JP2000165990A - 表面実装型電磁発音体 - Google Patents
表面実装型電磁発音体Info
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
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- Electrostatic, Electromagnetic, Magneto- Strictive, And Variable-Resistance Transducers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大型化することなくコイルの端末と電極の接
続部を配置するスペースを確保し、且つ振動板の異常振
動の発生を防ぐことにある。 【解決手段】 コイル２４の端末２４ａ、２４ｂと電極
３２、３４の接続部３２ｂ、３４ｂは、対称位置に設け
られた同一形状の凹欠部２６ａ、２６ｂ内にて接続され
ている。端末２４ａ、２４ｂと接続部３２ｂ、３４ｂが
磁石２６の配置領域内に収められるので、超薄型かつ小
型化が可能となる。凹欠部２６ａ、２６ｂを対称に配設
しているので、振動板２８の異常振動を防ぐことができ
る。
続部を配置するスペースを確保し、且つ振動板の異常振
動の発生を防ぐことにある。 【解決手段】 コイル２４の端末２４ａ、２４ｂと電極
３２、３４の接続部３２ｂ、３４ｂは、対称位置に設け
られた同一形状の凹欠部２６ａ、２６ｂ内にて接続され
ている。端末２４ａ、２４ｂと接続部３２ｂ、３４ｂが
磁石２６の配置領域内に収められるので、超薄型かつ小
型化が可能となる。凹欠部２６ａ、２６ｂを対称に配設
しているので、振動板２８の異常振動を防ぐことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁石で振動板を
振動させることにより音を発生させる電磁発音体に関す
るものであり、特に、表面実装用の端子とコイルの接続
部分を磁石の配置領域内に配設する構造を有するものに
関する。
振動させることにより音を発生させる電磁発音体に関す
るものであり、特に、表面実装用の端子とコイルの接続
部分を磁石の配置領域内に配設する構造を有するものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の表面実装型電磁発音体
は、図５乃至図８に示すような構造からなるものであっ
た。即ち、図５及び図６に示す表面実装型電磁発音体に
おいては、中央のヨーク２に取り付けられたコイル４の
周囲にリング状の磁石６を配置し、この磁石６の周囲に
振動板８を支持する振動板支持枠１０を配置したもので
あり、コイル端末の接続は、磁石６と振動板支持枠１０
の下を通してそれらの外側にコイル４の端末４ａ、４ｂ
を引き出して、電極１２、１４の各接続部１２ａ、１４
ａに半田付けされていた。
は、図５乃至図８に示すような構造からなるものであっ
た。即ち、図５及び図６に示す表面実装型電磁発音体に
おいては、中央のヨーク２に取り付けられたコイル４の
周囲にリング状の磁石６を配置し、この磁石６の周囲に
振動板８を支持する振動板支持枠１０を配置したもので
あり、コイル端末の接続は、磁石６と振動板支持枠１０
の下を通してそれらの外側にコイル４の端末４ａ、４ｂ
を引き出して、電極１２、１４の各接続部１２ａ、１４
ａに半田付けされていた。
【０００３】また、図７及び図８に示す表面実装型電磁
発音体におけるコイル端末の接続には、一部に切欠部１
６ａを有する平面形状が略Ｃ形状をなす磁石１６を使用
しており、この磁石１６の切欠部１６ａ内に電極１２、
１４の接続部１２ａ、１４ａを引出し、これにコイル４
の端末４ａ、４ｂを半田付けするものであった。
発音体におけるコイル端末の接続には、一部に切欠部１
６ａを有する平面形状が略Ｃ形状をなす磁石１６を使用
しており、この磁石１６の切欠部１６ａ内に電極１２、
１４の接続部１２ａ、１４ａを引出し、これにコイル４
の端末４ａ、４ｂを半田付けするものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５及び図６に示すよ
うな上記従来の表面実装型電磁発音体においては、コイ
