JP2000164332A - 加熱調理装置 - Google Patents
加熱調理装置Info
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- JP2000164332A JP2000164332A JP10332437A JP33243798A JP2000164332A JP 2000164332 A JP2000164332 A JP 2000164332A JP 10332437 A JP10332437 A JP 10332437A JP 33243798 A JP33243798 A JP 33243798A JP 2000164332 A JP2000164332 A JP 2000164332A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱調理装置の冷却効率の向上と、部品の効
率のよい配設による冷却構造の改善を課題とする。 【解決手段】 加熱室１０と、加熱室１０のドア２２
と、加熱室１０の周囲に、壁面に吸気口２を設けた機械
室１２と、加熱室１０と機械室１２の上方に、壁面に排
気口Ａ２０を設けた電気室１３と、上方に配設され、壁
面に排気口Ｂ２１を設けた操作部１９と、エアガイドの
役割と、吸気経路と排気経路を分離する役割を備えた仕
切り板Ａ２３仕切り板Ｂ２４、仕切り板Ｃ２５、仕切り
板Ｄ２６、仕切り板Ｅ２７を設けることにより、冷却効
率の向上と、部品の効率のよい配設による冷却構造の改
善を図る。
率のよい配設による冷却構造の改善を課題とする。 【解決手段】 加熱室１０と、加熱室１０のドア２２
と、加熱室１０の周囲に、壁面に吸気口２を設けた機械
室１２と、加熱室１０と機械室１２の上方に、壁面に排
気口Ａ２０を設けた電気室１３と、上方に配設され、壁
面に排気口Ｂ２１を設けた操作部１９と、エアガイドの
役割と、吸気経路と排気経路を分離する役割を備えた仕
切り板Ａ２３仕切り板Ｂ２４、仕切り板Ｃ２５、仕切り
板Ｄ２６、仕切り板Ｅ２７を設けることにより、冷却効
率の向上と、部品の効率のよい配設による冷却構造の改
善を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加熱調理装置の冷却
構造に関するもので、特に高周波とヒーターを同時に使
用して食品を調理する加熱調理装置において、冷却効率
を高め、部品を効率よく配設できる冷却構造の改善に関
する。
構造に関するもので、特に高周波とヒーターを同時に使
用して食品を調理する加熱調理装置において、冷却効率
を高め、部品を効率よく配設できる冷却構造の改善に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より加熱調理装置の冷却構造として
は、冷却用ファンの吹きつける風、いわゆる排気風を利
用した、排気冷却による冷却構造のもの、あるいは、冷
却ファンの吸い込む風、いわゆる吸気風を利用した、吸
気冷却と排気冷却との複合による冷却構造のものがあ
る。これらの従来例を図４、図５及び図６、図７により
説明する。
は、冷却用ファンの吹きつける風、いわゆる排気風を利
用した、排気冷却による冷却構造のもの、あるいは、冷
却ファンの吸い込む風、いわゆる吸気風を利用した、吸
気冷却と排気冷却との複合による冷却構造のものがあ
る。これらの従来例を図４、図５及び図６、図７により
説明する。
【０００３】図４（特公昭６３−３５０７５号公報に記
載された図）、図５は排気冷却による冷却構造を表した
一例である。図４は冷却構造を示す上面図、図５は冷却
構造を示す側面図である。
載された図）、図５は排気冷却による冷却構造を表した
一例である。図４は冷却構造を示す上面図、図５は冷却
構造を示す側面図である。
【０００４】ウライタ１の一部に設けられた吸気口２よ
り外気を冷却用ファン３により吸気し、マグネトロン
４、トランス５、電気部品６を冷却する。この時トラン
ス５や電気部品６を冷却した後の風は、ソコイタ７の一
部に設けられた第一の排気口８より器体外に排気され
る。また、マグネトロン４を冷却した後の風は、エアガ
