JP2000167628A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付けボルトの数をへらし、芯出し時等のボ
ルト締付け工数の削減により生産性の向上を図る。 【解決手段】 １枚のダイホルダ６７に適数個のダイＤ
を径方向に連結すると共に、ダイＤをダイホルダ６７に
並列して複数連設け、このダイホルダ６７の四隅を複数
本の六角穴付ボルト６９にて下部タレット１５へ固定し
た。したがって、多数のダイＤを１枚のダイホルダ６７
に設けて、ダイホルダ６７を四隅に設けた六角穴付ボル
ト６９にて下部タレット１５へ固定したので、芯出し時
のボルト締付け工数を削減し生産性の向上が図られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タレットパンチ
プレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスとして、金
型交換装置を備えたタレットパンチプレスが知られてい
る。すなわち、図５および図６を参照するに、図５に示
されたタレットパンチプレス１０１には、複数のパンチ
Ｐを装着した小径の上部タレット１０３が上部回転軸
（図示省略）により回転自在に設けられている。また、
前記上部タレット１０３の下方に複数のダイＤを装着し
たダイホルダ１０５を備えた下部タレット１０７が下部
回転軸（図示省略）により回転自在に設けられている。

【０００３】前記ダイホルダ１０５と下部タレット１０
７には複数のダイＤを支承した複数のエジェクタパイプ
１０９が貫通して挿入され、前記ダイホルダ１０５と下
部タレット１０７とは複数本の締結ボルト１１１により
固定されている。

【０００４】より詳細には、図６に示されているごと
く、前記ダイホルダ１０５は下部タレット１０７の円周
方向に適宜の間隔で複数配設され、ダイホルダ１０５に
はそれぞれ複数個のダイＤが径方向に連結されている。
そして、各ダイホルダ１０５は複数本（例えば３本）の
締結ボルト１１１により下部タレット１０７に固着され
ている。

【０００５】再び、図５を参照するに、前記上部タレッ
ト１０３と下部タレット１０７は偏心して設けられ、パ
ンチング加工位置Ｋ₁ （図示省略）とパンチ交換位置Ｋ
₂ とダイ交換位置Ｋ₃ が設けられていて、パンチング加
工位置Ｋ₁ のパンチＰの直上にはラム（図示省略）を備
えた流体圧シリンダ（図示省略）が設けられている。

【０００６】また、ダイ交換位置Ｋ₃ にある前記エジェ
クタパイプ１０９の直下にダイ交換用の持上げシリンダ
１１３が下フレーム１１５上に移動自在に設けられ、前
記持上げシリンダ１１３を複数のダイ交換位置Ｋ₃ へ移
動せしめるため、持上げシリンダ移動用の流体圧シリン
ダ１１７のピストンロッド１１９に持上げシリンダ１１
３は連結されている。

【０００７】上記構成により、ダイホルダ１０５に径方
向に複数連設されたダイＤのうち、交換しようとするダ
イＤの直下の流体圧シリンダ１１７を作動して持上げシ
リンダ１１３を位置決めする。そして、持上げシリンダ
１１３を作動せしめエジェクタパイプ１０９を持上げる
と、このエジェクタパイプ１０９に乗ったダイＤは上昇
し、図示を省略したが金型交換装置に設けたダイチェン
ジャグリッパにてダイＤを把んでダイ交換が行われる。
また、ダイＤをダイホルダ１０５へ装着するには、上述
した動作を逆に行うことによりダイＤを水平状態に保ち
円滑にセットすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスでは、図６に示されているご
とく、下部タレット１０７の円周方向に適宜の間隔で複
数のダイホルダ１０５が設けられ、それぞれのダイホル
ダ１０５には複数個のダイＤが径方向に連設されて装着
されている。このダイＤを装着したダイホルダ１０５を
下部タレット１０７に取り付けるには３本の締結ボルト
１１１にて締付け固定している。

