JP2000167985A - 端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材 - Google Patents
端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 防食被覆形成後に上層に塗装する高強度被覆
の端部を鋼材と機械的に直接固定、あるいはそれと同等
の方法により、被覆性に優れるとともに保護被覆端部か
らの剥離を防止し、安定した耐衝撃性と優れた防食性を
持つ高強度重防食被覆鋼材。 【解決手段】 下地処理を施した鋼材１に、プライマー
層２、ポリウレタン又は接着剤層付きポリオレフィン防
食被覆層３を順次積層した防食被覆層と、防食被覆層端
部外の被覆を施していない鋼材１面の一部に固定用の突
起部４を設けた被覆鋼材１の表面に、ガラス繊維を含有
する不飽和ポリエステル樹脂保護層５を積層した、端部
固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材。
の端部を鋼材と機械的に直接固定、あるいはそれと同等
の方法により、被覆性に優れるとともに保護被覆端部か
らの剥離を防止し、安定した耐衝撃性と優れた防食性を
持つ高強度重防食被覆鋼材。 【解決手段】 下地処理を施した鋼材１に、プライマー
層２、ポリウレタン又は接着剤層付きポリオレフィン防
食被覆層３を順次積層した防食被覆層と、防食被覆層端
部外の被覆を施していない鋼材１面の一部に固定用の突
起部４を設けた被覆鋼材１の表面に、ガラス繊維を含有
する不飽和ポリエステル樹脂保護層５を積層した、端部
固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は外面に防食被覆を必
要とする鋼材である鋼矢板及び鋼管、鋼管杭、鋼管矢板
の搬送、港湾・河川の桟橋や護岸などの鋼構造物の打設
時、もしくは打設後の捨て石類、その他船舶を含む浮遊
物等によって発生する衝撃に対して防食被覆の耐衝撃・
耐久性に優れた外面重防食被覆鋼材に関する。
要とする鋼材である鋼矢板及び鋼管、鋼管杭、鋼管矢板
の搬送、港湾・河川の桟橋や護岸などの鋼構造物の打設
時、もしくは打設後の捨て石類、その他船舶を含む浮遊
物等によって発生する衝撃に対して防食被覆の耐衝撃・
耐久性に優れた外面重防食被覆鋼材に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼矢板及び鋼管杭、鋼管矢板において、
ポリウレタン又はポリオレフィン樹脂を防食被覆材とし
て使用した重防食被覆鋼材の耐衝撃性向上には、ガラス
繊維強化の不飽和ポリエステル樹脂等を表層に保護被覆
として積層する方法がある。例えば鋼管杭では、特開平
６−１４６２７１号公報に示されるように、鋼管杭にポ
リオレフィンまたはウレタン被覆を行った後、エンボス
加工を行い、その上層にガラスクロス又はマットで強化
したビニルエステルもしくはポリエステル樹脂を保護被
覆として積層する方法が提案されている。一方、鋼管矢
板においても特開平６−１２２１７３号公報に示される
ように、ポリウレタン被覆鋼管矢板の表面に、ガラスフ
レーク入りのビニルエステル、ポリエステルもしくはエ
ポキシの保護被覆層を植毛材を介して被覆する方法が提
案されている。
ポリウレタン又はポリオレフィン樹脂を防食被覆材とし
て使用した重防食被覆鋼材の耐衝撃性向上には、ガラス
繊維強化の不飽和ポリエステル樹脂等を表層に保護被覆
として積層する方法がある。例えば鋼管杭では、特開平
６−１４６２７１号公報に示されるように、鋼管杭にポ
リオレフィンまたはウレタン被覆を行った後、エンボス
加工を行い、その上層にガラスクロス又はマットで強化
したビニルエステルもしくはポリエステル樹脂を保護被
覆として積層する方法が提案されている。一方、鋼管矢
板においても特開平６−１２２１７３号公報に示される
ように、ポリウレタン被覆鋼管矢板の表面に、ガラスフ
レーク入りのビニルエステル、ポリエステルもしくはエ
ポキシの保護被覆層を植毛材を介して被覆する方法が提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】重防食被覆の表層に強
度・硬度に優れる耐傷性被覆層を形成する方法は、防食
被覆と種類の異なる樹脂を積層するため、その接着が問
題となる。特にポリオレフィン被覆を防食被覆として用
いると、高強度被覆の熱硬化樹脂とは全く接着しない。
このため、特開平６−１４６２７１に示されるようなエ
ンボス加工や、スパイラル上の隆起を形成して使用す
る。ところが、この様な接着強化の方法を用いても、従
来の高強度被覆では端部が接着しておらす、衝撃を受け
ると剥離が発生しやすいという問題があった。鋼矢板や
鋼管矢板で用いるウレタン被覆上への高強度保護層の形
成においても、端部近傍への衝撃や長期使用によって界
面接着力が低下すると、塗装の全面に端部があるために
保護被覆の剥離〜脱落という問題があった。
度・硬度に優れる耐傷性被覆層を形成する方法は、防食
被覆と種類の異なる樹脂を積層するため、その接着が問
題となる。特にポリオレフィン被覆を防食被覆として用
いると、高強度被覆の熱硬化樹脂とは全く接着しない。
このため、特開平６−１４６２７１に示されるようなエ
ンボス加工や、スパイラル上の隆起を形成して使用す
る。ところが、この様な接着強化の方法を用いても、従
来の高強度被覆では端部が接着しておらす、衝撃を受け
ると剥離が発生しやすいという問題があった。鋼矢板や
鋼管矢板で用いるウレタン被覆上への高強度保護層の形
成においても、端部近傍への衝撃や長期使用によって界
面接着力が低下すると、塗装の全面に端部があるために
保護被覆の剥離〜脱落という問題があった。
【０００４】これに対し、予め鋼材表面に突起となる部
分を作製しておき、その後に熱硬化樹脂を塗装すること
で、突起により高強度保護被覆を固定する方法が考えら
れる。しかしながら、防食被覆を行う前の鋼材面に溶接
等により突起を直接形成すると、防食被覆塗装により突
起の形状が変化してしまうため、十分な効果を保持する
ことが難しい。さらには、ガラス繊維を含む熱硬化樹脂
を塗装する際に、大きな突起の近傍では塗膜に泡を巻き
込みやすく、また塗膜の浮き発生や塗装時の脱泡処理が
困難であるという問題があった。本発明は、防食被覆形
成後に上層に塗装する高強度被覆の端部を鋼材と機械的
に直接固定、あるいはそれと同等の方法により、被覆性
に優れるとともに保護被覆端部からの剥離を防止し、安
定した耐衝撃性と優れた防食性を持つ高強度重防食被覆
鋼材を提供するものである。
分を作製しておき、その後に熱硬化樹脂を塗装すること
で、突起により高強度保護被覆を固定する方法が考えら
れる。しかしながら、防食被覆を行う前の鋼材面に溶接
等により突起を直接形成すると、防食被覆塗装により突
起の形状が変化してしまうため、十分な効果を保持する
ことが難しい。さらには、ガラス繊維を含む熱硬化樹脂
を塗装する際に、大きな突起の近傍では塗膜に泡を巻き
込みやすく、また塗膜の浮き発生や塗装時の脱泡処理が
困難であるという問題があった。本発明は、防食被覆形
成後に上層に塗装する高強度被覆の端部を鋼材と機械的
に直接固定、あるいはそれと同等の方法により、被覆性
に優れるとともに保護被覆端部からの剥離を防止し、安
定した耐衝撃性と優れた防食性を持つ高強度重防食被覆
鋼材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決する手段として、ウレタン又はポリオレフィン