イド９を介して加熱室１０内に導入された後、ウライタ
１の一部に設けられた第二の排気口８より器体外に排気
される。
り外気を冷却用ファン３により吸気し、マグネトロン
４、トランス５、電気部品６を冷却する。この時トラン
ス５や電気部品６を冷却した後の風は、ソコイタ７の一
部に設けられた第一の排気口８より器体外に排気され
る。また、マグネトロン４を冷却した後の風は、エアガ
イド９を介して加熱室１０内に導入された後、ウライタ
１の一部に設けられた第二の排気口８より器体外に排気
される。
【０００５】図６（特開平１−２２１８８７号公報に記
載された図）、図７は、吸気冷却と排気冷却との複合に
よる冷却構造を表した一例である。図６は冷却構造を示
す上面図、図７は冷却構造を示す側面図である。
載された図）、図７は、吸気冷却と排気冷却との複合に
よる冷却構造を表した一例である。図６は冷却構造を示
す上面図、図７は冷却構造を示す側面図である。
【０００６】冷却用ファン３により吸気される風は、ト
ランス５、電気部品６を冷却しながら吸気され、その後
冷却用ファン３によって排気された風は、エアガイドＡ
９によって分岐され、一部はマグネトロン４を冷却し、
第一の排気口８から器体外に排気され、一部は導波管１
１を介して加熱室１０内に導入された後、第二の排気口
８から器体外に排気される。
ランス５、電気部品６を冷却しながら吸気され、その後
冷却用ファン３によって排気された風は、エアガイドＡ
９によって分岐され、一部はマグネトロン４を冷却し、
第一の排気口８から器体外に排気され、一部は導波管１
１を介して加熱室１０内に導入された後、第二の排気口
８から器体外に排気される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
４、図５を例としたような従来の冷却構造では、冷却フ
ァンから離れるほど冷却効率が低くなる上、配設できる
部品が排気経路内に限られてしまい、効率のよい部品の
配設による冷却構造が図れず、熱容量が小さいにも関わ
らず、冷却ファンから離れた位置に配設せざる得ない電
気部品においては、十分な冷却効果が得られないといっ
た課題があった。さらに、吸気経路と排気経路とが完全
に分離されていない為、被冷却物に当たった風が再び冷
却用ファンに吸気される、いわゆるショートサーキット
を起こすといった課題があった。
４、図５を例としたような従来の冷却構造では、冷却フ
ァンから離れるほど冷却効率が低くなる上、配設できる
部品が排気経路内に限られてしまい、効率のよい部品の
配設による冷却構造が図れず、熱容量が小さいにも関わ
らず、冷却ファンから離れた位置に配設せざる得ない電
気部品においては、十分な冷却効果が得られないといっ
た課題があった。さらに、吸気経路と排気経路とが完全
に分離されていない為、被冷却物に当たった風が再び冷
却用ファンに吸気される、いわゆるショートサーキット
を起こすといった課題があった。
【０００８】また、高周波とヒーターを同時に使用して
食品を調理するような加熱調理装置の場合、器体内が非
常に高温となる中、熱容量の小さい電気部品をいかに冷
やすかがカギとなる。しかしながら、高温となる器体内
で、吸気冷却では冷却効率が低く、図６、図７を例とし
たような従来の冷却構造では、電気部品を冷却するの
に、十分な冷却効果が得られないといった課題があっ
た。
食品を調理するような加熱調理装置の場合、器体内が非
常に高温となる中、熱容量の小さい電気部品をいかに冷
やすかがカギとなる。しかしながら、高温となる器体内
で、吸気冷却では冷却効率が低く、図６、図７を例とし
たような従来の冷却構造では、電気部品を冷却するの
に、十分な冷却効果が得られないといった課題があっ
た。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、複数の仕切り板で、冷却風の吸気経路を機械
室、排気経路を電気室として、部品を配設できる２つの
部屋を作り、仕切り板にエアガイドの役割を持たせた。
また、吸気経路と排気経路を仕切り板により完全に分離
することで、ショートサーキットを防ぐ。また、電気室
の前方と後方に排気口を設けるとともに、前方の排気口
