JP2000168778A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 円形底部と、該円形底部の周辺に立設さ
れたほぼ円筒状の円筒状周壁部とを有する合成樹脂製容
器本体と、該合成樹脂製容器本体に被せられた合成樹脂
製蓋体とから成る合成樹脂製容器に於いて、合成樹脂製
蓋体に中心から周辺に向かって途中まで延びた複数の帯
状突出部が形成され、且つ合成樹脂製容器本体の底部
に、該容器本体を該蓋体に乗せた際に、該蓋体に形成さ
れた帯状突出部に嵌合するリブが形成されている合成樹
脂製容器。 【効果】 合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を
被せて多段に積み重ねた際に、合成樹脂製容器を安定に
積み重ねることができる。
れたほぼ円筒状の円筒状周壁部とを有する合成樹脂製容
器本体と、該合成樹脂製容器本体に被せられた合成樹脂
製蓋体とから成る合成樹脂製容器に於いて、合成樹脂製
蓋体に中心から周辺に向かって途中まで延びた複数の帯
状突出部が形成され、且つ合成樹脂製容器本体の底部
に、該容器本体を該蓋体に乗せた際に、該蓋体に形成さ
れた帯状突出部に嵌合するリブが形成されている合成樹
脂製容器。 【効果】 合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を
被せて多段に積み重ねた際に、合成樹脂製容器を安定に
積み重ねることができる。
Description
【発明が属する技術分野】本発明は、化学物質等を運搬
する際に、好適に使用することができる合成樹脂製容器
に関する。
する際に、好適に使用することができる合成樹脂製容器
に関する。
【従来の技術】化学物質等を運搬する際に、円形底部
と、該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状
周壁部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製
容器本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹
脂製容器が使用されている。
と、該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状
周壁部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製
容器本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹
脂製容器が使用されている。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂製
容器本体に合成樹脂製蓋体を被せた状態で多段に安定に
積み重ねることができる合成樹脂製容器を提供する。
容器本体に合成樹脂製蓋体を被せた状態で多段に安定に
積み重ねることができる合成樹脂製容器を提供する。
【課題を解決するための手段】本発明は、円形底部と、
該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状周壁
部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器
本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製
容器に於いて、合成樹脂製蓋体に中心から周辺に向かっ
て途中まで延びた複数の帯状突出部が形成され、且つ合
成樹脂製容器本体の底部に、該容器本体を該蓋体に乗せ
た際に、該蓋体に形成された帯状突出部に嵌合するリブ
が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器に関
する。本発明は、合成樹脂製容器本体の円形底部に形成
され、且つ合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋体を被せ
て積み重ねた際に、下段に位置する合成樹脂製容器の合
成樹脂製蓋体に形成された帯状突出部に嵌合するリブ
が、円形リブと、該円形リブから内方に向かって途中ま
で平行に延びた平行リブとによって構成されている前記
合成樹脂製容器に関する。本発明は、合成樹脂製容器本
体の円形底部に、隣接する平行リブの先端を結ぶ円弧状
リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関する。本
発明は、合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端面と周辺と
の間に帯状突出部より一段低い載置用帯状突出部が形成
されている前記合成樹脂製容器に関する。本発明は、帯
状突出部の内面側に補強リブが形成されている前記合成
樹脂製容器に関する。本発明は、載置用帯状突出部の内
面側に補強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に
関する。本発明は、合成樹脂製容器本体の円形底部に、
該容器本体を合成樹脂製蓋体に乗せた際に該蓋体の載置
用帯状突出部に接する円形リブ及びその外側の同心円上
の外側円形リブが形成されている前記合成樹脂製容器に
関する。本発明は、円形リブと、外側円形リブとの間に
補強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関す
る。
