JP2575015Y2 - フィルム等の溶融樹脂冷却装置 - Google Patents
フィルム等の溶融樹脂冷却装置Info
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- JP2575015Y2 JP2575015Y2 JP1992040353U JP4035392U JP2575015Y2 JP 2575015 Y2 JP2575015 Y2 JP 2575015Y2 JP 1992040353 U JP1992040353 U JP 1992040353U JP 4035392 U JP4035392 U JP 4035392U JP 2575015 Y2 JP2575015 Y2 JP 2575015Y2
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- Japan
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- film
- cooling
- air chamber
- air
- molten resin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、延伸フィルム製造装
置、キャストフィルム製造装置、シート成形装置等に適
用され、Ｔダイから押出されるシート状の溶融樹脂表面
にエア圧を吹きつけると同時に、同溶融樹脂を冷却ロー
ル表面に接触させながら冷却固定するための溶融樹脂冷
却装置に関する。
置、キャストフィルム製造装置、シート成形装置等に適
用され、Ｔダイから押出されるシート状の溶融樹脂表面
にエア圧を吹きつけると同時に、同溶融樹脂を冷却ロー
ル表面に接触させながら冷却固定するための溶融樹脂冷
却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の標準的なエアチャンバを備えたフ
ィルム等の溶融樹脂冷却装置を図３に示す。
ィルム等の溶融樹脂冷却装置を図３に示す。
【０００３】Ｔダイ１から流下した溶融状のフィルム２
は低温の冷却ロール３の表面に接触し冷却されて固化す
る。この冷却を強化・均一化するためにエアチャンバ４
が使用される。エアチャンバ４には種々の形式がある
が、それらの共通機能は空気圧を利用してフィルム２を
冷却ロール３に押付けることである。このために、エア
チャンバ４には図示せぬブロアによって加圧空気が供給
される。
は低温の冷却ロール３の表面に接触し冷却されて固化す
る。この冷却を強化・均一化するためにエアチャンバ４
が使用される。エアチャンバ４には種々の形式がある
が、それらの共通機能は空気圧を利用してフィルム２を
冷却ロール３に押付けることである。このために、エア
チャンバ４には図示せぬブロアによって加圧空気が供給
される。
【０００４】ところで、かかる従来構造のエアチャンバ
を備えた冷却装置によれば、エアチャンバ４内の空気圧
を高くするほど冷却効果が上がる。しかし、同時にエア
チャンバ４とフィルム２との間に形成されるギャップか
らは、渦流を伴い外部に向けて漏出する空気量も増加す
る。特に、Ｔダイ方向に向かう漏出風は流下中の溶融状
態にあるフィルム面に直接作用し、振動、冷却変動等を
生じさせる。その結果、厚さむらや残留歪みむらの大き
な不良フィルムが成形されることになる。
を備えた冷却装置によれば、エアチャンバ４内の空気圧
を高くするほど冷却効果が上がる。しかし、同時にエア
チャンバ４とフィルム２との間に形成されるギャップか
らは、渦流を伴い外部に向けて漏出する空気量も増加す
る。特に、Ｔダイ方向に向かう漏出風は流下中の溶融状
態にあるフィルム面に直接作用し、振動、冷却変動等を
生じさせる。その結果、厚さむらや残留歪みむらの大き
な不良フィルムが成形されることになる。
【０００５】かかる不具合を解消するため、例えば特開
昭６１−１３５７２５号公報に開示された冷却装置があ
る。同公報に開示された冷却装置によれば、従来エアナ
イフとほぼ同様の構造を有し、先端に空気ジェットの噴
出口を形成する圧力室の下部に、内部空気圧を調整可能
にしたエアチャンバが連設されると共に、前記エアナイ
フにおける空気ジェットの噴出口をフィルム面に対して
下方に鋭角に配置し、シート状の空気ジェットをフィル
ム面に沿わせて鋭角に下方に噴出し、続いて同空気ジェ
ットをエアチャンバ内に流入させる。エアチャンバ内の
圧力は高圧に保たれており、同チャンバ内の圧力がフィ
ルムを冷却ロールに強力に押しつける。そして、エアチ
