JP2013095462A

JP2013095462A - 吐出器

Info

Publication number: JP2013095462A
Application number: JP2011238752A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mizushima; 水嶋　　博; Shigeo Iizuka; 茂雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2013-05-20
Anticipated expiration: 2031-10-31
Also published as: JP5986732B2

Abstract

【課題】吐出器におけるストッパ部材の強度の低下を抑えつつ、軽量化を図る。
【解決手段】押下ヘッド２の外筒部２３と装着キャップ３０の天壁部３２との間（中間部分）に取り付けられるストッパ部材７０が、径方向に開口する側方開口部７１を有し、上面視Ｃ字状に形成されると共に、前記中間部分に着脱自在に取り付けられる本体筒部７２を有し、この本体筒部７２に、該本体筒部７２の周方向に間隔を空けて複数配設されるとともに上下方向に沿って延在する縦リブ７４と、該本体筒部７２の周方向に沿って延在する横リブ７５と、が一体に形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、吐出器に関する。

従来から、例えば販売前の流通、保管時または販売陳列時において他人により意図的にまたは不意に加えられた外力によって内容物が吐出されることを防止するために、ストッパ部材を備える吐出器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
この吐出器は、内容物を収容した容器の口部に装着され、天壁部を有する有頂筒状の装着キャップと、装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有するポンプ（吐出機構）と、ステムの上端に装着されると共に吐出口が形成され、下方に向けて延設された筒体部を有する押下ヘッドと、を有する吐出器本体を備え、筒体部の下端縁と上記天壁部との間に位置する中間部分に、ストッパ部材が装着されている。

特開２００６−２４０６３８号公報

しかしながら、上記のような従来の吐出器では、ストッパ部材について強度の低下を抑えつつ、軽量化を図ることに改善の余地があった。

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、ストッパ部材の強度の低下を抑えつつ、軽量化を図ることのできる吐出器の提供を目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明は、内容物を収容した容器の口部に装着され、天壁部を有する有頂筒状の装着キャップと、前記装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有する吐出機構と、前記ステムの上端に装着されると共に吐出口が形成され、下方に向けて延設された筒体部を有する押下ヘッドと、を有する吐出器本体を、備える吐出器であって、前記吐出器本体のうち、前記筒体部の下端縁と前記天壁部との間に位置する中間部分には、上端縁が前記筒体部の下端縁に該筒体部の下側から近接または当接すると共に下端縁が前記天壁部上に位置するストッパ部材が装着され、前記ストッパ部材が、径方向に開口する側方開口部を有し、上面視Ｃ字状に形成されると共に前記中間部分に着脱自在に取り付けられる本体筒部を有し、該本体筒部には、当該本体筒部の周方向に間隔を空けて複数配設されるとともに上下方向に沿って延在する縦リブと、当該本体筒部の周方向に沿って延在する横リブと、が一体に形成されていることを特徴とする吐出器を提供する。

この吐出器では、ストッパ部材の本体筒部に、複数の縦リブと横リブとが一体に形成されているので、本体筒部の強度が確保され、本体筒部を薄肉に形成した場合にあってもストッパ部材の強度を確保することできる。これにより、ストッパ部材の強度の低下を抑えつつ、軽量化を図ることができる。なお、本体筒部の周方向に沿って延在する横リブが形成されることで、本体筒部の拡径および縮径への変形が有効に抑制される。

本発明によれば、ストッパ部材の強度の低下を抑えつつ、軽量化を図ることができる。

本発明の実施形態に係る吐出器を構成するポンプ、押下ヘッド及びストッパ部材の断面図である。上記ストッパ部材の上面図である。図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。上記ストッパ部材の変形例に係るストッパ部材の上面図である。図４のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１には、本発明に係る吐出器を構成するポンプ１及び押下ヘッド２が示されている。図中Ｏは、ポンプ１および押下ヘッド２が装着される図示しない容器の容器軸線を示し、以下では、容器軸線Ｏに沿って押下ヘッド２側を上側、ポンプ１側を下側という。また、容器軸線Ｏに直交する方向を径方向、容器軸線Ｏの周回方向を周方向という。

