JP2000162013A - 流量検出装置 - Google Patents
流量検出装置Info
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- JP2000162013A JP2000162013A JP10333845A JP33384598A JP2000162013A JP 2000162013 A JP2000162013 A JP 2000162013A JP 10333845 A JP10333845 A JP 10333845A JP 33384598 A JP33384598 A JP 33384598A JP 2000162013 A JP2000162013 A JP 2000162013A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流路断面積を大きくすることなく、少流量か
ら大流量まで広域に亙って瞬間流量の検出を正確に行う
こと。 【解決手段】 外管２により画定された主流路１の中央
部に、主流路１の通路断面積より小さい通路断面積の小
流路４を画定する細管５を配置し、この小流路４内に流
量検出用の流速センサ６を設ける。
ら大流量まで広域に亙って瞬間流量の検出を正確に行う
こと。 【解決手段】 外管２により画定された主流路１の中央
部に、主流路１の通路断面積より小さい通路断面積の小
流路４を画定する細管５を配置し、この小流路４内に流
量検出用の流速センサ６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、流量検出装置に
関するものであり、特に、流速センサによる流速計測値
より流量を検出する型式の流量検出装置に関するもので
ある。
関するものであり、特に、流速センサによる流速計測値
より流量を検出する型式の流量検出装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ガスメータ等に利用される流量検出装置
として、配管内を流れる流体の流速をマイクロフローセ
ンサと云われるような半導体式の流速センサによって計
測し、流速センサによる流速計測値と流路断面積との乗
算によって流量を検出する流量検出装置が、従来より知
られている。この種の流量検出装置は、たとえば、特開
平９−６８４４８号公報に示されている。
として、配管内を流れる流体の流速をマイクロフローセ
ンサと云われるような半導体式の流速センサによって計
測し、流速センサによる流速計測値と流路断面積との乗
算によって流量を検出する流量検出装置が、従来より知
られている。この種の流量検出装置は、たとえば、特開
平９−６８４４８号公報に示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような流量検出
装置は、瞬間流量を検出することができるが、流速計測
を行う流体流れに乱れ（乱流）があると、流速センサが
乱流による渦速度まで計測するため、正確な流量検出を
行えない。このことに対して、数十秒〜数分間の計測値
を平均すれば、乱流に拘わらず、安定した流量検出を行
えるが、これでは瞬間流量を検出できる流速センサの特
徴を活かすことができず、流量演算用の回路構成も複雑
になる。
装置は、瞬間流量を検出することができるが、流速計測
を行う流体流れに乱れ（乱流）があると、流速センサが
乱流による渦速度まで計測するため、正確な流量検出を
行えない。このことに対して、数十秒〜数分間の計測値
を平均すれば、乱流に拘わらず、安定した流量検出を行
えるが、これでは瞬間流量を検出できる流速センサの特
徴を活かすことができず、流量演算用の回路構成も複雑
になる。
【０００４】瞬間流量を正確に検出するためには、流速
計測を行う流体の流れに乱れがなく、層流状態であるこ
とを要求され、大流量検出であるほど、流路断面積を大
きくする必要がある。たとえば、１００ｍ3 ／ｈｒ程度
の流量検出のためには、直径が１ｍ程度の巨大な配管が
必要になり、実用的でない。
計測を行う流体の流れに乱れがなく、層流状態であるこ
とを要求され、大流量検出であるほど、流路断面積を大
きくする必要がある。たとえば、１００ｍ3 ／ｈｒ程度
の流量検出のためには、直径が１ｍ程度の巨大な配管が
必要になり、実用的でない。