【０００９】しかし、前記ダイホルダ１０５を芯出し等
の時に締結ボルト１１１を締め付けるには、エジェクタ
パイプ１０９が邪魔になり締め付けが困難であり、特に
小径のダイＤが連立したダイホルダ１０５では締め付け
困難で、締め付けに要する工数と多くを要している。

【００１０】この発明の目的は、取付けボルトの数をへ
らし、芯出し時等のボルト締付け工数の削減により生産
性の向上を図ったタレットパンチプレスを提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のタレットパンチプレスは、
下部タレットの円周方向に適宜の間隔で複数のダイを備
えた複数のダイホルダを装着したタレットパンチプレス
であって、前記ダイホルダに適数個のダイを径方向に連
結すると共に、並列して複数連設け、このダイホルダの
四隅を複数本の締結部材にて前記下部タレットへ固定し
て設けてなることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、ダイホルダに適数個のダイを
径方向に連設し、このダイを並列して複数連設け、前記
各ダイホルダの四隅を締結部材にて下部タレットへ固定
した。

【００１３】而して、従来に比べ締結ボルトの数を削減
し、芯出し時等のボルト締め工数の削減により生産性の
向上が図られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１５】まず、タレットパンチプレスとその付帯設
備の全体的構成について概略的に説明する。

【００１６】図４を参照するに、タレットパンチ１は、
ベース３の両側にコラムフレーム５，７を立設し、この
コラムフレーム５，７上には上部フレーム９が一体的に
設けられている。そして、上部フレーム９より垂下して
複数のパンチＰを装着した小径の上部タレット１１が上
部回転軸１３により回転自在に設けられている。また、
前記上部タレット１１の下方には複数のダイＤを装着し
た大径の下部タレット１５が下部回転軸１７により回転
自在に設けられている。

【００１７】なお、前記上部タレット１１と下部タレッ
ト１５は偏心して設けられ、パンチング加工位置Ｋ₁ と
パンチ交換位置Ｋ₂ とダイ交換位置Ｋ₃ が設けられてい
て、パンチング加工位置Ｋ₁ に設けられた上、下部タレ
ット１１，１５には複数のパンチＰとダイＤが径方向に
２〜３個連設されている。この複数のパンチＰの直上に
はストライカ１９がラム２１に移動自在に装着され、前
記ストライカ１９はストライカシフトシリンダ２３によ
り径方向に並んだ複数のパンチＰのうち所望するパンチ
Ｐの直上へ選択自在となっている。

【００１８】更に、前記ラム２１は上部フレーム９内に
設けられた流体圧シリンダ２５により上下方向へ作動さ
れるものである。

【００１９】上記構成により、図示を省略したがサーボ
モータ等により回転伝達部材を介して同期して上部タレ
ット１１と下部タレット１５は回転し、パンチング加工
位置Ｋ₁ に位置決めされた所望のパンチＰとダイＤは流
体圧シリンダ２５の作動によりラム２１，ストライカ１
９を介して打撃され、パンチＰとダイＤとの協働により
ワークにパンチング加工が施される。

【００２０】前記ベース３の上部にはワークテーブル２
７が設けられ、このワークテーブル２７の上部にはＹ軸
駆動モータ２９に連結されたボールねじ３１がＹ軸方向
（図４において左右方向）へ延伸して設けられている。
このボールねじ３１に螺合しＸ軸方向（図４において図
面に直交する方向）へ延伸したキャレッジベース３３が
設けられ、このキャレッジベース３３にＸ軸方向へ移動
自在なキャレッジ３５が内装され、キャレッジ３５には
Ｘ軸方向へ移動自在な複数のワーククランプ装置３７が
設けられている。

【００２１】上記構成により、キャレッジベース３３が
Ｙ軸方向へ移動されると共に、キャレッジ３５がＸ軸方
向へ移動されることにより、ワーククランプ装置３７に
把持されたワークＷはＸ軸、Ｙ軸方向へ移動され、加工
すべき所望の位置がパンチング加工位置Ｋ₁ に位置決め
されるものである。