の重防食被覆端部近傍の重防食被覆層上、あるいは端部
外の被覆を施していない鋼材面の一部に、鋼材と直接固
定した鋲によって突起を被覆層上に形成させ、その突起
をガラス繊維を含んだ熱硬化樹脂で覆って保護被覆を機
械的に固定して端部からの剥離を防止する。突起を保護
被覆であるガラス繊維を含有する熱硬化樹脂層に含有す
る方法としては、保護被覆用の積層前に、予め同種の樹
脂を使用した繊維強化の熱硬化樹脂の硬化下物又は半硬
化物を突起としてネジ等の機械的方法を用いて固定して
おくと、塗装作業性に優れる。この後、被覆鋼材の表層
にガラス繊維を含有した熱硬化樹脂を積層する。以上の
方法により、保護被覆の端部が鋼材と直接機械的に固定
され、耐剥離性を有し、かつ脱泡作業が簡便で塗装性に
優れる高強度重防食被覆鋼材が得られることを見いだし
本発明に至った。
題を解決する手段として、ウレタン又はポリオレフィン
の重防食被覆端部近傍の重防食被覆層上、あるいは端部
外の被覆を施していない鋼材面の一部に、鋼材と直接固
定した鋲によって突起を被覆層上に形成させ、その突起
をガラス繊維を含んだ熱硬化樹脂で覆って保護被覆を機
械的に固定して端部からの剥離を防止する。突起を保護
被覆であるガラス繊維を含有する熱硬化樹脂層に含有す
る方法としては、保護被覆用の積層前に、予め同種の樹
脂を使用した繊維強化の熱硬化樹脂の硬化下物又は半硬
化物を突起としてネジ等の機械的方法を用いて固定して
おくと、塗装作業性に優れる。この後、被覆鋼材の表層
にガラス繊維を含有した熱硬化樹脂を積層する。以上の
方法により、保護被覆の端部が鋼材と直接機械的に固定
され、耐剥離性を有し、かつ脱泡作業が簡便で塗装性に
優れる高強度重防食被覆鋼材が得られることを見いだし
本発明に至った。
【０００６】すなわち、本発明の一例を図１の断面図に
示す。下地処理を施した鋼材１の表面に、プライマー層
２、ポリウレタン層又は接着剤層を含むポリオレフィン
層３を積層する。ウレタン又はポリオレフィン被覆端部
外の鋼材１の表面に鋼材と固定された突起部４を設け、
防食被覆層３の表層と突起部４にガラス繊維を含有した
熱硬化樹脂による保護被覆層５を順次積層した端部固定
の高強度被覆を有する重防食被覆鋼材である。
示す。下地処理を施した鋼材１の表面に、プライマー層
２、ポリウレタン層又は接着剤層を含むポリオレフィン
層３を積層する。ウレタン又はポリオレフィン被覆端部
外の鋼材１の表面に鋼材と固定された突起部４を設け、
防食被覆層３の表層と突起部４にガラス繊維を含有した
熱硬化樹脂による保護被覆層５を順次積層した端部固定
の高強度被覆を有する重防食被覆鋼材である。
【０００７】また、作業性に優れた固定方法である本発
明の一例を図２〜図４の断面図に示す。下地処理を施し
た鋼材１の表面に、プライマー層２、ポリウレタン層又
は接着剤層を含むポリオレフィン層３を積層する。ウレ
タン又はポリオレフィン被覆端部外の鋼材１の表面に鋼
材と固定されたボルト、鋲等の固定具６によって、保護
被覆と同種の樹脂を使用した繊維強化熱硬化樹脂の硬化
又は半硬化物７を固定する。防食被覆層３と固定した熱
硬化樹脂７の表層にガラス繊維を含有した熱硬化樹脂に
よる保護被覆層５を順次積層した端部固定の高強度被覆
を有する重防食被覆鋼材である。
明の一例を図２〜図４の断面図に示す。下地処理を施し
た鋼材１の表面に、プライマー層２、ポリウレタン層又
は接着剤層を含むポリオレフィン層３を積層する。ウレ
タン又はポリオレフィン被覆端部外の鋼材１の表面に鋼
材と固定されたボルト、鋲等の固定具６によって、保護
被覆と同種の樹脂を使用した繊維強化熱硬化樹脂の硬化
又は半硬化物７を固定する。防食被覆層３と固定した熱
硬化樹脂７の表層にガラス繊維を含有した熱硬化樹脂に
よる保護被覆層５を順次積層した端部固定の高強度被覆
を有する重防食被覆鋼材である。
【０００８】また、被覆上に突起を設ける場合の本発明
の一例を図５の断面図に示す。下地処理を施した鋼材１
の表面に、プライマー層２、ポリウレタン層又は接着剤
層を含むポリオレフィン層３を積層する。ウレタン又は
ポリオレフィン被覆の一部に積層する保護被覆の端部の
位置に鋲等の突起部４を設ける。突起部４は防食被覆を
貫通させて鋼材１に機械的に固定したものである。以上
の突起部４を含む防食被覆層３上にガラス繊維を含有し
た熱硬化樹脂５を順次積層して製造した端部固定の高強
度被覆を有する重防食被覆鋼材である。
の一例を図５の断面図に示す。下地処理を施した鋼材１
の表面に、プライマー層２、ポリウレタン層又は接着剤
層を含むポリオレフィン層３を積層する。ウレタン又は
ポリオレフィン被覆の一部に積層する保護被覆の端部の
位置に鋲等の突起部４を設ける。突起部４は防食被覆を
貫通させて鋼材１に機械的に固定したものである。以上
の突起部４を含む防食被覆層３上にガラス繊維を含有し
た熱硬化樹脂５を順次積層して製造した端部固定の高強
度被覆を有する重防食被覆鋼材である。
【０００９】また、被覆上に突起を設ける場合の作業性
に優れた固定方法である本発明の一例を図６の断面図に
示す。下地処理を施した鋼材１の表面に、プライマー層
２、ポリウレタン層又は接着剤層を含むポリオレフィン
層３を積層する。ウレタン又はポリオレフィン被覆の一
部に積層する保護被覆の端部の位置に繊維強化熱硬化樹
脂の硬化又は半硬化物７を積層し、加工を施し予め固定
する。固定にはボルト、鋲の等を用いた固定具６を用い
る。固定具６は防食被覆を貫通させて鋼材１に機械的に
固定したものである。以上の固定された保護被覆と同種
の樹脂を使用した繊維強化熱硬化樹脂の硬化又は半硬化
物７を含む防食被覆層３上にガラス繊維を含有した熱硬
化樹脂５を順次積層して製造した端部固定の高強度被覆
を有する重防食被覆鋼材である。
に優れた固定方法である本発明の一例を図６の断面図に
示す。下地処理を施した鋼材１の表面に、プライマー層
２、ポリウレタン層又は接着剤層を含むポリオレフィン
層３を積層する。ウレタン又はポリオレフィン被覆の一
部に積層する保護被覆の端部の位置に繊維強化熱硬化樹
脂の硬化又は半硬化物７を積層し、加工を施し予め固定
する。固定にはボルト、鋲の等を用いた固定具６を用い
る。固定具６は防食被覆を貫通させて鋼材１に機械的に
固定したものである。以上の固定された保護被覆と同種
の樹脂を使用した繊維強化熱硬化樹脂の硬化又は半硬化
物７を含む防食被覆層３上にガラス繊維を含有した熱硬
化樹脂５を順次積層して製造した端部固定の高強度被覆
を有する重防食被覆鋼材である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に使用する鋼材とは、海洋、河川の鋼構造
物として使用される鋼材である。鋼材製品としては、鋼
管、鋼管杭、鋼管矢板、あるいはその他形鋼として、鋼
矢板、Ｈ形鋼、溝形鋼等である。また、鋼材種は何でも
よく一般鋼及び合金鋼を使用する。鋼材の一部に施す防
食被覆は、以下の処理を行い被覆する。まず鋼材表面の
下地処理を行う。大型構造物ではサンド、グリッド、シ
ョット等を用いてブラスト処理を行ない表面付着物を除
去する。ただし、表面の油分・スケール等を除去する機
能があればブラスト処理以外の脱脂・酸洗等の他の方法
を用いてもよい。更に下地処理として、被覆鋼材の使用
環境が厳しい場合や耐陰極剥離性能が求められる場合、
ブラスト後の表面にクロメート処理を施す。クロメート
