JP2001171672A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 多段に積み重ねた際に、合成樹脂製蓋体が破
損され難い合成樹脂製容器を提供する。 【解決手段】 円形底部１１と、該円形底部の周辺に立
設されたほぼ円筒状の円筒状周壁部１２とを有する合成
樹脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体に被せられ
る合成樹脂製蓋体２とから成る合成樹脂製容器に於い
て、合成樹脂製蓋体に中心から周辺に向かって途中まで
延びた複数の帯状突出部２１１が形成され、且つ合成樹
脂製容器本体の円形底部に、容器本体を蓋体に乗せた際
に、蓋体に形成された帯状突出部に嵌合する嵌合リブ１
１１が形成され、且つ合成樹脂製蓋体の周辺に沿って、
容器本体を蓋体に乗せた際に、容器本体の底部を乗せる
ことができる補強載置部が形成されていることを特徴と
する合成樹脂製容器。
損され難い合成樹脂製容器を提供する。 【解決手段】 円形底部１１と、該円形底部の周辺に立
設されたほぼ円筒状の円筒状周壁部１２とを有する合成
樹脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体に被せられ
る合成樹脂製蓋体２とから成る合成樹脂製容器に於い
て、合成樹脂製蓋体に中心から周辺に向かって途中まで
延びた複数の帯状突出部２１１が形成され、且つ合成樹
脂製容器本体の円形底部に、容器本体を蓋体に乗せた際
に、蓋体に形成された帯状突出部に嵌合する嵌合リブ１
１１が形成され、且つ合成樹脂製蓋体の周辺に沿って、
容器本体を蓋体に乗せた際に、容器本体の底部を乗せる
ことができる補強載置部が形成されていることを特徴と
する合成樹脂製容器。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、化学物質等を運搬
する際に、好適に使用することができる合成樹脂製容器
に関する。
する際に、好適に使用することができる合成樹脂製容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】化学物質等を運搬する際に、円形底部
と、該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状
周壁部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製
容器本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹
脂製容器が使用されている。
と、該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状
周壁部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製
容器本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹
脂製容器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂製
容器本体に合成樹脂製蓋体を被せた状態で多段に安定に
積み重ねることができ、且つ合成樹脂製容器本体に化学
物質等を収納し、合成樹脂製蓋体を被せ、多段に積み重
ねた際に、合成樹脂製蓋体が破損され難い合成樹脂製容
器を提供する。
容器本体に合成樹脂製蓋体を被せた状態で多段に安定に
積み重ねることができ、且つ合成樹脂製容器本体に化学
物質等を収納し、合成樹脂製蓋体を被せ、多段に積み重
ねた際に、合成樹脂製蓋体が破損され難い合成樹脂製容
器を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、円形底部と、
該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状周壁
部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器
本体に被せられる合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製
容器に於いて、合成樹脂製蓋体に中心から周辺に向かっ
て途中まで延びた複数の帯状突出部が形成され、且つ合
成樹脂製容器本体の円形底部に、容器本体を蓋体に乗せ
た際に、蓋体に形成された帯状突出部に嵌合する嵌合リ
ブが形成され、且つ合成樹脂製蓋体の周辺に沿って、容
器本体を蓋体に乗せた際に、容器本体の底部を乗せるこ
とができる補強載置部が形成されていることを特徴とす
る合成樹脂製容器に関する。
該円形底部の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状周壁
部とを有する合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器
本体に被せられる合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製
容器に於いて、合成樹脂製蓋体に中心から周辺に向かっ
て途中まで延びた複数の帯状突出部が形成され、且つ合
成樹脂製容器本体の円形底部に、容器本体を蓋体に乗せ
た際に、蓋体に形成された帯状突出部に嵌合する嵌合リ
ブが形成され、且つ合成樹脂製蓋体の周辺に沿って、容
器本体を蓋体に乗せた際に、容器本体の底部を乗せるこ
とができる補強載置部が形成されていることを特徴とす
る合成樹脂製容器に関する。
【０００５】本発明は、補強載置部が複数個の肉厚部よ
り成る前記合成樹脂製容器に関する。
り成る前記合成樹脂製容器に関する。
【０００６】本発明は、合成樹脂製容器本体の円形底部
