JP2000167897A - 樹脂部材を有する板状体の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適宜に排出流路に抜き出して減らした樹脂材
料の吐出量を応答性良く復帰させて樹脂材料の吐出量を
良好に制御する。 【解決手段】 排出流路１４に開度調節可能な絞り弁１
５を設け、排出流路１４に樹脂材料５の一部を抜き出し
ても押出機４と切替弁１３との間の流路内圧力をほぼ一
定に保持し得るよう前記絞り弁１５を開度調節して前記
樹脂材料５の吐出量を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂部材を有する
板状体の製造方法および装置に関し、とくにガラス板の
周縁に樹脂製のビードを一体に成形する場合などのよう
に、ガラス板の辺部と隅部とで樹脂材料の吐出量を変化
させる必要がある場合に好適な樹脂部材を有する板状体
の製造方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は、ガラス板の周縁に樹脂製のビー
ドを一体に成形する装置の一例を示す斜視図である。図
３に示すように、板状体であるガラス板１をバキューム
カップなどにより支持してガラス板１をその平面の方向
に移動させることができ、かつ、ガラス板１に鉛直な軸
心Ｏを中心に回転させるようにした回転部２を有する板
状体移動装置３を備えている。さらに、板状体移動装置
３に支持されたガラス板１の辺部１ａおよび隅部１ｂ
に、押出機４から供給される樹脂材料５をダイ６のノズ
ル開口７から押出すことにより樹脂製のビード５’を成
形するようにしている。

【０００３】図４、図５は、ガラス板１の辺部１ａと隅
部１ｂの全周に連続したビード５’を一筆書きに成形す
るために、ガラス板１を図３の板状体移動装置３によっ
て移動させる状態を示す平面図である。図４はガラス板
１の隅部１ｂが直角の場合を示しており、図５はガラス
板１の隅部１ｂが円弧の場合を示している。図４、図５
のガラス板１の辺部１ａに樹脂製のビード５’を成形す
る際は、直線移動のために高速移動での作業が可能であ
り、したがって、ビード５’を成形するための樹脂材料
５の吐出量は大である。一方、図４のような直角の隅部
１ｂにビード５’を成形するときは、ガラス板１の位置
の移動が停止し、その場でガラス板１を回転させる必要
があり、位置の移動速度がゼロとなる。したがって、辺
部１ａと隅部１ｂとに成形されるビード５’の厚さを均
一にするためには、直角形状の隅部１ｂへの樹脂材料５
の吐出量を極小にする必要がある。また、図５のような
円弧の隅部１ｂにビード５’を成形するときは、ガラス
板１を減速して位置の移動をさせることとガラス板１を
回転させることを同時に行う必要がある。そのため、位
置の移動速度が低下することから、ビード５’の肉厚を
均一にするためには円弧形状の隅部１ｂへの樹脂材料５
の吐出量を小量にする必要がある。

【０００４】図６は、従来の押出機４の一例を示す断面
図である。図６の押出機４は、駆動装置８により回転駆
動される計量スクリュウ９を本体１０内に備えている。
本体１０の一端上部に設けた樹脂投入口１１から供給さ
れた樹脂材料５は、本体１０に備えた蒸気や電気などに
よって加熱するヒータ１２により加熱軟化させて計量ス
クリュウ９により他端からダイ６に供給される。そし
て、ダイ６に備えた切替弁１３を介してダイ６のノズル
開口７から吐出されるようになっている。

【０００５】図６の押出機４は、計量スクリュウ９によ
って押出される樹脂材料５の温度を一定に保持するため
に、計量スクリュウ９が駆動装置８によって一定の速度
で回転する。したがって、ガラス板１にビード５’（図
４、図５）を成形しない時には、切替弁１３を切替える
ことにより、樹脂材料５の全量を排出流路１４に抜き出
して排出するようにしている。また、切替弁１３は切替
えによって、少量の樹脂材料５をノズル開口７に吐出さ
せ、大部分を排出流路１４に抜き出して排出できるよう
になっている。