処理剤はローラー、刷毛等により、塗布後、十分に乾燥
する。
する。本発明に使用する鋼材とは、海洋、河川の鋼構造
物として使用される鋼材である。鋼材製品としては、鋼
管、鋼管杭、鋼管矢板、あるいはその他形鋼として、鋼
矢板、Ｈ形鋼、溝形鋼等である。また、鋼材種は何でも
よく一般鋼及び合金鋼を使用する。鋼材の一部に施す防
食被覆は、以下の処理を行い被覆する。まず鋼材表面の
下地処理を行う。大型構造物ではサンド、グリッド、シ
ョット等を用いてブラスト処理を行ない表面付着物を除
去する。ただし、表面の油分・スケール等を除去する機
能があればブラスト処理以外の脱脂・酸洗等の他の方法
を用いてもよい。更に下地処理として、被覆鋼材の使用
環境が厳しい場合や耐陰極剥離性能が求められる場合、
ブラスト後の表面にクロメート処理を施す。クロメート
処理剤はローラー、刷毛等により、塗布後、十分に乾燥
する。
【００１１】下地処理を施した鋼材の表面にはプライマ
ー処理剤を塗布して硬化させる。プライマー処理剤は熱
硬化性樹脂に無機顔料を添加したものを用いる。プライ
マー処理剤は液体、あるいは粉体で供給され、ロール塗
装、スプレー塗装、静電粉体塗装等を用いて塗布し、常
温、あるいは加熱により硬化させる。プライマー処理層
の硬化後の膜厚は１０〜１５０μｍが望ましい。膜厚が
１０μｍ以下ではプライマーによる鋼材表面被覆率が低
下する。１５０μｍ以上ではプライマーの応力増加によ
り密着力が低下する。下地処理、鋼材用のプライマー処
理を行った鋼材表面に防食層としてポリウレタン樹脂を
塗装、又は接着剤層付きのポリオレフィン樹脂層を被覆
する。被覆厚みとしては、重防食層としての機能と経済
性を考慮し、１〜６ｍｍまでの間で被覆することが望ま
しい。
ー処理剤を塗布して硬化させる。プライマー処理剤は熱
硬化性樹脂に無機顔料を添加したものを用いる。プライ
マー処理剤は液体、あるいは粉体で供給され、ロール塗
装、スプレー塗装、静電粉体塗装等を用いて塗布し、常
温、あるいは加熱により硬化させる。プライマー処理層
の硬化後の膜厚は１０〜１５０μｍが望ましい。膜厚が
１０μｍ以下ではプライマーによる鋼材表面被覆率が低
下する。１５０μｍ以上ではプライマーの応力増加によ
り密着力が低下する。下地処理、鋼材用のプライマー処
理を行った鋼材表面に防食層としてポリウレタン樹脂を
塗装、又は接着剤層付きのポリオレフィン樹脂層を被覆
する。被覆厚みとしては、重防食層としての機能と経済
性を考慮し、１〜６ｍｍまでの間で被覆することが望ま
しい。
【００１２】次に、ウレタン又はポリオレフィン被覆
上、又は被覆端部外に設ける熱硬化樹脂の機械固定部分
について説明する。樹脂固定用には防食被覆後では鋼材
表面から、熱による防食被覆の損傷の少ない方法である
ネジ切りや、打ち込み等の方法を用いて鋲、ボルト等の
固定具を固定する。被覆端部外に機械固定部を設ける場
合には、樹脂固定用に鋼材の表面に、溶接、ネジ切り、
打ち込み等の方法を用いてボルト、鋲、プレート等を固
定する。固定具には金属を用いても、最終的に全面が樹
脂で覆われるために激しい腐食は生じ難い。しかしなが
ら、異種金属接触腐食が生じない様に母材との電位差が
少なく、母材よりもやや貴な電位のものを利用すると良
い。
上、又は被覆端部外に設ける熱硬化樹脂の機械固定部分
について説明する。樹脂固定用には防食被覆後では鋼材
表面から、熱による防食被覆の損傷の少ない方法である
ネジ切りや、打ち込み等の方法を用いて鋲、ボルト等の
固定具を固定する。被覆端部外に機械固定部を設ける場
合には、樹脂固定用に鋼材の表面に、溶接、ネジ切り、
打ち込み等の方法を用いてボルト、鋲、プレート等を固
定する。固定具には金属を用いても、最終的に全面が樹
脂で覆われるために激しい腐食は生じ難い。しかしなが
ら、異種金属接触腐食が生じない様に母材との電位差が
少なく、母材よりもやや貴な電位のものを利用すると良
い。
【００１３】また固定具の表面を亜鉛、スズ等のめっき
や塗装を行っておくと、腐食がより生じ難い。この固定
具により、１〜１０ｍｍ程度の厚みを有し、防食被覆面
に沿った形状で１ｍｍ以上の厚みを持ち、保護被覆と同
じ種類の樹脂を用いた繊維強化熱硬化樹脂の硬化物又は
その半硬化物を予め積層して鋲、プレート又はボルトに
より固定しておくと塗装時の作業性が向上する。この繊
維強化熱硬化樹脂の硬化物又はその半硬化物は、別途に
成型するかあるいは塗装等により防食層上で直接成型す
る。さらに、塗装前に固定具がポリエステル樹脂に埋没
して表面に出ないようにすると、簡便な脱泡作業が可能
となる。また、機械的固定部は被覆に対して対照の位置
に設ける。
や塗装を行っておくと、腐食がより生じ難い。この固定
具により、１〜１０ｍｍ程度の厚みを有し、防食被覆面
に沿った形状で１ｍｍ以上の厚みを持ち、保護被覆と同
じ種類の樹脂を用いた繊維強化熱硬化樹脂の硬化物又は
その半硬化物を予め積層して鋲、プレート又はボルトに
より固定しておくと塗装時の作業性が向上する。この繊
維強化熱硬化樹脂の硬化物又はその半硬化物は、別途に
成型するかあるいは塗装等により防食層上で直接成型す
る。さらに、塗装前に固定具がポリエステル樹脂に埋没
して表面に出ないようにすると、簡便な脱泡作業が可能
となる。また、機械的固定部は被覆に対して対照の位置
に設ける。
【００１４】最後に防食被覆層と固定用突起、あるいは
既に固定した繊維強化熱硬化樹脂の表層に高強度保護被
覆層を形成する。その被覆方法にはハンドレイアップ
法、スプレーアップ法、コールドプレス法、フィラメン
トワインデイング法や型枠による注入成形等の方法を用
いる。本発明で使用する繊維強化熱硬化樹脂に用いる繊
維としては、熱硬化樹脂には一般的には不飽和ポリエス
テル樹脂を用いるが、他の樹脂を使用しても本発明の効
果に影響を与えるものでは無い。不飽和ポリエステル硬
化樹脂とは、分子内にエステル結合と二重結合を有する
ものであれば良く、オルソ系、イソ系、ビスフェノール
系、ビニルエステル等の不飽和ポリエステル樹脂が使用
出来る。これらの樹脂に過酸化物触媒を混合して硬化さ
せる。
既に固定した繊維強化熱硬化樹脂の表層に高強度保護被
覆層を形成する。その被覆方法にはハンドレイアップ
法、スプレーアップ法、コールドプレス法、フィラメン
トワインデイング法や型枠による注入成形等の方法を用
いる。本発明で使用する繊維強化熱硬化樹脂に用いる繊
維としては、熱硬化樹脂には一般的には不飽和ポリエス
テル樹脂を用いるが、他の樹脂を使用しても本発明の効
果に影響を与えるものでは無い。不飽和ポリエステル硬
化樹脂とは、分子内にエステル結合と二重結合を有する
ものであれば良く、オルソ系、イソ系、ビスフェノール
系、ビニルエステル等の不飽和ポリエステル樹脂が使用
出来る。これらの樹脂に過酸化物触媒を混合して硬化さ
せる。
【００１５】熱硬化樹脂層に充填する繊維には、ガラス
繊維が価格と樹脂補強効果、防食性能において優れるこ
とからこれを用いる。ガラス繊維としては、一般市販の
ロービング、チョップ、マット、クロス等で５ｍｍ以上
の長さを持つものを１０ｗｔ％以上添加する。また、意
匠性と耐候性付与のため、少なくともその表層には、着
色顔料を添加した樹脂層を形成する。繊維強化熱硬化樹
脂層の厚みとしては、２〜１０ｍｍの皮膜を形成する。
また、繊維強化熱硬化樹脂の保護被覆は端部の機械的固
定部を対照に含むようにすればよく、必要な部分のみに
固定部をもうけても良い。
繊維が価格と樹脂補強効果、防食性能において優れるこ
