CN110355978B - 从螺杆挤出机输送熔体的启动阀节流设备、具有该设备的制备系统、及用该设备的输送方法 - Google Patents

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Abstract

启动阀节流设备(4)具有壳体(24)，壳体(24)具有构造在其中的壳体凹部(25)，切换构件(26)可在壳体凹部(25)中在排出位置和输送位置之间挪位。切换构件(26)在排出位置构成将进入管道(33)连接到排出开口(35)的排出管道(34)。切换构件(26)在输送位置构成将进入管道(33)连接到输送管道(37)的通路管道(36)。节流构件(38)设置在通路管道(36)中，以便可相对于切换构件(26)挪位。因此，流过通路管道(36)的熔体(23)能够以期望的方式被节流。启动阀节流设备(4)构造简单、紧凑且可靠。启动阀节流设备(4)和相关联的螺杆挤出机(3)的运行简单且节能。

Description

从螺杆挤出机输送熔体的启动阀节流设备、具有该设备的制 备系统、及用该设备的输送方法
德国专利申请第DE 10 2018 204 584.4号的内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于从螺杆挤出机输送熔体的启动阀节流设备，以及一种具有启动阀节流设备的用于制备块料(bulk material)的系统。本发明还涉及一种借助于启动阀节流设备输送熔体的方法。
背景技术
从美国专利US4984977A已知一种螺杆挤出机，该螺杆挤出机具有通过法兰安装到其的启动阀节流设备。该启动阀节流设备包括壳体，壳体具有配置在其中的壳体凹部，且启动阀节流构件设置在壳体凹部中。启动阀节流构件具有两个圆柱形封闭部分，节流构件设置在两个圆柱形封闭部分之间。构造成部分圆柱形的启动阀构件构造在封闭部分之一上。启动阀节流设备还包括用于使启动阀节流构件围绕纵向轴线枢转的枢转驱动器，以及用于使启动阀节流构件在纵向轴线的方向上移位的线性驱动器。在线性驱动器的第一终端位置处，启动阀节流构件作为启动阀运行，使得通过进入管道供给的熔体被输送穿过启动出口开口。在线性驱动器的第二终端位置处，封闭部分关闭壳体凹部，使得启动出口开口关闭并且节流构件处于节流位置。通过借助于枢转驱动器使启动阀节流构件围绕纵向轴线枢转，借助于节流构件使穿过进入管道供给的熔体在输送管道方向上的输送被节流。该启动阀节流设备的缺点在于结构和操作是复杂的。
发明内容
本发明基于实现一种启动阀节流设备的目的，该启动阀节流设备构造简单可靠并且能够实现简单且节能的运行。
该目的通过一种用于从螺杆挤出机输送熔体的启动阀节流设备来实现，该启动阀节流设备具有：壳体和构造在其中的壳体凹部；用于供给熔体的进入管道，所述进入管道被构造在壳体中并通向壳体凹部；用于输送熔体的输送管道，所述输送管道被构造在壳体中并通向壳体凹部；用于在螺杆挤出机的启动程序期间排出熔体的排出开口；和切换构件，该切换构件被设置在壳体凹部中并且可以在排出位置和输送位置之间挪位，并且在排出位置至少部分地构成用于将进入管道连接到排出开口的排出管道，并且在输送位置构成用于将进入管道连接到输送管道的通路管道，其中节流构件设置在通路管道中，以便可相对于切换构件挪位。由于节流构件设置在通路管道中以便可相对于切换构件挪位，因此节流构件可独立于切换构件被启用。因此，在输送位置可以简单且节能地对熔体进行节流，而不需要对切换构件进行任何挪位。由于节流构件可独立于切换构件被启用，因此也简化了启动阀节流设备在驱动方面的构造。
优选地，节流构件相应地构造为节流瓣或蝶形节流件。节流瓣构成节流前侧面和节流后侧面，节流前侧面和节流后侧面通过节流端侧面彼此连接。对于熔体而言，节流前侧面或节流后侧面与节流端侧面相比分别具有更高的流动阻力。最大流动阻力在最大节流位置通过节流前侧面设定，而最小流动阻力在最小节流位置通过节流端侧面设定。
