JP2000161049A - 微孔性成形体、その製造法、触媒ならびに成形体の使用 - Google Patents
微孔性成形体、その製造法、触媒ならびに成形体の使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 膨潤マットの欠点を回避し、良好な断熱性を
有しかつ、その上簡単で廉価に製造される、触媒ケーシ
ング中にモノリスを貯蔵しかつ固定させるための微孔性
成形体。 【解決手段】 微粒状金属酸化物６０〜９５質量％、健
康上問題のない繊維０．５〜１０質量％、乳白剤０〜３
５質量％、有機繊維０〜１０質量％、および３００℃を
上回る温度で膨張する耐火材料０〜３０質量％を含有
し、かつ耐火材料を考慮しない場合には、１００〜２４
０ｋｇ／ｍ3の密度を有し、５分間に亘る１バールの圧
力により、圧力を取り除く直前に、その当初の厚さの少
なくとも９６％の圧縮歪を有し、かつ圧力を取り除いた
１分後にこの圧縮歪がその初期値の７０％よりも多く減
少することにより特徴付けられる、微孔性成形体。
有しかつ、その上簡単で廉価に製造される、触媒ケーシ
ング中にモノリスを貯蔵しかつ固定させるための微孔性
成形体。 【解決手段】 微粒状金属酸化物６０〜９５質量％、健
康上問題のない繊維０．５〜１０質量％、乳白剤０〜３
５質量％、有機繊維０〜１０質量％、および３００℃を
上回る温度で膨張する耐火材料０〜３０質量％を含有
し、かつ耐火材料を考慮しない場合には、１００〜２４
０ｋｇ／ｍ3の密度を有し、５分間に亘る１バールの圧
力により、圧力を取り除く直前に、その当初の厚さの少
なくとも９６％の圧縮歪を有し、かつ圧力を取り除いた
１分後にこの圧縮歪がその初期値の７０％よりも多く減
少することにより特徴付けられる、微孔性成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒中のモノリス
の貯蔵のための成形体、その製造および使用に関する。
の貯蔵のための成形体、その製造および使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、大量生産により自動車に取り付
けられるような触媒は、その多孔性表面に触媒として有
効な成分を担持しているセラミックモノリス、触媒ケー
シングおよび、触媒ケーシング中にモノリスを注意深く
貯蔵しかつ固定させる成形体から構成されている。
けられるような触媒は、その多孔性表面に触媒として有
効な成分を担持しているセラミックモノリス、触媒ケー
シングおよび、触媒ケーシング中にモノリスを注意深く
貯蔵しかつ固定させる成形体から構成されている。
【０００３】セラミックモノリスを触媒ケーシング中に
注意深く貯蔵しかつ固定させる成形体として、たいて
い、「膨潤マット(Quellmatten)」が使用される。これ
は、膨張しないバーミキュライト約５５質量％、セラミ
ック繊維３５質量％および結合剤１０質量％からなる。
膨潤マットの課題は、モノリスが加速の際に固定された
ままであるように、モノリスを取り囲むことにある。ま
た、これは、運転状態であてはまらなければならず、そ
の際、外板の熱膨張に基づきモノリスおよび触媒ケーシ
ングの間での拡大する隙間を補正することが重要であ
る。これは、一方では、触媒の組立の際に、即ち触媒ケ
ーシングの密閉の際に、極めて高い締付力を用いて、か
つ他方では、膨潤マット中の膨潤しないバーミキュライ
トにより行われる。このバーミキュライトは、約４００
℃の温度で膨張し、従って、通常の場合の包囲条件下
で、モノリスの十分な固定を保証する膨潤マットの体積
増加を生じさせる。従って、膨潤マットの場合には、膨
張する／膨潤する部材の体積増加が、モノリスおよび触
媒ケーシングの間の様々な隙間の範囲を補正する。
注意深く貯蔵しかつ固定させる成形体として、たいて
い、「膨潤マット(Quellmatten)」が使用される。これ
は、膨張しないバーミキュライト約５５質量％、セラミ
ック繊維３５質量％および結合剤１０質量％からなる。
膨潤マットの課題は、モノリスが加速の際に固定された
ままであるように、モノリスを取り囲むことにある。ま
た、これは、運転状態であてはまらなければならず、そ
の際、外板の熱膨張に基づきモノリスおよび触媒ケーシ
ングの間での拡大する隙間を補正することが重要であ
る。これは、一方では、触媒の組立の際に、即ち触媒ケ
ーシングの密閉の際に、極めて高い締付力を用いて、か
つ他方では、膨潤マット中の膨潤しないバーミキュライ
トにより行われる。このバーミキュライトは、約４００
℃の温度で膨張し、従って、通常の場合の包囲条件下
で、モノリスの十分な固定を保証する膨潤マットの体積
増加を生じさせる。従って、膨潤マットの場合には、膨
