JP2001287470A - 被熱転写シート - Google Patents
被熱転写シートInfo
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- JP2001287470A JP2001287470A JP2000105514A JP2000105514A JP2001287470A JP 2001287470 A JP2001287470 A JP 2001287470A JP 2000105514 A JP2000105514 A JP 2000105514A JP 2000105514 A JP2000105514 A JP 2000105514A JP 2001287470 A JP2001287470 A JP 2001287470A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱転写記録方式において、被熱転写シートに
関する正確な識別情報を常に読み取れるようにし、常
時、高品位な熱転写画像が得られるようにする。 【解決手段】 基材シート１上に染料受容層２が形成さ
れてなる被熱転写シートに磁気記録領域３を設ける。
関する正確な識別情報を常に読み取れるようにし、常
時、高品位な熱転写画像が得られるようにする。 【解決手段】 基材シート１上に染料受容層２が形成さ
れてなる被熱転写シートに磁気記録領域３を設ける。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、熱転写記録方式に
おいて画像が形成される印画紙等の被熱転写シートに関
する。
おいて画像が形成される印画紙等の被熱転写シートに関
する。
【０００２】
【従来の技術】昇華性分散染料を使用した熱転写インク
シートを、図５に示すような基材シート１と画像形成層
２とからなる被熱転写シートの画像形成層２に重ね合わ
せ、その重ね合わせ部分をインクリボン側からサーマル
ヘッドで画像信号に応じて加熱することにより、昇華性
分散染料を被熱転写シートの画像形成層２に移行させて
染料画像を形成する熱転写記録方式が広く行われてい
る。
シートを、図５に示すような基材シート１と画像形成層
２とからなる被熱転写シートの画像形成層２に重ね合わ
せ、その重ね合わせ部分をインクリボン側からサーマル
ヘッドで画像信号に応じて加熱することにより、昇華性
分散染料を被熱転写シートの画像形成層２に移行させて
染料画像を形成する熱転写記録方式が広く行われてい
る。
【０００３】ところで、熱転写プリンタに用いる被熱転
写シートが複数の種類になる場合、熱転写プリンタ側で
被熱転写シートの種類（光沢紙、マット紙、普通紙等）
や記録特性（写真モード、グラフィックモード、文書モ
ード等）を識別する必要がある。従来、被熱転写シート
の種類や記録特性を識別する手法としては、被熱転写シ
ートと組み合わせて使用する熱転写インクシートカセッ
トに機械的あるいは光学的に読み取り可能な識別情報を
設けておき、そのカセットを熱転写プリンタに装着した
際に読み取られる識別情報を、予め熱転写プリンタのメ
モリに記憶させておいた信号パターンと照合することで
識別している。具体的には、熱転写インクシートカセッ
トにコードリングを設けて識別している。
写シートが複数の種類になる場合、熱転写プリンタ側で
被熱転写シートの種類（光沢紙、マット紙、普通紙等）
や記録特性（写真モード、グラフィックモード、文書モ
ード等）を識別する必要がある。従来、被熱転写シート
の種類や記録特性を識別する手法としては、被熱転写シ
ートと組み合わせて使用する熱転写インクシートカセッ
トに機械的あるいは光学的に読み取り可能な識別情報を
設けておき、そのカセットを熱転写プリンタに装着した
際に読み取られる識別情報を、予め熱転写プリンタのメ
モリに記憶させておいた信号パターンと照合することで
識別している。具体的には、熱転写インクシートカセッ
トにコードリングを設けて識別している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被熱転
写シートの識別情報を熱転写インクシートカセットに設
ける場合、熱転写プリンタに熱転写インクシートカセッ
トを装着した時に確実に識別情報を読み取れるようにす
るために、機械的あるいは光学的スイッチが確実に動作
するような新たな機構を設ける必要がある。
写シートの識別情報を熱転写インクシートカセットに設
ける場合、熱転写プリンタに熱転写インクシートカセッ
トを装着した時に確実に識別情報を読み取れるようにす
るために、機械的あるいは光学的スイッチが確実に動作
するような新たな機構を設ける必要がある。
【０００５】また、熱転写インクシートカセットに設け
られた識別情報は、使用中の書き換えが不可能であるた
め、例えば、熱転写インクシートの残り画面数は熱転写
