JP2000157848A - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents
浸漬型膜分離装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 上下が開口したケーシング内に平板状膜カー
トリッジを、膜面を鉛直方向にして、相対向する膜面間
に一定間隙をおいて配列し、配列した膜カートリッジの
下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気装置を設けた浸漬
型膜分離装置において、膜面洗浄ガスによる濾過膜の疲
労を防止する。 【解決手段】 ケーシング４は、膜カートリッジ２を配
列する膜ケース５を上端に配置し、膜カートリッジ２
は、膜面洗浄ガスを膜ケース５上端開口に向けて上方へ
案内する所定高さの整流部２Ｄを濾板２Ａの上部に設
け、濾板２Ａの表裏に配置する濾過膜２Ｂを、整流部２
Ｄの下方の濾板２Ａ表面を覆って設ける。これにより、
濾過膜２Ｂより離れた整流部２Ｄの上端で膜面洗浄ガス
の気泡流の拡がりを生ぜしめ、気泡の急拡の際の圧力変
化に起因するストレスを回避する。
トリッジを、膜面を鉛直方向にして、相対向する膜面間
に一定間隙をおいて配列し、配列した膜カートリッジの
下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気装置を設けた浸漬
型膜分離装置において、膜面洗浄ガスによる濾過膜の疲
労を防止する。 【解決手段】 ケーシング４は、膜カートリッジ２を配
列する膜ケース５を上端に配置し、膜カートリッジ２
は、膜面洗浄ガスを膜ケース５上端開口に向けて上方へ
案内する所定高さの整流部２Ｄを濾板２Ａの上部に設
け、濾板２Ａの表裏に配置する濾過膜２Ｂを、整流部２
Ｄの下方の濾板２Ａ表面を覆って設ける。これにより、
濾過膜２Ｂより離れた整流部２Ｄの上端で膜面洗浄ガス
の気泡流の拡がりを生ぜしめ、気泡の急拡の際の圧力変
化に起因するストレスを回避する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下廃水処理、汚泥
濃縮などに使用される浸漬型膜分離装置に関する。
濃縮などに使用される浸漬型膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】下廃水処理、汚泥濃縮などに使用される
固液分離装置に、図７に示したような浸漬型膜分離装置
１がある。この膜分離装置１は、複数枚の平板状膜カー
トリッジ２と、その下方より空気などの膜面洗浄ガスを
噴出する散気装置３とをケース４の内部に配置したもの
であり、ケース４は、搬送や保守管理を容易にするため
に図示したように、膜カートリッジ２を収容する膜ケー
ス５と、散気装置３を収容する散気ケース６とに分割形
成されることが多い。
固液分離装置に、図７に示したような浸漬型膜分離装置
１がある。この膜分離装置１は、複数枚の平板状膜カー
トリッジ２と、その下方より空気などの膜面洗浄ガスを
噴出する散気装置３とをケース４の内部に配置したもの
であり、ケース４は、搬送や保守管理を容易にするため
に図示したように、膜カートリッジ２を収容する膜ケー
ス５と、散気装置３を収容する散気ケース６とに分割形
成されることが多い。
【０００３】膜カートリッジ２は、剛性を有する濾板２
Ａの両表面に、濾過膜がスペーサ表面に一体に形成され
たポリオレフィン系などの有機濾過膜２Ｂを配置し、濾
板２Ａと濾過膜２Ｂとの間、および濾板２Ａの内部に形
成された透過水流路に連通する透過水取出口２Ｃを濾板
２Ａに形成したものであり、膜ケース５の内側面に形成
されたスリットにより周縁部を支持して、膜面を鉛直方
向にして平行に配列されている。各膜カートリッジ２の
透過水取出口２Ｃにチューブ７を介して連通する集水管
８は膜ケース５に取り付けられ、この集水管８に連通し
て膜透過水を導出する透過水導出管９が設けられる。１
０は押さえ板である。
Ａの両表面に、濾過膜がスペーサ表面に一体に形成され
たポリオレフィン系などの有機濾過膜２Ｂを配置し、濾
板２Ａと濾過膜２Ｂとの間、および濾板２Ａの内部に形
成された透過水流路に連通する透過水取出口２Ｃを濾板
２Ａに形成したものであり、膜ケース５の内側面に形成
されたスリットにより周縁部を支持して、膜面を鉛直方
向にして平行に配列されている。各膜カートリッジ２の
透過水取出口２Ｃにチューブ７を介して連通する集水管
８は膜ケース５に取り付けられ、この集水管８に連通し
て膜透過水を導出する透過水導出管９が設けられる。１
０は押さえ板である。
【０００４】この膜分離装置１を活性汚泥処理で使用す
る場合を説明すると、図８に示したように、膜分離装置
１を処理槽１１内の活性汚泥混合液１２中に浸漬状態と
し、原水１３を連続的に導入し、散気装置３より空気を
噴出させて酸素供給する状態において活性汚泥処理を行
うとともに、活性汚泥混合液１２をその水頭を濾過駆動
圧として膜カートリッジ２により重力濾過し（透過水導
出管９に吸引ポンプを介装することで吸引濾過も可能で
ある）、膜カートリッジ２の膜面を透過した透過水を透
過水導出管９を通じて槽外へ導出する。その際、散気装
置３より噴出する空気を膜カートリッジ２間の間隙に流
入させ、膜面に沿って上昇させることにより、濾過膜２
Ｂの表面へのケーキ付着を防止するとともに、活性汚泥
混合液１２の上昇流を生起し、攪拌混合するようにして
いる。
る場合を説明すると、図８に示したように、膜分離装置
１を処理槽１１内の活性汚泥混合液１２中に浸漬状態と
し、原水１３を連続的に導入し、散気装置３より空気を
噴出させて酸素供給する状態において活性汚泥処理を行
うとともに、活性汚泥混合液１２をその水頭を濾過駆動
圧として膜カートリッジ２により重力濾過し（透過水導
出管９に吸引ポンプを介装することで吸引濾過も可能で
ある）、膜カートリッジ２の膜面を透過した透過水を透
過水導出管９を通じて槽外へ導出する。その際、散気装
置３より噴出する空気を膜カートリッジ２間の間隙に流
入させ、膜面に沿って上昇させることにより、濾過膜２
Ｂの表面へのケーキ付着を防止するとともに、活性汚泥
混合液１２の上昇流を生起し、攪拌混合するようにして
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな膜分離装置では、膜カートリッジ２はケース４への
脱着容易性などを勘案して幅２００〜５００ｍｍ、高さ
５００〜１０００ｍｍ、厚さ３〜１０ｍｍ程度に製作し
ており、このような膜カートリッジ２を、相対向する膜
面間に６〜１０ｍｍの間隙をおいて配列し、散気装置３
の径８〜１０ｍｍの散気孔３Ａから空気などの膜面洗浄
ガスを１枚の膜カートリッジ２につき１０〜１５Ｌ／分
程度噴出することによって、効率よく膜面洗浄するよう
にしている。
うな膜分離装置では、膜カートリッジ２はケース４への
脱着容易性などを勘案して幅２００〜５００ｍｍ、高さ
５００〜１０００ｍｍ、厚さ３〜１０ｍｍ程度に製作し
ており、このような膜カートリッジ２を、相対向する膜
面間に６〜１０ｍｍの間隙をおいて配列し、散気装置３
の径８〜１０ｍｍの散気孔３Ａから空気などの膜面洗浄
ガスを１枚の膜カートリッジ２につき１０〜１５Ｌ／分
程度噴出することによって、効率よく膜面洗浄するよう
にしている。
【０００６】ところが、噴出した膜面洗浄ガスの気泡流
は膜カートリッジ２間に入る間隙下部で急縮し、間隙内
を上昇し、膜カートリッジ２間を出る間隙上部で急拡す
るため、間隙下部では気泡衝突による圧力損失が生じる
一方、間隙上部では、急拡により圧力変化が発生して、
濾板２Ａの表面に貼りつけられた濾過膜２Ｂが引っ張ら
れ、濾過膜２Ｂの上部周縁の接着部はその他の周縁より
疲労度合いが大きくなる。膜カートリッジ２の寿命をよ
り延命する方法としては、濾過膜２Ｂの上部だけ接着剤
等で補強するなどの方法がとられている。
は膜カートリッジ２間に入る間隙下部で急縮し、間隙内
を上昇し、膜カートリッジ２間を出る間隙上部で急拡す
るため、間隙下部では気泡衝突による圧力損失が生じる
一方、間隙上部では、急拡により圧力変化が発生して、
濾板２Ａの表面に貼りつけられた濾過膜２Ｂが引っ張ら
れ、濾過膜２Ｂの上部周縁の接着部はその他の周縁より
疲労度合いが大きくなる。膜カートリッジ２の寿命をよ
り延命する方法としては、濾過膜２Ｂの上部だけ接着剤
等で補強するなどの方法がとられている。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、膜面
洗浄ガスによる圧力変化に起因する濾過膜の疲労を防止
できる浸漬型膜分離装置を提供することを目的とするも
のである。
洗浄ガスによる圧力変化に起因する濾過膜の疲労を防止
できる浸漬型膜分離装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、上下が開口したケーシング内に平板状膜カ
ートリッジを、膜面を鉛直方向にして、相対向する膜面
間に一定間隙をおいて配列し、配列した膜カートリッジ
の下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気装置を設けた浸
漬型膜分離装置であって、前記ケーシングは、膜カート
リッジを配列する配列部を上端に配置し、前記膜カート
リッジは、膜カートリッジ間の間隙を上昇した膜面洗浄
ガスをケーシング上端開口に向けて上方へ案内する所定
高さの整流部を濾板の上部に設け、濾板の表裏に配置す
る濾過膜を整流部の下方の濾板表面を覆って設けたこと
を特徴とする浸漬型膜分離装置を提供する。
に本発明は、上下が開口したケーシング内に平板状膜カ
ートリッジを、膜面を鉛直方向にして、相対向する膜面
間に一定間隙をおいて配列し、配列した膜カートリッジ
の下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気装置を設けた浸
漬型膜分離装置であって、前記ケーシングは、膜カート
リッジを配列する配列部を上端に配置し、前記膜カート
リッジは、膜カートリッジ間の間隙を上昇した膜面洗浄
ガスをケーシング上端開口に向けて上方へ案内する所定
高さの整流部を濾板の上部に設け、濾板の表裏に配置す
る濾過膜を整流部の下方の濾板表面を覆って設けたこと
を特徴とする浸漬型膜分離装置を提供する。
【０００９】また本発明は、上下が開口したケーシング
内に平板状膜カートリッジを、膜面を鉛直方向にして、
相対向する膜面間に一定間隙をおいて配列し、配列した
膜カートリッジの下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気
装置を設けた浸漬型膜分離装置であって、前記膜カート
リッジは、濾板の表裏に配置する濾過膜を濾板表面を覆
って設け、前記ケーシングは、膜カートリッジを配列す
る配列部の上方に、膜カートリッジ間の間隙を上昇した
膜面洗浄ガスを上方へ案内する所定高さの整流板を配列
する整流部を配置したことを特徴とする浸漬型膜分離装
置を提供する。
内に平板状膜カートリッジを、膜面を鉛直方向にして、
相対向する膜面間に一定間隙をおいて配列し、配列した
膜カートリッジの下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気
装置を設けた浸漬型膜分離装置であって、前記膜カート
リッジは、濾板の表裏に配置する濾過膜を濾板表面を覆
って設け、前記ケーシングは、膜カートリッジを配列す
る配列部の上方に、膜カートリッジ間の間隙を上昇した
膜面洗浄ガスを上方へ案内する所定高さの整流板を配列
する整流部を配置したことを特徴とする浸漬型膜分離装
置を提供する。
【００１０】上記したいずれの浸漬型膜分離装置におい
ても、整流部の高さは、膜面洗浄ガスの気泡の急拡、お
よびそれによる圧力変化が濾過膜にストレスを与えない
高さ、つまり、膜カートリッジ間の間隙を出た気泡流の
拡がりの影響が濾過膜の上端部にも及ばない高さとすれ
ばよく、散気装置の散気孔径や膜面洗浄ガスの噴出量に
よって異なるため実験的に決めればよいが、上述した従
来の膜分離装置と同様にして膜カートリッジを配列し、
散気するようにした場合は通常、１００〜３００ｍｍと
なる。
ても、整流部の高さは、膜面洗浄ガスの気泡の急拡、お
よびそれによる圧力変化が濾過膜にストレスを与えない
高さ、つまり、膜カートリッジ間の間隙を出た気泡流の
拡がりの影響が濾過膜の上端部にも及ばない高さとすれ
ばよく、散気装置の散気孔径や膜面洗浄ガスの噴出量に
よって異なるため実験的に決めればよいが、上述した従
来の膜分離装置と同様にして膜カートリッジを配列し、
散気するようにした場合は通常、１００〜３００ｍｍと
なる。
【００１１】このような浸漬型膜分離装置では、散気装
置から噴出した膜面洗浄ガスの気泡流は、膜カートリッ
ジ間に入る間隙下部で急縮し、間隙内を膜面に沿って上
昇した後、ケーシングの整流部（あるいは膜カートリッ
ジの整流部）に案内されてそのまま上昇して、ケーシン
グの外部へ出る時に拡がるため、その際の気泡の急拡、
およびそれによる圧力変化は整流部の下方にある濾過膜
には作用しない。したがって従来のような濾過膜の引っ
張り、それによる膜疲労は防止される。
置から噴出した膜面洗浄ガスの気泡流は、膜カートリッ
ジ間に入る間隙下部で急縮し、間隙内を膜面に沿って上
昇した後、ケーシングの整流部（あるいは膜カートリッ
ジの整流部）に案内されてそのまま上昇して、ケーシン
グの外部へ出る時に拡がるため、その際の気泡の急拡、
およびそれによる圧力変化は整流部の下方にある濾過膜
には作用しない。したがって従来のような濾過膜の引っ
張り、それによる膜疲労は防止される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１〜図３において、本発明
の第１実施形態における浸漬型膜分離装置は、先に図７
〜図８を用いて説明した従来の浸漬型膜分離装置１とほ
ぼ同様の構成を有しているので、同様の作用を有する部
材に図７〜図８と同じ符号を付して詳細な説明を省略す
る。
を参照しながら説明する。図１〜図３において、本発明
の第１実施形態における浸漬型膜分離装置は、先に図７
〜図８を用いて説明した従来の浸漬型膜分離装置１とほ
ぼ同様の構成を有しているので、同様の作用を有する部
材に図７〜図８と同じ符号を付して詳細な説明を省略す
る。
【００１３】この膜分離装置１では、ケース４は膜ケー
ス５と散気ケース６とに分割形成されている。膜ケース
５に収容された膜カートリッジ２は、幅５００ｍｍ、高
さ１１００ｍｍ、厚さ６ｍｍに製作され、相対向する膜
面間に８ｍｍの間隙をおいて配列されていて、その上端
縁部は膜ケース５の上端開口部近傍に位置している。
ス５と散気ケース６とに分割形成されている。膜ケース
５に収容された膜カートリッジ２は、幅５００ｍｍ、高
さ１１００ｍｍ、厚さ６ｍｍに製作され、相対向する膜
面間に８ｍｍの間隙をおいて配列されていて、その上端
縁部は膜ケース５の上端開口部近傍に位置している。
【００１４】膜カートリッジ２には、濾過膜２Ｂが濾板
２Ａの下部表面を覆って配置され、膜周縁部において接
着（あるいは溶着）されており、濾過膜２Ｂより上方の
濾板表面は、膜カートリッジ２間の間隙を濾過膜２Ｂに
沿って上昇した膜面洗浄ガスを膜ケース５の上端開口に
向けて上方へ案内する整流部２Ｄとされている。
２Ａの下部表面を覆って配置され、膜周縁部において接
着（あるいは溶着）されており、濾過膜２Ｂより上方の
濾板表面は、膜カートリッジ２間の間隙を濾過膜２Ｂに
沿って上昇した膜面洗浄ガスを膜ケース５の上端開口に
向けて上方へ案内する整流部２Ｄとされている。
【００１５】整流部２Ｄの高さは、膜カートリッジ２間
の間隙を上昇し、膜ケース５の上端開口より出た気泡流
の拡がりの影響が濾過膜２Ｂの上端部にも及ばない高さ
として、実験的、経験的に決定されていて、ここでは１
００ｍｍとされている。したがって、濾過膜２Ｂの高さ
は濾板２Ａの下端より約１０００ｍｍである。
の間隙を上昇し、膜ケース５の上端開口より出た気泡流
の拡がりの影響が濾過膜２Ｂの上端部にも及ばない高さ
として、実験的、経験的に決定されていて、ここでは１
００ｍｍとされている。したがって、濾過膜２Ｂの高さ
は濾板２Ａの下端より約１０００ｍｍである。
【００１６】散気装置３は、径約８〜１０ｍｍの散気孔
３Ａを複数個有していて、空気などの膜面洗浄ガスを１
枚の膜カートリッジ２につき１０〜１５Ｌ／分程度噴出
するようになっている。
３Ａを複数個有していて、空気などの膜面洗浄ガスを１
枚の膜カートリッジ２につき１０〜１５Ｌ／分程度噴出
するようになっている。
【００１７】このような浸漬型膜分離装置１において、
散気装置３の散気孔３Ａより膜面洗浄ガスを噴出する
と、噴出した気泡流は膜カートリッジ２間に入る間隙下
部で急縮し、間隙内部を図３に示したように濾過膜２Ｂ
に沿って上昇して膜面の付着物を剥離し、整流部２Ｄに
案内されてさらに上昇してから、膜ケース５の上端開口
より出る。
散気装置３の散気孔３Ａより膜面洗浄ガスを噴出する
と、噴出した気泡流は膜カートリッジ２間に入る間隙下
部で急縮し、間隙内部を図３に示したように濾過膜２Ｂ
に沿って上昇して膜面の付着物を剥離し、整流部２Ｄに
案内されてさらに上昇してから、膜ケース５の上端開口
より出る。
【００１８】したがって、気泡流は膜ケース５の上端開
口より出る時に拡がり、その際に各気泡が急拡し、それ
により圧力変化が生じるものの、その圧力変化は整流部
２Ｄの下方にある濾過膜２Ｂには作用しない。したがっ
て従来のような濾過膜２Ｂの引っ張り、それによる膜疲
労は生じない。
口より出る時に拡がり、その際に各気泡が急拡し、それ
により圧力変化が生じるものの、その圧力変化は整流部
２Ｄの下方にある濾過膜２Ｂには作用しない。したがっ
て従来のような濾過膜２Ｂの引っ張り、それによる膜疲
労は生じない。
【００１９】図４および図５に示した浸漬型膜分離装置
１では、膜ケース５の上方に整流ケース１４が設けられ
ている。膜カートリッジ２は、幅５００ｍｍ、高さ１０
００ｍｍ、厚さ６ｍｍに製作され、相対向する膜面間に
８ｍｍの間隙をおいて配列されていて、その上端縁部は
膜ケース５の上端開口部近傍に位置している。膜カート
リッジ２には、濾過膜２Ｂが周縁部を除いた濾板２Ａの
表面を覆って配置され、膜周縁部において接着（あるい
は溶着）されている。
１では、膜ケース５の上方に整流ケース１４が設けられ
ている。膜カートリッジ２は、幅５００ｍｍ、高さ１０
００ｍｍ、厚さ６ｍｍに製作され、相対向する膜面間に
８ｍｍの間隙をおいて配列されていて、その上端縁部は
膜ケース５の上端開口部近傍に位置している。膜カート
リッジ２には、濾過膜２Ｂが周縁部を除いた濾板２Ａの
表面を覆って配置され、膜周縁部において接着（あるい
は溶着）されている。
【００２０】整流ケース１４は、膜カートリッジ２間の
間隙を膜面に沿って上昇した膜面洗浄ガスを上方へ案内
するものであって、膜ケース５の上端開口と同様の上下
開口を有した箱枠状に形成され、内部に、膜カートリッ
ジ２と同幅の整流板１４Ａが膜カートリッジ２と同ピッ
チで配列されていて、上述した膜カートリッジ２の整流
部２Ｄと同様に１００ｍｍ高さとされている。整流板１
４Ａの一側方周縁は、膜カートリッジ２の透過水取出口
２Ｃとチューブ７とを上下方向に配置するために切欠か
れ、チューブ通し１４Ｂが設けられている。
間隙を膜面に沿って上昇した膜面洗浄ガスを上方へ案内
するものであって、膜ケース５の上端開口と同様の上下
開口を有した箱枠状に形成され、内部に、膜カートリッ
ジ２と同幅の整流板１４Ａが膜カートリッジ２と同ピッ
チで配列されていて、上述した膜カートリッジ２の整流
部２Ｄと同様に１００ｍｍ高さとされている。整流板１
４Ａの一側方周縁は、膜カートリッジ２の透過水取出口
２Ｃとチューブ７とを上下方向に配置するために切欠か
れ、チューブ通し１４Ｂが設けられている。
【００２１】この浸漬型膜分離装置１では、膜カートリ
ッジ２間の間隙内部を濾過膜２Ｂに沿って上昇した膜面
洗浄ガスの気泡流は、整流ケース１４自体と整流板１４
Ａとに案内されてさらに上昇し、整流ケース１４の上端
開口から出る時に拡がるため、その際に生じる圧力変化
は整流ケース１４の下方にある濾過膜２Ｂには作用せ
ず、従来のような濾過膜２Ｂの引っ張り、それによる膜
疲労は生じない。
ッジ２間の間隙内部を濾過膜２Ｂに沿って上昇した膜面
洗浄ガスの気泡流は、整流ケース１４自体と整流板１４
Ａとに案内されてさらに上昇し、整流ケース１４の上端
開口から出る時に拡がるため、その際に生じる圧力変化
は整流ケース１４の下方にある濾過膜２Ｂには作用せ
ず、従来のような濾過膜２Ｂの引っ張り、それによる膜
疲労は生じない。
【００２２】なお、この実施形態では、膜ケース５とは
別体の整流ケース１４を設けたが、単一の膜ケース５
に、膜カートリッジ２を配列する膜配列部と、整流板１
４Ａを配列する整流部（整流板１４Ａ挿入用スリットを
内側に形成しておく）とを設けるようにしてもよい。
別体の整流ケース１４を設けたが、単一の膜ケース５
に、膜カートリッジ２を配列する膜配列部と、整流板１
４Ａを配列する整流部（整流板１４Ａ挿入用スリットを
内側に形成しておく）とを設けるようにしてもよい。
【００２３】図６に示したような、各膜カートリッジ２
の透過水取出口２Ｃが濾板２Ａの側方において開口し、
透過水取出口２Ｃに連通するチューブ７が、膜ケース５
に形成した孔に挿通された膜分離装置１にあっては、整
流板１４Ａには、上述したような切欠きやチューブ通し
１４Ｂは不要である。
の透過水取出口２Ｃが濾板２Ａの側方において開口し、
透過水取出口２Ｃに連通するチューブ７が、膜ケース５
に形成した孔に挿通された膜分離装置１にあっては、整
流板１４Ａには、上述したような切欠きやチューブ通し
１４Ｂは不要である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、膜カー
トリッジ間の間隙を濾過膜に沿って上昇した膜面洗浄ガ
スをさらに上方へ案内する所定高さの整流部を、膜カー
トリッジの濾板によって、あるいは整流板によって構成
することにより、濾過膜より離れた整流部の上端で気泡
流の拡がりを生ぜしめ、その箇所で生じる圧力変化によ
る濾過膜の疲労を防止できる。したがって、従来のよう
に接着剤等によって膜カートリッジ上部を補強すること
なく、膜カートリッジの寿命を延ばすことができる。
トリッジ間の間隙を濾過膜に沿って上昇した膜面洗浄ガ
スをさらに上方へ案内する所定高さの整流部を、膜カー
トリッジの濾板によって、あるいは整流板によって構成
することにより、濾過膜より離れた整流部の上端で気泡
流の拡がりを生ぜしめ、その箇所で生じる圧力変化によ
る濾過膜の疲労を防止できる。したがって、従来のよう
に接着剤等によって膜カートリッジ上部を補強すること
なく、膜カートリッジの寿命を延ばすことができる。
【図１】本発明の第１実施形態における膜分離装置を処
理槽の内部に浸漬設置した状態を示した説明図である。
理槽の内部に浸漬設置した状態を示した説明図である。
【図２】図１に示した膜分離装置および処理槽のＡ−Ａ
断面図である。
断面図である。
【図３】同膜分離装置の膜カートリッジ間の間隙を上昇
する膜面洗浄ガスの流れを示した説明図である。
する膜面洗浄ガスの流れを示した説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態における膜分離装置を処
理槽の内部に浸漬設置した状態を示した説明図である。
理槽の内部に浸漬設置した状態を示した説明図である。
【図５】同膜分離装置における整流板の配列を示した説
明図である。
明図である。
【図６】本発明の第３実施形態における膜分離装置を処
理槽の内部に浸漬設置した状態を示した説明図である。
理槽の内部に浸漬設置した状態を示した説明図である。
【図７】従来の膜分離装置の斜視図である。
【図８】同膜分離装置を処理槽の内部に浸漬設置した状
態を示した説明図である。
態を示した説明図である。
１ 膜分離装置 ２ 膜カートリッジ 2A 濾板 2B 濾過膜 2D 整流部 ３ 散気装置 ４ ケーシング ５ 膜ケース 14 整流ケース 14A 整流板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塗師 雅治 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 (72)発明者 上島 達也 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目２番47号 株式会社クボタ内 Ｆターム(参考） 4D006 GA02 HA48 HA91 HA93 JA02A JA30A KA43 KA72 KC02 KC14 LA10 MA03 MB02 PA02 PB08 PC64 4D028 BC17 BC24 BD10 BD17
Claims (2)
- 【請求項１】 上下が開口したケーシング内に平板状膜
カートリッジを、膜面を鉛直方向にして、相対向する膜
面間に一定間隙をおいて配列し、配列した膜カートリッ
ジの下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気装置を設けた