に形成される嵌合リブが、円形リブと、該円形リブから
内方に向かって途中まで平行に延びた平行リブとによっ
て構成されている前記合成樹脂製容器に関する。
に形成される嵌合リブが、円形リブと、該円形リブから
内方に向かって途中まで平行に延びた平行リブとによっ
て構成されている前記合成樹脂製容器に関する。
【０００７】本発明は、合成樹脂製容器本体の円形底部
に、隣接する平行リブの先端を結ぶ円弧状リブが形成さ
れている前記合成樹脂製容器に関する。
に、隣接する平行リブの先端を結ぶ円弧状リブが形成さ
れている前記合成樹脂製容器に関する。
【０００８】本発明は、合成樹脂製蓋体の帯状突出部の
外側の端部と周辺との間に、容器本体を蓋体に乗せた際
に、容器本体の底部を乗せることができる帯状突出部よ
りも一段低い載置用帯状突出部が形成されている前記合
成樹脂製容器に関する。
外側の端部と周辺との間に、容器本体を蓋体に乗せた際
に、容器本体の底部を乗せることができる帯状突出部よ
りも一段低い載置用帯状突出部が形成されている前記合
成樹脂製容器に関する。
【０００９】本発明は、帯状突出部の内面側に補強リブ
が形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
が形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
【００１０】本発明は、載置用帯状突出部の内面側に補
強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
【００１１】本発明は、合成樹脂製容器本体の円形底部
に嵌合リブとして形成された円形リブの外側に外側円形
リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
に嵌合リブとして形成された円形リブの外側に外側円形
リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
【００１２】本発明は、円形リブと、外側円形リブとの
間に補強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関
する。
間に補強リブが形成されている前記合成樹脂製容器に関
する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に従い、本発明に係わ
る合成樹脂製容器の好適な実施の形態について説明す
る。
る合成樹脂製容器の好適な実施の形態について説明す
る。
【００１４】図１は本発明に係わる合成樹脂製容器の実
施の一形態を示す正面図であり、図２は図１に示した合
成樹脂製容器の平面図であり、図３は図１に示した合成
樹脂製容器の底面図であり、図４は図２に於ける線Ａ−
Ａに沿った断面図であり、図５は図１に示した合成樹脂
製容器の斜視図であり、図６は図１に示した合成樹脂製
容器の部分断面図であり、図７は図１に示した合成樹脂
製容器を多段に積み重ねた状態を示す部分断面図であ
る。
施の一形態を示す正面図であり、図２は図１に示した合
成樹脂製容器の平面図であり、図３は図１に示した合成
樹脂製容器の底面図であり、図４は図２に於ける線Ａ−
Ａに沿った断面図であり、図５は図１に示した合成樹脂
製容器の斜視図であり、図６は図１に示した合成樹脂製
容器の部分断面図であり、図７は図１に示した合成樹脂
製容器を多段に積み重ねた状態を示す部分断面図であ
る。
【００１５】本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成樹
脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体１に被せられ
る合成樹脂製蓋体２とから成る。
脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体１に被せられ
る合成樹脂製蓋体２とから成る。
【００１６】合成樹脂製容器本体１は、円形底部１１
と、該円形底部１１の周辺に立設されたほぼ円筒状の円
筒状周壁部１２とを有している。
と、該円形底部１１の周辺に立設されたほぼ円筒状の円
筒状周壁部１２とを有している。
【００１７】合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２
は、上方に向かって僅かに拡開させることによって、複
数の合成樹脂製容器本体１が存在する場合には、これら
合成樹脂製容器本体１どうしを互いに入子積みし得るよ
うにすることが好ましい。この様に容器本体１を構成す
ることにより、多段に積み重ねて実際に使用する以外の
時の保管スペース等をよりコンパクトにすることが出来
る。
は、上方に向かって僅かに拡開させることによって、複
数の合成樹脂製容器本体１が存在する場合には、これら
合成樹脂製容器本体１どうしを互いに入子積みし得るよ
うにすることが好ましい。この様に容器本体１を構成す
ることにより、多段に積み重ねて実際に使用する以外の
時の保管スペース等をよりコンパクトにすることが出来
る。
【００１８】合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２
には、上端にほぼ水平に突き出した薄肉片１２１が形成
されるとともに、上端から下がった位置に雄螺子１２２
が形成されている。この雄螺子１２２は、後述する合成
樹脂製蓋体２の内周部の雌螺子２３２と螺合する様に形
成され、収納物が容器から飛び出さない様になってい
る。
には、上端にほぼ水平に突き出した薄肉片１２１が形成
されるとともに、上端から下がった位置に雄螺子１２２
が形成されている。この雄螺子１２２は、後述する合成
樹脂製蓋体２の内周部の雌螺子２３２と螺合する様に形