プリンター側でカウントする必要があり、更に、使用途
中の熱転写インクシートカセットを入れ替えた時は画面
数のカウントが不可能になるという問題がある。
られた識別情報は、使用中の書き換えが不可能であるた
め、例えば、熱転写インクシートの残り画面数は熱転写
プリンター側でカウントする必要があり、更に、使用途
中の熱転写インクシートカセットを入れ替えた時は画面
数のカウントが不可能になるという問題がある。
【０００６】更に、熱転写インクシートカセットに識別
情報をコードリング方式で設けた場合、コードリングの
複製やコードリングの移し替えを容易に行うことができ
るので、正確な識別情報が得られず、印画品位の著しい
低下が生ずるおそれがある。
情報をコードリング方式で設けた場合、コードリングの
複製やコードリングの移し替えを容易に行うことができ
るので、正確な識別情報が得られず、印画品位の著しい
低下が生ずるおそれがある。
【０００７】加えて、以上説明した従来の識別手法は、
被熱転写シート自体を直接に識別しているのではないた
めに、熱転写プリンタや熱転写インクシートにマッチン
グしない被熱転写シートを使用した場合であっても、そ
れを認識することができず、結果的に印画品位の低下を
招くという問題がある。
被熱転写シート自体を直接に識別しているのではないた
めに、熱転写プリンタや熱転写インクシートにマッチン
グしない被熱転写シートを使用した場合であっても、そ
れを認識することができず、結果的に印画品位の低下を
招くという問題がある。
【０００８】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、熱転写記録方式において、被
熱転写シートに関する正確な識別情報を常に読み取れる
ようにし、常時、高品位な熱転写画像が得られるように
することを目的とする。
しようとするものであり、熱転写記録方式において、被
熱転写シートに関する正確な識別情報を常に読み取れる
ようにし、常時、高品位な熱転写画像が得られるように
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、被熱転写シ
ートに関する識別情報を、熱転写インクシート側ではな
く被熱転写シート自体から得られるようにすることによ
り上述の目的が達成できること、そのためには被熱転写
シートに磁気記録領域を設け、その領域に磁気情報を書
き込めばよいことを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
ートに関する識別情報を、熱転写インクシート側ではな
く被熱転写シート自体から得られるようにすることによ
り上述の目的が達成できること、そのためには被熱転写
シートに磁気記録領域を設け、その領域に磁気情報を書
き込めばよいことを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。
【００１０】即ち、本発明は、基材シート上に画像形成
層が形成されてなる被熱転写シートであって、磁気記録
領域を有することを特徴とする被熱転写シートを提供す
る。
層が形成されてなる被熱転写シートであって、磁気記録
領域を有することを特徴とする被熱転写シートを提供す
る。
【００１１】また、本発明は、熱転写プリンタ用給紙カ
セットに、この被熱転写シートの複数枚が重ねて納めら
れている被熱転写シートカセットを提供する。
セットに、この被熱転写シートの複数枚が重ねて納めら
れている被熱転写シートカセットを提供する。
【００１２】更に、本発明は、被熱転写シート給紙部、
被熱転写シート搬送部、熱転写インクシート搬送部及び
画像形成部を備えた熱転写プリンタであって、被熱転写
シート給紙部には前述の被熱転写シートが格納されてお
り、格納された被熱転写シートは被熱転写シート搬送部
により画像形成部に搬送され、画像形成部に搬送された
被熱転写シートの画像形成層に対しては、熱転写インク
シート搬送部から画像形成部に搬送された熱転写インク
シートを接触させ、その接触部を画像形成部に備えられ
たサーマルヘッドで加熱することにより熱転写インクシ
ート中の色材を熱溶融もしくは昇華により被熱転写シー
トの画像形成層に移行させて色材画像を形成する熱転写
プリンタにおいて、被熱転写シートの磁気記録領域に対
して磁気情報を再生・記録・消去することのできる磁気
ヘッドが設けられていることを特徴とする熱転写プリン
タを提供する。
被熱転写シート搬送部、熱転写インクシート搬送部及び
画像形成部を備えた熱転写プリンタであって、被熱転写
シート給紙部には前述の被熱転写シートが格納されてお
り、格納された被熱転写シートは被熱転写シート搬送部
により画像形成部に搬送され、画像形成部に搬送された
被熱転写シートの画像形成層に対しては、熱転写インク
シート搬送部から画像形成部に搬送された熱転写インク