【０００５】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、流路断面積を大きくすることな
く、少流量から大流量まで広域に亙って瞬間流量の検出
を正確に行うことができる流量検出装置を提供すること
を目的としている。
ためになされたもので、流路断面積を大きくすることな
く、少流量から大流量まで広域に亙って瞬間流量の検出
を正確に行うことができる流量検出装置を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明による流量検出装置は、外
管により画定された主流路の中央部に当該主流路の通路
断面積より小さい通路断面積の小流路を画定する細管が
配置され、前記小流路内に流量検出用の流速センサが設
けられているものである。
めに、請求項１に記載の発明による流量検出装置は、外
管により画定された主流路の中央部に当該主流路の通路
断面積より小さい通路断面積の小流路を画定する細管が
配置され、前記小流路内に流量検出用の流速センサが設
けられているものである。
【０００７】また、請求項２に記載の発明による流量検
出装置は、前記小流路の横断面形状は前記主流路の横断
面形状と相似形であるものである。
出装置は、前記小流路の横断面形状は前記主流路の横断
面形状と相似形であるものである。
【０００８】また、請求項３に記載の発明による流量検
出装置は、前記外管と前記細管との間の流路を選択的に
閉塞するシャッタが設けられているものである。
出装置は、前記外管と前記細管との間の流路を選択的に
閉塞するシャッタが設けられているものである。
【０００９】請求項１に記載の発明による流量検出装置
によれば、細管により画定された小流路を流れる流体の
流量は、主流路の流量（全流量）より小流量であり、主
流路の流量が多くて主流路で乱流が発生していても、小
流路を流れる流体は層流状態を保ち、この小流路内に設
けられた流速センサによって層流状態の流体流れの流速
が計測される。
によれば、細管により画定された小流路を流れる流体の
流量は、主流路の流量（全流量）より小流量であり、主
流路の流量が多くて主流路で乱流が発生していても、小
流路を流れる流体は層流状態を保ち、この小流路内に設
けられた流速センサによって層流状態の流体流れの流速
が計測される。
【００１０】請求項２に記載の発明による流量検出装置
によれば、小流路の横断面形状と主流路の横断面形状と
が相似形であることにより、小流路と主流路での流路抵
抗特性が近似し、定常流における主流路での流速分布と
小流路での流速分布とが近似する。
によれば、小流路の横断面形状と主流路の横断面形状と
が相似形であることにより、小流路と主流路での流路抵
抗特性が近似し、定常流における主流路での流速分布と
小流路での流速分布とが近似する。
【００１１】請求項３に記載の発明による流量検出装置
によれば、シャッタによって外管と細管との間の流路を
閉塞することにより、小流量時の偏流を避けることがで
きる。
によれば、シャッタによって外管と細管との間の流路を
閉塞することにより、小流量時の偏流を避けることがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。
明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１、図２はこの発明に
よる流量検出装置の実施の形態１を示している。
よる流量検出装置の実施の形態１を示している。
【００１４】流量検出装置は、内側に主流路１を画定す
る外管（ケース）２と、管支持枠体３によって主流路１
の中央部に固定配置され、主流路１の通路断面積より小
さい通路断面積の小流路４を画定する細管５と、小流路
４内に固定配置されたマイクロフローセンサ等による流
量検出用の流速センサ６とを有している。
る外管（ケース）２と、管支持枠体３によって主流路１
の中央部に固定配置され、主流路１の通路断面積より小
さい通路断面積の小流路４を画定する細管５と、小流路
４内に固定配置されたマイクロフローセンサ等による流
量検出用の流速センサ６とを有している。
【００１５】この実施の形態では、外管２と細管５は各
々円管により構成され、主流路１の横断面形状と小流路
４の横断面形状は相似形をなしており、外管２と細管５
との間には円環状流路７が画定される。