は電気室の前方且つドアの上方に配設された操作部の底
面部に複数配設した。
するため、複数の仕切り板で、冷却風の吸気経路を機械
室、排気経路を電気室として、部品を配設できる２つの
部屋を作り、仕切り板にエアガイドの役割を持たせた。
また、吸気経路と排気経路を仕切り板により完全に分離
することで、ショートサーキットを防ぐ。また、電気室
の前方と後方に排気口を設けるとともに、前方の排気口
は電気室の前方且つドアの上方に配設された操作部の底
面部に複数配設した。
【００１０】上記手段によれば、吸気経路の機械室と、
排気経路の電気室を独立して設けることにより、各部品
の熱容量の大きさと寸法に合わせて、さらにその部品を
冷却するのに適した冷却方式と風の通る道筋とから、各
経路に効率よく部品を配設することができる。また、い
くつかの仕切り板は吸気経路と排気経路を分離し、ショ
ートサーキットを防ぐ役割とともに、冷却風の通る通路
を限定するエアガイドの役割をしている為、冷やしたい
部品に集中的に風を送りながら、順方向のみへの滑らか
な風の流れを作り出せるので、冷却効率を高めることが
できる。また、器体の前方と後方の両方から排気するこ
とにより、排気抵抗が小さくなるため、風量が増し、冷
却効率を高めることができる。また、操作部の底面部に
複数の排気口を設けることで、器体外に排気される風を
利用し、、操作部の外部を冷却することができる。
排気経路の電気室を独立して設けることにより、各部品
の熱容量の大きさと寸法に合わせて、さらにその部品を
冷却するのに適した冷却方式と風の通る道筋とから、各
経路に効率よく部品を配設することができる。また、い
くつかの仕切り板は吸気経路と排気経路を分離し、ショ
ートサーキットを防ぐ役割とともに、冷却風の通る通路
を限定するエアガイドの役割をしている為、冷やしたい
部品に集中的に風を送りながら、順方向のみへの滑らか
な風の流れを作り出せるので、冷却効率を高めることが
できる。また、器体の前方と後方の両方から排気するこ
とにより、排気抵抗が小さくなるため、風量が増し、冷
却効率を高めることができる。また、操作部の底面部に
複数の排気口を設けることで、器体外に排気される風を
利用し、、操作部の外部を冷却することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、加熱室と、前記加熱室
の前面開口を開閉するドアと、前記加熱室の周囲に構成
され、壁面に吸気口を設けた機械室と、前記加熱室と前
記機械室の上方に配設され、壁面に排気口Ａを設けた電
気室と、前記電気室前方且つ前記ドアの上方に配設さ
れ、壁面に排気口Ｂを設けた操作部と、前記機械室に配
設された冷却用ファンと、マグネトロンと、ヒーター端
子と、エアガイドＡと、吸気経路を限定するエアガイド
の役割を備えた仕切り板Ａ、仕切り板Ｂと、前記電気室
に配設されたエアガイドＢと、吸気経路と排気経路を完
全に分離する前記機械室と前記電気室を仕切る仕切り板
Ｃ、仕切り板Ｄと、前記電気室に配設された仕切り板Ｅ
を有したものである。
の前面開口を開閉するドアと、前記加熱室の周囲に構成
され、壁面に吸気口を設けた機械室と、前記加熱室と前
記機械室の上方に配設され、壁面に排気口Ａを設けた電
気室と、前記電気室前方且つ前記ドアの上方に配設さ
れ、壁面に排気口Ｂを設けた操作部と、前記機械室に配
設された冷却用ファンと、マグネトロンと、ヒーター端
子と、エアガイドＡと、吸気経路を限定するエアガイド
の役割を備えた仕切り板Ａ、仕切り板Ｂと、前記電気室
に配設されたエアガイドＢと、吸気経路と排気経路を完
全に分離する前記機械室と前記電気室を仕切る仕切り板
Ｃ、仕切り板Ｄと、前記電気室に配設された仕切り板Ｅ
を有したものである。
【００１２】そして、吸気経路と排気経路を完全に分離
することでショートサーキットを防ぎ、各経路に各部品
の熱容量の大きさと寸法に合わせて、さらにその部品を
冷却するのに適した冷却方式と風の通る道とから、各経
路に効率よく部品を配設することができる。また、器体
の前方と後方の両方から排気することにより、排気抵抗
が小さくなるため、風量が増し、冷却効率が上がる。ま
