４及び図５に示すように
連続せず断続しているのが好ましい。雄螺子１２２が連
続して形成される場合には、容器内の圧力が高まった時
にも内部のガスが流通するように合成樹脂製蓋体２の雌
螺子２３２との螺合が緩着となるようにすべきである。
合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２には、合成樹
脂製容器本体１の強度を高めるために横リブ１２３、横
リブ１２４、横リブ１２５及び折返しが設けられた横リ
ブ１２６が形成され、且つ横リブ１２３、横リブ１２
４、横リブ１２５、横リブ１２６を連結する複数の縦リ
ブ１２７が形成されているのが好ましい。好ましい合成
樹脂製容器本体では、たとえば該容器本体１の円形底部
１１に、外面に円形リブ１１１が形成され、該円形リブ
１１１から内方に向かって途中まで平行に延びた平行リ
ブ１１２が複数組、例えば４組形成され、且つ隣接する
平行リブ１１２の先端を結ぶ円弧状リブ１１３が形成さ
れている。また、合成樹脂製容器本体１の円形底部１１
には、円形リブ１１１の外側の同心円上に外側円形リブ
１１４が形成され、且つ円形リブ１１１と外側円形リブ
１１４との間に複数の補強リブ１１５が形成されてい
る。合成樹脂製容器本体１は、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン等の合成樹脂によって一体に成形すること
ができる。合成樹脂製蓋体２は、円形天井部２１と、該
円形天井部２１の周辺から立ち上がった段部２２と、該
段部２２の外周に沿って下方に垂下した外周部２３とを
有しているのが好ましい。好ましい合成樹脂製蓋体で
は、前記蓋体２の外周部２３に、上端内面に下外方に傾
斜した傾斜面２３１が形成されるとともに上端から下が
った位置に合成樹脂製容器本体１の雄螺子１２２に螺合
する雌螺子２３２が形成されている。合成樹脂製蓋体２
の円形天井部２１には、中心から段部２２に向かって途
中まで延びた複数個、例えば４個の帯状突出部２１１が
形成され、該帯状突出部２１１の先端と段部２２との間
に帯状突出部２１１よりも一段低い載置用突出部２１２
が形成されているのが好ましい。また、帯状突出部２１
１の内部には幅方向に延びた複数個の補強リブ２１３が
形成され、載置用突出部２１２の内部には段部２２側か
ら中心方向に延びた複数の補強リブ２１４が形成されて
いるのが好ましい。該載置用突出部２１２には、その上
に別の合成樹脂製容器本体１の円形リブ１１１と外側円
形リブ１１２が載置される。合成樹脂製蓋体２は、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって
一体に成形することができる。本発明に係わる合成樹脂
製密封容器は、ガスの発生による容器内の圧力が高くな
った場合には合成樹脂製蓋体２の傾斜面２３１と、合成
樹脂製容器本体１の薄肉片１２１との間からガスを外部
に流出させることができ、また、外部の圧力が高い場合
には傾斜面２３１が薄肉片１２１に強く圧着されている
ことによって外気の侵入を防ぐことができる。

【発明の効果】本発明に係わる合成樹脂製密封容器は、
合成樹脂製蓋体２の傾斜面２３１が合成樹脂製容器本体
１の薄肉片１２１に圧着されることにより、湿気が内部
に侵入し難く、また仮に収納した化学物質がガスを発生
しても発生したガスが傾斜面２３１と薄肉片１２１との
間を通って外部に抜ける為に容器が膨らみ難い。本発明
に係わる合成樹脂製密封容器は、合成樹脂製容器本体１
に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積み重ねた際に、上
段に位置する合成樹脂製密封容器の合成樹脂製容器本体
１の円形底部１１に形成された円形リブ１１１及び平行
リブ１１２によって下段に位置する合成樹脂製密封容器
の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２１１の先
端部を取り囲むことにより、合成樹脂製密封容器を安定
に多段に積み重ねることができる。尚、本発明の合成樹
脂製密封容器は湿気や熱によって変性してガスを発生す
るような化学製品等を収納するのに適しているが、その
他のものを入れることができることは云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる合成樹脂製密封容器の実施の一
形態を示す正面図である。

【図２】図１に示した合成樹脂製密封容器の平面図であ
る。

【図３】図１に示した合成樹脂製密封容器の底面図であ
る。

【図４】図１に示した合成樹脂製密封容器に於ける合成
樹脂製容器本体の正面図である。

【図５】図４に示した合成樹脂製容器本体の断面図であ
る。

【図６】図１に示した合成樹脂製密封容器の部分断面図
である。

【図７】図１に示した合成樹脂製密封容器を多段に積み
重ねた状態を示す部分断面図である。

【図８】図１に示した合成樹脂製密封容器の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 合成樹脂製容器本体 １１ 円形底部 １１１ 円形リブ １１２ 平行リブ １２ 円筒状周壁部 １２１ 薄肉片 １２２ 雄螺子 ２ 合成樹脂製蓋体 ２１ 円形天井部 ２１１ 帯状突出部 ２１２ 載置用突出部 ２１４ 補強リブ ２２ 段部 ２３ 外周部 ２３１ 傾斜面 ２３２ 雌螺子

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容
   器本体に密封される合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂
   製密封容器に於いて、合成樹脂製容器本体がほぼ円筒状
   周壁部を有するとともに合成樹脂製蓋体が円形の外周に
   沿って下方に垂下した外周部を有し、合成樹脂製容器本
   体の円筒状周壁部には上端にほぼ水平に突き出した薄肉
   片が形成されるとともに上端から下がった位置に雄螺子
   が形成され、合成樹脂製蓋体の外周部には上端内面に下
   外方に傾斜面が形成されるとともに上端から下がった位
   置に合成樹脂製容器本体の雄螺子に螺合する雌螺子が形
   成され、合成樹脂製蓋体を合成樹脂製容器本体に被せた
   際に、合成樹脂製蓋体の傾斜面が合成樹脂製容器本体の
   薄肉片に圧着されて密封されることを特徴とする合成樹
   脂製密封容器。
2. 【請求項２】 合成樹脂製容器本体の雄螺子が連続せず
   に断続している請求項１記載の合成樹脂製密封容器。
3. 【請求項３】 合成樹脂製蓋体が円形天井部と、該円形
   天井部の周辺から立ち上がった段部と、該段部の外周に
   沿って下方に垂下した外周部とを有する請求項１又は請
   求項２記載の合成樹脂製密封容器。
4. 【請求項４】 多段に積み重ねることができる請求項
   １、請求項２又は請求項３記載の合成樹脂製密封容器。
5. 【請求項５】 合成樹脂製容器本体が円形底部と、該円
   形底部の周辺に立設された円筒状周壁部とを有し、合成
   樹脂製蓋体が円形天井部と、該円形天井部の周辺から立
   ち上がった段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下し
   た外周部とを有し、合成樹脂製容器本体の円形底部の外
   面に円形リブが形成されるとともに該円形リブから内方
   に向かって途中まで平行に延びた平行リブが形成され、
   合成樹脂製蓋体の円形天井部に中心から段部に向かって
   途中まで延びた複数の帯状突出部が形成され、下段に位
   置した合成樹脂製密封容器の帯状突出部の先端を上段に
   位置した合成樹脂製密封容器の円形リブ及び平行リブで
   取り囲むことにより、多段に安定に積み重ねることがで
   きる請求項４記載の合成樹脂製密封容器。
6. 【請求項６】 合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端と段
   部との間に一段低い載置用突出部が形成され、該載置用
   突出部内に複数の補強リブが形成されている請求項５記
   載の合成樹脂製密封容器。