ポンプ１は、上記容器の口部に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム１０を有し、押下ヘッド２は、ステム１０の上端部に配設されノズル孔２１を有している。
ポンプ１には、ステム１０が上下動自在に挿入（貫設）される挿通孔３１を備えるとともに容器の口部に装着される装着キャップ３０と、押下ヘッド２およびステム１０に連係した空気用ピストン４０が内部に上下摺動自在に収容された空気用シリンダ１５と、押下ヘッド２およびステム１０に連係した液用ピストン５０が内部に上下摺動自在に収容された液用シリンダ１６と、空気用シリンダ１５からの空気と液用シリンダ１６からの液体とが合流する気液混合室３と、この気液混合室３とノズル孔２１との間に配設され、気液混合室３で混合された気液混合体を発泡する発泡部材６０と、が備えられている。ここで、本実施形態では、ポンプ１が本発明でいう吐出機構に対応し、装着キャップ３０を含むポンプ１と、押下ヘッド２とが、本発明でいう吐出器本体Ｂに対応する。また、ノズル孔２１は、本発明でいう吐出口に対応する。

図示の例では、装着キャップ３０は有頂筒状であって、挿通孔３１が形成された天壁部３２と、天壁部３２の外周縁から下方に向けて延設された装着周壁部３３と、天壁部３２において挿通孔３１の外周縁部（天壁部３２の内周縁）から上方に向けて延設されたガイド筒部３４と、を備えており、装着周壁部３３の内周面には容器の口部に螺着するためのネジ部３５が形成されている。

液用シリンダ１６および空気用シリンダ１５はそれぞれ円筒状をなしており、本実施形態では液用シリンダ１６と空気用シリンダ１５とが一体に形成され、空気用シリンダ１５の上端開口部における外周面が、装着キャップ３０の装着周壁部３３および天壁部３２の内面に密着させられている。空気用シリンダ１５は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ１６が、その内部と空気用シリンダ１５の内部とが連通した状態で連結された構成とされている。つまり、大径の空気用シリンダ１５の下側に小径の液用シリンダ１６が連設されている。

ノズル孔２１を有する押下ヘッド２には、下方に向けて延設されて内部にステム１０が嵌合された装着筒部２２と、下方に向けて延設されて装着筒部２２をその径方向外方から囲繞する外筒部２３と、が備えられている。装着筒部２２の上端開口部は、先端にノズル孔２１が形成されたノズル筒部２４の基端に形成された基端開口部に連通している。このノズル筒部２４の基端開口部は下方に向けて開口しており、装着筒部２２とノズル筒部２４とはＬ字状をなすように接続されている。

装着筒部２２は、装着キャップ３０に設けられたガイド筒部３４の内側に上下動自在に挿入されている。また、外筒部２３の内径は、ガイド筒部３４の外径よりも大きくなっており、押下ヘッド２を押し下げたときに、外筒部２３の内周面とガイド筒部３４の外周面とが径方向で対向するようになっている。また、装着筒部２２の下端部の上下方向における位置は、外筒部２３の下端部の上下方向における位置とほぼ同等であり、より詳しくは、外筒部２３の下端部よりもわずかに下方に突出している。なお、本実施形態では、外筒部２３が本発明でいう筒体部に対応する。

押下ヘッド２の装着筒部２２の内側に位置する発泡部材６０は、装着筒部２２の上端部内に配設され、発泡部材６０の下端部にはステム１０の上端部が嵌合されている。発泡部材６０は、筒状のケーシング６１と、ケーシング６１内に装入された２つの発泡エレメント６２と、を備えている。ケーシング６１は、上側に大径部、下側に小径部を有する２段円筒状をなしていて、大径部は装着筒部２２の内側に挿入固定され、小径部はステム１０の上端部の内側に嵌合されている。小径部の外周面にはその下端から上方に延びて大径部の底部外表面に至り、さらにその径方向外方に向けて延在して開口した複数のケーシング溝６１ａが形成されている。

さらに、発泡エレメント６２は筒状本体に網が張設された構成とされており、ケーシング６１内に配された２つの発泡エレメント６２のうち、下側に位置する方は、筒状本体の下側開口面に網が張設され、上側に位置する方では筒状本体の上側開口面に網が張設されている。

ここで、装着筒部２２の上端開口部、ノズル筒部２４の基端開口部、及び発泡部材６０の上端開口部それぞれの上下方向における位置は、互いに同等とされている。

ステム１０は、装着筒部２２の下端開口面から下方に突出している。装着筒部２２の内周面においてステム１０の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した複数の縦溝２２ａが形成されている。これらの縦溝２２ａは、ステム１０の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材６０のケーシング６１に形成された複数のケーシング溝６１ａに連通している。