た、操作部の底面部に複数の排気口Ｂを設けることによ
り、器体外に排気される風を利用し、操作部の外部を冷
却することができるとともに、加熱室とドアの隙間から
立ち上る熱気を防ぐことができる。
することでショートサーキットを防ぎ、各経路に各部品
の熱容量の大きさと寸法に合わせて、さらにその部品を
冷却するのに適した冷却方式と風の通る道とから、各経
路に効率よく部品を配設することができる。また、器体
の前方と後方の両方から排気することにより、排気抵抗
が小さくなるため、風量が増し、冷却効率が上がる。ま
た、操作部の底面部に複数の排気口Ｂを設けることによ
り、器体外に排気される風を利用し、操作部の外部を冷
却することができるとともに、加熱室とドアの隙間から
立ち上る熱気を防ぐことができる。
【００１３】また加熱室と、前記加熱室の前面開口を開
閉するドアと、前記加熱室の周囲に構成され、壁面に吸
気口を設けた機械室と、前記加熱室と前記機械室の上方
に配設され、壁面に排気口Ａを設けた電気室と、前記電
気室前方且つ前記ドアの上方に配設され、壁面に排気口
Ｂを設けた操作部と、前記機械室に配設された冷却用フ
ァンと、トランスと、マグネトロンと、ヒーター端子
と、エアガイドＡと、吸気経路を限定するエアガイドの
役割を備えた仕切り板Ａ、仕切り板Ｂと、前記電気室に
配設されたエアガイドＢと、電気部品と、吸気経路と排
気経路を分離する前記機械室と前記電気室を仕切る仕切
り板Ｃ、仕切り板Ｄと、前記電気室に配設された順方向
のみへの風の流れを作り出すエアガイドの役割をする仕
切り板Ｅとを備えたものである。
閉するドアと、前記加熱室の周囲に構成され、壁面に吸
気口を設けた機械室と、前記加熱室と前記機械室の上方
に配設され、壁面に排気口Ａを設けた電気室と、前記電
気室前方且つ前記ドアの上方に配設され、壁面に排気口
Ｂを設けた操作部と、前記機械室に配設された冷却用フ
ァンと、トランスと、マグネトロンと、ヒーター端子
と、エアガイドＡと、吸気経路を限定するエアガイドの
役割を備えた仕切り板Ａ、仕切り板Ｂと、前記電気室に
配設されたエアガイドＢと、電気部品と、吸気経路と排
気経路を分離する前記機械室と前記電気室を仕切る仕切
り板Ｃ、仕切り板Ｄと、前記電気室に配設された順方向
のみへの風の流れを作り出すエアガイドの役割をする仕
切り板Ｅとを備えたものである。
【００１４】そして複数の仕切り板が、吸気経路と排気
経路を仕切る役割と、エアガイドの役割をすることによ
り、ショートサーキットを防ぎ、冷却したい部品へ向か
って集中的に風を導くとともに、順方向のみへの滑らか
な風の流れをつくることができ、冷却効果を高めること
ができる。
経路を仕切る役割と、エアガイドの役割をすることによ
り、ショートサーキットを防ぎ、冷却したい部品へ向か
って集中的に風を導くとともに、順方向のみへの滑らか
な風の流れをつくることができ、冷却効果を高めること
ができる。
【００１５】また排気口Ａは器体後方、すなわち電気室
後方に２カ所配設し、排気口Ｂは器体前方、すなわち前
記電気室前方且つドア上方に配設された操作部の壁面に
複数配設したものである。
後方に２カ所配設し、排気口Ｂは器体前方、すなわち前
記電気室前方且つドア上方に配設された操作部の壁面に
複数配設したものである。
【００１６】そして器体の前方と後方の両方から排気す
るため、排気抵抗が小さくなり、風量が増し、冷却効果
を高めることができる。
るため、排気抵抗が小さくなり、風量が増し、冷却効果
を高めることができる。
【００１７】さらに排気口Ｂを電気室前方且つドアの上
方に配設された操作部の底面部に複数配設したものであ
る。
方に配設された操作部の底面部に複数配設したものであ
る。
【００１８】そして器体外へ排気される風を利用して、
操作部の外部を冷却することができるとともに、加熱室
とドアの隙間からの熱気を防ぐことができる。
操作部の外部を冷却することができるとともに、加熱室
とドアの隙間からの熱気を防ぐことができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。
説明する。
【００２０】（実施例１）図１は本発明の実施例１の加