当切换构件构造成多个部分时，节流构件因此设置在通路管道中，以便能够相对于至少一个切换构件部件挪位。节流构件可以设置成不能相对于至少一个切换构件部件挪位。例如，切换构件可以构造成两部分并且包括第一切换构件部件和第二切换构件部件。节流构件设置在通路管道中，以便能够相对于第一切换构件部件挪位。第二切换构件部件连接到节流构件驱动轴，使得节流构件不能相对于第二切换构件部件挪位。第二切换构件部件构成排出管道和/或可用的通路管道。在可用的通路管道中没有设置节流构件。
一种启动阀节流设备，构造成使得节流构件可围绕节流构件枢转轴线枢转，保证了简单且节能的运行。由于节流构件在通路管道中可围绕节流构件枢转轴线枢转，因此在输送位置以简单且快速的方式使熔体节流是可能的。由于要移动的质量较小，所以改变节流构件的位置是相对节能的。在节流构件的最小节流位置，压力损失很小，使得螺杆挤出机能够以节能的方式操作。节流构件优选地安装成可在切换构件上枢转。节流构件的安装尤其以密封的方式实施，使得不会有熔体由于安装而逸出。
一种启动阀节流设备，构造成使得节流构件可通过节流构件驱动器挪位，保证了简单且可靠的结构。由于节流构件可通过专门的节流构件驱动器挪位，因此可以使用具有简单结构的可靠的节流构件驱动器。节流构件驱动器不必将切换构件挪位，使得能够仅考虑节流构件的挪位来构思和优化节流构件驱动器。节流构件驱动器优选地是电驱动马达，其使节流构件围绕节流构件枢转轴线枢转。节流构件驱动器紧固到壳体或切换构件。
一种启动阀节流设备，构造成使得节流构件驱动器紧固到切换构件，保证了简单的结构和简单的运行。由于节流构件驱动器被紧固到切换构件，所以节流构件驱动器与切换构件一起挪位，使得节流构件驱动器和节流构件不会由于切换构件从排出位置到输送位置的挪位而相对于切换构件进行任何移动。节流构件驱动器优选地配置为电驱动马达，使得切换构件的挪位能够通过电线路以简单的方式得到补偿。
一种启动阀节流设备，构造成使得节流构件紧固到节流构件驱动轴，并且节流构件驱动轴至少部分地延伸穿过切换构件，保证了简单且可靠的结构。节流构件特别通过节流构件驱动轴在两侧上安装。此外，节流构件驱动轴使节流构件能够简单地组装在通路管道中。节流构件驱动轴优选相对于切换构件密封。节流构件驱动轴优选地在节流构件的位于切换构件中的两侧上被密封并且可枢转地安装。节流构件驱动轴特别可自由接近，以这种方式使得用于挪位节流构件的节流构件驱动器能够连接到节流构件驱动轴。节流构件以旋转固定的方式紧固到节流构件驱动轴。
一种启动阀节流设备，构造成使得用于吸收在熔体的流动方向上作用的压缩力的节流构件被紧固成关于节流构件驱动轴偏心，保证了可靠的结构。由于节流构件偏心地紧固到节流构件驱动轴，因此可以通过较大的壁厚可靠地吸收在熔体流动方向上作用的压缩力。由此避免了由于压缩力导致的任何不允许的弯曲。节流构件优选地构造为节流瓣，并且节流瓣被紧固成相对于节流构件驱动轴偏心，以这种方式使得节流构件驱动轴和节流前侧面之间的壁厚大于节流构件驱动轴和节流后侧面之间的壁厚。由于上游节流前侧面上的较大壁厚，所以上游作用的压缩力被可靠地吸收。
一种启动阀节流设备，构造成使得从入口开口到节流构件的节流构件枢转轴线的通路管道至少部分地具有尺寸增大的横截面面积，保证了简单且节能的运行。由于通路管道的横截面面积至少部分地增大，因此在节流构件的最小节流位置能够实现较小的流动阻力并因此分别实现较小的压力积聚或压力损失。在最小节流位置，节流构件的横截面面积至少部分地由通路管道的尺寸增大的横截面面积补偿。因此，在最小节流位置，基本上避免了节流构件处的压力损失，使得简单且节能的运行是可能的。特别是可以省去在启动阀节流设备下游的用于压力积聚的熔体泵。节流构件优选地构造为节流瓣，节流瓣包括节流前侧面和节流后侧面以及连接所述节流前侧面和节流后侧面的节流端侧面。当在横截面中观察并且垂直于节流构件枢转轴线观察时，节流前侧面和节流后侧面，从节流端侧面开始，直到节流构件枢转轴线，特别是至少部分地以相互楔形的方式延伸。当在横截面中观察并且垂直于节流构件枢转轴线观察时，节流端侧面优选地构造成弯曲的。因此，在最小节流位置，节流瓣的流动阻力被优化。
