JP2000168213A - インクリボンを用いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボンの管理方法 - Google Patents
インクリボンを用いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボンの管理方法Info
- Publication number
- JP2000168213A JP2000168213A JP10344599A JP34459998A JP2000168213A JP 2000168213 A JP2000168213 A JP 2000168213A JP 10344599 A JP10344599 A JP 10344599A JP 34459998 A JP34459998 A JP 34459998A JP 2000168213 A JP2000168213 A JP 2000168213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink ribbon
- printing
- magnetic layer
- information
- printer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクリボン残量を正しく表示するとともに
不正インクリボンによる印刷を防止する。 【解決手段】 インクリボンカセットに収容された熱転
写インクリボン４には磁気塗料を塗布して磁性層１２が
形成され、磁性層１２にはインクリボン４による印刷可
能回数があらかじめ磁気的に記録されている。マイクロ
コンピュータ２２は印刷を実行するごとに、インクリボ
ン４の磁性層１２に記録されているこれまでの印刷実行
回数を磁気ヘッド１８および再生回路２３を通じて取得
し、印刷実行回数に１を加えた上で記録回路２０および
磁気ヘッド１８を通じて磁性層１２に記録する。また、
印刷可能回数を同様に磁性層１２から読み取り、印刷実
行回数との差をインクリボン４の残量として液晶表示装
置２５に表示する。そして、印刷実行回数が印刷可能回
数に到達している場合には印刷を行わない。
不正インクリボンによる印刷を防止する。 【解決手段】 インクリボンカセットに収容された熱転
写インクリボン４には磁気塗料を塗布して磁性層１２が
形成され、磁性層１２にはインクリボン４による印刷可
能回数があらかじめ磁気的に記録されている。マイクロ
コンピュータ２２は印刷を実行するごとに、インクリボ
ン４の磁性層１２に記録されているこれまでの印刷実行
回数を磁気ヘッド１８および再生回路２３を通じて取得
し、印刷実行回数に１を加えた上で記録回路２０および
磁気ヘッド１８を通じて磁性層１２に記録する。また、
印刷可能回数を同様に磁性層１２から読み取り、印刷実
行回数との差をインクリボン４の残量として液晶表示装
置２５に表示する。そして、印刷実行回数が印刷可能回
数に到達している場合には印刷を行わない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクリボンを用
いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボン
の管理方法に関するものである。
いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボン
の管理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のプリンタでは、熱により
溶融もしくは昇華して印刷媒体上に移行する染料の層状
のシートが表面に多数配設されたインクリボンを用いて
印刷を行い、インクリボンはリールに巻回しカセットに
収容して本体に装填され、１回の印刷実行ごとにインク
リボンをリールより繰り出し、新たな前記染料シートに
より印刷が行われる。このようなプリンタでは、インク
リボンの残量をユーザに知らせるため、新しいインクリ
ボンカセットがプリンタ本体に装填されると、そのこと
を検出して、まず未使用のインクリボンカセットによる
印刷可能回数を例えば内蔵の液晶表示装置に表示し、以
降、印刷が行われるごとに液晶表示装置に表示する回数
を１ずつ減少させるという方法が採られている。
溶融もしくは昇華して印刷媒体上に移行する染料の層状
のシートが表面に多数配設されたインクリボンを用いて
印刷を行い、インクリボンはリールに巻回しカセットに
収容して本体に装填され、１回の印刷実行ごとにインク
リボンをリールより繰り出し、新たな前記染料シートに
より印刷が行われる。このようなプリンタでは、インク
リボンの残量をユーザに知らせるため、新しいインクリ
ボンカセットがプリンタ本体に装填されると、そのこと
を検出して、まず未使用のインクリボンカセットによる
印刷可能回数を例えば内蔵の液晶表示装置に表示し、以
降、印刷が行われるごとに液晶表示装置に表示する回数
を１ずつ減少させるという方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法で
は、例えば途中まで使用したインクリボンカセットを装
填した場合でも、未使用のインクリボンカセットを装填
した場合と同様に、未使用のインクリボンカセットによ
る印刷可能回数が残量として表示されてしまい、実際の
残量とは異なった値が表示されることになり、正しい残
量の表示は不可能となる。
は、例えば途中まで使用したインクリボンカセットを装
填した場合でも、未使用のインクリボンカセットを装填
した場合と同様に、未使用のインクリボンカセットによ
る印刷可能回数が残量として表示されてしまい、実際の
残量とは異なった値が表示されることになり、正しい残
量の表示は不可能となる。
【０００４】また、従来のプリンタでは、使用済みのイ
ンクリボンカセットでインクリボンを巻き戻してプリン
タ本体に装填した場合でも、インクリボンが使用済みの
ものか否かを識別できないため、未使用のインクリボン
と同様に印刷が実行される。しかし、使用済みのインク
リボンでは無論良好な印刷品質は得られず、したがっ
て、そのように不正に巻き戻されたインクリボンカセッ
トを知らずに入手したユーザは、印刷用紙などの印刷媒
体を無駄に消耗する結果となる。さらに、カセット内の
インクリボンが粗悪品などに詰め替えられた場合にも同
様の問題が生じ、その上、プリンタ本体の破損を招く虞
もある。
ンクリボンカセットでインクリボンを巻き戻してプリン