熱調理装置の前方からの内部斜視図、図２は後方からの
内部斜視図、図３は要部断面図である。図１、図２及び
図３において、１はウライタ、２は機械室１２の壁面に
設けられた複数の吸気口、３は冷却用ファン、４はマグ
ネトロン、５はトランス、６は電気部品、８はウライタ
１の一部に設けられた排気口、１０は加熱室、１２は機
械室、１３は電気室、１４はヒーター端子、１５は機械
室１２における吸気経路、１６は電気室１３における排
気経路、１７はポリプロピレンなどの耐熱性合成樹脂か
らなるエアガイドＡ、１８は板金からなるエアガイド
Ｂ、１９は操作部、２０は電気室１３を形成するウライ
タ１に設けられた排気口Ａ、２１は操作部１９の壁面に
設けられた複数の排気口Ｂ、２２はドア、２３は機械室
１２に配設された仕切り板Ａ、２４は機械室１２に配設
された仕切り板Ｂ、２５は機械室１２と電気室１３を仕
切る仕切り板Ｃ、２６は機械室１２と電気室１３を仕切
る仕切り板Ｄ、２７は電気室１３に配設された板金ある
いはクッションゴム等からなる仕切り板Ｅである。
熱調理装置の前方からの内部斜視図、図２は後方からの
内部斜視図、図３は要部断面図である。図１、図２及び
図３において、１はウライタ、２は機械室１２の壁面に
設けられた複数の吸気口、３は冷却用ファン、４はマグ
ネトロン、５はトランス、６は電気部品、８はウライタ
１の一部に設けられた排気口、１０は加熱室、１２は機
械室、１３は電気室、１４はヒーター端子、１５は機械
室１２における吸気経路、１６は電気室１３における排
気経路、１７はポリプロピレンなどの耐熱性合成樹脂か
らなるエアガイドＡ、１８は板金からなるエアガイド
Ｂ、１９は操作部、２０は電気室１３を形成するウライ
タ１に設けられた排気口Ａ、２１は操作部１９の壁面に
設けられた複数の排気口Ｂ、２２はドア、２３は機械室
１２に配設された仕切り板Ａ、２４は機械室１２に配設
された仕切り板Ｂ、２５は機械室１２と電気室１３を仕
切る仕切り板Ｃ、２６は機械室１２と電気室１３を仕切
る仕切り板Ｄ、２７は電気室１３に配設された板金ある
いはクッションゴム等からなる仕切り板Ｅである。
【００２１】次に動作、作用について説明する。器体外
の空気が機械室１２の壁面に設けられた複数の吸気口２
を通り、トランス５、ヒーター端子１４といった機械室
１２内の部品を冷却しながら吸気経路１５を通り、冷却
用ファン３により吸気される。同じく、機械室１２内の
空気がトランス５、ヒーター端子１４といった機械室１
２内の部品を冷却しながら吸気経路１５を通り、冷却用
ファン３により吸気される。このとき、機械室１２内に
配設された仕切り板Ａ２３と仕切り板Ｂ２４は、吸気経
路１５を限定し、冷やしたい部品に集中的に風を当てら
れるようなエアガイドの役割をしている。その後、冷却
ファン３により吸気され、排気された風は、エアガイド
Ａ１７を通り、一部はマグネトロン４を冷却し、ウライ
タ１の一部に設けられた排気口８から器体外後方へ排気
され、一部はエアガイドＢ１８を介して、電気室１３内
へ送られる。電気室１３内に送られた風は電気部品６を
冷却しながら、排気経路１６を通り、一部は電気室１３
を形成するウライタ１に設けられた排気口Ａ２０を通
り、器体外後方へ排気され、一部は電気部品６を冷却し
ながら、排気経路１６を通り、操作部１９の内部を冷却
しながら、操作部１９の壁面に設けられた複数の排気口
Ｂ２１を通り、操作部１９の外部を冷却しながら、且つ
加熱室１０とドア２２のスキマから立ち上る熱気を防ぎ
ながら、器体外前方へ排気される。このとき、機械室１
２と電気室１３を仕切る仕切り板Ｃ２５と仕切り板Ｄ２
６はショートサーキットを防ぐ役割をしている。また、
電気室１３に配設された板金あるいはクッションゴム等
からなる仕切り板Ｅ２７は、電気室１３を形成するウラ
イタ１に設けられた排気口Ａ２０に向かう風と、エアガ
イドＣ１８から吹き出してくる風とが混ざり合わず、順
方向のみへの滑らかな風の流れを作りだす役割をしてい
る。
の空気が機械室１２の壁面に設けられた複数の吸気口２
を通り、トランス５、ヒーター端子１４といった機械室
１２内の部品を冷却しながら吸気経路１５を通り、冷却
用ファン３により吸気される。同じく、機械室１２内の