とからこれを用いる。ガラス繊維としては、一般市販の
ロービング、チョップ、マット、クロス等で５ｍｍ以上
の長さを持つものを１０ｗｔ％以上添加する。また、意
匠性と耐候性付与のため、少なくともその表層には、着
色顔料を添加した樹脂層を形成する。繊維強化熱硬化樹
脂層の厚みとしては、２〜１０ｍｍの皮膜を形成する。
また、繊維強化熱硬化樹脂の保護被覆は端部の機械的固
定部を対照に含むようにすればよく、必要な部分のみに
固定部をもうけても良い。
【００１６】以上の突起を持つ鋼材上に図１、図５の断
面図に示すように順次積層する。これにより端部に衝撃
が加わった場合でも、被覆の脱落が生じないため耐衝撃
性と防食性の長期維持が可能となる。あるいは、図２〜
図４、図６に示すように、高強度被覆端部を固定する方
法として、予め機械的に固定しておいた保護被覆と同種
の樹脂を用いた繊維強化熱硬化樹脂と、高強度被覆とし
て形成するガラス繊維を含む熱硬化樹脂とが接着により
一体化して端部に機械的に繊維強化熱硬化樹脂を固定し
たのと同等の製品が得られる。また被覆方法とし、この
方法を用いると、予め突起を設けておく方法に比較して
より簡便な脱泡作業が可能である。
面図に示すように順次積層する。これにより端部に衝撃
が加わった場合でも、被覆の脱落が生じないため耐衝撃
性と防食性の長期維持が可能となる。あるいは、図２〜
図４、図６に示すように、高強度被覆端部を固定する方
法として、予め機械的に固定しておいた保護被覆と同種
の樹脂を用いた繊維強化熱硬化樹脂と、高強度被覆とし
て形成するガラス繊維を含む熱硬化樹脂とが接着により
一体化して端部に機械的に繊維強化熱硬化樹脂を固定し
たのと同等の製品が得られる。また被覆方法とし、この
方法を用いると、予め突起を設けておく方法に比較して
より簡便な脱泡作業が可能である。
【００１７】
【実施例】＜実施例１＞（図７参照） 図７において、外径２００Ａ×長さ５５００ｍｍ×肉厚
５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して下地処理を行
った。次に、ウレタン樹脂系のプライマーを３０〜６０
μｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加
熱してプライマーを硬化させた。次いで、イソシアネー
トとポリオールからなる２液混合のポリウレタン樹脂塗
料を３ｍｍ厚み狙いで塗装し、ポリウレタン防食被覆層
を形成した。ポリウレタン被覆は１．５ｍ長を部分的に
残して切り取り、被覆を除去した。固定用の突起作製の
ため、１．５ｍ長の防食被覆層の両端部近傍の鋼材表面
に鋼製の鋲を数カ所溶接して突起部４を作製した。
５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して下地処理を行
った。次に、ウレタン樹脂系のプライマーを３０〜６０
μｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加
熱してプライマーを硬化させた。次いで、イソシアネー
トとポリオールからなる２液混合のポリウレタン樹脂塗
料を３ｍｍ厚み狙いで塗装し、ポリウレタン防食被覆層
を形成した。ポリウレタン被覆は１．５ｍ長を部分的に
残して切り取り、被覆を除去した。固定用の突起作製の
ため、１．５ｍ長の防食被覆層の両端部近傍の鋼材表面
に鋼製の鋲を数カ所溶接して突起部４を作製した。
【００１８】次に、スプレーアップ法により、熱硬化樹
脂としてオルソ系不飽和ポリエステル樹脂に１％の着色
顔料を添加した塗料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレ
ー混合しながら、ガラスロービングをガン９の先端で２
５ｍｍ長に切断したものを同時に吹き付け、防食被覆３
と突起部全体を覆うように塗装を行い、保護層５を形成
した。このとき、突起部周辺は泡の巻き込みが多かった
ため、５〜１０分程度の脱泡作業が必要であった。以上
の方法により、端部の耐剥離性を改善した本発明の実施
例１の端部を固定した高強度保護被覆を持つポリウレタ
ン被覆鋼材を作成した。
脂としてオルソ系不飽和ポリエステル樹脂に１％の着色
顔料を添加した塗料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレ
ー混合しながら、ガラスロービングをガン９の先端で２
５ｍｍ長に切断したものを同時に吹き付け、防食被覆３
と突起部全体を覆うように塗装を行い、保護層５を形成
した。このとき、突起部周辺は泡の巻き込みが多かった
ため、５〜１０分程度の脱泡作業が必要であった。以上
の方法により、端部の耐剥離性を改善した本発明の実施
例１の端部を固定した高強度保護被覆を持つポリウレタ
ン被覆鋼材を作成した。
【００１９】＜実施例２及び３＞（図８参照） 図８において、外径２００Ａ×長さ５５００ｍｍ×肉厚
５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して下地処理を行
った。次に、エポキシ樹脂系のプライマーを３０〜６０
μｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加
熱してプライマーを硬化させた。次いで無水マレイン酸
で変性したポリエチレン樹脂層を接着剤として約４００
μｍになる様にポリエチレン防食樹脂層として２．７ｍ
ｍとなるように２層押し出し被覆をＴダイスを用いて被
覆した後に、冷却し、ポリエチレン防食被覆層３を形成
した。ポリエチレン被覆は１．５ｍ長を部分的に残して
切り取り、被覆を除去した。固定具６の取り付けのた
め、１．５ｍ長の防食被覆層３の両端部近傍の鋼材表面
に鋼製のボルトを数カ所溶接した。このボルト部に鋼管
表面の曲率に併せて事前に常温で硬化させた厚さ約３ｍ
ｍのガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂板７をナッ
トで固定した。
５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布、乾燥して下地処理を行
った。次に、エポキシ樹脂系のプライマーを３０〜６０
μｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加
熱してプライマーを硬化させた。次いで無水マレイン酸
で変性したポリエチレン樹脂層を接着剤として約４００
μｍになる様にポリエチレン防食樹脂層として２．７ｍ
ｍとなるように２層押し出し被覆をＴダイスを用いて被
覆した後に、冷却し、ポリエチレン防食被覆層３を形成
した。ポリエチレン被覆は１．５ｍ長を部分的に残して
切り取り、被覆を除去した。固定具６の取り付けのた
め、１．５ｍ長の防食被覆層３の両端部近傍の鋼材表面
に鋼製のボルトを数カ所溶接した。このボルト部に鋼管
表面の曲率に併せて事前に常温で硬化させた厚さ約３ｍ
ｍのガラス繊維強化不飽和ポリエステル樹脂板７をナッ
トで固定した。
【００２０】次に、スプレーアップ法により、熱硬化樹
脂としてイソ系不飽和ポリエステル樹脂に１％の着色顔
料を添加した塗料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレー
混合しながら、ガラスロービングをガン９の先端で２５
ｍｍ長に切断したものを同時に吹き付け、防食被覆３と
突起部全体を覆うように塗装を行い、保護層５を形成
し、実施例２の端部を固定した高強度保護被覆を持つポ