タ本体に装填した場合でも、インクリボンが使用済みの
ものか否かを識別できないため、未使用のインクリボン
と同様に印刷が実行される。しかし、使用済みのインク
リボンでは無論良好な印刷品質は得られず、したがっ
て、そのように不正に巻き戻されたインクリボンカセッ
トを知らずに入手したユーザは、印刷用紙などの印刷媒
体を無駄に消耗する結果となる。さらに、カセット内の
インクリボンが粗悪品などに詰め替えられた場合にも同
様の問題が生じ、その上、プリンタ本体の破損を招く虞
もある。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、その目的は、新しいインクリボン以外
のインクリボンを装填した場合でもインクリボンの残量
を正しく表示でき、さらに、インクリボンの巻き戻しや
詰め替えなどが行われた不正なインクリボンカセットな
どを識別して印刷を行わないようにできるインクリボン
を用いたプリンタ、インクリボン、ならびにインクリボ
ンの管理方法を提供することにある。
なされたもので、その目的は、新しいインクリボン以外
のインクリボンを装填した場合でもインクリボンの残量
を正しく表示でき、さらに、インクリボンの巻き戻しや
詰め替えなどが行われた不正なインクリボンカセットな
どを識別して印刷を行わないようにできるインクリボン
を用いたプリンタ、インクリボン、ならびにインクリボ
ンの管理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体上
に移行する染料の層が表面に形成されたインクリボンを
用いて印刷を行い、前記インクリボンはリールに巻回し
て本体に装填されるプリンタであって、前記インクリボ
ンに磁性層が形成されており、プリンタ本体に装填され
た前記インクリボンの前記磁性層に近接配置され前記磁
性層に情報を磁気的に記録しかつ前記磁性層から情報を
磁気的に読み取る磁気ヘッドと、与えられた電気信号に
もとづいて前記磁気ヘッドを電気的に駆動し情報を前記
磁性層に記録する記録回路と、前記磁気ヘッドが前記磁
性層から情報を読み取って出力する信号から前記磁性層
に記録された情報を表す電気信号を生成する再生回路と
を備えたことを特徴とする。
成するため、熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体上
に移行する染料の層が表面に形成されたインクリボンを
用いて印刷を行い、前記インクリボンはリールに巻回し
て本体に装填されるプリンタであって、前記インクリボ
ンに磁性層が形成されており、プリンタ本体に装填され
た前記インクリボンの前記磁性層に近接配置され前記磁
性層に情報を磁気的に記録しかつ前記磁性層から情報を
磁気的に読み取る磁気ヘッドと、与えられた電気信号に
もとづいて前記磁気ヘッドを電気的に駆動し情報を前記
磁性層に記録する記録回路と、前記磁気ヘッドが前記磁
性層から情報を読み取って出力する信号から前記磁性層
に記録された情報を表す電気信号を生成する再生回路と
を備えたことを特徴とする。
【０００７】また、本発明は、熱により溶融もしくは昇
華して印刷媒体上に移行する染料の層が表面に形成され
リールに巻回してプリンタ本体に装填されるインクリボ
ンであって、磁性層が形成されていることを特徴とす
る。また、本発明は、熱により溶融もしくは昇華して印
刷媒体上に移行する染料の層状のシートが表面に多数配
設されたインクリボンを用いて印刷を行い、前記インク
リボンはリールに巻回して本体に装填され、１回の印刷
実行ごとに前記インクリボンをリールより繰り出し、新
たな前記染料シートにより印刷を行うプリンタにおいて
インクリボンを管理する方法であって、前記インクリボ
ンに磁性層を形成し、前記磁性層に、前記インクリボン
の管理に係わる情報を磁気的に記録し、必要に応じて前
記磁性層に記録された磁気情報から前記インクリボンの
管理に係わる情報を再生することを特徴とする。
華して印刷媒体上に移行する染料の層が表面に形成され
リールに巻回してプリンタ本体に装填されるインクリボ
ンであって、磁性層が形成されていることを特徴とす
る。また、本発明は、熱により溶融もしくは昇華して印
刷媒体上に移行する染料の層状のシートが表面に多数配
設されたインクリボンを用いて印刷を行い、前記インク
リボンはリールに巻回して本体に装填され、１回の印刷
実行ごとに前記インクリボンをリールより繰り出し、新
たな前記染料シートにより印刷を行うプリンタにおいて
インクリボンを管理する方法であって、前記インクリボ
ンに磁性層を形成し、前記磁性層に、前記インクリボン
の管理に係わる情報を磁気的に記録し、必要に応じて前
記磁性層に記録された磁気情報から前記インクリボンの
管理に係わる情報を再生することを特徴とする。
【０００８】したがって、本発明では、インクリボンに
形成された磁性層に、そのインクリボンによる印刷可能
回数や、すでに実行した印刷の回数などの管理情報を記
録しておき、インクリボンの残量を表示する際はその情
報を磁性層から読み出して残量を算出すればよく、未使
用のインクリボンが装填された場合に限らず常に正しい
残量を表示することができる。また、使用済みのカセッ
トで、インクリボンが巻き戻されたり、詰め替えられて
いても、磁性層に記録された印刷実行回数は印刷可能回
数に到達しているので、そのことから印刷を行わないよ
うにすることができ、ユーザは印刷媒体を無駄に消耗せ
ずに済むとともにプリンタ本体の破損などを防止でき
る。
形成された磁性層に、そのインクリボンによる印刷可能
回数や、すでに実行した印刷の回数などの管理情報を記
録しておき、インクリボンの残量を表示する際はその情
報を磁性層から読み出して残量を算出すればよく、未使
用のインクリボンが装填された場合に限らず常に正しい
残量を表示することができる。また、使用済みのカセッ
トで、インクリボンが巻き戻されたり、詰め替えられて
いても、磁性層に記録された印刷実行回数は印刷可能回
数に到達しているので、そのことから印刷を行わないよ
うにすることができ、ユーザは印刷媒体を無駄に消耗せ
ずに済むとともにプリンタ本体の破損などを防止でき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明によるインク
リボンを用いたプリンタの一例を示す要部構成図、図２
は本発明によるインクリボンの一例を示す斜視図、図３
は図２のインクリボンを収容したインクリボンカセット
を示す斜視図である。以下ではこれらの図面を参照して