該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状周壁
部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器
本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製
容器に於いて、合成樹脂製蓋体に中心から周辺に向かっ
て途中まで延びた複数の帯状突出部が形成され、且つ合
成樹脂製容器本体の底部に、該容器本体を該蓋体に乗せ
た際に、該蓋体に形成された帯状突出部に嵌合するリブ
が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器に関
する。本発明は、合成樹脂製容器本体の円形底部に形成
され、且つ合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋体を被せ
て積み重ねた際に、下段に位置する合成樹脂製容器の合
成樹脂製蓋体に形成された帯状突出部に嵌合するリブ
が、円形リブと、該円形リブから内方に向かって途中ま
で平行に延びた平行リブとによって構成されている前記
合成樹脂製容器に関する。本発明は、合成樹脂製容器本
体の円形底部に、隣接する平行リブの先端を結ぶ円弧状
リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関する。本
発明は、合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端面と周辺と
の間に帯状突出部より一段低い載置用帯状突出部が形成
されている前記合成樹脂製容器に関する。本発明は、帯
状突出部の内面側に補強リブが形成されている前記合成
樹脂製容器に関する。本発明は、載置用帯状突出部の内
面側に補強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に
関する。本発明は、合成樹脂製容器本体の円形底部に、
該容器本体を合成樹脂製蓋体に乗せた際に該蓋体の載置
用帯状突出部に接する円形リブ及びその外側の同心円上
の外側円形リブが形成されている前記合成樹脂製容器に
関する。本発明は、円形リブと、外側円形リブとの間に
補強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関す
る。
【発明の実施の形態】以下、図面に従い、本発明に係わ
る合成樹脂製容器の好適な実施の形態について説明す
る。図１は本発明に係わる合成樹脂製容器の実施の一形
態を示す正面図であり、図２は図１に示した合成樹脂製
容器の平面図であり、図３は図１に示した合成樹脂製容
器の底面図であり、図４は図１に示した合成樹脂製容器
の断面図であり、図５は図１に示した合成樹脂製容器の
斜視図であり、図６は図１に示した合成樹脂製容器を多
段に積み重ねた状態を示す部分断面図であり、図７は図
１に示した合成樹脂製容器を２段積み重ねて回転させな
がら移動させる回転移動作業を行っている状態を示す側
面図である。本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成樹
脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体１に被せられ
た合成樹脂製蓋体２とから成る。合成樹脂製容器本体１
は、円形底部１１と、該円形底部１１の周辺に立設され
たほぼ円筒状の円筒状周壁部１２とを有している。合成
樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２は、上方に向かっ
て僅かに拡開させることによって合成樹脂製容器本体１
どうしを互いに入子積みし得るようにすることが好まし
い。合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２には、上
端から下がった位置に雄螺子１２１が形成され、該雄螺
子１２１の下方に下外方に傾斜した傾斜面１２２が設け
られた横リブ１２３が形成され、該横リブ１２３の下方
に横リブ１２４が形成され、該横リブ１２４の下方に折
り返しが設けられた横リブ１２５が形成され、且つ横リ
ブ１２３、横リブ１２４及び横リブ１２５を連結する複
数の縦リブ１２６が形成されているのが好ましい。下外
方に傾斜した傾斜面１２２が設けられた横リブ１２３
は、縦断面が傾斜面１２２を斜辺とするほぼ直角三角形
状とすることが好ましい。 合成樹脂製容器本体１の円
形底部１１には、該容器本体を合成樹脂製蓋体に乗せた
際に、該蓋体に形成された帯状突出部に嵌合するリブ、
例えば円形リブ１１１から内方に向かって途中まで平行
に延びた平行リブ１１２の複数組、例えば４組、隣接す
る平行リブ１１２及び該平行リブ１１２と連結する円弧
状リブ１１３が形成されている。また、合成樹脂製容器
本体１の円形底部１１には、該容器本体を合成樹脂製蓋
体に乗せた際に該蓋体の載置用帯状突出部に接する円形
リブが形成されているのが好ましい。通常はかかる円形
リブが形成されているが、容器の容量によっては、該円
形リブが形成されないで、上記する該蓋体に形成された
帯状突出部に嵌合するリブのみを形成することもでき
る。尚、円形リブ１１１の外側の同心円上に更に外側円
形リブ１１４を形成すると強度が向上し、且つ円形リブ
１１１と外側円形リブ１１４との間に複数の補強リブ１
１５を形成すると一層強度が向上するため好ましい。合
成樹脂製容器本体１は、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂によって一体に成形することができ
