JP2000158573A

JP2000158573A - キルティング材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000158573A
Application number: JP10340371A
Authority: JP
Inventors: Yataro Nozawa; 弥太郎野澤
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】荷物類の梱包材やマットレス等に好適なキル
ティング材及びその製造方法において、防水機能をもた
せ、かつ既存のキルティングマシンにより簡単に製作で
きる機能性を高めたキルティング材及びその製造方法を
提供する。【解決手段】表生地２１と裏生地２２との間に中間ク
ッション層２３を介挿してキルティング加工により一体
化したキルト生地２０の表裏面のいずれか一方側に防水
加工処理を施した防水布３０、あるいは布地シート３２
を水密性フィルム３３を介して積層一体化することによ
り、防水性を高め、内面側への水の侵入を防ぐととも
に、防水布３０、あるいは布地シート３２によりキルト
生地２０の縫い目を隠し、縫製糸２４の糸ほつれを防止
して耐久性を高める。また、キルト生地２０と防水布３
０、布地シート３２の積層一体化は、キルティングマシ
ン４０のフィードローラー４４を使用した圧着工程で行
なうことにより、既存の設備を有効に利用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、梱包材やマット
レス等、広範囲に使用できるキルティング材及びその製
造方法に係り、特に、防水機能を付与したキルティング
材並びに該キルティング材を大掛かりな付帯設備を伴な
うことなく簡単に製造できるキルティング材の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、梱包材、マットレス、衣類等
の素材として、図１２に示すキルティング材が広く使用
されている。

【０００３】このキルティング材１は、表生地２と裏生
地３との間に中間クッション層４を介挿して３者をキル
ティングマシンにより所定パターンに沿って縫付け加工
を行ない一体化したもので、表生地２、裏生地３として
は汎用の布地シート、中間クッション層４としては綿，
ポリエステル等の化繊綿，スラブウレタンシート等が使
用され、中間クッション層４により良好なクッション性
を確保するとともに、単に貼合わせ構造のものに比べ、
縫製によるため剥離することがなく、強度的に優れ、し
かも軽量で廉価に製作できる等、種々の有利さを備えて
いる。

【０００４】このキルティング材１の製法に使用するキ
ルティングマシン５は、図１３に示すように、上下動し
て所定パターンの縫製加工を行なう多数のミシン針６が
設けられた基台７と、基台７上面において、前端及び後
端側に各々配設され、キルティング材１を挟持しつつ前
後方向に移送する複数の送りローラー８並びにフィルド
ローラ９とを備えている。

【０００５】そして、送りローラー８並びにフィルドロ
ーラ９により所定ストローク間欠送りを行なうととも
に、縫製パターンに応じて横振りがなされ、それに伴な
いミシン針６が上下動することにより、所定パターンの
縫製ラインに沿って表生地２と裏生地３との間に中間ク
ッション層４を介挿したキルティング材１の加工が完了
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のキ
ルティング材１は、軽量で、かつクッション性に優れ、
相互に剥離することがなく、充分な強度を備えるととも
に、量産性に優れるという有利さを備えているものの、
多数のミシン針６による縫製加工が施されているため、
この縫い目を通じて水漏れが生じやすく、例えば、引越
用の荷物の梱包材として使用した場合、雨水にさらされ
ると内部の荷物にまで水が浸透し、荷物を充分に保護す
ることができないという欠点が指摘されている。

【０００７】また、キルティング材１を使用したマット
レスや衣料等においても縫い目を通じて内部に水が浸透
する際の不具合が指摘されており、キルティング材１に
防水機能を付与することが急務とされている。

【０００８】この発明は、上述の問題点に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、梱包材やマット
レス、各種衣料に好適な素材であるキルティング材に防
水機能を付与することにより、機能性を高め、かつこの
キルティング材を大掛かりな付帯設備を伴なうことなく
簡単に製造することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の請求項１に記載の発明は、表生地と裏生地と
の間に中間クッション層を介挿し、キルティング加工に
より一体化してなるキルト生地の表面側若しくは裏面側
の少なくともいずれか一方の面側に防水層を設けたこと
を特徴とする。