ル４の端末４ａ、４ｂと電極１２、１４の接続部１２
ａ、１４ａとを、磁石６の外側のスペースで接続してい
たため、この接続スペース分だけケース１８が大きくな
り、小型化が難しいという課題があった。
うな上記従来の表面実装型電磁発音体においては、コイ
ル４の端末４ａ、４ｂと電極１２、１４の接続部１２
ａ、１４ａとを、磁石６の外側のスペースで接続してい
たため、この接続スペース分だけケース１８が大きくな
り、小型化が難しいという課題があった。
【０００５】また、図７及び図８に示す表面実装型電磁
発音体においては、磁石１６の切欠部１６ａ内でコイル
４の端末４ａ、４ｂと電極１２、１４の接続部１２ａ、
１４ａとを接続していたので、図５に示す構造のものに
比べて小型化を図ることができるものであった。しかし
ながら、略Ｃ形状の磁石１６を用いた場合、その一部に
切欠部１６ａがあってリング状の磁石に比べて磁気回路
特性のバランスが僅かに悪いため、電磁発音体の重要特
性である周波数特性や音圧レベル等には全く影響を及ぼ
さない程微々たるものではあるが、振動板８が分割振動
等の異常振動を起こし、音割れ等による金属音が発生す
ることがあった。特に、切欠部１６ａ内で、２本のコイ
ルの端末を２つの電極の接続部に半田付けすることが必
要であったため、２つの接続箇所を収めると共に半田付
作業が可能なスペースが必要であり、切欠部１６ａを狭
めることが難しく、磁気回路特性のバランスを向上させ
ることが難しいという課題もあった。
発音体においては、磁石１６の切欠部１６ａ内でコイル
４の端末４ａ、４ｂと電極１２、１４の接続部１２ａ、
１４ａとを接続していたので、図５に示す構造のものに
比べて小型化を図ることができるものであった。しかし
ながら、略Ｃ形状の磁石１６を用いた場合、その一部に
切欠部１６ａがあってリング状の磁石に比べて磁気回路
特性のバランスが僅かに悪いため、電磁発音体の重要特
性である周波数特性や音圧レベル等には全く影響を及ぼ
さない程微々たるものではあるが、振動板８が分割振動
等の異常振動を起こし、音割れ等による金属音が発生す
ることがあった。特に、切欠部１６ａ内で、２本のコイ
ルの端末を２つの電極の接続部に半田付けすることが必
要であったため、２つの接続箇所を収めると共に半田付
作業が可能なスペースが必要であり、切欠部１６ａを狭
めることが難しく、磁気回路特性のバランスを向上させ
ることが難しいという課題もあった。
【０００６】本発明は、上記課題に鑑みなされたもの
で、大型化することなくコイルの端末と表面実装用の電
極との接続部分を確保し、且つ振動板の異常振動の発生
がなく更なる性能の向上を図ることができる表面実装型
電磁発音体を提供するものである。
で、大型化することなくコイルの端末と表面実装用の電
極との接続部分を確保し、且つ振動板の異常振動の発生
がなく更なる性能の向上を図ることができる表面実装型
電磁発音体を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の表面実装型電磁
発音体は、ケースと、該ケース内に収納されるヨーク
と、該ヨークに取り付けられるコイルと、該コイルの周
囲に配置され下面側がトンネル状に内周面から外周面ま
で貫通し開口した凹欠部を対称位置に複数有するリング
状の磁石と、前記ヨークに対向配置される振動板と、前
記ケースの外部に引き出されて外部の導電部材に接合さ
れる接合部と、前記磁石の凹欠部内に引き出された接続
部と、をそれぞれ有する複数の表面実装用の電極と、か
らなり、前記コイルの端末を前記リング状磁石の複数の
前記凹欠部内に引き込んで前記電極の接続部に取り付け
たものである。
発音体は、ケースと、該ケース内に収納されるヨーク
と、該ヨークに取り付けられるコイルと、該コイルの周
囲に配置され下面側がトンネル状に内周面から外周面ま
で貫通し開口した凹欠部を対称位置に複数有するリング
状の磁石と、前記ヨークに対向配置される振動板と、前
記ケースの外部に引き出されて外部の導電部材に接合さ
れる接合部と、前記磁石の凹欠部内に引き出された接続
部と、をそれぞれ有する複数の表面実装用の電極と、か
らなり、前記コイルの端末を前記リング状磁石の複数の
前記凹欠部内に引き込んで前記電極の接続部に取り付け
たものである。