空気用ピストン４０は、空気用シリンダ１５内に気密状態で上下摺動可能に配設され、多段筒状の外筒４１と、この外筒４１の内側に配置された内筒４２と、外筒４１の上端部と内筒４２の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔４３を有する天板部４４と、内筒４２の外周面に嵌合されて上記空気孔４３を開閉する弁体４５と、を備えている。このうち、内筒４２の内側に、ステム１０において装着筒部２２に嵌合した上端部の下方に連なる部分が上下動可能に挿入されている。

空気用ピストン４０における内筒４２の上端縁には、装着筒部２２の下端側内周面に摺接する上側摺接部４２ａが、内筒４２の全周にわたって形成されている。また、外筒４１の下端部には、空気用シリンダ１５の内面に摺接する環状の下側摺接部４１ａが形成されている。

上側摺接部４２ａの上端縁と、装着筒部２２の内面との間には、上下方向の隙間Ｓが設けられている。また、装着筒部２２の下端と、内筒４２の上端縁との間には、隙間が設けられている。

また、天板部４４に形成された空気孔４３は、装着キャップ３０の挿通孔３１よりも径方向の外側で、装着キャップ３０の天壁部３２と上下方向で対向する位置に形成されている。そして、天板部４４において空気孔４３よりも径方向の内側に位置する部位には、邪魔板４６が上方に向けて突設されている。邪魔板４６の上端は、装着キャップ３０の天壁部３２に、該天壁部３２の下方から近接又は当接している。

ここで、前記隙間Ｓには、装着筒部２２の内周面に形成された縦溝２２ａが開口している。また、ステム１０の外周面において、空気用ピストン４０における内筒４２が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ隙間Ｓに開口する複数のステム溝１０ａが形成されている。このステム溝１０ａ、装着筒部２２に形成された縦溝２２ａ、発泡部材６０のケーシング６１に形成されたケーシング溝６１ａ、および前記隙間Ｓによって、空気用シリンダ１５と気液混合室３とを連通する空気通路５が構成されている。

次に、液用シリンダ１６内に配設されて上下に摺動する液用ピストン５０は、その上端側がステム１０の内側に液密状態で挿入固定される小径筒部５１とされ、下端側がステム１０の下端開口縁から下方に突出し、かつその外周面がステム１０の外周面とほぼ面一とされた大径筒部５２とされている。

液用ピストン５０および液用シリンダ１６の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体１７ａとされるとともに下端部が液用シリンダ１６内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体１７ｂとされた棒状の弁部材１７が設けられている。

上部弁体１７ａは、液用シリンダ１６内とステム１０の上端部内との連通およびその遮断を切替える弁である。なお、図中符合４は、液用ピストン５０と液用シリンダ１６の下端部内面との間に配設され、液用ピストン５０を上方に付勢するコイルスプリングを示している。

弁部材１７において、上部弁体１７ａと下部弁体１７ｂとの間に位置する中間部分の外周面には、その上下方向における全長にわたって連続して延びる縦溝１８が形成されている。この縦溝１８は、上記中間部分の周方向に間隔をあけて複数形成されており、縦溝１８の径方向の内端面は、上下方向における全長にわたって面一とされている。
なお、例えば、前記中間部分の横断面は、十字形状に形成されている。

ここで、ステム１０の内周面において、液用ピストン５０と発泡部材６０との間に位置する部分には、径方向内方に向けて円環状の弁座１２が突設されており、この弁座１２に着座および離反可能に球状の液吐出弁１３が設けられている。そして、ステム１０の内部において、発泡部材６０の小径部の下端と、弁座１２の上面との間の空間が上記気液混合室３となっている。

さらに、ステム１０の外周面においては、複数のステム溝１０ａそれぞれの下端が位置する部分に、その全周にわたって突状部１１が突設されている。押下ヘッド２を押下する前の待機状態では、この突状部１１の上面に、空気用ピストン４０における内筒４２の下端が当接することにより、空気用シリンダ１５における空気通路５の開口部を塞いで、空気用シリンダ１５の内部と気液混合室３との連通を遮断するようになっている。

ここで、押下ヘッド２の外筒部２３の下端縁と、装着キャップ３０の天壁部３２との間に位置するガイド筒部３４には、押下ヘッド２の下方移動を規制するストッパ部材７０が着脱可能に嵌合されている。ストッパ部材７０は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で形成されている。