一种启动阀节流设备，构造成使得通路管道在入口开口处具有可用的流动横截面面积A1，并且在节流构件的最小节流位置处，具有沿节流构件的可用的流动横截面面积A2，使得0.5≤A2/A1≤1.3，特别是0.6≤A2/A1≤1.2，特别是0.7≤A2/A1≤1.1，特别是0.8≤A2/A1≤0.9，保证了简单且节能的运行。由于可用的流动横截面面积的比A2/A1，所以在最小节流位置分别保证了较小的流动阻力和较小的压力积聚或压力损失。可用的流动横截面面积A2特别是指一截面平面，该截面平面相应地穿过节流构件枢转轴线并且垂直于熔体的流动方向或传送方向延伸。该截面平面特别是与由入口开口限定的并且相应地垂直于流动方向或传送方向延伸的截面平面平行。节流构件优选地构造为节流瓣。在最小节流位置，节流前侧面和节流后侧面延伸以与流动方向大体上平行，使得连接节流前侧面和节流后侧面的节流端侧面大体上确定流动阻力。
一种启动阀节流设备，构造成使得切换构件可通过切换构件驱动器挪位，保证了简单的构造和操作。由于切换构件可通过专门的切换构件驱动器挪位，因此在驱动器方面的构造和切换构件的挪位是简单的。切换构件驱动器特别构造为电驱动马达。切换构件驱动器优选地紧固到壳体。因此，切换构件驱动器可以以简单的方式被启用。切换构件驱动器被配置为线性驱动器或旋转驱动器。
一种启动阀节流设备，构造成使得切换构件构成切换构件挪位轴线，保证了简单的运行。在第一实施例的情况下，切换构件可沿切换构件挪位轴线以线性方式挪位。在第二实施例的情况下，切换构件可围绕切换构件挪位轴线枢转。
一种启动阀节流设备，构造成使得节流构件枢转轴线和切换构件挪位轴线相互平行地延伸，特别是相互同心地延伸，保证了简单的构造和操作。由于节流构件枢转轴线与切换构件挪位轴线平行地延伸，所以排出位置和输送位置之间简单的切换是可能的。因此，当切换构件在排出位置和输送位置之间以线性方式挪位时，没有节流构件驱动器和/或节流构件驱动轴阻止在排出位置和输送位置之间的切换。当切换构件围绕切换构件挪位轴线在排出位置和输送位置之间枢转时，枢转因此不受节流构件驱动器和/或节流构件驱动轴的阻碍。
一种启动阀节流设备，构造成使得切换构件可围绕切换构件挪位轴线枢转，保证了简单的构造以及简单且节能的运行。切换构件可枢转地安装在壳体凹部中。切换构件挪位轴线是切换构件枢转轴线。切换构件在壳体凹部中优选地在切换构件挪位轴线的方向上固定。用于在排出位置和输送位置之间切换的切换构件特别可围绕切换构件挪位轴线枢转至少90°。切换构件挪位轴线优选地对齐成水平的或竖直的。
一种启动阀节流设备，构造成使得切换构件可沿着切换构件挪位轴线以线性方式挪位，保证了简单的构造以及简单且节能的运行。切换构件设置成可在壳体凹部中以线性方式挪位。通过沿着切换构件挪位轴线以线性方式在壳体凹部中挪位切换构件来执行排出位置和输送位置之间的切换。切换构件挪位轴线优选地对齐成水平的或竖直的。
一种启动阀节流设备，构造成使得在非节流输送位置处，用于连接进入管道和输送管道的可用的通路管道被构造在切换构件中，保证了节能操作。由于在切换构件中另外构造了可用的通路管道，所以切换构件可以挪位到非节流输送位置。在可用的通路管道中没有设置节流构件，使得熔体在非节流输送位置可以以不受阻碍的方式流过可用的通路管道。由此没有造成实质的压力损失。因此，螺杆挤出机以及启动阀节流设备的运行是节能的。
本发明还基于实现一种用于制备块料的系统的目的，该系统具有简单且可靠的结构并且能够实现简单且节能的运行。