本発明のインクリボンを用いたプリンタおよびインクリ
ボンの一例について説明すると同時に本発明のインクリ
ボンの管理方法について説明する。
て図面を参照して説明する。図１は本発明によるインク
リボンを用いたプリンタの一例を示す要部構成図、図２
は本発明によるインクリボンの一例を示す斜視図、図３
は図２のインクリボンを収容したインクリボンカセット
を示す斜視図である。以下ではこれらの図面を参照して
本発明のインクリボンを用いたプリンタおよびインクリ
ボンの一例について説明すると同時に本発明のインクリ
ボンの管理方法について説明する。
【００１０】図１に示した本実施の形態例のプリンタ２
は、熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体上に移行す
る染料の層が表面に形成されたインクリボン、すなわち
熱転写インクリボンを用いて印刷を行うものである。図
３に示したように、インクリボン４はリール６に巻回し
て、図２に示したインクリボンカセット８内に収容さ
れ、インクリボンカセット８はプリンタ本体の所定箇所
に装填される。インクリボン４は、図２に詳しく示した
ように、例えば合成樹脂から成る帯状のフィルム１４上
に、熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体上に移行す
る染料の層状のシートを、フィルム１４の延在方向に多
数並べて配設したものであり、連続して配設された例え
ば３枚の染料シート１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃがそれぞれ
イエロー、マジェンタ、シアンの各染料によって形成さ
れ、１回の印刷にこれら３枚の染料シート１６Ａ、１６
Ｂ、１６Ｃを使用することで染料シート大の１枚の画像
のカラー印刷が行われる。
は、熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体上に移行す
る染料の層が表面に形成されたインクリボン、すなわち
熱転写インクリボンを用いて印刷を行うものである。図
３に示したように、インクリボン４はリール６に巻回し
て、図２に示したインクリボンカセット８内に収容さ
れ、インクリボンカセット８はプリンタ本体の所定箇所
に装填される。インクリボン４は、図２に詳しく示した
ように、例えば合成樹脂から成る帯状のフィルム１４上
に、熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体上に移行す
る染料の層状のシートを、フィルム１４の延在方向に多
数並べて配設したものであり、連続して配設された例え
ば３枚の染料シート１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃがそれぞれ
イエロー、マジェンタ、シアンの各染料によって形成さ
れ、１回の印刷にこれら３枚の染料シート１６Ａ、１６
Ｂ、１６Ｃを使用することで染料シート大の１枚の画像
のカラー印刷が行われる。
【００１１】そして、インクリボン４には、染料シート
と重ならない側端部近傍の矩形領域、より詳しくは本実
施の形態例ではイエローの染料シート１６Ａ近傍の矩形
領域に磁気塗料を塗布して磁性層１２が形成されてい
る。本実施の形態例では、この磁性層１２に、あらかじ
めインクリボンカセット８、したがってインクリボン４
により印刷可能な回数が磁気的に記録されている。磁性
層１２を形成するための上記磁気塗料としては、γ−Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有Ｆｅ2Ｏ3、Ｆ
ｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ4などの磁性粉
末によるものを用いることができる。また、バリウムフ
ェライトなどの六方晶系フェライトやＦｅ5Ｃ2などの炭
化鉄、窒化鉄などの磁性粉末により形成したものを用い
ることも可能である。さらに、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃ
ｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖなど
の金属磁性粉末により形成した磁性塗料を用いることも
可能である。そして、磁性塗料の特性を改善する目的で
Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属
成分を添加した磁性塗料を用いることも可能である。
と重ならない側端部近傍の矩形領域、より詳しくは本実
施の形態例ではイエローの染料シート１６Ａ近傍の矩形
領域に磁気塗料を塗布して磁性層１２が形成されてい
る。本実施の形態例では、この磁性層１２に、あらかじ
めインクリボンカセット８、したがってインクリボン４
により印刷可能な回数が磁気的に記録されている。磁性
層１２を形成するための上記磁気塗料としては、γ−Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有Ｆｅ2Ｏ3、Ｆ
ｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ4などの磁性粉
末によるものを用いることができる。また、バリウムフ
ェライトなどの六方晶系フェライトやＦｅ5Ｃ2などの炭
化鉄、窒化鉄などの磁性粉末により形成したものを用い
ることも可能である。さらに、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃ
ｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖなど
の金属磁性粉末により形成した磁性塗料を用いることも
可能である。そして、磁性塗料の特性を改善する目的で
Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属
成分を添加した磁性塗料を用いることも可能である。
【００１２】さらに、磁性塗料には必要に応じてレシチ
ンなどの分散剤、ステアリン酸などの潤滑剤、カーボン
ブラックなどの帯電防止剤、防錆剤などが加えられてい
てもよい。これらの原材料としては従来公知の材料がい
ずれも使用可能であり何ら限定されるものではない。主
たる磁性粉末と配合される樹脂としては、変成または非
変成の塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキ
シ樹脂あるいはポリエステル樹脂の他セルロースアセテ
ートブチレートなどのセルロースエステルを用いること
ができるし、さらに特定の使用方式を有する熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化樹脂な
どを用いてもよい。
ンなどの分散剤、ステアリン酸などの潤滑剤、カーボン
ブラックなどの帯電防止剤、防錆剤などが加えられてい
てもよい。これらの原材料としては従来公知の材料がい
ずれも使用可能であり何ら限定されるものではない。主
たる磁性粉末と配合される樹脂としては、変成または非
変成の塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキ
シ樹脂あるいはポリエステル樹脂の他セルロースアセテ
ートブチレートなどのセルロースエステルを用いること
ができるし、さらに特定の使用方式を有する熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化樹脂な
どを用いてもよい。
【００１３】このような樹脂に対しては、いっそう耐久
性の向上を図るために必要に応じて硬化剤を添加するこ
とができる。この硬化剤としては多官能性イソシアネー
トが使用可能であり、特にトリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）が好適である。硬化剤の添加量は、使用する
全樹脂量を１００重量部とした場合、２０重量部から１
００重量部とすることが好ましい。
性の向上を図るために必要に応じて硬化剤を添加するこ
とができる。この硬化剤としては多官能性イソシアネー
トが使用可能であり、特にトリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）が好適である。硬化剤の添加量は、使用する
全樹脂量を１００重量部とした場合、２０重量部から１
００重量部とすることが好ましい。
【００１４】プリンタ２は、図１に示したように、磁気
ヘッド１８を内蔵し、磁気ヘッド１８は不図示の支持手
段により、磁性層１２に接しつつインクリボン４と平行
に矢印Ｘの方向に移動可能に支持され、そして不図示の
駆動手段によりマイクロコンピュータ２２の制御のもと
で矢印Ｘの方向に駆動される。磁気ヘッド１８に接続さ
れた記録回路２０はマイクロコンピュータ２２よりイン
ターフェース２１を通じて供給されるデジタル信号にも
とづいて磁気ヘッド１８を電気的に駆動し磁性層１２に
磁気的に情報を記録する。マイクロコンピュータ２２が
記録回路２０に供給するデジタル信号は論理”１”およ
び論理”０”を表す信号を配列して成るシリアルデータ
であり、例えば印刷実行回数などの数字を表している。
したがって、磁性層１２には、このような論理”１”お
よび論理”０”を表す磁気情報が一列に配列した状態で
記録される。
ヘッド１８を内蔵し、磁気ヘッド１８は不図示の支持手
段により、磁性層１２に接しつつインクリボン４と平行
に矢印Ｘの方向に移動可能に支持され、そして不図示の
駆動手段によりマイクロコンピュータ２２の制御のもと
で矢印Ｘの方向に駆動される。磁気ヘッド１８に接続さ
れた記録回路２０はマイクロコンピュータ２２よりイン
ターフェース２１を通じて供給されるデジタル信号にも
とづいて磁気ヘッド１８を電気的に駆動し磁性層１２に
磁気的に情報を記録する。マイクロコンピュータ２２が
記録回路２０に供給するデジタル信号は論理”１”およ
び論理”０”を表す信号を配列して成るシリアルデータ
であり、例えば印刷実行回数などの数字を表している。
したがって、磁性層１２には、このような論理”１”お
よび論理”０”を表す磁気情報が一列に配列した状態で
記録される。
【００１５】一方、再生回路２３は、磁気ヘッド１８が
上記駆動手段により駆動され、その結果、磁性層１２か
ら情報を読み取って信号を出力したとき、その信号から
磁性層１２に記録されていた情報を表す電気信号を生成
し、インターフェース２１を通じてマイクロコンピュー
タ２２に出力する。消去回路２４は、マイクロコンピュ
ータ２２の制御のもとで磁気ヘッド１８を電気的に駆動
し、磁性層１２に記録されている磁気情報を消去する。
マイクロコンピュータ２２に接続された液晶表示装置２
５は、インクリボン４の残量などを表示するためのもの
である。
上記駆動手段により駆動され、その結果、磁性層１２か
ら情報を読み取って信号を出力したとき、その信号から
磁性層１２に記録されていた情報を表す電気信号を生成
し、インターフェース２１を通じてマイクロコンピュー
タ２２に出力する。消去回路２４は、マイクロコンピュ
ータ２２の制御のもとで磁気ヘッド１８を電気的に駆動
し、磁性層１２に記録されている磁気情報を消去する。
マイクロコンピュータ２２に接続された液晶表示装置２
５は、インクリボン４の残量などを表示するためのもの
である。
【００１６】次に、このように構成されたプリンタ２、
およびインクリボン４を収容したインクリボンカセット
８を用いていかにインクリボン４を管理するかについて
説明する。まず、印刷に関する基本的な動作について説
明すると、マイクロコンピュータ２２は、印刷を行う場
合、不図示のリール駆動手段を制御してインクリボンカ
セット８のリール６を回転させ、インクリボン４をリー
ル６から繰り出して新しいイエローの染料シート１６Ａ
をカセット８のリボン窓２６の中央部に配置する。つづ
いて、リボン窓２６を通じて印刷用紙をインクリボン４
に押圧し、一方、リボン窓２６と反対側の不図示の窓を
通じて加熱手段をインクリボン４に押圧し、加熱手段と
印刷用紙とでインクリボン４を挟んだ状態にして、画像
の各部の明暗に応じた温度でインクリボン４の各部を加
熱する。これにより、染料が熱により例えば溶融して印
刷用紙に転写され、イエローの染料による画像が印刷用
紙上に形成される。
およびインクリボン４を収容したインクリボンカセット
８を用いていかにインクリボン４を管理するかについて
説明する。まず、印刷に関する基本的な動作について説
明すると、マイクロコンピュータ２２は、印刷を行う場
合、不図示のリール駆動手段を制御してインクリボンカ
セット８のリール６を回転させ、インクリボン４をリー
ル６から繰り出して新しいイエローの染料シート１６Ａ
をカセット８のリボン窓２６の中央部に配置する。つづ
いて、リボン窓２６を通じて印刷用紙をインクリボン４
に押圧し、一方、リボン窓２６と反対側の不図示の窓を
通じて加熱手段をインクリボン４に押圧し、加熱手段と