張する／膨潤する部材の体積増加が、モノリスおよび触
媒ケーシングの間の様々な隙間の範囲を補正する。
【０００４】不利なことには、高い締付力は、触媒の組
立の際に、フィリグラン(filigran)の施されたセラミッ
クモノリスの損傷をまねき、ひいては触媒に不可逆的に
損傷を与える。
立の際に、フィリグラン(filigran)の施されたセラミッ
クモノリスの損傷をまねき、ひいては触媒に不可逆的に
損傷を与える。
【０００５】その上、通常の膨潤マットは、セラミック
繊維の含有量により必然的に健康上懸念されるものとみ
なされる。従って、セラミック繊維を含有しない触媒ケ
ーシング中にモノリスを貯蔵しかつ固定させるための成
形体が必要とされる。
繊維の含有量により必然的に健康上懸念されるものとみ
なされる。従って、セラミック繊維を含有しない触媒ケ
ーシング中にモノリスを貯蔵しかつ固定させるための成
形体が必要とされる。
【０００６】この条件を満たす公知の成形体は、金属編
み地から構成されているが、しかしながら、これは、２
層の内部構造物を必要とする。従って、経済的かつ技術
的な理由から、そのような成形体のみでは、殆ど使用さ
れない。
み地から構成されているが、しかしながら、これは、２
層の内部構造物を必要とする。従って、経済的かつ技術
的な理由から、そのような成形体のみでは、殆ど使用さ
れない。
【０００７】自動車の常によりコンパクトな構造形式な
らびに上昇する排気ガス温度は、良好な断熱に顕著であ
り、ひいては第二のまたは付加的な断熱手段、例えば熱
シールドを必要としないかまたはこの断熱手段に対する
要求を低減させる膨潤マットを必要とする。
らびに上昇する排気ガス温度は、良好な断熱に顕著であ
り、ひいては第二のまたは付加的な断熱手段、例えば熱
シールドを必要としないかまたはこの断熱手段に対する
要求を低減させる膨潤マットを必要とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、膨潤
マットの上記の欠点を回避し、良好な断熱性を有しか
つ、その上簡単で廉価に製造することができる、触媒ケ
ーシング中にモノリスを貯蔵しかつ固定させるための微
孔性成形体を提供することである。
マットの上記の欠点を回避し、良好な断熱性を有しか
つ、その上簡単で廉価に製造することができる、触媒ケ
ーシング中にモノリスを貯蔵しかつ固定させるための微
孔性成形体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、微粒状金属酸
化物 ６０〜９５質量％、健康上問題のない繊維 ０．
５〜１０質量％、乳白剤 ０〜３５質量％、有機繊維
０〜１０質量％、３００℃を上回る温度で膨張する耐火
材料 ０〜３０質量％を含有し、かつ耐火材料を考慮し
ない場合には１００〜２４０ｋｇ／ｍ3の密度を有し、
５分間に亘る１バールの圧力により、圧力を取り除く直
前に、その当初の厚さの少なくとも９６％の圧縮歪を有
し、かつ圧力を取り除いた１分後にこの圧縮歪がその初
期値の７０％よりも多く減少することを特徴とする、微
孔性成形体に関する。
化物 ６０〜９５質量％、健康上問題のない繊維 ０．
５〜１０質量％、乳白剤 ０〜３５質量％、有機繊維
０〜１０質量％、３００℃を上回る温度で膨張する耐火
材料 ０〜３０質量％を含有し、かつ耐火材料を考慮し
ない場合には１００〜２４０ｋｇ／ｍ3の密度を有し、
５分間に亘る１バールの圧力により、圧力を取り除く直
前に、その当初の厚さの少なくとも９６％の圧縮歪を有
し、かつ圧力を取り除いた１分後にこの圧縮歪がその初
期値の７０％よりも多く減少することを特徴とする、微
孔性成形体に関する。
【００１０】好ましくは、本発明による成形体は、５分
間に亘る１バールの圧力により、圧力を取り除く直前に
その当初の厚さの少なくとも９３％の圧縮歪を示す。
間に亘る１バールの圧力により、圧力を取り除く直前に
その当初の厚さの少なくとも９３％の圧縮歪を示す。
【００１１】好ましくは、圧力を取り除いた１分後に、
圧縮歪は、その初期値の８０％よりも多く減少してい
る。
圧縮歪は、その初期値の８０％よりも多く減少してい
る。
【００１２】微孔性成形体は、通常、弾性のあるように
は設計されていない。それに対して、圧縮に強い板は特
に好ましく、そのためにそのような成形体は、製造の際
に、硬化工程を通過することができる。従って、公知の
微孔性成形体は、触媒ケーシング中にモノリスを貯蔵し
かつ固定させるためには適していない、それというの
も、この成形体の弾性は、モノリスを固定させるために
は少なすぎるからである。
は設計されていない。それに対して、圧縮に強い板は特
に好ましく、そのためにそのような成形体は、製造の際
