JPH09193938A - びん用クレート - Google Patents

びん用クレート

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JPH09193938A
JPH09193938A JP9006378A JP637897A JPH09193938A JP H09193938 A JPH09193938 A JP H09193938A JP 9006378 A JP9006378 A JP 9006378A JP 637897 A JP637897 A JP 637897A JP H09193938 A JPH09193938 A JP H09193938A
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bottle
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socket
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Michael James Warwick
ジェイムズ ウォリック マイケル
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METAL BOX CO SOUTH AFRICA
Metal Box South Africa Ltd
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METAL BOX SAUSU AFURIKA Ltd T EE MEGAPATSUKU
METAL BOX CO SOUTH AFRICA
Metal Box South Africa Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 収容したびんの安定性を向上したクレートを
提供。 【解決手段】 クレートは複数の１次ソケットを画成す
る本体部を有する。びんの下部を各１次ソケットに受容
可能である。基底部を本体部の底部に着脱可能に取り付
ける。基底部は複数の２次ソケットを画成し、そのそれ
ぞれにびんの上部を受容可能である。相補的な取付構造
体を本体部および基底部に担持し、基底部の本体部への
取付けを容易にしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はクレートに関するも
のである。本発明はとくに、びん用クレートに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、クロ
ージュアーローディング式、もしくはネックローディン
グ式のいずれでも用いることができる二重目的のクレー
トを提供することである。また、クレートに収容したび
んの安定性を向上させることも企図する。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、次のよ
うなびん用クレートが提供される。すなわちこのびん用
クレートは、それぞれにびんの下部を受容可能な複数の
１次ソケットを画成する本体部と、本体部の底部分に脱
着可能に取りつけられ、それぞれにびんの上部を受容可
能な複数の２次ソケットを画成する基底部と、本体部お
よび基底部によって保持されて、基底部の本体部への脱
着可能な取付けを容易にする相補的取付構造体とを含
む。
【０００４】基底部は複数の２次ソケット画成部材を含
み、この画成部材のそれぞれは２次ソケットの１つを画
成し、基底部を本体部に取りつけると、基底部の２次ソ
ケット画成部材は、本体部の１次ソケットと整列して重
なるように構成してもよい。
【０００５】基底部の取付構造体は、２次ソケット画成
部材の少なくともいくつかのそれぞれの作動上端部に配
されたクリップ様要素を含んでもよい。本体部の底部分
は１次ソケットのそれぞれの床を画成し、本体部の取付
構造体は、１次ソケットの少なくともいくつかの床に画
成された受容構造体を含み、受容構造体は、クリップ様
要素をその中に受容し、保持することようにしてもよ
い。受容構造体は１次ソケットの床の上表面より下に窪
むようにしてもよい。
【０００６】さらに、基底部は側壁を有し、これらは、
本体部の底部にある相補的に係合可能な構造体と係合す
る係合要素を担持するようにしてもよい。これらの係合
要素は、本体部の底部にある相補のリブと係合するクリ
ップの形としてもよい。
【０００７】それぞれの１次ソケットの床は環状であ
り、隆起した内周縁を有し、１次ソケットの受容構造体
は、この隆起した内周縁に配され、隆起した内周縁の上
表面に対して窪むようにしてもよい。そこで、クリップ
様部品は、１次ソケットの床の上表面の上に突き出るこ
となく受容構造体に受容される形状を有するようにして
もよい。
【０００８】本クレートは、本発明によれば、とくに清
涼飲料用びん、より具体的には、合成樹脂製の非回収型
清涼飲料用びんの輸送での使用を企図している。いくつ