る。合成樹脂製蓋体２は、円形天井部２１と、該円形天
井部２１の周辺から立ち上がった段部２２と、該段部２
２の外周に沿って下方に垂下した外周部２３とを有して
いる。合成樹脂製蓋体２の外周部２３には、合成樹脂製
容器本体１の雄螺子１２１と螺合する雌螺子２３１が形
成され、該雌螺子２３１の下方に徐々に肉薄となって垂
下した垂下部２３２が形成されているのが好ましい。か
かる垂下部２３２が形成されると、合成樹脂製容器本体
１に合成樹脂製蓋体２を被せた時に垂下部２３２が該本
体１の横リブ１２３に密着して容器の密封に寄与する。
合成樹脂製蓋体２の円形天井部２１には、中心から周辺
に向かって途中まで延びた複数個の帯状突出部、例えば
４個の帯状突出部２１１が形成されている。合成樹脂製
蓋体２に於いて、帯状突出部２１１の先端面２１２と段
部２２との間には、帯状突出部２１１よりも一段低い載
置用帯状突出部２１３が形成されているのが好ましい。
かかる帯状突出部２１１及び載置用帯状突出部２１３は
円形天井部２１よりも高くなっていることにより該蓋体
２の上に別の容器が乗せられても耐えるための補強効果
を発揮することができる。また、帯状突出部２１１の内
面側には補強リブ２１４が形成され、同時に載置用帯状
突出部２１３の内面側には補強リブ２１５が形成されて
いるのが補強効果があり、好ましい。合成樹脂製蓋体２
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂
によって一体に成形することができる。本発明に係わる
合成樹脂製容器では、合成樹脂製容器本体１に形成され
た平行リブ１１２の間隔を合成樹脂製蓋体１に形成され
た帯状突出部２１１の幅よりも僅かに大きくし、合成樹
脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積み
重ねた際に、図６に示すように上段に位置する合成樹脂
製容器の合成樹脂製容器本体１に形成された円形リブ１
１１及び平行リブ１１２によって下段に位置する合成樹
脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２
１１の先端部を取り囲むことにより、合成樹脂製容器を
安定に多段に積み重ねることができる。本発明に係わる
合成樹脂製容器では、合成樹脂製容器本体１に合成樹脂
製蓋体２を被せて多段に積み重ねた際に、上段に位置す
る合成樹脂製容器の合成樹脂製容器本体１に形成された
円形リブ１１１及び平行リブ１１２によって下段に位置
する合成樹脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯
状突出部２１１の先端部を取り囲むことにより、図７に
示すように上段に位置する合成樹脂製容器と下段に位置
する合成樹脂製容器を一体に回転させながら移動させる
ことができる。本発明に係わる合成樹脂製容器に於いて
は、合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて
多段に積み重ねる際に、下段に位置する合成樹脂製蓋体
２の帯状突出部２１１上に上段に位置する合成樹脂製容
器本体１の円弧状リブ１１３を載せ、上段に位置する合
成樹脂製容器を回転させながら上段に位置する合成樹脂
製容器の平行リブ１１２の間に下段に位置する合成樹脂
製容器の帯状突出部２１１を嵌め込むことにより、上段
に位置する合成樹脂製容器の円形リブ１１１及び平行リ
ブ１１２によって下段に位置する合成樹脂製容器の帯状
突出部２１１を容易に取り囲ませることができる。ま
た、本発明に係わる合成樹脂製容器に於いては、雄螺子
１２１に雌螺子２３１を螺合させて合成樹脂製蓋体２を
合成樹脂製容器本体１に被せた際に、合成樹脂製蓋体２
の垂下部２３２が合成樹脂製容器本体１の横リブ１２３
の傾斜面１２２に圧着されることにより、容器内部を密
封することができる。図示した合成樹脂製容器に於いて
は、帯状突出部２１１の先端面２１２と段部２２との間
に帯状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出部２
１３を形成しているが、必要に応じてこのような載置用
帯状突出部２１３を省いてもよい。
る合成樹脂製容器の好適な実施の形態について説明す
る。図１は本発明に係わる合成樹脂製容器の実施の一形
態を示す正面図であり、図２は図１に示した合成樹脂製
容器の平面図であり、図３は図１に示した合成樹脂製容
器の底面図であり、図４は図１に示した合成樹脂製容器
の断面図であり、図５は図１に示した合成樹脂製容器の
斜視図であり、図６は図１に示した合成樹脂製容器を多
段に積み重ねた状態を示す部分断面図であり、図７は図
１に示した合成樹脂製容器を２段積み重ねて回転させな
がら移動させる回転移動作業を行っている状態を示す側
面図である。本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成樹
脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体１に被せられ
た合成樹脂製蓋体２とから成る。合成樹脂製容器本体１
は、円形底部１１と、該円形底部１１の周辺に立設され
たほぼ円筒状の円筒状周壁部１２とを有している。合成
樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２は、上方に向かっ
て僅かに拡開させることによって合成樹脂製容器本体１