【０００８】また、この表面実装型電磁発音体は、ケー
スと、該ケース内に収納されるヨークと、該ヨークに取
り付けられるコイルと、該コイルの周囲に配置され下面
側がトンネル状に内周面から外周面まで貫通することな
く開口した凹欠部を対称位置に複数有するリング状の磁
石と、前記ヨークに対向配置される振動板と、前記ケー
スの外部に引き出されて外部の導電部材に接合される接
合部と、前記磁石の凹欠部内に引き出された接続部と、
をそれぞれ有する複数の表面実装用の電極と、からな
り、前記コイルの端末を前記リング状磁石の複数の前記
凹欠部内に引き込んで前記電極の接続部に取り付けたも
のでもある。
スと、該ケース内に収納されるヨークと、該ヨークに取
り付けられるコイルと、該コイルの周囲に配置され下面
側がトンネル状に内周面から外周面まで貫通することな
く開口した凹欠部を対称位置に複数有するリング状の磁
石と、前記ヨークに対向配置される振動板と、前記ケー
スの外部に引き出されて外部の導電部材に接合される接
合部と、前記磁石の凹欠部内に引き出された接続部と、
をそれぞれ有する複数の表面実装用の電極と、からな
り、前記コイルの端末を前記リング状磁石の複数の前記
凹欠部内に引き込んで前記電極の接続部に取り付けたも
のでもある。
【０００９】更に、この表面実装型電磁発音体における
前記複数の電極の各接続部は、前記複数の凹欠部のそれ
ぞれ異なる凹欠部内に引き出されるか又は、前記複数の
凹欠部内の一の凹欠部内に引き出されたものとなってい
る。
前記複数の電極の各接続部は、前記複数の凹欠部のそれ
ぞれ異なる凹欠部内に引き出されるか又は、前記複数の
凹欠部内の一の凹欠部内に引き出されたものとなってい
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の表面実装型電磁発音体に
おけるコイルの端末と電極の接続部は、リング状の磁石
の対称位置に設けられた複数の凹欠部内において接続さ
れている。即ち、磁石の凹欠部は、互いに対称になるよ
うに位置付けられ、更に磁石の内周面と外周面を貫くと
共に下面側が開口するトンネル状に形成されている。こ
の磁石の内側にはコイルが配置されており、このコイル
からの端末は、凹欠部の内周面側の開口部から凹欠部内
に引き込まれ、凹欠部内で電極の接続部に接続される。
従って、コイルの端末と電極の接続部が磁石の配置スペ
ース内に収められるので、この接続部分を配設するスペ
ースを磁石や振動板支持枠の外側に設ける必要がなくな
り、超薄型かつ小型化が可能となる。
おけるコイルの端末と電極の接続部は、リング状の磁石
の対称位置に設けられた複数の凹欠部内において接続さ
れている。即ち、磁石の凹欠部は、互いに対称になるよ
うに位置付けられ、更に磁石の内周面と外周面を貫くと
共に下面側が開口するトンネル状に形成されている。こ
の磁石の内側にはコイルが配置されており、このコイル
からの端末は、凹欠部の内周面側の開口部から凹欠部内
に引き込まれ、凹欠部内で電極の接続部に接続される。
従って、コイルの端末と電極の接続部が磁石の配置スペ
ース内に収められるので、この接続部分を配設するスペ
ースを磁石や振動板支持枠の外側に設ける必要がなくな
り、超薄型かつ小型化が可能となる。
【００１１】また、複数の凹欠部を対称に配置すること
により、振動板に作用する磁力線の部分的な強弱をなく
して均一化することができ、振動板の異常振動の発生を
防ぐことができ、性能の向上を図ることができる。
により、振動板に作用する磁力線の部分的な強弱をなく
して均一化することができ、振動板の異常振動の発生を
防ぐことができ、性能の向上を図ることができる。
【００１２】更に、複数の電極の各接続部は、それぞれ
異なる凹欠部内に一つずつ引き出されている。そして、
このように異なる凹欠部内に引き出された各接続部に、
コイルの端末がそれぞれ１本ずつ接続されている。この
ため、各凹欠部の開口部分の大きさは、１本のコイルの
端末及び１つの電極の接続部を収めることができる程度
であれば良いことになる。従って、凹欠部の開口部の幅
を極力狭めることが可能となり、磁石の磁気回路特性の
バランスを良くすることができる。
異なる凹欠部内に一つずつ引き出されている。そして、
このように異なる凹欠部内に引き出された各接続部に、
