JP2000158043A - 線材コイルの整形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 整形作業に要する時間を大幅に短縮すると共
に作業時の安全性の向上を図る。 【解決手段】 線材コイルが外挿されるキャリア１２の
設置面２を有して９０°回転可能に設けられた回転台１
と、該回転台１を回転駆動させる駆動手段７，８ａ，８
ｂ，９，１０，１１と、設置面２に対して直角方向に突
設され、回転台１の回転によって該設置面２が水平方向
を沿う面とされた際に、キャリア１２が装入されて該キ
ャリア１２を所定位置に位置決めし、且つ、該回転台１
の回転によって設置面２が鉛直方向を沿う面とされた際
に、キャリア１２を受け止めて該キャリア１２の下方へ
の位置ずれを阻止すると共に、キャリア１２に外挿され
た線材コイル１３の内周部を受け止めて該線材コイル１
３を支持する支持部材１６とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば表面処理時
に解束した線材コイルの整形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】線材コイルを表面処理する場合、通常、
図８に示すように、軸線を水平方向に向けた状態（ダウ
ンエンド姿勢）の線材コイルａの内周部をコイル搬送用
Ｃフックｂで支持し、この状態で線材コイルａを各処理
槽ｃ〜ｈに所定の順序で浸漬して各処理を行うが、この
場合、線材コイルａの線同士が接触しないようにして線
材コイルａ表面で十分且つ均一な処理が行われるよう
に、表面処理前に線材コイルａの解束を行う必要があ
る。

【０００３】そして、表面処理後の線材コイルａを出荷
時の状態にするには、解束状態の線材コイルａのハンド
リングが困難なため、図９〜図１１に示すように、フォ
ークリフトＦの荷受け用支持部ｉで線材コイルａの内周
部を支持して該線材コイルａを軸線を水平方向に向けて
設置されたキャリアｊに外挿し、次いで、キャリアｊの
天端にホイストのワイヤｋを掛け、この状態で、ホイス
トを引き上げつつフォークリフトＦを後退させてキャリ
アｊの軸線が鉛直方向に向くようにし、これにより、線
材コイルａを縦向きにして出荷時の状態に整形するよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のコイルの整形方法では、フォークリフトＦの荷受け
用支持部ｉに支持された線材コイルａをキャリアｊに外
挿する際に、該キャリアｊを作業員等で支える必要があ
り、また、ホイストを引き上げつつフォークリフトＦを
後退させる作業を慎重に行う必要が生じて整形作業に多
大の時間を要するという不都合がある。

【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、整形作業に要する時間を大幅に短縮
することができると共に作業時の安全性の向上を図るこ
とができる線材コイルの整形装置を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る線材コイルの整形装置は、線材コイ
ルが外挿されるキャリアの設置面を有して９０°回転可
能に設けられた回転台と、該回転台を回転駆動させる駆
動手段と、前記設置面に対して直角方向に突設され、前
記回転台の回転によって該設置面が水平方向を沿う面と
された際に、前記キャリアが装入されて該キャリアを所
定位置に位置決めし、且つ、該回転台の回転によって前
記設置面が鉛直方向を沿う面とされた際に、前記キャリ
アを受け止めて該キャリアの下方への位置ずれを阻止す
ると共に、前記キャリアに外挿された前記線材コイルの
内周部を受け止めて該線材コイルを支持する支持部材と
を備えたことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の
一例である線材コイルの整形装置を説明するための正面
図、図２は図１の右側面図、図３はコイル受け台とキャ
リアとの位置関係を説明するための図、図４はキャリア
に線材コイルを外挿するときの状態を示す図、図５は図
４の矢印Ｖ方向から見た図、図６はキャリアに線材コイ
ルが外挿された状態を示す図、図７は回転台を９０°回
転させた状態を示す図である。

【０００８】図において符号１は回転台であり、該回転
台１は第１の平面部（設置面）２と該第１の平面部２の
端部から該第１の平面部２に対して直交する方向に沿っ
て延びる第２の平面部３とを有しており、外周面は円弧
面４とされて架台５に取り付けられた４個のローラ６に
よって９０°回転可能に支持されている。円弧面４には
周方向に沿ってチェーン７が固定されており、該チェー
ン７には架台５に取り付けられた２連スプロケット８
ａ，８ｂの一方のスプロケット８ａにかみ合い、他方の
スプロケット８ｂはチェーン９を介して架台５に取り付
けられた駆動モータ１０のスプロケット１１にかみ合っ
ている。