印刷用紙とでインクリボン４を挟んだ状態にして、画像
の各部の明暗に応じた温度でインクリボン４の各部を加
熱する。これにより、染料が熱により例えば溶融して印
刷用紙に転写され、イエローの染料による画像が印刷用
紙上に形成される。
【００１７】マイクロコンピュータ２２はこのような動
作をマジェンタ、シアンの各染料シート１６Ｂ、Ｃごと
に繰り返し、印刷用紙上にカラー画像を形成して、１回
の印刷動作を完了する。なお、インクリボン４には、本
実施の形態例ではイエローの染料シート１６Ａの前方に
２本の黒色のマーカ４Ａが形成されており、プリンタ本
体にはこのマーカ４Ａを光学的に検出するセンサが設け
られ、マイクロコンピュータ２２はこのセンサの検出結
果にもとづいて、染料シート１６Ａ、Ｂ、Ｃの位置制御
を行う。
作をマジェンタ、シアンの各染料シート１６Ｂ、Ｃごと
に繰り返し、印刷用紙上にカラー画像を形成して、１回
の印刷動作を完了する。なお、インクリボン４には、本
実施の形態例ではイエローの染料シート１６Ａの前方に
２本の黒色のマーカ４Ａが形成されており、プリンタ本
体にはこのマーカ４Ａを光学的に検出するセンサが設け
られ、マイクロコンピュータ２２はこのセンサの検出結
果にもとづいて、染料シート１６Ａ、Ｂ、Ｃの位置制御
を行う。
【００１８】そして、本実施の形態例のプリンタ２で
は、１回の印刷動作を行うごとに、マイクロコンピュー
タ２２は磁気ヘッド１８の駆動手段を制御して磁気ヘッ
ド１８を移動させ、インクリボンカセット８の管理情報
としての仕様情報と使用履歴情報とを再生回路２３を通
じて読み出す。仕様情報は具体的には本実施の形態例で
は上述したインクリボンカセット８による印刷可能回数
であり、一方、使用履歴情報はインクリボンカセット８
によりすでに実行した印刷の回数である。なお、印刷実
行回数の記録については後に説明する。
は、１回の印刷動作を行うごとに、マイクロコンピュー
タ２２は磁気ヘッド１８の駆動手段を制御して磁気ヘッ
ド１８を移動させ、インクリボンカセット８の管理情報
としての仕様情報と使用履歴情報とを再生回路２３を通
じて読み出す。仕様情報は具体的には本実施の形態例で
は上述したインクリボンカセット８による印刷可能回数
であり、一方、使用履歴情報はインクリボンカセット８
によりすでに実行した印刷の回数である。なお、印刷実
行回数の記録については後に説明する。
【００１９】マイクロコンピュータ２２は、印刷可能回
数とすでに実行した印刷の回数を読み出すと、まず、印
刷実行回数に１を加算し、新たなな印刷実行回数を取得
し、その印刷実行回数を上記印刷可能回数から減じた数
値を、インクリボン４の残量として液晶表示装置２５に
表示させる。ユーザはこの表示を見て現在装填されてい
るインクリボンカセット８によって後、何回印刷できる
かを把握することができる。マイクロコンピュータ２２
はまた、このとき上記駆動手段を制御して磁気ヘッド１
８を移動させ、消去回路２４を制御してすでに記録され
ている印刷実行回数を消去するとともに記録回路２０に
上記新たに取得した印刷実行回数の信号を供給して新た
な印刷実行回数を磁性層１２に記録させる。
数とすでに実行した印刷の回数を読み出すと、まず、印
刷実行回数に１を加算し、新たなな印刷実行回数を取得
し、その印刷実行回数を上記印刷可能回数から減じた数
値を、インクリボン４の残量として液晶表示装置２５に
表示させる。ユーザはこの表示を見て現在装填されてい
るインクリボンカセット８によって後、何回印刷できる
かを把握することができる。マイクロコンピュータ２２
はまた、このとき上記駆動手段を制御して磁気ヘッド１
８を移動させ、消去回路２４を制御してすでに記録され
ている印刷実行回数を消去するとともに記録回路２０に
上記新たに取得した印刷実行回数の信号を供給して新た
な印刷実行回数を磁性層１２に記録させる。
【００２０】さらに、本実施の形態例のプリンタ２で
は、マイクロコンピュータ２２は新たに印刷を開始する
場合、磁性層１２より印刷可能回数とともに印刷実行回
数を読み取り、読み取った印刷実行回数が印刷可能回数
より少ない場合にのみ印刷動作を行い、印刷実行回数が
印刷可能回数に到達しているときは、印刷を中止すると
ともに装填されているインクリボンカセット８のインク
リボン４を使い切った旨をユーザに通知する警告メッセ
ージを液晶表示装置２５に表示する。ここで、印刷実行
回数が印刷可能回数に到達したことが検出されるのは、
実際にインクリボン４を使い切った場合に検出されるだ
けでなく、使用済みのインクリボンカセット８でインク
リボン４を巻き戻したり、使用済みのインクリボンに詰
め替えた場合にもそのことが検出される。したがって、
本実施の形態例では不正なインクリボンの使用が回避さ
れることになる。
は、マイクロコンピュータ２２は新たに印刷を開始する
場合、磁性層１２より印刷可能回数とともに印刷実行回
数を読み取り、読み取った印刷実行回数が印刷可能回数
より少ない場合にのみ印刷動作を行い、印刷実行回数が
印刷可能回数に到達しているときは、印刷を中止すると
ともに装填されているインクリボンカセット８のインク
リボン４を使い切った旨をユーザに通知する警告メッセ
ージを液晶表示装置２５に表示する。ここで、印刷実行
回数が印刷可能回数に到達したことが検出されるのは、
実際にインクリボン４を使い切った場合に検出されるだ
けでなく、使用済みのインクリボンカセット８でインク
リボン４を巻き戻したり、使用済みのインクリボンに詰
め替えた場合にもそのことが検出される。したがって、
本実施の形態例では不正なインクリボンの使用が回避さ
れることになる。
【００２１】このように、本実施の形態例では、印刷を
１回実行するごとに、インクリボン４の磁性層１２にこ
れまでの印刷実行回数が磁気的に記録されるので、記録
された情報をもとに、未使用のインクリボンカセット８
が装填された場合に限らず、常に正しい残量を表示する
ことができる。また、使用済みのインクリボン４が巻き
戻されたり、詰め替えられていても、磁性層１２に記録
された印刷実行回数は印刷可能回数に到達しているの
で、マイクロコンピュータ２２は、そのことから印刷を
行わず、ユーザは印刷媒体を無駄に消耗せずに済むとと
もにプリンタ本体の破損などを防止できる。
１回実行するごとに、インクリボン４の磁性層１２にこ
れまでの印刷実行回数が磁気的に記録されるので、記録
された情報をもとに、未使用のインクリボンカセット８
が装填された場合に限らず、常に正しい残量を表示する
ことができる。また、使用済みのインクリボン４が巻き