空気がトランス５、ヒーター端子１４といった機械室１
２内の部品を冷却しながら吸気経路１５を通り、冷却用
ファン３により吸気される。このとき、機械室１２内に
配設された仕切り板Ａ２３と仕切り板Ｂ２４は、吸気経
路１５を限定し、冷やしたい部品に集中的に風を当てら
れるようなエアガイドの役割をしている。その後、冷却
ファン３により吸気され、排気された風は、エアガイド
Ａ１７を通り、一部はマグネトロン４を冷却し、ウライ
タ１の一部に設けられた排気口８から器体外後方へ排気
され、一部はエアガイドＢ１８を介して、電気室１３内
へ送られる。電気室１３内に送られた風は電気部品６を
冷却しながら、排気経路１６を通り、一部は電気室１３
を形成するウライタ１に設けられた排気口Ａ２０を通
り、器体外後方へ排気され、一部は電気部品６を冷却し
ながら、排気経路１６を通り、操作部１９の内部を冷却
しながら、操作部１９の壁面に設けられた複数の排気口
Ｂ２１を通り、操作部１９の外部を冷却しながら、且つ
加熱室１０とドア２２のスキマから立ち上る熱気を防ぎ
ながら、器体外前方へ排気される。このとき、機械室１
２と電気室１３を仕切る仕切り板Ｃ２５と仕切り板Ｄ２
６はショートサーキットを防ぐ役割をしている。また、
電気室１３に配設された板金あるいはクッションゴム等
からなる仕切り板Ｅ２７は、電気室１３を形成するウラ
イタ１に設けられた排気口Ａ２０に向かう風と、エアガ
イドＣ１８から吹き出してくる風とが混ざり合わず、順
方向のみへの滑らかな風の流れを作りだす役割をしてい
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載の発明によれば、仕切り板により吸気経路の機械室
と、排気経路の電気室を設けることにより、各部品の熱
容量の大きさと寸法に合わせて、さらにその部品を冷却
するのに適した冷却方式と風の通る道筋とから、各経路
に効率よく部品を配設することができる。
記載の発明によれば、仕切り板により吸気経路の機械室
と、排気経路の電気室を設けることにより、各部品の熱
容量の大きさと寸法に合わせて、さらにその部品を冷却
するのに適した冷却方式と風の通る道筋とから、各経路
に効率よく部品を配設することができる。
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、複
数の仕切り板が、吸気経路と排気経路を仕切る役割と、
エアガイドの役割をすることにより、ショートサーキッ
トを防ぎ、冷却したい部品へ向かって集中的に風を導く
とともに、順方向のみへの滑らかな風の流れをつくるこ
とができ、冷却効率を高めることができる。
数の仕切り板が、吸気経路と排気経路を仕切る役割と、
エアガイドの役割をすることにより、ショートサーキッ
トを防ぎ、冷却したい部品へ向かって集中的に風を導く
とともに、順方向のみへの滑らかな風の流れをつくるこ
とができ、冷却効率を高めることができる。
【００２４】また、請求項３に記載の発明によれば、排
気口Ａを器体後方、すなわち電気室後方に２カ所配設
し、排気口Ｂは器体前方、すなわち電気室前方且つドア
上方に配設された操作部の壁面に複数配設することによ
り、器体の前方と後方の両方から排気するため、排気抵
抗が小さくなり、風量が増し、冷却効率を高めることが
できる。
気口Ａを器体後方、すなわち電気室後方に２カ所配設
し、排気口Ｂは器体前方、すなわち電気室前方且つドア
上方に配設された操作部の壁面に複数配設することによ
り、器体の前方と後方の両方から排気するため、排気抵
抗が小さくなり、風量が増し、冷却効率を高めることが
できる。
【００２５】また、請求項４に記載の発明によれば、複
数の排気口Ｂを電気室前方且つドアの上方に配設された
操作部の底面部に複数配設することにより、器体外へ排
気される風を利用して、操作部の外部を冷却することが
できるとともに、加熱室とドアの隙間からの熱気を防ぐ
ことができる。
数の排気口Ｂを電気室前方且つドアの上方に配設された
操作部の底面部に複数配設することにより、器体外へ排
気される風を利用して、操作部の外部を冷却することが
できるとともに、加熱室とドアの隙間からの熱気を防ぐ