成され、収納物が容器から飛び出さない様になってい
る。
【００１９】合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２
には、合成樹脂製容器本体１の強度を高める為に横リブ
１２３、横リブ１２４、横リブ１２５及び折返しが設け
られた横リブ１２６が形成され、且つ横リブ１２３、横
リブ１２４、横リブ１２５、横リブ１２６を連結する複
数の縦リブ１２７が形成されている。
には、合成樹脂製容器本体１の強度を高める為に横リブ
１２３、横リブ１２４、横リブ１２５及び折返しが設け
られた横リブ１２６が形成され、且つ横リブ１２３、横
リブ１２４、横リブ１２５、横リブ１２６を連結する複
数の縦リブ１２７が形成されている。
【００２０】合成樹脂製容器本体１の円形底部１１に
は、合成樹脂製容器本体１を合成樹脂製蓋体２に乗せた
際に、合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２１１
と嵌合する嵌合リブ１１１として、円形リブ１１１’が
形成され、且つ該円形リブ１１１’から内方に向かって
途中まで平行に延びた平行リブ１１１”が設けられてい
る。図面では、多段に積み重ねた場合のズレなどからの
安定性が増す等のために、平行リブ１１１”が複数組、
例えば４組形成されている。
は、合成樹脂製容器本体１を合成樹脂製蓋体２に乗せた
際に、合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出部２１１
と嵌合する嵌合リブ１１１として、円形リブ１１１’が
形成され、且つ該円形リブ１１１’から内方に向かって
途中まで平行に延びた平行リブ１１１”が設けられてい
る。図面では、多段に積み重ねた場合のズレなどからの
安定性が増す等のために、平行リブ１１１”が複数組、
例えば４組形成されている。
【００２１】同様な理由で、隣接する平行リブ１１１”
にはそれらの先端を結んで円弧状リブ１１２が形成され
ている。
にはそれらの先端を結んで円弧状リブ１１２が形成され
ている。
【００２２】また、合成樹脂製容器本体１の円形底部１
１には、嵌合リブとして形成された円形リブ１１１’の
外側に外側円形リブ１１３を形成できる。この場合に
は、円形リブ１１１’と外側円形リブ１１３との間に補
強リブ１１４が形成されている。補強リブ１１４は複数
形成できる。これらに変形等からの強度をより高めてい
る。図面では、合成樹脂製容器本体１の円形底部１１に
は、嵌合リブとして形成された円形リブ１１１’の外側
の同心円上に外側円形リブ１１３が形成され、且つ円形
リブ１１１’と外側円形リブ１１３との間に複数の補強
リブ１１４が形成されている。
１には、嵌合リブとして形成された円形リブ１１１’の
外側に外側円形リブ１１３を形成できる。この場合に
は、円形リブ１１１’と外側円形リブ１１３との間に補
強リブ１１４が形成されている。補強リブ１１４は複数
形成できる。これらに変形等からの強度をより高めてい
る。図面では、合成樹脂製容器本体１の円形底部１１に
は、嵌合リブとして形成された円形リブ１１１’の外側
の同心円上に外側円形リブ１１３が形成され、且つ円形
リブ１１１’と外側円形リブ１１３との間に複数の補強
リブ１１４が形成されている。
【００２３】合成樹脂製容器本体１は、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体に成形
することができる。
レン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体に成形
することができる。
【００２４】合成樹脂製蓋体２は、円形天井部２１と、
該円形天井部２１の周辺から立ち上がった段部２２と、
該段部２２の外周に沿って下方に垂下した外周部２３と
を有している。
該円形天井部２１の周辺から立ち上がった段部２２と、
該段部２２の外周に沿って下方に垂下した外周部２３と
を有している。
【００２５】合成樹脂製蓋体２の外周部２３には、その
上端内面に、本体１の外方に傾斜した傾斜面２３１と対
応する様に形成されるとともに上端から下がった位置に
合成樹脂製容器本体１の雄螺子１２２と螺合する雌螺子
２３２が形成されている。
上端内面に、本体１の外方に傾斜した傾斜面２３１と対
応する様に形成されるとともに上端から下がった位置に
合成樹脂製容器本体１の雄螺子１２２と螺合する雌螺子
２３２が形成されている。
【００２６】合成樹脂製蓋体２の円形天井部２１には、
中心から段部２２に向かって途中まで延びた帯状突出部
２１１が形成されている。図面では、複数個、例えば４
個の帯状突出部２１１が形成されている。
中心から段部２２に向かって途中まで延びた帯状突出部
２１１が形成されている。図面では、複数個、例えば４
個の帯状突出部２１１が形成されている。
【００２７】合成樹脂製蓋体２の、帯状突出部２１１の
外側の端部２１２と周辺との間に、容器本体１を載せる
際に、容器本体１の底部を載せることが出来る様に、帯
状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出部２１３
が形成されている。即ち、合成樹脂製蓋体２に於いて、
帯状突出部２１１の外側の端部２１２と段部２２との間
には、帯状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出
部２１３が形成されている。
外側の端部２１２と周辺との間に、容器本体１を載せる
際に、容器本体１の底部を載せることが出来る様に、帯
状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出部２１３
が形成されている。即ち、合成樹脂製蓋体２に於いて、