コイルの端末がそれぞれ１本ずつ接続されている。この
ため、各凹欠部の開口部分の大きさは、１本のコイルの
端末及び１つの電極の接続部を収めることができる程度
であれば良いことになる。従って、凹欠部の開口部の幅
を極力狭めることが可能となり、磁石の磁気回路特性の
バランスを良くすることができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る表面実装型電
磁発音体の構造を示す上ケースと振動板を取り除いた状
態の平面図、図２は図１に示す表面実装型電磁発音体の
Ａ−Ａ断面図である。図中、２０はプラスチック製のケ
ースである。本実施例におけるケース２０は、平面形状
が矩形をなす箱状の外形を有し、上ケース２０ａと下ケ
ース２０ｂとから構成されている。
磁発音体の構造を示す上ケースと振動板を取り除いた状
態の平面図、図２は図１に示す表面実装型電磁発音体の
Ａ−Ａ断面図である。図中、２０はプラスチック製のケ
ースである。本実施例におけるケース２０は、平面形状
が矩形をなす箱状の外形を有し、上ケース２０ａと下ケ
ース２０ｂとから構成されている。
【００１４】２２はヨークであり、下ケース２０ｂの中
央に適合する円板状の磁気回路板２２ａとその中心より
立ち上がるセンターポール部２２ｂとから構成されてい
る。このヨーク２２の磁気回路板２２ａには、後述する
磁石の凹部及び電極の接続部に対応する部分に切欠部２
２ｃ、２２ｄが設けられている。
央に適合する円板状の磁気回路板２２ａとその中心より
立ち上がるセンターポール部２２ｂとから構成されてい
る。このヨーク２２の磁気回路板２２ａには、後述する
磁石の凹部及び電極の接続部に対応する部分に切欠部２
２ｃ、２２ｄが設けられている。
【００１５】２４はヨーク２２のセンターポール部２２
ｂの外周に取り付けられるリング状のコイルである。こ
のコイル２４からは第１及び第２の端末２４ａ、２４ｂ
が相反する方向に引き出されている。
ｂの外周に取り付けられるリング状のコイルである。こ
のコイル２４からは第１及び第２の端末２４ａ、２４ｂ
が相反する方向に引き出されている。
【００１６】２６はリング状の磁石であり、ヨーク２２
の磁気回路板２２ａ上に設置されている。本実施例にお
ける磁石２６には、図３にも示すように、その内周面及
び外周面を貫くと共に下面側が開口したトンネル状をな
す第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂが、対称位置に
同一の形状で形成されている。本実施例においては、こ
の第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂ内で、コイル２
４の第１及び第２の端末２４ａ、２４ｂと後述する電極
との接続が行われる。
の磁気回路板２２ａ上に設置されている。本実施例にお
ける磁石２６には、図３にも示すように、その内周面及
び外周面を貫くと共に下面側が開口したトンネル状をな
す第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂが、対称位置に
同一の形状で形成されている。本実施例においては、こ
の第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂ内で、コイル２
４の第１及び第２の端末２４ａ、２４ｂと後述する電極
との接続が行われる。
【００１７】２８は中央にオモリ２８ａが取り付けられ
た振動板であり、３０はこの振動板２８の外周を支持し
且つ磁石２６の周囲に設けられたリング状の振動板支持
枠である。
た振動板であり、３０はこの振動板２８の外周を支持し
且つ磁石２６の周囲に設けられたリング状の振動板支持
枠である。
【００１８】３２、３４はリードフレーム等からなる表
面実装用の第１及び第２の電極であり、３６、３８はダ
ミー電極である。この第１及び第２の電極３２、３４と
ダミー電極３６、３８は、下ケース２０ｂの四隅にそれ
ぞれインサート成形されている。また、第１及び第２の
電極３２、３４は、それぞれその一方の端部が下ケース
２０ｂの外部に引き出されて外部の回路基板の導電パタ
ーン等に接合される接合部３２ａ、３４ａを形成してお
り、他方の端部がそれぞれ第１及び第２の凹欠部２６