该目的通过一种用于制备块料的系统来实现，该系统具有用于熔化块料并提供熔体的螺杆挤出机，以及根据本发明的启动阀节流设备。螺杆挤出机特别配置为多轴式螺杆挤出机，优选配置为双轴式螺杆挤出机。螺杆挤出机的处理元件轴特别地能够分别沿相同方向旋转驱动或被驱动。处理元件轴优选地构造成紧密啮合。该系统特别包括控制装置，该控制装置控制螺杆挤出机和/或启动阀节流设备的运行。控制装置特别控制切换构件在排出位置和输送位置之间的挪位，和/或节流构件在通路管道中相对于切换构件的挪位，以便熔体被节流。
本发明还基于实现一种方法的目的，该方法能够通过启动阀节流设备简单且节能地输送熔体。
该目的通过一种借助于启动阀节流设备从螺杆挤出机输送熔体的方法来实现，所述方法包括以下步骤：提供根据本发明的启动阀节流设备；将切换构件从排出位置挪位到输送位置；输送熔体穿过切换构件的通路管道和输送管道；以及使节流构件在通路管道中相对于切换构件枢转。根据本发明的方法的优点对应于已经描述的根据本发明的启动阀节流设备的优点。根据本发明的方法特别地还可以包括提供用于制备块料的系统，该系统具有用于熔化块料并提供熔体的螺杆挤出机，以及根据本发明的启动阀节流设备。
一种方法被配置成使得，位于输送位置的切换构件被反复地挪位，以避免由于行进到切换构件和壳体之间的熔体导致的切换构件的任何堵塞，保证了熔体的简单且可靠的输送。由于切换构件在操作时从输送位置反复地略微挪位，因此略微枢转或以线性方式略微挪位，并且随后移动回到输送位置，避免了在启动程序期间熔体行进到切换构件和壳体之间的间隙中并且在相对长的时间段内保持在其中并且在间隙中凝固，持久地阻止切换构件的运动。由间隙中的熔体凝固产生的物料通过切换构件的略微挪位或通过切换构件的所描述的微移动而被释放。由此，以简单且可靠的方式避免了切换构件的堵塞。
附图说明
本发明的其他特征、优点和细节从多个示例性实施例的以下描述得到。在附图中：
图1示出了根据第一示例性实施例的用于制备块料的系统的示意图，该系统具有多轴式螺杆挤出机和通过法兰安装到其的启动阀节流设备；
图2示出了处于排出位置的图1的启动阀节流设备的剖面图；
图3示出了处于输送位置的图1的启动阀节流设备的剖面图；
图4示出了沿着图3中的剖面线IV-IV截取的启动阀节流设备在节流构件的最小节流位置的剖面图；
图5示出了对应于图4的启动阀节流设备在节流构件的最大节流位置的剖面图；
图6示出了处于排出位置的根据第二示例性实施例的启动阀节流设备的剖面图；
图7示出了处于输送位置的根据第二示例性实施例的启动阀节流设备的剖面图；
图8示出了处于非节流的输送位置的根据第三示例性实施例的启动阀节流设备的剖面图；和
图9示出了处于排出位置的根据第四示例性实施例的启动阀节流设备的剖面图。
具体实施方式
下面借助于图1至图5描述了本发明的第一示例性实施例。用于制备块料2的系统1包括多轴式螺杆挤出机3和启动阀节流设备4，启动阀节流设备4在传送方向5上设置在多轴式螺杆挤出机3之后。
多轴式螺杆挤出机3构造为双轴式螺杆挤出机。螺杆挤出机3具有壳体6，壳体6包括多个壳体部分7、8、9、10，多个壳体部分7、8、9、10连续设置并且紧固到彼此。两个轴向平行的壳体孔11、12构造在壳体6中，壳体孔11、12彼此穿透并且横截面具有平放的图8的形状。两个紧密啮合的处理元件轴13、14设置在壳体孔11、12中，所述处理元件轴13、14能够围绕相关联的旋转轴线15、16被旋转驱动。处理元件轴13、14通过分动箱17沿相同方向被旋转驱动，因此在相同的旋转方向上通过驱动马达18被驱动。启动阀节流设备4、壳体6、分动箱17和驱动马达18通过支撑架19紧固到基座20。
入口漏斗21通向被构造为进料区的第一壳体部分7，该入口漏斗21将待制备的块料2通过计量装置22供给到螺杆挤出机3。螺杆挤出机3中的处理元件轴13、14构成捏合区，块料2在捏合区中熔化以形成熔体23。熔体23被供给到通过法兰安装到最后的壳体部分10的启动阀节流设备4。