リエチレン被覆鋼材を作成した。また、不飽和ポリエス
テル樹脂の塗装を半周のみ行うことで、実施例３の端部
を固定した高強度保護被覆を持つポリエチレン被覆鋼材
を作成した（図９参照）。このとき、端部固定用の固定
具周辺は既にポリエステル樹脂で覆われているため、固
定具周辺の脱泡作業でも、数回のローラーがけにより脱
泡が可能であり、本仕様の方が実施例１よりも脱泡作業
性に優れる。
脂としてイソ系不飽和ポリエステル樹脂に１％の着色顔
料を添加した塗料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレー
混合しながら、ガラスロービングをガン９の先端で２５
ｍｍ長に切断したものを同時に吹き付け、防食被覆３と
突起部全体を覆うように塗装を行い、保護層５を形成
し、実施例２の端部を固定した高強度保護被覆を持つポ
リエチレン被覆鋼材を作成した。また、不飽和ポリエス
テル樹脂の塗装を半周のみ行うことで、実施例３の端部
を固定した高強度保護被覆を持つポリエチレン被覆鋼材
を作成した（図９参照）。このとき、端部固定用の固定
具周辺は既にポリエステル樹脂で覆われているため、固
定具周辺の脱泡作業でも、数回のローラーがけにより脱
泡が可能であり、本仕様の方が実施例１よりも脱泡作業
性に優れる。
【００２１】＜比較例１＞外径２００Ａ×長さ５５００
ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例１と同様の方法に
よりポリウレタンを被覆した後、端部に突起用の鋲を溶
接しないで、そのまま、ガラス繊維を含む不飽和ポリエ
ステル樹脂を被覆し、比較例１の従来の高強度ポリウレ
タン重防食被覆鋼管を作製した。
ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例１と同様の方法に
よりポリウレタンを被覆した後、端部に突起用の鋲を溶
接しないで、そのまま、ガラス繊維を含む不飽和ポリエ
ステル樹脂を被覆し、比較例１の従来の高強度ポリウレ
タン重防食被覆鋼管を作製した。
【００２２】＜比較例２及び３＞外径２００Ａ×長さ５
５００ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例２と同様の
方法で、ポリエチレンを被覆を施した直後に表面に凹凸
を付けた内面水冷金属ロールにより、表面にエンボス加
工を施した後、水冷した。次に、ガラス繊維を含むオル
ソ系不飽和ポリエステル樹脂をスプレーアップ法によ
り、吹き付け塗装を行い保護層を形成した。以上の方法
により、エンボス加工をポリエチレン表面に施すことで
剪断接着性を改善した特開平６−１４６２７１号公報に
相当する比較例２の高強度ポリエチレン被覆鋼管を作成
した。同様の方法でガラス繊維を含む不飽和ポリエステ
ル樹脂の塗装を半周のみ行うことで、比較例３の高強度
ポリエチレン被覆鋼材を作成した。
５００ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例２と同様の
方法で、ポリエチレンを被覆を施した直後に表面に凹凸
を付けた内面水冷金属ロールにより、表面にエンボス加
工を施した後、水冷した。次に、ガラス繊維を含むオル
ソ系不飽和ポリエステル樹脂をスプレーアップ法によ
り、吹き付け塗装を行い保護層を形成した。以上の方法
により、エンボス加工をポリエチレン表面に施すことで
剪断接着性を改善した特開平６−１４６２７１号公報に
相当する比較例２の高強度ポリエチレン被覆鋼管を作成
した。同様の方法でガラス繊維を含む不飽和ポリエステ
ル樹脂の塗装を半周のみ行うことで、比較例３の高強度
ポリエチレン被覆鋼材を作成した。
【００２３】以上の方法で作成した実施例１〜３及び比
較例１〜３の被覆鋼管に、ＡＳＴＭＧ１４の衝撃試験に
準じ、衝撃剥離の評価として１５．９ｍｍ直径の半球状
の先端を被覆面に接触させ、その上部から３０ｋｇの重
りを１ｍの高さから落下させた。またその衝撃位置とし
ては防食被覆の端部から１５ｍｍ内側の部分の８箇所に
衝撃を加えて、ポリエステル樹脂保護層の剥離状況を観
察した。また、高強度被覆端部を切り出し、ＪＩＳ Ｚ
２３７１に準じ、５％食塩水溶液を用い、３５℃の温度
で塩水噴霧試験を６ヶ月間行い、外観を観察した。以上
の結果をまとめて表１に示す。
較例１〜３の被覆鋼管に、ＡＳＴＭＧ１４の衝撃試験に
準じ、衝撃剥離の評価として１５．９ｍｍ直径の半球状
の先端を被覆面に接触させ、その上部から３０ｋｇの重
りを１ｍの高さから落下させた。またその衝撃位置とし
ては防食被覆の端部から１５ｍｍ内側の部分の８箇所に
衝撃を加えて、ポリエステル樹脂保護層の剥離状況を観
察した。また、高強度被覆端部を切り出し、ＪＩＳ Ｚ
２３７１に準じ、５％食塩水溶液を用い、３５℃の温度
で塩水噴霧試験を６ヶ月間行い、外観を観察した。以上
の結果をまとめて表１に示す。
【００２４】表１の結果から明らかなように、被覆端部
外の鋼材表面に設けた突起をポリエステル樹脂保護被覆
内に含有する本発明は、被覆の端部に衝撃を加えてもポ
リエステル保護被覆が剥離することがなく、優れた性能
を有することがわかる。また、突起部がポリエステル樹
脂で覆われているため、ある程度の腐食環境においても
突起部が腐食することなく、その機能維持が可能であ
る。
外の鋼材表面に設けた突起をポリエステル樹脂保護被覆
内に含有する本発明は、被覆の端部に衝撃を加えてもポ
リエステル保護被覆が剥離することがなく、優れた性能
を有することがわかる。また、突起部がポリエステル樹
脂で覆われているため、ある程度の腐食環境においても
突起部が腐食することなく、その機能維持が可能であ
る。
【００２５】
【表１】
【００２６】＜実施例４＞（図１０参照） 図１０において、外径２００Ａ×長さ５５００ｍｍ×肉
厚５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して下地処理を行っ
た。次に、ウレタン樹脂系のプライマーを３０〜６０μ
ｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加熱
してプライマーを硬化させた。次いで、イソシアネート
とポリオールからなる２液混合のポリウレタン樹脂塗料
を３ｍｍ厚み狙いで塗装し、ポリウレタン防食被覆層を
形成した。ポリウレタン被覆は２ｍ長を部分的に残して
切り取り、被覆を除去した。固定用の突起府部４作製の
ため、防食被覆層３の両端からそれぞれ３０ｃｍの位置
に鋼材表面から溶融亜鉛めっきを施した鋼製の鋲を数カ
所打ち込み、突起部４を作製した。
厚５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して下地処理を行っ
た。次に、ウレタン樹脂系のプライマーを３０〜６０μ
ｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加熱
してプライマーを硬化させた。次いで、イソシアネート
とポリオールからなる２液混合のポリウレタン樹脂塗料
を３ｍｍ厚み狙いで塗装し、ポリウレタン防食被覆層を
形成した。ポリウレタン被覆は２ｍ長を部分的に残して
切り取り、被覆を除去した。固定用の突起府部４作製の
ため、防食被覆層３の両端からそれぞれ３０ｃｍの位置
に鋼材表面から溶融亜鉛めっきを施した鋼製の鋲を数カ
所打ち込み、突起部４を作製した。
【００２７】次に、スプレーアップ法により、オルソ系