々円管により構成され、主流路１の横断面形状と小流路
４の横断面形状は相似形をなしており、外管２と細管５
との間には円環状流路７が画定される。
【００１６】細管５は流速センサ６の配置部において主
流路１に発生した乱流の影響を受けない程度に充分な管
長を有していることを要求される。この必要管長は、所
謂、ぬれぶち長さであり、小流路４の周長と同等の長さ
であればよい。
流路１に発生した乱流の影響を受けない程度に充分な管
長を有していることを要求される。この必要管長は、所
謂、ぬれぶち長さであり、小流路４の周長と同等の長さ
であればよい。
【００１７】細管５により画定された小流路４を流れる
流体の流量は、主流路１の流量（全流量）より小流量で
あり、主流路１の流量が多くて主流路１で乱流が発生し
ていても、小流路４を流れる流体は層流状態を保つ。こ
れにより、流速センサ６は、主流路１にて乱流が発生し
ていても、小流路４における層流状態の流体流れの流速
を計測する。
流体の流量は、主流路１の流量（全流量）より小流量で
あり、主流路１の流量が多くて主流路１で乱流が発生し
ていても、小流路４を流れる流体は層流状態を保つ。こ
れにより、流速センサ６は、主流路１にて乱流が発生し
ていても、小流路４における層流状態の流体流れの流速
を計測する。
【００１８】したがって、主流路１の流路断面積を大き
くすることなく、換言すれば、流量検出装置の外郭寸法
を大きくすることなく、少流量から大流量まで広域に亙
って瞬間流量の検出を正確に行うことができる。
くすることなく、換言すれば、流量検出装置の外郭寸法
を大きくすることなく、少流量から大流量まで広域に亙
って瞬間流量の検出を正確に行うことができる。
【００１９】たとえば、直径１１．５ｍｍの円形の流路
では１ｍ3 ／ｈｒまで層流を保つことはレイノズル数の
計算より明らかであり、この大きさの小流路４を、直径
１１５ｍｍの円形流路による主流路１の中心部に配置す
る。小流路４内に流速センサ６が配置去れていること
で、直径１１５ｍｍの主流路１に１００ｍ3 ／ｈｒ近く
の流量でガスが流れても、直径１１．５ｍｍの小流路４
においては１ｍ3 ／ｈｒ以下の流量による層流になり、
安定した流量計測を行うことができる。
では１ｍ3 ／ｈｒまで層流を保つことはレイノズル数の
計算より明らかであり、この大きさの小流路４を、直径
１１５ｍｍの円形流路による主流路１の中心部に配置す
る。小流路４内に流速センサ６が配置去れていること
で、直径１１５ｍｍの主流路１に１００ｍ3 ／ｈｒ近く
の流量でガスが流れても、直径１１．５ｍｍの小流路４
においては１ｍ3 ／ｈｒ以下の流量による層流になり、
安定した流量計測を行うことができる。
【００２０】実際には、直径１１５ｍｍの主流路１に１
００ｍ3 ／ｈｒの流量でガスが流れても、圧力損失のバ
ランスにより、直径１１．５ｍｍの小流路４には１ｍ3
／ｈｒの流量のガスが流れことはなく、２００ｍ3 ／ｈ
ｒ程度までの流量検出を安定して行うことができる。
００ｍ3 ／ｈｒの流量でガスが流れても、圧力損失のバ
ランスにより、直径１１．５ｍｍの小流路４には１ｍ3
／ｈｒの流量のガスが流れことはなく、２００ｍ3 ／ｈ
ｒ程度までの流量検出を安定して行うことができる。
【００２１】また、小流路４の横断面形状と主流路１の
横断面形状とが相似形であることにより、小流路４と主
流路１での流路抵抗特性が近似し、定常流における主流
路での流速分布と小流路での流速分布とが近似するか
ら、流速センサ６による小流路４における部分的な流速
計測でも正確な流量検出が行われるようになる。
横断面形状とが相似形であることにより、小流路４と主
流路１での流路抵抗特性が近似し、定常流における主流
路での流速分布と小流路での流速分布とが近似するか
ら、流速センサ６による小流路４における部分的な流速
計測でも正確な流量検出が行われるようになる。
【００２２】なお、上述の実施の形態では、小流路４の
横断面形状と主流路１の横断面形状を円形としたが、こ
れは、四角形や六角形等の多角形、楕円等であってもよ
い。
横断面形状と主流路１の横断面形状を円形としたが、こ
れは、四角形や六角形等の多角形、楕円等であってもよ
い。
【００２３】（実施の形態２）図３、図４はこの発明に
よる流量検出装置の実施の形態２を示している。なお、
図３、図４において、図１に示されているもの同等ある