どうしを互いに入子積みし得るようにすることが好まし
い。合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２には、上
端から下がった位置に雄螺子１２１が形成され、該雄螺
子１２１の下方に下外方に傾斜した傾斜面１２２が設け
られた横リブ１２３が形成され、該横リブ１２３の下方
に横リブ１２４が形成され、該横リブ１２４の下方に折
り返しが設けられた横リブ１２５が形成され、且つ横リ
ブ１２３、横リブ１２４及び横リブ１２５を連結する複
数の縦リブ１２６が形成されているのが好ましい。下外
方に傾斜した傾斜面１２２が設けられた横リブ１２３
は、縦断面が傾斜面１２２を斜辺とするほぼ直角三角形
状とすることが好ましい。 合成樹脂製容器本体１の円
形底部１１には、該容器本体を合成樹脂製蓋体に乗せた
際に、該蓋体に形成された帯状突出部に嵌合するリブ、
例えば円形リブ１１１から内方に向かって途中まで平行
に延びた平行リブ１１２の複数組、例えば４組、隣接す
る平行リブ１１２及び該平行リブ１１２と連結する円弧
状リブ１１３が形成されている。また、合成樹脂製容器
本体１の円形底部１１には、該容器本体を合成樹脂製蓋
体に乗せた際に該蓋体の載置用帯状突出部に接する円形
リブが形成されているのが好ましい。通常はかかる円形
リブが形成されているが、容器の容量によっては、該円
形リブが形成されないで、上記する該蓋体に形成された
帯状突出部に嵌合するリブのみを形成することもでき
る。尚、円形リブ１１１の外側の同心円上に更に外側円
形リブ１１４を形成すると強度が向上し、且つ円形リブ
１１１と外側円形リブ１１４との間に複数の補強リブ１
１５を形成すると一層強度が向上するため好ましい。合
成樹脂製容器本体１は、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の合成樹脂によって一体に成形することができ
る。合成樹脂製蓋体２は、円形天井部２１と、該円形天
井部２１の周辺から立ち上がった段部２２と、該段部２
２の外周に沿って下方に垂下した外周部２３とを有して
いる。合成樹脂製蓋体２の外周部２３には、合成樹脂製
容器本体１の雄螺子１２１と螺合する雌螺子２３１が形
成され、該雌螺子２３１の下方に徐々に肉薄となって垂
下した垂下部２３２が形成されているのが好ましい。か
かる垂下部２３２が形成されると、合成樹脂製容器本体
１に合成樹脂製蓋体２を被せた時に垂下部２３２が該本
体１の横リブ１２３に密着して容器の密封に寄与する。
合成樹脂製蓋体２の円形天井部２１には、中心から周辺
に向かって途中まで延びた複数個の帯状突出部、例えば
４個の帯状突出部２１１が形成されている。合成樹脂製
蓋体２に於いて、帯状突出部２１１の先端面２１２と段
部２２との間には、帯状突出部２１１よりも一段低い載
置用帯状突出部２１３が形成されているのが好ましい。
かかる帯状突出部２１１及び載置用帯状突出部２１３は
円形天井部２１よりも高くなっていることにより該蓋体
２の上に別の容器が乗せられても耐えるための補強効果
を発揮することができる。また、帯状突出部２１１の内
面側には補強リブ２１４が形成され、同時に載置用帯状
突出部２１３の内面側には補強リブ２１５が形成されて
いるのが補強効果があり、好ましい。合成樹脂製蓋体２
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂
によって一体に成形することができる。本発明に係わる
合成樹脂製容器では、合成樹脂製容器本体１に形成され
た平行リブ１１２の間隔を合成樹脂製蓋体１に形成され
た帯状突出部２１１の幅よりも僅かに大きくし、合成樹
脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積み
重ねた際に、図６に示すように上段に位置する合成樹脂
製容器の合成樹脂製容器本体１に形成された円形リブ１
１１及び平行リブ１１２によって下段に位置する合成樹
脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２
１１の先端部を取り囲むことにより、合成樹脂製容器を
安定に多段に積み重ねることができる。本発明に係わる
合成樹脂製容器では、合成樹脂製容器本体１に合成樹脂
製蓋体２を被せて多段に積み重ねた際に、上段に位置す
る合成樹脂製容器の合成樹脂製容器本体１に形成された
円形リブ１１１及び平行リブ１１２によって下段に位置
する合成樹脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯
状突出部２１１の先端部を取り囲むことにより、図７に
示すように上段に位置する合成樹脂製容器と下段に位置
する合成樹脂製容器を一体に回転させながら移動させる
ことができる。本発明に係わる合成樹脂製容器に於いて
は、合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて
多段に積み重ねる際に、下段に位置する合成樹脂製蓋体
２の帯状突出部２１１上に上段に位置する合成樹脂製容
器本体１の円弧状リブ１１３を載せ、上段に位置する合
成樹脂製容器を回転させながら上段に位置する合成樹脂
製容器の平行リブ１１２の間に下段に位置する合成樹脂
製容器の帯状突出部２１１を嵌め込むことにより、上段
に位置する合成樹脂製容器の円形リブ１１１及び平行リ
ブ１１２によって下段に位置する合成樹脂製容器の帯状
突出部２１１を容易に取り囲ませることができる。ま
た、本発明に係わる合成樹脂製容器に於いては、雄螺子