ストッパ部材７０は、その上端縁が外筒部２３の下端縁に外筒部２３の下側から近接または当接すると共に、その下端縁が天壁部３２上に位置するように配設されている。これによって、押下ヘッド２の押し下げを防止している。図２および図３に示されるように、このストッパ部材７０は、径方向に開口する側方開口部７１を有し、上面視Ｃ字状に形成されると共に、ガイド筒部３４に着脱自在に取り付けられる本体筒部７２を備えている。またストッパ部材７０は、本体筒部７２において上記側方開口部７１に径方向で対向する部位に、横断面でＴ字状を呈するつまみ部７３を、本体筒部７２と一体に備えている。つまみ部７３は、径方向の外側に向けて本体筒部７２に突設されている。

本体筒部７２の内面には、該本体筒部７２の周方向に間隔を空けて複数配設されるとともに上下方向に沿って延在する縦リブ７４が、本体筒部７２の上端と下端とに亘って形成され、縦リブ７４は本体筒部７２と一体に成形されている。縦リブ７４は、上下方向に連続して延在している。複数の縦リブ７４のうちの一つは、本体筒部７２のつまみ部７３の接続部分に径方向で連続するように形成されている。また、本体筒部７２の周方向の両端部にも、複数の縦リブ７４のうちの一つが各別に形成されている。

本体筒部７２の内面において上下方向の中央の部位には、本体筒部７２の周方向に沿って延在する横リブ７５が、本体筒部７２の周方向の全長に亘って形成され、この横リブ７５も本体筒部７２に一体に形成されている。横リブ７５は、本体筒部７２の内面において周方向で隣り合う縦リブ７４同士を接続するように形成されており、その突出高さは、縦リブ７４と同等に設定されている。横リブ７５は、本体筒部７２の周方向に沿って連続して延在している。また、本実施形態では、縦リブ７４および横リブ７５をガイド筒部３４の外周面に近接または当接させた状態で、ストッパ部材７０がガイド筒部３４に嵌合されている。

以上のようなポンプ１および押下ヘッド２が備えられる吐出器では、押下ヘッド２を押下する前の待機状態において、ステム１０の突状部１１の上面に、空気用ピストン４０における内筒４２の下端が当接し、かつ押下ヘッド２における装着筒部２２の下端部と空気用ピストン４０の内筒４２の上端との間に上下方向の隙間Ｓが設けられている。

この状態から、ストッパ部材７０を取り外して、押下ヘッド２を押し下げると、装着筒部２２が下降し、発泡部材６０、ステム１０、液用ピストン５０も、コイルスプリング４が圧縮変形されつつ下方に移動させられる。この際、空気用ピストン４０は移動せず、この空気用ピストン４０における内筒４２の下端と、ステム１０の突状部１１との間に隙間が形成され、また、空気用ピストン４０における内筒４２の上端と装着筒部２２の内面との間の隙間Ｓは小さくなる。これによって、空気通路５を通して空気用シリンダ１５内と気液混合室３内とが連通する。
さらに、下部弁体１７ｂが下方に移動させられ、この下部弁体１７ｂが液用シリンダ１６の下端開口部に着座して閉塞し、液用ピストン５０の上端部が、弁部材１７の上部弁体１７ａから下方に離反し、液用シリンダ１６とステム１０内とが連通される。

そして、さらに押下ヘッド２を押し下げると、空気用ピストン４０も、弁体４５が空気孔４３を閉塞した状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ１５内において空気用ピストン４０の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン４０における内筒４２の下端とステム１０の突状部１１との間の隙間から空気通路５内に流入して気液混合室３に移送される。

さらにこの際、弁部材１７の下部弁体１７ｂが液用シリンダ１６の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン５０が下方移動するので、液用シリンダ１６内の液体が上昇してステム１０内に到達する。そして、液用シリンダ１６内の液圧を、ステム１０の弁座１２に着座している液吐出弁１３に作用させてこの液吐出弁１３を弁座１２から離反させることにより、液用シリンダ１６内の液体を気液混合室３内に移送する。

上述のようにして、気液混合室３内で液体および空気を合流させ、発泡部材６０を通過させて液体を発泡させた後に、押下ヘッド２のノズル孔２１を通じて泡状の液体を吐出させる。
その後、押下ヘッド２の押し下げを解除すると、コイルスプリング４の弾性復元力により押下ヘッド２、ステム１０、このステム１０に連係された空気用ピストン４０および液用ピストン５０が上方付勢状態に戻ることになる。