帯状突出部２１１の外側の端部２１２と段部２２との間
には、帯状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出
部２１３が形成されている。
【００２８】帯状突出部２１１の内面側には、補強リブ
２１４を形成できるし、載置用帯状突出部２１３の内面
側にも補強リブ２１５を設けることが出来る。図面で
は、複数個の補強リブ２１４が形成され、また載置用帯
状突出部２１３の内面側には補強リブ２１５が形成され
ている。
２１４を形成できるし、載置用帯状突出部２１３の内面
側にも補強リブ２１５を設けることが出来る。図面で
は、複数個の補強リブ２１４が形成され、また載置用帯
状突出部２１３の内面側には補強リブ２１５が形成され
ている。
【００２９】合成樹脂製蓋体２の円形天井部２１には、
その周辺に沿って合成樹脂製容器本体１を合成樹脂製蓋
体２に乗せた際に合成樹脂製容器本体１の円形底部１１
を乗せることができる補強載置部２１６として複数個の
肉厚部２１６’が形成される。図面では、例えば８個の
肉厚部２１６’が形成されている。
その周辺に沿って合成樹脂製容器本体１を合成樹脂製蓋
体２に乗せた際に合成樹脂製容器本体１の円形底部１１
を乗せることができる補強載置部２１６として複数個の
肉厚部２１６’が形成される。図面では、例えば８個の
肉厚部２１６’が形成されている。
【００３０】合成樹脂製蓋体２は、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体に成形す
ることができる。
ン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体に成形す
ることができる。
【００３１】本発明に係わる合成樹脂製容器に於いて
は、雄螺子１２１に雌螺子２３１を螺合させて合成樹脂
製蓋体２を合成樹脂製容器本体１に被せた際に、合成樹
脂製蓋体２の傾斜面２３１が合成樹脂製容器本体１の薄
肉片１２１に圧着させることにより、容器内部を密封す
ることができる。
は、雄螺子１２１に雌螺子２３１を螺合させて合成樹脂
製蓋体２を合成樹脂製容器本体１に被せた際に、合成樹
脂製蓋体２の傾斜面２３１が合成樹脂製容器本体１の薄
肉片１２１に圧着させることにより、容器内部を密封す
ることができる。
【００３２】図示した合成樹脂製容器に於いては、合成
樹脂製容器本体１の円形底部１１を乗せることができる
補強載置部２１６として複数個の肉厚部２１６’を肉厚
部２１６’に代えて肉厚部２１６’に相当する位置に例
えばリブを形成してもよい。
樹脂製容器本体１の円形底部１１を乗せることができる
補強載置部２１６として複数個の肉厚部２１６’を肉厚
部２１６’に代えて肉厚部２１６’に相当する位置に例
えばリブを形成してもよい。
【００３３】また、図示した合成樹脂製容器に於いて
は、帯状突出部２１１の外側の端部２１２と段部２２と
の間に帯状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出
部２１３を形成しているが、必要に応じてこのような載
置用帯状突出部２１３を省いてもよい。
は、帯状突出部２１１の外側の端部２１２と段部２２と
の間に帯状突出部２１１よりも一段低い載置用帯状突出
部２１３を形成しているが、必要に応じてこのような載
置用帯状突出部２１３を省いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成
樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積
み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器の円形底
部１１に形成された嵌合リブ１１１を下段に位置する合
成樹脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出
部２１１に嵌合させることにより、合成樹脂製容器を安
定に多段に積み重ねることができる。
樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段に積
み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器の円形底
部１１に形成された嵌合リブ１１１を下段に位置する合
成樹脂製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された帯状突出
部２１１に嵌合させることにより、合成樹脂製容器を安
定に多段に積み重ねることができる。
【００３５】また、本発明に係わる合成樹脂製容器は、
合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段
に積み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器の円
形底部１１に形成された円形リブ１１１’、外側円形リ
ブ１１３及び補強リブ１１４を下段に位置する合成樹脂
製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された補強載置部２１
６に乗せることにより、合成樹脂製蓋体２が破損され難
い。
合成樹脂製容器本体１に合成樹脂製蓋体２を被せて多段
に積み重ねた際に、上段に位置する合成樹脂製容器の円
形底部１１に形成された円形リブ１１１’、外側円形リ
ブ１１３及び補強リブ１１４を下段に位置する合成樹脂
製容器の合成樹脂製蓋体２に形成された補強載置部２１
６に乗せることにより、合成樹脂製蓋体２が破損され難
い。
【００３６】
【図１】本発明に係わる合成樹脂製容器の実施の一形態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製容器の平面図である。