１２１に雌螺子２３１を螺合させて合成樹脂製蓋体２を
合成樹脂製容器本体１に被せた際に、合成樹脂製蓋体２
の垂下部２３２が合成樹脂製容器本体１の横リブ１２３
の傾斜面１２２に圧着されることにより、容器内部を密
封することができる。図示した合成樹脂製容器に於いて
は、帯状突出部２１１の先端面２１２と段部２２との間
に帯状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出部２
１３を形成しているが、必要に応じてこのような載置用
帯状突出部２１３を省いてもよい。
【発明の効果】本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成
樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積
み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器の合成樹
脂製容器本体１の円形底部１１に形成されたリブ１１２
及びリブ１１３によって下段に位置する合成樹脂製容器
の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２１１を取
り囲むことにより、合成樹脂製容器を安定に多段に積み
重ねることができる。本発明に係わる合成樹脂製容器
は、合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて
多段に積み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器
の合成樹脂製容器本体１の円形底部１１に形成されたリ
ブ１１１及びリブ１１２によって下段に位置する合成樹
脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２
１１の先端部を取り囲むことにより、上段に位置する合
成樹脂製容器と下段に位置する合成樹脂製容器を一体に
回転させながら移動させることができる。本発明に係わ
る合成樹脂製容器に於いては、合成樹脂製容器本体１に
合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積み重ねる際に、下段
に位置する合成樹脂製蓋体２の帯状突出部２１１上に上
段に位置する合成樹脂製容器本体１の円弧状リブ１１３
を載せ、上段に位置する合成樹脂製容器を回転させなが
ら上段に位置する合成樹脂製容器の平行リブ１１２の間
に下段に位置する合成樹脂製容器の帯状突出部２１１を
嵌め込むことにより、上段に位置する合成樹脂製容器の
円形リブ１１１及び平行リブ１１２によって下段に位置
する合成樹脂製容器の帯状突出部２１１を容易に取り囲
ませることができる。また、本発明に係わる合成樹脂製
容器に於いては、合成樹脂製容器を多段に積み重ねる際
に、下段に位置した合成樹脂製蓋体２の補強リブ２１５
が設けられた載置用突出部２１３上に上段に位置した合
成樹脂製容器本体１の円形リブ１１１及び円形外側リブ
１１３を載せることにより、下段に位置した合成樹脂製
蓋体２の変形を防止して多段に安定に積み重ねることが
できる。
樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積
み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器の合成樹
脂製容器本体１の円形底部１１に形成されたリブ１１２
及びリブ１１３によって下段に位置する合成樹脂製容器
の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２１１を取
り囲むことにより、合成樹脂製容器を安定に多段に積み
重ねることができる。本発明に係わる合成樹脂製容器
は、合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて
多段に積み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器
の合成樹脂製容器本体１の円形底部１１に形成されたリ
ブ１１１及びリブ１１２によって下段に位置する合成樹
脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２
１１の先端部を取り囲むことにより、上段に位置する合
成樹脂製容器と下段に位置する合成樹脂製容器を一体に
回転させながら移動させることができる。本発明に係わ
る合成樹脂製容器に於いては、合成樹脂製容器本体１に
合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積み重ねる際に、下段
に位置する合成樹脂製蓋体２の帯状突出部２１１上に上
段に位置する合成樹脂製容器本体１の円弧状リブ１１３
を載せ、上段に位置する合成樹脂製容器を回転させなが
ら上段に位置する合成樹脂製容器の平行リブ１１２の間
に下段に位置する合成樹脂製容器の帯状突出部２１１を
嵌め込むことにより、上段に位置する合成樹脂製容器の
円形リブ１１１及び平行リブ１１２によって下段に位置
する合成樹脂製容器の帯状突出部２１１を容易に取り囲
ませることができる。また、本発明に係わる合成樹脂製
容器に於いては、合成樹脂製容器を多段に積み重ねる際
に、下段に位置した合成樹脂製蓋体２の補強リブ２１５
が設けられた載置用突出部２１３上に上段に位置した合
成樹脂製容器本体１の円形リブ１１１及び円形外側リブ
１１３を載せることにより、下段に位置した合成樹脂製