不飽和ポリエステル樹脂に１％の着色顔料を添加した塗
料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレー混合しながら、
ガラスロービングを塗装ガン９の先端で２５ｍｍ長に切
断したものを同時に吹き付け、防食被覆３と突起部全体
を覆うように塗装を行い、１．５ｍ長の保護層５を形成
した。このとき、突起部周辺は泡の巻き込みが多かった
ため、５〜１０分程度の脱泡作業が必要であった。以上
の方法により、端部の耐剥離性を改善した本発明の実施
例４の端部を固定した高強度保護被覆を防食被覆上の一
部に持つポリウレタン被覆鋼材を作成した。
不飽和ポリエステル樹脂に１％の着色顔料を添加した塗
料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレー混合しながら、
ガラスロービングを塗装ガン９の先端で２５ｍｍ長に切
断したものを同時に吹き付け、防食被覆３と突起部全体
を覆うように塗装を行い、１．５ｍ長の保護層５を形成
した。このとき、突起部周辺は泡の巻き込みが多かった
ため、５〜１０分程度の脱泡作業が必要であった。以上
の方法により、端部の耐剥離性を改善した本発明の実施
例４の端部を固定した高強度保護被覆を防食被覆上の一
部に持つポリウレタン被覆鋼材を作成した。
【００２８】＜実施例５及び６＞（図１１参照） 図１１において、外径２００Ａ×長さ５５００ｍｍ×肉
厚５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して下地処理を行っ
た。次に、エポキシ樹脂系のプライマーを３０〜６０μ
ｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加熱
してプライマーを硬化させた。次いで無水マレイン酸で
変性したポリエチレン樹脂層を接着剤として約４００μ
ｍになる様にポリエチレン防食樹脂層として２．７ｍｍ
となるように２層押し出し被覆をＴダイスを用いて被覆
した後に、冷却し、ポリエチレン防食被覆層３を形成し
た。ポリエチレン被覆層３は２ｍ長を部分的に残して切
り取り、被覆を除去した。
厚５．８ｍｍの鋼管８外面にグリッドブラスト処理を施
し、スケール等を除去して表面に粗度を付与した後、被
覆面積部分にクロメート処理剤を全クロム付着量で５０
０ｍｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して下地処理を行っ
た。次に、エポキシ樹脂系のプライマーを３０〜６０μ
ｍの膜厚となるようにスプレー塗布し、この鋼材を加熱
してプライマーを硬化させた。次いで無水マレイン酸で
変性したポリエチレン樹脂層を接着剤として約４００μ
ｍになる様にポリエチレン防食樹脂層として２．７ｍｍ
となるように２層押し出し被覆をＴダイスを用いて被覆
した後に、冷却し、ポリエチレン防食被覆層３を形成し
た。ポリエチレン被覆層３は２ｍ長を部分的に残して切
り取り、被覆を除去した。
【００２９】次に、スプレーアップ法により、防食被覆
層３の両端部から２５〜４０ｃｍの位置にイソ系不飽和
ポリエステル樹脂塗料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプ
レー混合しながら、ガラスロービングを塗装ガン９の先
端で２５ｍｍ長に切断したものを同時に吹き付け、厚さ
３ｍｍの層を形成し、硬化させた。固定具６の取り付け
のため、防食被覆層３の両端部から３０ｃｍの位置の被
覆に穴開け加工を行い鋼製のボルトを数カ所埋め込ん
だ。このボルトを用いてガラス繊維強化不飽和ポリエス
テル樹脂をナットで固定した。
層３の両端部から２５〜４０ｃｍの位置にイソ系不飽和
ポリエステル樹脂塗料と過酸化物触媒含有硬化剤をスプ
レー混合しながら、ガラスロービングを塗装ガン９の先
端で２５ｍｍ長に切断したものを同時に吹き付け、厚さ
３ｍｍの層を形成し、硬化させた。固定具６の取り付け
のため、防食被覆層３の両端部から３０ｃｍの位置の被
覆に穴開け加工を行い鋼製のボルトを数カ所埋め込ん
だ。このボルトを用いてガラス繊維強化不飽和ポリエス
テル樹脂をナットで固定した。
【００３０】次に、スプレーアップ法により、イソ系不
飽和ポリエステル樹脂に１％の着色顔料を添加した塗料
と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレー混合しながら、ガ
ラスロービングをガンの先端で２５ｍｍ長に切断したも
のを同時に吹き付け、防食被覆３の端部から２５〜１７
５ｃｍの位置で突起部を含むように塗装を行い、保護層
を形成し、実施例５の端部を固定した高強度保護被覆を
防食被覆上の一部に持つポリエチレン被覆鋼材を作成し
た。また、不飽和ポリエステル樹脂５の塗装を半周のみ
行うことで、実施例６の端部を固定した高強度保護被覆
を持つポリエチレン被覆鋼材を作成した（図１２参
照）。但し、この場合には、予め固定する繊維強化不飽
和ポリエステル樹脂は別途成型したものを用いて、半周
のみを覆うようにした。このとき、端部固定用の固定具
６周辺は既にポリエステル樹脂７で覆われているため、
固定具周辺の脱泡作業でも、数回のローラーがけにより
脱泡が可能であり、本仕様の方が実施例４よりも脱泡作
業性に優れる。
飽和ポリエステル樹脂に１％の着色顔料を添加した塗料
と過酸化物触媒含有硬化剤をスプレー混合しながら、ガ
ラスロービングをガンの先端で２５ｍｍ長に切断したも
のを同時に吹き付け、防食被覆３の端部から２５〜１７
５ｃｍの位置で突起部を含むように塗装を行い、保護層
を形成し、実施例５の端部を固定した高強度保護被覆を
防食被覆上の一部に持つポリエチレン被覆鋼材を作成し
た。また、不飽和ポリエステル樹脂５の塗装を半周のみ
行うことで、実施例６の端部を固定した高強度保護被覆
を持つポリエチレン被覆鋼材を作成した（図１２参
照）。但し、この場合には、予め固定する繊維強化不飽
和ポリエステル樹脂は別途成型したものを用いて、半周
のみを覆うようにした。このとき、端部固定用の固定具
６周辺は既にポリエステル樹脂７で覆われているため、
固定具周辺の脱泡作業でも、数回のローラーがけにより
脱泡が可能であり、本仕様の方が実施例４よりも脱泡作
業性に優れる。
【００３１】＜比較例４＞外径２００Ａ×長さ５５００
ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例４と同様の方法に
よりポリウレタンを被覆した後、突起用の鋲を打ち込ま
ないで、そのままガラス繊維を含むオルソ系不飽和ポリ
エステル樹脂を被覆し、比較例４の従来の高強度ポリウ
レタン重防食被覆鋼管を作製した。
ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例４と同様の方法に
よりポリウレタンを被覆した後、突起用の鋲を打ち込ま
ないで、そのままガラス繊維を含むオルソ系不飽和ポリ
エステル樹脂を被覆し、比較例４の従来の高強度ポリウ
レタン重防食被覆鋼管を作製した。
【００３２】＜比較例５及び６＞外径２００Ａ×長さ５
５００ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例５と同様の
方法で、ポリエチレンを被覆を施した直後に表面に凹凸
を付けた内面水冷金属ロールにより、表面にエンボス加
工を施した後、水冷した。次に、ガラス繊維を含むイソ
系不飽和ポリエステル樹脂をスプレーアップ法により、