シートを接触させ、その接触部を画像形成部に備えられ
たサーマルヘッドで加熱することにより熱転写インクシ
ート中の色材を熱溶融もしくは昇華により被熱転写シー
トの画像形成層に移行させて色材画像を形成する熱転写
プリンタにおいて、被熱転写シートの磁気記録領域に対
して磁気情報を再生・記録・消去することのできる磁気
ヘッドが設けられていることを特徴とする熱転写プリン
タを提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の被熱転写シート
は、基材シート上に画像形成層が形成され、表面、裏面
あるいは側面のいずれかに、被熱転写シートの種類及び
印画可能画面数や印画情報（日時、内容等）を管理する
磁気記録領域が設けられた構造を有する。磁気記録領域
の数、大きさ、厚み、形状、設置場所については特に制
限はないが、図１に示すように、片面に画像形成層２が
形成された基材シート１の表面の搬送方向（矢印の方
向）の端部に比較的小面積の磁気記録領域３を設けるこ
とが好ましい。このような位置に設けることにより、印
画開始前に必要な情報を取り込むことが可能となり、印
画の失敗を避けることができ、印画コストの増大を抑制
することができる。
は、基材シート上に画像形成層が形成され、表面、裏面
あるいは側面のいずれかに、被熱転写シートの種類及び
印画可能画面数や印画情報（日時、内容等）を管理する
磁気記録領域が設けられた構造を有する。磁気記録領域
の数、大きさ、厚み、形状、設置場所については特に制
限はないが、図１に示すように、片面に画像形成層２が
形成された基材シート１の表面の搬送方向（矢印の方
向）の端部に比較的小面積の磁気記録領域３を設けるこ
とが好ましい。このような位置に設けることにより、印
画開始前に必要な情報を取り込むことが可能となり、印
画の失敗を避けることができ、印画コストの増大を抑制
することができる。
【００１４】なお、磁気記録領域３の数、大きさ、厚
み、形状、設置場所等については、被熱転写シート毎に
相違させてもよい。
み、形状、設置場所等については、被熱転写シート毎に
相違させてもよい。
【００１５】磁気記録領域３の磁気情報の読み出し及び
消去、あるいは磁気記録領域３への磁気情報の書き込み
は、熱転写プリンタに設けた記録再生消去コンビネーシ
ョン型磁気ヘッドで行うことができる。
消去、あるいは磁気記録領域３への磁気情報の書き込み
は、熱転写プリンタに設けた記録再生消去コンビネーシ
ョン型磁気ヘッドで行うことができる。
【００１６】更に、本発明の被熱転写シートには、印画
開始点あるいは印画終了点を示すセンサーマークを設け
ることが好ましい。この場合、図２に示すように、セン
サーマーク４が、被熱転写シートの基材シート１側表面
の搬送方向端部に、磁気記録領域３と重ならないように
設けることが好ましい。センサーマーク４の検出は、機
械的あるいは光学的な公知の検出手段を採用すればよ
い。
開始点あるいは印画終了点を示すセンサーマークを設け
ることが好ましい。この場合、図２に示すように、セン
サーマーク４が、被熱転写シートの基材シート１側表面
の搬送方向端部に、磁気記録領域３と重ならないように
設けることが好ましい。センサーマーク４の検出は、機
械的あるいは光学的な公知の検出手段を採用すればよ
い。
【００１７】本発明の被転写シートにおける磁気記録領
域３は、磁性粉を有機溶媒の存在下でバインダー樹脂に
分散させてなる磁気塗料を例えば基材シート表面に塗布
し乾燥することにより形成することができる。
域３は、磁性粉を有機溶媒の存在下でバインダー樹脂に
分散させてなる磁気塗料を例えば基材シート表面に塗布
し乾燥することにより形成することができる。
【００１８】磁性粉としては、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ被着
γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着
γ−Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ2等の酸化物系磁性粉が挙げられ
る。また、バリウムフェライト等の六方晶系フェライト
やＦｅ5Ｃ2等の炭化鉄、窒化鉄等も使用可能である。更
に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ
−Ａｌ、Ｆｅ−Ｗ−Ｖ等のメタル系磁性粉も挙げられ
る。更に、これらの磁性粉の特性を改善する目的でＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分
を更に添加してもよい。
γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ含有Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、Ｃｏ被着