ａ、２６ｂ内に引き出されて接続部３２ｂ、３４ｂを形
成している。
面実装用の第１及び第２の電極であり、３６、３８はダ
ミー電極である。この第１及び第２の電極３２、３４と
ダミー電極３６、３８は、下ケース２０ｂの四隅にそれ
ぞれインサート成形されている。また、第１及び第２の
電極３２、３４は、それぞれその一方の端部が下ケース
２０ｂの外部に引き出されて外部の回路基板の導電パタ
ーン等に接合される接合部３２ａ、３４ａを形成してお
り、他方の端部がそれぞれ第１及び第２の凹欠部２６
ａ、２６ｂ内に引き出されて接続部３２ｂ、３４ｂを形
成している。
【００１９】上記構成からなる本実施例の表面実装型電
磁発音体においては、図１において磁石２６の図中上下
の対称位置に第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂが形
成されている。そして、この第１及び第２の凹欠部２６
ａ、２６ｂのそれぞれの内部において、コイル２４の第
１の端末２４ａが第１の電極３２の接続部３２ｂに半田
付けされて接続され、また第２の端末２４ｂが第２の電
極３４の接続部３４ｂに半田付けされて接続されてい
る。
磁発音体においては、図１において磁石２６の図中上下
の対称位置に第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂが形
成されている。そして、この第１及び第２の凹欠部２６
ａ、２６ｂのそれぞれの内部において、コイル２４の第
１の端末２４ａが第１の電極３２の接続部３２ｂに半田
付けされて接続され、また第２の端末２４ｂが第２の電
極３４の接続部３４ｂに半田付けされて接続されてい
る。
【００２０】このように、磁石２６には、対称になるよ
うに第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂが設けられて
いるので、この磁石２６やヨーク２２の磁気回路板２２
ａに対向する振動板２８に作用する磁力線がバランス良
く均一になり、振動板２８の異常振動を防ぐことができ
る。また、磁石２６の第１及び第２の凹欠部２６ａ、２
６ｂ内にてコイル２４の第１及び第２の端末２４ａ、２
４ｂを第１及び第２の電極３２、３４の接続部３２ｂ、
３４ｂに接続することにより、この接続部分を磁石２６
の配置領域内に収めることができ、大型化することを防
ぐことが可能となる。更に、コイル２４の第１及び第２
の端末２４ａ、２４ｂを、各凹欠部２６ａ、２６ｂ内に
てそれぞれ１本ずつ第１及び第２の電極３２、３４の接
続部３２ｂ、３４ｂに接続しているので、第１及び第２
の凹欠部２６ａ、２６ｂの幅を最小限に留めることがで
き、磁石２６の磁力や強度の変化を最小限にすることが
可能となる。
うに第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂが設けられて
いるので、この磁石２６やヨーク２２の磁気回路板２２
ａに対向する振動板２８に作用する磁力線がバランス良
く均一になり、振動板２８の異常振動を防ぐことができ
る。また、磁石２６の第１及び第２の凹欠部２６ａ、２
６ｂ内にてコイル２４の第１及び第２の端末２４ａ、２
４ｂを第１及び第２の電極３２、３４の接続部３２ｂ、
３４ｂに接続することにより、この接続部分を磁石２６
の配置領域内に収めることができ、大型化することを防
ぐことが可能となる。更に、コイル２４の第１及び第２
の端末２４ａ、２４ｂを、各凹欠部２６ａ、２６ｂ内に
てそれぞれ１本ずつ第１及び第２の電極３２、３４の接
続部３２ｂ、３４ｂに接続しているので、第１及び第２
の凹欠部２６ａ、２６ｂの幅を最小限に留めることがで
き、磁石２６の磁力や強度の変化を最小限にすることが
可能となる。
【００２１】本実施例における磁石２６の第１及び第２
の凹欠部２６ａ、２６ｂは、磁石２６の下面、内周面及
び外周面の方向が開口したトンネル状をしているため、
磁石成形時だけでなく、磁石を成形した後、切削加工を
施すことにより第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂを
容易に形成することができる。
の凹欠部２６ａ、２６ｂは、磁石２６の下面、内周面及