かのタイプのこのようなびんは、複数の突起部をその上
に持つ底部を有し、この底部を非平坦にしている。した
がって、床がわずかに窪んだ環状形のため、びんの突起
部を床の実質的に平らな領域でその内周縁の外方に受容
することができる。このようにして、１次ソケットに受
容したびんの安定性を向上させている。
【０００９】それぞれの１次ソケットの床は環状であ
り、その中に画成された中央開口部を有し、この開口部
は、基底部を本体部に取りつけていないとき、下のクレ
ート内のびんのクロージュアー部材を少なくとも部分的
にその中に受容する形状および寸法を有するようにして
もよい。クロージュアー部材の開口部への挿入を容易に
するために、案内構造体をそれぞれの１次ソケットの床
の底面において開口部の周囲に画成してもよい。
【００１０】案内構造体はガセット板様にしてもよく、
開口部の方へ伸びて角度をなす部分を有して、びんのク
ロージュアー部材を開口部の中へ案内し、びんのクロー
ジュアー部材の下に配設されたびんのリングを支えるよ
うにしてもよい。
【００１１】それぞれの２次ソケットの入口が支持表面
を画成し、この支持表面は、使用中、下のクレート内で
びんのクロージュアー部材の下のびんの首を支えるよう
にしてもよい。この支持表面は基底部の底部に角度をな
す部分を含み、支持表面は、下のクレート内のびんの首
の角度に対応する角度を有して、基底部を本体部に取り
つけると、前記首に着座して下のクレートにびんのネッ
クローディングを行なうようにしてもよい。
【００１２】それぞれの２次ソケットは、使用中、びん
の首を２次ソケットに受容すると、そのびんのクロージ
ュアー部材がその上の１次ソケットの床から離隔する長
さになるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に添付図面を参照して例を挙げ
て本発明を説明する。
【００１４】図面を参照すると、本発明によるびん用ク
レートが示され、全体を参照番号10で示す。クレート10
は、複数の１次ソケット14を画成する本体部を有し、そ
れらの各々にびん（図示せず）の下部を受容可能にして
いる。基底部16は本体部12の底部18に脱着可能に取りつ
けられる。基底部16は複数の２次ソケット20（図６ない
し10）を画成し、それらの各々にびんの上部を受容する
ことができる。その配置は、基底部を本体部12へ取りつ
けると、２次ソケット20が１次ソケット14の下になっ
て、これと係合するようになっている。
【００１５】図１にさらに明確に示すように、本体部12
は１対の端板20と、本体部12の各側に離隔配置した１対
の側柱22と、離隔配置した１対の中央柱24を有してい
る。端板20、側柱22および中央柱24によって１次ソケッ
ト14が画成されている。図に示すように、６個のこのよ
うな１次ソケット14が本体部12に画成されている。
【００１６】さらに、端部ソケット14に関して、これら
はそれぞれ端壁25によって部分的に画成されている。端
壁25は、クレート10の強度を改善し、したがって空のク
レート10の積重性を改善するために設けられている。し
たがって、端壁25は、空のクレート10を積み重ねたとき
に、それらが曲がるのを防止する役目をしている。
【００１７】各１次ソケット14は、環状でわずかに窪ん
だ床26を有し、図４および図５にさらに明確に示すよう
に、床26は隆起した内縁28および中央開口部30を有して
いる。各１次ソケット14の床16は、びんの基底部の突出
部をその上に実質的に安定した方法で収容し、その際、
床26の隆起した内縁28をびんの底部の中央部に支えるよ
うな形状になっている。
【００１８】基底部16は、本体部12および基底部16にそ
れぞれ担持された複数の相補的受容体32およびクリップ
34（図６ないし図10）を介して本体部12に脱着可能に取
り付けられる。本体部12の受容体32は、段付きスロット
として、各１次ソケット14の床26の隆起した周縁部28に
配設されている。溝穴32は、各１次ソケット14の床26に
円周状に離隔した関係で配されている。
【００１９】ここで図６ないし図10を参照して、クレー
ト10の基底部16をさらに詳細に説明する。基底部16は、
１対の相対した側壁36および１対の相対した曲った端壁
38を有している。円筒状の構造体40が壁36、38内に配さ
れ、構造体40はウエブ42によって相互に連結されてい
る。これらの円筒状構造体40は、基底部16の２次ソケッ
ト20を画成している。基底部16のクリップ34は、円筒状
構造体40の作動上端部に配設されている。特筆すべきこ
とは、クリップ43は、本体部12のスロット32に係合する
と、各１次ソケット14の床26の隆起した周縁部28の下に
埋まるような形状であることである。したがってクリッ
プ34は、１次ソケット14に受容されるびんの安定度に悪
影響を及ぼさない。
【００２０】また、スロット44が各円筒状構造体40の作
動上端部に画成されている。これらのスロット44は、各