ャンバ内の余剰空気は下方のギャップから流出すると共
に、排気弁を介して積極的に外部に排出される。その結
果、フィルム面に沿う空気流はフィルムの走行方向の上
流側に漏出することがなくなるというものである。
昭６１−１３５７２５号公報に開示された冷却装置があ
る。同公報に開示された冷却装置によれば、従来エアナ
イフとほぼ同様の構造を有し、先端に空気ジェットの噴
出口を形成する圧力室の下部に、内部空気圧を調整可能
にしたエアチャンバが連設されると共に、前記エアナイ
フにおける空気ジェットの噴出口をフィルム面に対して
下方に鋭角に配置し、シート状の空気ジェットをフィル
ム面に沿わせて鋭角に下方に噴出し、続いて同空気ジェ
ットをエアチャンバ内に流入させる。エアチャンバ内の
圧力は高圧に保たれており、同チャンバ内の圧力がフィ
ルムを冷却ロールに強力に押しつける。そして、エアチ
ャンバ内の余剰空気は下方のギャップから流出すると共
に、排気弁を介して積極的に外部に排出される。その結
果、フィルム面に沿う空気流はフィルムの走行方向の上
流側に漏出することがなくなるというものである。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、上記公報に
開示されたフィルム冷却装置の空気圧付与機構は複雑で
あり、特にその圧力室とエアチャンバとをそれぞれ独立
させて連設した構造であるため、前記機構の開口側形状
が冷却ロール径及びフィルム厚に適合する形状を要求さ
れるにも関わらず、微妙な調整が不可能であり、そのた
め汎用性に乏しく、コストアップにつながる。
開示されたフィルム冷却装置の空気圧付与機構は複雑で
あり、特にその圧力室とエアチャンバとをそれぞれ独立
させて連設した構造であるため、前記機構の開口側形状
が冷却ロール径及びフィルム厚に適合する形状を要求さ
れるにも関わらず、微妙な調整が不可能であり、そのた
め汎用性に乏しく、コストアップにつながる。
【０００７】更に、同公報に開示されたフィルム冷却装
置の目的は、フィルム面を押圧する空気流がフィルムの
走行方向の上流側に漏出することを防止するためのエア
チャンバ構造を開発することにあり、フィルム速度や冷
却ロール速度等の諸々の要因に基づく厚さむらや残留歪
みむらの発生原因を根本的に解決しようとするものでは
ない。
置の目的は、フィルム面を押圧する空気流がフィルムの
走行方向の上流側に漏出することを防止するためのエア
チャンバ構造を開発することにあり、フィルム速度や冷
却ロール速度等の諸々の要因に基づく厚さむらや残留歪
みむらの発生原因を根本的に解決しようとするものでは
ない。
【０００８】そこで、本考案は上述の一般的なフィルム
冷却装置をそのまま利用することができ、しかも上記公
報に開示された冷却装置のごとく構造が複雑でなく、製
品フィルムに厚さむらや残留歪みむらを発生させること
のないフィルム等溶融樹脂の冷却装置を提供することを
目的にとする。
冷却装置をそのまま利用することができ、しかも上記公
報に開示された冷却装置のごとく構造が複雑でなく、製
品フィルムに厚さむらや残留歪みむらを発生させること
のないフィルム等溶融樹脂の冷却装置を提供することを
目的にとする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本考案は押出機のＴダイから押出される溶融樹脂
を、エアチャンバから吹き出されるエア圧をもって冷却
ロール周面に密着させて溶融樹脂を冷却するフィルム等
の溶融樹脂冷却装置において、前記押出機の回転速度セ
ンサ及び前記冷却ロールの回転速度センサの各測定値に
基づき、前記エアチャンバの外壁と前記冷却ロールの外
周面が接する上流側のフィルム表面との間隙寸法を調整
する調整板と、該調整板を駆動するアクチュエータとを
備えてなることを主要な構成としており、前記アクチュ
エータの好適な例としては圧電素子を利用したアクチュ
エータを挙げることができる。更に、本考案の具体的な
態様によれば前記エアチャンバから吹き出されるエア圧
を前記冷却ロールの回転速度センサの測定値に基づき調
整するブロアと、該ブロアを駆動する可変速モータとを
備えていることが望ましい。
め、本考案は押出機のＴダイから押出される溶融樹脂
を、エアチャンバから吹き出されるエア圧をもって冷却
ロール周面に密着させて溶融樹脂を冷却するフィルム等
の溶融樹脂冷却装置において、前記押出機の回転速度セ
ンサ及び前記冷却ロールの回転速度センサの各測定値に
基づき、前記エアチャンバの外壁と前記冷却ロールの外
周面が接する上流側のフィルム表面との間隙寸法を調整
する調整板と、該調整板を駆動するアクチュエータとを
備えてなることを主要な構成としており、前記アクチュ
エータの好適な例としては圧電素子を利用したアクチュ
エータを挙げることができる。更に、本考案の具体的な
態様によれば前記エアチャンバから吹き出されるエア圧
を前記冷却ロールの回転速度センサの測定値に基づき調
整するブロアと、該ブロアを駆動する可変速モータとを
備えていることが望ましい。
【００１０】
【作用】図５（ａ）（ｂ）は、チャンバ内の空気圧を変
えて成形したときのフィルム厚さむらの比較データを示
す。同図から明らかな如く高圧下で成形したフィルムに
は空間波長（ピッチ）が短く振幅の大きな厚さむらが生
じており、低圧下で成形したフィルムにはピッチの大き
な厚さむらを発生していることが分かる。また、これら
のフィルムを偏光計を通して見ると、高圧下で成形した
フィルムには全面に細かな加工歪みが生じており、一方
の低圧下で成形したフィルムには比較的ピッチの大きな
加工歪みが発生していることが判明した。
えて成形したときのフィルム厚さむらの比較データを示
す。同図から明らかな如く高圧下で成形したフィルムに
は空間波長（ピッチ）が短く振幅の大きな厚さむらが生
じており、低圧下で成形したフィルムにはピッチの大き
な厚さむらを発生していることが分かる。また、これら
のフィルムを偏光計を通して見ると、高圧下で成形した
フィルムには全面に細かな加工歪みが生じており、一方
の低圧下で成形したフィルムには比較的ピッチの大きな
加工歪みが発生していることが判明した。
【００１１】これらの厚さむらや加工歪みの発生原因は
ダイ側への漏出風によるものである。従って、前記ダイ
側への漏出風量はチャンバ内の空気圧によって微妙に影
響されることが分かる。
ダイ側への漏出風によるものである。従って、前記ダイ
側への漏出風量はチャンバ内の空気圧によって微妙に影
響されることが分かる。
【００１２】一方、前記漏出風は上述の如くエアチャン
バ上部と冷却ロール間のギャップを狭めることによって
も低減させることができるが、余りギャップを狭めると
フィルムとの接触によるトラブルが発生しやすくなるた
め、極端にはエアチャンバ上部を冷却ロールに接近させ
ることができない。
バ上部と冷却ロール間のギャップを狭めることによって
も低減させることができるが、余りギャップを狭めると
フィルムとの接触によるトラブルが発生しやすくなるた
め、極端にはエアチャンバ上部を冷却ロールに接近させ
ることができない。
【００１３】また、本考案者の研究によれば、エアチャ
ンバ内の空気圧を一定に保持する場合には、冷却ロール
のフィルム引取速度が低速になるほどダイ側への漏出風
が多くなくことも分かった（図６、図７参照）。この原
因は、フィルム表面に付着して移動する伴流空気（随伴
空気）層によって漏出風が堰止められること（図４参
照）、この堰止め作用は低速ほど弱くなることと密接な
関係がある。このため、エアチャンバ内の空気圧を一定
としたまま、低速に切替えると成形フィルムの品質を低
下させることとなる。
ンバ内の空気圧を一定に保持する場合には、冷却ロール
のフィルム引取速度が低速になるほどダイ側への漏出風
が多くなくことも分かった（図６、図７参照）。この原
因は、フィルム表面に付着して移動する伴流空気（随伴
空気）層によって漏出風が堰止められること（図４参
照）、この堰止め作用は低速ほど弱くなることと密接な
関係がある。このため、エアチャンバ内の空気圧を一定
としたまま、低速に切替えると成形フィルムの品質を低
下させることとなる。
【００１４】そこで、エアチャンバ上部と冷却ロールと
の間に形成されるギャップからダイ側への漏出する空気
を、運転条件に応じて常に最小化できる手段を提供する
には、少なくとも（１）エアチャンバの上面に冷却ロー
ルに向けて進退するギャップ調整板を設け、フィルムの
厚さ変化を自動的に捉えると共に、前記ギャップ調整板
の先端とフィルム表面間のギャップを自動的に常に一定
に保つことが必要であり、更には（２）フィルムの引取
速度に応じてエアチャンバ内の空気圧を常に最適値に保
つようにする必要がある。前述のごとく、エアチャンバ
から吹き出されるエア圧を前記冷却ロールの回転速度セ
ンサの測定値に基づき、可変速モータ(11)の制御駆動に
よりブロアからのエア圧を調整することが望ましい。
の間に形成されるギャップからダイ側への漏出する空気
を、運転条件に応じて常に最小化できる手段を提供する
には、少なくとも（１）エアチャンバの上面に冷却ロー
ルに向けて進退するギャップ調整板を設け、フィルムの