に、硬化工程を通過することができる。従って、公知の
微孔性成形体は、触媒ケーシング中にモノリスを貯蔵し
かつ固定させるためには適していない、それというの
も、この成形体の弾性は、モノリスを固定させるために
は少なすぎるからである。
【００１３】本発明による成形体のみは、永続的に、例
えば触媒中で運転条件下で支配的であるような、高い温
度の場合に、触媒ケーシング中にモノリスを固定させる
のに十分である極めて高い弾性率を有する。
えば触媒中で運転条件下で支配的であるような、高い温
度の場合に、触媒ケーシング中にモノリスを固定させる
のに十分である極めて高い弾性率を有する。
【００１４】従って、弾性は、モノリスの固定にも十分
である、それというのも、本発明による成形体の驚くほ
ど有効な断熱により、触媒ケーシングの熱膨張は熱い状
態で最小になるからである。従って、触媒ケーシングと
モノリスとの間の隙間のごく僅かな拡大のみをもたら
す。従って、本発明による成形体の弾性ならびに断熱
は、モノリスの固定の際に有利に影響を及ぼす。
である、それというのも、本発明による成形体の驚くほ
ど有効な断熱により、触媒ケーシングの熱膨張は熱い状
態で最小になるからである。従って、触媒ケーシングと
モノリスとの間の隙間のごく僅かな拡大のみをもたら
す。従って、本発明による成形体の弾性ならびに断熱
は、モノリスの固定の際に有利に影響を及ぼす。
【００１５】従って、本発明による成形体は、モノリス
の貯蔵のための膨潤性物質なしでも実現させることがで
きる。
の貯蔵のための膨潤性物質なしでも実現させることがで
きる。
【００１６】本発明による成形体は、触媒中のモノリス
を貯蔵するための公知の成形体に対して次の利点を提供
する： ・モノリスを十分に固定させるための、運転中でも十分
な弾性。
を貯蔵するための公知の成形体に対して次の利点を提供
する： ・モノリスを十分に固定させるための、運転中でも十分
な弾性。
【００１７】・セラミック繊維および他の有害な物質を
含有しないこと。
含有しないこと。
【００１８】・これまでよりもより少ない圧力／力の場
合の断熱材／板の取り付け。これは、必要な場合により
いっそう長いモノリスの使用を可能にする、それという
のも、破壊の危険は、明らかに減少させるからである。
合の断熱材／板の取り付け。これは、必要な場合により
いっそう長いモノリスの使用を可能にする、それという
のも、破壊の危険は、明らかに減少させるからである。
【００１９】・最も良好な断熱、それによって触媒の外
部温度が低下される。これにより、場合により付加的な
第二の熱保護手段は取り除かれうる。
部温度が低下される。これにより、場合により付加的な
第二の熱保護手段は取り除かれうる。
【００２０】・取り付けの際の良好な組み込み挙動。
【００２１】・少ない質量。
【００２２】好ましくは、微粒状金属酸化物は、熱分解
により製造されるケイ酸、アーク放電ケイ酸、アルカリ
分の少ない沈降ケイ酸、二酸化ケイ素エーロゲル、同様
に製造された酸化アルミニウムならびにその混合物の群
から選択されている。
により製造されるケイ酸、アーク放電ケイ酸、アルカリ
分の少ない沈降ケイ酸、二酸化ケイ素エーロゲル、同様
に製造された酸化アルミニウムならびにその混合物の群
から選択されている。
【００２３】特に好ましくは、微粒状金属酸化物は、次
の群から選択されている：熱分解により製造されるケイ
酸、酸化アルミニウムおよびその混合物である。
の群から選択されている：熱分解により製造されるケイ
酸、酸化アルミニウムおよびその混合物である。
【００２４】好ましくは、微粒状金属酸化物は、５０〜
７００ｍ2／ｇ、殊に７０〜４００ｍ2／ｇのＢＥＴ法に
よる比表面積を有する。
７００ｍ2／ｇ、殊に７０〜４００ｍ2／ｇのＢＥＴ法に
よる比表面積を有する。
【００２５】その上、本発明による成形体は、乳白剤、
無機繊維、有機繊維および、３００℃を上回る温度で膨
張する耐火材料の群から選択される成分を含有していて
よい。
無機繊維、有機繊維および、３００℃を上回る温度で膨
張する耐火材料の群から選択される成分を含有していて
よい。
【００２６】特に好ましくは、本発明による成形体は、
次の成分を含有する：微粒状金属酸化物 ７０〜９０質
量％、健康上問題のない繊維 １〜５質量％、乳白剤
５〜２５質量％、有機繊維 ０〜５質量％、３００℃を
上回る温度で膨張する耐火材料 ０〜２５質量％。
次の成分を含有する：微粒状金属酸化物 ７０〜９０質
量％、健康上問題のない繊維 １〜５質量％、乳白剤
５〜２５質量％、有機繊維 ０〜５質量％、３００℃を
上回る温度で膨張する耐火材料 ０〜２５質量％。
【００２７】殊に好ましくは、本発明による成形体は上
記の成分からなる。
記の成分からなる。