【００１０】ここで、表生地及び裏生地の素材として
は、布地シートが適しており、綿，化繊等を素材とした
布地シート、あるいは上記素材を混紡した布地シートが
使用できる。

【００１１】また、中間クッション層としては、綿，化
繊綿，スラブウレタンシート等の合成樹脂発泡シートが
使用できる。

【００１２】従って、請求項１に記載の発明によれば、
キルト生地の表面側若しくは裏面側の少なくともいずれ
か一方の面側に防水層が形成されているため、この防水
層がバリヤ機能をもち、例えば、キルト生地の表裏両面
に防水層が形成されている構造では、表裏両面の防水層
によりキルト生地内に水が浸透することがなく、また、
キルト生地の表裏片面にのみ防水層が形成されている構
造では、防水層が積層されていない片面からキルト生地
内に縫い目を通じて水が侵入しても、防水層のバリヤ機
能により浸透面の反対面にまで水が浸透することがな
い。

【００１３】また、この防水層は、キルティング加工に
よる縫い目を保護するプロテクタ機能も併せ持つため、
縫製糸の糸ほつれを抑えることができる。

【００１４】なお、ここで『表面側若しくは裏面側のい
ずれか一方の面側に』とあるのは、それらの面側に直接
に防水層を積層一体化するものだけではなく、何らかの
シート或いは布地を介して間接的に積層一体化する場合
も含む意味である。

【００１５】本願の請求項２に記載の発明は、防水層
は、防水性を有するシート材料であることを特徴とす
る。

【００１６】ここで、防水シートとしては、防水スプレ
ー等の防水加工処理を施した布地シート、あるいはポリ
プロピレン（ＰＰ）シート，ポリエチレン（ＰＥ）シー
ト等の合成樹脂シートが使用できるが、使い勝手の面で
防水加工処理を施した布地シートが弾性を備えているこ
とから好ましい。

【００１７】従って、請求項２に記載の発明によれば、
防水シートのバリヤ機能によりキルティング材の少なく
とも一面側に設けられている防水シートにより内面にま
で水が浸透することがなく、かつ防水シートはミシン目
を保護する機能を持つ。

【００１８】本願の請求項３に記載の発明は、防水層
は、水密性フィルムでありかつ該水密性フィルムのさら
に外側には布地シートが接着されていることを特徴とす
る。

【００１９】ここで、水密性フィルムとしては、ナイロ
ンフィルム，ポリエチレンフィルム，ポリプロピレンフ
ィルム，塩化ビニルフィルム等の各種樹脂フィルムが使
用されてよいが、接着性を考慮すれば、ナイロンフィル
ム，塩化ビニルフイルムが好ましい。

【００２０】従って、請求項３に記載の発明によれば、
キルト生地と布地シートとの間に水密性フィルムが介挿
されているため、この水密性フィルムにより、キルティ
ング材の内面にまで水が浸透することがなく、また、布
地シートによりキルト生地の縫い目を保護することがで
き、縫製糸ほつれが生じない。

【００２１】さらに、水密性フィルムを使用することで
防水加工処理を施すことが不要で、廉価な布地シートの
使用が可能になる。

【００２２】次いで、本願の請求項４に記載の発明は、
表生地と裏生地と中間クッション層とを各供給ローラー
からキルティングマシンの基台上に供給し、表生地と裏
生地との間に中間クッション層を介挿した状態で複数の
ミシン針によるキルティング加工を施すことによりキル
ト生地を生成し、該キルト生地がフィルドローラーに搬
送される間に、防水性を有するシート材料を上記キルト
生地の表面側若しくは裏面側の少なくとも一方の面側に
接着剤を介して供給し、しかるのち、フィルドローラー
によりキルト生地とシート材料とを接着剤を介して圧着
一体化することを特徴とする。