いは同一の構成要件には、図１に付けた符号と同一の符
号を付けてその説明を省略する。
よる流量検出装置の実施の形態２を示している。なお、
図３、図４において、図１に示されているもの同等ある
いは同一の構成要件には、図１に付けた符号と同一の符
号を付けてその説明を省略する。
【００２４】この実施の形態では、外管２内に円盤状の
シャッタ板８が配置されている。シャッタ板８は、ばね
部材９によって外管２より主流路１における流体流れ方
向に移動可能に支持され、ばね部材９のばね力により外
管２の途中に形成された拡径部１０の端面が与える弁座
面１１に、図３に示されているように、押し付けられて
主流路１を閉塞し、主流路１を流れる流体の圧力を開弁
方向の力として受圧し、図４に示されているように、弁
座面１１より離れて主流路１を連通状態にする。
シャッタ板８が配置されている。シャッタ板８は、ばね
部材９によって外管２より主流路１における流体流れ方
向に移動可能に支持され、ばね部材９のばね力により外
管２の途中に形成された拡径部１０の端面が与える弁座
面１１に、図３に示されているように、押し付けられて
主流路１を閉塞し、主流路１を流れる流体の圧力を開弁
方向の力として受圧し、図４に示されているように、弁
座面１１より離れて主流路１を連通状態にする。
【００２５】小流路４を画定し、流速センサ６を取り付
けられた細管５は、シャッタ板８の中央部に固定されて
いる。シャッタ板８の中央部には小流路４と連通する貫
通孔１２が形成されている。
けられた細管５は、シャッタ板８の中央部に固定されて
いる。シャッタ板８の中央部には小流路４と連通する貫
通孔１２が形成されている。
【００２６】この構造は、小流路４は常時開で、シャッ
タ板８が外管２と細管４との間の円環状流路７を選択的
に閉塞することを意味し、小流量時には外管２内を流れ
る流体によりシャッタ板８に作用する開弁圧が小さいこ
とにより、シャッタ板８は、図３に示されているよう
に、ばね部材９のばね力により弁座面１１に押し付けら
れて主流路１、換言すれば円環状流路７を閉塞し、外管
２内の流体流れを小流路４に限定する。
タ板８が外管２と細管４との間の円環状流路７を選択的
に閉塞することを意味し、小流量時には外管２内を流れ
る流体によりシャッタ板８に作用する開弁圧が小さいこ
とにより、シャッタ板８は、図３に示されているよう
に、ばね部材９のばね力により弁座面１１に押し付けら
れて主流路１、換言すれば円環状流路７を閉塞し、外管
２内の流体流れを小流路４に限定する。
【００２７】これにより、小流量時の偏流を避けること
ができ、小流量時も、小流路４内に設けられている流速
センサ６により計測される流速より正確な流量検出が行
われる。
ができ、小流量時も、小流路４内に設けられている流速
センサ６により計測される流速より正確な流量検出が行
われる。
【００２８】外管２内を流れる流体の流量が増えると、
シャッタ板８に作用する開弁圧が大きくなり、シャッタ
板８がばね部材９のばね力により弁座面１１より離れ、
円環状流路７が連通状態になり、円環状流路７にも流体
が流れるようになる。これにより、大流量時に大きい流
路抵抗が作用することがなく、小流路４における流速が
過度に高速になることも回避される。
シャッタ板８に作用する開弁圧が大きくなり、シャッタ
板８がばね部材９のばね力により弁座面１１より離れ、
円環状流路７が連通状態になり、円環状流路７にも流体
が流れるようになる。これにより、大流量時に大きい流
路抵抗が作用することがなく、小流路４における流速が
過度に高速になることも回避される。
【００２９】なお、シャッタ板８の開閉により、流量検
出流路の実効通路断面積が変化するから、流量検出の演
算のための断面積値をシャッタ板８の開閉に応じて変更
する必要がある。このため、図示はしていないが、シャ
ッタ板８の開度を検出する開度センサを組み込み、開度
センサにより検出されるシャッタ板開度に応じて流量検
出の演算のための断面積値を変化させる制御を行えばよ
い。
出流路の実効通路断面積が変化するから、流量検出の演
算のための断面積値をシャッタ板８の開閉に応じて変更
する必要がある。このため、図示はしていないが、シャ
ッタ板８の開度を検出する開度センサを組み込み、開度
センサにより検出されるシャッタ板開度に応じて流量検
出の演算のための断面積値を変化させる制御を行えばよ
い。
