JP2000238155A

JP2000238155A - キルティング材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000238155A
Application number: JP11048804A
Authority: JP
Inventors: Yataro Nozawa; 弥太郎野澤
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】荷物類の梱包材やマットレス等に好適なキル
ティング材及びその製造方法において、防水機能をもた
せ、かつ既存のキルティング加工機により簡単に製作で
きる機能性を高めたキルティング材及びその製造方法を
提供する。【解決手段】表生地２１と裏生地２２との間に中間ク
ッション層２３を介挿してキルティング加工により一体
化したキルト生地２０の表裏面のいずれか一方側に防水
加工処理を施した防水布３０をホットメルト系接着剤３
１を介して一体化するか、あるいは布地シート３３をホ
ットメルトフィルム３２を介して積層一体化することに
より、防水性を高め、内面側への水の侵入を防ぐととも
に、防水布３０、あるいは布地シート３３によりキルト
生地２０の縫い目を隠し、縫製糸２４の糸ほつれを防止
して耐久性を高める。また、丸洗いを可能にして、クリ
ーニング特性を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、梱包材やマット
レス等、広範囲に使用できるキルティング材及びその製
造方法に係り、特に、防水機能を付与したキルティング
材を大掛かりな付帯設備を伴なうことなく簡単に製造で
きるキルティング材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、梱包材、マットレス、衣類等
の素材として、図９に示すキルティング材が広く使用さ
れている。

【０００３】このキルティング材１は、表生地２と裏生
地３との間に中間クッション層４を介挿して３者をキル
ティング加工機により所定パターンに沿って縫付け加工
を行ない一体化したもので、表生地２、裏生地３として
は汎用の布地シート、中間クッション層４としては綿，
ポリエステル等の化繊綿，スラブウレタンシート等が使
用され、中間クッション層４により良好なクッション性
を確保するとともに、単に貼合わせ構造のものに比べ、
縫製よるため剥離あるいは内容物の移動することがな
く、強度的に優れ、しかも軽量で廉価に製作できる等、
種々の有利さを備えている。

【０００４】このキルティング材１の製法に使用するキ
ルティング加工機５は、図１０に示すように、上下動し
て所定パターンの縫製加工を行なう多数のミシン針６が
設けられた基台７と、基台７上面において、前端及び後
端側に各々配設され、キルティング材１を挟持しつつ前
後方向に移送する複数の送りロール８，９とを備えてい
る。

【０００５】そして、送りロール８，９により所定スト
ローク間欠送りを行なうとともに、縫製パターンに応じ
て横振りがなされ、それに伴ないミシン針６が上下動す
ることにより、所定パターンの縫製ラインに沿って表生
地２と裏生地３との間に中間クッション層４を介挿した
キルティング材１の加工が完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のキ
ルティング材１は、軽量で、かつクッション性に優れ、
相互に剥離することがなく、充分な強度を備えるととも
に、量産性に優れるという有利さを備えているものの、
多数のミシン針６による縫製加工が施されているため、
この縫い目を通じて水漏れが生じやすく、例えば、引越
用の荷物の梱包材として使用した場合、雨水にさらされ
た場合、内部の荷物にまで水が浸透し、荷物を充分に保
護することができないという欠点が指摘されている。

【０００７】また、キルティング材１を使用したマット
レスや衣料等においても縫い目を通じて内部に水が浸透
する際の不具合が指摘されており、キルティング材１に
防水機能を付与することが急務とされている。

【０００８】この発明は、上述の問題点に着目してなさ
れたもので、その目的とするところは、梱包材やマット
レス、各種衣料に好適な素材であるキルティング材に防
水機能を付与することにより、機能性を高め、かつこの
キルティング材を大掛かりな付帯設備を伴なうことなく
簡単に製造できるキルティング材及びその製造方法を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の請求項１に記載の発明は、表生地と裏生地と
の間に中間クッション層を介挿し、キルティング加工に
より一体化してなるキルト生地の表面側もしくは裏面側
の少なくともいずれか一方の面側に防水シートをホット
メルト系接着剤を介して接着一体化したことを特徴とす
る。

【００１０】ここで、表生地及び裏生地の素材として
は、布地シートが適しており、綿，化繊等を素材とした
布地シート、あるいは上記素材を混紡した布地シートが
使用できる。