【００２３】ここでキルト生地とシート材料とを接着す
る接着剤は、キルト生地でもシート材料のいずれに塗布
されていても良く、また接着剤の塗布工程としては、接
着剤を含浸した接着剤塗布ローラーを使用してもよく、
また、接着剤をスプレーコーティングによりキルト生地
の側面側にスプレーコーティング処理を施してもよい。

【００２４】従って、請求項４に記載の発明によれば、
表生地と裏生地との間に中間クッション層を介挿させた
状態で多数のミシン針によるキルティング加工を施した
後、フィルドローラーに至るまでに、このキルト生地か
防水シートのいずれかに接着剤を塗布した後、フィルド
ローラーによりキルト生地と防水シートとを圧着一体化
するという工程を使用しているため、キルティングマシ
ンにおけるフィルドローラーをキルト生地と防水シート
の圧着加工に使用することができ、既存の設備を有効に
利用できる。

【００２５】本願の請求項５に記載の発明は、表生地と
裏生地と中間クッション層とを各供給ローラーからキル
ティングマシンの基台上に供給し、表生地と裏生地との
間に中間クッション層を介挿した状態で複数のミシン針
によるキルティング加工を施すことによりキルト生地を
生成し、該キルト生地がフィルドローラーに搬送される
間に、両面に接着剤層を設けた水密性フィルムと布地シ
ートとを上記キルト生地の表面側若しくは裏面側の少な
くとも一方の面側に積層し、しかるのち、フィルドロー
ラーによりキルト生地と布地シートとの間に水密性フイ
ルムを介挿して圧着一体化することを特徴とする。

【００２６】従って、請求項５に記載の発明によれば、
キルト生地のキルティング加工工程後、キルト生地を移
送するフィルドローラーに至るまでに両面に接着剤を塗
布した水密性フィルムと布地シートとをフィルドローラ
ーに供給することにより、キルト生地と布地との間に水
密性フィルムを介挿一体化するという工程を採用してい
るため、既存のフィルドローラーを有効に利用でき、大
掛かりな付帯設備を必要としない。

【００２７】本願の請求項６に記載の発明は、供給ロー
ラーからキルティングマシンの基台上に供給される表生
地、裏生地、中間クッション層をキルティング加工によ
り一体化してキルト生地を生成するとともに、キルト生
地がフィルドローラーを通過した後に、上記キルト生地
の表面側若しくは裏面側の少なくともいずれか一方の面
側に接着剤を介して防水層を積層し、圧着ローラーによ
りキルト生地と防水層とを圧着一体化することを特徴と
する。

【００２８】従って、請求項６に記載の発明によれば、
キルト生地をキルティングマシンにより製作した後、後
工程で防水シート、あるいは布地シートを水密性フイル
ムを介して一体化するという工法であるため、キルト生
地の厚みや貼付する防水シート，布地シートの厚み仕様
を考慮して、適宜圧着ローラーのローラー間クリアラン
スを調整することができ、キルト生地に防水シート、あ
るいは水密性フィルムを介して布地シートを強固に一体
化することができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るキルティング
材及びその製造方法における実施の形態について、添付
図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３０】図１は本発明に係るキルティング材の第１
実施形態を示す構成説明図、図２は同キルティング材の
構成を示す断面図、図３乃至図５は本発明に係るキルテ
ィング材の第２乃至第４実施形態を示す各断面図、図６
乃至図１１は本発明に係るキルティング材の製造方法を
示す各概要図である。

【００３１】図１，図２において、本発明に係るキルテ
ィング材の第１実施形態について説明する。キルティン
グ材１０は、キルト生地２０とその裏面に積層一体化さ
れる防水シート３０とから大略構成されている。さらに
詳しくは、キルト生地２０は、表生地２１と裏生地２２
との間に中間クッション層２３を介挿して、これら３者
を図１に示す所定柄模様ａのキルティング加工により一
体化して構成される。