【０００６】ここで、前記排出流路１４の流路断面積は
比較的大きめに形成されており、切替弁１３を切替えた
際に、切替弁１３の上流側で流路内圧力が急激に上昇し
てしまうような事態が起こらないようにしてある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】たとえば図６の押出機
４により図５の円弧形状の隅部１ｂを有するガラス板１
に樹脂製のビード５’を成形する場合を例に説明する。
図７（Ａ）には押出機４と切替弁１３との間の流路内圧
力の推移が線図で示されている。ダイ６に対するガラス
板１の移動が回転運動となって位置の移動速度が遅くな
る隅部１ｂへの樹脂材料５の吐出にあたっては、切替弁
１３を切替えて樹脂材料５の大部分は排出流路１４から
抜き出される。そのため排出流路１４への樹脂材料５の
圧力解放により切替弁１３の上流側における流路内圧力
が低下する。しかも、切替弁１３を戻して樹脂材料５の
排出流路１４への抜き出しを停止しても、一旦低下して
しまった圧力は緩やかにしか立ち上がらない。このた
め、図７（Ｂ）にダイ６のノズル開口７からの吐出量の
推移を線図で示すように、隅部１ｂについて減らした樹
脂材料５の吐出量が応答性良く復帰しない。その結果、
隅部１ｂにビード５’を成形し終えて高速移動が可能な
辺部１ａに移行しても、切替弁１３の上流側における流
路内圧力が規定圧まで戻りきらず、規定量の樹脂材料５
を吐出させることができないという問題があった。な
お、図４のように隅部１ｂが直角形状のガラス板１の場
合は、隅部１ｂへの樹脂材料５の吐出量が極小となるの
で、前記と同様の問題が一層顕著となる。

【０００８】本発明は、押出機から供給される樹脂材料
の一部を切替弁により排出流路に抜き出しても、押出機
と切替弁との間の流路内圧力をほぼ一定に保持し得るよ
うにし、適宜に減らした樹脂材料の吐出量を応答性良く
復帰させて樹脂材料の吐出量を良好に制御することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、板状体と樹脂
材料を吐出するダイとを相対移動させながら、押出機か
ら供給される樹脂材料を所定の開口断面形状を有するノ
ズル開口を備えたダイから吐出して、板状体の周縁部に
樹脂部材を一体化する樹脂部材を有する板状体の製造方
法において、板状体の隅部に樹脂部材を一体化する際
に、隅部以外の部分に樹脂部材を一体化する際の前記相
対移動における位置の移動速度を遅くし、かつ押出機か
らの樹脂材料のすくなくとも一部を切替弁により排出流
路からダイの外部へ抜き出してノズル開口からの樹脂材
料の吐出量を減ずるとともに、前記排出流路から樹脂材
料のすくなくとも一部を抜き出す際の押出機と切替弁と
の間の流路内圧力をほぼ一定に保持するように、前記排
出流路に設けられた開度調節可能な絞り弁の開度を調節
して、前記樹脂材料の吐出量を制御することを特徴とす
る樹脂部材を有する板状体の製造方法を提供する。

【００１０】さらに、本発明は、樹脂材料を供給する押
出機と、該押出機から供給される樹脂材料を所定の断面
形状で吐出するノズル開口を備えたダイと、板状体とダ
イとを相対移動させる移動装置とを備えて、板状体とダ
イとを相対移動させながらノズル開口から樹脂材料を吐
出させることにより樹脂部材を板状体の周縁部に一体化
する樹脂部材を有する板状体の製造装置において、前記
ダイには、前記押出機からノズル開口へ供給される樹脂
材料のすくなくとも一部をノズル開口以外からダイの外
部へ排出する排出流路と、該排出流路へ押出機からノズ
ル開口へ供給される樹脂材料を抜き出して減じる切替弁
と、前記排出流路に設けられた開度調節可能な絞り弁と
が備えられていることを特徴とする樹脂部材を有する板
状体の製造装置を提供する。

【００１１】したがって、本発明では、押出機から供給
される樹脂材料の一部を切替弁により排出流路に抜き出
しても、排出流路に設けた絞り弁により押出機と切替弁
との間の流路内圧力がほぼ一定に保持されるので、適宜
に減らした樹脂材料の吐出量を応答性良く復帰させて樹
脂材料の吐出量を良好に制御することが可能となる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って、本発明
に係る樹脂部材を有する板状体の製造方法および装置の
好ましい実施の形態を説明する。