び外周面の方向が開口したトンネル状をしているため、
磁石成形時だけでなく、磁石を成形した後、切削加工を
施すことにより第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂを
容易に形成することができる。
【００２２】一方、図４に示すように、第１及び第２の
凹欠部２６ａ、２６ｂを、磁石２６の下面及び内周面の
方向だけが開口するように形成しても良い。即ち、この
第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂは、磁石２６の内
周面から外周方向へ貫通することなく形成されている。
このような形状に第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂ
を形成することにより開口部分を最小限にすることがで
き、第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂを設けたこと
による磁石２６の磁力や強度の変化を最小限に留めるこ
とができ、良好な音質を得ることが可能になる。
凹欠部２６ａ、２６ｂを、磁石２６の下面及び内周面の
方向だけが開口するように形成しても良い。即ち、この
第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂは、磁石２６の内
周面から外周方向へ貫通することなく形成されている。
このような形状に第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂ
を形成することにより開口部分を最小限にすることがで
き、第１及び第２の凹欠部２６ａ、２６ｂを設けたこと
による磁石２６の磁力や強度の変化を最小限に留めるこ
とができ、良好な音質を得ることが可能になる。
【００２３】また、実施例においては凹欠部を２つ設け
ているが、必要に応じて数を増加することも可能であ
り、それぞれ対称になるようにバランス良く配設すれ
ば、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
ているが、必要に応じて数を増加することも可能であ
り、それぞれ対称になるようにバランス良く配設すれ
ば、上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２４】更に、実施例においては、コイル２４の第
１及び第２の端末２４ａ、２４ｂを各凹欠部２６ａ、２
６ｂ内にてそれぞれ１本ずつ第１及び第２の電極３２、
３４の接続部３２ｂ、３４ｂに接続しているが、一方の
凹欠部内で２本の端末２４ａ、２４ｂをそれぞれ接続部
３２ｂ、３４ｂに接続しても良い。即ち、第１及び第２
の電極３２、３４の接続部３２ｂ、３４ｂを共に一方の
凹欠部、例えば第１の凹欠部２６ａ内に引き出し、この
接続部３２ｂ、３４ｂに第１及び第２の端末２４ａ、２
４ｂを接続する。但し、この場合には、できる限り接続
部３２ｂ、３４ｂを接近させて、凹欠部の開口幅を必要
以上に広げないようにすることが好ましい。また、各凹
欠部２６ａ、２６ｂは同一の形状をなすように形成する
ことが必要であるため、接続が行われない方の凹欠部の
形状や開口幅も接続が行われる方の凹欠部に合わせるこ
とが必要である。
１及び第２の端末２４ａ、２４ｂを各凹欠部２６ａ、２
６ｂ内にてそれぞれ１本ずつ第１及び第２の電極３２、
３４の接続部３２ｂ、３４ｂに接続しているが、一方の
凹欠部内で２本の端末２４ａ、２４ｂをそれぞれ接続部
３２ｂ、３４ｂに接続しても良い。即ち、第１及び第２
の電極３２、３４の接続部３２ｂ、３４ｂを共に一方の
凹欠部、例えば第１の凹欠部２６ａ内に引き出し、この
接続部３２ｂ、３４ｂに第１及び第２の端末２４ａ、２
４ｂを接続する。但し、この場合には、できる限り接続
部３２ｂ、３４ｂを接近させて、凹欠部の開口幅を必要
以上に広げないようにすることが好ましい。また、各凹
欠部２６ａ、２６ｂは同一の形状をなすように形成する
ことが必要であるため、接続が行われない方の凹欠部の
形状や開口幅も接続が行われる方の凹欠部に合わせるこ
とが必要である。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、磁石の対称位置に設け