【００３２】また、この実施形態では、表生地２１とし
ては綿とテトロン（登録商標）との混紡布地シートを使
用するとともに、裏生地２２は綿製布地シート、中間ク
ッション層２３としてはポリエステル綿を使用してい
る。もっとも、表生地２１、裏生地２２としては綿や化
繊等を素材とした布地シート、あるいは上記素材を混紡
した混紡布地シート等から適宜選択してよく、また、中
間クッション層２３としては上記ポリエステル綿の他
に、綿、スラブウレタンシート、あるいはその他の合成
樹脂発泡シート等、良好なクッション性をもつ素材の使
用が可能である。尚、図中符号２４は縫製糸を示す。

【００３３】そして、キルト生地２０は、中間クッショ
ン層２３の良好なクッション性が確保されるとともに、
表裏面側の表生地２１、裏生地２２により感触も良好な
もので、かつ所定柄模様ａに沿うキルティング加工によ
り、表生地２１、裏生地２２、中間クッション層２３に
剥離不良等が生じることがなく充分な強度が得られる
等、良好な品質が維持でき、かつ非常に軽量で、持ち運
び等に負荷がかからない。

【００３４】ところで、本発明は、上記種々の利点を備
えたキルト生地２０に防水機能を付与し、機能性を高め
た点にあり、この第１実施形態においては、防水スプレ
ー加工等の防水加工が施された防水布３０がキルト生地
２０の裏面、すなわち、裏生地２２面に接着剤３１を介
して一体化されている。（図２参照）

【００３５】また、防水布３０に替えて、水等を通さな
い樹脂シート、例えば塩ビシート，ポリプロピレンシー
ト，ポリエチレンシート等を使用することもできるが、
取扱性を考慮すれば、弾性の優れた防水布３０が好まし
い。

【００３６】従って、キルト生地２０の一方の面側に防
水布３０が接着一体化されているため、キルト生地２０
の他方の面側から縫製糸２４の縫い目を通じてキルト生
地２０内に水が浸透しても、防水布３０により反対側の
面まで浸透することがなく、このキルティング材１０を
梱包材料として使用すれば、キルティング材１０の外表
面が水に濡れてもキルティング材１０の内面にまで水が
浸透しないため、内部の荷物を有効に保護でき、機能性
を高めることができる。

【００３７】また、裏生地２２の表面に防水布３０が積
層一体化されているため、キルト生地２０裏面側の縫い
目を防水布３０により保護しているため、裏面側からの
縫製糸２４の糸ほつれを防止でき、キルティング材１０
の耐久性を高めることができる。

【００３８】次いで、図３は本発明に係るキルティング
材１０における第２実施形態を示すもので、防水布３０
に替えて、キルト生地２０の裏生地２２と布地シート３
２との間に水密性フィルム３３が接着剤３１ａ，３１ｂ
を介して積層一体化されている。

【００３９】この布地シート３２としては、防水布３０
のように、高価な防水加工処理を施す必要がなく、廉価
な綿製シート等の布地シート３２が適用できるととも
に、水密性フィルム３３としては、塩化ビニルフィル
ム，ナイロンフィルム，ポリプロピレンフィルム，ポリ
エチレンフィルム等、水を通さない各種樹脂フィルムが
適用でき、相手シートとの接着性を考慮すれば、ナイロ
ンフィルム，塩化ビニルフィルムが好ましい。

【００４０】そして、使用形態としては、水密性フィル
ム３３の両面に接着剤３１ａ，３１ｂが予めラミネート
されており、キルト生地２０の裏生地２２の裏面側に接
着剤３１ａを介して水密性フィルム３３を介挿し、その
裏側に布地シート３２を添設して接着剤３１ｂを介して
積層一体化すればよい。