【図３】図１に示した合成樹脂製容器の底面図である。
【図４】図２に於ける線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図５】図１に示した合成樹脂製容器の斜視図である。
【図６】図１に示した合成樹脂製容器の部分断面図であ
る。
る。
【図７】図１に示した合成樹脂製容器を多段に積み重ね
た状態を示す部分断面図である。
た状態を示す部分断面図である。
１ 合成樹脂製容器本体 １１ 円形底部 １１１ 嵌合リブ １１１’ 円形リブ １１１” 平行リブ １１２ 円弧状リブ １１３ 外側円形リブ １２ 円筒状周壁部 ２ 合成樹脂製蓋体 ２１１ 帯状突出部 ２１６ 補強載置部 ２１６’ 肉厚部 ２１３ 載置用帯状突出部 ２１４、２１５ 補強リブ
Claims (9)
- 【請求項１】 円形底部と、該円形底部の周辺に立設さ
れたほぼ円筒状の円筒状周壁部とを有する合成樹脂製容
器本体と、該合成樹脂製容器本体に被せられる合成樹脂
製蓋体とから成る合成樹脂製容器に於いて、合成樹脂製
蓋体に中心から周辺に向かって途中まで延びた複数の帯
状突出部が形成され、且つ合成樹脂製容器本体の円形底
部に、容器本体を蓋体に乗せた際に、蓋体に形成された
帯状突出部に嵌合する嵌合リブが形成され、且つ合成樹
脂製蓋体の周辺に沿って、容器本体を蓋体に乗せた際
に、容器本体の底部を乗せることができる補強載置部が
形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。 - 【請求項２】 補強載置部が複数個の肉厚部より成る請
求項１記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項３】 合成樹脂製容器本体の円形底部に形成さ
れる嵌合リブが、円形リブと、該円形リブから内方に向
かって途中まで平行に延びた平行リブとによって構成さ
れている請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項４】 合成樹脂製容器本体の円形底部に、隣接
する平行リブの先端を結ぶ円弧状リブが形成されている
請求項３記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項５】 合成樹脂製蓋体の帯状突出部の外側の端
部と周辺との間に、容器本体を蓋体に乗せた際に、容器
本体の底部を乗せることができる帯状突出部よりも一段
低い載置用帯状突出部が形成されている請求項１、請求
項２、請求項３又は請求項４記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項６】 帯状突出部の内面側に補強リブが形成さ
れている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は
請求項５記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項７】 載置用帯状突出部の内面側に補強リブが
形成されている請求項５又は請求項６記載の合成樹脂製
容器。 - 【請求項８】 合成樹脂製容器本体の円形底部に嵌合リ
ブとして形成された円形リブの外側に外側円形リブが形
成されている請求項３、請求項４、請求項５、請求項６
又は請求項７記載の合成樹脂製容器。 - 【請求項９】 円形リブと、外側円形リブとの間に補強
リブが形成されている請求項８記載の合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36259099A JP2001171672A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36259099A JP2001171672A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001171672A true JP2001171672A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18477247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36259099A Pending JP2001171672A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001171672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101513154B1 (ko) * | 2013-07-30 | 2015-04-20 | 주식회사 피앤비 | 개폐 구조를 개선한 용기 |
| JP2015199504A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 東罐興業株式会社 | 容器 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36259099A patent/JP2001171672A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101513154B1 (ko) * | 2013-07-30 | 2015-04-20 | 주식회사 피앤비 | 개폐 구조를 개선한 용기 |
| JP2015199504A (ja) * | 2014-04-07 | 2015-11-12 | 東罐興業株式会社 | 容器 |
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