【００１３】図１は、本発明における樹脂材料の押出機
の一例を示す断面図である。

【００１４】本形態例における基本的な構成は、先に図
６で示したものとほぼ同様であるが、ダイ６の内部に穿
設された排出流路１４に、開度調節可能な絞り弁１５を
設けた点で相違している。この絞り弁１５は、押出機４
と切替弁１３との間の流路内圧力を圧力計１６により監
視しながら予備試験などを行うことによって、切替弁１
３を切替えて排出流路１４に樹脂材料５の大部分をダイ
６の外部へ抜き出しても、押出機４と切替弁１３との間
の流路内圧力がほぼ一定に保持されるように適切に開度
調節されている。

【００１５】すなわち、排出流路１４には、切替弁１３
を切替えて排出流路１４に樹脂材料５の大部分を抜き出
しても、押出機４と切替弁１３との間の流路内圧力が低
下しない最適な流路断面積が存在するのである。ただ
し、関係する要因が多すぎて、排出流路１４の流路断面
積を予め最適に設計することは困難である。そのため切
替弁１３を切替えた際に切替弁１３の上流側で流路内圧
力が急激に上昇してしまうような事態が起こらないよう
に、流路断面積を大きめに設定せざるを得ない。また、
ノズル開口７の形状は商品に応じて適宜ものが選択され
るので、商品変更のたびに最適な排出流路１４の流路断
面積も変わってしまうという事情もある。よって、この
ような事情を考慮すると、排出流路１４に絞り弁１５を
設けて適宜に開度調節することが有効となる。

【００１６】図１の押出機４により図５の円弧形状の隅
部１ｂを有するガラス板１に樹脂製のビード５’を成形
する場合を例に説明する。図２（Ａ）に、押出機４と切
替弁１３との間の流路内圧力の推移を線図で示した。ダ
イ６に対してガラス板１が回転するとともに位置の移動
速度が遅くなる隅部１ｂへの樹脂材料５の吐出にあたっ
ては、切替弁１３を切替えて樹脂材料５の大部分を排出
流路１４に抜き出しても、切替弁１３の上流側における
流路内圧力は、変動することなくほぼ一定に保持され
る。

【００１７】これにより、図２（Ｂ）にダイ６のノズル
開口７からの吐出量の推移を線図で示すように、切替弁
１３を戻して樹脂材料５の排出流路１４からダイ６の外
部への抜き出しを停止すれば、隅部１ｂについて減らし
た樹脂材料５の吐出量をきわめて応答性良く復帰させる
ことができる。そして、隅部１ｂにビード５’を成形し
終えて高速移動が可能な辺部１ａに移行した段階で、切
替弁１３の上流側における流路内圧力を規定圧までに保
つことができ、規定量の樹脂材料５を吐出させることが
可能となる。

【００１８】したがって、上記形態例によれば、押出機
４から供給される樹脂材料５の一部を切替弁１３により
排出流路１４に抜き出しても、排出流路１４に設けた絞
り弁１５により押出機４と切替弁１３との間の流路内圧
力がほぼ一定に保持されるので、適宜に減らした樹脂材
料５の吐出量を応答性良く復帰させて樹脂材料５の吐出
量を良好に制御できる。

【００１９】なお、本発明は、上記した実施の形態例に
のみ限定されるものではない。たとえば、上記例ではダ
イから吐出される樹脂材料を直接ガラス板の周縁に成形
している。ほかに、樹脂材料を所定の断面形状に押出成
形した直後に、成形された樹脂部材をガラス板の周縁に
圧着することができる。この圧着する方法により成形さ
れる樹脂部材としては、自動車窓用ガラス板と車体窓開
口との間に介在される、モールディングと呼ばれるもの
があげられる。モールディングの成形にこうした方法が
好適である理由は次のとおりである。