【００１１】また、中間クッション層としては、綿，化
繊綿，スラブウレタンシート等の合成樹脂発泡シートが
使用できる。

【００１２】そして、防水シートとしては、防水処理加
工を施した布地シートやポリエチレンシート，ポリプロ
ピレンシート，塩化ビニールシート等、合成樹脂シート
が使用できる。

【００１３】更に、ホットメルト系接着剤としては、各
種の熱可塑性ポリマー、例えばポリエチレン，ポリイソ
ブチレン，ポリアミド，酢酸ビニル−エチレン共重合体
等が用いられ、スプレーコーティングや含浸ロールによ
り塗工処理を行なえば良く、ホットメルト系接着剤は塗
布接着した後、固化までの時間が極めて短いため、キル
ティング生地と防水シートとを圧着する直前に塗工する
必要がある。

【００１４】従って、請求項１に記載の発明によれば、
キルト生地の表面若しくは裏面側の少なくともいずれか
一方の面側に防水シートが形成されているため、この防
水シートがバリヤ機能をもち、例えば、キルト生地の表
裏面に防水シートが形成されている構造では、表裏面の
防水シートによりキルト生地内に水が浸透することがな
く、また、キルト生地の表裏面の床面のみに防水シート
が形成されている構造では、防水シートが積層されてい
ない片面からキルト生地内に縫い目を通じて水が侵入し
ても、防水シートのバリヤ機能により浸透面の反対面に
まで水が浸透することがない。

【００１５】本願の請求項２に記載の発明は、表生地と
裏生地との間に中間クッション層を介挿し、キルティン
グ加工により一体化してなるキルト生地の表面側もしく
は裏面側の少なくともいずれか一方の面側にホットメル
トフィルムを介して布地シートを接着一体化してなるこ
とを特徴とする。

【００１６】ここで、布地シートとしては、綿，化繊等
を素材とした単一素材でも、上記素材を混紡した混紡素
材でも良い。

【００１７】また、ホットメルトフィルムは、各種熱可
塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン，ポリイソブチレ
ン，ポリアミド，酢酸ビニル−エチレン共重合体等の組
成のものをＴダイ押出成形機、あるいはカレンダー成形
によりフィルム状に押し出したものが使用される。

【００１８】従って、請求項２に記載の発明によれば、
ホットメルトフィルムのバリヤ機能により、キルティン
グ生地に水が浸透することがなく、また、柔軟な布地シ
ートを高価な防水処理加工なしで使用できる。

【００１９】本願の請求項３に記載の発明は、表生地と
裏生地と中間クッション層、各供給ロールからキルティ
ング加工機の基台上に供給し、表生地と裏生地との間に
中間クッション層を介挿した状態で複数のミシン針によ
るキルティング加工を施すことにより、キルト生地を形
成する一方、ホットメルトフィルムの押出成形時にホッ
トメルトフィルムの余熱を利用して布地シートを圧着ロ
ールにより一体化して、ラミネートシートを形成し、こ
のラミネートシートを加熱手段により加熱軟化処理した
後、上記キルト生地がフィルドロールに搬送される間に
キルト生地の表面側もしくは裏面側の少なくとも一方の
面側に溶融状態のホットメルトフィルム面を対向させ、
フィルドロールによりキルト生地とラミネートシートと
を圧着一体化することを特徴とする。

【００２０】ここで、ホットメルトフィルムと布地シー
トとの一体化は、ホットメルトフィルムをＴダイ押出成
形機等で押し出すと同時に布地シートを原反ロールから
繰り出し、圧着ロールにより両者を圧着すれば、ホット
メルトフイルムの余熱を利用して、ラミネートシートを
形成することができる。

【００２１】従って、請求項３に記載の発明によれば、
ラミネートシートをインフラ加熱炉等の加熱手段を通し
てホットメルトフィルムの軟化温度まで加熱処理を施
し、ホットメルト面がキルト生地と対向するようにフィ
ードロール供給すれば、既存の設備を有効に利用して、
キルト生地とラミネートシートとを一体化できる。

【００２２】本願の請求項４に記載の発明は、供給ロー
ルからキルティング加工機の基台上に供給される表生
地、裏生地、中間クッション層をキルティング加工によ
り一体化してキルト生地を形成する一方、ホットメルト
フィルムの押出成形時に布地シートをホットメルトフィ
ルムの余熱を利用して一体化して、ラミネートシートを
形成し、このラミネートシートを加熱手段により加熱軟
化処理した後、溶融状態のホットメルトフィルム面にキ
ルト生地を合わせて圧着ロールによりキルト生地とラミ
ネートシートとを圧着一体化することを特徴とする。