吹き付け塗装を行い１．５ｍ長の保護層を形成した。以
上の方法により、エンボス加工をポリエチレン表面に施
すことで剪断接着性を改善した特開平６−１４６２７１
号公報に相当する比較例２の高強度ポリエチレン被覆鋼
管を作成した。同様の方法でガラス繊維を含む不飽和ポ
リエステル樹脂の塗装を半周のみ行うことで、比較例６
の高強度ポリエチレン被覆鋼材を作成した。
５００ｍｍ×肉厚５．８ｍｍの鋼管に実施例５と同様の
方法で、ポリエチレンを被覆を施した直後に表面に凹凸
を付けた内面水冷金属ロールにより、表面にエンボス加
工を施した後、水冷した。次に、ガラス繊維を含むイソ
系不飽和ポリエステル樹脂をスプレーアップ法により、
吹き付け塗装を行い１．５ｍ長の保護層を形成した。以
上の方法により、エンボス加工をポリエチレン表面に施
すことで剪断接着性を改善した特開平６−１４６２７１
号公報に相当する比較例２の高強度ポリエチレン被覆鋼
管を作成した。同様の方法でガラス繊維を含む不飽和ポ
リエステル樹脂の塗装を半周のみ行うことで、比較例６
の高強度ポリエチレン被覆鋼材を作成した。
【００３３】以上の方法で作成した実施例４〜６及び比
較例４〜６の被覆鋼管に、ＡＳＴＭＧ１４の衝撃試験に
準じ、衝撃剥離の評価として１５．９ｍｍ直径の半球状
の先端を被覆面に接触させ、その上部から３０ｋｇの重
りを１ｍの高さから落下させた。またその衝撃位置とし
ては防食被覆の端部から２７ｃｍの部分の８箇所に衝撃
を加えて、ポリエステル樹脂保護層の剥離状況を観察し
た。また、高強度被覆端部を切り出し、ＪＩＳ Ｚ２３
７１に準じ、５％食塩水溶液を用い、３５℃の温度で塩
水噴霧試験を６ヶ月間行い、外観を観察した。以上の結
果をまとめて表２に示す。表２の結果から明らかなよう
に、被覆端部外の鋼材表面に設けた突起をポリエステル
樹脂保護被覆内に含有する本発明は、被覆の端部に衝撃
を加えてもポリエステル保護被覆が剥離することがな
く、優れた性能を有することがわかる。また、突起部が
ポリエステル樹脂で覆われているため、ある程度の腐食
環境においても突起部が腐食することなく、その機能維
持が可能である。
較例４〜６の被覆鋼管に、ＡＳＴＭＧ１４の衝撃試験に
準じ、衝撃剥離の評価として１５．９ｍｍ直径の半球状
の先端を被覆面に接触させ、その上部から３０ｋｇの重
りを１ｍの高さから落下させた。またその衝撃位置とし
ては防食被覆の端部から２７ｃｍの部分の８箇所に衝撃
を加えて、ポリエステル樹脂保護層の剥離状況を観察し
た。また、高強度被覆端部を切り出し、ＪＩＳ Ｚ２３
７１に準じ、５％食塩水溶液を用い、３５℃の温度で塩
水噴霧試験を６ヶ月間行い、外観を観察した。以上の結
果をまとめて表２に示す。表２の結果から明らかなよう
に、被覆端部外の鋼材表面に設けた突起をポリエステル
樹脂保護被覆内に含有する本発明は、被覆の端部に衝撃
を加えてもポリエステル保護被覆が剥離することがな
く、優れた性能を有することがわかる。また、突起部が
ポリエステル樹脂で覆われているため、ある程度の腐食
環境においても突起部が腐食することなく、その機能維
持が可能である。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明により端部に機械的固定部を設け
た高強度重防食被覆鋼材は、機械的固定部により端部か
らの耐剥離性が向上する。また、防食被覆外の鋼材面に
固定部を設けると、突起自体の形状の自由度も高く作業
性が向上する。さらには、予め保護被覆と同種の樹脂を
使用した繊維強化熱硬化樹脂を固定しておく方法を用い
ると、脱泡作業をほとんど必要としないため、ガラス繊
維強化熱硬化樹脂の積層が容易である。以上の方法によ
り端部を機械的に固定することによって、端部の安定し
た耐衝撃性と、長期の接水環境での高強度保護層の端部
剥離を抑制することが出来る。この結果、鋼矢板、ある
いは鋼管矢板のように被覆端部を有する被覆鋼材にも高
強度保護被覆の適用が可能となる。本発明は、防食層に
よる防食性と保護層による耐衝撃性を有し、保護層の形
成が容易でその剥離が無いことから、運搬、施工時や船
舶等の衝突、捨て石による防食被覆の損傷を防止するこ
とが出来る。
た高強度重防食被覆鋼材は、機械的固定部により端部か
らの耐剥離性が向上する。また、防食被覆外の鋼材面に
固定部を設けると、突起自体の形状の自由度も高く作業
性が向上する。さらには、予め保護被覆と同種の樹脂を
使用した繊維強化熱硬化樹脂を固定しておく方法を用い
ると、脱泡作業をほとんど必要としないため、ガラス繊
維強化熱硬化樹脂の積層が容易である。以上の方法によ
り端部を機械的に固定することによって、端部の安定し
た耐衝撃性と、長期の接水環境での高強度保護層の端部
剥離を抑制することが出来る。この結果、鋼矢板、ある
いは鋼管矢板のように被覆端部を有する被覆鋼材にも高
強度保護被覆の適用が可能となる。本発明は、防食層に
よる防食性と保護層による耐衝撃性を有し、保護層の形
成が容易でその剥離が無いことから、運搬、施工時や船
舶等の衝突、捨て石による防食被覆の損傷を防止するこ
とが出来る。
【図１】本発明の突起により端部の機械的固定を行った
高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
【図２】本発明の作業性に優れる端部の機械的固定を行
った高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
った高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
【図３】本発明の作業性に優れる端部の機械的固定を行
った高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
った高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
【図４】本発明の作業性に優れる端部の機械的固定を行
った高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
った高強度重防食被覆鋼材の断面図の一例。
【図５】本発明の突起により端部の機械的固定を行った
高強度保護層を部分的に持つ重防食被覆鋼材の断面図の
一例。
高強度保護層を部分的に持つ重防食被覆鋼材の断面図の
一例。
【図６】本発明の作業性に優れる端部の機械的固定を行
った高強度保護層を部分的に持つ重防食被覆鋼材の断面
図の一例。
った高強度保護層を部分的に持つ重防食被覆鋼材の断面
図の一例。
【図７】本発明の実施例１の被覆鋼管のポリエステル被
覆保護層の形成状況を示す図。
覆保護層の形成状況を示す図。
【図８】本発明の実施例２の被覆鋼管のポリエステル被
覆保護層の形成状況を示す図。
覆保護層の形成状況を示す図。
【図９】本発明の実施例３の被覆鋼管のポリエステル被
覆保護層の形成状況を示す図。
覆保護層の形成状況を示す図。
【図１０】本発明の実施例４の被覆鋼管のポリエステル
被覆保護層の形成状況を示す図。
被覆保護層の形成状況を示す図。
【図１１】本発明の実施例５の被覆鋼管のポリエステル
被覆保護層の形成状況を示す図。
被覆保護層の形成状況を示す図。
【図１２】本発明の実施例６の被覆鋼管のポリエステル
被覆保護層の形成状況を示す図である。
被覆保護層の形成状況を示す図である。
１ 下地処理を施した鋼材 ２ プライマー層 ３ ポリウレタン又は接着剤層付きポリオレフィン防食