戻されたり、詰め替えられていても、磁性層１２に記録
された印刷実行回数は印刷可能回数に到達しているの
で、マイクロコンピュータ２２は、そのことから印刷を
行わず、ユーザは印刷媒体を無駄に消耗せずに済むとと
もにプリンタ本体の破損などを防止できる。
【００２２】なお、本実施の形態例では、磁性層１２に
は印刷可能回数および印刷実行回数を記録するとした
が、インクリボン４に形成された染料シート１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃの総数や、未使用の染料シート１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃの数などを記録するようにしても、それら
の数値から印刷可能回数や印刷実行回数を把握できるの
で、同様の効果を得ることが可能である。また、仕様情
報としてインクリボン４の種類を記録したり、使用履歴
情報としてインクリボン４をプリンタに装填した年月日
や時刻などを記憶しておくことも可能であり、インクリ
ボンをより詳細に管理する上で有効である。
は印刷可能回数および印刷実行回数を記録するとした
が、インクリボン４に形成された染料シート１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃの総数や、未使用の染料シート１６Ａ、１
６Ｂ、１６Ｃの数などを記録するようにしても、それら
の数値から印刷可能回数や印刷実行回数を把握できるの
で、同様の効果を得ることが可能である。また、仕様情
報としてインクリボン４の種類を記録したり、使用履歴
情報としてインクリボン４をプリンタに装填した年月日
や時刻などを記憶しておくことも可能であり、インクリ
ボンをより詳細に管理する上で有効である。
【００２３】さらに、本実施の形態例では、１回印刷を
行うごとに印刷実行回数を磁性層１２に記録するとした
が、通常は印刷実行回数をプリンタ本体に設けたメモリ
などに保持させておき、例えばインクリボンカセット８
がプリンタ本体から取り出される場合にのみ、インクリ
ボンカセット８の磁性層１２に印刷実行回数を記録する
構成とすることも可能である。
行うごとに印刷実行回数を磁性層１２に記録するとした
が、通常は印刷実行回数をプリンタ本体に設けたメモリ
などに保持させておき、例えばインクリボンカセット８
がプリンタ本体から取り出される場合にのみ、インクリ
ボンカセット８の磁性層１２に印刷実行回数を記録する
構成とすることも可能である。
【００２４】また、磁性層１２に記録する情報は、不正
な解析などを防止するため、暗号化しておくことも有効
である。そして、印刷実行回数が印刷可能回数に到達し
たとき、その旨を表す情報自体を磁性層１２に記録して
おき、印刷を行う場合には、その情報が磁性層１２に記
録されているか否かにもとづいて印刷の実行を制御する
構成とすることも可能である。さらに、磁性層１２は１
箇所だけでなく、複数箇所に形成してもよい。その場合
には、記録できる情報量を多くすることができ、また、
同一の情報を各磁性層に重複して記録し、ある磁性層で
情報を消失したような場合には、他の磁性層に記録され
ている情報を用いることで、インクリボン管理の信頼性
を高めることができる。
な解析などを防止するため、暗号化しておくことも有効
である。そして、印刷実行回数が印刷可能回数に到達し
たとき、その旨を表す情報自体を磁性層１２に記録して
おき、印刷を行う場合には、その情報が磁性層１２に記
録されているか否かにもとづいて印刷の実行を制御する
構成とすることも可能である。さらに、磁性層１２は１
箇所だけでなく、複数箇所に形成してもよい。その場合
には、記録できる情報量を多くすることができ、また、
同一の情報を各磁性層に重複して記録し、ある磁性層で
情報を消失したような場合には、他の磁性層に記録され
ている情報を用いることで、インクリボン管理の信頼性
を高めることができる。
【００２５】また、本実施の形態例では磁気ヘッド１８
を駆動手段により移動させるとしたが、磁気ヘッド１８
は固定とし、インクリボン４の繰り出し時にインクリボ
ン４の移動を利用して磁性層１２に対する情報の記録再
生を行うことも可能である。そのような構成とした場合
には、磁気ヘッド１８の駆動手段は不要になり、また磁
気ヘッド１８の支持機構も簡素なもので済む。
を駆動手段により移動させるとしたが、磁気ヘッド１８
は固定とし、インクリボン４の繰り出し時にインクリボ
ン４の移動を利用して磁性層１２に対する情報の記録再
生を行うことも可能である。そのような構成とした場合
には、磁気ヘッド１８の駆動手段は不要になり、また磁
気ヘッド１８の支持機構も簡素なもので済む。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、インク
リボンに形成された磁性層に、そのインクリボンによる
印刷可能回数や、すでに実行した印刷の回数などの管理
情報を記録しておき、インクリボンの残量を表示する際
はその情報を磁性層から読み出して残量を算出すればよ
く、未使用のインクリボンが装填された場合に限らず常
に正しい残量を表示することができる。また、使用済み
のカセットで、インクリボンが巻き戻されたり、詰め替
えられていても、磁性層に記録された印刷実行回数は印
刷可能回数に到達しているので、そのことから印刷を行
わないようにすることができ、ユーザは印刷媒体を無駄
に消耗せずに済むとともにプリンタ本体の破損などを防
止できる。
リボンに形成された磁性層に、そのインクリボンによる
印刷可能回数や、すでに実行した印刷の回数などの管理
情報を記録しておき、インクリボンの残量を表示する際
はその情報を磁性層から読み出して残量を算出すればよ
く、未使用のインクリボンが装填された場合に限らず常
に正しい残量を表示することができる。また、使用済み
のカセットで、インクリボンが巻き戻されたり、詰め替
えられていても、磁性層に記録された印刷実行回数は印
刷可能回数に到達しているので、そのことから印刷を行
わないようにすることができ、ユーザは印刷媒体を無駄
に消耗せずに済むとともにプリンタ本体の破損などを防
止できる。
【図１】本発明によるインクリボンを用いたプリンタの
一例を示す要部構成図である。
一例を示す要部構成図である。
【図２】本発明によるインクリボンの一例を示す斜視図
である。
である。
【図３】図２のインクリボンを収容したインクリボンカ
セットを示す斜視図である。
セットを示す斜視図である。