１次ソケット14の床26の作動外表面48に画成されている
補強筋交い46（図３）を受容する。
【００２１】筋交い46はまた、基底部16のウエブ42に担
持された位置決め構造体50と協動し、基底部16および本
体部12を互いに対して位置決めする。クレートの剛性を
さらに高めるため、各円筒状構造体40の外側にウエブ62
が配設されている。さらに、ウエブ42には補強柱64が画
成されている。
【００２２】クリップ52が基底部16のそれぞれの側壁36
に担持されていいる。これらのクリップ52は本体部12の
底部18のリブ52（図３）に係合して、基底部16を本体部
12に確保する。クレート10の安定性をさらに改善するた
めに、補強リブ56が基底部16のそれぞれの側壁36の内表
面に担持されている。リブ56の自由端部は本体部12の底
部18の内面を支える。
【００２３】ここで図10を参照すると、特筆すべきこと
は、各２次ソケット20への入口58が角度のある肩60を有
することである。肩60の角度は、２次ソケット20に受容
されるびんの首の角度に対応して、積載済のクレート10
を積み上げたとき、クレート10を下のクレート10のびん
の首で支えるようにしている。さらに、それぞれの円筒
状構造体40は、肩60がびんの首に圧力をかけたとき、そ
れらのびんのクロージュアーが円筒状構造体40の上端部
を越えて突き出ないような長さにし、もし出た場合は、
クレートを積み上げたときに垂直荷重がびんのクロージ
ュアーにほとんど全く伝わらないようにしている。
【００２４】二重目的のクレート10を使用に供する。基
底部16を本体部12の底部18上へクリップすることによっ
て、クレート10を、その中にびんを入れたままで、ネッ
クローディング式に積み上げることができる。反対に、
基底部16を本体部12から外すことができる。後者の場
合、下のクレート内のびんのクロージュアーは、上部容
器の１次ソケット14の床部分26の開口部30の中に受容さ
れ、クレート10は、びんをその中に入れたままで、びん
のクロージュアーローディング式に積み上げることがで
きる。補強筋交い46は、開口部30で終端し、面取りをし
てクロージュアーとそのクロージュアーの下のびんのリ
ングを支えて、積み上げ梱包したクレートを安定させ
る。
【００２５】
【発明の効果】そこで、本発明の特有の利点は、クロー
ジュアーローディング式、もしくはネックローディング
式のいずれでも用いることができる二重目的のクレート
10が提供されることである。さらに、本体部12の１次ソ
ケット14の床26の構成により、様々な容量のびんをクレ
ート10に詰めることができ、クレート10は１種類の容
量、もしくは１種類の寸法のびんのみの使用に限定され
ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるびん用クレートの斜視図である。
【図２】クレートの本体部の平面図である。
【図３】クレートの本体部の底面図である。
【図４】図２のクレートの本体部の線IV-IV で取った部
分断面図である。
【図５】図２のクレートの本体部の線V-V で取った断面
図である。
【図６】クレートの基底部の斜視図である。
【図７】クレートの基底部の平面図である。
【図８】クレートの基底部の底面図である。
【図９】クレートの基底部の側面図である。
【図１０】図７のクレートの基底部の線X-X で取った部
分断面図である。
【図１１】クレートの基底部および本体部のクリップ部
の詳細な断面側面図である。
【符号の説明】
10 びん用クレート 12 本体部 14 １次ソケット 16 基底部 18 本体部底部 20 ２次ソケット 22 側柱 24 中央柱 26 床 28 隆起した内縁 30 中央開口部 32 相補的受容体 34、52 クリップ 36、38 端壁 40 円筒状構造体 42、62 ウエブ 44 スロット 46 補強筋交い 48 作動外面 50 位置決め構造体 54 係合リブ 56 補強リブ 58 入口 60 肩

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 それぞれにびんの下部を受容可能な複数
    の１次ソケットを画成する本体部と、 該本体部の底部分に脱着可能に取りつけられ、それぞれ
    にびんの上部を受容可能な複数の２次ソケットを画成す
    る基底部と、 前記本体部および基底部によって保持されて、該基底部
    の該本体部への脱着可能な取付けを容易にする相補的取
    付構造体とを含むことを特徴とするびん用クレート。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のクレートにおいて、前
    記基底部は複数の２次ソケット画成部材を含み、該画成
    部材のそれぞれは前記２次ソケットの１つを画成し、前
    記基底部を前記本体部に取りつけると、該基底部の２次
    ソケット画成部材は、前記本体部の１次ソケットと整列
    して重なるように構成されていることを特徴とするクレ