【００２８】乳白剤は、好ましくは、イルメナイト、二
酸化チタン、鉄（ＩＩ）−鉄（ＩＩＩ）混合酸化物、二
酸化クロム、酸化ジルコン、二酸化マンガン、酸化鉄、
ルチル、ジルコンシリケート、炭化ケイ素およびその混
合物から選択される。
酸化チタン、鉄（ＩＩ）−鉄（ＩＩＩ）混合酸化物、二
酸化クロム、酸化ジルコン、二酸化マンガン、酸化鉄、
ルチル、ジルコンシリケート、炭化ケイ素およびその混
合物から選択される。
【００２９】その少ない比重および赤外領域におけるそ
の吸収比に基づき、乳白剤として炭化ケイ素が特に好ま
しい。
の吸収比に基づき、乳白剤として炭化ケイ素が特に好ま
しい。
【００３０】乳白剤は、好ましくは０．１〜１０μｍの
範囲の粒径を有する。
範囲の粒径を有する。
【００３１】健康上問題のない繊維は、好ましくは肺に
流れる含分のない無機繊維であるかまたはその化学組成
に基づいて健康上問題のない繊維である。
流れる含分のない無機繊維であるかまたはその化学組成
に基づいて健康上問題のない繊維である。
【００３２】肺に流れる含分のない無機繊維は、好まし
くは紡織ガラス繊維または石英ガラス繊維である。
くは紡織ガラス繊維または石英ガラス繊維である。
【００３３】特に好ましくは、無機繊維は次の群から選
択されている：６０質量％を上回る、有利に９０質量％
を上回るＳｉＯ2含有量を有する耐高温性繊維、Ｒ−ガ
ラスからなる紡織繊維、Ｓ２−ガラスからなる紡織繊
維、ＥＣＲガラスからなる紡織繊維およびケイ酸アルミ
ニウムからなる繊維。
択されている：６０質量％を上回る、有利に９０質量％
を上回るＳｉＯ2含有量を有する耐高温性繊維、Ｒ−ガ
ラスからなる紡織繊維、Ｓ２−ガラスからなる紡織繊
維、ＥＣＲガラスからなる紡織繊維およびケイ酸アルミ
ニウムからなる繊維。
【００３４】繊維の直径は、好ましくは３μｍを上回
る。
る。
【００３５】９０質量％を上回るＳｉＯ2含有量を有す
る耐高温性繊維のための例は、シリカ繊維である。
る耐高温性繊維のための例は、シリカ繊維である。
【００３６】有機繊維は、成形体の未処理強度を高める
のに使用される。有機繊維は、好ましくは、次の群：プ
ラスチックからなる繊維、天然繊維、ビスコース繊維、
木綿繊維、パルプ、グラファイトおよび炭素繊維から選
択される。
のに使用される。有機繊維は、好ましくは、次の群：プ
ラスチックからなる繊維、天然繊維、ビスコース繊維、
木綿繊維、パルプ、グラファイトおよび炭素繊維から選
択される。
【００３７】３００℃を上回る温度で膨張する耐火材料
のための１つの例は、膨張しないバーミキュライトであ
る。
のための１つの例は、膨張しないバーミキュライトであ
る。
【００３８】本発明による成形体は、好ましくは板の形
を有する。
を有する。
【００３９】耐火材料を有しない板は、初期状態で密度
１００〜２４０ｋｇ／ｍ3、特に好ましくは１３０〜２
３０ｋｇ／ｍ3を有し、組み込まれた状態で好ましくは
密度１２０〜３００ｋｇ／ｍ3を有する。
１００〜２４０ｋｇ／ｍ3、特に好ましくは１３０〜２
３０ｋｇ／ｍ3を有し、組み込まれた状態で好ましくは
密度１２０〜３００ｋｇ／ｍ3を有する。
【００４０】板は、フィルムでより良好に取り扱うため
に溶接され、片面または両面に有機または無機の織物、
紙およびフィルムを備えていてよい。
に溶接され、片面または両面に有機または無機の織物、
紙およびフィルムを備えていてよい。
【００４１】本発明による材料の僅かな密度は、微孔性
材料のために板の高い弾性率を生じさせる。
材料のために板の高い弾性率を生じさせる。
【００４２】また、本発明は、本発明による成形体を製
造する方法に関する。
造する方法に関する。
【００４３】成形体の製造のためには、個々の成分は強
力に混合され、得られた混合物は微孔性作用物質にとっ
て公知の方法で圧縮される。
力に混合され、得られた混合物は微孔性作用物質にとっ
て公知の方法で圧縮される。
【００４４】更に、本発明は、触媒ケーシング中にモノ
リスを固定させるための方法に関する。そのような方法
は、本発明による成形体がモノリスを包囲しており、こ
うして、包囲されたモノリスは、触媒ケーシング中に装
入され、引続き触媒ケーシングは密閉されることにより
特徴付けられている。
リスを固定させるための方法に関する。そのような方法
は、本発明による成形体がモノリスを包囲しており、こ
うして、包囲されたモノリスは、触媒ケーシング中に装
入され、引続き触媒ケーシングは密閉されることにより
特徴付けられている。
【００４５】触媒ケーシング中にモノリスを固定させる
ための別の方法は、触媒ケーシング中にモノリスを装入
した後に、触媒ケーシングの密閉の際に、本発明による
成形体からなる全面で閉じられた被覆が、モノリスの周
囲に生じるように、本発明による成形体が触媒ケーシン