た凹欠部内において、コイルの端末と表面実装用の電極
の接続部とを接続しているので、磁石の配置領域内にコ
イルの端末と電極の接続部との接続部分を収めることが
でき、超小型かつ薄型の表面実装型電磁発音体を提供す
ることができる。
た凹欠部内において、コイルの端末と表面実装用の電極
の接続部とを接続しているので、磁石の配置領域内にコ
イルの端末と電極の接続部との接続部分を収めることが
でき、超小型かつ薄型の表面実装型電磁発音体を提供す
ることができる。
【００２６】また、本発明においては、コイルの端末を
１本ずつ別個の凹欠部内で接続しているので、凹欠部の
開口幅を最小限に留めることができ、磁石の磁力や強度
の変化を最小限に留めて、音質の向上を図ることができ
る。
１本ずつ別個の凹欠部内で接続しているので、凹欠部の
開口幅を最小限に留めることができ、磁石の磁力や強度
の変化を最小限に留めて、音質の向上を図ることができ
る。
【００２７】更に、本発明における磁石の凹欠部は、対
称位置に配設されると共に同一形状に形成されているの
で、磁石の磁気回路特性のバランスを良好に保つことが
でき、振動板の異常振動の発生を防ぐことができる。
称位置に配設されると共に同一形状に形成されているの
で、磁石の磁気回路特性のバランスを良好に保つことが
でき、振動板の異常振動の発生を防ぐことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る表面実装型電磁発音体
の構造を示す上ケースと振動板を取り除いた状態の平面
図である。
の構造を示す上ケースと振動板を取り除いた状態の平面
図である。
【図２】図１に示す表面実装型電磁発音体のＡ−Ａ断面
図である。
図である。
【図３】図１に示す磁石の斜視図である。
【図４】図３に示す第１及び第２の凹欠部を一部変更し
た例を示す磁石の斜視図である。
た例を示す磁石の斜視図である。
【図５】従来の表面実装型電磁発音体の構造を示す上ケ
ースと振動板を取り除いた状態の平面図である。
ースと振動板を取り除いた状態の平面図である。
【図６】図５に示す表面実装型電磁発音体のＢ−Ｂ断面
図である。
図である。
【図７】従来の他の表面実装型電磁発音体の構造を示す
上ケースと振動板を取り除いた状態の平面図である。
上ケースと振動板を取り除いた状態の平面図である。
【図８】図７に示す表面実装型電磁発音体のＣ−Ｃ断面
図である。
図である。
２、２２ ヨーク ４、２４ コイル ６、１６、２６ 磁石 ８、２８ 振動板 １０、３０ 振動板支持枠 １２、１４、３２、３４ 電極 １２ａ、１４ａ、３２ｂ、３４ｂ 接続部 ２４ａ、２４ｂ 第１及び第２の端末 ２６ａ、２６ｂ 第１及び第２の凹欠
部
部
Claims (4)
- 【請求項１】 ケースと、 該ケース内に収納されるヨークと、 該ヨークに取り付けられるコイルと、 該コイルの周囲に配置され下面側がトンネル状に内周面
から外周面まで貫通し開口した凹欠部を対称位置に複数
有するリング状の磁石と、 前記ヨークに対向配置される振動板と、 前記ケースの外部に引き出されて外部の導電部材に接合
される接合部と、前記磁石の凹欠部内に引き出された接
続部と、をそれぞれ有する複数の表面実装用の電極と、
からなり、 前記コイルの端末を前記リング状磁石の複数の前記凹欠
部内に引き込んで前記電極の接続部に取り付けたことを
特徴とする表面実装型電磁発音体。 - 【請求項２】 ケースと、 該ケース内に収納されるヨークと、 該ヨークに取り付けられるコイルと、 該コイルの周囲に配置され下面側がトンネル状に内周面
から外周面まで貫通することなく開口した凹欠部を対称
位置に複数有するリング状の磁石と、 前記ヨークに対向配置される振動板と、 前記ケースの外部に引き出されて外部の導電部材に接合
される接合部と、前記磁石の凹欠部内に引き出された接
続部と、をそれぞれ有する複数の表面実装用の電極と、
からなり、 前記コイルの端末を前記リング状磁石の複数の前記凹欠
部内に引き込んで前記電極の接続部に取り付けたことを
特徴とする表面実装型電磁発音体。 - 【請求項３】 前記複数の電極の各接続部は、前記複数
の凹欠部内のそれぞれ異なる凹欠部内に引き出されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載の表面実装型電