γ−Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ2等の酸化物系磁性粉が挙げられ
る。また、バリウムフェライト等の六方晶系フェライト
やＦｅ5Ｃ2等の炭化鉄、窒化鉄等も使用可能である。更
に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ
−Ａｌ、Ｆｅ−Ｗ−Ｖ等のメタル系磁性粉も挙げられ
る。更に、これらの磁性粉の特性を改善する目的でＡ
ｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分
を更に添加してもよい。
【００１９】バインダー樹脂としては、変成または未変
成の塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹
脂あるいはポリエステル樹脂の他、セルロースアセテー
トブチレートなどのセルロースエステル等の熱可塑性樹
脂を用いることができる。更に、他の熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を用
いてもよい。
成の塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹
脂あるいはポリエステル樹脂の他、セルロースアセテー
トブチレートなどのセルロースエステル等の熱可塑性樹
脂を用いることができる。更に、他の熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を用
いてもよい。
【００２０】磁気記録領域３を形成するための磁気塗料
には、磁気記録領域３の耐久性の向上を更に図るために
必要に応じて硬化剤を添加することができる。このよう
な硬化剤としては多官能性イソシアネートが使用可能で
あり、特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）が好適
である。硬化剤の添加量は、使用する全樹脂量を１００
重量部とした場合、２０重量部から１００重量部とする
ことが好ましい。
には、磁気記録領域３の耐久性の向上を更に図るために
必要に応じて硬化剤を添加することができる。このよう
な硬化剤としては多官能性イソシアネートが使用可能で
あり、特にトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）が好適
である。硬化剤の添加量は、使用する全樹脂量を１００
重量部とした場合、２０重量部から１００重量部とする
ことが好ましい。
【００２１】磁気記録領域３を形成するための磁気塗料
には、必要に応じてレシチン等の分散剤、ステアリン酸
等の潤滑剤、カーボンブラック等の帯電防止剤、防錆剤
等を添加してもよい。
には、必要に応じてレシチン等の分散剤、ステアリン酸
等の潤滑剤、カーボンブラック等の帯電防止剤、防錆剤
等を添加してもよい。
【００２２】本発明の被転写シートの基材シート１とし
ては、公知の基材シートを使用することができ、例え
ば、二軸延伸ポリオレフィンフィルム、ＰＥＴフィルム
等の熱可塑性樹脂フィルムセルロース繊維からなる紙等
の従来から公知の材料を挙げることができる。これらの
基材シートには、必要に応じて種々の無機顔料を含有さ
せてもよい。
ては、公知の基材シートを使用することができ、例え
ば、二軸延伸ポリオレフィンフィルム、ＰＥＴフィルム
等の熱可塑性樹脂フィルムセルロース繊維からなる紙等
の従来から公知の材料を挙げることができる。これらの
基材シートには、必要に応じて種々の無機顔料を含有さ
せてもよい。
【００２３】基材シート１の厚みとしては、一般に２０
〜４００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。
〜４００μｍ、好ましくは５０〜３００μｍである。
【００２４】画像形成層２は、昇華熱転写方式の場合に
は熱拡散又は昇華性染料で染着可能な樹脂から形成す
る。このような樹脂としては、ポリエステル、セルロー
スエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等を挙
げることができる。また、熱溶融転写方式の場合には、
溶融移行する色材（樹脂ベースインク）を受容する公知
の材料から形成する。
は熱拡散又は昇華性染料で染着可能な樹脂から形成す
る。このような樹脂としては、ポリエステル、セルロー
スエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等を挙
げることができる。また、熱溶融転写方式の場合には、
溶融移行する色材（樹脂ベースインク）を受容する公知
の材料から形成する。
【００２５】また、画像形成層２の層厚は、一般に０．