浸漬型膜分離装置であって、前記ケーシングは、膜カー
トリッジを配列する配列部を上端に配置し、前記膜カー
トリッジは、膜カートリッジ間の間隙を上昇した膜面洗
浄ガスをケーシング上端開口に向けて上方へ案内する所
定高さの整流部を濾板の上部に設け、濾板の表裏に配置
する濾過膜を前記整流部の下方の濾板表面を覆って設け
たことを特徴とする浸漬型膜分離装置。 - 【請求項２】 上下が開口したケーシング内に平板状膜
カートリッジを、膜面を鉛直方向にして、相対向する膜
面間に一定間隙をおいて配列し、配列した膜カートリッ
ジの下方に、膜面洗浄ガスを噴出する散気装置を設けた
浸漬型膜分離装置であって、前記膜カートリッジは、濾
板の表裏に配置する濾過膜を濾板表面を覆って設け、前
記ケーシングは、膜カートリッジを配列する配列部の上
方に、膜カートリッジ間の間隙を上昇した膜面洗浄ガス
を上方へ案内する所定高さの整流板を配列する整流部を
配置したことを特徴とする浸漬型膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334835A JP2000157848A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 浸漬型膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10334835A JP2000157848A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 浸漬型膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000157848A true JP2000157848A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18281762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10334835A Pending JP2000157848A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 浸漬型膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000157848A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010848A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-14 | Sanyo Electric Co Ltd | 流体の被除去物除去装置およびそれを用いた被除去物除去方法 |
| JP2003103150A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-08 | Yuasa Corp | 膜ろ過方法および膜ろ過装置 |
| JP2003117356A (ja) * | 2001-10-12 | 2003-04-22 | Kubota Corp | 浸漬型膜分離装置 |
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| KR101255374B1 (ko) | 2006-12-29 | 2013-04-17 | 주식회사 효성 | 침지형 평막모듈의 집수돌기 보강부 |
| JP2018126691A (ja) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 株式会社クボタ | 膜カートリッジおよび膜分離装置 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10334835A patent/JP2000157848A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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