【００２２】前記上、下部タレット１１，１５の左側に
隣接してパンチＰとダイＤを交換する金型交換装置３９
が設けられていて、金型交換装置３９は、ツールチェン
ジャ４１とストレージタレット４３とで構成されてい
る。

【００２３】より詳細には、ツールチェンジャ４１は、
基台４５上に回転自在な支柱４７が立設され、この支柱
４７はパンチ交換用の複数の第１ツールチェンジャアー
ム４９が上下移動自在に設けられ、この第１ツールチェ
ンジャアーム４９の先端部には伸縮自在なパンチＰを把
持する例えば公知の構成である板バネグリッパを備えた
パンチ用グリッパ５１が設けられている。また、ダイ交
換用の複数の第２ツールチェンジャアーム５３が上下移
動自在に設けられ、この第２ツールチェンジャアーム５
３の先端部にも伸縮自在なダイ用グリッパ５５が設けら
れている。

【００２４】前記ストレージタレット４３は、基台５７
より回転自在な支柱５９が立設され、この支柱５９にパ
ンチ用円盤６１と、パンチ用円盤６１の下方にダイ用円
盤６３が設けられ、前記パンチ円盤６１の外周には複数
のパンチＰが収納され、ダイ用円盤６３には複数のダイ
Ｄが収納されている。なお、符号６５はディスクサポー
トである。

【００２５】次に、この発明の主要部である下部タレッ
ト１５に備えたダイホルダについて詳細に説明する。

【００２６】図１および図２を参照するに、まず、図１
に示されているごとく、下部タレット１５の円周方向に
適宜な間隔で複数のダイホルダ６７が装着されていて、
このダイホルダ６７には例えば、１１／４”用ダイＤが
２個と、１／２”用ダイＤが３個設けられている。そし
て、各ダイＤは径方向に連結して設けられていると共
に、径の異なるダイＤ群は並列して複数列（本実施の形
態は２列）設けられている。更に、前記ダイホルダ６７
の４隅は、締結部材であるため六角穴付ボルト６９によ
り位置調節可能なるように下部タレット１５に取付けら
れている。

【００２７】より詳細には、図２を参照するに、下部タ
レット１５上にはスペーサ７１を介してダイホルダ６７
が乗り、複数本の六角穴付ボルト６９によりダイホルダ
６７は下部タレット１５に固定されている。

【００２８】前記ダイホルダ６７とスペーサ７１と下部
タレット１５を貫通して段付穴７３が設けられ、この段
付穴７３内を上下方向へ移動自在なエジェクタパイプ７
５が遊嵌され、このエジェクタパイプ７５はパイプ７５
ａの上方にパイプ７５ａの外径より大径のフランジ部７
５ｂが一体的に設けられている。また、エジェクタパイ
プ７５上に乗ったダイＤを支持する第１ダイスリーブ７
７と第２ダイスリーブ７９がダイホルダ６７に設けられ
ている。

【００２９】また、前記エジェクタパイプ７５の直下に
選択的に位置決め可能な第１流体圧シリンダ８１と第２
流体圧シリンダ８３とが設けられている。より詳細に
は、前記第１流体圧シリンダ８１は前記ベース３上に左
右方向へ移動可能に設けられ、第１流体圧シリンダ８１
に設けたピストンロッド８５の先端には押圧板８７が設
けられ、この押圧板８７にて前記エジェクタパイプ７５
のパイプ７５ａの下端を押上げるものである。

【００３０】前記第２流体圧シリンダ８３は、前記ベー
ス３上に固定され、第２流体圧シリンダ８３に設けたピ
ストンロッド８９の先端が前記第１流体圧シリンダ８１
に連結されている。

【００３１】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、まず、ダイＤを備えたダイホルダ６７を下部タレ
ット１５上に適宜位置調節後、ダイホルダ６７の四隅に
設けた六角穴付ボルト６９にて締付け固定する。そし
て、パンチング加工位置Ｋ₁ にて所望の加工が施され
る。