ことができる。
【図１】本発明の実施例１の加熱調理装置の前方からの
内部斜視図
内部斜視図
【図２】同加熱調理装置の後方からの内部斜視図
【図３】同加熱調理装置の要部断面図
【図４】従来例の加熱調理装置の冷却構造を説明する上
面図
面図
【図５】同側面図
【図６】他の従来例の加熱調理装置の冷却構造を説明す
る上面図
る上面図
【図７】同側面図
１ ウライタ ２ 吸気口 ３ 冷却用ファン ４ マグネトロン ５ トランス ６ 電気部品 ７ ソコイタ ８ 排気口 ９ エアガイド １０ 加熱室 １１ 導波管 １２ 機械室 １３ 電気室 １４ ヒーター端子 １５ 吸気経路 １６ 排気経路 １７ エアガイドＡ １８ エアガイドＢ １９ 操作部 ２０ 排気口Ａ ２１ 排気口Ｂ ２２ ドア ２３ 仕切り板Ａ ２４ 仕切り板Ｂ ２５ 仕切り板Ｃ ２６ 仕切り板Ｄ ２７ 仕切り板Ｅ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石黒 俊行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 折田 政知 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 水田 功 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 山口 公明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中島 昭彦 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K086 AA02 AA08 BA08 CB16 CB18 CB19 CC07 FA08 3K090 AA02 AB02 BA02 EB02 EB06 EB23 EB25 EB26 EB27 EB29 3L086 AA01 BA05 BB05 BE01 BE02 BE11 DA05 DA23
Claims (4)
- 【請求項１】加熱室と、前記加熱室の前面開口を開閉す
るドアと、前記加熱室の周囲に構成され、壁面に吸気口
を設けた機械室と、前記加熱室と前記機械室の上方に配
設され、壁面に排気口Ａを設けた電気室と、前記電気室
前方且つ前記ドアの上方に配設され、壁面に排気口Ｂを
設けた操作部と、前記機械室に配設された冷却用ファン
と、トランスと、マグネトロンと、ヒーター端子と、エ
アガイドＡと、仕切り板Ａ、仕切り板Ｂと、前記電気室
に配設されたエアガイドＢと、電気部品と、前記機械室
と前記電気室を仕切る仕切り板Ｃ、仕切り板Ｄと、前記
電気室に配設された仕切り板Ｅとを備えた加熱調理装
置。 - 【請求項２】加熱室と、前記加熱室の前面開口を開閉す
るドアと、前記加熱室の周囲に構成され、壁面に吸気口
を設けた機械室と、前記加熱室と前記機械室の上方に配
設され、壁面に排気口Ａを設けた電気室と、前記電気室
前方且つ前記ドアの上方に配設され、壁面に排気口Ｂを
設けた操作部と、前記機械室に配設された冷却用ファン
と、トランスと、マグネトロンと、ヒーター端子と、エ
アガイドＡと、吸気経路を限定するエアガイドの役割を
備えた仕切り板Ａ、仕切り板Ｂと、前記電気室に配設さ
れたエアガイドＢと、電気部品と、吸気経路と排気経路
を分離する前記機械室と前記電気室を仕切る仕切り板
Ｃ、仕切り板Ｄと、前記電気室に配設された順方向のみ
への風の流れを作り出すエアガイドの役割をする仕切り
板Ｅとを備えた加熱調理装置。 - 【請求項３】排気口Ａは器体後方、すなわち電気室後方
に２カ所配設し、排気口Ｂは器体前方、すなわち前記電
気室前方且つドア上方に配設された操作部の壁面に複数
配設した請求項１または請求項２記載の加熱調理装置。 - 【請求項４】排気口Ｂを電気室前方且つドアの上方に配
設された操作部の底面部に複数配設した請求項１〜３の