【符号の説明】 ２……プリンタ、４……インクリボン、６……リール、
８……インクリボンカセット、１２……磁性層、１４…
…フィルム、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ……染料シート、
１８……磁気ヘッド、２０……記録回路、２２……マイ
クロコンピュータ、２３……再生回路、２４……消去回
路、２５……液晶表示装置、２６……リボン窓。
８……インクリボンカセット、１２……磁性層、１４…
…フィルム、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ……染料シート、
１８……磁気ヘッド、２０……記録回路、２２……マイ
クロコンピュータ、２３……再生回路、２４……消去回
路、２５……液晶表示装置、２６……リボン窓。
Claims (15)
- 【請求項１】 熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体
上に移行する染料の層が表面に形成されたインクリボン
を用いて印刷を行い、前記インクリボンはリールに巻回
して本体に装填されるプリンタであって、 前記インクリボンに磁性層が形成されており、 プリンタ本体に装填された前記インクリボンの前記磁性
層に近接配置され前記磁性層に情報を磁気的に記録しか
つ前記磁性層から情報を磁気的に読み取る磁気ヘッド
と、 与えられた電気信号にもとづいて前記磁気ヘッドを電気
的に駆動し情報を前記磁性層に記録する記録回路と、 前記磁気ヘッドが前記磁性層から情報を読み取って出力
する信号から前記磁性層に記録された情報を表す電気信
号を生成する再生回路とを備えたことを特徴とするイン
クリボンを用いたプリンタ。 - 【請求項２】 前記磁性層は、前記インクリボンの側端
部近傍で、前記染料層と重ならない箇所に形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のインクリボンを用い
たプリンタ。 - 【請求項３】 前記インクリボンはリールに巻回してカ
セット内に収容されていることを特徴とする請求項１記
載のインクリボンを用いたプリンタ。 - 【請求項４】 前記磁気ヘッドを、前記磁性層とほぼ平
行に移動可能な状態で支持する支持手段と、前記磁気ヘ
ッドを移動させる駆動手段とを備えたことを特徴とする
請求項１記載のインクリボンを用いたプリンタ。 - 【請求項５】 前記磁性層に記録される情報はデジタル
情報であることを特徴とする請求項１記載のインクリボ
ンを用いたプリンタ。 - 【請求項６】 前記デジタル情報は論理”１”または論
理”０”を表す情報を配列して成ることを特徴とする請
求項５記載のインクリボンを用いたプリンタ。 - 【請求項７】 熱により溶融もしくは昇華して印刷媒体
上に移行する染料の層が表面に形成されリールに巻回し
てプリンタ本体に装填されるインクリボンであって、 磁性層が形成されていることを特徴とするインクリボ
ン。 - 【請求項８】 前記磁性層は、前記インクリボンの側端
部近傍で、前記染料層と重ならない箇所に形成されてい
ることを特徴とする請求項７記載のインクリボン。 - 【請求項９】 前記インクリボンはリールに巻回してカ
セット内に収容されていることを特徴とする請求項７記
載のインクリボン。 - 【請求項１０】 熱により溶融もしくは昇華して印刷媒
体上に移行する染料の層状のシートが表面に多数配設さ
れたインクリボンを用いて印刷を行い、前記インクリボ
ンはリールに巻回して本体に装填され、１回の印刷実行
ごとに前記インクリボンをリールより繰り出し、新たな
前記染料シートにより印刷を行うプリンタにおいてイン
クリボンを管理する方法であって、 前記インクリボンに磁性層を形成し、 前記磁性層に、前記インクリボンの管理に係わる情報を
磁気的に記録し、 必要に応じて前記磁性層に記録された磁気情報から前記
インクリボンの管理に係わる情報を再生することを特徴
とするインクリボンの管理方法。 - 【請求項１１】 前記管理情報は前記インクリボンの仕
様および使用履歴のいずれか一方または両方に係わる情
報を含むことを特徴とする請求項１０記載のインクリボ
ンの管理方法。 - 【請求項１２】 前記仕様情報は前記インクリボンによ
る印刷可能回数に係わる情報を含むことを特徴とする請
求項１１記載のインクリボンの管理方法。 - 【請求項１３】 前記使用履歴情報は、前記インクリボ
ンによりすでに実行した印刷の回数に係わる情報を含む
ことを特徴とする請求項１１記載のインクリボンの管理
方法。 - 【請求項１４】 前記仕様情報は前記インクリボンによ
る印刷可能回数に係わる情報を含み、前記使用履歴情報
は前記インクリボンによりすでに実行した印刷の回数に
係わる情報を含み、前記印刷可能回数および前記印刷実
行回数に係わる情報を前記磁性層より読み出し、前記印
刷可能回数および前記印刷実行回数を把握して、前記印
刷可能回数より前記印刷実行回数を減じた値をもとに前
記インクリボンの残量に係わる数値を表示することを特
徴とする請求項１１記載のインクリボンの管理方法。 - 【請求項１５】 前記仕様情報は前記インクリボンによ
る印刷可能回数に係わる情報を含み、前記使用履歴情報
は前記インクリボンによりすでに実行した印刷の回数に
係わる情報を含み、前記印刷可能回数および前記印刷実
行回数に係わる情報を前記磁性層より読み出し、前記印
刷可能回数および前記印刷実行回数を把握して前記印刷
可能回数より前記印刷実行回数が少ない場合にのみ前記
インクリボンにより印刷を行うことを特徴とする請求項