【００２０】自動車窓の場合、モールディングがガラス
板に一体化された状態で車体窓開口に装着されるため、
モールディングの形状や寸法精度を設計形状からかけ離
れないようにする必要がある。一方で、直接ガラス板の
周縁に樹脂部材を成形する場合は、ダイとガラス板との
相対移動による振動がモールディングの表面に現れ、外
観や形状が損なわれる。そのために、自動車窓用ガラス
板に樹脂部材を一体化する方法として、成形された樹脂
部材をガラス板の周縁に圧着する方法は有効である。

【００２１】樹脂材料を所定の断面形状に押出成形した
直後に、成形された樹脂部材を自動車窓用ガラス板の周
縁に圧着する方法は、米国特許第５，７９５，４２１号
明細書に開示されている。図８を用いて、その概要を説
明する。押出機４の先端には、モールディングの断面形
状に概略一致したノズル開口を有するダイ６が取付けら
れている。このダイ６は、図１に示したものである。ダ
イ６から所定の断面形状で押出された樹脂材料５５は、
所定距離離れた位置に固定されている圧着部材５９まで
引き込まれる。圧着部材５９は、成形された樹脂材料５
５の断面形状に概略一致する空洞部を有している。この
空洞部に、成形された樹脂材料５５とともにガラス板５
１が挿入される。こうして、成形された樹脂材料５５が
ガラス板５１の周縁に圧着されて、モールディング５
５’がガラス板５１の周縁に一体化される。なお、この
方法では、ガラス板５１は移動装置５３に支持されてい
て、移動装置５３の駆動によりガラス板５１の周縁が圧
着部材５９に沿うように移動される。

【００２２】ガラス板５１のコーナ部が圧着部材５９に
差し掛かると、ガラス板５１の位置の移動速度が減少
し、ガラス板５１が圧着部材５９に対し回転する。モー
ルディングがダイ６から押し出される時と圧着部材５９
に到達する時との間に時間経過がある。そこで、この時
間経過を考慮し、コーナ部が圧着部材５９に到達する時
に合致するように、先の例と同様に、ダイ６からの樹脂
材料の吐出量を減少させる。この際に、切替弁により排
出流路から適宜の量の樹脂材料を抜き出すとともに、絞
り弁により押出機と切替弁との間の流路内圧力を、切替
弁の切替え前とほぼ同等になるように調節する。これに
より、圧着部材５９とダイ６との間の過剰な樹脂材料を
防止し、かつ切替弁をもとに戻した際の所定圧力での樹
脂材料の吐出を実現できる。

【００２３】樹脂部材が一体化される板状体としては、
ガラス板のほかに透明樹脂板が例示できる。また、ガラ
ス板としては、単板のもの、複数枚のガラス板が合成樹
脂中間膜を介して積層された合わせガラス、複数枚のガ
ラス板が間に空気層が形成されるように離隔配置された
複層ガラス、などが例示できる。こうした板状体の形状
には、板材の用途に応じて種々のものがある。コーナの
形状は直角のものもあれば丸みをおびたものもあり、角
が尖っていても直角でないものもある。また、平板のも
のもあれば湾曲したものもある。

【００２４】成形される樹脂部材としては、建築窓用の
樹脂部材であれば、一般にはビードやグレージングチャ
ンネルと呼ばれるものがあり、自動車窓用の樹脂部材で
あれば、モールディングやガスケットと呼ばれるものが
ある。モールディングとしては、ガラス板の周縁全周に
一体化されるもの、１つまたは複数のコーナを含む１部
の辺に一体化されるものがある。モールディングの形状
には、ガラス板の車内側面、端面および車外側面に一体
化されるもの、車内側面または車内側面のいずれかに一
体化されるもの、車内側面または車内側面のいずれかと
端面とに一体化されるもの、がある。

【００２５】モールディングを成形する場合、上記の押
出成形した直後に圧着して一体化する方法のほか、ノズ
ル開口から吐出された樹脂材料を直接ガラス板に一体化
する方法もある。この方法は、切替弁の切替えと相対移
動とのタイミングの精度を上げることができるので、有
用である。この場合、モールディングが車外側に大きく
露出しない、モールディングが車内側面に一体化される
形状のものに、とくに好ましく適用できる。この場合
は、上記の押出成形した直後に圧着して一体化する方法
のようにダイと圧着部材との間による時間経過を考慮せ
ず、先の例（ビードの成形例）と同様に吐出量を調整す
ることになる。