以上に説明したように、本発明の実施形態では、ストッパ部材７０が、径方向に開口する側方開口部７１を有し、上面視Ｃ字状に形成されると共にガイド筒部３４に着脱自在に取り付けられる本体筒部７２を有し、本体筒部７２には、本体筒部７２の周方向に間隔を空けて複数配設されるとともに上下方向に沿って延在する縦リブ７４と、本体筒部７２の周方向に沿って延在する横リブ７５と、が一体に形成されている。
このような構成では、ストッパ部材７０の本体筒部７２に、複数の縦リブ７４と横リブ７５とが一体に形成されているので、本体筒部７２の強度が確保され、本体筒部７２を薄肉に形成した場合にあってもストッパ部材７０の強度を確保することできる。これにより、ストッパ部材７０の強度の低下を抑えつつ、軽量化を図ることができる。なお、本体筒部７２の周方向に沿って延在する横リブ７５が形成されることで、本体筒部７２の拡径および縮径への変形が有効に抑制される。
従って、ストッパ部材７０を薄肉化（軽量化）した場合においても、押下ヘッド２の押し下げを効果的に防止する強度を確保することができる。

以上、本発明に係る吐出器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、図４および図５に示されるように、横リブ７５’が、本体筒部７２の外面において上下方向の中央の部位に形成されていてもよい。

また、上記実施形態では、横リブ７５が一つのみ形成される態様を説明したが、横リブ７５の数は複数であってもよい。また、縦リブ７４の数も限定されるものではない。
さらに、横リブ７５及び縦リブ７４の突出高さは同等でなくてもよく、どちらか一方が他方に対して低くなるように形成されてもよく、複数のリブの一部を低くなるように形成してもよい。

また、上記実施形態では、吐出器が気液混合体（泡体）を吐出する構成を説明したが、本発明でいう吐出器は、これに限定されるものでなく、内容物を霧状に噴射する、所謂スプレー機構や、液体を吐出するポンプのもの、エアゾール機構のもの等、押下ヘッド（操作ボタン）を操作する（押し下げる）ことによって内容物を外部に吐出できるものを含むものである。
また、上記実施形態では、ストッパ部材７０が装着キャップ３０のガイド筒部３４に取り付けられる構成を説明したが、ストッパ部材７０は、例えばステムを中間部分としてステムに着脱自在に取り付けられる構成であってもよく、本発明でいう中間部分は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本実施形態では、ストッパ部材７０の上端が押下ヘッド２の外筒部２３に近接または当接する構成を説明したが、例えば外筒部２３を設けずに、ストッパ部材７０の上端が、上記実施形態における装着筒部２２のような部位に近接または当接する構成であってもよく、本発明でいう筒体部は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。
また、上記実施形態では、縦リブ７４が本体筒部７２の上端と下端とに亘って延在する構成を説明したが、必ずしも上端と下端に亘って延在していない構成でもよいし、横リブ７５についても、本体筒部７２の周方向の両端に亘って延在しない構成であってもよい。
また、縦リブ７２および横リブ７５は、それぞれ断続的に延在させてもよい。

１ポンプ（吐出機構）
２押下ヘッド
３気液混合室
１０ステム
２１ノズル孔（吐出孔）
２２装着筒部
２３外筒部（筒体部）
３０装着キャップ
３２天壁部
３４ガイド筒部（中間部分）
７０ストッパ部材
７１側方開口部
７２本体筒部
７４縦リブ
７５，７５’ 横リブ
Ｂ吐出器本体

Claims

内容物を収容した容器の口部に装着され、天壁部を有する有頂筒状の装着キャップと、
前記装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有する吐出機構と、
前記ステムの上端に装着されると共に吐出口が形成され、下方に向けて延設された筒体部を有する押下ヘッドと、を有する吐出器本体を、備える吐出器であって、
前記吐出器本体のうち、前記筒体部の下端縁と前記天壁部との間に位置する中間部分には、上端縁が前記筒体部の下端縁に該筒体部の下側から近接または当接すると共に下端縁が前記天壁部上に位置するストッパ部材が装着され、
前記ストッパ部材が、径方向に開口する側方開口部を有し、上面視Ｃ字状に形成されると共に前記中間部分に着脱自在に取り付けられる本体筒部を有し、
該本体筒部には、当該本体筒部の周方向に間隔を空けて複数配設されるとともに上下方向に沿って延在する縦リブと、当該本体筒部の周方向に沿って延在する横リブと、が一体に形成されていることを特徴とする吐出器。