グ中に装入されることにより特徴付けられている。
ための別の方法は、触媒ケーシング中にモノリスを装入
した後に、触媒ケーシングの密閉の際に、本発明による
成形体からなる全面で閉じられた被覆が、モノリスの周
囲に生じるように、本発明による成形体が触媒ケーシン
グ中に装入されることにより特徴付けられている。
【００４６】触媒ケーシングの密閉のためには、本発明
による材料を使用する場合には、ごく僅かな力が必要と
されるにすぎない。このことは、セラミックモノリスの
破壊しやすさに関連して有利である。本発明による成形
体およびモノリスの間の摩擦は、高温条件で、固定のた
めに必要な保持する力がモノリスに影響を及ぼすほど大
きい。その上、本発明による材料の極めて効率的な断熱
は、触媒ケーシングの激しい加熱およびそれから生じる
伸びを低下させる。
による材料を使用する場合には、ごく僅かな力が必要と
されるにすぎない。このことは、セラミックモノリスの
破壊しやすさに関連して有利である。本発明による成形
体およびモノリスの間の摩擦は、高温条件で、固定のた
めに必要な保持する力がモノリスに影響を及ぼすほど大
きい。その上、本発明による材料の極めて効率的な断熱
は、触媒ケーシングの激しい加熱およびそれから生じる
伸びを低下させる。
【００４７】更に、本発明は、モノリス、モノリスを固
定させるための手段および触媒ケーシングを有する触媒
に関するものであり、この触媒は、モノリスを固定させ
るための薬剤が本発明による成形体であることにより特
徴付けられている。
定させるための手段および触媒ケーシングを有する触媒
に関するものであり、この触媒は、モノリスを固定させ
るための薬剤が本発明による成形体であることにより特
徴付けられている。
【００４８】更に、本発明は、触媒ケーシング中にモノ
リスを固定させるための本発明による成形体の使用に関
する。
リスを固定させるための本発明による成形体の使用に関
する。
【００４９】次の例は、本発明をより詳細に説明するの
に用いられる：
に用いられる：
【実施例】例１：ワッカー・ヒェミー(Wacker-Chemi
e)、ミュンヘンによる名称ＨＤＫ Ｎ２５で商業的に入
手可能な高分散性ケイ酸７８質量％（ＢＥＴ ２８０ｍ
2／ｇ）、ＥＳＫ、ミュンヘンによる名称シルカル(Silc
ar)(登録商標)Ｐ８で商業的に入手可能なＳｉＣ １２
質量％（粉末度１５μｍ未満）、アスグラボ(Asglawo)
社、フライブルクによる名称アスグラシル(Asglasil)で
商業的に入手可能な紡織ガラス繊維３質量％（９２％を
上回るケイ素含有量）およびクラマー・プロゲタ(Krame
r Progetha)、デュッセルドルフによる名称バーミキュ
ライト(Vermiculit)生で商業的に入手可能な、粒度１の
膨張しないバーミキュライト７質量％を、乾式で流動混
合機中で５分間、強力に混合した。こうして得られた混
合物を、７ｍｍの厚さおよび１６０ｋｇ／ｍ3の密度の
０．５×１．０ｍ2の寸法を有する平らな板に圧縮し
た。この板から、打抜くか、鋸引きするか、切断する
か、または他の方法により、それぞれ必要な形を得た。
e)、ミュンヘンによる名称ＨＤＫ Ｎ２５で商業的に入
手可能な高分散性ケイ酸７８質量％（ＢＥＴ ２８０ｍ
2／ｇ）、ＥＳＫ、ミュンヘンによる名称シルカル(Silc
ar)(登録商標)Ｐ８で商業的に入手可能なＳｉＣ １２
質量％（粉末度１５μｍ未満）、アスグラボ(Asglawo)
社、フライブルクによる名称アスグラシル(Asglasil)で
商業的に入手可能な紡織ガラス繊維３質量％（９２％を
上回るケイ素含有量）およびクラマー・プロゲタ(Krame
r Progetha)、デュッセルドルフによる名称バーミキュ
ライト(Vermiculit)生で商業的に入手可能な、粒度１の
膨張しないバーミキュライト７質量％を、乾式で流動混
合機中で５分間、強力に混合した。こうして得られた混
合物を、７ｍｍの厚さおよび１６０ｋｇ／ｍ3の密度の
０．５×１．０ｍ2の寸法を有する平らな板に圧縮し
た。この板から、打抜くか、鋸引きするか、切断する
か、または他の方法により、それぞれ必要な形を得た。
【００５０】実施例および比較例に記載の成形体の弾性
挙動を測定するために、行程記録計(Wegmesseinrichtun
g)を用いて力の制御されたプレスを使用した。板の厚さ
を測定した。単位表面積当たりの圧力を、力を制御する
ことにより板上にもたらし、圧縮歪を、５分後に行程記
録計を用いて測定した。５分の負荷時間後に、板から負
荷を取り除き、さらに数分後に板の厚さを、もう一度測
定した。
挙動を測定するために、行程記録計(Wegmesseinrichtun
g)を用いて力の制御されたプレスを使用した。板の厚さ
を測定した。単位表面積当たりの圧力を、力を制御する
ことにより板上にもたらし、圧縮歪を、５分後に行程記
録計を用いて測定した。５分の負荷時間後に、板から負
荷を取り除き、さらに数分後に板の厚さを、もう一度測
定した。
【００５１】その際、板は、１．０５ｍｍだけ（その当
初の厚さの８５％に相当する）圧縮された。圧力を取り
除いた後、板は、圧縮歪の８６％に相当する、６．８５
ｍｍの厚さに伸びた。
初の厚さの８５％に相当する）圧縮された。圧力を取り
除いた後、板は、圧縮歪の８６％に相当する、６．８５
ｍｍの厚さに伸びた。
【００５２】弾性は、触媒ケーシング中でのモノリスの
貯蔵にとって十分である。
貯蔵にとって十分である。
【００５３】例２：例１により製造され、ＨＤＫ Ｎ２
５ ７８％、ＳｉＣ １９％（粉末度１５μｍ未満）、
紡織ガラス繊維３％（９２％を上回るケイ酸含有量）
（記載は質量％）からなり、３００×３００×７ｍｍ3
の寸法を有し、密度１６０ｋｇ／ｍ3を有する板に、
１．３バールの単位面積当たりの圧力で負荷をかけた。
その際、板は、０．８４ｍｍだけ（当初の厚さの８８％
に相当する）圧縮された。圧力を取り除いた後、板は、
圧縮歪の８８％に相当する、６．９０ｍｍの厚さに伸び
た。
５ ７８％、ＳｉＣ １９％（粉末度１５μｍ未満）、
紡織ガラス繊維３％（９２％を上回るケイ酸含有量）
（記載は質量％）からなり、３００×３００×７ｍｍ3
の寸法を有し、密度１６０ｋｇ／ｍ3を有する板に、
１．３バールの単位面積当たりの圧力で負荷をかけた。
その際、板は、０．８４ｍｍだけ（当初の厚さの８８％
に相当する）圧縮された。圧力を取り除いた後、板は、
圧縮歪の８８％に相当する、６．９０ｍｍの厚さに伸び
た。
【００５４】この弾性は、触媒ケーシング中でのモノリ
スの貯蔵にとって十分である。
スの貯蔵にとって十分である。
【００５５】例３：例１と同様にして製造され、ＨＤＫ
８５％（ＢＥＴ ２５０ｍ2／ｇ）、ＳｉＣ １１％
（シルカル(Silcar)ｐ８）、紡織ガラス繊維Ｒ−ガラス
２％（ベトロテクス(Vetrotex)、アーヘン）、パルプ繊
維２％（アルボセル(Arbocell) ＦＩＦ４００）（記載
は質量％）からなり、密度２２０ｋｇ／ｍ3を有し、３
００ｍｍ×３００ｍｍ×７ｍｍの寸法を有する板に、
１．０バールの圧力で負荷をかけた。その際、板は、当
初の厚さの９４％の０．４２ｍｍまで圧縮された。圧力
を取り除いた後、板は、６．９３ｍｍの厚さ（８３％の
圧縮歪に相当する）に伸びた。
８５％（ＢＥＴ ２５０ｍ2／ｇ）、ＳｉＣ １１％
（シルカル(Silcar)ｐ８）、紡織ガラス繊維Ｒ−ガラス
２％（ベトロテクス(Vetrotex)、アーヘン）、パルプ繊
維２％（アルボセル(Arbocell) ＦＩＦ４００）（記載
は質量％）からなり、密度２２０ｋｇ／ｍ3を有し、３
００ｍｍ×３００ｍｍ×７ｍｍの寸法を有する板に、
１．０バールの圧力で負荷をかけた。その際、板は、当
初の厚さの９４％の０．４２ｍｍまで圧縮された。圧力
を取り除いた後、板は、６．９３ｍｍの厚さ（８３％の
圧縮歪に相当する）に伸びた。
【００５６】弾性は、触媒ケーシング中でのモノリスの
貯蔵にとって十分である。
貯蔵にとって十分である。
【００５７】比較例１：ＨＤＫ Ｎ２５ ５５％（ＢＥ
Ｔ ２８０ｍ2／ｇ？）、ジルコンシリケート４０％、
紡織ガラス繊維５％（９２％を上回るケイ素含有量）か
らなる、ワッカー・ヒェミー社(Wacker Chemie GmbH)
（ミュンヘン）による名称ワッカー(Wacker)ＷＤＳ(登
録商標) １０００で商業的に入手可能な、密度３２０
ｋｇ／ｍ3および厚さ１０．０ｍｍを有する標準板に、
１．３バールの単位面積当たりの圧力で負荷をかけた。
Ｔ ２８０ｍ2／ｇ？）、ジルコンシリケート４０％、
紡織ガラス繊維５％（９２％を上回るケイ素含有量）か
らなる、ワッカー・ヒェミー社(Wacker Chemie GmbH)
（ミュンヘン）による名称ワッカー(Wacker)ＷＤＳ(登
録商標) １０００で商業的に入手可能な、密度３２０
ｋｇ／ｍ3および厚さ１０．０ｍｍを有する標準板に、
１．３バールの単位面積当たりの圧力で負荷をかけた。
【００５８】その際、板は、その当初の厚さの９６．７
％に圧縮された。圧力を取り除いた後、板は、圧縮歪の
４０％に相当する、９．８ｍｍの厚さに伸びた。
％に圧縮された。圧力を取り除いた後、板は、圧縮歪の
４０％に相当する、９．８ｍｍの厚さに伸びた。
【００５９】この弾性は、触媒ケーシング中でのモノリ
スの貯蔵にとって十分ではない。
スの貯蔵にとって十分ではない。
Claims (10)
- 【請求項１】 微孔性成形体において、 微粒状金属酸化物 ６０〜９５質量％、 健康上有害ではない繊維 ０．５〜１０質量％、 乳白剤 ０〜３５質量％、 有機繊維 ０〜１０質量％、 ３００℃を上回る温度で膨張する耐火材料 ０〜３０質
量％を含有しており、耐火材料を考慮しない場合には１
００〜２４０ｋｇ／ｍ3の密度を有しており、かつ５分
間に亘る１バールの圧力により、圧力を取り除く直前
に、その当初の厚さの少なくとも９６％の圧縮歪を有
し、かつこの圧縮歪は、圧力を取り除いた１分後に、そ
の初期値の７０％よりも多く減少することを特徴とす
る、微孔性成形体。 - 【請求項２】微粒状金属酸化物 ７０〜９０質量％ 健康上問題のない繊維 １〜５質量％ 乳白剤 ５〜２５質量％、 有機繊維 ０〜５質量％、 ３００℃を上回る温度で膨張する耐火材料 ０〜２５質
量％を含有している、請求項１記載の成形体。 - 【請求項３】 微粒状金属酸化物が、熱分解により製造
されるケイ酸、アーク放電ケイ酸、アルカリ分の少ない
沈降ケイ酸、二酸化ケイ素エーロゲル、同様に製造され
る酸化アルミニウムならびにその混合物の群から選択さ
れている、請求項１または２記載の成形体。 - 【請求項４】 乳白剤が、イルメナイト、二酸化チタ
ン、鉄（ＩＩ）−鉄（ＩＩＩ）混合酸化物、二酸化クロ
ム、酸化ジルコン、二酸化マンガン、酸化鉄、ルチル、
ジルコンシリケート、炭化ケイ素およびその混合物の群
から選択されている、請求項１から３までのいずれか１
項記載の成形体。 - 【請求項５】 乳白剤が炭化ケイ素である、請求項４記
載の成形体。 - 【請求項６】 健康上問題のない繊維が、次の群：６０
質量％を上回るＳｉＯ2含有量を有する高温安定性繊
維、Ｒ−ガラスからなる紡織繊維、Ｓ２−ガラスからな
る紡織繊維、ＥＣＲ−ガラスからなる紡織繊維およびケ
イ酸アルミニウムからなる繊維から選択されている、請
求項１から５までのいずれか１項記載の成形体。 - 【請求項７】 有機繊維が、次の群：プラスチックから
なる繊維、天然繊維、ビスコース繊維、木綿繊維、パル
プ、グラファイトおよび炭素繊維から選択されている、
請求項２から６までのいずれか１項記載の成形体。 - 【請求項８】 個々の成分を強力に混合し、得られた混
合物を微孔性原材料へと公知の方法で圧縮する、請求項
１から７までのいずれか１項記載の成形体の製造方法。 - 【請求項９】 モノリス、モノリスを固定させるための
手段および触媒ケーシングを含む触媒において、モノリ
スを固定させるための手段が、請求項１から７までのい
ずれか１項記載の成形体であることを特徴とする、触
媒。 - 【請求項１０】 触媒ケーシング中にモノリスを固定さ
せるための請求項１から７までのいずれか１項記載の成
形体の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853422.1 | 1998-11-19 | ||
| DE19853422A DE19853422A1 (de) | 1998-11-19 | 1998-11-19 | Formkörper zur Lagerung eines Monolithen in einem Katalysator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161049A true JP2000161049A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3288666B2 JP3288666B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=7888370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32563199A Expired - Fee Related JP3288666B2 (ja) | 1998-11-19 | 1999-11-16 | 微孔性成形体、その製造法、触媒ならびに成形体の使用 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6589488B1 (ja) |
| EP (1) | EP1004358B1 (ja) |
| JP (1) | JP3288666B2 (ja) |
| AT (1) | ATE212877T1 (ja) |
| CA (1) | CA2290000C (ja) |
| DE (2) | DE19853422A1 (ja) |
| NO (1) | NO995664L (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE10320630A1 (de) | 2003-05-08 | 2004-12-02 | Wacker-Chemie Gmbh | Vakuumisolationspaneel |