    ート。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のクレートにおいて、前
    記基底部の取付構造体は、前記２次ソケット画成部材の
    少なくともいくつかのそれぞれの作動上端部に配された
    クリップ様要素を含むことを特徴とするクレート。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載のクレートにおいて、前
    記本体部の底部分は前記１次ソケットのそれぞれの床を
    画成し、前記本体部の取付構造体は、前記１次ソケット
    の少なくともいくつかの床に画成された受容構造体を含
    み、該受容構造体は、前記クリップ様要素をその中に受
    容し、保持することを特徴とするクレート。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載のクレートにおいて、前
    記受容構造体は前記１次ソケットの床の上表面より下に
    窪んでいることを特徴とするクレート。
  6. 【請求項６】 請求項５に記載のクレートにおいて、そ
    れぞれの１次ソケットの床は環状であり、隆起した内周
    縁を有し、前記１次ソケットの受容構造体は、該隆起し
    た内周縁に配され、該隆起した内周縁の上表面に対して
    窪んでいることを特徴とするクレート。
  7. 【請求項７】 請求項５または６に記載のクレートにお
    いて、前記クリップ様部品は、前記１次ソケットの床の
    上表面の上に突き出ることなく前記受容構造体に受容さ
    れる形状を有することを特徴とするクレート。
  8. 【請求項８】 請求項４ないし７のいずれかに記載のク
    レートにおいて、それぞれの１次ソケットの床は、その
    中に画成された中央開口部を有し、該開口部は、前記基
    底部を前記本体部に取りつけていないとき、下のクレー
    ト内のびんのクロージュアー部材を少なくとも部分的に
    その中に受容する形状および寸法を有することを特徴と
    するクレート。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載のクレートにおいて、ク
    ロージュアー部材の前記開口部への挿入を容易にするた
    めに、案内構造体がそれぞれの１次ソケットの床の底面
    において前記開口部の周囲に画成されていることを特徴
    とするクレート。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載のクレートにおいて、
    前記案内構造体は前記開口部から放射状に外方向へ伸び
    ていることを特徴とするクレート。
  11. 【請求項１１】 請求項９または10に記載のクレートに
    おいて、前記案内構造体は、前記開口部の方へ伸びて角
    度をなす部分を有して、びんのクロージュアー部材を前
    記開口部の中へ案内し、該びんのクロージュアー部材の
    下に配設されたびんのリングを支えることを特徴とする
    クレート。
  12. 【請求項１２】 請求項４ないし11のいずれかに記載の
    クレートにおいて、それぞれの２次ソケットの入口は支
    持表面を画成し、該支持表面は、使用中、下のクレート
    内でびんのクロージュアー部材の下のびんの首を支える
    ことを特徴とするクレート。
  13. 【請求項１３】 請求項12に記載のクレートにおいて、
    前記支持表面は前記基底部の底部に角度をなす部分を含
    み、前記支持表面は、下のクレート内のびんの首の角度
    に対応する角度を有して、前記基底部を前記本体部に取
    りつけると、前記首に着座して前記下のクレートにびん
    のネックローディングを行なうことを特徴とするクレー
    ト。
  14. 【請求項１４】 請求項13に記載のクレートにおいて、
    それぞれの２次ソケットは、使用中、びんの首を前記２
    次ソケットに受容すると、そのびんのクロージュアー部
    材がその上の１次ソケットの床から離隔する長さである
    ことを特徴とするクレート。
JP9006378A 1996-01-18 1997-01-17 びん用クレート Pending JPH09193938A (ja)

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JP9006378A Pending JPH09193938A (ja) 1996-01-18 1997-01-17 びん用クレート

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NO970224D0 (no) 1997-01-17
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