【００２６】ダイまたは圧着部材と板状体との相対移動
は、ダイまたは圧着部材を動かしても板状体を動かして
も、さらには両者を交互にあるいは同時に動かしてもよ
い。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
押出機から供給される樹脂材料の一部を切替弁により排
出流路に抜き出しても、排出流路に設けた絞り弁により
押出機と切替弁との間の流路内圧力がほぼ一定に保持さ
れるので、適宜に減らした樹脂材料の吐出量を応答性良
く復帰させて樹脂材料の吐出量を良好に制御することが
できるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における樹脂材料の押出機の一例を示す
断面図である。

【図２】（Ａ）は本発明に係る装置における押出機と切
替弁との間の流路内圧力の推移を示す線図、（Ｂ）は本
発明に係る装置におけるノズル開口からの吐出量の推移
を示す線図である。

【図３】ガラス板の周縁に樹脂製のビードを一体に成形
する従来装置の一例を示す斜視図である。

【図４】ガラス板に樹脂製のビードを成形する状態の一
例を示す平面図である。

【図５】ガラス板に樹脂製のビードを成形する状態の他
の例を示す平面図である。

【図６】従来の押出機の一例を示す断面図である。

【図７】（Ａ）は従来装置における押出機と切替弁との
間の流路内圧力の推移を示す線図、（Ｂ）は従来装置に
おけるノズル開口からの吐出量の推移を示す線図であ
る。

【図８】モールディング付きガラス板の製造方法の一例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ガラス板（板状体） １ｂ 隅部 ３ 板状体移動装置 ４ 押出機 ５ 樹脂材料 ５’ ビード（樹脂部材） ６ ダイ ７ ノズル開口 １３ 切替弁 １４ 排出流路 １５ 絞り弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 信幸 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 真野 豊 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4F207 AD04 AD08 AG01 AG03 AG23 AH23 AH47 AR07 AR14 KA01 KA17 KB11 KB27 KJ05 KK82 KK90 KL62 KL86 KL91 KL93 KM15

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状体と樹脂材料を吐出するダイとを相
   対移動させながら、押出機から供給される樹脂材料を所
   定の開口断面形状を有するノズル開口を備えたダイから
   吐出して、板状体の周縁部に樹脂部材を一体化する樹脂
   部材を有する板状体の製造方法において、板状体の隅部
   に樹脂部材を一体化する際に、隅部以外の部分に樹脂部
   材を一体化する際の前記相対移動における位置の移動速
   度を遅くし、かつ押出機からの樹脂材料のすくなくとも
   一部を切替弁により排出流路からダイの外部へ抜き出し
   てノズル開口からの樹脂材料の吐出量を減ずるととも
   に、前記排出流路から樹脂材料のすくなくとも一部を抜
   き出す際の押出機と切替弁との間の流路内圧力をほぼ一
   定に保持するように、前記排出流路に設けられた開度調
   節可能な絞り弁の開度を調節して、前記樹脂材料の吐出
   量を制御することを特徴とする樹脂部材を有する板状体
   の製造方法。
2. 【請求項２】 樹脂材料を供給する押出機と、該押出機
   から供給される樹脂材料を所定の断面形状で吐出するノ
   ズル開口を備えたダイと、板状体とダイとを相対移動さ
   せる移動装置とを備えて、板状体とダイとを相対移動さ
   せながらノズル開口から樹脂材料を吐出させることによ
   り樹脂部材を板状体の周縁部に一体化する樹脂部材を有
   する板状体の製造装置において、前記ダイには、前記押
   出機からノズル開口へ供給される樹脂材料のすくなくと
   も一部をノズル開口以外からダイの外部へ排出する排出
   流路と、該排出流路へ押出機からノズル開口へ供給され
   る樹脂材料を抜き出して減じる切替弁と、前記排出流路
   に設けられた開度調節可能な絞り弁とが備えられている
   ことを特徴とする樹脂部材を有する板状体の製造装置。