いずれか１項に記載の加熱調理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332437A JP2000164332A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 加熱調理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332437A JP2000164332A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 加熱調理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164332A true JP2000164332A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18254974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332437A Pending JP2000164332A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 加熱調理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000164332A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080082184A (ko) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
| KR20080082185A (ko) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
| KR100936154B1 (ko) * | 2007-12-17 | 2010-01-12 | 엘지전자 주식회사 | 전자레인지 |
| KR101004919B1 (ko) | 2008-06-02 | 2010-12-28 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
| US8546735B2 (en) | 2007-12-17 | 2013-10-01 | Lg Electronics Inc. | Microwave oven |
| JP2018506688A (ja) * | 2014-12-30 | 2018-03-08 | クワントン マイディア キッチン アプライアンシーズ マニュファクチャリング カンパニー リミテッドＧｕａｎｇｄｏｎｇ Ｍｉｄｅａ Ｋｉｔｃｈｅｎ Ａｐｐｌｉａｎｃｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 電子レンジ |
| WO2023221289A1 (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 风道件和具有其的家用电器 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332437A patent/JP2000164332A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20080082184A (ko) * | 2007-03-07 | 2008-09-11 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
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| KR101004919B1 (ko) | 2008-06-02 | 2010-12-28 | 엘지전자 주식회사 | 조리기기 |
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| WO2023221289A1 (zh) * | 2022-05-20 | 2023-11-23 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 风道件和具有其的家用电器 |
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