【０００９】そして、駆動モータ１０を駆動させると、
該駆動力がスプロケット１１、チェーン９、２連スプロ
ケット８ｂ，８ａ及びチェーン７を介して回転台１に伝
達され、これにより、該回転台１が正逆方向に９０°回
転駆動されるようになっている。ここで、駆動モータ１
０、スプロケット１１、チェーン９、２連スプロケット
８ａ，８ｂ及びチェーン７によって本発明の駆動手段を
構成している。

【００１０】第１の平面部２にはパイプ等で構成された
キャリア１２が設置されるようになっており、該キャリ
ア１２は、線材コイル１３が外挿される軸状の外挿部１
４と、外挿部１４の端部に設けられたフランジ状の設置
部１５とを備える。また、第１の平面部２には、２本の
コイル支持棒（支持部材）１６が第１の平面部２の幅方
向に互いに離間して該第１の平面部２に対して直角方向
に突設されている。

【００１１】コイル支持棒１６は、回転台１の回転によ
って第１の平面部２が水平方向を沿う面とされた際に、
キャリア１２の設置部１５が装入されるようになってお
り、該装入時には設置部１５を装入方向にガイドしてキ
ャリア１２を第１の平面部２の所定位置に位置決めする
機能を持っている。

【００１２】また、コイル支持棒１６は、回転台１の回
転によって第１の平面部２が鉛直方向を沿う面とされた
際に（図４及び図５参照）、キャリア１２の設置部１５
を受け止めて該キャリア１２の下方への位置ずれを阻止
すると共に、キャリア１２の外挿部１４に外挿された線
材コイル１３の内周部を受け止めて該線材コイル１３を
支持するようになっている。

【００１３】また、第１の平面部２には二台のシリンダ
装置１７が軸線を第１の平面部２の幅方向に向けて且つ
各ピストンロッド１７ａを互いに外方に向けて配設され
ており、各ピストンロッド１７ａの先端にはクランプ１
８が取り付けられている。各シリンダ装置１７のピスト
ンロッド１７ａは上述したキャリア１２の装入時には伸
長駆動されてクランプ１８がキャリア１２の設置部１５
に干渉しないようになっており、また、キャリア１２の
装入後には収縮駆動されてキャリア１２の設置部１５を
クランプ１８によって保持するようになっている。かか
る保持により、回転台１が回転する際のキャリア１２の
転倒を防止するようになっている。

【００１４】更に、第１の平面部２にはキャリア１２に
外挿された線材コイル１３の下端面を受け止めるコイル
受け台１９が設けられており、該コイル受け台１９はキ
ャリア１２の設置部１５の外側位置にシリンダ装置１７
を間に挟んで二箇所ずつ合計４箇所配置されている（図
５参照）。シリンダ装置１７の第２の平面部３から離間
する側の二個のコイル受け台１９は送りねじ２０に連結
されており、該送りねじ２０のハンドル２１を回転させ
ることにより、該コイル受け台１９が第１の平面部２の
中央部に向けて接近離間移動するようになっている。

【００１５】そして、線材コイル１３のサイズやキャリ
ア１２のサイズが変わって線材コイル１３の下端面のコ
イル受け台１９に対する接触位置が変わる場合には、ハ
ンドル２１を回してコイル受け台１９の位置を変えて対
応するようになっている。また、図３を参照して、各コ
イル受け台１９の受け面はキャリア１２の設置部１５よ
り高い位置に配置されており、これにより、線材コイル
１３の外径がキャリア１２の設置部１５の外径に近づい
て設置部１５の出代が小さくなった場合でも、上述した
クランプ１８による設置部１５の保持を可能にしてい
る。

【００１６】かかる構成の整形装置を用いて表面処理後
の線材コイル１３を出荷時の状態にするには、まず、図
１及び図２に示すように、回転台１の第１の平面部２が
水平方向を沿う面とされた状態で、コイル支持棒１６に
クレーンフック２２に吊られたキャリア１２の設置部１
５を装入し、該キャリア１２を第１の平面部２の所定位
置に位置決めする。