１１記載のインクリボンの管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344599A JP2000168213A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | インクリボンを用いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボンの管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10344599A JP2000168213A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | インクリボンを用いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボンの管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000168213A true JP2000168213A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18370525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10344599A Pending JP2000168213A (ja) | 1998-12-03 | 1998-12-03 | インクリボンを用いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボンの管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000168213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7760945B2 (en) | 2005-04-26 | 2010-07-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal transfer type image forming apparatus and method of indicating/detecting remaining amount of ink ribbon |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP10344599A patent/JP2000168213A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7760945B2 (en) | 2005-04-26 | 2010-07-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Thermal transfer type image forming apparatus and method of indicating/detecting remaining amount of ink ribbon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0790617B1 (en) | Apparatus having a rewritable display portion | |
| JPH0596804A (ja) | インクシートロールおよびそのカセツト | |
| JP2000187712A (ja) | カ―ド記録装置 | |
| US5567066A (en) | Nonimpact printer with read and write systems for monitoring ribbon usage | |
| JP2015063138A (ja) | 電気的に絶縁された熱伝導性剥離部材アセンブリ | |
| JP2000168213A (ja) | インクリボンを用いたプリンタおよびインクリボンならびにインクリボンの管理方法 | |
| US5896159A (en) | Temperature controlling method and apparatus for a thermal printhead | |
| JPH0545427B2 (ja) | ||
| JP2008114423A (ja) | 熱昇華型プリンタ装置及びそのインクリボンカセット | |
| US6211895B1 (en) | Ink ribbon assembly, and thermal transfer printer using the same | |
| JP2000168211A (ja) | インクリボンカセットを用いたプリンタおよびインクリボンカセットならびにインクリボンカセットの管理方法 | |
| JP3577564B2 (ja) | 印字用テープ収納カセット及びテープ印字装置 | |
| US5560722A (en) | Tape unit having ribbon end tape | |
| US8169644B2 (en) | Thermal dye sublimation printer and ink ribbon cassette therefor | |
| JP2001105703A (ja) | 熱転写リボンカセット | |
| JP2002362039A (ja) | 被熱転写シート | |
| JP2014094477A (ja) | インクリボンの判別方法 | |
| JP2007160817A (ja) | クリーニングカセット、サーマルプリンタ、及びクリーニング方法 | |
| JP2736852B2 (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| US20040119674A1 (en) | Apparatus having a rewritable display portion | |
| JPH02263679A (ja) | ビデオプリンタおよびそれに用いる染料シートカセット | |
| JP2007307860A (ja) | プリンタ装置及びそれに用いるインクシート | |
| US20070002213A1 (en) | Apparatus having a rewritable display portion | |
| JP2000203137A (ja) | インクリボン及びプリンタ装置 | |
| JPH10839A (ja) | 画像形成装置、クリーニングリボン、クリーニング装置 およびクリーニング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050623 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080908 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081014 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20081106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081119 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |