JPH0569697B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0569697B2 JPH0569697B2 JP59067039A JP6703984A JPH0569697B2 JP H0569697 B2 JPH0569697 B2 JP H0569697B2 JP 59067039 A JP59067039 A JP 59067039A JP 6703984 A JP6703984 A JP 6703984A JP H0569697 B2 JPH0569697 B2 JP H0569697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lip
- thickness
- flexible lip
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005250 beta ray Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフイルム成形用ダイに応用できる厚み
制御用ダイに関するものである。
制御用ダイに関するものである。
一般にフイルム及びシートを製造する方法は、
第3図に示すように押出機1で溶融した樹脂を、
出口部に開口部をもつたダイ2より押出し、冷却
ロール3等の冷却手段で冷却し、巻取機4で巻取
り製品としている。また巻取る前に進行方向に延
伸をかける、所謂一軸延伸、あるいは更に進行方
向と直角方向に延伸する、所謂二軸延伸フイルム
等がある。最近その製品の巾方向の厚みは、更に
高度な精度が要求されるようになつてきている。
例えば磁気テープ等の用途では、その精度は2%
以下が要求されている。
第3図に示すように押出機1で溶融した樹脂を、
出口部に開口部をもつたダイ2より押出し、冷却
ロール3等の冷却手段で冷却し、巻取機4で巻取
り製品としている。また巻取る前に進行方向に延
伸をかける、所謂一軸延伸、あるいは更に進行方
向と直角方向に延伸する、所謂二軸延伸フイルム
等がある。最近その製品の巾方向の厚みは、更に
高度な精度が要求されるようになつてきている。
例えば磁気テープ等の用途では、その精度は2%
以下が要求されている。
従来の厚み調整の方法は、ダイ出口開口部(リ
ツプ)の隙間を、オペレータがボルトで調整する
方法が一般的であつた。しかし最近は高度な厚み
精度の要求に対し、人手による操作には限界があ
るため、コンピユータによる自動コントロールシ
ステムが普及しつつある。しかしそれらの最終精
度を決定するのは、そのシステムではなく、むし
ろそれを調整するダイの構造に依存する所が大き
い。
ツプ)の隙間を、オペレータがボルトで調整する
方法が一般的であつた。しかし最近は高度な厚み
精度の要求に対し、人手による操作には限界があ
るため、コンピユータによる自動コントロールシ
ステムが普及しつつある。しかしそれらの最終精
度を決定するのは、そのシステムではなく、むし
ろそれを調整するダイの構造に依存する所が大き
い。
例えば、リツプの隙間を調整する機構として、
ボルトで調整する場合には、ボルトには遊びがあ
るため、ロボツトを使用した自動コントロールシ
ステムにしても、得られる製品の厚み精度には限
界があつた。従来もこのボルトによる調整機構の
欠点である遊びを無くした方法として、ボルトを
加熱冷却することにより、伸縮させる方法が米国
特許3940221号明細書において提案されている。
ボルトで調整する場合には、ボルトには遊びがあ
るため、ロボツトを使用した自動コントロールシ
ステムにしても、得られる製品の厚み精度には限
界があつた。従来もこのボルトによる調整機構の
欠点である遊びを無くした方法として、ボルトを
加熱冷却することにより、伸縮させる方法が米国
特許3940221号明細書において提案されている。
以下これを第1図により説明すると、溶融樹脂
は入口5より入り、リツプ部6より押出される。
そのリツプ部の片面に剛性の弱い、所謂フレキリ
ツプ7がある。そのフレキリツプ7をボルト8の
伸縮により移動させ、リツプ部6の隙間を調整し
て巾方向の厚みを制御している。またボルト8を
加熱冷却するためにヒータブロツク9が設けられ
ており、同ヒータブロツク9はヒータ10により
加熱され、また冷媒を冷媒通路11に流し、冷却
している。
は入口5より入り、リツプ部6より押出される。
そのリツプ部の片面に剛性の弱い、所謂フレキリ
ツプ7がある。そのフレキリツプ7をボルト8の
伸縮により移動させ、リツプ部6の隙間を調整し
て巾方向の厚みを制御している。またボルト8を
加熱冷却するためにヒータブロツク9が設けられ
ており、同ヒータブロツク9はヒータ10により
加熱され、また冷媒を冷媒通路11に流し、冷却
している。
しかしこの方法は、ある程度までは微調整が可
能であるが、ボルトの温度を変化させるため、そ
の温度変化によりフレキリツプ7の温度も変化
し、従つてリツプ部6から押出された樹脂の粘度
も変化してしまい、厚みに悪影響を及ぼす欠点が
あつた。またヒータブロツク9は熱容量が大きい
ため、ボルト8の温度が安定に達するまでには、
30〜40分もの長時間が必要となり、かつ厚みを制
御する場合には、制御時間が長いため収れん時間
も長くなり、更に外気の温度変化にも影響される
ため、高度な厚み精度は得られなかつた。
能であるが、ボルトの温度を変化させるため、そ
の温度変化によりフレキリツプ7の温度も変化
し、従つてリツプ部6から押出された樹脂の粘度
も変化してしまい、厚みに悪影響を及ぼす欠点が
あつた。またヒータブロツク9は熱容量が大きい
ため、ボルト8の温度が安定に達するまでには、
30〜40分もの長時間が必要となり、かつ厚みを制
御する場合には、制御時間が長いため収れん時間
も長くなり、更に外気の温度変化にも影響される
ため、高度な厚み精度は得られなかつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、熱可塑性樹脂のフイルム及びシー
トの厚みを調整するフレキリツプダイにおいて、
ダイ本体に螺合したボルトと、一側をフレキリツ
プとしたリツプ部の同フレキリツプに連結されダ
イ本体に遊嵌した押え棒との間に、電圧により長
さが変化する圧電素子を介設してなり、前記ボル
トでリツプ〓間の粗調整を、前記厚電素子で同部
の微調整を高速で行なうようにしてなるもので、
応答時間及び調整精度を向上させ、高度な厚み精
度の要求に対応できる厚み制御用ダイを提供せん
とするものである。
されたもので、熱可塑性樹脂のフイルム及びシー
トの厚みを調整するフレキリツプダイにおいて、
ダイ本体に螺合したボルトと、一側をフレキリツ
プとしたリツプ部の同フレキリツプに連結されダ
イ本体に遊嵌した押え棒との間に、電圧により長
さが変化する圧電素子を介設してなり、前記ボル
トでリツプ〓間の粗調整を、前記厚電素子で同部
の微調整を高速で行なうようにしてなるもので、
応答時間及び調整精度を向上させ、高度な厚み精
度の要求に対応できる厚み制御用ダイを提供せん
とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第2図は本発明の実施例を示し、溶融樹脂は
入口12より入り、リツプ部13の隙間より押出
されるようになつている。24はダイ本体で、温
度を一定に保つためにヒータ14,15,16に
よりコントロールされている。またリツプ部13
の片面は、剛性の弱いフレキリツプ17になつて
いる。
と、第2図は本発明の実施例を示し、溶融樹脂は
入口12より入り、リツプ部13の隙間より押出
されるようになつている。24はダイ本体で、温
度を一定に保つためにヒータ14,15,16に
よりコントロールされている。またリツプ部13
の片面は、剛性の弱いフレキリツプ17になつて
いる。
このフレキリツプ17は、圧電素子18の伸縮
によりダイ本体に設けられた穴19と遊嵌してい
る押へ棒20を介してリツプ部13の隙間を調整
する様にされている。圧電素子18の上面は、座
金21を介してダイ本体に螺合したボルト22で
押えつけられている。またリツプ幅方向に多数設
けられた圧電素子18のピツチは、細かい程微調
整が可能であるが、15〜30mmが現実的である。更
に圧電素子18には、電圧がかけられるようにコ
ード23が配線されている。
によりダイ本体に設けられた穴19と遊嵌してい
る押へ棒20を介してリツプ部13の隙間を調整
する様にされている。圧電素子18の上面は、座
金21を介してダイ本体に螺合したボルト22で
押えつけられている。またリツプ幅方向に多数設
けられた圧電素子18のピツチは、細かい程微調
整が可能であるが、15〜30mmが現実的である。更
に圧電素子18には、電圧がかけられるようにコ
ード23が配線されている。
次に作用を説明すると、圧電素子18は、電圧
に比例して伸び縮みし、例えば、圧電素子の1つ
であるセラミツク駆動素子では、長さ200mmのも
のを使用すると、200Vの電圧をかければ、約
400μの伸びとなる。また電圧をかけて実際に変
位するまでの遅れ時間は、100μsecときわめて短
く、応答性も良好である。
に比例して伸び縮みし、例えば、圧電素子の1つ
であるセラミツク駆動素子では、長さ200mmのも
のを使用すると、200Vの電圧をかければ、約
400μの伸びとなる。また電圧をかけて実際に変
位するまでの遅れ時間は、100μsecときわめて短
く、応答性も良好である。
第3図にフイルム及びシートの厚みをコントロ
ールするシステム図を示す。図において押出機1
で溶融された熱可塑性樹脂は、導管25を経てダ
イ2に入り、リツプより押出される。押出された
溶融状態の樹脂26は、冷却ロール3等の冷却手
段により冷却固化され、フイルムおよびシート2
7となる。そしてこのフイルムおよびシート27
は、巻取機4で巻取られ製品となる。
ールするシステム図を示す。図において押出機1
で溶融された熱可塑性樹脂は、導管25を経てダ
イ2に入り、リツプより押出される。押出された
溶融状態の樹脂26は、冷却ロール3等の冷却手
段により冷却固化され、フイルムおよびシート2
7となる。そしてこのフイルムおよびシート27
は、巻取機4で巻取られ製品となる。
フイルムおよびシート27は、β線厚さ計ある
いは赤外線厚さ計28で巾方向の厚みが測定さ
れ、コンピユータ29で演算処理され、厚みの厚
い部分は電圧を上げ、圧電素子18の長さを長く
してフレキリツプ17を変形させ、リツプ部13
の隙間を小さくして押出される樹脂の量を減少さ
せてフイルムの厚みを薄くする。また厚みの薄い
部分はその逆で、電圧は下げられる。以上の動作
を繰り返すことにより、最終的に厚みの均一なフ
イルムおよびシートになる。なお、図中30は電
圧設定器である。
いは赤外線厚さ計28で巾方向の厚みが測定さ
れ、コンピユータ29で演算処理され、厚みの厚
い部分は電圧を上げ、圧電素子18の長さを長く
してフレキリツプ17を変形させ、リツプ部13
の隙間を小さくして押出される樹脂の量を減少さ
せてフイルムの厚みを薄くする。また厚みの薄い
部分はその逆で、電圧は下げられる。以上の動作
を繰り返すことにより、最終的に厚みの均一なフ
イルムおよびシートになる。なお、図中30は電
圧設定器である。
なお、調整前にはすべての圧電素子18に初期
電圧をかけておき、フレキリツプ17をある程度
変形させた状態からスタートすることが好まし
く、またその電圧はダイの特性等で初めから予期
できる場合は、初期パターンを設定することによ
り、収れん時間も短縮できる。また必ずしもコン
ピユータでの自動制御は必要とせず、マニアルの
電圧の設定器で、オペレータの判断で、マニアル
操作しても差支えない。また圧電素子18のコン
トロール精度は、電圧設定器の分解能を上げれ
ば、0.1μまでの調整が可能である。
電圧をかけておき、フレキリツプ17をある程度
変形させた状態からスタートすることが好まし
く、またその電圧はダイの特性等で初めから予期
できる場合は、初期パターンを設定することによ
り、収れん時間も短縮できる。また必ずしもコン
ピユータでの自動制御は必要とせず、マニアルの
電圧の設定器で、オペレータの判断で、マニアル
操作しても差支えない。また圧電素子18のコン
トロール精度は、電圧設定器の分解能を上げれ
ば、0.1μまでの調整が可能である。
以上詳細に説明した如く本発明は、熱可塑性樹
脂のフイルム及びシートの厚みを調整するフレキ
リツプダイにおいて、ダイ本体に螺合したボルト
と、一側をフレキリツプとしたリツプ部の同フレ
キリツプに連結されダイ本体に遊嵌した押え棒と
の間に、電圧により長さが変化する圧電素子を介
設してなるものであるから、ダイ本体に螺合した
ボルトの回転操作によるリツプ開口の粗調整機能
と、圧電素子による微調整機能を有する。従つて
応答性および調整精度が従来に比べて飛躍的に向
上し、収れん時間が大巾に短縮されると同時に、
製品フイルムの巾方向厚み精度が大巾に改良でき
る。
脂のフイルム及びシートの厚みを調整するフレキ
リツプダイにおいて、ダイ本体に螺合したボルト
と、一側をフレキリツプとしたリツプ部の同フレ
キリツプに連結されダイ本体に遊嵌した押え棒と
の間に、電圧により長さが変化する圧電素子を介
設してなるものであるから、ダイ本体に螺合した
ボルトの回転操作によるリツプ開口の粗調整機能
と、圧電素子による微調整機能を有する。従つて
応答性および調整精度が従来に比べて飛躍的に向
上し、収れん時間が大巾に短縮されると同時に、
製品フイルムの巾方向厚み精度が大巾に改良でき
る。
第1図は従来のフイルム製造用ダイの1例を示
す側断面図、第2図は本発明の実施例を示すダイ
の側断面図、第3図はフイルム及びシートの厚み
コントロールシステム図である。 図の主要部分の説明 13…リツプ部、17…
フレキリツプ、18…圧電素子、20…押え棒、
22…ボルト、23…コード、24…ダイ本体。
す側断面図、第2図は本発明の実施例を示すダイ
の側断面図、第3図はフイルム及びシートの厚み
コントロールシステム図である。 図の主要部分の説明 13…リツプ部、17…
フレキリツプ、18…圧電素子、20…押え棒、
22…ボルト、23…コード、24…ダイ本体。
Claims (1)
- 1 熱可塑性樹脂のフイルム及びシートの厚みを
調整するフレキリツプダイにおいて、ダイ本体に
螺合したボルトと、一側をフレキリツプとしたリ
ツプ部の同フレキリツプに連結されダイ本体に遊
嵌した押え棒との間に、電圧により長さが変化す
る圧電素子を介設してなり、前記ボルトでリツプ
〓間の粗調整を、前記厚電素子で同部の微調整を
高速で行なうことを特徴とする厚み制御用ダイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59067039A JPS60210418A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 厚み制御用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59067039A JPS60210418A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 厚み制御用ダイ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60210418A JPS60210418A (ja) | 1985-10-22 |
JPH0569697B2 true JPH0569697B2 (ja) | 1993-10-01 |
Family
ID=13333313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59067039A Granted JPS60210418A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 厚み制御用ダイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60210418A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3427912C1 (de) * | 1984-07-28 | 1986-03-06 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Strangpressaggregat fuer das Strangpressen von thermoplastifiziertem Kunststoff |
DE3427915C1 (de) * | 1984-07-28 | 1986-03-06 | Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf | Kalibrieraggregat einer Strangpressvorrichtung fuer thermoplastifizierten Kunststoff |
DE3530383A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-03-05 | Reifenhaeuser Masch | Formgebendes werkzeugaggregat fuer eine strangpressvorrichtung fuer thermoplastifizierten kunststoff |
JPH04137822U (ja) * | 1991-06-14 | 1992-12-22 | 株式会社日本製鋼所 | Tダイリツプ構造 |
EP0633959B1 (en) * | 1992-03-31 | 1997-01-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Roll gap controller |
DE9212406U1 (de) * | 1992-09-15 | 1992-12-17 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Vorrichtung zur Ermittlung und Einstellung der Wulsthöhe im Glättwerkspalt bei der Extrusion von Kunststoff-Folien |
US5464577A (en) * | 1994-01-04 | 1995-11-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of thickness control for dies |
CN101346217B (zh) * | 2005-12-26 | 2011-08-31 | 柯尼卡美能达精密光学株式会社 | 纤维素膜的制造方法、制造装置、通过该制造装置制造的光学膜、使用该光学膜的偏振片及液晶显示装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5427116A (en) * | 1977-07-29 | 1979-03-01 | Japanese National Railways<Jnr> | Timer system for controlling operation of injection type means for spraying oil to flange |
JPS5865631A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | シ−ト押出用ダイ |
JPS58151232A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出機クロスヘツドのダイス位置調節装置 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP59067039A patent/JPS60210418A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5427116A (en) * | 1977-07-29 | 1979-03-01 | Japanese National Railways<Jnr> | Timer system for controlling operation of injection type means for spraying oil to flange |
JPS5865631A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | シ−ト押出用ダイ |
JPS58151232A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-08 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出機クロスヘツドのダイス位置調節装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60210418A (ja) | 1985-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4863361A (en) | Slit-type nozzle for an extruder | |
JPH0569697B2 (ja) | ||
US5355938A (en) | Temperature control device | |
JPH0753410B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからフィルムを作る方法 | |
JPS6140537B2 (ja) | ||
JP3109034B2 (ja) | Tダイリップ駆動部の構造 | |
JP2653870B2 (ja) | 温度制御装置 | |
JPH0376621A (ja) | 厚み制御用ダイ | |
JPS60206615A (ja) | フイルム厚み制御用ダイ | |
JPS635850Y2 (ja) | ||
JPH09300432A (ja) | ダイリップ調整装置 | |
JP2585103B2 (ja) | 射出成形方法 | |
JP3212649B2 (ja) | 樹脂温度調整式tダイの樹脂流量分布制御方法 | |
JPH0479290B2 (ja) | ||
JPH0322929Y2 (ja) | ||
JP2585104B2 (ja) | 射出成形装置 | |
JP2899491B2 (ja) | 押出しシート成形装置、及びそれを用いた歩止まり良くシートを押出し成形する方法 | |
JPS6313732A (ja) | 熱可塑性樹脂フイルム類の製造方法 | |
JP3392195B2 (ja) | 製管装置 | |
JPH0511007B2 (ja) | ||
JPH0524814B2 (ja) | ||
JPH05310434A (ja) | 光学素子の成形装置 | |
JP3675940B2 (ja) | 複合式自動フラットダイの制御方法 | |
JPS61261022A (ja) | 重合体フイルムの製造方法 | |
JPS60206616A (ja) | 厚み制御用ダイ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |