JP2000159835A - 硬化性樹脂組成物、接着剤組成物、接合体、スピーカー及び接着方法 - Google Patents
硬化性樹脂組成物、接着剤組成物、接合体、スピーカー及び接着方法Info
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- JP2000159835A JP2000159835A JP34862598A JP34862598A JP2000159835A JP 2000159835 A JP2000159835 A JP 2000159835A JP 34862598 A JP34862598 A JP 34862598A JP 34862598 A JP34862598 A JP 34862598A JP 2000159835 A JP2000159835 A JP 2000159835A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属、強化繊維及び綿といった被着体の接着
に好適な硬化性樹脂組成物、特にアラミド繊維からなる
ダンパーを使用したスピーカーの組み立てに好適な接着
剤組成物の提供。 【解決手段】 （１）重合性ビニルモノマー、（２）重
合開始剤、（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導
体、（４）β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエ
ステル、並びに（５）リン酸塩を含有する硬化性樹脂組
成物。さらに、（６）エラストマー成分を含有してもよ
い。
に好適な硬化性樹脂組成物、特にアラミド繊維からなる
ダンパーを使用したスピーカーの組み立てに好適な接着
剤組成物の提供。 【解決手段】 （１）重合性ビニルモノマー、（２）重
合開始剤、（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導
体、（４）β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエ
ステル、並びに（５）リン酸塩を含有する硬化性樹脂組
成物。さらに、（６）エラストマー成分を含有してもよ
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、強化繊維、金属及
び綿といった被着体の接着、好ましくは強化繊維からな
る被着体の接着、より好ましくはアラミド繊維からなる
被着体の接着に好適な（メタ）アクリル系モノマーを含
有する硬化性樹脂組成物に関する。特にアラミド繊維か
らなるダンパーを使用したスピーカーの組み立てに好適
な接着剤組成物に関する。
び綿といった被着体の接着、好ましくは強化繊維からな
る被着体の接着、より好ましくはアラミド繊維からなる
被着体の接着に好適な（メタ）アクリル系モノマーを含
有する硬化性樹脂組成物に関する。特にアラミド繊維か
らなるダンパーを使用したスピーカーの組み立てに好適
な接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】常温下短時間で硬化する常温速硬化型接
着剤の要求は、省力化、省資源及び省エネルギー等のた
めに年々増大する傾向にある。従来、常温速硬化型接着
剤としては、二液型速硬化エポキシ系接着剤、嫌気性接
着剤、瞬間接着剤及び第二世代のアクリル系接着剤（Ｓ
ＧＡ) が知られている。
着剤の要求は、省力化、省資源及び省エネルギー等のた
めに年々増大する傾向にある。従来、常温速硬化型接着
剤としては、二液型速硬化エポキシ系接着剤、嫌気性接
着剤、瞬間接着剤及び第二世代のアクリル系接着剤（Ｓ
ＧＡ) が知られている。
【０００３】二液型速硬化エポキシ系接着剤は、主剤と
硬化剤を計量、混合して被着体に塗布し、主剤と硬化剤
の反応により硬化するものである。しかしながら、二液
型速硬化エポキシ系接着剤は主剤と硬化剤の計量と混合
が不充分な場合、著しい強度の低下を起こすことがあ
り、又、計量と混合を充分に行った場合でも剥離強度と
衝撃強度が低いという欠点があった。
硬化剤を計量、混合して被着体に塗布し、主剤と硬化剤
の反応により硬化するものである。しかしながら、二液
型速硬化エポキシ系接着剤は主剤と硬化剤の計量と混合
が不充分な場合、著しい強度の低下を起こすことがあ
り、又、計量と混合を充分に行った場合でも剥離強度と
衝撃強度が低いという欠点があった。
【０００４】嫌気性接着剤は、被着体間において接着剤
組成物を圧着して空気を遮断することにより硬化するも
のである。しかしながら、圧着する際に接着剤組成物の
一部が被着体からハミ出した場合、ハミ出した部分が空
気に接触するために硬化しないという欠点があった。
又、被着体間のクリアランスが大きい場合も硬化しない
という欠点があった。
組成物を圧着して空気を遮断することにより硬化するも
のである。しかしながら、圧着する際に接着剤組成物の
一部が被着体からハミ出した場合、ハミ出した部分が空
気に接触するために硬化しないという欠点があった。
又、被着体間のクリアランスが大きい場合も硬化しない
という欠点があった。
【０００５】瞬間接着剤は通常シアノアクリレートを主
成分とし、作業性に優れている。しかしながら、剥離強
度や衝撃強度が低いという欠点があった。又、耐湿性と
耐水性も劣るために使用範囲が著しく限定されるという
欠点があった。
成分とし、作業性に優れている。しかしながら、剥離強
度や衝撃強度が低いという欠点があった。又、耐湿性と
耐水性も劣るために使用範囲が著しく限定されるという
欠点があった。
【０００６】ＳＧＡは二剤型であるが、二剤の正確な計
量を必要とせず、不完全な計量や混合、時には二剤の接
触だけでも、常温で数分又は数十分で硬化するため、作
業性に優れ、しかもＳＧＡは剥離強度や衝撃強度が高
く、ハミ出し部分の硬化も良好であるために広く用いら
れている。
量を必要とせず、不完全な計量や混合、時には二剤の接
触だけでも、常温で数分又は数十分で硬化するため、作
業性に優れ、しかもＳＧＡは剥離強度や衝撃強度が高
く、ハミ出し部分の硬化も良好であるために広く用いら
れている。
【０００７】しかしながら、このようなＳＧＡは、繊維
や布に対する密着性が悪く、例えば、コーン、ダンパー
及びボイスコイルからなるスピーカー３点部の材料に使
用される布や紙には、接着しにくいという欠点があっ
た。
や布に対する密着性が悪く、例えば、コーン、ダンパー
及びボイスコイルからなるスピーカー３点部の材料に使
用される布や紙には、接着しにくいという欠点があっ
た。
【０００８】一般に、スピーカーは図１に示すように構
成されている。即ち、ボトムプレート１、リング状のマ
グネット２、リング状のトッププレート３を積層し、接
着した界磁部にフレーム４を結合し、このフレーム４の
周縁部５にコーン６の周縁部（コーンエッジ）７を結合
し、このコーン６の中央部にボイスコイル８を結合し、
このボイスコイル８の中間部をダンパー９で保持してボ
イスコイル８の下部をボトムプレート１の中央部にはま
りこむように構成し、コーン６の中央上面にダストキャ
ップ１０を貼り付けて構成している。
成されている。即ち、ボトムプレート１、リング状のマ
グネット２、リング状のトッププレート３を積層し、接
着した界磁部にフレーム４を結合し、このフレーム４の
周縁部５にコーン６の周縁部（コーンエッジ）７を結合
し、このコーン６の中央部にボイスコイル８を結合し、
このボイスコイル８の中間部をダンパー９で保持してボ
イスコイル８の下部をボトムプレート１の中央部にはま
りこむように構成し、コーン６の中央上面にダストキャ
ップ１０を貼り付けて構成している。
【０００９】特に、コーン６、ボイスコイル８及びダン
パー９からなるスピーカー３点部の接着は図２に示すよ
うになっている。ボイスコイル８は、ボイスコイル８の
外周に紙テープ１１を巻き付け、さらに紙テープ１１の
外周にコイル１２を巻き付けて構成している（図中、丸
印で明示した部分はスピーカー３点部の接着箇所を示
す。スピーカー３点部は接着剤組成物１３により接着し
ている）。
パー９からなるスピーカー３点部の接着は図２に示すよ
うになっている。ボイスコイル８は、ボイスコイル８の
外周に紙テープ１１を巻き付け、さらに紙テープ１１の
外周にコイル１２を巻き付けて構成している（図中、丸
印で明示した部分はスピーカー３点部の接着箇所を示
す。スピーカー３点部は接着剤組成物１３により接着し
ている）。
【００１０】スピーカーの組み立ては、金属や磁性材料
のように硬い被着体と、紙や布のようにしなやかさを有
する被着体とを接着することにより行われる。硬い被着
体としなやかさを有する被着体との接着において、紙や
布製のダンパー９やコーンエッジ７をフレーム４に接着
剤組成物１３により接着する場合、塗布圧着した硬化前
の時点から、ダンパー９やコーンエッジ７が反りにより
フレーム４から浮き上がらないことが要求されている。
のように硬い被着体と、紙や布のようにしなやかさを有
する被着体とを接着することにより行われる。硬い被着
体としなやかさを有する被着体との接着において、紙や
布製のダンパー９やコーンエッジ７をフレーム４に接着
剤組成物１３により接着する場合、塗布圧着した硬化前
の時点から、ダンパー９やコーンエッジ７が反りにより
フレーム４から浮き上がらないことが要求されている。
【００１１】これらの要求を満たすために、特公昭６０
−１９７８９号公報には、多孔性や発泡性の材料に適し
た接着剤組成物が開示されている。この接着剤組成物に
より、スピーカーの３点部等に使用する布や紙への接着
が可能となってきた。
−１９７８９号公報には、多孔性や発泡性の材料に適し
た接着剤組成物が開示されている。この接着剤組成物に
より、スピーカーの３点部等に使用する布や紙への接着
が可能となってきた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、高出
力型のスピーカーや自動車に使用する車載用のスピーカ
ーの需要が大きくなってきている。高出力型のスピーカ
ーの場合にはボイスコイルに流れる電流が多くなって発
熱しやすく、又、車載用のスピーカーの場合にはエンジ
ン稼働時や夏期時に車中温度が高くなるために、スピー
カー自体に耐熱性が要求されるようになった。
力型のスピーカーや自動車に使用する車載用のスピーカ
ーの需要が大きくなってきている。高出力型のスピーカ
ーの場合にはボイスコイルに流れる電流が多くなって発
熱しやすく、又、車載用のスピーカーの場合にはエンジ
ン稼働時や夏期時に車中温度が高くなるために、スピー
カー自体に耐熱性が要求されるようになった。
【００１３】そのために、スピーカーのダンパー９に使
用する材料が紙や布から、耐熱性が大きいアラミド繊維
に変わりつつある。ここで、アラミド繊維とは芳香族ポ
リアミド繊維の略称をいう。
用する材料が紙や布から、耐熱性が大きいアラミド繊維
に変わりつつある。ここで、アラミド繊維とは芳香族ポ
リアミド繊維の略称をいう。
【００１４】そのために、アラミド繊維への接着に優れ
た接着剤組成物が求められるようになった。
た接着剤組成物が求められるようになった。
【００１５】本発明は、この要求を満たすために、特定
の成分を使用することにより、アラミド繊維に対する密
着性が良好な硬化性樹脂組成物が得られるという知見を
得て、本発明を完成するに至った。
の成分を使用することにより、アラミド繊維に対する密
着性が良好な硬化性樹脂組成物が得られるという知見を
得て、本発明を完成するに至った。
【００１６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（１）
重合性ビニルモノマー、（２）重合開始剤、（３）芳香
族アミン及び／又はピリジン誘導体、（４）β−ジケト
ンキレート及び／又はβ−ケトエステル、並びに（５）
リン酸塩を含有してなる硬化性樹脂組成物であり、
（１）重合性ビニルモノマー、（２）重合開始剤、
（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導体、（４）
β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエステル、
（５）リン酸塩、並びに（６）エラストマー成分を含有
してなる硬化性樹脂組成物であり、（１）重合性ビニル
モノマー１００重量部、（２）重合開始剤０．５〜１０
重量部、（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導体
０．０５〜５重量部、（４）β−ジケトンキレート及び
／又はβ−ケトエステル０．０５〜５重量部、（５）リ
ン酸塩０．０５〜１０重量部、並びに（６）エラストマ
ー成分５〜３５重量部を含有してなる硬化性樹脂組成物
であり、（１）重合性ビニルモノマーが（メタ）アクリ
ル系モノマーである該硬化性樹脂組成物であり、（１）
重合性ビニルモノマーが一般式（Ａ）で示される（メ
タ）アクリル系モノマー及び一般式（Ｂ）で示される
（メタ）アクリル系モノマーを含有してなる該硬化性樹
脂組成物であり、一般式（Ａ） Ｚ−Ｏ−Ｒ1 （式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ1 は炭
素数１〜１０のアルキル基を表す。）
重合性ビニルモノマー、（２）重合開始剤、（３）芳香
族アミン及び／又はピリジン誘導体、（４）β−ジケト
ンキレート及び／又はβ−ケトエステル、並びに（５）
リン酸塩を含有してなる硬化性樹脂組成物であり、
（１）重合性ビニルモノマー、（２）重合開始剤、
（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導体、（４）
β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエステル、
（５）リン酸塩、並びに（６）エラストマー成分を含有
してなる硬化性樹脂組成物であり、（１）重合性ビニル
モノマー１００重量部、（２）重合開始剤０．５〜１０
重量部、（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導体
０．０５〜５重量部、（４）β−ジケトンキレート及び
／又はβ−ケトエステル０．０５〜５重量部、（５）リ
ン酸塩０．０５〜１０重量部、並びに（６）エラストマ
ー成分５〜３５重量部を含有してなる硬化性樹脂組成物
であり、（１）重合性ビニルモノマーが（メタ）アクリ
ル系モノマーである該硬化性樹脂組成物であり、（１）
重合性ビニルモノマーが一般式（Ａ）で示される（メ
タ）アクリル系モノマー及び一般式（Ｂ）で示される
（メタ）アクリル系モノマーを含有してなる該硬化性樹
脂組成物であり、一般式（Ａ） Ｚ−Ｏ−Ｒ1 （式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ1 は炭
素数１〜１０のアルキル基を表す。）
【化４】 （式中、Ｚは前述の通りである。Ｒ2 は−C2H4−、−C3
H6−、-CH2CH(CH3) −、−C4H8−又は−C6H12−を示
す。Ｒ3 は水素又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、
ｐは０〜８の整数を示す。） （３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導体がＮ，Ｎ
−ジメチルアニリンである該硬化性樹脂組成物であり、
（４）β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエステ
ルがバナジルアセチルアセトネートである該硬化性樹脂
組成物であり、（５）リン酸塩が一般式（Ｃ）で示され
る酸性リン酸化合物である該硬化性樹脂組成物であり、
H6−、-CH2CH(CH3) −、−C4H8−又は−C6H12−を示
す。Ｒ3 は水素又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、
ｐは０〜８の整数を示す。） （３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導体がＮ，Ｎ
−ジメチルアニリンである該硬化性樹脂組成物であり、
（４）β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエステ
ルがバナジルアセチルアセトネートである該硬化性樹脂
組成物であり、（５）リン酸塩が一般式（Ｃ）で示され
る酸性リン酸化合物である該硬化性樹脂組成物であり、
【化５】 〔式中、ＲはCH2 ＝CR4CO(OR5)m −基（但し、Ｒ4 は水
素又はメチル基、Ｒ5 は−C2H4−、−C3H6−、−CH2CH
(CH3)−、−C4H8−、−C6H12−又は
素又はメチル基、Ｒ5 は−C2H4−、−C3H6−、−CH2CH
(CH3)−、−C4H8−、−C6H12−又は
【化６】 を示し、ｍは１〜１０の整数を示す。）を示し、ｎは１
又は２の整数を示す。〕 （５）リン酸塩がアシッドホスホオキシエチルメタクリ
レートである該硬化性樹脂組成物であり、ヒドロキシル
基を有する（メタ）アクリル系モノマーを実質的に含有
していない該硬化性樹脂組成物であり、第一剤に少なく
とも成分（２）を含有してなり、第二剤に少なくとも成
分（３）及び成分（４）を含有してなる二剤型の該硬化
性樹脂組成物である。そして、該硬化性樹脂組成物を含
有してなる接着剤組成物である。又、該接着剤組成物を
使用して被着体を接着してなる接合体であり、被着体が
強化繊維、金属及び／又は綿である該接合体であり、被
着体がアラミド繊維である該接合体である。さらに、該
接着剤組成物を使用してなるスピーカーであり、該接着
剤組成物を使用してコーン、ボイスコイル、及びアラミ
ド繊維製又は綿製のダンパーからなる三点部を接着して
なるスピーカーであり、ダンパーがアラミド繊維である
該スピーカーである。そして、該接着剤組成物を使用し
て被着体を接着してなる接着方法であり、被着体が金
属、強化繊維及び／又は綿である該接着方法であり、被
着体がアラミド繊維である該接着方法である。
又は２の整数を示す。〕 （５）リン酸塩がアシッドホスホオキシエチルメタクリ
レートである該硬化性樹脂組成物であり、ヒドロキシル
基を有する（メタ）アクリル系モノマーを実質的に含有
していない該硬化性樹脂組成物であり、第一剤に少なく
とも成分（２）を含有してなり、第二剤に少なくとも成
分（３）及び成分（４）を含有してなる二剤型の該硬化
性樹脂組成物である。そして、該硬化性樹脂組成物を含
有してなる接着剤組成物である。又、該接着剤組成物を
使用して被着体を接着してなる接合体であり、被着体が
強化繊維、金属及び／又は綿である該接合体であり、被
着体がアラミド繊維である該接合体である。さらに、該
接着剤組成物を使用してなるスピーカーであり、該接着
剤組成物を使用してコーン、ボイスコイル、及びアラミ
ド繊維製又は綿製のダンパーからなる三点部を接着して
なるスピーカーであり、ダンパーがアラミド繊維である
該スピーカーである。そして、該接着剤組成物を使用し
て被着体を接着してなる接着方法であり、被着体が金
属、強化繊維及び／又は綿である該接着方法であり、被
着体がアラミド繊維である該接着方法である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】本発明で使用する（１）重合性ビニルモノ
マーとしては、その種類及び構造等特に制限はないが、
反応性及び接着性の点で、（メタ）アクリル系モノマー
が好ましい。
マーとしては、その種類及び構造等特に制限はないが、
反応性及び接着性の点で、（メタ）アクリル系モノマー
が好ましい。
【００１９】（メタ）アクリル系モノマーとは、（メ
タ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステル
から選ばれるアクリル系化合物をいう。（メタ）アクリ
ル系モノマーとしては、以下のものが挙げられる。
タ）アクリル酸及び／又は（メタ）アクリル酸エステル
から選ばれるアクリル系化合物をいう。（メタ）アクリ
ル系モノマーとしては、以下のものが挙げられる。
【００２０】一般式（Ａ）で示される（メタ）アクリ
ル系モノマー 一般式（Ａ） Ｚ−Ｏ−Ｒ1 （式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ1 は炭
素数１〜１０のアルキル基を表す。）
ル系モノマー 一般式（Ａ） Ｚ−Ｏ−Ｒ1 （式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ1 は炭
素数１〜１０のアルキル基を表す。）
【００２１】Ｒ1 は、炭素数１〜１０のアルキル基が好
ましく、１〜３のアルキル基がより好ましい。炭素数１
０を越えると表面硬化性が低下してベタツキが見られ、
硬化速度が低下するおそれがある。
ましく、１〜３のアルキル基がより好ましい。炭素数１
０を越えると表面硬化性が低下してベタツキが見られ、
硬化速度が低下するおそれがある。
【００２２】このような（メタ）アクリル系モノマーと
しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート及びイソ
プロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上が使用できる。これらの中では、安価
で接着性が良好な点で、メチルメタクリレートが好まし
い。
しては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）
アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート及びイソ
プロピル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの
１種又は２種以上が使用できる。これらの中では、安価
で接着性が良好な点で、メチルメタクリレートが好まし
い。
【００２３】一般式（Ｂ）で示される（メタ）アクリ
ル酸モノマー 一般式（Ｂ）
ル酸モノマー 一般式（Ｂ）
【００２４】
【化７】 （式中、Ｚは前述の通りである。Ｒ2 は−C2H4−、−C3
H6−、-CH2CH(CH3) −、−C4H8−又は−C6H12−を示
す。Ｒ3 は水素又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、
ｐは０〜８の整数を示す。）
H6−、-CH2CH(CH3) −、−C4H8−又は−C6H12−を示
す。Ｒ3 は水素又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、
ｐは０〜８の整数を示す。）
【００２５】このような（メタ）アクリル系モノマーと
しては、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロ
キシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリ
ロキシテトラエトキシフェニル）プロパン及び２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニ
ル）プロパン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上
が使用できる。これらの中では、接着性の点で、２，２
−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニ
ル）プロパンが好ましい。
しては、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロ
キシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリ
ロキシテトラエトキシフェニル）プロパン及び２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニ
ル）プロパン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上
が使用できる。これらの中では、接着性の点で、２，２
−ビス（４−（メタ）アクリロキシポリエトキシフェニ
ル）プロパンが好ましい。
【００２６】又、ｐは０〜８であり、５〜７が好まし
い。８を越えると接着性が低下するおそれがある。
い。８を越えると接着性が低下するおそれがある。
【００２７】高級アルコールの（メタ）アクリル酸エ
ステル このような（メタ）アクリル系モノマーとしては、２−
エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート及びステアリル（メタ）アクリレート
等の高級脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステ
ル、ジシクロペンタニルオキシアルキル（メタ）アクリ
レート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）ア
クリレート、並びに、エチレングリコール等のモノエー
テルアルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げ
られ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
ステル このような（メタ）アクリル系モノマーとしては、２−
エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート及びステアリル（メタ）アクリレート
等の高級脂肪族アルコールの（メタ）アクリル酸エステ
ル、ジシクロペンタニルオキシアルキル（メタ）アクリ
レート、ジシクロペンテニルオキシアルキル（メタ）ア
クリレート、並びに、エチレングリコール等のモノエー
テルアルコールの（メタ）アクリル酸エステル等が挙げ
られ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
【００２８】多価アルコールの（メタ）アクリル酸エ
ステル このような（メタ）アクリル系モノマーとしては、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート及びジペンタエ
リスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
ステル このような（メタ）アクリル系モノマーとしては、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペ
ンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラ（メタ）アクリレート及びジペンタエ
リスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げら
れ、これらの１種又は２種以上が使用できる。
【００２９】（メタ）アクリロイルオキシ基を有する
ウレタンプレポリマー このような（メタ）アクリル系モノマーは、例えば水酸
基を有する（メタ）アクリル系モノマー、有機ポリイソ
シアネート及び多価アルコールを反応することにより得
られる。
ウレタンプレポリマー このような（メタ）アクリル系モノマーは、例えば水酸
基を有する（メタ）アクリル系モノマー、有機ポリイソ
シアネート及び多価アルコールを反応することにより得
られる。
【００３０】ここで水酸基を有する（メタ）アクリル系
モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及
びヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。又有機ポリイソシアネートとしては、トルエンジイ
ソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロン
ジイソシアネート等が挙げられる。多価アルコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール及びポリエステル
ポリオール等が挙げられる。
モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及
びヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられ
る。又有機ポリイソシアネートとしては、トルエンジイ
ソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロン
ジイソシアネート等が挙げられる。多価アルコールとし
ては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラメチレングリコール及びポリエステル
ポリオール等が挙げられる。
【００３１】ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリ
ル系モノマー このような（メタ）アクリル系モノマーとしては、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート及びヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート等といったヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。又、ヒドロキシル基
を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、３００
０Ｍ（共栄社油脂化学社製）や３０００Ａ（共栄社油脂
化学社製）といったビスデノールＡグリシジルエーテル
（メタ）アクリル酸付加物も挙げられる。これらの１種
又は２種以上が使用できる。
ル系モノマー このような（メタ）アクリル系モノマーとしては、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプ
ロピル（メタ）アクリレート及びヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート等といったヒドロキシアルキル（メ
タ）アクリレート等が挙げられる。又、ヒドロキシル基
を有する（メタ）アクリル系モノマーとしては、３００
０Ｍ（共栄社油脂化学社製）や３０００Ａ（共栄社油脂
化学社製）といったビスデノールＡグリシジルエーテル
（メタ）アクリル酸付加物も挙げられる。これらの１種
又は２種以上が使用できる。
【００３２】これらの中では、効果が大きい点で、ヒド
ロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートがより好まし
い。
ロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、２−
ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートがより好まし
い。
【００３３】（メタ）アクリル系モノマーの中では、反
応性及び接着性の点で、一般式（Ａ）で示される（メ
タ）アクリル系モノマー及び／又は一般式（Ｂ）で示
される（メタ）アクリル系モノマーが好ましく、一般
式（Ａ）で示される（メタ）アクリル系モノマー及び
一般式（Ｂ）で示される（メタ）アクリル系モノマーを
併用することがより好ましい。
応性及び接着性の点で、一般式（Ａ）で示される（メ
タ）アクリル系モノマー及び／又は一般式（Ｂ）で示
される（メタ）アクリル系モノマーが好ましく、一般
式（Ａ）で示される（メタ）アクリル系モノマー及び
一般式（Ｂ）で示される（メタ）アクリル系モノマーを
併用することがより好ましい。
【００３４】の使用量は、との合計１００重量部
中、２０〜８５重量部が好ましく、３５〜７０重量がよ
り好ましい。２０重量部未満だと固着時間が短くて作業
性が低下し、接着性が低下するおそれがあり、８５重量
部を越えると固着時間が長く、接着性が低下するおそれ
がある。
中、２０〜８５重量部が好ましく、３５〜７０重量がよ
り好ましい。２０重量部未満だと固着時間が短くて作業
性が低下し、接着性が低下するおそれがあり、８５重量
部を越えると固着時間が長く、接着性が低下するおそれ
がある。
【００３５】の使用量は、との合計１００重量部
中、１５〜８０重量部が好ましく、３０〜６５重量がよ
り好ましい。１５重量部未満だと固着時間が長く、接着
性が低下するおそれがあり、８０重量部を越えると固着
時間が短くて作業性が低下し、接着性が低下するおそれ
がある。
中、１５〜８０重量部が好ましく、３０〜６５重量がよ
り好ましい。１５重量部未満だと固着時間が長く、接着
性が低下するおそれがあり、８０重量部を越えると固着
時間が短くて作業性が低下し、接着性が低下するおそれ
がある。
【００３６】又、本発明の硬化性樹脂組成物を用いてア
ラミド繊維を接着させる場合には、を実質的に含有し
ないことが好ましい。但し、硬化速度を向上させ、綿を
接着させ、金属に対する引張剪断強度を向上させる場合
には、を少量使用することができる。この場合のの使
用量は、を除く成分（１）１００重量部に対して、０
〜５重量部が好ましく、０〜１重量部がより好ましく、
０重量部が最も好ましい。５重量部を越えるとアラミド
繊維への接着性が低下するおそれがある。
ラミド繊維を接着させる場合には、を実質的に含有し
ないことが好ましい。但し、硬化速度を向上させ、綿を
接着させ、金属に対する引張剪断強度を向上させる場合
には、を少量使用することができる。この場合のの使
用量は、を除く成分（１）１００重量部に対して、０
〜５重量部が好ましく、０〜１重量部がより好ましく、
０重量部が最も好ましい。５重量部を越えるとアラミド
繊維への接着性が低下するおそれがある。
【００３７】本発明で使用する（２）重合開始剤として
は、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイ
ドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパー
オキサイド、ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオ
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド及びターシャリーブチルパーオキシ
ベンゾエート等の有機過酸化物が好ましく、これらの１
種又は２種以上が使用できる。これらの中では、成分
（３）や成分（４）との反応性の点で、クメンハイドロ
パーオキサイドが好ましい。
は、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイ
ドロパーオキサイド、ターシャリーブチルハイドロパー
オキサイド、ジイソプロピルベンゼンジハイドロパーオ
キサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ベンゾ
イルパーオキサイド及びターシャリーブチルパーオキシ
ベンゾエート等の有機過酸化物が好ましく、これらの１
種又は２種以上が使用できる。これらの中では、成分
（３）や成分（４）との反応性の点で、クメンハイドロ
パーオキサイドが好ましい。
【００３８】本発明で使用する成分（２）の使用量は、
成分（１）１００重量部に対して、０．５〜１０重量部
が好ましく、１〜７重量部がより好ましい。０．５重量
部未満では硬化速度が遅いおそれがあり、１０重量部を
越えると貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。
成分（１）１００重量部に対して、０．５〜１０重量部
が好ましく、１〜７重量部がより好ましい。０．５重量
部未満では硬化速度が遅いおそれがあり、１０重量部を
越えると貯蔵安定性が悪くなるおそれがある。
【００３９】本発明で使用する成分（３）としては、芳
香族アミン及び／又はピリジン誘導体が挙げられる。芳
香族アミンとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，
Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン及びＮ，Ｎ−ジオキシエ
チル−ｐ−トルイジン等が挙げられる。ピリジン誘導体
としては、２，４−ピリジンジアミン等が挙げられる。
これらの１種又は２種以上が使用できる。これらの中で
は、成分（２）との反応性の点で、芳香族アミンが好ま
しく、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンがより好ましい。
香族アミン及び／又はピリジン誘導体が挙げられる。芳
香族アミンとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，
Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン及びＮ，Ｎ−ジオキシエ
チル−ｐ−トルイジン等が挙げられる。ピリジン誘導体
としては、２，４−ピリジンジアミン等が挙げられる。
これらの１種又は２種以上が使用できる。これらの中で
は、成分（２）との反応性の点で、芳香族アミンが好ま
しく、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンがより好ましい。
【００４０】成分（３）の使用量は、成分（１）１００
重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、０．
１〜１重量部がより好ましい。０．０５重量部未満では
硬化速度が遅く、特にアラミド繊維や綿への接着性が小
さいおそれがあり、５重量部を越えると貯蔵安定性が悪
くなるおそれがある。
重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、０．
１〜１重量部がより好ましい。０．０５重量部未満では
硬化速度が遅く、特にアラミド繊維や綿への接着性が小
さいおそれがあり、５重量部を越えると貯蔵安定性が悪
くなるおそれがある。
【００４１】本発明で使用する成分（４）としては、β
−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエステルが挙げ
られる。β−ジケトンキレートとしては、バナジルアセ
チルアセトネート、コバルトアセチルアセトネート及び
銅アセチルアセトネート等が挙げられる。β−ケトエス
テルとしては、ナフテン酸バナジルやステアリン酸バナ
ジル等が挙げられる。これらの１種又は２種以上が使用
できる。これらの中では、成分（２）との反応性の点
で、還元性を有する金属塩が好ましく、β−ジケトンキ
レートがより好ましく、バナジルアセチルアセトネート
が最も好ましい。
−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエステルが挙げ
られる。β−ジケトンキレートとしては、バナジルアセ
チルアセトネート、コバルトアセチルアセトネート及び
銅アセチルアセトネート等が挙げられる。β−ケトエス
テルとしては、ナフテン酸バナジルやステアリン酸バナ
ジル等が挙げられる。これらの１種又は２種以上が使用
できる。これらの中では、成分（２）との反応性の点
で、還元性を有する金属塩が好ましく、β−ジケトンキ
レートがより好ましく、バナジルアセチルアセトネート
が最も好ましい。
【００４２】成分（４）の使用量は、成分（１）１００
重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、０．
１〜１重量部がより好ましい。０．０５重量部未満では
硬化速度が遅く、接着性が小さいおそれがあり、５重量
部を越えると未反応の成分が残り、接着性が低下するお
それがある。
重量部に対して、０．０５〜５重量部が好ましく、０．
１〜１重量部がより好ましい。０．０５重量部未満では
硬化速度が遅く、接着性が小さいおそれがあり、５重量
部を越えると未反応の成分が残り、接着性が低下するお
それがある。
【００４３】本発明で使用する（５）リン酸塩とは下記
一般式（Ｃ）で示される酸性リン酸化合物をいう。
一般式（Ｃ）で示される酸性リン酸化合物をいう。
【００４４】
【化８】 〔式中、ＲはCH2 ＝CR4CO(OR5)m −基（但し、Ｒ4 は水
素又はメチル基、Ｒ5 は−C2H4−、−C3H6−、−CH2CH
(CH3)−、−C4H8−、−C6H12−又は
素又はメチル基、Ｒ5 は−C2H4−、−C3H6−、−CH2CH
(CH3)−、−C4H8−、−C6H12−又は
【化９】 を示し、ｍは１〜１０の整数を示す。）を示し、ｎは１
又は２の整数を示す。〕
又は２の整数を示す。〕
【００４５】成分（５）としては、アシッドホスホオキ
シエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシ
プロピル（メタ）アクリレート及びビス（２−（メタ）
アクリロイルオキシエチル）ホスフェート等が挙げられ
る。これらの１種又は２種以上が使用できる。これらの
中では、効果が大きい点で、アシッドホスホオキシエチ
ルメタクリレートが好ましい。
シエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシ
プロピル（メタ）アクリレート及びビス（２−（メタ）
アクリロイルオキシエチル）ホスフェート等が挙げられ
る。これらの１種又は２種以上が使用できる。これらの
中では、効果が大きい点で、アシッドホスホオキシエチ
ルメタクリレートが好ましい。
【００４６】成分（５）の使用量は、成分（１）１００
重量部に対して、０．０５〜１０重量部が好ましく、
０．１〜７重量部がより好ましい。０．０５重量部未満
だと硬化速度が遅く、特にアラミド繊維や綿への接着性
が小さいおそれがあり、１０重量部を越えると接着性が
低下するおそれがある。
重量部に対して、０．０５〜１０重量部が好ましく、
０．１〜７重量部がより好ましい。０．０５重量部未満
だと硬化速度が遅く、特にアラミド繊維や綿への接着性
が小さいおそれがあり、１０重量部を越えると接着性が
低下するおそれがある。
【００４７】本発明では剥離強度と衝撃強度を向上させ
るために、（６）エラストマー成分を使用することが好
ましい。
るために、（６）エラストマー成分を使用することが好
ましい。
【００４８】（６）エラストマー成分とは、常温でゴム
状弾性を有する高分子物質をいい、（メタ）アクリル系
モノマーに溶解又は分散できるものが好ましい。
状弾性を有する高分子物質をいい、（メタ）アクリル系
モノマーに溶解又は分散できるものが好ましい。
【００４９】このような（６）エラストマー成分として
は、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メチルメタクリ
レート共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＭＢＳ)、アクリロニトリル−スチ
レン−ブタジエン共重合体、並びに、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、線状ポリウレタン、スチレン−ブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム及びブタジエンゴム等の
各種合成ゴム、天然ゴム、スチレン−ポリブタジエン−
スチレン系合成ゴムといったスチレン系熱可塑性エラス
トマー、ポリエチレン−ＥＰＤＭ合成ゴムといったオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、並びに、カプロラクト
ン型、アジペート型及びＰＴＭＧ型といったウレタン系
熱可塑性エラストマー、ポリブチレンテレフタレート−
ポリテトラメチレングリコールマルチブロックポリマー
といったポリエステル系熱可塑性エラストマー、ナイロ
ン−ポリオールブロック共重合体やナイロン−ポリエス
テルブロック共重合体といったポリアミド系熱可塑性エ
ラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラス
トマー、並びに、塩ビ系熱可塑性エラストマー等が挙げ
られる。これらのエラストマー成分は相溶性が良けれ
ば、１種又は２種以上を使用してもよい。
は、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重
合体、アクリロニトリル−ブタジエン−メチルメタクリ
レート共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＭＢＳ)、アクリロニトリル−スチ
レン−ブタジエン共重合体、並びに、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、線状ポリウレタン、スチレン−ブタ
ジエンゴム、クロロプレンゴム及びブタジエンゴム等の
各種合成ゴム、天然ゴム、スチレン−ポリブタジエン−
スチレン系合成ゴムといったスチレン系熱可塑性エラス
トマー、ポリエチレン−ＥＰＤＭ合成ゴムといったオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、並びに、カプロラクト
ン型、アジペート型及びＰＴＭＧ型といったウレタン系
熱可塑性エラストマー、ポリブチレンテレフタレート−
ポリテトラメチレングリコールマルチブロックポリマー
といったポリエステル系熱可塑性エラストマー、ナイロ
ン−ポリオールブロック共重合体やナイロン−ポリエス
テルブロック共重合体といったポリアミド系熱可塑性エ
ラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラス
トマー、並びに、塩ビ系熱可塑性エラストマー等が挙げ
られる。これらのエラストマー成分は相溶性が良けれ
ば、１種又は２種以上を使用してもよい。
【００５０】又、末端メタクリル変性したポリブタジエ
ンも使用できる。
ンも使用できる。
【００５１】これらの中では、（メタ）アクリル系モノ
マーに対する溶解性や接着性の点で、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン−スチレン共重合体及び／又はアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムが好ましく、メチルメタク
リレート−ブタジエン−スチレン共重合体及びアクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムの併用がより好ましい。
マーに対する溶解性や接着性の点で、メチルメタクリレ
ート−ブタジエン−スチレン共重合体及び／又はアクリ
ロニトリル−ブタジエンゴムが好ましく、メチルメタク
リレート−ブタジエン−スチレン共重合体及びアクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムの併用がより好ましい。
【００５２】成分（６）の使用量は、成分（１）１００
重量部に対して、５〜３５重量部が好ましく、１０〜３
０重量部がより好ましい。５重量部未満だと粘度及び接
着性が低下するおそれがあり、３５重量部を越えると、
アラミド繊維や綿への接着性が低下し、粘度が高すぎて
作業上不都合が生じるおそれがある。
重量部に対して、５〜３５重量部が好ましく、１０〜３
０重量部がより好ましい。５重量部未満だと粘度及び接
着性が低下するおそれがあり、３５重量部を越えると、
アラミド繊維や綿への接着性が低下し、粘度が高すぎて
作業上不都合が生じるおそれがある。
【００５３】この他に粘度や流動性を調整する目的でク
ロロスルホン化ポリエチレン、ポリウレタン、スチレン
−アクリロニトリル共重合体及びポリメチルメタクリレ
ート等の熱可塑性高分子、並びに、微粉末シリカ等も使
用してもよい。
ロロスルホン化ポリエチレン、ポリウレタン、スチレン
−アクリロニトリル共重合体及びポリメチルメタクリレ
ート等の熱可塑性高分子、並びに、微粉末シリカ等も使
用してもよい。
【００５４】又、本発明の硬化性樹脂組成物は空気に接
している部分の硬化を迅速にするために各種パラフィン
類を使用することができる。パラフィン類としては、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナバろう、蜜ろう、ラノリン、鯨ろう、セレシン及び
カンデリラろう等が挙げられる。
している部分の硬化を迅速にするために各種パラフィン
類を使用することができる。パラフィン類としては、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カ
ルナバろう、蜜ろう、ラノリン、鯨ろう、セレシン及び
カンデリラろう等が挙げられる。
【００５５】パラフィン類の使用量は、成分（１）１０
０重量部に対して、０．１〜５重量部が好ましく、０．
３〜２．５重量部がより好ましい。０．１重量部未満で
は空気に接している部分の硬化が悪くなるおそれがあ
り、５重量部を越えると接着強度が低下するおそれがあ
る。
０重量部に対して、０．１〜５重量部が好ましく、０．
３〜２．５重量部がより好ましい。０．１重量部未満で
は空気に接している部分の硬化が悪くなるおそれがあ
り、５重量部を越えると接着強度が低下するおそれがあ
る。
【００５６】更に、貯蔵安定性を改良する目的で重合禁
止剤を含む各種の酸化防止剤等を使用することができ
る。酸化防止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキ
ノンモノメチルエーテル、２，６−ジターシャリーブチ
ル−ｐ−クレゾール、２，２’−メチレンビス（４−メ
チル−６−ターシャリーブチルフェノール）、トリフェ
ニルホスファイト、フェノチアジン及びＮ−イソプロピ
ル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げ
られる。
止剤を含む各種の酸化防止剤等を使用することができ
る。酸化防止剤としては、ハイドロキノン、ハイドロキ
ノンモノメチルエーテル、２，６−ジターシャリーブチ
ル−ｐ−クレゾール、２，２’−メチレンビス（４−メ
チル−６−ターシャリーブチルフェノール）、トリフェ
ニルホスファイト、フェノチアジン及びＮ−イソプロピ
ル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げ
られる。
【００５７】重合禁止剤の使用量は、成分（１）１００
重量部に対して、０．００１〜３重量部が好ましく、
０．０１〜１重量部がより好ましい。０．００１重量部
未満では効果がなく、３重量部を越えると硬化強度が低
下するおそれがある。
重量部に対して、０．００１〜３重量部が好ましく、
０．０１〜１重量部がより好ましい。０．００１重量部
未満では効果がなく、３重量部を越えると硬化強度が低
下するおそれがある。
【００５８】なお、これらの他にも所望により可塑剤、
充填剤、着色剤及び防錆剤等の既に知られている物質を
使用することもできる。
充填剤、着色剤及び防錆剤等の既に知られている物質を
使用することもできる。
【００５９】本発明の硬化性樹脂組成物は、アラミド繊
維、炭素繊維、ガラス繊維及びポリビニルアルコール繊
維等の強化繊維、金属、紙、綿並びにガラス等の接着に
使用できる。これらの中では、接着性の点で、強化繊
維、金属及び綿の接着に好適に使用することができ、強
化繊維や綿の接着により好適に使用することができ、強
化繊維の接着に最も好適に使用することができる。強化
繊維の中では、炭素繊維やアラミド繊維に好適に使用す
ることができ、アラミド繊維により好適に使用すること
ができる。又、金属の中では、鉄に好適に使用すること
ができる。
維、炭素繊維、ガラス繊維及びポリビニルアルコール繊
維等の強化繊維、金属、紙、綿並びにガラス等の接着に
使用できる。これらの中では、接着性の点で、強化繊
維、金属及び綿の接着に好適に使用することができ、強
化繊維や綿の接着により好適に使用することができ、強
化繊維の接着に最も好適に使用することができる。強化
繊維の中では、炭素繊維やアラミド繊維に好適に使用す
ることができ、アラミド繊維により好適に使用すること
ができる。又、金属の中では、鉄に好適に使用すること
ができる。
【００６０】アラミド繊維は、耐熱性が大きいという特
徴がある。スピーカーに使用した場合、耐熱性が大きい
ために、高温下でもスピーカーの音響特性が低下しない
という効果を有する。
徴がある。スピーカーに使用した場合、耐熱性が大きい
ために、高温下でもスピーカーの音響特性が低下しない
という効果を有する。
【００６１】アラミド繊維は芳香族環の結合位置により
パラ型とメタ型に分類される。本願の硬化性樹脂組成物
そのどちらにも使用できるが、メタ型に好適に使用でき
る。
パラ型とメタ型に分類される。本願の硬化性樹脂組成物
そのどちらにも使用できるが、メタ型に好適に使用でき
る。
【００６２】パラ型アラミド繊維は化学構造によりホモ
ポリマー（ポリパラフェニレンテレフタルアミド）と、
コポリマー（コポリパラフェニレン／３、４’−ジフェ
ニルオキシテレフタルアミド）に分類される。ホモポリ
マーとしては、商品名「ケブラー」（デュポン社製）や
商品名「トワロン」（アクゾ社製）等が挙げられ、コポ
リマーとしては、商品名「テクノーラ」（帝人社製）等
が挙げられる。
ポリマー（ポリパラフェニレンテレフタルアミド）と、
コポリマー（コポリパラフェニレン／３、４’−ジフェ
ニルオキシテレフタルアミド）に分類される。ホモポリ
マーとしては、商品名「ケブラー」（デュポン社製）や
商品名「トワロン」（アクゾ社製）等が挙げられ、コポ
リマーとしては、商品名「テクノーラ」（帝人社製）等
が挙げられる。
【００６３】メタ型アラミド繊維としては、ホモポリマ
ー（ポリメタフェニレンイソフタルアミド）としては、
商品名「ノーメックス」（デュポン社製）や商品名「コ
ーネックス」（帝人社製）等が挙げられる。
ー（ポリメタフェニレンイソフタルアミド）としては、
商品名「ノーメックス」（デュポン社製）や商品名「コ
ーネックス」（帝人社製）等が挙げられる。
【００６４】本発明の硬化性樹脂組成物をアラミド繊維
用の接着剤組成物として使用する場合、アラミド繊維ど
うしの接着だけでなく、アラミド繊維からなる被着体
と、金属や紙といった被着体という、アラミド繊維と、
アラミド繊維と異なる異種材料との接着にも使用でき
る。
用の接着剤組成物として使用する場合、アラミド繊維ど
うしの接着だけでなく、アラミド繊維からなる被着体
と、金属や紙といった被着体という、アラミド繊維と、
アラミド繊維と異なる異種材料との接着にも使用でき
る。
【００６５】そして、高出力型や車載用のスピーカーの
耐久性、特に耐熱性に優れる点で、アラミド繊維を使用
したダンパーと、ボイスコイル及び／又はフレームとを
接着し、スピーカーを組み立てることが好ましい。
耐久性、特に耐熱性に優れる点で、アラミド繊維を使用
したダンパーと、ボイスコイル及び／又はフレームとを
接着し、スピーカーを組み立てることが好ましい。
【００６６】又、ボイスコイルとしては、円筒状の厚紙
やアルミニウム板に紙テープを巻き付けたものが好まし
い。フレームの材料としては、プラスチックや金属が好
ましく、金属が最も好ましい。
やアルミニウム板に紙テープを巻き付けたものが好まし
い。フレームの材料としては、プラスチックや金属が好
ましく、金属が最も好ましい。
【００６７】又、スピーカーのダンパーとして綿が今な
お安価な点で多く使用されており、本発明の硬化性樹脂
組成物がアラミド繊維以外にも綿への接着性に優れるこ
とは、産業上有益である。
お安価な点で多く使用されており、本発明の硬化性樹脂
組成物がアラミド繊維以外にも綿への接着性に優れるこ
とは、産業上有益である。
【００６８】本発明の実施態様としては、二剤型の接着
剤組成物として使用することが挙げられる。二剤型につ
いては、本発明の接着剤組成物の必須成分全てを貯蔵中
は混合せず、接着剤組成物を第一剤及び第二剤に分け、
第一剤に少なくとも成分（２）を、第二剤に少なくとも
成分（３）と成分（４）を別々に貯蔵する。又、成分
（５）は第二剤に貯蔵することが好ましい。この場合、
両剤を同時に又は別々に被着体に塗布して接触、硬化す
ることによって、二剤型の接着剤組成物として使用でき
る。
剤組成物として使用することが挙げられる。二剤型につ
いては、本発明の接着剤組成物の必須成分全てを貯蔵中
は混合せず、接着剤組成物を第一剤及び第二剤に分け、
第一剤に少なくとも成分（２）を、第二剤に少なくとも
成分（３）と成分（４）を別々に貯蔵する。又、成分
（５）は第二剤に貯蔵することが好ましい。この場合、
両剤を同時に又は別々に被着体に塗布して接触、硬化す
ることによって、二剤型の接着剤組成物として使用でき
る。
【００６９】別の実施態様としては、第一剤及び第二剤
のいずれか一方又は両方に（メタ）アクリル系モノマー
及びその他の任意の成分を予め含有せしめ、使用時に両
者を混合することによって、一剤型の接着剤組成物とし
て使用できる。
のいずれか一方又は両方に（メタ）アクリル系モノマー
及びその他の任意の成分を予め含有せしめ、使用時に両
者を混合することによって、一剤型の接着剤組成物とし
て使用できる。
【００７０】これらの実施態様の中では、貯蔵安定性に
優れる点で、二剤型の接着剤組成物として使用すること
が好ましい。
優れる点で、二剤型の接着剤組成物として使用すること
が好ましい。
【００７１】
【実施例】以下の実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、以下、各使用材料の使用量の単位は重量部で
示す。又、各使用材料については、次のような略号を使
用した。
る。なお、以下、各使用材料の使用量の単位は重量部で
示す。又、各使用材料については、次のような略号を使
用した。
【００７２】（使用材料） メチルメタクリレート：市販品 ２−エチルヘキシルメタクリレート：市販品 ２、２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニ
ル）プロパン：市販品、一般式（Ｂ）でｐ＝５のもの ２、２−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）
プロパン：市販品 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート：市販品 クメンハイドロパーオキサイド：市販品 Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン：市販品 バナジルアセチルアセトネート：市販品 ナフテン酸バナジル：市販品 リン酸塩−１：市販品、アシッドホスホオキシエチルメ
タクリレート リン酸塩−２：市販品、アシッドホスホオキシプロピル
メタクリレート メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合
体：市販品 アクリロニトリル−ブタジエンゴム：市販品、高ニトリ
ルＮＢＲ パラフィン類：市販品、パラフィンワックス 重合禁止剤：ハイドロキノンモノメチルエーテル、市販
品 ＳＰＣＣ：市販品、ＳＰＣＣ−Ｄブラスト処理鋼板 綿：市販品、綿帆布、セルロース アラミド繊維：帝人（株）製、商品名「コーネックス」 炭素繊維：市販品
ル）プロパン：市販品、一般式（Ｂ）でｐ＝５のもの ２、２−ビス（４−メタクリロキシエトキシフェニル）
プロパン：市販品 ２−ヒドロキシエチルメタクリレート：市販品 クメンハイドロパーオキサイド：市販品 Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン：市販品 バナジルアセチルアセトネート：市販品 ナフテン酸バナジル：市販品 リン酸塩−１：市販品、アシッドホスホオキシエチルメ
タクリレート リン酸塩−２：市販品、アシッドホスホオキシプロピル
メタクリレート メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合
体：市販品 アクリロニトリル−ブタジエンゴム：市販品、高ニトリ
ルＮＢＲ パラフィン類：市販品、パラフィンワックス 重合禁止剤：ハイドロキノンモノメチルエーテル、市販
品 ＳＰＣＣ：市販品、ＳＰＣＣ−Ｄブラスト処理鋼板 綿：市販品、綿帆布、セルロース アラミド繊維：帝人（株）製、商品名「コーネックス」 炭素繊維：市販品
【００７３】物性については、次のようにして測定し
た。
た。
【００７４】［固着時間］ＪＩＳ Ｋ−６８５６に従
い、試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ、Ｓ
ＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）の片方に第一剤と第二
剤を等量混合したものを塗布し、その後、直ちにもう片
方の試験片を重ね合わせて貼り合わせたものを試料とし
た。試料の固着時間（単位：分）は、温度２３℃、湿度
５０％の環境下で、プッシュプルゲージ（Ｍｏｄｅｌ
Ｓ、Ｋｏｍｕｒａ社製）で引っ張り、貼り合わせ直後か
ら、０．４ＭＰａ以上の強度が測定されるまでの時間を
測定した。
い、試験片（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ、Ｓ
ＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）の片方に第一剤と第二
剤を等量混合したものを塗布し、その後、直ちにもう片
方の試験片を重ね合わせて貼り合わせたものを試料とし
た。試料の固着時間（単位：分）は、温度２３℃、湿度
５０％の環境下で、プッシュプルゲージ（Ｍｏｄｅｌ
Ｓ、Ｋｏｍｕｒａ社製）で引っ張り、貼り合わせ直後か
ら、０．４ＭＰａ以上の強度が測定されるまでの時間を
測定した。
【００７５】［ＳＰＣＣ／ＳＰＣＣ引張剪断強度］ＪＩ
Ｓ Ｋ−６８５６に従い、試験片（１００ｍｍ×２５ｍ
ｍ×１．６ｍｍｔ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）
の片方に第一剤と第二剤を等量混合したものを塗布し、
その後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて貼り合
わせた後、室温で２４時間養生したものを試料とした。
試料の引張剪断強度（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、
湿度５０％の環境下において、引張速度１０ｍｍ／分で
測定した。
Ｓ Ｋ−６８５６に従い、試験片（１００ｍｍ×２５ｍ
ｍ×１．６ｍｍｔ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）
の片方に第一剤と第二剤を等量混合したものを塗布し、
その後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて貼り合
わせた後、室温で２４時間養生したものを試料とした。
試料の引張剪断強度（単位：ＭＰａ）は、温度２３℃、
湿度５０％の環境下において、引張速度１０ｍｍ／分で
測定した。
【００７６】［ＳＰＣＣ／ＳＰＣＣ剥離強度］ＪＩＳ
Ｋ−６８５４に従い、試験片（７０ｍｍ×２５ｍｍ×
０．３ｍｍｔ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）の片
方に第一剤と第二剤を等量混合したものを塗布し、その
後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて貼り合わせ
た後、室温で２４時間養生したものを試料とした。試料
の剥離強度（Ｔ形剥離強度、単位：ｋＮ／ｍ）は、温度
２３℃、湿度５０％の環境下において、引っ張り速度５
０ｍｍ／分で測定した。
Ｋ−６８５４に従い、試験片（７０ｍｍ×２５ｍｍ×
０．３ｍｍｔ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）の片
方に第一剤と第二剤を等量混合したものを塗布し、その
後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて貼り合わせ
た後、室温で２４時間養生したものを試料とした。試料
の剥離強度（Ｔ形剥離強度、単位：ｋＮ／ｍ）は、温度
２３℃、湿度５０％の環境下において、引っ張り速度５
０ｍｍ／分で測定した。
【００７７】［綿／綿剥離強度］ＪＩＳ Ｋ−６８５４
に従い、試験片（ＪＩＳ Ｌ−３１０２並綿帆布１２０
９番の９号：７０ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍｔ、無処
理）の片方に第一剤と第二剤を等量混合したものを塗布
し、その後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて貼
り合わせたこと以外は、ＳＰＣＣ／ＳＰＣＣ剥離強度と
同様に測定した。
に従い、試験片（ＪＩＳ Ｌ−３１０２並綿帆布１２０
９番の９号：７０ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍｔ、無処
理）の片方に第一剤と第二剤を等量混合したものを塗布
し、その後、直ちにもう片方の試験片を重ね合わせて貼
り合わせたこと以外は、ＳＰＣＣ／ＳＰＣＣ剥離強度と
同様に測定した。
【００７８】［炭素繊維／炭素繊維剥離強度］ＪＩＳ
Ｋ−６８５４に従い、試験片（炭素繊維：７０ｍｍ×２
５ｍｍ×０．１７ｍｍｔ、無処理）の片方に第一剤と第
二剤を等量混合したものを塗布し、その後、直ちにもう
片方の試験片を重ね合わせて貼り合わせたこと以外は、
ＳＰＣＣ／ＳＰＣＣ剥離強度と同様に測定した。
Ｋ−６８５４に従い、試験片（炭素繊維：７０ｍｍ×２
５ｍｍ×０．１７ｍｍｔ、無処理）の片方に第一剤と第
二剤を等量混合したものを塗布し、その後、直ちにもう
片方の試験片を重ね合わせて貼り合わせたこと以外は、
ＳＰＣＣ／ＳＰＣＣ剥離強度と同様に測定した。
【００７９】［スピーカー３点部接着強度］２３℃、湿
度５０％の条件下で試験した。図１に示すスピーカーを
組み立てた。ダンパー９（外径６０ｍｍ×内径２０ｍｍ
×厚さ０．２５ｍｍ）の材料として綿又はアラミド繊維
を用いた。これらの材料にフェノール系熱硬化性樹脂組
成物を含浸させて、図１に示すダンパー９の形状に加熱
成形した。なお、フレーム４の材料としては表面をクロ
メートメッキ処理した鉄を用いた。得られたダンパー９
と、図２に示す紙テープ１１及びコイル１２を巻き付け
たボイスコイル８（アルミニウム製）とを、ボイスコイ
ルの接合部が紙である箇所（図２の丸印で示した箇所）
を介して接着し、又、ダンパー９とフレーム５を接着す
ることにより、図３に示すスピーカー（紙テープ１１及
び接着剤組成物１３は図示していない）を作成して強度
測定用試料とした。接着方法としては、接合部に、第一
剤と第二剤を等量混合したものを約０．２ｇ塗布し、室
温で２４時間養生させ、接着させる方法を用いた。スピ
ーカー３点部接着強度（単位：ｋｇ）は、温度２３℃、
湿度５０％の環境下で測定した。ボイスコイル８の中央
部にボイスコイル引張治具１５を挿入し、フレームの周
縁部５をフレーム固定治具１４の周縁部（図３の丸印で
示した箇所）と固定した。ボイスコイル引張治具１５を
矢印方向に引張り速度１００ｍｍ／分で引っ張り、スピ
ーカー３点部接着強度を測定した。
度５０％の条件下で試験した。図１に示すスピーカーを
組み立てた。ダンパー９（外径６０ｍｍ×内径２０ｍｍ
×厚さ０．２５ｍｍ）の材料として綿又はアラミド繊維
を用いた。これらの材料にフェノール系熱硬化性樹脂組
成物を含浸させて、図１に示すダンパー９の形状に加熱
成形した。なお、フレーム４の材料としては表面をクロ
メートメッキ処理した鉄を用いた。得られたダンパー９
と、図２に示す紙テープ１１及びコイル１２を巻き付け
たボイスコイル８（アルミニウム製）とを、ボイスコイ
ルの接合部が紙である箇所（図２の丸印で示した箇所）
を介して接着し、又、ダンパー９とフレーム５を接着す
ることにより、図３に示すスピーカー（紙テープ１１及
び接着剤組成物１３は図示していない）を作成して強度
測定用試料とした。接着方法としては、接合部に、第一
剤と第二剤を等量混合したものを約０．２ｇ塗布し、室
温で２４時間養生させ、接着させる方法を用いた。スピ
ーカー３点部接着強度（単位：ｋｇ）は、温度２３℃、
湿度５０％の環境下で測定した。ボイスコイル８の中央
部にボイスコイル引張治具１５を挿入し、フレームの周
縁部５をフレーム固定治具１４の周縁部（図３の丸印で
示した箇所）と固定した。ボイスコイル引張治具１５を
矢印方向に引張り速度１００ｍｍ／分で引っ張り、スピ
ーカー３点部接着強度を測定した。
【００８０】［粘度］ＪＩＳ Ｋ−７１１７に従い、第
一液と第二液を５００ｍｌずつ取り、２５℃の恒温槽に
２４時間放置したものを試料とした。粘度の測定は、２
５℃で単一円筒型回転粘度計で２分間連続して測定し
た。
一液と第二液を５００ｍｌずつ取り、２５℃の恒温槽に
２４時間放置したものを試料とした。粘度の測定は、２
５℃で単一円筒型回転粘度計で２分間連続して測定し
た。
【００８１】（実験例１）表１の組成で各使用材料を混
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表１に併記した。
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表１に併記した。
【００８２】
【表１】
【００８３】又、実験Ｎｏ．１−１とＮｏ．１−４につ
いて、炭素繊維への接着性を知るために、炭素繊維／炭
素繊維剥離強度を測定した。測定結果を表２に併記し
た。
いて、炭素繊維への接着性を知るために、炭素繊維／炭
素繊維剥離強度を測定した。測定結果を表２に併記し
た。
【００８４】
【表２】
【００８５】（実験例２）表３の組成で各使用材料を混
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表３に併記した。
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表３に併記した。
【００８６】
【表３】
【００８７】（実験例３）表４の組成で各使用材料を混
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表４に併記した。
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表４に併記した。
【００８８】
【表４】
【００８９】（実験例４）表５の組成で各使用材料を混
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表５に併記した。
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表５に併記した。
【００９０】
【表５】
【００９１】（実験例５）表６の組成で各使用材料を混
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表６に併記した。
合して、第一剤と第二剤からなる接着剤組成物を調製
し、測定結果を表６に併記した。
【００９２】
【表６】
【００９３】
【発明の効果】本発明の接着剤組成物によって、金属、
強化繊維及び綿といった被着体に対しての接着性に優れ
た接合体が得られる。特に耐熱性を有するアラミド繊維
に対しての接着性に優れた接合体が得られる。アラミド
繊維を使用した接合体は、高温下での耐久性に優れ、特
にスピーカーに使用した場合には音響特性が低下しない
ので、その産業上の有益性は極めて大きい。
強化繊維及び綿といった被着体に対しての接着性に優れ
た接合体が得られる。特に耐熱性を有するアラミド繊維
に対しての接着性に優れた接合体が得られる。アラミド
繊維を使用した接合体は、高温下での耐久性に優れ、特
にスピーカーに使用した場合には音響特性が低下しない
ので、その産業上の有益性は極めて大きい。
【図１】スピーカーの断面図である。
【図２】スピーカー３点部の構造を示す半断面図であ
る。
る。
【図３】スピーカー３点部接着強度の測定方法を示す断
面図である。
面図である。