启动阀节流设备4包括壳体24，圆柱形壳体凹部25构造在壳体24中。切换构件26以相应的方式构造成圆柱形的并且设置在壳体凹部25中，切换构件26借助于切换构件驱动器27在壳体凹部25中可围绕切换构件挪位轴线28枢转。切换构件26布置成在切换构件挪位轴线28的方向上固定，因此不可挪位。
切换构件驱动器27被配置为电驱动马达。借助于紧固框架29将切换构件驱动器27紧固到壳体24。用于使切换构件26围绕切换构件挪位轴线28枢转的切换构件驱动器27借助于切换构件驱动轴30被连接。借助于环形轴承和密封单元31、32将切换构件26安装在壳体凹部25中，以便相对于熔体23可枢转和密封。
进入管道33被构造在壳体24中，进入管道33将壳体孔11、12连接到壳体凹部25。进入管道33用于将熔体23供给到切换构件26。切换构件26在排出位置(图2中可见)和输送位置(图3中可见)之间可枢转。用于在排出位置和输送位置之间切换的切换构件26可围绕切换构件挪位轴线28枢转至少90°。
切换构件26构成排出管道34，该排出管道34限定排出开口35并且在排出位置将进入管道33连接到环境。切换构件26还构成通路管道36，该通路管道36在输送位置将进入管道33连接到输送管道37。例如，造粒装置设置在启动阀节流设备4的下游，该造粒装置被供给从输送管道37输送的熔体23。
可相对于切换构件26定位的节流构件38设置在通路管道36中。节流构件38以旋转固定的方式连接到节流构件驱动轴39。节流构件驱动轴39在节流构件38的两侧上安装在切换构件26上，以便可枢转和密封。借助于节流构件驱动器40，节流构件38可围绕节流构件枢转轴线41枢转。节流构件枢转轴线41延伸以与切换构件枢转轴线28同心。节流构件驱动器40配置为电驱动马达。节流构件驱动器40紧固到切换构件26。为此，紧固框架29以及切换构件驱动轴30构成所需的安装空间。为了使节流构件驱动轴39连接到节流构件驱动器40，节流构件驱动轴39延伸穿过容纳孔42，该容纳孔42构造在切换构件26中。
为了使切换构件驱动器27和节流构件驱动器40被致动，系统1或启动阀节流设备4相应地包括控制装置43。
节流构件38构造为节流瓣(throttle flap)。节流瓣也称为蝶形节流件。节流构件38具有节流前侧面44、节流后侧面45和连接所述节流前侧面44和所述节流后侧面45的节流端侧面46。节流前侧面44和节流后侧面45构造为基本上呈圆盘形状。节流端侧面46构造成基本上环形的，并且将节流前侧面44和节流后侧面45连接成盘形节流构件38。延伸穿过环绕的节流端侧面46的轴孔47被构造在节流构件38中。节流构件38被紧固成相对于节流构件驱动轴39偏心，以这种方式使得节流构件38在轴孔47和节流前侧面44之间的壁厚d1大于轴孔47和节流后侧面45之间的壁厚d2。当在垂直于节流构件枢转轴线41延伸并且对应于图4的截面平面中观察时，节流前侧面44和节流后侧面45，从节流端侧面46一直到节流构件枢转轴线41，分别以楔形方式延伸，或者以楔形方式变宽。当在对应于图4的截面平面中观察时，节流端侧面46还构造成朝向节流构件枢转轴线41弯曲。由此，在图4所示的节流构件38的最小节流位置实现最小流动阻力。
通路管道36具有变化的横截面面积A。通路管道36在入口开口48处具有横截面面积A1。通路管道36的横截面面积A，从入口开口48开始，尺寸增加直到最大横截面面积Amax。最大横截面面Amax存在于一截面平面中，该截面平面延伸穿过节流构件枢转轴线41并且布置成垂直于传送方向5。通路管道36的横截面面积A，从最大横截面面积Amax开始，尺寸再次减小直到横截面面积A3出现在出口开口49处。以下可适用于横截面面积A3：A3≥A1或A3≤A1。