【００４１】従って、この第２実施形態によるキルティ
ング材１０によってもキルト生地２０の裏面側に水密性
フィルム３３が積層されているため、キルト生地２０の
表面側から水がキルト生地２０内に浸透しても、水密性
フィルム３３のバリヤ機能により、キルティング材１０
の布地シート３２まで水が浸透することがない。

【００４２】さらに、水密性フィルム３３は布地シート
３２により保護され、この布地シート３２はキルト生地
２０の裏面側の縫い目も保護するため、キルト生地２０
の裏面側からの糸ほつれを可及的に防止でき、第１の実
施形態と同様の作用効果を備えており、特に廉価な布地
シート３２を使用するため、廉価に製作できる付随的な
利点がある。

【００４３】以上は、キルト生地２０の一面側（裏生地
２２側）に防水布３０又は水密性フィルム３３等の防水
層を形成した実施の形態であるが、図示はしないが、キ
ルト生地２０の表生地２１側に防水布３０、又は水密性
フイルム３３等の防水層を形成してもよく、また、キル
ト生地２０と防水層との間にクッション材等の他部材を
介挿することもできる。更に、図４，図５に示すよう
に、キルト生地２０の表裏両面に防水層を形成すること
も可能である。

【００４４】すなわち、図４は、防水加工処理を施した
防水布３０をキルト生地２０の表裏面、すなわち表生地
２１面、裏生地２２面に接着剤３１を介して積層一体化
したものであり、図５に示すものは、キルト生地２０の
表裏両面側にそれぞれ水密性フィルム３３を介して布地
シート３２を積層一体化したものであり、上述したよう
にキルト生地２０の表裏面側に防水層を形成した場合、
キルト生地２０の縫い目が外部に現れないため、水がキ
ルト生地２０の内部に全く浸透しない。例えば、第１，
第２実施形態によれば、防水層の反対側面から一部水が
侵入するきらいがあるものの、この図４，図５に示す構
成を採用すれば、水の侵入が確実に防止できることか
ら、水分を吸収して重量化することがなく、取扱性によ
り優れるとともに、キルト生地２０のミシン縫い目を確
実に塞ぎ、糸ほつれを完全に防止でき、耐久性を高める
ことができるという付随的な利点がある。

【００４５】また、図示はしないが、キルト生地２０の
一方の面側に防水層として防水布３０を積層一体化し、
キルト生地２０の他方の面側に単に布地シート３２を接
着剤３１を介して一体化した場合、上述したように、キ
ルト生地２０の両面に防水層を設けたものに比べ、防水
機能において若干劣るものの、縫い目の糸ほつれを確実
に防止でき、耐久性を高めることができる。

【００４６】このように、コストや用途に応じて、キル
ト生地２０の片面、あるいは両面に加工処理を施した防
水布３０、水密性フィルム３３、汎用の布地シート３２
を適宜バリエーション変えて積層一体化することによ
り、取扱性に優れたキルティング材１０を提供できる。

【００４７】次いで、図６乃至図１１は、本発明に係る
キルティング材１０の製造方法を説明するもので、図６
乃至図８は図１，図２に示す防水布３０を積層一体化し
たキルティング材１０の製造方法に適用したものであ
る。

【００４８】すなわち、図６に示すように、キルティン
グマシン４０は、上下動してキルト生地２０を縫製する
多数のミシン針４１が設けられた基台４２と、基台４２
面にキルト生地２０の素材である表生地２１、裏生地２
２、中間クッション層２３を供給する供給ローラー４３
と、キルト生地２０を適度のテンションを加えて縫製加
工が行なわれるように、キルト生地２０を引き込み、間
欠的に搬送するフィルドローラー４４とを備えている。

【００４９】尚、ここではキルティングマシン４０の詳
細構造については省略するが、供給ローラー４３及びフ
ィルドローラー４４によりキルト生地２０が間欠送りさ
れるとともに、キルト生地２０が横振りされ、更にそれ
と同調してミシン針４１が上下動作することにより、所
定の柄模様ａのキルティング加工が行なわれる。