１ ボトムプレート ２ マグネット ３ トッププレート ４ フレーム ５ フレームの周縁部 ６ コーン ７ コーンの周縁部（コーンエッジ） ８ ボイスコイル ９ ダンパー １０ ダストキャップ １１ 紙テープ １２ コイル １３ 接着剤組成物 １４ フレーム固定治具 １５ ボイスコイル引張治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｒ 7/02 Ｈ０４Ｒ 7/02 Ｄ 31/00 31/00 Ｂ // Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｆターム(参考） 4J027 AC02 AC03 AC04 AC06 AG03 AG04 AG09 AG23 AG24 AG27 AJ02 BA07 BA08 BA23 BA26 BA28 CA08 CA17 CA25 CA29 CA31 CB04 CC02 CD09 4J040 CA011 CA012 CA071 CA072 CA081 CA082 DA121 DA122 DF051 DF052 DM011 DM012 EF001 EF002 FA141 FA142 FA161 FA162 FA211 FA212 GA02 GA07 HA286 HB20 HB30 HB41 HC07 HC22 HD24 HD41 JA13 KA11 MA02 MA09 MA10 MB02 NA11 NA16 NA19 4J100 AL03P AL08R AL62Q BA08Q BA64R FA02 FA03 JA03 5D016 FA02 GA01
Claims (21)
- 【請求項１】 （１）重合性ビニルモノマー、（２）重
合開始剤、（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導
体、（４）β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエ
ステル、並びに（５）リン酸塩を含有してなる硬化性樹
脂組成物。 - 【請求項２】 （１）重合性ビニルモノマー、（２）重
合開始剤、（３）芳香族アミン及び／又はピリジン誘導
体、（４）β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエ
ステル、（５）リン酸塩、並びに（６）エラストマー成
分を含有してなる硬化性樹脂組成物。 - 【請求項３】 （１）重合性ビニルモノマー１００重量
部、（２）重合開始剤０．５〜１０重量部、（３）芳香
族アミン及び／又はピリジン誘導体０．０５〜５重量
部、（４）β−ジケトンキレート及び／又はβ−ケトエ
ステル０．０５〜５重量部、（５）リン酸塩０．０５〜
１０重量部、並びに（６）エラストマー成分５〜３５重
量部を含有してなる硬化性樹脂組成物。 - 【請求項４】 （１）重合性ビニルモノマーが（メタ）
アクリル系モノマーである請求項１〜４のいずれか１項
記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項５】 （１）重合性ビニルモノマーが一般式
（Ａ）で示される（メタ）アクリル系モノマー及び一般
式（Ｂ）で示される（メタ）アクリル系モノマーを含有
してなる請求項１〜４のいずれか１項記載の硬化性樹脂
組成物。 一般式（Ａ） Ｚ−Ｏ−Ｒ1 （式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基を示し、Ｒ1 は炭
素数１〜１０のアルキル基を表す。） 【化１】 （式中、Ｚは前述の通りである。Ｒ2 は−C2H4−、−C3
H6−、-CH2CH(CH3) −、−C4H8−又は−C6H12−を示
す。Ｒ3 は水素又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、
ｐは０〜８の整数を示す。） - 【請求項６】 （３）芳香族アミン及び／又はピリジン
誘導体がＮ，Ｎ−ジメチルアニリンである請求項１〜５
のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項７】 （４）β−ジケトンキレート及び／又は
β−ケトエステルがバナジルアセチルアセトネートであ
る請求項１〜６のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成
物。 - 【請求項８】 （５）リン酸塩が一般式（Ｃ）で示され
る酸性リン酸化合物である請求項１〜７のいずれか１項
記載の硬化性樹脂組成物。 【化２】 〔式中、ＲはCH2 ＝CR4CO(OR5)m −基（但し、Ｒ4 は水
素又はメチル基、Ｒ5 は−C2H4−、−C3H6−、−CH2CH
(CH3)−、−C4H8−、−C6H12−又は 【化３】 を示し、ｍは１〜１０の整数を示す。）を示し、ｎは１
又は２の整数を示す。〕 - 【請求項９】 （５）リン酸塩がアシッドホスホオキシ
エチルメタクリレートである請求項１〜８のいずれか１
項記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項１０】 ヒドロキシル基を有する（メタ）アク
リル系モノマーを実質的に含有していない請求項１〜９
のいずれか１項記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項１１】 第一剤に少なくとも成分（２）を含有
してなり、第二剤に少なくとも成分（３）及び成分
（４）を含有してなる二剤型の請求項１〜１０のいずれ
か１項記載の硬化性樹脂組成物。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれか１項記載の
硬化性樹脂組成物を含有してなる接着剤組成物。 - 【請求項１３】 請求項１２記載の接着剤組成物を使用
して被着体を接着してなる接合体。 - 【請求項１４】 被着体が強化繊維、金属及び／又は綿
である請求項１３記載の接合体。 - 【請求項１５】 被着体がアラミド繊維である請求項１
３記載の接合体。 - 【請求項１６】 請求項１２記載の接着剤組成物を使用
してなるスピーカー。 - 【請求項１７】 請求項１２記載の接着剤組成物を使用
してコーン、ボイスコイル、及びアラミド繊維製又は綿
製のダンパーからなる三点部を接着してなるスピーカ
ー。 - 【請求項１８】 ダンパーがアラミド繊維である請求項
１７記載のスピーカー。 - 【請求項１９】 請求項１２記載の接着剤組成物を使用
して被着体を接着してなる接着方法。 - 【請求項２０】 被着体が強化繊維、金属及び／又は綿
である請求項１９記載の接着方法。 - 【請求項２１】 被着体がアラミド繊維である請求項１
９記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34862598A JP3698574B2 (ja) | 1997-12-12 | 1998-12-08 | 接着剤組成物、接合体、スピーカー及び接着方法 |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-342400 | 1997-12-12 | ||
| JP34240097 | 1997-12-12 | ||
| JP34240197 | 1997-12-12 | ||
| JP9-342401 | 1997-12-12 | ||
| JP26961998 | 1998-09-24 | ||
| JP10-269619 | 1998-09-24 | ||
| JP34862598A JP3698574B2 (ja) | 1997-12-12 | 1998-12-08 | 接着剤組成物、接合体、スピーカー及び接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159835A true JP2000159835A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3698574B2 JP3698574B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=27478856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34862598A Expired - Lifetime JP3698574B2 (ja) | 1997-12-12 | 1998-12-08 | 接着剤組成物、接合体、スピーカー及び接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698574B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| JP2000109783A (ja) * | 1998-10-01 | 2000-04-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 接着剤組成物、金属パネル及び金属薄板と補強板の接着方法 |
| EP1843629A1 (en) * | 2005-01-24 | 2007-10-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker damper, manufacturing method thereof, and loudspeaker and electronic device using the same |
| JP2010285607A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-12-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 硬化性組成物 |
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| JP2019065084A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | デンカ株式会社 | 組成物 |
| KR20230062913A (ko) * | 2021-11-01 | 2023-05-09 | 조광페인트주식회사 | 스피커용 접착제 조성물, 스피커 제조 방법 및 스피커 |
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-
1998
- 1998-12-08 JP JP34862598A patent/JP3698574B2/ja not_active Expired - Lifetime
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