厚さ変化を自動的に捉えると共に、前記ギャップ調整板
の先端とフィルム表面間のギャップを自動的に常に一定
に保つことが必要であり、更には（２）フィルムの引取
速度に応じてエアチャンバ内の空気圧を常に最適値に保
つようにする必要がある。前述のごとく、エアチャンバ
から吹き出されるエア圧を前記冷却ロールの回転速度セ
ンサの測定値に基づき、可変速モータ(11)の制御駆動に
よりブロアからのエア圧を調整することが望ましい。
【００１５】
【実施例】本考案の好適な実施例を図１に示す。また図
２は、図１に示すエアチャンバを用いたフィルム成形装
置の制御システム例を示すブロック図である。図１にお
いて、符号４はエアチャンバを示し、同エアチャンバ４
は図３に示し既述した従来のエアチャンバと実質的に同
一の構造を備えている。ただ、本考案では同エアチャン
バ４の上面に、冷却ロール３に向けて進退可能なギャッ
プ調整板５が取り付けられている。このエアチャンバ４
の後部（図１の左方）には応答性に優れ且つ高精度の位
置決めが可能な圧電素子を用いたアクチュエータ６が連
結され、同アクチュエータ６により前記ギャップ調整板
５が前後進動作する。
２は、図１に示すエアチャンバを用いたフィルム成形装
置の制御システム例を示すブロック図である。図１にお
いて、符号４はエアチャンバを示し、同エアチャンバ４
は図３に示し既述した従来のエアチャンバと実質的に同
一の構造を備えている。ただ、本考案では同エアチャン
バ４の上面に、冷却ロール３に向けて進退可能なギャッ
プ調整板５が取り付けられている。このエアチャンバ４
の後部（図１の左方）には応答性に優れ且つ高精度の位
置決めが可能な圧電素子を用いたアクチュエータ６が連
結され、同アクチュエータ６により前記ギャップ調整板
５が前後進動作する。
【００１６】前記圧電素子を用いたアクチュエータとし
ては、例えば圧電セラミックと電極板とを交互に積層し
た構造を有する公知の積層型セラミックアクチュエータ
が採用できる。この積層型セラミックアクチュエータは
ストロークが数mm、操作分解能が約１０μm である。
ては、例えば圧電セラミックと電極板とを交互に積層し
た構造を有する公知の積層型セラミックアクチュエータ
が採用できる。この積層型セラミックアクチュエータは
ストロークが数mm、操作分解能が約１０μm である。
【００１７】勿論、前記圧電素子を用いたアクチュエー
タに代えて、例えばステッピングモータ等を使用するこ
とも可能である。また、例えばＴダイから押し出されて
溶融状態にあるフィルム２の厚さ分布が他の制御部によ
り均一となるように適切に制御されている場合は、前記
アクチュエータの作動を手動で行うようにすることも可
能である。
タに代えて、例えばステッピングモータ等を使用するこ
とも可能である。また、例えばＴダイから押し出されて
溶融状態にあるフィルム２の厚さ分布が他の制御部によ
り均一となるように適切に制御されている場合は、前記
アクチュエータの作動を手動で行うようにすることも可
能である。
【００１８】図２に示す制御システムによれば、本考案
を実施するために押出機のスクリュ速度、冷却ロール速
度及びエアチャンバ内の空気圧を検出するために、例え
ばスクリュ軸７、冷却ロール軸８及びエアチャンバ４の
内壁面のそれぞれにセンサ７ａ，８ａ，４ａを設けると
共に、各センサ７ａ，８ａ，４ａは信号変換器９ａ〜９
ｃを介して演算処理器９の入力側に接続され、該演算処
理器９の出力側には同じく信号変換器９ｄ，９ｅを介し
てそれぞれ上記ギャップ調整板５用のアクチュエータ６
及びブロア１０用の可変速モータ１１に制御指令を発す
る制御器１２，１３に接続される。
を実施するために押出機のスクリュ速度、冷却ロール速
度及びエアチャンバ内の空気圧を検出するために、例え
ばスクリュ軸７、冷却ロール軸８及びエアチャンバ４の
内壁面のそれぞれにセンサ７ａ，８ａ，４ａを設けると
共に、各センサ７ａ，８ａ，４ａは信号変換器９ａ〜９
ｃを介して演算処理器９の入力側に接続され、該演算処
理器９の出力側には同じく信号変換器９ｄ，９ｅを介し
てそれぞれ上記ギャップ調整板５用のアクチュエータ６
及びブロア１０用の可変速モータ１１に制御指令を発す
る制御器１２，１３に接続される。
【００１９】前記演算処理器９では、各センサ７ａ，８
ａ，４ａの検出情報に基づいて、フィルム２に対するエ
アチャンバ４の内部圧Ｐとフィルム２の引取速度ｖを算
定し、エアチャンバ４の上部とフィルム２との間のギャ
ップδ及びエアチャンバ４の内部圧Ｐを制御する。
ａ，４ａの検出情報に基づいて、フィルム２に対するエ
アチャンバ４の内部圧Ｐとフィルム２の引取速度ｖを算
定し、エアチャンバ４の上部とフィルム２との間のギャ
ップδ及びエアチャンバ４の内部圧Ｐを制御する。
【００２０】本考案における演算制御のポイントは次の
２点に集約される。 （１）フィルム厚さｇに合わせてギャップδを自動修正
すること。 （２）引取速度ｖに合わせてエアチャンバの内部圧P を
自動修正すること。なお、前記演算処理器にはプログラ
マブルコントローラの演算カードを使うこともできる。
２点に集約される。 （１）フィルム厚さｇに合わせてギャップδを自動修正
すること。 （２）引取速度ｖに合わせてエアチャンバの内部圧P を
自動修正すること。なお、前記演算処理器にはプログラ
マブルコントローラの演算カードを使うこともできる。
【００２１】そして図示実施例では、ギャップ調整板５
とフィルム２との間のギャップδを、フィルム厚さの変
化に応じて上記ギャップ調整板５のアクチュエータ６と
ブロア１０用の可変速モータ１１をそれぞれ制御駆動す
ることにより、適正な寸法に自動調整する。ただし、フ
ィルム厚さｇは次式或いはこれに準ずる数式に基づいて
算定する。 ｇ＝C1・Q/v ＝C2・Ns/v (1) ここで、Ｑ：押出量（計算値）、ｖ：冷却ロール表面速
度（測定値）、 Ｎｓ：スクリュ速度（測定値）、Ｃ1 およびＣ2 ：比例
定数。
とフィルム２との間のギャップδを、フィルム厚さの変
化に応じて上記ギャップ調整板５のアクチュエータ６と
ブロア１０用の可変速モータ１１をそれぞれ制御駆動す
ることにより、適正な寸法に自動調整する。ただし、フ
ィルム厚さｇは次式或いはこれに準ずる数式に基づいて
算定する。 ｇ＝C1・Q/v ＝C2・Ns/v (1) ここで、Ｑ：押出量（計算値）、ｖ：冷却ロール表面速
度（測定値）、 Ｎｓ：スクリュ速度（測定値）、Ｃ1 およびＣ2 ：比例
定数。
【００２２】また、エアチャンバ４の設定圧Psは冷却ロ
ール５の表面速度ｖに応じて、次式或いはこれに準ずる
数式に基づいて自動設定する。
ール５の表面速度ｖに応じて、次式或いはこれに準ずる
数式に基づいて自動設定する。
【００２３】 Ps＝C3・v (2) ただし、Ｃ3 ：比例定数。
【００２４】エアチャンバ４の内部圧Ｐを設定値Psと一
致させるためには、演算処理器９で制御演算を行い、演
算処理結果（操作量）に基づいて、ブロア駆動用の可変
速モータ速度を自動修正する。この場合の制御動作は特
に規定しないがＰＩＤが適当である。
致させるためには、演算処理器９で制御演算を行い、演
算処理結果（操作量）に基づいて、ブロア駆動用の可変
速モータ速度を自動修正する。この場合の制御動作は特
に規定しないがＰＩＤが適当である。
【００２５】
【考案の効果】以上の説明から明らかなごとく、本考案
によればエアチャンバの上部とフィルムとの間隙を高精
度に調整できる調整板を進退可能に設けたため、前記間
隙を極限（約０．５ｍｍ）まで狭くすることが可能とな
る。その結果、前記間隙からダイ側への漏出風量が最小
となるため、常に厚さむらや加工歪みが少ない良質のフ
ィルムを成形することができる。
によればエアチャンバの上部とフィルムとの間隙を高精
度に調整できる調整板を進退可能に設けたため、前記間
隙を極限（約０．５ｍｍ）まで狭くすることが可能とな
る。その結果、前記間隙からダイ側への漏出風量が最小
となるため、常に厚さむらや加工歪みが少ない良質のフ
ィルムを成形することができる。
【００２６】特に、本考案の冷却装置においてフィルム
等の押出速度、冷却ロール速度及びエアチャンバの内部
圧をフィルム厚さに応じて最適な値に追随制御する場合
は、生産開始時、運転停止時或いはフィルム厚さ（番
手）の変更時に、一時的或いは長時間的にフィルム厚さ
が変化しても、エアチャンバとフィルムの接触によるト
ラブルを発生させることがない。
等の押出速度、冷却ロール速度及びエアチャンバの内部
圧をフィルム厚さに応じて最適な値に追随制御する場合
は、生産開始時、運転停止時或いはフィルム厚さ（番
手）の変更時に、一時的或いは長時間的にフィルム厚さ
が変化しても、エアチャンバとフィルムの接触によるト
ラブルを発生させることがない。
【００２７】従って、本考案の溶融樹脂冷却装置を採用
すれば、多品種少量生産型のフィルム成形においても品
質及び生産性の向上が実現できる。
すれば、多品種少量生産型のフィルム成形においても品
質及び生産性の向上が実現できる。
【図１】本考案に係るフィルム等の溶融樹脂冷却装置の