磁発音体。 - 【請求項４】 前記複数の電極の各接続部は、前記複数
の凹欠部内の一の凹欠部内に引き出されていることを特
徴とする請求項１又は２記載の表面実装型電磁発音体。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP35383698A JP3423234B2 (ja) | 1998-11-29 | 1998-11-29 | 表面実装型電磁発音体 |
| US09/439,761 US6359541B1 (en) | 1998-11-29 | 1999-11-15 | Surface-mounted electromagnetic sound generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35383698A JP3423234B2 (ja) | 1998-11-29 | 1998-11-29 | 表面実装型電磁発音体 |
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|---|---|
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| JP3423234B2 JP3423234B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=18433551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35383698A Expired - Fee Related JP3423234B2 (ja) | 1998-11-29 | 1998-11-29 | 表面実装型電磁発音体 |
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| JP (1) | JP3423234B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN106375915B (zh) * | 2016-10-31 | 2024-04-16 | 深圳市冠旭电子股份有限公司 | 一种扬声器及耳机 |
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| JPH01196109A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-07 | Tokin Corp | 小型トランス・コイル |
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| JPH1116747A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-22 | Tokin Corp | 表面実装型コイル |
-
1998
- 1998-11-29 JP JP35383698A patent/JP3423234B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-11-15 US US09/439,761 patent/US6359541B1/en not_active Expired - Fee Related
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| KR20180111734A (ko) * | 2011-04-12 | 2018-10-11 | 하만인터내셔날인더스트리스인코포레이티드 | 채널을 갖는 라우드스피커 자석 |
| KR101958388B1 (ko) | 2011-04-12 | 2019-03-14 | 하만인터내셔날인더스트리스인코포레이티드 | 채널을 갖는 라우드스피커 자석 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3423234B2 (ja) | 2003-07-07 |
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