【００２３】従って、請求項４に記載の発明によれば、
キルティング生地をキルティング加工機により製作した
後、併行してホットメルトフィルムと布地シートとを一
体化してラミネートシートを形成し、このラミネートシ
ートを加熱処理し、圧着ロールによりキルト生地とラミ
ネートシートとを圧着一体化すれば、キルト生地の所定
柄模様を現出できるように布地シートを一体化すること
ができる。

【００２４】また、キルト生地にホットメルト接着剤を
介して防水シートが強固に接着一体化しているため、丸
洗い等が可能となり、クリーニング特性に優れる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るキルティング
材及びその製造方法における実施の形態について、添付
図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２６】図１は本発明に係るキルティング材の第１
の実施形態を示す構成説明図、図２は同キルティング材
の構成を示す断面図、図３は本発明に係るキルティング
材の第２の実施形態を示す断面図、図４乃至図８は本発
明に係るキルティング材の製造方法を示す各概要図であ
る。

【００２７】図１，図２において、本発明に係るキルテ
ィング材の第１実施形態について説明する。キルティン
グ材１０は、キルト生地２０とその裏面に積層一体化さ
れる防水シート３０とから大略構成されている。さらに
詳しくは、キルト生地２０は、表生地２１と裏生地２２
との間に中間クッション層２３を介挿して、これら３者
を図１に示す所定柄模様ａのキルティング加工により一
体化してキルト生地２０が形成される。

【００２８】また、この実施形態では、表生地２１とし
ては綿とポリエステルとの混紡布地シートを使用すると
ともに、裏生地２２は綿製布地シート、中間クッション
層２３としてはポリエステル綿を使用しているが、表生
地２１、裏生地２２としては綿や化繊等を素材とした布
地シート、あるいは上記素材を混紡した混紡布地シート
等から適宜選択してよく、また、中間クッション層２３
としては上記ポリエステル綿の他に、綿、スラブウレタ
ンシート、あるいはその他の合成樹脂発泡シート等、良
好なクッション性をもつ素材の使用が可能である。尚、
図中符号２４は縫製糸を示す。

【００２９】そして、キルト生地２０は、中間クッショ
ン層２３の良好なクッション性が確保されるとともに、
表裏面側の表生地２１、裏生地２２により感触も良好な
もので、かつ所定柄模様ａに沿うキルティング加工によ
り、表生地２１、裏生地２２、中間クッション層２３に
剥離不良等が生じることがなく充分な強度が得られる
等、良好な品質が維持でき、かつ非常に軽量で、持ち運
び等に負荷がかからない。

【００３０】ところで、本発明は、上記種々の利点を備
えたキルト生地２０に防水機能を付与し、機能性を高め
た点にあり、この第１実施形態においては、防水スプレ
ー加工等の防水加工が施された防水布３０がキルト生地
２０の裏面、すなわち、裏生地２２面にホットメルト系
接着剤３１を介して一体化されている（図２参照）。

【００３１】このホットメルト系接着剤３１としては、
各種熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン，ポリイ
ソブチレン，ポリアミド，酢酸ビニル−エチレン共重合
体等が使用できる。

【００３２】また、防水布３０に替えて、水等を通さな
い樹脂シート、例えば塩ビシート，ポリプロピレンシー
ト，ポリエチレンシート等を使用することもできるが、
取扱性を考慮すれば、弾性の優れた防水布３０が好まし
い。

【００３３】従って、キルト生地２０の一方面側に防水
布３０が接着一体化されているため、キルト生地２０の
他方面側から縫製糸２４の縫い目を通じてキルト生地２
０内に水が浸透しても、防水布３０により反対側面まで
浸透することがなく、このキルティング材１０を梱包材
料として使用すれば、キルティング材１０の外表面が水
に濡れてもキルティング材１０の内面にまで水が浸透し
ないため、内部の荷物を有効に保護でき、機能性を高め
ることができる。

【００３４】また、裏生地２２面に防水布３０が積層一
体化されているため、キルト生地２０裏面側の縫い目を
防水布３０により保護しているため、裏面側からの縫製
糸２４の糸ほつれを防止でき、キルティング材１０の耐
久性を高めることができる。

【００３５】更に、ホットメルト系接着剤３１は長期に
亘り強固な接着力が確保できるため、キルティング材１
０が汚れても、丸洗い等が可能であり、クリーニング特
性に優れるという利点がある。