【００３０】また、シャッタ板８は、流体圧による開弁
力とばね力との平衡関係により開閉するものではなく、
アタチュエータにより全閉（閉塞）位置と全開（連通）
位置との２位置に駆動されてもよく、この場合には、ア
タチュエータ駆動信号によって流量検出の演算のための
断面積値を切替設定すればよい。
力とばね力との平衡関係により開閉するものではなく、
アタチュエータにより全閉（閉塞）位置と全開（連通）
位置との２位置に駆動されてもよく、この場合には、ア
タチュエータ駆動信号によって流量検出の演算のための
断面積値を切替設定すればよい。
【００３１】（実施の形態３）図５、図６はこの発明に
よる流量検出装置の実施の形態３を示している。なお、
図５、図６においても、図１に示されているもの同等あ
るいは同一の構成要件には、図１に付けた符号と同一の
符号を付けてその説明を省略する。
よる流量検出装置の実施の形態３を示している。なお、
図５、図６においても、図１に示されているもの同等あ
るいは同一の構成要件には、図１に付けた符号と同一の
符号を付けてその説明を省略する。
【００３２】この実施の形態では、４組の両開き式のシ
ャッタ機構１３が外管２と細管５との間の円環状流路７
に設けられている。シャッタ機構１３は各々、中心角が
４５度の扇形を呈する２枚のシャッタ板１４を各々枢軸
１５の軸線周りに回動可能に有している。
ャッタ機構１３が外管２と細管５との間の円環状流路７
に設けられている。シャッタ機構１３は各々、中心角が
４５度の扇形を呈する２枚のシャッタ板１４を各々枢軸
１５の軸線周りに回動可能に有している。
【００３３】２枚のシャッタ板１４は、枢軸１５の軸線
周りに回動可能で、図５に示されているように、板面が
外管２内の流体流れ方向に直交する方向に延在して円環
状流路７を閉塞する閉塞位置と、図６に示されているよ
うに、板面が外管２内の流体流れ方向に同じ方向に延在
して円環状流路７を連通状態（開状態）にする連通位置
の２位置を観音開き式に取れる構造になっている。
周りに回動可能で、図５に示されているように、板面が
外管２内の流体流れ方向に直交する方向に延在して円環
状流路７を閉塞する閉塞位置と、図６に示されているよ
うに、板面が外管２内の流体流れ方向に同じ方向に延在
して円環状流路７を連通状態（開状態）にする連通位置
の２位置を観音開き式に取れる構造になっている。
【００３４】上述の構造のものでは、小流量時には各シ
ャッタ機構１３の２枚のシャッタ板１４が図５に示され
ているような閉塞位置することで、円環状流路７を閉塞
し、外管２内の流体流れを小流路４に限定する。これに
より、小流量時の偏流を避けることができ、小流量時
も、小流路４内に設けられている流速センサ６により計
測される流速より正確な流量検出が行われる。
ャッタ機構１３の２枚のシャッタ板１４が図５に示され
ているような閉塞位置することで、円環状流路７を閉塞
し、外管２内の流体流れを小流路４に限定する。これに
より、小流量時の偏流を避けることができ、小流量時
も、小流路４内に設けられている流速センサ６により計
測される流速より正確な流量検出が行われる。
【００３５】これに対し、大流量時には各シャッタ機構
１３の２枚のシャッタ板１４が図６に示されているよう
な連通位置することで、円環状流路７が連通（全開）状
態になり、円環状流路７にも流体が流れるようになる。
これにより、大流量時に大きい流路抵抗が作用すること
がなく、小流路４における流速が過度に高速になること
も回避される。
１３の２枚のシャッタ板１４が図６に示されているよう
な連通位置することで、円環状流路７が連通（全開）状
態になり、円環状流路７にも流体が流れるようになる。
これにより、大流量時に大きい流路抵抗が作用すること
がなく、小流路４における流速が過度に高速になること
も回避される。
【００３６】この実施の形態におけるシャッタ機構１３
の開閉は、実施の形態２のものと同様の機構のもので行
うことができ、流量検出のための演算もシャッタ機構１
３の開閉に応じて実施の形態２のものと同様に行うこと
ができる。
の開閉は、実施の形態２のものと同様の機構のもので行
うことができ、流量検出のための演算もシャッタ機構１
３の開閉に応じて実施の形態２のものと同様に行うこと
ができる。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明したように、請求項１に記載