【００３２】加工が終了し不用となったダイＤは、ダイ
交換位置Ｋ₃ に位置決めされ、第２流体圧シリンダ８３
を作動せしめて交換するダイＤの直下へ第１流体圧シリ
ンダ８１を位置決めし、この第１流体圧シリンダ８１を
作動せしめてエジェクタパイプ７５を持上げると、ダイ
Ｄは持上がり金型交換装置３９に設けたダイグリッパ５
５にてダイＤを把持して交換する。なお、ダイＤをダイ
ホルダ６７へ装着するには、持上がったエジェクタパイ
プ７５上に新しいダイＤを載置し、第１流体圧シリンダ
８１を下降するとエジェクタパイプ７５と共にダイＤも
下降し、第１，第２ダイスリーブ７７，７９内へ挿入さ
れる。

【００３３】上述した如く、ダイホルダ６７には、複数
のダイＤが連結して設けられていると共に、径の異なる
ダイＤ群は並列して複数列設けられ、ダイホルダ６７の
四隅に設けた４本の六角穴付ボルト６９により下部タレ
ット１５にダイホルダ６７は固定されている。

【００３４】したがって、従来は１枚のダイホルダに１
種の径のダイを連結して設け、３本の締結ボルトにて上
部タレットにダイホルダを固定していたが、本実施の形
態では多種（２種）の径のダイＤを連設すると共に並列
して設け、４本の六角穴付ボルト６９にて下部タレット
１５上にダイホルダ６７を固定した。よって、本実施の
形態のごとく多種（２種）のものを従来例に置きかえる
とダイホルダは２枚必要となり、締結ボルトの数も３本
×２＝６本必要となる。このため、本実施の形態では２
本の削減となり、芯出し時のボルト締結工数の削減によ
り生産性の向上を図ることができる。

【００３５】図３には、他の実施の形態が示されてい
る。この実施の形態と前述した実施の形態と異なる点
は、１枚のダイホルダ９１に３種（１１／２ダイ，１１
／４”ダイ，１／２”ダイ）の径の異なるダイＤを設
け、それぞれのダイＤを連設すると共に並列して設け、
４隅に設けた４本の六角穴付ボルト６９にて下部タレッ
ト１５上にダイホルダ９１を固定した。よって、本実施
の形態のごとく多種（３種）のものを従来例に置きかえ
るとダイホルダは３枚必要となり、締結ボルトの数も３
本×３＝９本必要となる。このため、本実施例では５本
の削減となり、更に生産性の向上を図ることができる。

【００３６】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものとである。例えば、
本実施例の形態ではダイＤの外径、連設した数、並列し
た列数を限定したが、これに限定するものでなく変更が
可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１によるこの発明によれば、ダイ
ホルダに適数個のダイを径方向に連設し、このダイを並
列して複数連設け、前記各ダイホルダの四隅を締結部材
にて下部タレットへ固定した。

【００３８】而して、従来に比べ締結ボルトの数を削減
し、芯出し時のボルト締め工数の削減により生産性の向
上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の主要部を示し、複数のダイを備えた
ダイホルダの平面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図３】この発明の他の実施の形態を示し、複数のダイ
を備えたダイホルダの平面図である。

【図４】この発明を実施する一実施の形態を示すタレッ
トパンチとパンチ・ダイ交換装置の概略側面説明図であ
る。

【図５】従来例を示し、ダイを備えた下部タレットの断
面図である。

【図６】従来例を示し、ダイを備えたダイホルダの平面
図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス １５ 下部タレット ６７，９１ ダイホルダ ６９ 六角穴付ボルト（締結部材） Ｄ ダイ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部タレットの円周方向に適宜の間隔で
   複数のダイを備えた複数のダイホルダを装着したタレッ
   トパンチプレスであって、前記ダイホルダに適数個のダ
   イを径方向に連結すると共に、並列して複数連設け、こ
   のダイホルダの四隅を複数本の締結部材にて前記下部タ
   レットへ固定して設けてなることを特徴とするタレット
   パンチプレス。