【００１７】次いで、各シリンダ装置１７のピストンロ
ッド１７ａを収縮駆動させてキャリア１２の設置部１５
をクランプ１８によって保持した後、駆動モータ１０を
駆動して回転台１を図２の状態から右回りに９０°回転
させ、第１の平面部２が鉛直方向に沿う面となるように
する。

【００１８】次いで、図４に示すように、表面処理後の
解束状態の線材コイル１３の内周部をフォークリフトＦ
の荷受け用支持部ｉで支持し、この状態でフォークリフ
トＦを回転台１のキャリア１２に向けて移動させて、該
線材コイル１２をキャリア１２の外挿部１４及びコイル
支持棒１６に外挿する。

【００１９】次いで、フォークリフトＦを後退させて荷
受け用支持部ｉを線材コイル１３の内周部から抜き取
り、該内周部をコイル支持棒１９によって受け止めて支
持し、この状態で、駆動モータ１０を駆動して回転台１
を図６の状態から左回りに９０°回転させ、図７に示す
ように、第１の平面部２が水平方向を沿う面になるよう
にして線材コイル１３の軸線が鉛直方向を向くようにす
る。

【００２０】次いで、シリンダ装置１７のピストンロッ
ド１７ａを伸長駆動させてクランプ１８によるキャリア
１２の設置部１５の保持を解除し、その後、クレーンフ
ック２２でキャリア１２を線材コイル１３と共に吊り上
げて回転台１から離脱させ、アップエンド姿勢の線材コ
イル１３をキャリア１２と共に所定の位置に載置し、こ
れにより、線材コイル１３の整形作業が完了する。

【００２１】上記の説明から明らかなように、この実施
の形態では、軸線を水平方向に向けて配置されたダウン
エンド姿勢の線材コイル１３を簡単にアップエンド姿勢
でキャリア１２に収束することができるので、整形作業
に要する時間を大幅に短縮することができ、しかも、従
来のように、キャリア１２を人手等で用いて支える必要
もないため作業時の安全性の向上を図ることができる。

【００２２】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、ダウンエンド姿勢の線材コイルを簡単にアッ
プエンド姿勢でキャリアに収束することができるので、
整形作業に要する時間を大幅に短縮することができると
共に、作業時の安全性の向上を図ることができるという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である線材コイルの
整形装置を説明するための正面図である。

【図２】図１の右側面図である。

【図３】コイル受け台とキャリアとの位置関係を説明す
るための図である。

【図４】キャリアに線材コイルを外挿するときの状態を
示す図である。

【図５】図４の矢印Ｖ方向から見た図である。

【図６】キャリアに線材コイルが外挿された状態を示す
図である。

【図７】回転台を９０°回転させた状態を示す図であ
る。

【図８】線材コイルの表面処理工程を説明するための説
明的斜視図である。

【図９】フォークリフトの荷受け用支持部によって支持
された線材コイルをキャリアに外挿するときの状態を示
す図である。

【図１０】キャリアの天端にホイストのワイヤを掛けた
状態を示す図である。

【図１１】ホイストを引き上げつつフォークリフトを後
退させる状態を示す図である。

【符号の説明】

１…回転台 ２…第１の平面部（設置面） ７…チェーン（駆動手段） ８ａ，８ｂ…２連スプロケット（駆動手段） ９…チェーン（駆動手段） １０…駆動モータ（駆動手段） １１…スプロケット（駆動手段） １２…キャリア １３…線材コイル １６…コイル支持棒（支持部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材コイルが外挿されるキャリアの設置
   面を有して９０°回転可能に設けられた回転台と、 該回転台を回転駆動させる駆動手段と、 前記設置面に対して直角方向に突設され、前記回転台の
   回転によって該設置面が水平方向を沿う面とされた際
   に、前記キャリアが装入されて該キャリアを所定位置に
   位置決めし、且つ、該回転台の回転によって前記設置面
   が鉛直方向を沿う面とされた際に、前記キャリアを受け
   止めて該キャリアの下方への位置ずれを阻止すると共
   に、前記キャリアに外挿された前記線材コイルの内周部
   を受け止めて該線材コイルを支持する支持部材とを備え
   たことを特徴とする線材コイルの整形装置。