の発明による流量検出装置よれば、外管により画定され
た主流路の中央部に当該主流路の通路断面積より小さい
通路断面積の小流路を画定する細管が配置され、前記小
流路内に流量検出用の流速センサが設けられている構成
とした。
の発明による流量検出装置よれば、外管により画定され
た主流路の中央部に当該主流路の通路断面積より小さい
通路断面積の小流路を画定する細管が配置され、前記小
流路内に流量検出用の流速センサが設けられている構成
とした。
【００３８】このため、細管により画定された小流路を
流れる流体の流量は、主流路の流量より小流量であり、
主流路の流量が多くて主流路で乱流が発生していても、
小流路を流れる流体は層流状態を保ち、この小流路内に
設けられた流速センサによって層流状態の流体流れの流
速が計測されるから、主流路の流路断面積を大きくする
ことなく、ひいては流量検出装置の外郭寸法を大きくす
ることなく、少流量から大流量まで広域に亙って瞬間流
量の検出を正確に行うことができる。
流れる流体の流量は、主流路の流量より小流量であり、
主流路の流量が多くて主流路で乱流が発生していても、
小流路を流れる流体は層流状態を保ち、この小流路内に
設けられた流速センサによって層流状態の流体流れの流
速が計測されるから、主流路の流路断面積を大きくする
ことなく、ひいては流量検出装置の外郭寸法を大きくす
ることなく、少流量から大流量まで広域に亙って瞬間流
量の検出を正確に行うことができる。
【００３９】また、請求項２に記載の発明による流量検
出装置によれば、前記小流路の横断面形状が前記主流路
の横断面形状と相似形である構造とした。
出装置によれば、前記小流路の横断面形状が前記主流路
の横断面形状と相似形である構造とした。
【００４０】このため、小流路の横断面形状と主流路の
横断面形状とが相似形であることにより、小流路と主流
路での流路抵抗特性が近似し、定常流における主流路で
の流速分布と小流路での流速分布とが近似するから、流
速センサによる小流路における部分的な流速計測でも正
確な流量検出が行われるようになる。
横断面形状とが相似形であることにより、小流路と主流
路での流路抵抗特性が近似し、定常流における主流路で
の流速分布と小流路での流速分布とが近似するから、流
速センサによる小流路における部分的な流速計測でも正
確な流量検出が行われるようになる。
【００４１】また、請求項３に記載の発明による流量検
出装置によれば、前記外管と前記細管との間の流路を選
択的に閉塞するシャッタが設けられている構造とした。
出装置によれば、前記外管と前記細管との間の流路を選
択的に閉塞するシャッタが設けられている構造とした。
【００４２】このため、シャッタによって外管と細管と
の間の流路を閉塞することにより、小流量時の偏流を避
けることができるから、小流量時も小流路内に設けられ
ている流速センサにより計測される流速より正確な流量
検出を行うことができ、大流量時にはシャッタが開くこ
とにより、大流量時に大きい流路抵抗が作用することが
なく、小流路における流速が過度に高速になることも回
避される。
の間の流路を閉塞することにより、小流量時の偏流を避
けることができるから、小流量時も小流路内に設けられ
ている流速センサにより計測される流速より正確な流量
検出を行うことができ、大流量時にはシャッタが開くこ
とにより、大流量時に大きい流路抵抗が作用することが
なく、小流路における流速が過度に高速になることも回
避される。
【図１】この発明による流量検出装置の実施の形態１を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図である。
【図３】この発明による流量検出装置の実施の形態２を
シャッタ閉じ状態について示す縦断面図である。
シャッタ閉じ状態について示す縦断面図である。
【図４】この発明による流量検出装置の実施の形態２を
シャッタ開き状態について示す縦断面図である。
シャッタ開き状態について示す縦断面図である。
【図５】この発明による流量検出装置の実施の形態３を
シャッタ閉じ状態について示す斜視図である。
シャッタ閉じ状態について示す斜視図である。
【図６】この発明による流量検出装置の実施の形態３を
シャッタ開き状態について示す斜視図である。
シャッタ開き状態について示す斜視図である。
１ 主流路 ２ 外管 ３ 管支持枠体 ４ 小流路 ５ 細管 ６ 流速センサ ７ 円環状流路 ８ シャッタ板 ９ ばね部材 １０ 拡径部 １１ 弁座面 １２ 貫通孔 １３ シャッタ機構 １４ シャッタ板 １５ 枢軸
Claims (3)
- 【請求項１】 外管により画定された主流路の中央部に
当該主流路の通路断面積より小さい通路断面積の小流路
を画定する細管が配置され、前記小流路内に流量検出用
の流速センサが設けられていることを特徴とする流量検
出装置。 - 【請求項２】 前記小流路の横断面形状は前記主流路の
横断面形状と相似形であることを特徴とする請求項１に
記載の流量検出装置。 - 【請求項３】 前記外管と前記細管との間の流路を選択
的に閉塞するシャッタが設けられていることを特徴とす
る請求項１または２に記載の流量検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333845A JP2000162013A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 流量検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333845A JP2000162013A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 流量検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162013A true JP2000162013A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18270597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333845A Pending JP2000162013A (ja) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | 流量検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000162013A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017596A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流量計測方法および超音波式流量計測装置 |
| JP2010112876A (ja) * | 2008-11-07 | 2010-05-20 | Hino Motors Ltd | 流体の流量測定装置 |
| JP2011053081A (ja) * | 2009-09-02 | 2011-03-17 | Panasonic Corp | 流体の流れ計測装置 |
| JP2012529652A (ja) * | 2009-06-10 | 2012-11-22 | マイクロ モーション インコーポレイテッド | ケースを振動式フローメーターと結合するための方法および装置 |
| JP2020504807A (ja) * | 2016-10-12 | 2020-02-13 | エナビー | 導管内を循環する流体の特性を測定するための自律デバイス、及びそのデバイスを用いた換気、空気調節、及び／又は加熱を制御するためのシステム |
| CN111765936A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 湖南润天智科机械制造有限公司 | 一种高精度液料计量装置及其计量方法 |
-
1998
- 1998-11-25 JP JP10333845A patent/JP2000162013A/ja active Pending
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| CN111765936A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 湖南润天智科机械制造有限公司 | 一种高精度液料计量装置及其计量方法 |
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