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】本考案を適用したフィルム成形機の制御ブロッ
ク図である。
ク図である。
【図３】従来のフィルム等の溶融樹脂冷却装置の要部断
面図である。
面図である。
【図４】図３におけるＡ部の拡大図である。
【図５】エアチャンバ内の空気圧によるフィルムの厚さ
むら変動を示すデータ線図である。
むら変動を示すデータ線図である。
【図６】フィルムの引取速度によるフィルムの厚さむら
変動を示すデータ線図である。
変動を示すデータ線図である。
【図７】冷却ロールによる引取速度とフィルムの厚さむ
らの相関を示すグラフである。
らの相関を示すグラフである。
１ Ｔダイ ２ フィルム ３ 冷却ロール ４ エアチャンバ ４ａ 内部空気圧センサ ５ ギャップ調整板 ６ （圧電素子を用いた）アクチュエータ ７ａ （スクリュ軸の）回転速度センサ ８ａ （冷却ロールの）回転速度センサ ９ 演算処理器 ９ａ〜９ｅ 信号変換器 １０ ブロア １１ 可変速モータ １２，１３ 制御器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (3)
- 【請求項１】 押出機のＴダイ(1) から押出される溶融
樹脂を、エアチャンバ(4) から吹き出されるエア圧をも
って冷却ロール(3) 周面に密着させて溶融樹脂を冷却す
るフィルム等溶融樹脂の冷却装置において、前記押出機
の回転速度センサ(7a)及び前記冷却ロール(3) の回転速
度センサ(8a)の各測定値に基づき、前記エアチャンバ
(4) の外壁と前記冷却ロール(3) の外周面が接する上流
側のフィルム表面との間隙寸法を調整する調整板(5)
と、該調整板(5) を駆動するアクチュエータ(6) とを備
えてなることを特徴とするフィルム等の溶融樹脂冷却装
置。 - 【請求項２】 前記調整板を調整するアクチュエータ
(6) が圧電素子によるものである請求項１記載のフィル
ム等の溶融樹脂冷却装置。 - 【請求項３】 前記エアチャンバ(4) から吹き出される
エア圧を前記冷却ロール(3) の回転速度センサ(8a)の測
定値に基づき調整するブロア(10)と、該ブロア(10)を駆
動する可変速モータ(11)とを備えてなることを特徴とす
る請求項１記載のフィルム等の溶融樹脂冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992040353U JP2575015Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | フィルム等の溶融樹脂冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992040353U JP2575015Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | フィルム等の溶融樹脂冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06728U JPH06728U (ja) | 1994-01-11 |
| JP2575015Y2 true JP2575015Y2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=12578272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992040353U Expired - Lifetime JP2575015Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | フィルム等の溶融樹脂冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575015Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4419914Y1 (ja) * | 1965-02-04 | 1969-08-26 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP1992040353U patent/JP2575015Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06728U (ja) | 1994-01-11 |
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