入口开口48处的横截面面积A1等于可用的流动横截面面积A1。在图4中可见的最小节流位置处，由横截面面积A和节流构件38的横截面面积之间的差得出的可用的流动横截面面积A2在节流构件38的区域中得出。图4中的可用的流动横截面面积A2以示例性方式在最大横截面面积Amax的区域中可见。以下适用于沿节流构件38的可用的流动横截面面积A2：0.5≤A2/A1≤1.3，特别是0.6≤A2/A1≤1.2，特别是0.7≤A2/A1≤1.1，特别是0.8≤A2/A1≤0.9。
下面描述系统1和启动阀节流设备4的功能模式：
为了启动螺杆挤出机3，启动阀节流设备4被启用，使得切换构件26位于图2所示的排出位置。块料2借助于计量装置22被供给到螺杆挤出机3，块料2在螺杆挤出机3中被熔化以便形成熔体23。在启动程序期间熔体23借助于启动阀节流设备4排出，直到达到熔体23的期望品质为止。为此，熔体23流过进入管道33和排出管道34并通过排出开口35排放到环境中。这在图2中可见。
当已达到熔体23的期望品质时，切换构件26因此从排出位置挪位到图3中可见的输送位置。为此，切换构件26借助于切换构件驱动器27围绕切换构件定位轴线28枢转90°，使得通路管道36将进入管道33连接到输送管道37。节流构件38已经在排出位置枢转到期望的节流位置，例如最小节流位置。当节流构件38在切换构件26的排出位置处位于最小节流位置时，没有枢转的节流构件38因此在切换构件26的输送位置也位于最小节流位置处。熔体23被传送穿过进入管道33、通路管道36和输送管道37并从启动阀节流设备4输送。熔体23随后被供给到例如造粒装置。
在切换构件26的输送位置处，当需要时，熔体23的流动可以借助于节流构件38被节流。为此，节流构件38借助于节流构件驱动器40围绕节流构件枢转轴线41枢转，使得可用的流动横截面面积A2与最小节流位置相比减小。在图5中所示的最大节流位置处，节流构件38以大体上完全的方式关闭通路管道36。由于节流构件38在节流构件驱动轴39上的偏心布置，相应地在熔体23的流动方向上或在传送方向5上作用的压缩力被可靠地吸收。
下面借助于图6和图7来描述本发明的第二示例性实施例。与第一示例性实施例相比，借助于切换构件驱动器27，切换构件26可沿着切换构件挪位轴线28以线性方式在壳体凹部25中挪位。图6示出了在切换构件26的排出位置处的启动阀节流设备4。为了在排出位置和输送位置之间切换，借助于切换构件驱动器27，切换构件26沿着切换构件挪位轴线28以线性方式挪位，直到通路管道36将进入管道33连接到输送管道37为止。输送位置在图7中可见。在输送位置处，节流构件38可以以已经描述的方式围绕节流构件枢转轴线41枢转，使得熔体23的流动可以以期望的方式节流。在进一步的构造和进一步的功能模式方面，参考第一示例性实施例。
下面借助于图8来描述本发明的第三示例性实施例。与前述示例性实施例相比，可用的通路管道50被构造在切换构件26中，与通路管道36不同，通路管道50没有设置节流构件。可用的通路管道50被构造在通路管道36和排出管道34之间。可用的通路管道50在图8中可见的非节流输送位置将进入管道33连接到输送管道37。在该非节流输送位置，熔体23可以在没有任何实质压力损失的情况下流过可用的通路管道50，由此能够实现系统1的节能运行。在进一步的构造和进一步的功能模式方面，参考前述示例性实施例。
下面借助于图9来描述本发明的第四示例性实施例。与前述示例性实施例相比，切换构件26被构造为两个部分。切换构件26包括第一切换构件部件51，该第一切换构件部件51在背离切换构件驱动器40的一端上构造成中空圆柱形的并且构成用于圆柱形第二切换构件部件52的容纳部(receptacle)53。第二切换构件部件52在容纳部53中安装成可围绕节流构件枢转轴线41枢转并且连接到节流构件驱动轴39。在排出位置，切换构件51、52构成将进入管道33连接到排出开口35的排出管道34。这在图9中可见。