被覆層 ４ 突起部 ５ ガラス繊維を含有する不飽和ポリエステル樹脂保護
層 ６ 固定具 ７ 繊維強化不飽和ポリエステル樹脂の硬化物又は、半
硬化物。 ８ 鋼管 ９ 塗装ガン
被覆層 ４ 突起部 ５ ガラス繊維を含有する不飽和ポリエステル樹脂保護
層 ６ 固定具 ７ 繊維強化不飽和ポリエステル樹脂の硬化物又は、半
硬化物。 ８ 鋼管 ９ 塗装ガン
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０２Ｄ 5/04 Ｅ０２Ｄ 5/04 5/28 5/28 (72)発明者 三村 博幸 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 2D018 AA00 2D041 BA07 DB02 2D049 FB03 FB11 FB14 FE02 4F100 AB03A AG00D AK01C AK01D AK03C AK44 AK51C BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 DB15A DB20A DD01A DG01D DG12 DH02D EH46 EH61 EJ65B EJ69 EJ91 GB07 JB02 JB13C JB13D JK06 JK10 JL00 JL05 4K062 AA01 AA05 BA10 BC07 BC12 BC13 BC15 BC30 EA11 FA01 FA12 FA18 GA03 GA10
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼材表面に下地処理、プライマー層、ポ
リオレフィン又はポリウレタン層を順次積層した防食被
覆層と、防食被覆層端部外の被覆を施していない鋼材面
の一部に固定用の突起を設けた被覆鋼材の表層に、ガラ
ス繊維を含有した熱硬化樹脂を積層したことを特徴とす
る端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材。 - 【請求項２】 鋼材表面に下地処理、プライマー層、ポ
リオレフィン又はポリウレタン層を順次積層した防食被
覆層と、防食被覆層端部外の被覆を施していない鋼材面
の一部に予め高強度保護層と同じ種類の樹脂を用いた繊
維強化熱硬化樹脂層を機械的に固定し、その表層にガラ
ス繊維を含有した熱硬化樹脂を積層したことを特徴とす
る端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材。 - 【請求項３】 鋼材表面に下地処理、プライマー層、ポ
リオレフィン又はポリウレタン層を順次積層した防食被
覆層上の保護被覆を積層する端部の位置に、鋼材に直接
固定した鋲によって突起を形成し、ガラス繊維を含有し
た熱硬化樹脂を保護被覆として、防食被覆の一部に突起
部を覆って積層することによって、保護被覆端部の機械
的固定を行ったことを特徴とする端部固定高強度被覆を
有する重防食被覆鋼材。 - 【請求項４】 鋼材表面に下地処理、プライマー層、ポ
リオレフィン又はポリウレタン層を順次積層した防食被
覆層上の保護被覆を積層する端部の位置に、鋼材に直接
固定した固定具により高強度保護層と同じ種類の樹脂を
用いた繊維強化熱硬化樹脂層を予め機械的に固定し、そ
の表層にガラス繊維を含有した熱硬化樹脂を積層するこ
とによって、保護被覆端部の機械的固定を行ったことを
特徴とする端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼
材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34600898A JP3563984B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34600898A JP3563984B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167985A true JP2000167985A (ja) | 2000-06-20 |
| JP3563984B2 JP3563984B2 (ja) | 2004-09-08 |
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ID=18380514
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34600898A Expired - Fee Related JP3563984B2 (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 端部固定高強度被覆を有する重防食被覆鋼材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563984B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213378A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Yoshida Skt:Kk | 被覆部材及び被覆部材の製造方法 |
| JP2011161784A (ja) * | 2010-02-10 | 2011-08-25 | Sekisui Jushi Co Ltd | 樹脂被覆長尺体 |
| JP2020176418A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | 株式会社第一基礎 | 防食被膜を有する鋼製部材、壁体構造物、防食被膜を有する鋼製部材の製造方法および壁体構造物の施工方法 |
| CN114605952A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-06-10 | 厦门捌斗新材料科技有限公司 | 一种柔性防蚀带及其制备方法和应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01131731A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-24 | Nkk Corp | 防食被覆鋼矢板 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP34600898A patent/JP3563984B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2020176418A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | 株式会社第一基礎 | 防食被膜を有する鋼製部材、壁体構造物、防食被膜を有する鋼製部材の製造方法および壁体構造物の施工方法 |
| CN114605952A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-06-10 | 厦门捌斗新材料科技有限公司 | 一种柔性防蚀带及其制备方法和应用 |
| CN114605952B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-08-15 | 厦门捌斗新材料科技有限公司 | 一种柔性防蚀带及其制备方法和应用 |
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