| MXPA06015069A (es) * | 2004-06-29 | 2007-08-02 | Unifrax I Llc | Dispositivo para el tratamiento de gas de escape y metodo para realizar el mismo. |
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| DE202008005112U1 (de) | 2008-04-12 | 2009-05-20 | Porextherm-Dämmstoffe Gmbh | Wärmedämmformkörper und damit ausgestattete Abgasreinigungsanlage |
| BRPI0917717A2 (pt) * | 2008-08-29 | 2016-02-16 | Unifrax I Llc | esteira de montagem com protetor de borda flexível e dispositivo de tratamento de gás de exaustão incorporado na esteira de montagem. |
| KR101784013B1 (ko) * | 2008-12-15 | 2017-10-10 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 세라믹 허니콤 구조체의 스킨 코팅 |
| US8075843B2 (en) * | 2009-04-17 | 2011-12-13 | Unifrax I Llc | Exhaust gas treatment device |
| GB0906837D0 (en) | 2009-04-21 | 2009-06-03 | Saffil Automotive Ltd | Mats |
| CN102713191B (zh) * | 2009-08-10 | 2016-06-22 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 可变基重垫或预型件以及废气处理装置 |
| CN102575542B (zh) | 2009-08-14 | 2014-09-10 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 用于排气处理装置的安装垫 |
| US8071040B2 (en) * | 2009-09-23 | 2011-12-06 | Unifax I LLC | Low shear mounting mat for pollution control devices |
| US8951323B2 (en) * | 2009-09-24 | 2015-02-10 | Unifrax I Llc | Multiple layer mat and exhaust gas treatment device |
| ES2615496T3 (es) | 2009-12-01 | 2017-06-07 | Unifrax Emission Control Europe Ltd. | Esterilla de montaje |
| JP2013514495A (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-25 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 汚染物質制御デバイス用の多層装着マット |
| CN102753795B (zh) | 2009-12-17 | 2016-02-17 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 微球体在废气处理装置安装垫中的用途 |
| US20110150717A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Unifrax I Llc | Mounting mat for exhaust gas treatment device |
| US20110185575A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Keith Olivier | Method of Producing an Insulated Exhaust Gas Device |
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