另外，其中没有设置节流构件的可用的通路管道50被构造在第二切换构件部件52中。在非节流输送位置，第二切换构件部件52相对于第一切换构件部件51枢转，特别是枢转90°，使得可用的通路管道50将进入管道33连接到输送管道37。第二切换构件部件52的枢转借助于节流构件驱动器40执行，该节流构件驱动器40通过节流构件驱动轴39连接到第二切换构件部件52。为了构造排出管道34，并且为了构造可用的通路管道50，第一切换构件部件51在中空圆柱形部分中具有入口开口54和出口开口55。通路管道36和节流构件38以已经描述的方式分别构造或设置在第一切换构件部件51中。在进一步的构造和进一步的功能模式方面，参考前述示例性实施例。
根据本发明的启动阀节流设备4具有简单且紧凑的结构并且具有较小的安装长度，使得启动阀节流设备4在节流构件38的最小节流位置引起较小的压力损失。因此，要输入熔体23的所需的能量相对较小，使得在一方面熔体23的温度降低，且在另一方面螺杆挤出机3运行时的可能转速范围扩大。由于启动阀节流设备4的较小的压力损失，所以螺杆挤出机3所需的压力可以较低，使得螺杆挤出机3和启动阀节流设备4中的磨损较低，且螺杆挤出机3和启动阀节流设备4的使用寿命增加。因此，启动阀节流设备4具有高可靠性。
由于熔体23相应地在最小节流位置或非节流输送位置流过启动阀节流设备4时的相对较小的压力损失，所以启动阀节流设备4的运行是节能的，并且能够实现螺杆挤出机3的节能运行。此外，启动阀节流设备4能够增加吞吐量(throughput)。可以省去用于熔体23中的压力积聚的下游熔体泵。节流构件驱动器40优选地可与切换构件26一起挪位，使得当在排出位置和输送位置之间切换时节流构件38和节流构件驱动器40相对于切换构件26的相对位置不变。或者，节流构件驱动器40可以紧固到壳体24，使得当在排出位置和输送位置之间切换时节流构件38相对于切换构件26挪位。
切换构件26在操作时优选地从输送位置反复地略微挪位，因此略微枢转或以线性方式略微挪位，并且随后移回到输送位置。由此避免了熔体23在启动程序期间进入切换构件26和壳体24之间的间隙并且在相当长的时间段内保持在其中并且在间隙中凝固，持久地阻碍切换构件26的运动。通过切换构件26的略微挪位，由熔体凝固产生的物料在间隙中释放。由此提高了启动阀节流设备4的可靠性。

Claims (17)

1.一种启动阀节流设备，用于从螺杆挤出机输送熔体，所述启动阀节流设备具有：
-壳体(24)和构造在其中的壳体凹部(25)；
-用于供给所述熔体(23)的进入管道(33)，所述进入管道(33)被构造在所述壳体(24)中并通向所述壳体凹部(25)；
-用于输送所述熔体(23)的输送管道(37)，所述输送管道(37)被构造在所述壳体(24)中并通向所述壳体凹部(25)；
-用于在所述螺杆挤出机(3)的启动程序期间排出所述熔体(23)的排出开口(35)；和
-切换构件(26)
--所述切换构件(26)设置在所述壳体凹部(25)中并且能够在排出位置和输送位置之间挪位；
--在所述排出位置处，所述切换构件(26)至少部分地构成用于将所述进入管道(33)连接到所述排出开口(35)的排出管道(34)；
--在所述输送位置处，所述切换构件(26)构成用于连接所述进入管道(33)和所述输送管道(37)的通路管道(36)，
-节流构件(38)，设置在所述通路管道(36)中，
其特征在于，
所述节流构件(38)借助于节流构件驱动器(40)能够相对于所述切换构件(26)挪位且可独立于所述切换构件(26)被启用。
2.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述节流构件(38)能够围绕节流构件枢转轴线(41)枢转。
3.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述节流构件驱动器(40)被紧固到所述切换构件(26)。