５〜３０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。
５〜３０μｍ、好ましくは３〜１０μｍである。
【００２６】本発明の被熱転写シートの流通形態として
は、その複数枚を袋に入れた状態で流通させる場合や、
最近では使用に際しての利便性を考慮して図３（ａ）に
示すように、熱転写プリンタ用給紙カセット２１に複数
の被熱転写シート１０を重ねた状態て納めた被熱転写シ
ートカセットとして流通されている。この場合、磁気記
録領域３を、被熱転写シート１０の同じ位置ではなく互
いに重ならないように設けることが好ましい（図３
（ｂ））。これにより、熱転写プリンタ用給紙カセット
に被熱転写シートをスムーズに納めることができる。
は、その複数枚を袋に入れた状態で流通させる場合や、
最近では使用に際しての利便性を考慮して図３（ａ）に
示すように、熱転写プリンタ用給紙カセット２１に複数
の被熱転写シート１０を重ねた状態て納めた被熱転写シ
ートカセットとして流通されている。この場合、磁気記
録領域３を、被熱転写シート１０の同じ位置ではなく互
いに重ならないように設けることが好ましい（図３
（ｂ））。これにより、熱転写プリンタ用給紙カセット
に被熱転写シートをスムーズに納めることができる。
【００２７】本発明の被熱転写シート並びに被熱転写シ
ートカセットに対応できる熱転写プリンタとしては、被
熱転写シートに設けられた磁気記録領域に対して磁気情
報を再生・記録・消去することのできる磁気ヘッドが設
けられている以外、従来の熱転写プリンタと略同一の構
成を有するものが挙げられる。そのような熱転写プリン
タのブロック図を図４に示す。
ートカセットに対応できる熱転写プリンタとしては、被
熱転写シートに設けられた磁気記録領域に対して磁気情
報を再生・記録・消去することのできる磁気ヘッドが設
けられている以外、従来の熱転写プリンタと略同一の構
成を有するものが挙げられる。そのような熱転写プリン
タのブロック図を図４に示す。
【００２８】この熱転写プリンタは、被熱転写シート給
紙部Ａ、被熱転写シート搬送部Ｂ、熱転写インクシート
搬送部Ｃ及び画像形成部Ｄを備えており、更に、被熱転
写シートの磁気記録領域に対して磁気情報を再生・記録
・消去することのできる磁気ヘッドＥを備えている。磁
気ヘッドＥの設置位置に特に制限はないが、通常は画像
形成部Ｄの直前が好ましい。
紙部Ａ、被熱転写シート搬送部Ｂ、熱転写インクシート
搬送部Ｃ及び画像形成部Ｄを備えており、更に、被熱転
写シートの磁気記録領域に対して磁気情報を再生・記録
・消去することのできる磁気ヘッドＥを備えている。磁
気ヘッドＥの設置位置に特に制限はないが、通常は画像
形成部Ｄの直前が好ましい。
【００２９】このような熱転写プリンタにおいては、被
熱転写シート給紙部Ａには本発明の被熱転写シート１０
が格納されている。この場合、被熱転写シート１０は被
熱転写シートカセットとして格納されていてもよい。被
熱転写シート給紙部Ａに格納された被熱転写シート１０
は被熱転写シート搬送部Ｂにより画像形成部Ｄに搬送さ
れる。被熱転写シート１０の磁気記録領域に対し、画像
形成部Ｄの直前に設置された磁気ヘッドＥにより磁気情
報が再生、記録あるいは消去される。画像形成部Ｄで
は、搬送されてきた被熱転写シート１０の画像形成層に
対して、熱転写インクシート搬送部Ｃから画像形成部Ｄ
に搬送された熱転写インクシート１１が接触し、その接
触部が画像形成部Ｄに備えられたサーマルヘッド１２
で、磁気情報を勘案した条件下で加熱され、それにより
熱転写インクシート１１中の色材が熱溶融もしくは昇華
により被熱転写シート１０の画像形成層に移行し、色材
画像が形成される。
熱転写シート給紙部Ａには本発明の被熱転写シート１０
が格納されている。この場合、被熱転写シート１０は被
熱転写シートカセットとして格納されていてもよい。被
熱転写シート給紙部Ａに格納された被熱転写シート１０
は被熱転写シート搬送部Ｂにより画像形成部Ｄに搬送さ
れる。被熱転写シート１０の磁気記録領域に対し、画像
形成部Ｄの直前に設置された磁気ヘッドＥにより磁気情
報が再生、記録あるいは消去される。画像形成部Ｄで
は、搬送されてきた被熱転写シート１０の画像形成層に
対して、熱転写インクシート搬送部Ｃから画像形成部Ｄ
に搬送された熱転写インクシート１１が接触し、その接
触部が画像形成部Ｄに備えられたサーマルヘッド１２
で、磁気情報を勘案した条件下で加熱され、それにより
熱転写インクシート１１中の色材が熱溶融もしくは昇華
により被熱転写シート１０の画像形成層に移行し、色材
画像が形成される。
【００３０】このような熱転写プリンタで本発明の被熱
転写シートに画像形成をすると、被熱転写シート自体の
識別が可能になるので、印画条件を最適化することが容