蓋体２の変形を防止して多段に安定に積み重ねることが
できる。
【図１】本発明に係わる合成樹脂製容器の実施の一形態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製容器の平面図である。
【図３】図１に示した合成樹脂製容器の底面図である。
【図４】図１に示した合成樹脂製容器の断面図である。
【図５】図１に示した合成樹脂製容器の斜視図である。
【図６】図１に示した合成樹脂製容器を多段に積み重ね
た状態を示す部分断面図である。
た状態を示す部分断面図である。
【図７】図１に示した合成樹脂製容器を２段積み重ねて
回転させながら移動させる回転移動作業を行っている状
態を示す側面図である。
回転させながら移動させる回転移動作業を行っている状
態を示す側面図である。
１ 合成樹脂製容器本体 １１ 円形底部 １１１ 円形リブ １１２ 平行リブ １１３ 円弧状リブ １１４ 外側円形リブ １１５ 補強リブ １２ 円筒状周壁部 ２ 合成樹脂製蓋体 ２１１ 帯状突出部 ２１２ 先端面 ２１３ 載置用帯状突出部 ２１４、２１５ 補強リブ
Claims (8)
- 【請求項１】 円形底部と、該円形底部の周辺に立設さ
れたほぼ円筒状の円筒状周壁部とを有する合成樹脂製容
器本体と、該合成樹脂製容器本体に被せられた合成樹脂
製蓋体とから成る合成樹脂製容器に於いて、合成樹脂製
蓋体に中心から周辺に向かって途中まで延びた複数の帯
状突出部が形成され、且つ合成樹脂製容器本体の底部
に、該容器本体を該蓋体に乗せた際に、該蓋体に形成さ
れた帯状突出部に嵌合するリブが形成されていることを
特徴とする合成樹脂製容器。 - 【請求項２】 合成樹脂製容器本体の円形底部に形成さ
れ、且つ合成樹脂製容器本体に合成樹脂製蓋体を被せて
積み重ねた際に、下段に位置する合成樹脂製容器の合成
樹脂製蓋体に形成された帯状突出部に嵌合するリブが、
円形リブと、該円形リブから内方に向かって途中まで平
行に延びた平行リブとによって構成されている請求項１
記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項３】 合成樹脂製容器本体の円形底部に、隣接
する平行リブの先端を結ぶ円弧状リブが形成されている
請求項２記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項４】 合成樹脂製蓋体の帯状突出部の先端面と
外周との間に帯状突出部より一段低い載置用帯状突出部
が形成されている請求項１、請求項２又は請求項３記載
の合成樹脂製容器。 - 【請求項５】 帯状突出部の内面側に補強リブが形成さ
れている請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記
載の合成樹脂製容器。 - 【請求項６】 載置用帯状突出部の内面側に補強リブが
形成されている請求項４又は請求項５記載の合成樹脂製
容器。 - 【請求項７】 合成樹脂製容器本体の円形底部に、該容
器本体を合成樹脂製蓋体に乗せた際に該蓋体の載置用帯
状突出部に接する円形リブ及びその外側の同心円上の外
側円形リブが形成されている請求項２、請求項３、請求
項４、請求項５又は請求項６記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項８】 円形リブと外側円形リブとの間に補強リ
ブが形成されている請求項７記載の合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351716A JP2000168778A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10351716A JP2000168778A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168778A true JP2000168778A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18419145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10351716A Pending JP2000168778A (ja) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515730A (ja) * | 2004-10-05 | 2008-05-15 | シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト | 大形転がり軸受用のパッケージ |
-
1998
- 1998-12-10 JP JP10351716A patent/JP2000168778A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515730A (ja) * | 2004-10-05 | 2008-05-15 | シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト | 大形転がり軸受用のパッケージ |
| JP4709842B2 (ja) * | 2004-10-05 | 2011-06-29 | シエツフレル コマンディートゲゼルシャフト | 大形転がり軸受用のパッケージ |
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