【００５０】そして、本発明方法は、多数のミシン針４
１によるキルティング加工が施された後、フィルドロー
ラー４４に至るまでの間に、キルト生地２０の裏生地２
２面に接着剤３１を塗布し、この接着剤３１面に防水処
理が施された防水布３０を積層一体化するために、接着
剤３１を含浸させた接着剤塗布ローラー４５がフィルド
ローラー４４の手前側に設置されており、この接着剤塗
布ローラー４５は接着剤３１を収容した容器４５ａ内に
回転自在に軸支され、塗布ローラー４５の回転により塗
布ローラー４５の周面には間断なく接着剤３１が供給さ
れる。尚、符号４５ｂは接着剤塗布ローラー４５と対応
する押圧ローラーである。更に、フィルドローラー４４
に対して、防水布３０を供給する供給ローラー４６，ガ
イドローラー４６ａが設置されている。

【００５１】従って、供給ローラー４３を通じて表生地
２１、中間クッション層２３、裏生地２２の積層順序で
基台４２上面にキルト生地２０の素材が供給され、多数
のミシン針４１により所定柄模様ａのキルティング加工
が施された後、接着剤塗布ローラー４５によりキルト生
地２０の裏生地２２面に接着剤３１が塗布され、フィル
ドローラー４４に供給される前に接着剤３１面に防水布
の供給ローラー４６から防水布３０が供給され、フィル
ドローラー４４の圧着によりキルト生地２０の裏面側に
防水布３０を積層一体化した本発明に係るキルティング
材１０が形成され、巻取りローラー４７に巻き取られ
る。

【００５２】また、図７に示すように、接着剤３１の塗
布工程として、スプレー工程を採用することも可能であ
る。尚、図６と同一箇所には同一符号を付し、その詳細
な説明は省略する。

【００５３】すなわち、多数のミシン針４１によりキル
ティング加工が施されたキルト生地２０がフィルドロー
ラー４４に至るまでの間にスプレーガン装置４８により
接着剤３１がキルト生地２０の裏生地２２面に塗布さ
れ、接着剤３１塗布面に防水布供給ローラー４６、ガイ
ドローラー４６ａを通じて防水加工処理が施された防水
布３０が積層され、フィルドローラー４４によりキルト
生地２０と防水布３０とが接着剤３１を介して圧着一体
化され、巻取りローラー４７に巻き取られる。

【００５４】このように、図６，図７に示すものは、接
着剤３１を介して防水布３０を圧着一体化する際、従来
のキルティングマシン４０のフィルドローラー４４を有
効に利用して、キルト生地２０の一方側の面（裏面）に
防水布３０を圧着一体化するという方法であるため、付
帯設備としては、接着剤塗布ローラー４５、あるいはス
プレーガン装置４８を設定するだけで、既存のキルティ
ングマシン４０を有効に利用でき、簡単に製造できる。

【００５５】また、図８に示すように、接着剤３１を防
水布３０側に糊付け加工しても良く、キルト生地２０を
製作した後、キルト生地２０がフィルドローラー４４に
供給されると共に、裏面に接着剤３１が糊付け加工され
た防水布３０もまたフィルドローラー４４に供給され、
フィルドローラー４４により強力で均等な圧力が加わ
り、図１、図２に示すキルティング材１０の製造が完了
する。