易となり、高品位の画像形成を行うことができる。しか
も、不良な画像形成を防止することができるので、印画
コストを低減することが可能となる。
転写シートに画像形成をすると、被熱転写シート自体の
識別が可能になるので、印画条件を最適化することが容
易となり、高品位の画像形成を行うことができる。しか
も、不良な画像形成を防止することができるので、印画
コストを低減することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の被熱転写シートによれば、昇華
型あるいは熱溶融型の熱転写記録方式において、被熱転
写シートに関する正確な識別情報を常に読み取れるの
で、常時、高品位な熱転写画像が得られる。
型あるいは熱溶融型の熱転写記録方式において、被熱転
写シートに関する正確な識別情報を常に読み取れるの
で、常時、高品位な熱転写画像が得られる。
【図１】本発明の被熱転写シートの斜視図である。
【図２】本発明の被熱転写シートの斜視図である。
【図３】被熱転写シートカセットの断面模式図（同図
（ａ））及び磁気記録領域の設置場所の説明図（同図
（ｂ））である。
（ａ））及び磁気記録領域の設置場所の説明図（同図
（ｂ））である。
【図４】熱転写プリンタのブロック図である。
【図５】従来の被熱転写シートの断面図である。
１ 基材シート、２ 画像形成、３ 磁気記録領域
Claims (6)
- 【請求項１】 基材シート上に画像形成層が形成されて
なる被熱転写シートであって、磁気記録領域を有するこ
とを特徴とする被熱転写シート。 - 【請求項２】 磁気記録領域が、被熱転写シートの基材
シート側表面の搬送方向端部に設けられている請求項１
記載の被熱転写シート。 - 【請求項３】 更に、印画開始点を示すセンサーマーク
が設けられている請求項１又は２記載の被熱転写シー
ト。 - 【請求項４】 センサーマークが、被熱転写シートの基
材シート側表面の搬送方向端部に、磁気記録領域と重な
らないように設けられている請求項３記載の被熱転写シ
ート。 - 【請求項５】 熱転写プリンタ用給紙カセットに、請求
項１〜４のいずれかに記載の被熱転写シートの複数枚が
重ねて納められている被熱転写シートカセット。 - 【請求項６】 被熱転写シート給紙部、被熱転写シート
搬送部、熱転写インクシート搬送部及び画像形成部を備
えた熱転写プリンタであって、被熱転写シート給紙部に
は請求項１〜４のいずれかに記載の被熱転写シートが格
納され、格納された被熱転写シートは被熱転写シート搬
送部により画像形成部に搬送され、画像形成部に搬送さ
れた被熱転写シートの画像形成層に対しては、熱転写イ
ンクシート搬送部から画像形成部に搬送された熱転写イ
ンクシートを接触させ、その接触部を画像形成部に備え
られたサーマルヘッドで加熱することにより熱転写イン
クシート中の色材を熱溶融もしくは昇華により被熱転写
シートの画像形成層に移行させて色材画像を形成する熱
転写プリンタにおいて、被熱転写シートの磁気記録領域
に対して磁気情報を再生、記録又は消去することのでき
る磁気ヘッドが設けられていることを特徴とする熱転写
プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105514A JP2001287470A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 被熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105514A JP2001287470A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 被熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287470A true JP2001287470A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18618844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105514A Pending JP2001287470A (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | 被熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001287470A (ja) |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000105514A patent/JP2001287470A/ja active Pending
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