【００３６】次いで、図３は本発明に係るキルティング
材１０における第２の実施形態を示すもので、防水性を
もつホットメルトフィルム３２を接着媒体として利用
し、キルト生地２０の裏生地２２と布地シート３３との
間にホットメルトフィルム３２を介挿して一体化した構
成である。

【００３７】この布地シート３３としては、防水布３０
のように、高価な防水加工処理を施す必要がなく、廉価
な綿製シート等の布地シート３３が適用できるととも
に、ホットメルトフィルム３２としては、各種の熱可塑
性ポリマー、例えばポリエチレン，ポリイソブチレン，
ポリアミド，酢酸ビニル−エチレン共重合体等が使用で
き、通常、カレンダー成形やＴダイ押出成形機によりフ
ィルム状に成形される。

【００３８】従って、この第２の実施形態によるキルテ
ィング材１０によってもキルト生地２０の裏面側にホッ
トメルトフィルム３２を介して布地シート３３が積層一
体化されているため、キルト生地２０の表面側から水が
キルト生地２０内に浸透しても、ホットメルトフィルム
３２のバリヤ機能によりキルティング材１０の布地シー
ト３３側まで水が浸透することがない。

【００３９】更に、ホットメルトフィルム３２は、布地
シート３３により保護され、この布地シート３３はキル
ト生地２０の裏面側の縫い目も保護するため、キルト生
地２０の裏面側からの糸ほつれを防止でき、第１の実施
形態と同様の作用効果を備えており、特に廉価な布地シ
ート３３を使用するため、廉価に製作できるという利点
があるとともに、後述するように製造工程を簡素化でき
る。

【００４０】以上は、キルト生地２０の一面側に防水布
３０又はホットメルトフィルム３２を介して布地シート
３３を積層一体化した実施の形態であるが、図示はしな
いが、キルト生地２０の表生地２１側に防水布３０、あ
るいはホットメルトフィルム３２を介して布地シート３
３を一体化しても良く、また、キルト生地２０の表裏面
側に防水シート３０、あるいは布地シート３３を圧着し
ても良い。

【００４１】図４，図５は本発明に係るキルティング材
１０の製造方法を説明するもので、図１，図２に示す防
水布３０を積層一体化したキルティング材１０に適用し
た製造方法である。

【００４２】すなわち、図４に示すように、キルティン
グ加工機４０は、上下動してキルト生地２０を縫製する
多数のミシン針４１が設けられた基台４２と、基台４２
面にキルト生地２０の素材である表生地２１、裏生地２
２、中間クッション層２３を供給する供給ロール４３
と、キルト生地２０を適度のテンションを加えて縫製加
工が行なわれるように、キルト生地２０を引き込み、間
欠的に搬送するフィルドロール４４とを備えている。

【００４３】尚、ここではキルティング加工機４０の詳
細構造については省略するが、供給ロール４３及びフィ
ルドロール４４によりキルト生地２０が間欠送りされる
とともに、キルト生地２０が横振りされ、更にそれと同
調してミシン針４１が上下動作することにより、所定の
柄模様ａのキルティング加工が行なわれる。

【００４４】そして、本発明方法は、多数のミシン針４
１によるキルティング加工が施された後、フィルドロー
ル４４に至るまでの間に、防水布３０がキルト生地２０
の裏生地２２側に供給される。尚、防水布３０の一面側
にホットメルト系接着剤３１が塗工されている。

【００４５】上記ホットメルト系接着剤３１の供給方法
は、ホットメルト系接着剤３１を含浸させた接着剤塗工
ロール４５がフィルドロール４４の近傍位置に設置され
ており、この接着剤塗工ロール４５はホットメルト系接
着剤３１を収容した容器４５ａ内に回転自在に軸支さ
れ、塗工ロール４５の回転により塗工ロール４５の周面
には間断なくホットメルト系接着剤３１が供給される。
尚、符号４５ｂは接着剤塗工ロール４５と対応する押圧
ロールであり、更に、フィルドロール４４に対して、防
水布３０を供給する供給ロール４６，ガイドロール４６
ａが設置されている。

【００４６】従って、供給ロール４３を通じて表生地２
１、中間クッション層２３、裏生地２２の積層順序で基
台４２上面にキルト生地２０の素材が供給され、多数の
ミシン針４１により所定柄模様ａのキルティング加工が
施されるとともに、接着剤塗工ロール４５により防水布
３０の一面にホットメルト系接着剤３１が塗工され、キ
ルト生地２０と防水布３０の双方がフィルドロール４４
に供給され、フィルドロール４４の圧着によりキルト生
地２０の裏面側にホットメルト系接着剤３１を介して防
水布３０を積層一体化すれば、本発明に係るキルティン
グ材１０が簡単に製造でき、巻取りロール４７に巻き取
られる。

【００４７】また、接着剤３１の塗布工程として、図５
に示すように、スプレー工程を採用することも可能であ
る。尚、図４と同一箇所には同一符号を付し、その詳細
な説明は省略する。

【００４８】すなわち、多数のミシン針４１によりキル
ティング加工が施されたキルト生地２０がフィルドロー
ル４４に至るまでの間に同時に防水布３０が供給される
が、この防水布３０にはホットメルト系接着剤３１が、
スプレーガン装置４８により塗工され、フィルドロール
４４によりキルト生地２０と防水布３０とがホットメル
ト系接着剤３１を介して圧着一体化され、巻取りロール
４７に巻き取られる。

【００４９】このように、図４，図５に示すものは、ホ
ットメルト系接着剤３１を介してキルト生地２０に防水
布３０を圧着一体化する際、従来のキルティング加工機
４０のフィルドロール４４を有効に利用して、キルト生
地２０の一方側面（裏面）に防水布３０を圧着一体化す
るという方法であるため、付帯設備としては、接着剤塗
工ロール４５、あるいはスプレーガン装置４８を装備す
るだけで、既存のキルティング加工機４０を有効に利用
でき、簡単に製造できる。

【００５０】次いで、図６乃至図８に基づいて、図３に
示すキルティング材１０の製造方法について説明する。

【００５１】まず、布地シート３３とホットメルトフィ
ルム３２との一体化工程を図６に示す。押出機バレル５
０のＴダイ５１からホットメルトフィルム３２を押し出
すとともに、このホットメルトフィルム３２の押出し初
期の余熱を利用して、供給ロール５２から布地シート３
３を繰出し、圧着ロール５３によりホットメルトフィル
ム３２と布地シート３３を圧着一体化したラミネートシ
ートＳを形成し、その後、冷却ロール５４により冷却固
化して、巻取りロール５５にラミネートシートＳを巻き
取る。

【００５２】そして、図７に示すように、キルティング
加工機４０のフィルドロール４４にキルト生地２０を供
給する前に巻取りロール５５からラミネートシートＳを
インフラ加熱炉６０によりホットメルトフィルム３２の
軟化温度まで加熱して、ホットメルトフィルム３２を軟
化状態とし、固化しないうちにキルティング加工機４０
のフィルドロール４４に供給することにより、キルト生
地２０とラミネートシートＳを圧着一体化する。

【００５３】従って、本発明方法によれば、ホットメル
ト系接着剤３１をロール塗工やスプレー塗工する手間が
省け、布地シート３３とホットメルトフィルム３２との
ラミネートシートＳを簡単に製造でき、加熱処理後フィ
ルドロール４４によりキルト生地２０と簡単に一体化で
きるため、生産効率に優れる。

【００５４】更に、図８に示すように、キルティング加
工機４０によりキルト生地２０を製造した後、図６に示
すラミネート巻取りロール５５からラミネートシートＳ
を繰り出し、キルティング加工機４０とは別個の圧着ロ
ール７０によりキルト生地２０と一体化しても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係るキルテ
ィング材及びその製造方法によれば、表生地と裏生地と
の間に中間クッション層を介挿し、キルティング加工に
より一体化したキルト生地の表裏面の少なくとも一方側
の面に防水シート、あるいはホットメルトフィルムを介
して布地シートを積層一体化するという構成であるた
め、防水布、あるいはホットメルトフィルムのバリヤ機
能により防水性に優れるとともに、縫い目を保護するプ
ロテクター機能をもち、縫製糸の糸ほつれを防止でき、
キルティング材の機能性を高めることができるという効
果を有する。

【００５６】更に、キルト生地と防水シートはホットメ
ルト系接着剤を介して接着一体化され、布地シートはホ
ットメルトフィルムを介して接着一体化され、キルト生
地と防水シート、あるいは布地シートは強固な接着強度
を確保できるため、丸洗いが可能となり、クリーニング
特性に優れるという効果を有する。

【００５７】また、キルティング材の製造方法は、キル
ティング加工機のキルトロールを使用して防水シート、
あるいはホットメルトフィルムを介した布地シートを圧
着一体化するという工法を採用しているため、既存の設
備を有効に利用でき、付帯設備をほとんど必要とするこ
となく、簡単かつ廉価に実施でき、コストメリットに優
れるという効果を有する。

【００５８】更に、ホットメルトフィルムを介して布地
シートをキルト生地に接着一体化する場合には、ホット
メルトフィルムの押出成形時に布地シートをホットメル
トフィルムの余熱を利用して一体化すれば良く、その
後、加熱軟化処理後、キルト生地と圧着ロールにより一
体化すれば、生産効率に優れるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るキルティング材の第１の実施形態
を示す構成説明図である。

【図２】図１に示すキルティング材の構成を示す断面図
である。

【図３】本発明に係るキルティング材の第２の実施形態
を示す断面図である。

【図４】本発明に係るキルティング材の製造方法の第１
の実施形態を示す断面図である。

【図５】本発明に係るキルティング材の製造方法の第２
の実施形態を示す断面図である。

【図６】本発明に係るキルティング材の製造方法におけ
る布地シートとホットメルトフイルムのラミネート工程
を示す説明図である。

【図７】本発明に係るキルティング材の製造方法の第３
の実施形態を示す断面図である。

【図８】本発明に係るキルティング材の製造方法の第４
の実施形態を示す断面図である。

【図９】従来のキルティング材を示す斜視図である。

【図１０】従来のキルティング材を製造するキルティン
グ加工機を示す構成説明図である。

【符号の説明】

１０キルティング材２０キルト生地２１表生地２２裏生地２３中間クッション層３０防水シート３１ホットメルト系接着剤３２ホットメルトフィルム３３布地シート４０キルティング加工機４１ミシン針４２基台４３供給ロール４４フィルドロール４５接着剤塗工ロール４６供給ロール４７巻取りロール４８スプレーガン装置５０押出機バレル５１Ｔダイ６０インフラ加熱炉７０圧着ロールＳラミネートシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 31/20 Ｂ３２Ｂ 31/20 Ｄ０６Ｈ 5/00 Ｄ０６Ｈ 5/00 Ｆターム(参考） 3B154 AB19 BA32 BA37 BB02 BB12 BB62 BB64 BC22 BC33 BD14 DA16 DA18 4F100 AJ04 AK01 AK01G AK04 AK04G AK07 AK15 AK28G AK46G AK68G AR00C BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D DG06 DG11A DG11B DJ01 EC03 GB72 GB87 JB16G JD05 JD05D

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表生地と裏生地との間に中間クッション
層を介挿し、キルティング加工により一体化してなるキ
ルト生地の表面側もしくは裏面側の少なくともいずれか
一方の面側に防水シートをホットメルト系接着剤を介し
て接着一体化したことを特徴とするキルティング材。
【請求項２】表生地と裏生地との間に中間クッション
層を介挿し、キルティング加工により一体化してなるキ
ルト生地の表面側もしくは裏面側の少なくともいずれか
一方の面側にホットメルトフィルムを介して布地シート
を接着一体化してなることを特徴とするキルティング
材。
【請求項３】表生地と裏生地と中間クッション層、各
供給ロールからキルティング加工機の基台上に供給し、
表生地と裏生地との間に中間クッション層を介挿した状
態で複数のミシン針によるキルティング加工を施すこと
により、キルト生地を形成する一方、ホットメルトフィ
ルムの押出成形時にホットメルトフィルムの余熱を利用
して布地シートを圧着ロールにより一体化して、ラミネ
ートシートを形成し、このラミネートシートを加熱手段
により加熱軟化処理した後、上記キルト生地がフィルド
ロールに搬送される間にキルト生地の表面側もしくは裏
面側の少なくとも一方の面側に溶融状態のホットメルト
フィルム面を対向させ、フィルドロールによりキルト生
地とラミネートシートとを圧着一体化することを特徴と
するキルティング材の製造方法。
【請求項４】供給ロールからキルティング加工機の基
台上に供給される表生地、裏生地、中間クッション層を
キルティング加工により一体化してキルト生地を形成す
る一方、ホットメルトフィルムの押出成形時に布地シー
トをホットメルトフィルムの余熱を利用して一体化し
て、ラミネートシートを形成し、このラミネートシート
を加熱手段により加熱軟化処理した後、溶融状態のホッ
トメルトフィルム面にキルト生地を合わせて圧着ロール
によりキルト生地とラミネートシートとを圧着一体化す
ることを特徴とするキルティング材の製造方法。