4.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述节流构件(38)被紧固到节流构件驱动轴(39)，且所述节流构件驱动轴(39)至少部分地延伸穿过所述切换构件(26)。
5.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，用于吸收在所述熔体(23)的流动方向上作用的压缩力的所述节流构件(38)被紧固成在节流构件驱动轴(39)上偏心。
6.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，从入口开口(48)到所述节流构件(38)的节流构件枢转轴线(41)的所述通路管道(36)至少部分地具有尺寸增大的横截面面积(A)。
7.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述通路管道(36)在入口开口(48)处具有可用的流动横截面面积A1，并且在所述节流构件(38)的最小节流位置处，以下适用于沿着所述节流构件(38)的可用的流动横截面面积A2：0.5≤A2/A1≤1.3。
8.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述切换构件(26)能够借助于所述切换构件驱动器(27)挪位。
9.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述切换构件(26)构成切换构件挪位轴线(28)。
10.根据权利要求9所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述节流构件枢转轴线(41)和所述切换构件挪位轴线(28)相互平行地延伸。
11.根据权利要求10所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述节流构件枢转轴线(41)和所述切换构件挪位轴线(28)相互同心地延伸。
12.根据权利要求9所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述切换构件(26)能够围绕所述切换构件挪位轴线(28)枢转。
13.根据权利要求9所述的启动阀节流设备，其特征在于，所述切换构件(26)能够沿所述切换构件挪位轴线(28)以线性方式挪位。
14.根据权利要求1所述的启动阀节流设备，其特征在于，在非节流输送位置，用于连接所述进入管道(33)和所述输送管道(37)的可用的通路管道(50)被构造在所述切换构件(26)中。
15.一种用于制备块料的系统，具有：
-螺杆挤出机(3)，所述螺杆挤出机(3)用于熔化所述块料(2)并提供熔体(23)；和
-根据权利要求1所述的启动阀节流设备(4)。
16.一种借助于启动阀节流设备从螺杆挤出机输送熔体的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供根据权利要求1所述的启动阀节流设备(4)；
-将所述切换构件(26)从排出位置挪位到输送位置；
-输送熔体(23)穿过所述切换构件(26)的所述通路管道(36)以及所述输送管道(37)；和
-借助于节流构件驱动器(40)，使所述节流构件(38)在所述通路管道(36)中相对于所述切换构件(26)枢转。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，位于所述输送位置的所述切换构件(26)被反复地挪位，以便避免由于进入所述切换构件(26)和所述壳体(24)之间的熔体(23)造成的所述切换构件(26)的任何堵塞。
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