【００５６】同様に、図３に示す構造のキルティング材
１０を製造するには、図９に示すように、ミシン針４１
によるキルティング加工部からフィルドローラー４４に
キルト生地２０を供給するまでの間に水密性フィルム３
３の供給ローラー５０及び布地シート３２の供給ローラ
ー５１から各ガイドローラー５０ａ，５１ａを通じてキ
ルト生地２０の裏生地２２面に水密性フィルム３３と布
地シート３２とをフィルドローラー４４に供給して圧着
一体化することにより、簡単に図３に示すキルティング
材１０の製造が完了する。尚、水密性フィルム３３の両
面にラミネートされている接着剤３１ａ，３１ｂは剥離
紙３４ａ，３４ｂが貼付されているため、キルト生地２
０の裏面に接合させる前に剥離用冶具５２ａ，５２ｂを
用いて剥離紙３４ａ，３４ｂの除去を行なう。

【００５７】また、キルト生地２０の両面に防水層を形
成した例えば、図５に示す構造のキルティング材１０の
製造方法を例示して説明すると、図１０に示すように、
フィルドローラー４４の上下側からそれぞれ水密性フイ
ルム３３及び布地シート３２を供給する供給ローラー５
０，５１を設置し、キルト生地２０の表裏面に布地シー
ト３２を水密性フィルム３３を介して一体化することが
でき、既存の設備を有効に利用できる。

【００５８】また、図１１は、図１並びに図２に示すキ
ルティング材１０の製造方法の別実施形態を示すもの
で、キルティングマシン４０とは別個に圧着ローラー６
０を使用して防水布３０を一体化するもので、キルティ
ングマシン４０のフィルドローラー４４から巻取りロー
ラー４７の間に接着剤３１を含浸させた接着剤塗布ロー
ラー４５、並びにキルト生地２０と防水布３０とを圧着
する圧着ローラー６０が設置されている。

【００５９】そして、キルティングマシン４０によるキ
ルティング加工が終了した後、フィルドローラー４４か
ら巻取りローラー４７間でキルト生地２０の裏面に接着
剤塗布ローラー４５により接着剤３１に塗布し、この接
着剤３１面に防水布３０を供給し、圧着ローラー６０に
よりキルト生地２０と防水布３０とを圧着一体化する。

【００６０】この方法によれば、キルト生地２０を製作
した後、後工程で防水布３０の積層一体化を行なうた
め、例えば、防水布３０の厚みが厚い場合には、圧着ロ
ーラー６０のローラー間のクリアランスを簡単に調整で
きるため、キルト生地２０と防水布３０との間の圧着力
を自由に調整でき、接合力を強化したキルティング材１
０を製造することができるという有利さがある。

【００６１】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係るキルテ
ィング材及びその製造方法によれば、表生地と裏生地と
の間に中間クッション層を介挿し、キルティング加工に
より一体化したキルト生地の表裏面の少なくとも一方側
の面に防水加工処理を施した防水布か、あるいは水密性
フィルムを介した布地シートを積層一体化して防水層を
形成するという構成であるため、防水布、あるいは水密
性フィルムのバリヤ機能により、防水性に優れるととも
に、縫い目を保護するプロテクタ機能をもつため、縫製
糸の糸ほつれを防止でき、キルティング材の機能性を高
めることができるという効果を有する。

【００６２】また、キルティング材の製造方法は、キル
ティングマシンのフィルドローラーを使用して防水布、
あるいは水密性フィルムを介して布地シートを圧着一体
化するという構成であるため、既存の設備を有効に利用
でき、付帯設備をほとんど必要とすることなく簡単かつ
廉価に実施でき、コストメリットに優れるという効果を
有する。

【００６３】更に、キルト生地の両面に防水布、あるい
は水密性フィルムを介した布地フィルムを積層一体化す
るという構成においては、防水性、耐久性に優れるとと
もに、全く水を含まないため、水を吸収して重量が増す
ことがなく、取扱性に優れるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキルティング材の第１実施形態を
示す構成説明図である。

【図２】図１に示すキルティング材の構成を示す断面図
である。

【図３】本発明に係るキルティング材の第２実施形態を
示す断面図である。

【図４】本発明に係るキルティング材の第３実施形態を
示す断面図である。

【図５】本発明に係るキルティング材の第４実施形態を
示す断面図である。

【図６】本発明に係るキルティング材の製造方法の第１
実施形態を示す断面図である。

【図７】本発明に係るキルティング材の製造方法の第２
実施形態を示す断面図である。

【図８】本発明に係るキルティング材の製造方法の第３
実施形態を示す断面図である。

【図９】本発明に係るキルティング材の製造方法の第４
実施形態を示す断面図である。

【図１０】本発明に係るキルティング材の製造方法の第
５実施形態を示す断面図である。

【図１１】本発明に係るキルティング材の製造方法の第
６実施形態を示す断面図である。

【図１２】従来のキルティング材を示す斜視図である。

【図１３】従来のキルティング材を製造するキルティン
グマシンを示す構成説明図である。

【符号の説明】

１０キルティング材２０キルト生地２１表生地２２裏生地２３中間クッション層２４縫製糸３０防水布３１接着剤３２布地シート３３水密性フィルム４０キルティングマシン４１ミシン針４２基台４３供給ローラー４４フィルドローラー４５接着剤塗布ローラー４６供給ローラー４７巻取りローラー４８スプレーガン装置５０供給ローラー５１供給ローラー６０圧着ローラー

フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AJ04A AJ04C AK01D AK01E AK04D AK07D AK15D AK41B AK42A AK42C AK48D AR00B BA04 BA05 BA06 BA07 BA10C BA10D BA10E BA33 DG12A DG12C DG12E EC051 EC081 EC182 EJ192 GB15 GB71 GB72 GB90 JD05D JD05E JK11B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表生地と裏生地との間に中間クッション
層を介挿し、キルティング加工により一体化してなるキ
ルト生地の表面側若しくは裏面側の少なくともいずれか
一方の面側に防水層を設けたことを特徴とするキルティ
ング材。
【請求項２】防水層は、防水性を有するシート材料で
あることを特徴とする請求項１に記載のキルティング
材。
【請求項３】防水層は、水密性フィルムでありかつ該
水密性フィルムの外側にはさらに布地シートが積層され
ていることを特徴とする請求項１に記載のキルティング
材。
【請求項４】表生地と裏生地と中間クッション層とを
各供給ローラーからキルティングマシンの基台上に供給
し、表生地と裏生地との間に中間クッション層を介挿し
た状態で複数のミシン針によるキルティング加工を施す
ことによりキルト生地を生成し、該キルト生地がフィル
ドローラーに搬送される間に、防水性を有するシート材
料を上記キルト生地の表面側若しくは裏面側の少なくと
も一方の面側に接着剤を介して供給し、しかるのち、フ
ィルドローラーによりキルト生地とシート材料とを接着
剤を介して圧着一体化することを特徴とするキルティン
グ材の製造方法。
【請求項５】表生地と裏生地と中間クッション層とを
各供給ローラーからキルティングマシンの基台上に供給
し、表生地と裏生地との間に中間クッション層を介挿し
た状態で複数のミシン針によるキルティング加工を施す
ことによりキルト生地を生成し、該キルト生地がフィル
ドローラーに搬送される間に、両面に接着剤層を設けた
水密性フィルムと布地シートとを上記キルト生地の表面
側若しくは裏面側の少なくとも一方の面側に積層し、し
かるのち、フィルドローラーによりキルト生地と布地シ
ートとの間に水密性フイルムを介挿して圧着一体化する
ことを特徴とするキルティング材の製造方法。
【請求項６】供給ローラーからキルティングマシンの
基台上に供給される表生地、裏生地、中間クッション層
をキルティング加工により一体化してキルト生地を生成
するとともに、キルト生地がフィルドローラーを通過し
た後に、上記キルト生地の表面側若しくは裏面側の少な
くともいずれか一方の面側に接着剤を介して防水層を積
層し、圧着ローラーによりキルト生地と防水層とを圧着
一体化することを特徴とするキルティング材の製造方
法。